CN102730933A - 利用高温烟气干燥污泥的耙式干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种利用高温烟气干燥污泥的耙式干燥方法及装置，污泥干燥是污泥处置的一种方法，干燥过程能耗的高低，直接关系到污泥干燥的运行成本，所以，本发明将焚烧炉产生的高温烟气直接用于污泥的干燥，大幅度降低了污泥干燥的运行成本。高温烟气从污泥耙式干燥机一端的干燥介质入口（4）进入，湿污泥从同一端的污泥入口（3）进入，与高温烟气并行，在污泥耙式干燥机内与热烟气直接接触实现干燥过程，耙齿（10）部分既对块状污泥进行破碎，又将污泥由入口向污泥耙式干燥机的另一端推进，污泥干燥后随烟气从干燥介质出口（7）离开污泥耙式干燥机；进入后续系统的气固分离装置，捕集到的干污泥可以进一步进行利用，除尘后的烟气由烟囱排入大气中。

Description

利用高温烟气干燥污泥的耙式干燥方法
技术领域
本发明涉及一种高温烟气直接用于污泥干燥的方法及装置，属于污泥处理处置的技术领域。
背景技术
污泥是污水处理后的产物，污泥有机物含量高、易腐烂，有强烈的臭味，并且含有寄生虫卵、病原微生物和铜、锌、铬、汞等重金属以及盐类、多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染。
目前，污泥的处置方法主要是填埋和堆肥。填埋处置方式会占用大量土地资源，容易造成二次污染。堆肥根据杀菌及熟化的方法，其肥效及安全性有所不同，这种处置方式可达到资源化的目的，但处理过程较长，且占用大量土地，处置费用亦较高，而对于含有重金属等有害成分的污泥，则不宜采用这种方式处置。
干燥可使污泥极大地减量化、无害化。而干燥是一个高能耗的过程，干燥装置进出口温差越大，干燥过程的热效率越高，为此，在干燥装置出口温度不变的前提下，提高干燥装置的进口热介质温度，不仅能够提高污泥干燥过程的热效率，而且能够减少干燥过程中热介质的需要量，进而降低热介质输送装置的装机容量，减少干燥过程运行的动力消耗和运行成本。
发明内容
技术问题： 本发明提供了一种适用于高温烟气直接用于污泥干燥的装置和方法，该装置操作安全连续、劳动强度低、能耗低、耗散低。
技术方案：本发明利用高温烟气干燥污泥的耙式干燥方法基于污泥耙式干燥机，该干燥机干以燥机壳体为主体，在燥机壳体的一端的侧面设置污泥入口、干燥介质入口，在燥机壳体的另一端的侧面设置干燥介质出口，主轴与燥机壳体同轴，耙齿位于主轴上；
高温烟气从污泥耙式干燥机一端的干燥介质入口进入，湿污泥从同一端的污泥入口进入，与高温烟气并行，在污泥耙式干燥机内与热烟气直接接触实现干燥过程，耙齿部分既对块状污泥进行破碎，又将污泥由入口向污泥耙式干燥机的另一端推进，污泥干燥后随烟气从干燥介质出口离开污泥耙式干燥机；进入后续系统的气固分离装置，捕集到的干污泥可以进一步进行利用，除尘后的烟气由烟囱排入大气中。
所述的污泥耙式干燥机的主轴为空心轴，主轴内通入冷却介质降温，确保主轴及传动系统不会因为高温而影响其机械性能，实现高温烟气连续稳定地进行污泥干燥。
本发明将焚烧炉产生的高温烟气（800－1200℃）直接用于污泥的干燥，可以大幅度降低污泥干燥的运行成本。以常见的焚烧-干燥系统为例，干燥过程出口排烟温度为130℃，若进口烟温由400℃提高到800℃，其热效率将从67.5％提高到83.75％,动力消耗(电耗)将减少30％,经济效益十分显著。
但是，大幅度提高干燥装置的进口热介质温度后，干燥装置的机械性能、主要是主轴的性能将因为高温而受到明显影响。为此，本发明专门为主轴设计了一种空心结构，空心轴内通入冷却介质，确保了传动部分不会因为高温而影响其机械性能。
有益效果： 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、高温烟气直接用于污泥干燥，提高了干燥过程的热效率，减少了干燥过程中热介质的需要量及干燥后尾气的处理成本，降低了热介质输送装置的装机容量，大幅度降低了污泥干燥过程的动力消耗和运行成本。
2、耙齿的双重作用，既能破碎污泥，避免了污泥在干燥机内粘结成团，强化了污泥与干燥介质的热质传递过程，又能推动污泥由入口向出口移动，降低了干燥介质通过污泥干燥机的阻力。
3、耙齿组件由空心轴、耙齿、旋转接头组成，空心轴内通入冷却介质，确保了传动部分不会因为高温而影响其机械性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，包括：第一旋转接头1、第二旋转接头9，第一轴承座2、第二轴承座8，污泥入口3、干燥介质入口4，干燥机壳体5、主轴6、干燥介质出口7、耙齿10、链轮及链条11、减速机12、电机13。
具体实施方式
本发明涉及到一种利用高温烟气干燥污泥的耙式干燥方法，
干燥是一个高能耗的过程，干燥装置进出口温差越大，干燥过程的热效率越高，为此，在干燥装置出口温度不变的前提下，提高干燥装置的进口热介质温度，不仅能够提高污泥干燥过程热效率，而且能够减少干燥过程中热介质的需要量，进而降低热介质输送装置的装机容量，减少干燥过程运行的动力消耗。
污泥干燥是污泥处置的一种方法，干燥过程能耗的高低，直接关系到污泥干燥的运行成本，所以本发明将焚烧炉产生的高温烟气（800－1200℃）直接用于污泥的干燥，大幅度降低了污泥干燥的运行成本。
高温烟气从污泥耙式干燥机的一端进入，湿污泥从同一端进入污泥干燥机，与高温烟气并行，在干燥机内与热烟气直接接触实现干燥过程，耙齿既对块状污泥进行破碎，又将污泥由入口向耙式干燥装置的另一端推进，污泥干燥后随烟气离开干燥机，进入后续系统的气固分离装置，捕集到的干污泥可以进一步进行利用，除尘后的烟气由烟囱排入大气中。
污泥耙式干燥装置的耙齿组件由空心主轴、耙齿、旋转接头组成，空心主轴内通入冷却介质，确保了传动部分不会因为高温而影响其机械性能。
本发明的方法基于污泥耙式干燥机，该干燥机干以燥机壳体5为主体，在燥机壳体5的一端的侧面设置污泥入口3、干燥介质入口4，在燥机壳体5的另一端的侧面设置干燥介质出口7，主轴6与燥机壳体5同轴，耙齿10位于主轴6上；
高温烟气从污泥耙式干燥机一端的干燥介质入口4进入，湿污泥从同一端的污泥入口3进入，与高温烟气并行，在污泥耙式干燥机内与热烟气直接接触实现干燥过程，耙齿10部分既对块状污泥进行破碎，又将污泥由入口向污泥耙式干燥机的另一端推进，污泥干燥后随烟气从干燥介质出口7离开污泥耙式干燥机；进入后续系统的气固分离装置，捕集到的干污泥可以进一步进行利用，除尘后的烟气由烟囱排入大气中。冷却介质从第一旋转接头1进入空心主轴6，从第二旋转接头9排出，冷却介质处理后可以循环使用。

Claims (2)

1.一种利用高温烟气干燥污泥的耙式干燥方法及装置，其特征在于该方法基于污泥耙式干燥机，该干燥机干以燥机壳体（5）为主体，在燥机壳体（5）的一端的侧面设置污泥入口（3）、干燥介质入口（4），在燥机壳体（5）的另一端的侧面设置干燥介质出口（7），主轴（6）与燥机壳体（5）同轴，耙齿（10）位于主轴（6）上；
高温烟气从污泥耙式干燥机一端的干燥介质入口（4）进入，湿污泥从同一端的污泥入口（3）进入，与高温烟气并行，在污泥耙式干燥机内与热烟气直接接触实现干燥过程，耙齿（10）部分既对块状污泥进行破碎，又将污泥由入口向污泥耙式干燥机的另一端推进，污泥干燥后随烟气从干燥介质出口（7）离开污泥耙式干燥机；进入后续系统的气固分离装置，捕集到的干污泥可以进一步进行利用，除尘后的烟气由烟囱排入大气中。
2.根据权利要求1所述的利用高温烟气干燥污泥的耙式干燥方法，其特征在于所述的污泥耙式干燥机的主轴（6）为空心轴，主轴（6）内通入冷却介质降温，确保主轴及传动系统不会因为高温而影响其机械性能，实现高温烟气连续稳定地进行污泥干燥。
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