KR100881009B1 - 디스크드라이브 광픽업의 요크 및 이의 제조방법 - Google Patents

디스크드라이브 광픽업의 요크 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR100881009B1
KR100881009B1 KR1020070091981A KR20070091981A KR100881009B1 KR 100881009 B1 KR100881009 B1 KR 100881009B1 KR 1020070091981 A KR1020070091981 A KR 1020070091981A KR 20070091981 A KR20070091981 A KR 20070091981A KR 100881009 B1 KR100881009 B1 KR 100881009B1
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이융섭
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Abstract

본 발명은 디스크에 기록된 정보를 독취하는 광픽업에 구비되어 렌즈를 지지하는 요크 일측에 픽업베이스와 고정하기 위한 베이스결합부가 별도의 부품 없이 프레스공정만으로 형성되도록 한 디스크드라이브 광픽업의 요크 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 디스크에 광원(光源)을 조사하는 렌즈(220)와, 상기 렌즈(220)를 지지하는 요크(240)와, 상기 요크(240)를 지지한 상태로 직선 왕복 운동하는 픽업베이스(280)로 이루어진 디스크드라이브 광픽업에 있어서, 상기 요크(240)는, 프레스 금형에서 판금 형성된 판금부(250)와, 상기 판금부(250)를 사출 금형에서 인서트 사출하여 형성된 사출부(260)를 포함하여 구성되며, 상기 판금부(250) 일측에는, 판금부(250)의 바닥면과 평행하도록 절곡되고 상기 픽업베이스(280)와 체결되어 상기 요크(240)가 픽업베이스(280)에 결합되도록 하는 베이스결합부(258)가 일체로 형성됨을 특징으로 한다. 이와 같이 구성되는 본 발명에 따르면, 불량율이 낮아지고 생산성이 향상되는 이점이 있다.
광픽업, 디스크, 요크, 베이스결합부, 일체

Description

디스크드라이브 광픽업의 요크 및 이의 제조방법{A yoke of optical Pick-up for disk drive and Manufacturing method of it}
도 1 은 종래 기술에 의한 디스크드라이브의 내부 구조를 보인 사시도.
도 2 는 종래 기술에 의한 디스크드라이브의 일 구성인 요크를 나타낸 평면도.
도 3 은 본 발명의 바람직한 실시예가 채용된 디스크드라이브의 내부 구조를 보인 사시도.
도 4 는 본 발명에 의한 디스크드라이브 광픽업의 요크를 나타낸 평면도.
도 5 는 본 발명에 의한 디스크드라이브 광픽업의 요크에서 판금부를 나타낸 단품도.
도 6 은 도 3의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도.
도 7 은 본 발명에 의한 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법을 나타낸 순서도.
도 8 은 본 발명에 의한 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법에 따른 스트립 변화를 나타낸 평면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100. 메인베이스 110. 통공부
120. 가이드축 200. 광픽업
210. 케이블 220. 렌즈
240. 요크 250. 판금부
251. 스토퍼 252. 마그네트지지편
253. 본드유입홈 254. 사출결합홀
255. 수지유로 256. 고정부
257. 고정구멍 258. 베이스결합부
259. 체결구멍 260. 사출부
262. 마그네트안착홈 264. 노출구멍
M . 마그네트 P . 파일롯
S . 스트립 S100. 사출결합홀형성단계
S200. 파일롯형성단계 S300. 스토퍼형성단계
S320. 스토퍼정위치과정 S400. 마그네트지지편형성단계
S420. 마그네트지지편정위치과정 S440. 외형형성과정
S500. 베이스결합부형성단계 S510. 1차절곡과정
S520. 2차절곡과정 S530. 3차절곡과정
S550. 천공과정 S570. 베이스결합부정위치과정
S600. 판금부분리단계 S700. 판금부도금단계
S800. 사출부형성단계
본 발명은 디스크드라이브 광픽업의 요크 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 요크 일측에 픽업베이스와 고정하기 위한 베이스결합부가 별도의 부품 없이 프레스공정만으로 일체로 형성되도록 한 디스크드라이브 광픽업의 요크 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 디스크드라이브는 원판형상의 디스크를 회전시켜 디스크의 신호기록면에 신호를 기록하거나 기록된 신호를 독취하도록 하는 장치이다. 이러한 디스크드라이브는 디스크의 종류나 기능에 따라 컴팩트디스크(CD) 플레이어, 디비디(DVD) 플레이어, 컴팩트 디스크 리더/라이터(CD-R/RW, 이하에서는 씨디롬이라고 칭함) 등으로 불려지고 있다.
전술한 디스크드라이브에는 공통적으로 광픽업이 구비되는데 상기 광픽업이 포함된 디스크드라이브의 구성은 아래에서 씨디롬을 예로 들어 설명한다.
도 1은 종래 기술에 의한 디스크드라이브의 내부 구조를 보인 사시도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 디스크드라이브는 대략 사각형상의 메인베이스(1)에 의해 기본 골격이 형성된다. 그리고, 상기 메인베이스(1)의 중앙에는 대략 사각형상의 통공부(2)가 형성되고 상기 통공부(2)에는 광픽업(10)이 설치된다.
상기 광픽업(10)은 통공부(2) 내부에서 좌/우로 이동하여 디스크의 정보를 읽고 이러한 정보를 데크보드로 전송하는 것으로, 상기 광픽업(10)의 상면 우측에는 케이블(20)이 연결됨이 일반적이다.
상기 광픽업(10)은 크게 메인베이스(1)에 평행하게 고정된 한 쌍의 가이드축(4)을 따라 좌/우로 이동하게 되며, 크게 디스크에 광원(光源)을 조사하는 렌즈(12)와, 상기 렌즈(12)를 지지하는 요크(14)와, 상기 요크(14)가 설치되고 가이드축(4)을 따라 이동하는 픽업베이스(19)를 포함하여 구성된다.
상기 광픽업(10)의 구성 요소들 중 요크(14)는 요부 구성으로서 상기 렌즈(12)를 지지하며, 이와 동시에 상기 렌즈(12)에 자기장을 제공하여 렌즈(12)가 디스크의 정보를 읽을 때 미세하게 움직일 수 있도록 하는 마그네트(미도시)도 지지하게 된다.
따라서, 상기 요크(14)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 렌즈(12)가 안착되도록 렌즈안착부(15)가 함몰되고, 상기 렌즈안착부의 상/하측에는 마그네트안착돌기(16)가 평행하게 형성된다.
그리고, 상기 요크(14)에는 픽업베이스(19)와 체결되기 위한 베이스결합부(30)가 구비된다. 즉, 상기 요크(14)의 우측단에는 동그랗게 천공된 체결구멍(32)이 형성되고, 상기 요크(14)의 하부 대략 중앙에는 원통 모양으로 별도 제작된 체결부재(34)가 구비된다.
상기 요크(14)는 재질로 구분할 때 프레스에 의해 형성된 판금부(40)와, 플라스틱으로 형성된 사출부(50)로 이루어지며, 상기 체결부재(34)와 판금부(40)는 별도로 형성된 후 사출 금형(미도시) 내부에 인서트된 상태에서 사출 성형됨으로써 서로 이격된 상태로 고정된다.
그러나, 상기와 같이 구성되는 요크(14)는 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 상기 체결부재(34)는 판금부(40)와 이격된 상태로 인서트 사출 성형에 의해 그 위치가 고정되므로 사출부(50)가 냉각되면서 숙성시에 부피 변화에 따라 치수 정밀도가 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 상기 체결부재(34)는 판금부(40)와는 별개의 부품으로 생산되므로 상기 요크(14)는 다수 부품으로 결합되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 상기 사출부(50)를 사출 성형시에 체결부재(34)가 누락되거나 정확한 위치에 인서트되지 않게 되면 요크(14) 전체가 불량단품이 되므로 불량률이 높아지는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 요크 일측에 픽업베이스와 고정하기 위한 베이스결합부를 일체로 성형함으로써 프레스공정만으로 판금부의 제조가 가능하도록 한 디스크드라이브 광픽업의 요크 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 요크의 구성 부품 수를 감소시켜 생산 원가 및 불량률이 감소되도록 한 디스크드라이브 광픽업의 요크 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명은 디스크에 광원(光源)을 조사하는 렌즈와, 상기 렌즈를 지지하는 요크와, 상기 요크를 지지한 상태로 직선 왕복운동하는 픽업베이스로 이루어진 디스크드라이브 광픽업에 있어서, 상기 요크는, 프레스 금형에서 판금 형성된 판금부 와, 상기 판금부를 사출 금형에서 인서트 사출하여 형성된 사출부를 포함하여 구성되며, 상기 판금부 일측에는, 판금부의 바닥면과 평행하도록 절곡되고 상기 픽업베이스와 체결되어 상기 요크가 픽업베이스에 결합되도록 하는 베이스결합부가 일체로 형성됨을 특징으로 한다.
상기 베이스결합부는 판금부의 바닥면으로부터 이격 형성됨을 특징으로 한다.
상기 베이스결합부 일측에는, 체결부재가 삽입되는 체결구멍이 천공 형성됨을 특징으로 한다.
상기 사출부 일측에는, 상기 체결구멍이 요크 외부에서 노출되도록 하는 노출구멍이 구비됨을 특징으로 한다.
상기 판금부 일측에는, 상기 판금부의 바닥면에 대하여 수직하게 절곡되고, 상기 렌즈에 자기장을 제공하여 렌즈의 미세 운동을 강제하기 위한 마그네트를 지지하는 한 쌍의 마그네트지지편이 구비됨을 특징으로 한다.
상기 마그네트지지편의 일측에는, 양단부의 내경이 서로 상이하게 천공되어 상기 사출부와 마그네트지지편이 걸림 결합되도록 하는 사출결합홀과, 상기 마그네트지지편의 전/후방향으로 용융수지의 흐름을 안내하는 수지유로가 구비됨을 특징으로 한다.
상기 한 쌍의 마그네트지지편에 각각 형성된 사출결합홀은, 서로 마주보는 방향으로 갈수록 큰 내경을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법은, 요크를 구성하는 판금부와 사출부가 서로 걸림 결합되도록 하는 사출결합홀을 형성하는 사출결합홀형성단계와, 프로그래시브 금형 내부에서 스트립의 안착 위치를 결정하는 파일롯을 형성하는 파일롯형성단계와, 렌즈의 움직임 범위를 제한하는 스토퍼를 형성하는 스토퍼형성단계와, 렌즈의 미세 운동을 강제하기 위한 마그네트를 지지하는 한 쌍의 마그네트지지편을 형성하는 마그네트지지편형성단계와, 상기 요크를 지지하는 픽업베이스에 요크를 결합하기 위한 베이스결합부를 형성하는 베이스결합부형성단계와, 상기 스트립의 일부를 절단하여 스트립으로부터 판금부를 분리하는 판금부분리단계와, 상기 판금부를 도금하는 판금부도금단계와, 상기 판금부를 사출 금형에 인서트하여 사출부를 형성하는 사출부형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 스토퍼형성단계와 마그네트지지편형성단계 및 베이스결합부형성단계에는, 상기 스토퍼와 마그네트지지편 및 베이스결합부가 일정 위치에 놓이도록 하는 스토퍼정위치과정과, 마그네트지지편정위치과정 및 베이스결합부정위치과정이 각각 실시됨을 특징으로 한다.
상기 베이스결합부형성단계는, 상기 베이스결합부를 상방향으로 절곡하는 1차절곡과정과, 1차 절곡된 베이스결합부를 1차절곡과정과 동일 방향으로 예각 범위 내에서 절곡하는 2차절곡과정과, 2차 절곡된 베이스결합부를 2차절곡과정과 동일 방향으로 절곡하여 판금부의 바닥면과 평행하게 하는 3차절곡과정과, 상기 베이스결합부 일측에 체결부재가 삽입되도록 체결구멍을 천공하는 천공과정과, 상기 체결구멍이 일정 위치에 놓이도록 하는 베이스결합부정위치과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 사출부형성단계는, 상기 마그네트지지편의 외측으로부터 사출결합홀 내부에 용융수지를 유입시켜 사출부가 사출결합홀에 걸림 구속되도록 하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 사출부형성단계에서는, 상기 체결구멍이 요크 외부에서 노출되도록 하는 노출구멍이 형성됨을 특징으로 한다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면 요크 제조시 불량율이 낮아지고 생산성이 향상되는 이점이 있다.
이하 본 발명의 실시예의 구성을 첨부된 도 3을 참조하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예가 채용된 디스크드라이브의 내부 구조를 보인 사시도이다.
도면과 같이, 디스크드라이브는 대략 사각형상의 메인베이스(100)에 의해 기본 골격이 형성된다. 그리고, 상기 메인베이스(100)의 중앙에는 대략 사각형상의 통공부(110)가 형성되고 상기 통공부(110)에는 광픽업(200)이 설치된다.
상기 광픽업(200)은 통공부(110) 내부에서 좌/우로 이동하여 디스크의 정보를 읽고 이러한 정보를 데크보드로 전송하는 것으로, 상기 광픽업(200)의 상면 우측에는 케이블(210)이 연결됨이 일반적이다.
상기 광픽업(200)은 크게 메인베이스(100)에 평행하게 고정된 한 쌍의 가이드축(120)을 따라 좌/우로 이동하게 되며, 크게 디스크에 광원(光源)을 조사하는 렌즈(220)와, 상기 렌즈(220)를 지지하는 요크(240)와, 상기 요크(240)가 설치되고 가이드축(120)을 따라 이동하는 픽업베이스(280)를 포함하여 구성된다.
상기 광픽업(200)을 구성하는 요소들 중 렌즈(220)와 픽업베이스(280)는 일반적인 구성과 비교할 때 크게 다르지 않으므로 상세한 설명은 생략하기로 하며, 본 발명의 요부 구성인 요크(240)의 구성에 대해서만 도 4 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 4에는 본 발명에 의한 디스크드라이브 광픽업의 요크를 나타낸 평면도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 의한 디스크드라이브 광픽업의 요크에서 판금부를 나타낸 단품도가 도시되어 있으며, 도 6에는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 요크(240)는 재질에 따라 크게 구분하면, 프로그레시브 금형에서 판금 형성된 판금부(250)와, 상기 판금부(250)를 사출 금형에 인서트하여 사출 성형된 사출부(260)를 포함하여 구성된다.
상기 판금부(250)는 일정 폭을 가지는 긴 판재를 프로그레시브 금형에 일정 이송거리만큼 이송시키면서 타발하여 형성된 것으로, 도 5와 같이 다수곳에는 상방향으로 절곡된 부분이 형성된다.
보다 상세하게는 상기 판금부(250)의 중앙부에는 서로 마주한 상태로 상방향으로 절곡되어 렌즈(220)의 움직임 범위를 제한하는 한 쌍의 스토퍼(251)가 구비된다. 상기 스토퍼(251)는 상단부가 단차지게 형성되며, 서로 대각방향으로 대칭 형상을 가진다.
그리고 상기 스토퍼(251)의 상/하측에는 스토퍼(251)와 직교하는 방향으로 상방 절곡된 마그네트지지편(252)이 구비된다. 상기 마그네트지지편(252)은 마그네 트(도 5의 도면부호 M)를 지지하는 것으로, 한 쌍으로 구비되며 서로 마주보는 면에 각각 마그네트(M)가 부착된다.
상기 한 쌍의 마그네트지지편(252)이 마주하는 면에는 전/후 방향으로 길게 함몰된 본드유입홈(253)이 구비된다. 상기 본드유입홈(253)은 마그네트지지편(252)에 자력에 의해 부착된 마그네트(M)가 보다 견고하게 부착될 수 있도록 하는 것으로, 상기 본드유입홈(253) 내부로 본드가 유입되면 이러한 본드가 굳어져 상기 마그네트(M)와 마그네트지지편(252)의 결합력을 높이게 된다.
상기 마그네트지지편(252)의 중앙부에는 서로 마주보는 방향으로 천공된 사출결합홀(254)이 구비된다. 상기 사출결합홀(254)은 한 쌍의 마그네트지지편(252)에 각각 한 개씩 천공 형성되어 상기 사출부(260)와 판금부(250)가 별도 체결부재를 사용하지 않고 걸림 결합되도록 하는 구성이다.
이를 위해 상기 사출결합홀(254)은 천공된 양단부의 내경이 서로 상이하게 천공된다. 보다 상세하게는 한 쌍의 사출결합홀(254)이 서로 마주보는 방향으로 갈 수록 큰 내경을 가지도록 형성된다.
따라서, 상기 사출결합홀(254) 내부에 용융 수지가 유입된 후 경화되면 상기 판금부(250)의 상/하부에 각각 형성된 사출부(260)는 서로 이격되는 방향으로는 움직이지 않게 된다.
상기 마그네트지지편(252)의 후단에는 수지유로(255)가 천공 형성된다. 상기 수지유로(255)는 마그네트지지편(252)을 기준하여 전방 또는 후방으로 유동하는 용융수지가 판금부(250)를 관통할 수 있도록 안내하는 것으로, 상기 마그네트지지 편(252)의 후단 중앙부에 천공 형성된다.
상기 판금부(250)의 우측단에는 우측으로 돌출된 고정부(256)가 구비된다. 상기 고정부(256)는 중앙부에 고정구멍(257)이 천공되며, 상기 고정구멍(257)에 체결부재가 삽입된 후 체결부재의 단부가 픽업베이스(280)에 체결됨으로써 상기 판금부(250)의 우측부가 픽업베이스(280)에 고정되도록 하는 구성이다.
한편, 상기 판금부(250)의 좌측 하단에는 요크(240)의 하부가 픽업베이스(280)에 결합되도록 하는 베이스결합부(258)가 구비된다. 상기 베이스결합부(258)는 프로그레시브 금형에서 판금부(250)가 형성될 때 판금부(250)와 일체로 형성된 것으로, 상기 판금부(250)의 바닥면과 평행하도록 절곡되며, 판금부(250)의 바닥면으로부터 이격되어 형성된다.
즉, 상기 판금부(250)와 동일면상에 위치하던 베이스결합부(258)를 180°절곡하여 도 5와 같이 형성한 것이다.
그리고, 상기 베이스결합부(258)의 중앙부에는 체결구멍(259)이 천공 형성된다. 상기 체결구멍(259)은 전술한 고정구멍(257)과 같이 상기 요크(240)와 픽업베이스(280)의 결합을 위한 것으로, 상기 체결구멍(259)과 고정구멍(257)에 체결부재를 삽입하고 상기 체결부재의 단부를 픽업베이스(280)에 체결하게 되면, 상기 요크(240)는 픽업베이스(280)로부터 분리되지 않고 고정된 상태를 유지하게 된다.
한편, 상기 판금부(250)의 상/하부에는 사출부(260)가 형성된다. 상기 사출부(260)는 단품 상태의 판금부(250)를 사출 금형 내부에 인서트한 상태에서 사출 성형하여 형성된 것으로, 상기 마그네트지지편(252) 주위에 형성된다.
그리고, 상기 마그네트지지편(252) 전방에는 용융 수지가 충진되지 않아 상기 마그네트(M)가 안착될 수 있도록 하는 마그네트안착홈(262)이 함몰 형성된다.
상기 마그네트안착홈(262)은 마그네트(M)와 동일한 폭 및 두께를 가지도록 함몰 형성되어 내부에 상기 마그네트(M)를 수용 가능하게 된다.
상기 베이스결합부(258) 전방 일측에는 노출구멍(264)이 구비된다. 상기 노출구멍(264)은 체결구멍(259)이 요크(240) 외부에서 노출될 수 있도록 하는 것으로, 상기 체결구멍(259)과 동심원을 이루며 체결구멍(259)의 내경보다 조금 큰 내경을 가지도록 형성된다.
이하에서는 상기와 같이 구성되는 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법을 첨부된 도 7 및 도 8을 참조하여 설명한다.
도 7에는 본 발명에 의한 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법을 나타낸 순서도가 도시되어 있고, 도 8에는 본 발명에 의한 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법에 따른 스트립 변화를 나타낸 평면도가 도시되어 있다.
도면과 같이 본 발명에 따른 요크(240)를 제조하기 위해서는, 먼저 상기 요크(240)를 성형 가능한 폭을 가진 스트립(도 8의 도면부호 S)을 준비하고 이러한 스트립(S)은 프레스장치에 설치되어 일정 시간 간격으로 형개 및 형폐를 반복하는 프로그레시브 금형 내부에 공급되어 판금물이 형성되도록 한다.
순서대로 살펴보면, 상기 스트립(S)의 좌/우측에 사출결합홀(254)을 형성하는 사출결합홀형성단계(S100)가 실시된다. 상기 사출결합홀형성단계(S100)는 3개의 과정으로 형성된다.
즉, 상기 사출결합홀형성단계(S100)는 상기 스트립(S)의 좌/우측을 후방으로 일정 깊이만큼 동그랗게 함몰시키는 과정과, 일정 깊이만큼 함몰되어 후면이 튀어나온 부위를 전방으로 밀어올리는 과정과, 전방으로 밀어올려진 부위만 천공하는 과정으로 이루어진다.
이러한 이유는 상기와 같은 3개의 과정으로 사출결합홀(254)을 형성하는 경우 사출결합홀(254)의 내경이 후방으로 갈수록 좁아지게 함으로써, 전술한 바와 같이 사출부(260)와 판금부(250)가 서로 걸림 구속될 수 있도록 하기 위함이다.
그리고, 상기 사출결합홀형성단계(S100) 중에는 수지유로(255)가 천공 형성된다. 즉, 상기 사출결합홀형성단계(S100) 중에서 사출결합홀(254)이 천공될 때 상기 수지유로(255)도 동시에 천공된다.
또한, 상기 사출결합홀형성단계(S100) 중에는 상기 본드유입홈(253)이 다수 곳에 함몰 형성된다.
상기 사출결합홀형성단계(S100) 이후에는 프로그래시브 금형 내부에서 스트립(S)의 안착 위치를 결정하는 파일롯(P)을 형성하는 파일롯형성단계(S200)가 실시된다.
상기 파일롯형성단계(S200) 이후에는 렌즈(220)의 움직임 범위를 제한하는 스토퍼(251)를 형성하는 스토퍼형성단계(S300)가 실시된다. 상기 스토퍼형성단계(S300)는 스트립(S)의 중앙부를 대략 '
Figure 112007065794305-pat00001
'형상으로 천공한 후 상/하측부를 전방으로 절곡한 것으로, 상기 스토퍼형성단계(S300) 중에는 전방으로 절곡된 스토퍼(251)가 일정 위치에 놓이도록 하는 스토퍼정위치과정(S320)이 실시된다.
다음으로 상기 마그네트(M)를 지지하는 한 쌍의 마그네트지지편(252)을 형성하는 마그네트지지편형성단계(S400)가 진행된다. 상기 마그네트지지편형성단계(S400)는 상기 사출결합홀형성단계(S100)에서 함몰 형성된 본드유입홈(253)의 외측을 천공한 후 남아있는 부위를 전방으로 절곡하여 형성하는 과정으로, 상기 마그네트지지편형성단계(S400) 중에는 상기 마그네트지지편(252)의 위치를 바로 잡기 위한 마그네트지지편정위치과정(S420)이 실시된다.
따라서, 상기 마그네트지지편정위치과정(S420)이 완료되면 상기 한 쌍의 마그네트지지편(252)은 서로 평행한 상태를 유지하며, 상기 스트립(S)의 후면과는 직교하게 된다.
또한, 상기 마그네트지지편형성단계(S400) 중에는 스트립(S)의 일부를 대략 'ㄴ'형상으로 천공하여 판금부(250)의 외형 대부분을 형성하는 외형형성과정(S440)이 실시된다. 그리고, 상기 외형형성과정(S440) 중에는 상기 고정부(256)도 동시에 형성된다.
이후 상기 베이스결합부(258)를 형성하는 베이스결합부형성단계(S500)가 실시된다. 상기 베이스결합부형성단계(S500)는 종래의 기술에서 별도 단품 상태로 인서트 고정되었던 체결부재(도 2의 도면부호 34)를 판금부(250)에 일체로 형성하는 과정으로 다수 과정으로 이루어진다.
즉, 상기 베이스결합부형성단계(S500)는, 상기 베이스결합부(258)를 상방향으로 절곡하는 1차절곡과정(S510)과, 1차 절곡된 베이스결합부(258)를 1차절곡과정(S510)과 동일 방향으로 예각 범위 내에서 절곡하는 2차절곡과정(S520)과, 2차 절곡된 베이스결합부(258)를 2차절곡과정(S520)과 동일 방향으로 절곡하여 판금부(250)의 바닥면과 평행하게 하는 3차절곡과정(S530)과, 상기 베이스결합부(258) 일측에 체결부재가 삽입되도록 체결구멍(259)을 천공하는 천공과정(S550)과, 상기 체결구멍(259)이 일정 위치에 놓이도록 하는 베이스결합부정위치과정(S570)으로 이루어진다.
상기와 같이 베이스결합부형성단계(S500)에서 다수 절곡과정이 포함되는 것은, 상기 스트립(S)의 하면과 동일면 상에 위치하던 면이 상기 베이스결합부(258)의 전면에 오도록 180°절곡함에 따라 베이스결합부(258)의 파단이 발생되지 않도록 하기 위한 것으로, 모두 세 번에 걸쳐 절곡하게 되는 것이다.
그리고, 상기 체결구멍(259)이 천공되는 천공과정(S550) 중에는 상기 외형형성과정(S440) 중에 형성된 고정부(256)의 중앙부를 천공하여 체결구멍(259)을 형성하는 과정이 동시에 실시된다.
이후 상기 스트립(S)의 일부를 절단하여 스트립(S)으로부터 판금부(250)를 분리하는 판금부분리단계(S600)가 실시된다. 상기 판금부분리단계(S600)가 완료되면, 도 8의 우측 하단과 같이 상기 판금부(250)는 스트립(S)으로부터 분리되어 단품 상태가 된다.
상기한 과정에 따라 프로그레시브 금형을 이용한 판금부 제조 과정이 완료되어 상기 판금부(250)는 스트립(S)으로부터 분리되어 단품 상태가 된다.
이렇게 제조된 판금부(250)는 녹 발생이 방지되도록 판금부도금단계(S700)를 거치게 된다.
이후 상기 판금부(250)는 사출 금형 내부에 인서트된 상태에서 사출되어 사출부(260)가 형성되는 사출부형성단계(S800)가 실시된다.
상기 사출부형성단계(S800)에서 사출금형 내부로 용융수지가 사출되면 상기 수지유로(255)를 통해 용융수지가 유동하여 마그네트지지편(252)의 전/후에는 용융수지가 채워지게 되며, 상기 사출결합홀(254)에 유입된 용융수지는 굳어진 후에 상기 사출부(260)와 판금부(250)가 서로 분리되지 않도록 구속 결합시키게 된다.
또한, 상기 체결구멍(259) 주위에는 용융수지가 채워지지 않게 되어 노출구멍(264)이 형성된다.
상기한 단계에 따라 본 발명에 의한 디스크드라이브 광픽업의 요크 및 이의 제조방법은 완료된다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정하지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
상기와 같은 본 발명에서는, 요크 일측에 픽업베이스와 고정하기 위한 베이스결합부가 프레스 공정만으로 일체로 형성된다.
따라서, 생산성이 향상되어 제조 원가를 줄일 수 있게 되므로 가격 경쟁력이 향상되는 이점이 있다.
또한, 판금부를 프로그레시브 금형 공정만으로 형성하는 과정중에는 다수 정위치과정이 포함된다.
따라서, 치수 정밀도가 높아져 품질이 향상되며 불량율이 현저히 감소하는 이점이 있다.

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 디스크에 광원(光源)을 조사하는 렌즈와, 상기 렌즈를 지지하는 요크와, 상기 요크를 지지한 상태로 직선 왕복운동하는 픽업베이스로 이루어진 디스크드라이브 광픽업에 있어서;
    상기 요크는,
    프레스 금형에서 판금 형성된 판금부와, 상기 판금부를 사출 금형에서 인서트 사출하여 형성된 사출부를 포함하여 구성되며;
    상기 판금부 일측에는,
    판금부의 바닥면과 평행하도록 절곡되고 상기 픽업베이스와 체결되어 상기 요크가 픽업베이스에 결합되도록 하는 베이스결합부가 일체로 형성되고;
    상기 베이스결합부는 판금부의 바닥면으로부터 이격 형성되며, 상기 베이스결합부 일측에는 체결부재가 삽입되는 체결구멍이 천공 형성되고;
    상기 사출부 일측에는,
    상기 체결구멍이 요크 외부에서 노출되도록 하는 노출구멍이 구비됨을 특징으로 하는 디스크드라이브 광픽업의 요크.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 판금부 일측에는,
    상기 판금부의 바닥면에 대하여 수직하게 절곡되고, 상기 렌즈에 자기장을 제공하여 렌즈의 미세 운동을 강제하기 위한 마그네트를 지지하는 한 쌍의 마그네트지지편이 구비됨을 특징으로 하는 디스크드라이브 광픽업의 요크.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 마그네트지지편의 일측에는,
    양단부의 내경이 서로 상이하게 천공되어 상기 사출부와 마그네트지지편이 걸림 결합되도록 하는 사출결합홀과,
    상기 마그네트지지편의 전/후방향으로 용융수지의 흐름을 안내하는 수지유로가 구비됨을 특징으로 하는 디스크드라이브 광픽업의 요크.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 한 쌍의 마그네트지지편에 각각 형성된 사출결합홀은,
    서로 마주보는 방향으로 갈수록 큰 내경을 가지는 것을 특징으로 하는 디스크드라이브 광픽업의 요크.
  8. 요크를 구성하는 판금부와 사출부가 서로 걸림 결합되도록 하는 사출결합홀을 형성하는 사출결합홀형성단계와,
    프로그래시브 금형 내부에서 스트립의 안착 위치를 결정하는 파일롯을 형성하는 파일롯형성단계와,
    렌즈의 움직임 범위를 제한하는 스토퍼를 형성하는 스토퍼형성단계와,
    렌즈의 미세 운동을 강제하기 위한 마그네트를 지지하는 한 쌍의 마그네트지지편을 형성하는 마그네트지지편형성단계와,
    상기 요크를 지지하는 픽업베이스에 요크를 결합하기 위한 베이스결합부를 형성하는 베이스결합부형성단계와,
    상기 스트립의 일부를 절단하여 스트립으로부터 판금부를 분리하는 판금부분리단계와,
    상기 판금부를 도금하는 판금부도금단계와,
    상기 판금부를 사출 금형에 인서트하여 사출부를 형성하는 사출부형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 스토퍼형성단계와 마그네트지지편형성단계 및 베이스결합부형성단계에는,
    상기 스토퍼와 마그네트지지편 및 베이스결합부가 일정 위치에 놓이도록 하는 스토퍼정위치과정과, 마그네트지지편정위치과정 및 베이스결합부정위치과정이 각각 실시됨을 특징으로 하는 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 베이스결합부형성단계는,
    상기 베이스결합부를 상방향으로 절곡하는 1차절곡과정과,
    1차 절곡된 베이스결합부를 1차절곡과정과 동일 방향으로 예각 범위 내에서 절곡하는 2차절곡과정과,
    2차 절곡된 베이스결합부를 2차절곡과정과 동일 방향으로 절곡하여 판금부의 바닥면과 평행하게 하는 3차절곡과정과,
    상기 베이스결합부 일측에 체결부재가 삽입되도록 체결구멍을 천공하는 천공과정과,
    상기 체결구멍이 일정 위치에 놓이도록 하는 베이스결합부정위치과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 사출부형성단계는,
    상기 마그네트지지편의 외측으로부터 사출결합홀 내부에 용융수지를 유입시켜 사출부가 사출결합홀에 걸림 구속되도록 하는 과정임을 특징으로 하는 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 사출부형성단계에서는,
    상기 체결구멍이 요크 외부에서 노출되도록 하는 노출구멍이 형성됨을 특징 으로 하는 디스크드라이브 광픽업의 요크 제조방법.
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