KR100598048B1

KR100598048B1 - 광픽업 장치의 요크 제조용 복합 프레스금형

Info

Publication number: KR100598048B1
Application number: KR1020040082467A
Authority: KR
Inventors: 이재철
Original assignee: 주식회사 뉴런텍
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2006-07-07
Also published as: KR20060033380A

Abstract

본 발명은 광픽업 장치의 요크 제조용 복합 프레스금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상부 및 하부스트립이 한점에서 교차되도록 순차적으로 성형되는 펀칭다이의 교차구간에 접합작업과 절단작업을 동시에 진행함으로서 작업효율을 증가시키고 생산성을 향상시키는 광픽업 장치의 요크 제조용 복합 프레스금형에 관한 것이다.

본 발명은, 가로다이(120)와 상기 가로다이(120)와 소정위치에 직각으로 교차되도록 배치되는 세로다이(110)를 포함하는 다이베드(100)와, 상기 다이베드(100)와 소정거리를 두고 수직방향으로 작동되도록 상부에 배치되며 각각의 다이(110,120)와 대응되는 위치에 가로펀치(220)와 세로펀치(210)가 설치된 펀치홀더(200)를 포함하는 광픽업 장치의 요크제조용 복합 프레스금형(10)에 있어서, 상기 펀치홀더(200)는, 상기 가로펀칭다이(120, 220)와 세로펀칭다이(110, 210)가 교차되는 형합구간에 상부스트립(30')의 관통구멍(31)에 삽입된 하부스트립(20')의 돌기(21)를 가압하는 코킹펀치(231)와, 상기 코킹펀치(231)의 외측에 소정간격을 두고 설치되며 상기 하부스트립(20')의 일부(23, 24)를 절단하는 한쌍의 절단펀치(232)가 설치된 형합펀치(230)를 포함하고, 상기 다이베드(100)는, 상기 형합펀치(230)와 대응하는 위치에 상기 하부스트립(20')의 코킹펀치(231)에 의한 코킹위치를 지지하고 절단펀치(232)의 절단위치를 안내하기 위하여 설치된 형합다이(130)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

다이베드, 펀치홀더, 형합구간, 코킹, 절단, 스트립

Description

광픽업 장치의 요크 제조용 복합 프레스금형{COMPLEX PRESS MOLD FOR MANUFACTURING YOKE OF OPTICAL PICK-UP DEVICE}

도 1은 본 발명에 따른 광픽업 장치의 요크 제조용 복합 프레스금형 사시도

도 2는 본 발명에 따른 복합 프레스금형의 다이베드를 나타내는 평면도

도 3은 도 2의 B부분에서 순차적으로 성형된 하부스트립의 사시도

도 4는 도 2의 C부분에서 순차적으로 성형된 상부스트립의 사시도

도 5는 도 2의 D부분에서 상부스트립과 하부스트립이 형합되어 순차적으로 성형되는 사시도

도 6(a)는 도 2의 A-A선의 단면도이며, 도 6(b)는 형합펀치가 하부방향으로 가압된 상태를 나타내는 진행단면도

도 7은 본 발명에 따라 성형된 요크부재의 사용상태의 분해사시도

<도면 부호의 간단한 설명>

10 복합 프레스금형 100 다이베드

110 세로다이 120 가로다이

130 형합다이 200 펀치홀더

210 세로펀치 220 가로펀치

230 형합펀치 240 섕크

20' 하부스트립 20 하부요크

30' 상부스트립 30 상부요크

350 요크부재 300 광픽업장치

상기 복합 프레스금형에 의해 성형된 요크부재는, 컴팩트 디스크(CD), 시디롬(CD-ROM), 디지털 다기능 디스크(DVD), 디브이디롬(DVD-ROM)등의 광디스크의기록면에 광을 포커싱함으로서 정보를 기록/재생하는 광픽업장치의 브라켓으로 사용된다.

종래에 요크부재를 제작함에 있어서, 상부요크는 상부펀칭다이에서 성형하였고 하부요크는 하부펀칭다이에서 성형하여 절단된 각각의 요크부재를 지그에 올려놓고 작업자가 프레스를 가압하여 접합시켰다.

그러나, 상기와 같은 각각의 프레스금형에서 제작된 요크부재를 작업자가 지 루한 반복을 통해 작업함으로서 생산성이 저하될 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 상부 및 하부요크가 정확한 위치를 잡지 못하는 등의 불량률이 증가되는 결점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 각각의 프레스금형에서 제작된 상부 및 하부요크를 동시에 성형작업 할 수 있도록 다이세트를 구비했으며, 특히 교차되는 부분에서 수직방향으로 작동되는 형합펀치에 의해 접합과 절단작업을 동시에 진행하기 때문에 정확한 작업이 가능하기 때문에, 이에 따른 불량률이 감소되고 생산성이 증가되는 광픽업 장치의 요크 제조용 복합 프레스금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 가로다이와 상기 가로다이와 소정위치에 직각으로 교차되도록 배치되는 세로다이를 포함하는 다이베드와, 상기 다이베드와 소정거리를 두고 수직방향으로 작동되도록 상부에 배치되며 각각의 다이와 대응되는 위치에 가로펀치와 세로펀치가 설치된 펀치홀더를 포함하는 광픽업 장치의 요크제조용 복합 프레스금형에 있어서, 상기 펀치홀더는, 상기 가로펀칭다이와 세로펀칭다이가 교차되는 형합구간에 상부스트립의 관통구멍에 삽입된 하부스트립의 돌기를 가압하는 코킹펀치와, 상기 코킹펀치의 외측에 소정간격을 두고 설치되며 상기 하부스트립의 일부를 절단하는 한쌍의 절단펀치가 설치된 형합펀치를 포함하고, 상기 다이베드는, 상기 형합펀치와 대응하는 위치에 상기 하부스트립의 코킹펀치에 의한 코킹위치를 지지하고 절단펀치의 절단위치를 안내하기 위하여 설치된 형합다이를 포함한다.

이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 광픽업 장치의 요크 제조용 복합 프레스금형 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 복합 프레스금형의 다이베드를 나타내는 평면도이다.

본 실시예의 복합 프레스금형(10)은, 상부요크(30)를 순차적으로 성형하기 위해 상부스트립(30')의 하부면에 배치되는 가로다이(120)와 상기 가로다이(120)와 소정위치에서 직각으로 교차되며 하부요크(20)를 순차적으로 성형하기 위해 하부스트립(20')의 하부면에 배치되는 세로다이(110)를 포함하는 다이베드(100)로 형성된다. 또한 상기 다이베드(100)와 소정거리를 두고 수직방향으로 작동되도록 상부에 배치되며 각각의 다이(110, 120)와 대응되는 위치에 가로펀치(220)와 세로펀치(210)가 설치된 펀치홀더(200)를 포함한다.

상기 다이베드(100)와 펀치홀더(200) 사이에는 상기 펀치홀더(200)의 상부에 설치된 섕크(240)에 의해 정확한 성형이 이루어지도록 수직방향으로 안내해주는 복수의 가이드부(250)가 설치된다.

한편 상기 가로펀칭다이(120, 220)와 세로펀칭다이(110, 210)가 교차되는 형합구간에는 코킹펀치(231)와 절단펀치(232)를 구비한 형합펀치(230)와 상기 형합펀치(230)와 대항하여 설치된 형합다이(130)가 설치된다.

상기 형합펀치(230)는, 종래에 상부요크(30')와 하부요크(20')를 각각 성형 절단한 부품을 수작업에 의해 형합하던 방식을 개선한 것으로 세로로 진행되어 성형된 하부요크(320')가 가로로 진행되어 성형된 상부요크(30')와 접합과 동시에 절 단하는 작업을 수행한다.

즉, 도 6(a)에서 보여지듯 상기 세로펀칭다이(110, 210)에서 순차적으로 성형되는 하부스트립(20')과, 가로펀칭다이(120, 220)에서 순차적으로 성형되는 상부스트핍(30')이 교차되는 구간에 있어서, 상기 상부스트립(30')의 상부에는 소정간격을 두고 설치된 한쌍의 코킹펀치(231)와 상기 코킹펀치(231)와 이격되게 외측면에 설치된 한쌍의 절단펀치(232)를 갖는 형합펀치(230)를 갖는다.

상기 형합펀치(230)는, 절단펀치(232)를 고정시켜주는 내측고정판(234)과 상기 내측고정판(234)에 일단이 안착되며 상기 절단펀치(232)의 내측에 위치되도록 고정되는 코킹펀치(231)를 고정시켜주는 외측고정판(233)과, 상기 외측고정판(233)과 펀치홀더(200)의 하부면에 고정시켜주기 위해 볼트 등의 체결부재(235)를 사용한다.

도 6(b)는 형합펀치가 하부방향으로 가압된 상태를 나타내는 진행단면도를 도시한 것으로, 상기 형합펀치(230)가 하부방향으로 가압하게 되면, 상기 상부스트립(30')의 관통구멍(31)에 삽입된 하부스트립(20')의 돌기(21)의 상부면을 가압하여 상기 돌기(21)가 가압된 코킹펀치(231)만큼 외측으로 확장되어 상기 상부스트립(20')의 관통구멍(31)과 밀착 고정되며, 동시에 상기 코킹펀치(231)의 외측면에 설치된 한쌍의 절단펀치(232)는 상기 하부스트립(20')의 양단부(23,24)를 절단되며, 상기 절단펀치(232)의 끝단은 상기 형합다이(130)의 가이드홈(132)를 따라 소정길이 만큼 안착된다.

이때 상기 세로펀칭다이(110, 210)에서 성형되는 하부스트립(20')의 하부요 크(20)는, 상기 절단펀치(232)에 의해 하부스트립(20')에서 분리된 상태로 상기 상부스트립(30')의 상부요크(30)에 고정된 상태로 성형 진행된다.

도 3은 도 2의 B부분에서 순차적으로 성형된 하부스트립의 사시도이고, 도 4는 도 2의 C부분에서 순차적으로 성형된 상부스트립의 사시도이며, 도 5는 도 2의 D부분에서 상부스트립과 하부스트립이 형합되어 순차적으로 성형되는 사시도이다.

도 3에서 보여지듯 세로펀칭다이(110, 210)에서 진행되는 소정폭을 갖는 길이재의 얇은 금속판으로 이루어진 하부스트립(20')은, 노칭-제1엠보싱-노칭-밴딩-펀칭-제2엠보싱-밴딩작업을 순차적으로 성형된다. 특히 제2엠보싱작업시 상기 상부스트립(30')과 형합되기 위한 한쌍의 돌기(21)가 성형되며, 형합구간까지 진행되는 동안은 하부요크(20)의 양단부(23,24)는 고정된다.

한편 가로펀칭다이(120, 220)에서 진행되는 소정폭을 갖는 길이재의 얇은 금속판으로 이루어진 상부스트립(30')은, 노칭-엠보싱-펀칭-노칭-밴딩-펀칭작업을 하부스트립(20')과 교차되기 전까지 순차적으로 성형된다.

상기의 상부스트립(30')과 하부스트립(20')이 교차되는 형합구간에서는, 하부요크(20)에 형성된 돌기(21)가 상부요크(30)에 형성된 관통구멍(31)과 동일선상에 위치되며 형합펀치(230)가 수직방향으로 가압할때 돌기(21)와 관통구멍(31)의 끼워져 고정되게 된다.

형합된 이후 펀치-노칭-절단작업을 순차적으로 진행하여 최종적으로 요크부재(350)가 완성된다.

상기 가로 및 세로펀칭다이는 1프레스행정으로 상부요크(30)를 성형하는 가 로펀칭다이(120, 220)와 하부요크(20)를 성형하는 세로펀칭다이(110, 210) 작업을 동시에 행하게 되고, 상부스트립(30')과 하부스트립(20')은 일정간격이 이송되면서 형합구간에서 접합됨은 물론이다.

도 7은 본 발명에 따라 성형된 요크부재의 사용상태의 분해사시도로서, 광픽업장치(300)는 일반적으로 광을 광디스크로 접속시키는 대물렌즈(310)와, 상기 대물렌즈(310)를 지지하는 보빈(320)과, 상기 보빈(320)을 소정 요크부재(350)에 대해 움직임 가능하게 지지하는 와이어스프링(330)과, 상기 보빈(320)을 유동시키기 위한 한쌍의 마그네틱(M1, M2)과, 전원이 연결되는 커넥터(340)로 구성된다.

또한 상기 보빈(320)이 사방으로 유동될 수 있도록 형성된 유동공간(34)과, 상기 한쌍의 마그네틱(M1, M2)중에서 제1마그네틱(M1)이 안착되도록 형성된 제1안착부(32)와 제2마그네틱(M2)가 안착되는 제2안착부(22) 그리고 커넥터(340)가 고정되는 고정면(33)이 형성된 요크부재(350)를 더 포함한다.

상기의 보빈(320)은 광디스크의 기록면에 광을 포커싱함으로서 정보를 기록/재생하는 광픽업장치의 중요한 장치로서, 상기 한쌍의 마그네틱(M1, M2)이 안착되는 제1안착부(32)와 제2안착부(22) 사이의 유동공간(34)에 배치된다.

이때 상기 보빈(320)이 걸림없이 자유롭게 유동되도록 상기 제1 및 제2안착부(32, 22)의 내측면 브라켓(32a, 22a)은 수직을 유지하는 것이 바람직하며, 이는 복합 프레스금형(10)에 의해 하부요크(20)의 돌기(21)가 상부요크(30)의 관통구멍(31)에 삽입된 상태에서 상기 형합펀치(230)에 설치된 코킹펀치(231)와 절단펀치(232)가 상기 상부요크(30)와 하부요크(20)가 정확하게 수직을 이룬상태에서 형합 작업과 동시에 절단작업을 수행하게 된다.

따라서 종래의 수작업으로 번거롭게 진행되던 형합작업을 상기의 복합 프레스금형의 교차부분에 형성된 형합펀치에 의해 정확하고 견고한 형합작업을 수행할 수 있음은 물론이다.

상기에서와 같이 본 발명의 광픽업 장치의 요크제조용 복합 프레스금형은, 상부 및 하부요크를 절단과 동시에 코킹작업을 할 수 있는 형합펀치를 갖는 프레스금형을 제공하기 때문에 작업성과 생산성을 향상시키며, 또한 형합이 정밀하게 이루어져 불량률을 감소시키는 효과가 있다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims

가로다이와 상기 가로다이와 소정위치에 직각으로 교차되도록 배치되는 세로다이를 포함하는 다이베드와, 상기 다이베드와 소정거리를 두고 수직방향으로 작동되도록 상부에 배치되며 각각의 다이와 대응되는 위치에 가로펀치와 세로펀치가 설치된 펀치홀더를 포함하는 광픽업 장치의 요크제조용 복합 프레스금형에 있어서,

상기 펀치홀더는, 상기 가로펀칭다이와 세로펀칭다이가 교차되는 형합구간에 상부스트립의 관통구멍에 삽입된 하부스트립의 돌기를 가압하는 코킹펀치와, 상기 코킹펀치의 외측에 소정간격을 두고 설치되며 상기 하부스트립의 일부를 절단하는 한쌍의 절단펀치가 설치된 형합펀치를 포함하고,

상기 다이베드는, 상기 형합펀치와 대응하는 위치에 상기 하부스트립의 코킹펀치에 의한 코킹위치를 지지하고 절단펀치의 절단위치를 안내하기 위하여 설치된 형합다이를 포함하는 것을 특징으로 하는 광픽업 장치의 요크제조용 복합 프레스금형.