CN217373083U - 一种定位板及倒模治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定位板及倒模治具。定位板应用于支撑板，定位板设有多个定位孔，多个定位孔显露部分支撑板，以使样品通过定位孔设置于支撑板上。由此，通过定位板粘接确认样品的位置，达到快速粘接样品且不易倾倒的目的，当样品为母模时，方便将母模固定后进行倒模，从而提高产品的成品率以及产品的生产效率。

Description

一种定位板及倒模治具

技术领域

本申请涉及模具定位技术领域，特别是涉及一种定位板及倒模治具。

背景技术

目前显示领域市场变化多样性，市场产品也随之多样性，投影产品更是趋向于小型化发展，从而提升市场的竞争力。

复眼器件在显示领域的应用范围较广，大到影院放映机，小到袋装微投都需要使用复眼器件。复眼器件的大小会直接影响到整个产品的大小，尤其对于微投产品愈加明显，因此，做好小复眼器件会直接影响微投产品的生产效率，甚至可以将微投产品的尺寸做的更小，通常在做复眼器件的成品之前先要做好复眼的模具，通过模具形成复眼器件。

现有技术中，模具的制作过程通常是将样品或母模粘到治具上，然后进行注模以制作倒模，但是人工操作会比较慢，而且粘接效果差，还会导致注模工艺的延时。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种定位板及倒模治具，旨在解决现有技术中上述技术问题。

为解决上述问题，本申请提供了一种定位板，定位板应用于支撑板，所述定位板设有多个定位孔，多个所述定位孔显露部分所述支撑板，以使样品通过所述定位孔设置于所述支撑板上。

为解决上述问题，本申请提供了一种倒模治具，倒模治具包括支撑板和上述的定位板，所述定位板用于将样品设置于所述支撑板上。

与现有技术相比，本申请提供的定位板应用于支撑板，定位板设有多个定位孔，多个定位孔显露部分支撑板，以使样品通过定位孔设置于支撑板上。由此，通过定位板粘接确认样品的位置，达到快速粘接样品且不易倾倒的目的，当样品为母模时，方便将母模固定后进行倒模，从而提高产品的成品率以及产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的倒模治具的一实施例的结构示意图；

图2是图1所示的倒模治具沿A-A方向的剖视图；

图3是图1所示的定位板的第一实施例的俯视图；

图4是图1所示的定位板的第二实施例的俯视图；

图5是图2所示的倒模治具的剖视图的正视图；

图6是本申请提供的定位板的一实施例结构示意图。

附图标号为：倒模治具10；定位板100；定位孔110；定位部120；支撑部130；第一支撑部131；第二支撑部132；台阶133；支撑板200；承载台210；安装台220。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参见图1和图2，图1是本申请提供的倒模治具的一实施例的结构示意图。图2是图1所示的倒模治具沿A-A方向的剖视图。

如图1和图2所示，本申请提供了一种倒模治具10，倒模治具10包括定位板100和支撑板200，定位板100用于将样品(图未示)设置于支撑板200上。

支撑板200可以用来固定粘接样品，样品可以为母模，母模经倒模成型后，再经进一步处理后得到复眼样品。具体地，支撑板200可以包括安装台220以及承载台210，承载台210的尺寸大于安装台220的尺寸，安装台220可以位于承载台210的中间区域，样品可以固定于安装台220上，其中，可以在安装台220上设置粘性材料用以粘接母模。进一步地，粘性材料可以为胶水、双面胶等。其中，在本实施例中，承载台210以及安装台220的形状可以为方形或圆形，具体可以根据实际情况设定，本申请在此不做限定。

定位板100应用于支撑板200，支撑板200用于抵顶定位板100，定位板100设有多个定位孔110，多个定位孔110显露部分支撑板200，以通过定位孔110确定支撑板200需要放置样品的位置，以使样品通过定位孔110设置于支撑板200上。由此，通过上述的定位板100将样品固定粘接于支撑板200的安装台上，可以达到粘接快速、方便且样品不易倾倒的目的，从而提高产品的成品率以及产品的生产效率。

其中，定位板100可以是方形板、圆形板或其他形状的定位板100，具体地，定位板100的形状可以与支撑板200的形状相适宜。定位板100的大小也可以与支撑板200的大小相匹配，定位板100的表面积可以略大于支撑板200的表面积。定位孔110贯穿定位板100设置，定位孔110可以为方孔、圆孔等，具体地，定位孔110的形状根据对应样品的形状来设置。

参见图3，图3是图1所示的定位板100的第一实施例的俯视图。

定位孔110的形状可以为四棱柱形状。当定位孔110的形状为四棱柱时，可以通过定位孔110将四棱柱形状的样品固定于支撑板200上，其中，可以在定位孔110的边角处设置倒角，以使得定位孔呈I形状，从而避免通过定位板100将样品设置于支撑板200上时，样品的边角与定位板100接触磨损样品的情况，另外，通过在定位孔110的边角处设置倒角还可以便于在将样品设置于支撑板200后分离定位板100以及样品。

多个定位孔110设置于定位板100的中间区域。多个定位孔110以定位板100的中心向外扩散设置，多个定位孔110显露部分支撑板200，具体地，多个定位孔110设置于定位板100的中间区域且与安装台220对应，以使多个定位孔110能够显露安装台220，便于样品通过定位孔110设置于安装台220上。当然，多个定位孔110可以位于定位板100的任意位置，本申请在此不做限定。

在一实施例中，多个定位孔110阵列排布。多个定位孔110可以排布为方形、圆形或其他形状。具体地，多个定位孔110可以以定位板100的长度方向和宽度方向依次排列，并且，沿定位板100长度方向排列的多个定位孔110中，每相邻两个定位孔110之间的间距相同。沿定位板100宽度方向排列的多个定位孔110中，每相邻两个定位孔110之间的间距相同。在其他实施例中，沿定位板100长度方向的排列的多个定位孔110之间的间距与沿定位板100宽度方向的排列的多个定位孔110之间的间距可以相同或不同。其中，定位孔110的数量可以根据实际情况设定，例如定位孔110的数量可以为10个、15个或20个等等。

在本实施例中，定位孔110的数量可以为18个，18个定位孔110可以划分为沿定位板100的长度方向排列的三行六列。其中，沿定位板100长度方向排列的多个定位孔110中，每相邻两个定位孔110之间的间距可以位于1mm-3mm范围内。沿定位板100宽度方向排列的多个定位孔110中，每相邻两个定位孔110之间的间距可以位于2mm-4mm范围内。其中，每个定位孔110的长度的取值可以位于13mm-15mm范围内，宽度取值可以位于3mm-5mm范围内。在其他实施例中，定位孔110之间的间距以及定位孔110还可以是其他尺寸。

参见图4，图4是图1所示的定位板100的第二实施例的俯视图。

在本实施例中，定位孔110的形状与上述的第一实施例中的定位孔110的形状相同，定位孔110的数量和大小不同。具体地，在本实施例中，定位孔110的数量可以为12个，12个定位孔110可以划分为沿定位板100的长度方向排列的两行六列。其中，沿定位板100长度方向排列的多个定位孔110中，每相邻两个定位孔110之间的间距可以位于4mm-7mm范围内。沿定位板100宽度方向排列的多个定位孔110中，每相邻两个定位孔110之间的间距可以位于8mm-11mm范围内。其中，每个定位孔110的长度的取值可以位于18mm-21mm范围内，宽度取值可以位于3mm-5mm范围内。

因此，本申请提供的定位板100中的多个定位孔110呈阵列排布，通过定位孔110将样品固定于支撑板200后，多个样品之间排布与多个定位孔110之间的排布相同，由此，可以避免通过人工放置样品，样品摆放位置不均匀且易倾倒的现象，从而提高产品的成品率，以及产品的生产效率。

参见图3和图4，在同一定位板100上的多个定位孔110的大小可以相同，定位孔110的尺寸比定位孔110容置的样品的对应尺寸大，具体地，定位孔110的尺寸超出样品的对应尺寸0.01mm-0.2mm，以便于样品通过定位孔110设置于支撑板200上。例如，在一实施例中，当定位孔110为横截面为四棱柱形状时，且样品也为四棱柱形状，样品的长为13.55mm，宽为4mm时，对应与定位孔110的长度的取值范围位于13.56mm-13.75mm，宽度的取值范围位于4.01-mm-4.2mm。在另一实施例中，当定位孔110为横截面为四棱柱形状时，且样品也为四棱柱形状，样品的长为19mm，宽为4mm时，对应与定位孔110的长度的取值范围位于19.01mm-19.2mm，宽度的取值范围位于4.01-mm-4.2mm。在其他实施例中，定位孔110还可以是其他尺寸，只需要满足定位孔110的尺寸超出样品的对应尺寸0.01mm-0.2mm即可。因此，通过设置定位孔110的尺寸大于样品的尺寸，可以避免通过定位板100将样品设置于支撑板200上时，样品的边角与定位板100接触磨损样品的情况。

参见图5和图6，图5是图2所示的倒模治具10的剖视图的正视图。图6是本申请提供的定位板100的一实施例结构示意图。

定位孔110包括沿定位孔110轴向设置的第一孔段111和第二孔段112，第二孔段112的径向宽度大于第一孔段111的径向宽度。第一孔段111靠近支撑板200设置，第二孔段112远离支撑板200，第一孔段111的尺寸可以略大于样品的尺寸。在一实施例中，第二孔段112的尺寸可以为由远离第一孔段111一端逐渐缩小，且第二孔段112的靠近第一孔段111的一端与第一孔段111的尺寸相同而得到。在另一实施例中，第二孔段112靠近或远离第一孔段111的部分均大于第一孔段111的尺寸，以使第一孔段111和第二孔段112的连接处形成台阶。

因此，在本实施例中，通过将定位孔110设置为第一孔段111和第二孔段112，且第二孔段112的尺寸大于第一孔段111的尺寸，当利用定位孔110将样品设置于支撑板200上且固定之后，可以便于将样品与定位板100分离。

定位板100包括定位部120和支撑部130，定位部120设置有定位孔110，支撑部130设置于定位部120，支撑部130用于抵接支撑板200。

支撑部130可以是柱体，支撑部130可以垂直设置于定位部120。支撑部130可以为两块，分别间隔设置于多个定位孔110的两侧，以使得定位部120可以通过支撑部130平稳地放置于支撑板200上。支撑部130可以抵接于支撑板200的承载台210上，定位部120通过支撑部130与支撑板200间隔设置。具体地，定位部120通过支撑部130与安装台220间隔设置。由此当通过定位孔110将样品粘接于安装台220上时，由于定位部120与安装台220之间具有空隙，能够避免定位部120与安装台220粘接。

支撑部130设置于定位板100的边缘区域。支撑部130可以围绕多个定位孔110设置，以便于支撑部130可以抵接于支撑板200的边缘，也即便于支撑部130可以抵接于承载台210的边缘。

其中，支撑部130设有台阶133，支撑部130通过台阶133抵接支撑板200。支撑部130可以包括第一支撑部131和第二支撑部132，第一支撑部131的高度小于第二支撑部132，以使得第一支撑部131和第二支撑部132的连接处形成台阶133。定位板100通过台阶133卡接于支撑板200的边缘，以使支撑板200的安装台220与多个定位孔110对应。

其中，定位部120通过第一支撑部131与支撑板200间隔设置，具体地，台阶133与定位部120之间的距离大于台阶133与支撑板200的顶面之间的距离，以使定位部120与支撑板200间隔设置，以使得安装台220不会与定位部120接触，便于将样品通过定位孔110安装于定位部120后取下定位板100。

其中，定位部120和支撑部130一体成型。定位板100可以由一块板材经过加工处理得到。具体可以通过将一块板材进行内部挖空得到具有定位部120和支撑部130的定位板100，然后进行二次挖空得到具有定位孔110的定位板100。

其中，定位板100由软性材料制成。具体地，定位板100可以由赛钢、特富龙等软性材料制成，以避免通过定位孔110的样品与定位板100之间出现刮伤和脏污等情况。支撑板200选择为硬性材料，用以稳固粘接软性样品，具体地，支撑板200可以为金属板、木板，复合板材等。

参见图1-图6，本申请提供了一种定位板，定位板为上述任意一实施例中的定位板100。定位板100用于将样品设置支撑板200上，可以避免通过人工确定样品对应于支撑板200的位置，通过定位板100粘接确认样品的位置，达到快速粘接样品且不易倾倒的目的，当样品为母模时，方便将母模固定后进行倒模，从而提高产品的成品率以及产品的生产效率。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种定位板，应用于支撑板，其特征在于，所述定位板设有多个定位孔，多个所述定位孔显露部分所述支撑板，以使样品通过所述定位孔设置于所述支撑板上。

2.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述定位孔包括沿所述定位孔轴向设置的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的径向宽度大于所述第一孔段的径向宽度。

3.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述定位孔的尺寸超出所述样品的对应尺寸0.01-0.2mm。

4.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述定位孔呈I形设置。

5.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述定位板包括定位部和支撑部，所述定位部设置有所述定位孔，所述支撑部设置于所述定位部，所述支撑部用于抵接所述支撑板。

6.根据权利要求5所述的定位板，其特征在于，所述支撑部设有台阶，所述支撑部通过所述台阶抵接所述支撑板。

7.根据权利要求5所述的定位板，其特征在于，所述定位部通过所述支撑部与所述支撑板间隔设置。

8.根据权利要求5所述的定位板，其特征在于，所述定位部和所述支撑部一体成型。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的定位板，其特征在于，多个所述定位孔阵列排布。

10.一种倒模治具，其特征在于，包括支撑板和权利要求1-9任意一项所述的定位板，所述定位板用于将样品设置于所述支撑板上。

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