CN103964664A - 污泥干燥焚烧一体机及应用于该一体机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到污泥干燥焚烧一体机及应用于该一体机的方法，该一体机包括焚烧段(2)和与焚烧段(2)垂直连接的干燥机(3)；在焚烧段(2)上设有空气入口(1)和灰渣出口(6)，在干燥段(3)设有污泥加料口(4)和烟气出口(5)。干燥段(3)包括位于该干燥段(3)内部且垂直于焚烧段(2)的轴(3-3)、位于轴(3-3)一端且与焚烧段(2)连接的轴承座(3-2)、与轴承座(3-2)连接的转接头(3-1)、位于干燥段(3)内部且与轴(3-3)垂直连接的折流板(3-5)、位于折流板(3-5)两端的耙齿(3-4)。本发明安全可靠，能长时间连续运行，每吨污泥处置的能耗少、费用低。

Description

污泥干燥焚烧一体机及应用于该一体机的方法

技术领域

本发明涉及一种污泥干燥焚烧一体机，属于污泥处理处置的技术领域。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，污泥有机物含量高、易腐烂，有强烈的臭味，并且含有寄生虫卵、病原微生物和铜、锌、铬、汞等重金属以及盐类、多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染。

目前，污泥的处置方法主要是填埋和堆肥。填埋处置方式会占用大量土地资源，容易造成二次污染。堆肥根据杀菌及熟化的方法，其肥效及安全性有所不同，这种处置方式可达到资源化的目的，但处理过程较长，且占用大量土地，处置费用亦较高，而对于含有重金属等有害成分的污泥，则不宜采用这种方式处置。

干燥可使污泥极大地减量化，焚烧可以实现污泥的无害化，过去将这两个过程分开在两个设备内独立运行，既增加了能源输送或转换过程的热损失，又增加了干污泥转运的费用和可能产生的环境问题。所以，本发明将污泥干燥过程和污泥焚烧过程有机集合成一个整体，设计成污泥干燥焚烧一体机，能够大幅度降低污泥干燥过程中热介质的需要量，进而降低热介质输送装置的装机容量，减少干燥过程运行的动力消耗和运行成本。

发明内容

技术问题：本发明提供了一种污泥干燥焚烧一体机及应用该一体机的方法，本发明安全可靠，能长时间连续运行，每吨污泥处置的能耗少、费用低。

发明内容：为解决上述技术问题，本发明提供了一种污泥干燥焚烧一体机及应用该一体机的方法，该一体机包括焚烧段和与焚烧段垂直连接的干燥机；

在焚烧段上设有空气入口和灰渣出口，在干燥段设有污泥加料口和烟气出口。

优选的，干燥段包括位于该干燥段内部且垂直于焚烧段的轴、位于轴一端且与焚烧段连接的轴承座、与轴承座连接的转接头、位于干燥段内部且与轴垂直并固定在干燥段内壁的圆环形折流板、与轴垂直连接的耙齿、位于轴另一端的齿轮、与齿轮连接的减速机、与减速机连接的电机。

优选的，所述轴为空心轴，轴内通入冷却介质降温。

本发明还提供了一种用于污泥干燥焚烧一体机的干燥方法：湿污泥从污泥入口进入污泥干燥段，与焚烧段产生的高温烟气逆行，在干燥段内与热烟气直接接触实现干燥过程，耙齿既对块状污泥进行破碎，又清除内壁上粘的污泥，还将污泥由入口向干燥段的另一端推进，干燥后的干污泥落入污泥焚烧段进行焚烧，产生的灰渣由灰渣出口排出。

有益效果：

1、污泥干燥焚烧一体机，结构紧凑，减少了能源输送或转换过程的热损失，降低了干污泥转运的费用和可能产生的环境风险。

2、污泥干燥焚烧一体机，将焚烧段产生的高温烟气(800℃以上)直接用于污泥的干燥，提高了干燥过程的热效率，减少了干燥过程中热介质的需要量及干燥后尾气的处理成本，降低了热介质输送装置的装机容量，大幅度降低了污泥干燥过程的动力消耗和运行成本。

3、干燥段的耙齿，既能破碎污泥，避免了污泥在干燥机内粘结成团，强化了污泥与干燥介质的热质传递过程，又能清除内壁上粘的污泥，还能推动污泥由入口向出口移动，保证了干燥焚烧过程连续稳定运行。

附图说明

图1是污泥干燥焚烧一体机结构示意图。

其中有：1空气入口，2焚烧段，3干燥段，3-1旋转接头，3-2轴承座，3-3轴，3-4耙齿，3-5折流板，3-6齿轮，3-7减速机，4污泥入口，5烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明专利作进一步详细的说明：

污泥干燥和污泥焚烧是污泥处置的两种方法，过去将这两种方法分开在两个设备内独立运行，既增加了能源输送或转换过程的热损失，又增加了干污泥转运的费用和可能产生的环境问题。所以，本发明将污泥干燥过程和污泥焚烧过程有机集合成一个整体，形成污泥干燥焚烧一体机，能够大幅度降低污泥处置的运行成本。

本发明污泥干燥焚烧一体机，由污泥立式焚烧段和污泥卧式干燥段构成的“Γ”形设备，在立式焚烧段上设有空气入口和灰渣出口，在卧式干燥段设有污泥加料口和烟气出口。

湿污泥从污泥入口进入污泥卧式干燥段，与立式焚烧段产生的高温烟气逆行，在干燥段内与热烟气直接接触实现干燥过程，耙齿既对块状污泥进行破碎，又能清除内壁上粘的污泥，还能将污泥由入口向卧式干燥段的另一端推进，干燥后的干污泥落入立式污泥焚烧段进行焚烧，产生的灰渣由灰渣出口排出，实现了将污泥变成灰渣的彻底处置过程。而降温后的烟气从卧式干燥段烟气出口离开干燥焚烧一体机，进入后续尾气净化系统，净化后的烟气由烟囱排入大气中。

本发明将焚烧段产生的高温烟气(800℃以上)直接用于污泥的干燥，可以大幅度降低污泥干燥的运行成本。以常见的焚烧-干燥系统为例，干燥过程出口排烟温度为130℃，若进口烟温由400℃提高到800℃，其热效率将从67.5％提高到83.75％,动力消耗(电耗)将减少30％,经济效益十分显著。

参见图1，本发明提供的一种污泥干燥焚烧一体机，该一体机包括焚烧段2和与焚烧段2垂直连接的干燥机3。

在焚烧段2上设有空气入口1和灰渣出口6，在干燥段3设有污泥加料口4和烟气出口5。

干燥段3包括位于该干燥段3内部且垂直于焚烧段2的轴3-3、位于轴3-3一端且与焚烧段2连接的轴承座3-2、与轴承座3-2连接的转接头3-1、位于干燥段3内部且与轴3-3垂直并固定在干燥段3内壁的圆环形折流板3-5、与轴3-3垂直连接的耙齿3-4、位于轴3-3另一端的齿轮3-6、与齿轮3-6连接的减速机3-7、与减速机3-7连接的电机3-8。

轴3-3为空心轴，轴3-3内通入冷却介质降温，所述的轴3-3为空心轴，轴3-3内通入冷却介质降温，确保主轴及传动系统不会因为高温而影响其机械性能；轴上有耙齿，轴带动耙齿转动，耙齿3-4既对块状污泥进行破碎，又能清除内壁上粘的污泥，还能将污泥由入口向卧式干燥段3的另一端推进。

本发明还提供了一种用于污泥干燥焚烧一体机的干燥方法：湿污泥从污泥入口4进入污泥干燥段3，与焚烧段2产生的高温烟气逆行，在干燥段内与热烟气直接接触实现干燥过程，耙齿3-4既对块状污泥进行破碎，又清除内壁上粘的污泥，还将污泥由入口向干燥段3的另一端推进，干燥后的干污泥落入污泥焚烧段2进行焚烧，产生的灰渣由灰渣出口6排出。

污泥与烟气在干燥段逆流而行，既增加了污泥在干燥时传热、传质推动力，减少一体机干燥段的长度，又利于烟气尾气中夹带的灰渣捕集，使灰渣回到焚烧段，增加灰渣从灰渣出口6排出的数量，降低后续尾气净化的处理成本。

在本发明的一个实施例中，污泥干燥焚烧一体机是由污泥立式焚烧段2和污泥卧式干燥段3构成的“Γ”形设备，在立式焚烧段2上设有空气入口1和灰渣出口6，在卧式干燥段3设有污泥加料口4和烟气出口5。

在本发明的一个实施例中，本发明提供的用于污泥干燥焚烧一体机的干燥方法，湿污泥从污泥入口4进入污泥卧式干燥段3，与立式焚烧段2产生的高温烟气逆行，在干燥段内与热烟气直接接触实现干燥过程，耙齿3-4既对块状污泥进行破碎，又能清除内壁上粘的污泥，还能将污泥由入口向卧式干燥段3的另一端推进，干燥后的干污泥落入立式污泥焚烧段2进行焚烧，产生的灰渣由灰渣出口6排出，实现了将污泥变成灰渣的彻底处置过程。而降温后的烟气从卧式干燥段烟气出口5离开干燥焚烧一体机，进入后续尾气净化系统，净化后的烟气由烟囱排入大气中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种污泥干燥焚烧一体机，其特征在于，该一体机包括焚烧段(2)和与焚烧段(2)垂直连接的干燥段(3)；

在焚烧段(2)上设有空气入口(1)和灰渣出口(6)，在干燥段(3)设有污泥加料口(4)和烟气出口(5)。

2.根据权利要求1所述的污泥干燥焚烧一体机，其特征在于，干燥段(3)包括位于该干燥段(3)内部且垂直于焚烧段(2)的轴(3-3)、位于轴(3-3)一端且与焚烧段(2)连接的轴承座(3-2)、与轴承座(3-2)连接的转接头(3-1)、位于干燥段(3)内部且与轴(3-3)垂直并固定在干燥段(3)内壁的圆环形折流板(3-5)、与轴(3-3)垂直连接的耙齿(3-4)、位于轴(3-3)另一端的齿轮(3-6)、与齿轮(3-6)连接的减速机(3-7)、与减速机(3-7)连接的电机(3-8)。

3.根据权利要求1所述的污泥干燥焚烧一体机，其特征在于，所述轴(3-3)为空心轴，轴(3-3)内通入冷却介质降温。

4.一种用于污泥干燥焚烧一体机的干燥方法：其特征在于，该方法包括如下步骤：湿污泥从污泥入口(4)进入污泥干燥段(3)，与焚烧段(2)产生的高温烟气逆行，在干燥段内与热烟气直接接触实现干燥过程，耙齿(3-4)既对块状污泥进行破碎，又清除内壁上粘的污泥，还将污泥由入口向干燥段(3)的另一端推进，干燥后的干污泥落入污泥焚烧段(2)进行焚烧，产生的灰渣由灰渣出口(6)排出。