KR101130943B1 - 턴테이블, 그것을 구비한 모터 및 기록 디스크 구동 장치와 턴테이블의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

기록 디스크 구동 장치의 턴테이블은 강자성 재료로 이루어지는 플레이트 부재와 상기 플레이트 부재의 중앙에 배치되어 수지의 사출 성형에 의해 형성된 중앙 수지 부재를 구비하고, 상기 중앙 수지 부재의 상측 면에 디스크 중앙 구멍을 가이드하는 디스크 가이드부가 마련되고, 상기 중앙 수지 부재에, 상기 중앙 수지 부재의 하면에서 상방을 향하여 패이는 복수의 게이트 오목부가 마련되며, 상기 복수의 게이트 오목부의 천정면은 상기 플레이트 부재보다 상측에 위치하고, 상기 천정면에 사출 성형에 있어서의 복수의 게이트 컷트부가 마련된다.

Description

턴테이블, 그것을 구비한 모터 및 기록 디스크 구동 장치와 턴테이블의 제조 방법{TURNTABLE, MOTOR INCLUDING THE TURNTABLE, STORAGE DISK DRIVE APPARATUS INCLUDING THE MOTOR, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE TURNTABLE}

본 발명은 기록 디스크용의 턴테이블 및 그것을 구비하는 모터 및 기록 디스크 구동 장치에 관한 것이다．

종래부터, 기록 디스크 구동 장치에는, 기록 디스크가 설치되는 턴테이블이 모터에 마련된다. 일본 실용 신안 공고 평성 3-48761 호 공보에 개시되는 턴테이블은 턴테이블 본체와 센터 스핀들을 구비한다. 턴테이블 본체는 자성체로 이루어진다. 센터 스핀들은 수지로 형성되고, 턴테이블 본체와 하나의 부재로 되어 있다. 센터 스핀들에는 상방을 향해 직경이 점차 감소하는 테이퍼 주위면이 형성된다. 테이퍼 주위면에는, 둘레 방향으로, 등간격으로 복수의 디스크 수지편이 마련된다. 중심 구멍을 가지는 디스크가 턴테이블에 장착될 때는, 디스크 수지편이 중심 구멍의 외측 가장자리부에 접촉하여 탄성 변형한다. 이 변형에 의해, 턴테이블 본체에 관한 디스크의 중심 조정이 실행된다.

본 발명은 디스크 가이드부가 마련되는 중앙 수지 부재의 상부에 있어서의 수지 가라앉음을 억제한 턴테이블을 제공한다.

본 발명에 따른 예시적인 기록 디스크 구동 장치의 턴테이블은 강자성 재료로 이루어지는 플레이트 부재와, 상기 플레이트 부재의 중앙에 배치되어 수지의 사출 성형에 의해 형성된 중앙 수지 부재를 구비하고, 상기 중앙 수지 부재의 상측 면에 디스크 중앙 구멍을 가이드하는 디스크 가이드부가 마련되고, 상기 중앙 수지 부재에, 상기 중앙 수지 부재의 하면으로부터 상방을 향하여 패이는 복수의 게이트 오목부가 마련되며, 상기 복수의 게이트 오목부의 천정면은 상기 플레이트 부재보다 상측에 위치하고, 상기 천정면에 사출 성형에 있어서의 복수의 게이트 컷트부가 마련된다.

본 발명에 따른 다른 예시적인 기록 디스크 구동 장치의 턴테이블은 강자성 재료로 이루어지는 플레이트 부재와, 상기 플레이트 부재의 중앙에 배치되어 수지의 사출 성형에 의해 형성된 중앙 수지 부재를 구비하고, 상기 중앙 수지 부재의 상측 면에 디스크 중앙 구멍을 가이드하는 디스크 가이드부가 마련되고, 상기 중앙 수지 부재의 하부에, 복수의 게이트 컷트부가 마련되고, 상기 플레이트 부재의, 중심축에 평행한 방향에 있어서 상기 복수의 게이트 컷트부와 겹치는 위치에 구멍부 또는 절결부가 마련된다.

본 발명에 따른 예시적인 기록 디스크 구동 장치의 턴테이블의 제조 방법은 a) 강자성 재료로 이루어지는 플레이트 부재를 가동 금형의 이동 방향에 대하여 수직인 상태에서 상기 가동 금형 또는 정지 금형에 붙이는 공정과, b) 상기 가동 금형과 상기 정지 금형을 결합함으로써, 상기 가동 금형과 상기 정지 금형과의 사이에 캐비티를 형성하는 공정과, c) 상기 가동 금형 및 상기 정지 금형 중 한쪽 금형에 마련된 게이트로부터 상기 캐비티(cavity)내에 수지를 사출함으로써, 상기 플레이트 부재의 중앙에 중앙 수지 부재를 형성하는 공정을 구비하고, 상기 중심축 방향에 있어서, 상기 한쪽 금형의 위치가 상기 중앙 수지 부재의 하측에 대응하고, 다른 방면 금형의 위치가 상기 중앙 수지 부재의 상측에 대응하고, 상기 중앙 수지 부재의 상측 면에 디스크 중앙 구멍을 가이드하는 디스크 가이드부가 마련되고, 상기 한쪽 금형이 상기 이동 방향에 평행으로 상기 다른 방면의 금형을 향하여 돌출하는 돌출부를 구비하며, 상기 돌출부의 선단에 상기 게이트가 형성되고, 상기 b) 공정에 있어서, 상기 돌출부의 상기 선단이 상기 플레이트 부재의 플레이트 중앙 구멍을 통과한다.

삭제

본 발명에 의하면, 턴테이블에 있어서 디스크 가이드부가 마련되는 중앙 수지 부재의 상부에서의 수지의 침하를 억제할 수 있다.

도 1은 제 1 실시 형태에 따른 기록 디스크 구동 장치의 단면도이다.
도 2는 모터의 단면도이다.
도 3은 플레이트 부재의 평면도이다.
도 4는 플레이트 부재의 단면도이다.
도 5는 턴테이블의 평면도이다.
도 6은 턴테이블의 평면도이다.
도 7은 클릭을 확대하여 도시하는 도면이다.
도 8은 턴테이블의 저면도이다.
도 9는 턴테이블의 저면도이다.
도 10은 턴테이블의 단면도이다.
도 11은 턴테이블을 제조하는 흐름을 도시하는 도면이다.
도 12는 금형 및 플레이트 부재를 도시하는 도면이다.
도 13은 금형 및 플레이트 부재를 도시하는 도면이다.
도 14는 금형 및 턴테이블을 도시하는 도면이다.
도 15는 제 2 실시 형태에 따른 턴테이블을 나타내는 단면도이다.
도 16은 플레이트 부재의 평면도이다.
도 17은 금형 및 플레이트 부재를 도시하는 도면이다.
도 18은 턴테이블의 저면도이다.
도 19는 다른 예에 따른 턴테이블의 단면도이다.
도 20은 제 3 실시 형태에 따른 턴테이블을 나타내는 저면도이다.
도 21은 턴테이블의 단면도이다.
도 22는 플레이트 부재의 평면도이다.
도 23은 턴테이블의 저면도이다.
도 24는 금형 및 플레이트 부재를 도시하는 도면이다.
도 25는 또한 다른 예에 따른 턴테이블의 저면도이다.
도 26은 턴테이블의 단면도이다.
도 27은 플레이트 부재의 다른 예를 나타내는 모터의 단면도이다.

본 명세서에서는 중심축(J1) 방향에서의 상측을 간단히 「상측」이라 하고, 하측을 간단히 「하측」이라 한다. 또, 본 발명의 설명에 있어서, 각 부재의 위치 관계나 방향을 상하 좌우로 설명할 때는 어디까지나 도면에서의 위치 관계나 방향을 나타내고, 실제 기기에 내장되었을 때의 위치 관계나 방향을 나타내는 것은 아니다.

(제 1 실시 형태)

도 1은 본 발명의 예시적인 제 1 실시 형태에 따른 모터를 구비하는 기록 디스크 구동 장치(10)의 단면도이다. 기록 디스크 구동 장치(10)는 모터(1)와 액세스부(11)와 이것들을 내부에 수용하는 상자형의 하우징(12)을 구비한다. 도 1에서는 하우징(12), 클램퍼(122), 클램프 마그네트(123) 및 기록 디스크(9)를 2점 쇄선으로 나타내고 있다. 모터(1)는 섀시(121)에 의해 유지된다. 액세스부(11)는 헤드(111)와 헤드 이동 기구(112)를 구비한다.

헤드(111)는 기록 디스크(9)에 대하여 정보의 판독 및/또는 기입을 실행하는 광 픽업 기구이다. 기록 디스크(9)로서 예컨대, 블루레이 디스크가 이용된다. 헤드 이동 기구(112)는 헤드(111)를 모터(1) 및 기록 디스크(9)를 향하여 이동한다. 헤드(111)는 광출사부와 수광부를 가진다. 광출사부는 기록 디스크(9)의 하면을 향하여 레이저 광을 출사한다. 수광부는 기록 디스크(9)로부터의 반사광을 수광한다.

하우징(12)에는 도시를 생략한 반송 기구가 마련된다. 반송 기구에 의해 기록 디스크(9)의 하우징(12)으로의 삽입이나 하우징(12)으로부터의 취출이 실행된다. 또한 하우징(12)내에는 클램프 마그네트(123)를 가지는 클램퍼(122)가 마련된다.

기록 디스크(9)가 삽입되면, 기록 디스크(9) 중앙의 디스크 중앙 구멍(91)이 모터(1)의 턴테이블(13)의 상방에 배치된다. 그리고, 모터(1)가 상승하여, 기록 디스크(9)가 턴테이블(13)에 탑재된다. 클램프 마그네트(123)가 턴테이블(13)의 금속 플레이트 부재를 상방으로부터 흡착함으로써, 클램퍼(122)에 의해 기록 디스크(9)가 턴테이블(13) 상에 클램프된다.

기록 디스크 구동 장치(10)는 모터(1)에 의해 기록 디스크(9)가 회전되어, 헤드 이동 기구(112)가 헤드(111)를 소정의 위치로 이동시킨다. 이로써, 기록 디스크(9)에 대하여 정보의 판독 및/또는 기입이 실행된다. 기록 디스크(9)의 추출 시에는 클램퍼(122)가 기록 디스크(9)로부터 분리되고, 모터(1)가 하강하여 기록 디스크(9)가 턴테이블(13)로부터 제거된다.

도 2는 모터(1)의 종단면도이다. 모터(1)는 회전 조립체인 회전부(2)와 고정 조립체인 정지부(3)와 턴테이블(13)과 베어링 기구(4)를 구비한다. 회전부(2)는 베어링 기구(4)에 의해, 정지부(3)에 대하여 그 상방에서 회전 가능하게 지지된다. 턴테이블(13)은 회전부(2)의 상단에 마련된다.

회전부(2)는 커버가 있는 대략 원통 형상의 컵부재(21)와, 원형 링 형상의 로터 마그네트(22)를 가진다. 로터 마그네트(22)는 컵부재(21)의 원통부 내측면에 부착된다. 컵부재(21)의 중앙에는 원통 형상의 샤프트 고정부(23)가 마련된다.

정지부(3)는 대략 판 형상의 베이스부(31)와 스테이터(32)와 회로 기판(33)을 구비한다. 회로 기판(33)은 베이스부(31) 상에 배치된다. 베이스부(31)는 금속으로 형성된다. 베이스부(31) 중앙 구멍 311에는 베어링 기구(4)가 부착된다. 스테이터(32)는 스테이터 코어(321)와 스테이터 코어(321) 상에 형성된 복수의 코일(322)을 구비한다. 스테이터 코어(321)는 적층 강판으로 형성된다. 스테이터(32)는 로터 마그네트(22)에 대하여 중심축(J1)에 수직인 방향으로 대향한다. 모터(1)의 구동 시에는 로터 마그네트(22)와 스테이터(32)와의 사이에서 자기적 작용이 발생한다. 베어링 기구(4)는 샤프트(41)와 바닥이 있는 원통 형상의 슬리브 유지부(42)와 슬리브(43)와 원형 링 형상의 빠짐 방지부재(44)를 구비한다. 샤프트(41)의 하단부에는 원형 링 형상의 홈(411)이 형성된다. 샤프트(41)의 상단부는 샤프트 고정부(23)에 삽입되어, 컵부재(21)에 고정된다. 슬리브(43)는 함유성인 다공질 금속체에 의해 형성된다. 슬리브 유지부(42)는 원통부(421)와 링 형상의 단차부(422)와 바닥부(423)를 가진다. 단차부(422)는 원통부(421)의 하단으로부터 중심축(J1)을 향하여 직경이 작아진다. 바닥부(423)는 단차부(422)의 하측에서, 슬리브 유지부(42)의 하단을 폐색한다. 스테이터(32)는 원통부(421)의 외측면에 부착된다.

빠짐 방지부재(44)는 수지 등의 탄성체에 의해 형성되어, 단차부(422) 상에 탑재된다. 빠짐 방지부재(44)의 내측 단부는 샤프트(41)의 홈(411)내에 위치한다. 이로써, 샤프트(41)가 슬리브 유지부(42)로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 바닥부(423) 상에는 원판 형상의 스러스트 플레이트(45)가 마련된다. 모터(1)의 구동 시에는 샤프트(41)의 선단이 스러스트 플레이트(45)에 접촉함으로써, 샤프트(41)가 스러스트 방향으로 안정적으로 지지된다. 또한 샤프트(41)는 슬리브(43)에 의해, 오일을 거쳐 래이디얼 방향으로 지지된다.

턴테이블(13)은 원형 링 형상의 플레이트 부재(131)와 링 형상의 중앙 수지 부재(132)와 링 형상 러버(133)를 구비한다. 도 2는 플레이트 부재(131)의 안쪽 형상의 일부를, 파선으로 나타내고 있다. 플레이트 부재(131)는 전기 아연 도금 강판(SECC) 등의 연질한 강자성 재료로 이루어지고, 프레스 가공으로 성형된다. 플레이트 부재(131)의 두께는 0.8㎜ 정도이다. 중앙 수지 부재(132)는 폴리카보네이트(PC) 등의 수지 사출 성형에 의해 형성된다. 이로써, 플레이트 부재(131) 및 중앙 수지 부재(132)는 하나의 부품이 된다.

플레이트 부재(131)는 플레이트 부재(131)의 외측 둘레부인 플레이트 외측 둘레부(51)와 플레이트 부재(131)의 중앙부인 플레이트 중앙부(52)와, 플레이트 중앙부(52)와 플레이트 외측 둘레부(51)와의 사이에 위치하는 굴곡부(53)를 구비한다. 플레이트 외측 둘레부(51)는 중심축(J1)에 대략 수직이다. 플레이트 중앙부(52)는 중심축(J1)에 대략 수직이며, 플레이트 외측 둘레부(51)보다도 상방에 위치한다. 턴테이블(13)은 도 1의 클램프 마그네트(123)와 플레이트 외측 둘레부(51)와의 사이에서, 충분한 자기적 작용을 일으킬 수 있다. 이 때문에, 플레이트 부재(131)는 연질한 강자성 재료이면 좋고, 저렴한 재료도 선택 가능하다. 이로써, 턴테이블(13)이 염가에 제조된다.

도 3은 플레이트 부재(131)의 평면도이다. 도 4는 도 3의 화살표(A)의 위치에 있어서의 플레이트 부재(131)의 단면도이다. 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이 플레이트 부재(131)에는 플레이트 외측 둘레부(51) 및 굴곡부(53)의 일곱 부분이 뚫림으로써, 중심축(J1)을 중심으로 하는 둘레 방향으로 일곱개의 개구(54)가 형성된다. 플레이트 부재(131)의 대략 중앙에는 플레이트 중앙 구멍(55)이 형성된다. 플레이트 중앙 구멍(55)에는 플레이트 중앙 구멍(55)으로부터 중심축(J1)을 중심으로 하는 직경 방향 외측에 이르는, 일곱개의 절결부(551)가 마련된다. 또한 플레이트 외측 둘레부(51)에는 두개의 미소 구멍부(511)가 형성된다. 도 3에 도시하는 바와 같이 플레이트 부재(131)의 외측 가장자리부에는 절결(512)이 형성된다.

도 2에 도시하는 바와 같이 중앙 수지 부재(132)는 플레이트 부재(131)의 대략 중앙에 배치되고, 플레이트 외측 둘레부(51)보다도 상방으로 돌출한다. 중앙 수지 부재(132)는 수지 원통부(61)와 디스크 가이드부(631)와 수지 연결부(632)와 복수의 클릭(633)을 구비한다. 이것들의 부위를 포함하는 중앙 수지 부재(132) 전체가, 하나의 부재로서 형성된다. 수지 원통부(61)는 플레이트 중앙 구멍(55)의 내측에 위치한다. 수지 원통부(61)에는 중앙 수지 부재(132)의 중앙 및 플레이트 중앙 구멍(55)의 중앙을 상하로 관통하는 중앙 수지 관통 구멍(611)이 마련된다. 중앙 수지 관통 구멍(611)은 상부가, 하방을 향함에 따라 직경 방향 내측으로 경사하는 중앙 경사면(612)을 가진다. 중앙 수지 관통 구멍(611)에는 샤프트(41)의 상부가 고정된다. 또한 도 1의 클램퍼(122)를 턴테이블(13) 상에 위치시킬 때는 클램퍼(122)의 도시 생략 가이드부가 중앙 수지 관통 구멍(611)을 향하여 상방으로부터 삽입된다. 중앙 경사면(612)이 마련됨으로써, 가이드부를 용이하게 중앙 수지 관통 구멍(611)에 삽입할 수 있다.

디스크 가이드부(631)는 중앙 수지 부재(132)의 상측 면의 외측 둘레부에 위치하고, 중심축(J1)을 중심으로 하는 직경 방향 외측 또한 하방을 향하여 경사한다. 플레이트 부재(131)의 굴곡부(53)는 디스크 가이드부(631)의 외측 둘레 형상에 대략 따르도록 구부려져 있다. 수지 연결부(632)는 플레이트 중앙부(52) 상에 있어서, 플레이트 중앙부(52)의 상면 전체를 덮는 동시에 수지 원통부(61)와 디스크 가이드부(631)를 잇는다. 중앙 수지 부재(132)는 디스크 가이드부(631) 및 수지 연결부(632)가 플레이트 부재(131)보다도 상방에 위치하는 상부(63)를 형성한다.

도 5 및 도 6은 턴테이블(13)의 평면도이다. 도 5에서, 평행 사선을 그은 부분(67)은 후술의 이형 핀이 수지 연결부(632)를 누르는 부분이다. 도 6에서, 중앙 수지 부재(132)에는 명시를 위해 평행 사선을 그었다.

도 5에 도시하는 바와 같이 복수의 클릭(633)은 상부(63)의 외측 둘레부인 디스크 가이드부(631)의 일곱 부분에 마련된다. 클릭(633)은 디스크 가이드부(631)로부터, 중심축(J1)을 중심으로 하는 직경 방향 외측 또한 하방을 향하여 뻗는다. 도 2에 도시하는 바와 같이 디스크 가이드부(631)와 클릭(633)의 사이에는 언더컷이 형성된다. 이하, 모터(1)의 중심축(J1) 즉, 중앙 수지 부재(132)의 중심축을 중심으로 하는 직경 방향을 간단히 「직경 방향」이라 하고, 중심축(J1)을 중심으로 하는 둘레 방향을 간단히 「둘레 방향」이라고 한다.

도 7은 도 5의 클릭(633) 근방을 확대하여 도시하는 도면이다. 도 7에서, 중앙 수지 부재(132)에는 간격이 넓은 평행 사선을 긋고, 플레이트 부재(131)에는 간격이 좁은 평행 사선을 그었다. 또한 플레이트 부재(131)의 개구(54)의 에지(541) 중에서, 중앙 수지 부재(132)에 의해 덮힌 부분을 파선으로 나타내고 있다. 중앙 수지 부재(132)에는 개구(54)의 에지(541) 상에 수지층(65)이 마련된다. 수지층(65)의 내측에는 클릭(633)과 중심축(J1)에 평행한 방향으로 겹치는 클릭 위치 관통 구멍(66)이 형성된다. 도 2에 도시하는 바와 같이 클릭(633)의 선단은 클릭 위치 관통 구멍(66) 내에 위치한다.

도 1의 기록 디스크(9)가 턴테이블(13)에 부착될 때는 디스크 가이드부(631)에 의해, 디스크 중앙 구멍(91)이 클릭(633)에 가이드된다. 그리고, 클릭(633)이 디스크 중앙 구멍(91)에 접하면서, 기록 디스크(9)가 플레이트 부재(131) 상에 배치된다. 정확하게는 기록 디스크(9)는 플레이트 부재(131) 상의 링 형상 러버(133) 상에 탑재된다. 이 상태에서, 클릭(633)은 수지 연결부(632)에 의해 지지되고, 직경 방향 내측으로 탄성 변형한다. 클릭(633)의 탄성 변형을 이용함으로써, 기록 디스크(9)의 중심을 중심축(J1) 상에 정확하게 위치시킬 수 있다. 모터(1)는 높은 중심 조정 성능이 요구되는 블루레이 디스크 등의 기록 디스크라도, 턴테이블(13)에 고정밀도로 부착된다.

도 8 및 도 9는 턴테이블(13)의 저면도이다. 도 9에서는 중앙 수지 부재(132)에 평행 사선을 그었다. 도 10은 도 8 화살표(B)의 위치에서의 턴테이블(13)의 단면도이다. 도 10은 플레이트 부재(131) 내측의 형상을 파선으로 나타내고 있다. 이하의 도 12 및 도 13에 관해서도 마찬가지이다. 도 8 및 도 10에 도시하는 바와 같이 중앙 수지 부재(132)의 하부(64)에 있어서, 중앙 수지 관통 구멍(611)의 주위에는 상방을 향하여 패이는 일곱개의 미소 오목부(641)가 둘레 방향으로, 등간격으로 마련된다.

후술하는 바와 같이 중앙 수지 부재(132)의 사출 성형 시에는 미소 오목부(641)에 대응하는 위치에 마련된 게이트로부터 금형내의 캐비티에 수지가 사출된다. 금형으로부터 성형품을 분리할 때에는 게이트에서 수지가 절단되기 때문에, 미소 오목부(641)에는 볼록 형상의 게이트 자국인 게이트 컷트부(641a)가 형성된다. 도 10에 도시하는 바와 같이 게이트 컷트부(641a)는 플레이트 부재(131)의 절결부(551)와 중심축(J1)에 평행한 방향에 있어서 겹친다. 또한 도 8에 도시하는 바와 같이 게이트 컷트부(641a)는 둘레 방향에 있어서 클릭(633)과 클릭(633)의 사이에 위치한다.

다음으로, 턴테이블(13)을 제조하는 흐름에 대하여 도 11을 참조하면서 설명한다. 우선, 복수의 플레이트 부재(131)가 프레스 가공으로 성형된다(스텝 S11). 복수의 플레이트 부재(131)는 소정의 수용부에 수용된다. 수용부내에서는 도 3에 나타내는 플레이트 부재(131)의 외측 가장자리부의 절결(512)이 봉 형상 부재에 접촉한 상태로 되어 있으며, 복수의 플레이트 부재(131)의 둘레 방향 위치 즉, 둘레 방향 방면이 대략 일정해진다. 이로써, 금형에 관한 플레이트 부재(131)의 설치가 용이해진다.

다음으로, 반송 기구에 의해 하나의 플레이트 부재(131)가 흡착 유지되어, 수용부에서 취출된다. 도 12에 도시하는 바와 같이 중심축(J1)이 수평 방향을 향하도록 플레이트 부재(131)의 상면이 가동 금형(82)으로 향한다. 여기에서, 중심축(J1) 방향은 가동 금형(82)의 이동 방향에 대응한다. 플레이트 부재(131)는 자기적 작용이나 에어 흡인 등을 이용하여 가동 금형(82)의 이동 방향에 수직인 상태에서 가동 금형(82)에 부착된다(스텝 S12). 이때, 플레이트 부재(131)의 두개 미소 구멍부(511)에 가동 금형(82)의 위치 결정 핀(821)이 삽입된다. 위치 결정 핀(821)이 미소 구멍부(511)와 중심축(J1)에 수직인 방향으로 접촉함으로써, 플레이트 부재(131)의 가동 금형(82)에 대한 중심축(J1)에 수직인 방향에 있어서의 위치가 고정된다. 이하, 미소 구멍부(511)를 「위치 결정부(511)」라고 한다.

가동 금형(82) 및 플레이트 부재(131)는 중심축(J1)에 따라 정지 금형(81)에 가까워진다. 도 13에 도시하는 바와 같이 정지 금형(81) 및 가동 금형(82)에 의해, 플레이트 부재(131)가 끼이면서 정지 금형(81) 및 가동 금형(82)이 결합된다. 정지 금형(81)과 가동 금형(82)의 사이에는 캐비티(89)가 형성된다(스텝 S13). 캐비티(89)내에서는 중심축(J1) 방향에 있어서, 정지 금형(81)의 위치가 성형 예정의 중앙 수지 부재(132)의 하측에 대응하고, 가동 금형(82)의 위치가 중앙 수지 부재(132)의 상측에 대응한다.

정지 금형(81)은 캐비티(89)내에 수지를 보내는 유로(811)와 클릭 형성부인 제 1 클릭 형성 부품(812)을 구비한다. 제 1 클릭 형성 부품(812)은 가동 금형(82)에 돌출한다. 정지 금형(81)에는 중앙 수지 부재(132)의 하부(64)에 대응하는 위치에 플레이트 중앙부(52)를 향하여 돌출하는 미소 볼록부(813)가 형성된다. 미소 볼록부(813)에는 유로(811)의 게이트(811a)가 위치한다. 게이트(811a)는 플레이트 부재(131)의 절결부(551)와 중심축(J1)에 평행한 방향으로 대향한다.

가동 금형(82)에는 클릭 형성부인 제 2 클릭 형성 부품(822)이 마련된다. 제 2 클릭 형성 부품(822)은 제 1 클릭 형성 부품(812)을 향하여 돌출한다. 제 1 클릭 형성 부품(812) 및 제 2 클릭 형성 부품(822)은 플레이트 부재(131)의 개구(54)에 삽입된다. 제 1 클릭 형성 부품(812)과 제 2 클릭 형성 부품(822)의 사이에는 클릭(633)을 형성하기 위한 클릭 형성 공간(891)이 형성된다. 또한 제 1 클릭 형성 부품(812) 및 제 2 클릭 형성 부품(822)과 개구(54)의 에지(541)는 비접촉하며, 중심축(J1)에 수직인 방향에 있어서, 수지층(65)을 형성하기 위한 수지층 형성 공간(892)이 형성된다.

정지 금형(81) 및 플레이트 부재(131)는 수지층 형성 공간(892)이 확보되는 것이라면, 위치 결정부(511)의 둘레 방향 폭과 위치 결정 핀(821)의 직경은 정확하게 똑같이 설정될 필요는 없으며, 다소 극간이 마련되어도 좋다. 이 경우, 위치 결정 핀(821)과 위치 결정부(511) 사이의 둘레 방향으로의 폭은 제 1 및 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)과 에지(541) 사이의 둘레 방향으로의 폭보다도 작다.

가동 금형(82)에는 또한 성형품을 금형으로부터 분리하기 위한 이형 핀(823)이 마련된다. 이형 핀(823)은 플레이트 중앙부(52)에 대향한다. 플레이트 중앙 구멍(55)에는 중앙 핀(824)이 삽입된다. 중앙 핀(824)의 선단은 정지 금형(81)에 접촉한다.

정지 금형(81) 및 가동 금형(82)이 결합되면, 게이트(811a)로부터 캐비티(89)내에, 수지가 고압으로 사출되어, 중앙 수지 부재(132)가 형성된다(스텝 S14). 이 때, 게이트(811a)는 절결부(551)와 중심축(J1)에 평행한 방향으로 대향함으로써, 절결부(551)를 통과하여 중앙 수지 부재(132)의 상부(63)에 대응하는 공간에 수지가 세차게 사출된다. 이로써, 클릭 형성 공간(891)에 용이하게 수지가 충전된다. 수지는 플레이트 부재(132)의 하부(64)에 대응하는 공간에도 확산되어, 캐비티(89) 전체에 완전히 충전된다.

수지가 충분히 경화하면, 도 14에 도시하는 바와 같이 가동 금형(82)이 정지 금형(81)으로부터 분리된다. 이 때, 수지 원통부(61)와 중앙 핀(824)이 접하고 있기 때문에, 턴테이블(13)은 가동 금형(82)과 함께 정지 금형(81)으로부터 분리되게 된다. 중앙 수지 부재(132)는 정지 금형(81)의 미소 볼록부(813)에 대응하는 위치에 미소 오목부(641)가 형성된다. 미소 오목부(641)내에는 게이트(811a)에서 수지가 절단된 게이트 컷트부(641a)가 형성된다.

그 후, 이형 핀(823)이 수지 연결부(632)의 일곱 부분을 가볍게 누름과 동시에(도 5 참조) 반송 기구가 턴테이블(13)을 흡착 유지함으로써, 턴테이블(13)이 가동 금형(82)으로부터 분리된다(스텝 S15).

턴테이블(13)은 반송 기구에 의해 흡착 유지된 상태에서 소정의 용기에 반송된다. 하나의 턴테이블(13)이 제조되면, 수용부에서 새로운 플레이트 부재(131)가 취출되어 스텝 S12～S15가 실행되고, 플레이트 부재(131)의 중앙에 중앙 수지 부재(132)가 형성된다. 이상과 같이, 복수의 턴테이블(13)이 순차적으로 제조된다. 또한, 링 형상 러버(133)는 후 공정에서 플레이트 부재(131)에 부착된다.

이상, 설명한 바와 같이 턴테이블(13)의 제조는 절결부(551)를 통과하여 중앙 수지 부재(132)의 상부(63)에 대응하는 공간에 수지가 세차게 사출?충전된다. 그 결과, 캐비티(89)내에서는 수지가 동일하게 차가워져 경화하기 때문에, 상부(63)에 대응하는 공간에 있어서, 수지의 가라앉음이 방지된다. 이로써, 중앙 수지 부재(132)의 상측 면에 고밀도한 디스크 가이드부(631)를 얻을 수 있다. 또한 게이트 컷트부(641a)가 디스크 가이드부(631)에 위치하지 않는다. 그 결과, 게이트 컷트부(641a)가 디스크 가이드부(631)의 형상에 영향을 주는 것도 방지된다.

또한, 금형이 중앙 수지 부재의 상부에 대응하는 위치로부터 캐비티내에 수지를 사출하는 게이트를 갖는 경우, 디스크 가이드부가 형성되는 위치를 피하면서 게이트를 배치할 필요가 있다. 이것은 디스크 가이드부의 형상 정밀도를 확보하기 위함이다. 이 때문에, 금형 설계의 자유도가 저하한다. 한편, 임시로 게이트를 중앙 수지 부재의 하부에 대응하는 위치에 단순히 마련하는 것 만으로는, 중앙 수지 부재의 상부에 대응하는 공간은 수지의 최종 충전 부분이 된다. 그 결과, 해당 공간은 하부에 대응하는 공간에 비교하여 수지의 경화가 늦어진다. 이로써, 중앙 수지 부재의 상부에 가라앉음이 발생하고, 디스크 가이드부가 고정밀도로 성형되지 않을 우려가 있다. 상기 실시 형태에 따른 턴테이블(13)에서는 이런 문제들은 발생하지 않는다.

플레이트 부재(131)는 플레이트 중앙부(52)가 플레이트 외측 둘레부(51)보다도 상방으로 돌출함으로써, 플레이트 부재(131)의 상방에 있어서의 중앙 수지 부재(132)의 두께가 얇아진다. 이로써, 플레이트 중앙부(52)의 상면 전체가 덮이는 턴테이블(13)이라도, 중앙 수지 부재(132)의 상부(63) 특히, 디스크 가이드부(631)에서 수지 가라앉음의 발생이 보다 방지된다. 또한 플레이트 중앙부(52) 및 굴곡부(53)는 디스크 가이드부(631) 및 수지 연결부(632)의 외 표면 형상에 따르도록 형성된다. 이 때문에, 굴곡부(53) 및 플레이트 중앙부(52)보다 상측 수지 부분의 두께가 거의 동일한 정도로 되어 있다. 이로써, 중앙 수지 부재(132)의 상부(63)에 있어서의 수지 가라앉음의 발생이 보다 확실하게 방지된다.

플레이트 부재(131)는 플레이트 중앙부(52)가 마련됨으로써, 중앙 수지 부재(132)와 플레이트 부재(131)의 접촉 면적이 확보된다. 기술한 바와 같이 플레이트 중앙부(52)가 플레이트 외측 둘레부(51)보다도 상방으로 돌출하기 때문에, 플레이트 중앙부(52)가 수지에 의해 상하에서 사이에 끼워진다. 이로써, 중앙 수지 부재(132)와 플레이트 부재(131)의 접촉 면적이 보다 확보된다. 그 결과, 플레이트 부재(131)와 중앙 수지 부재(132)의 박리가 방지된다.

도 8에 도시하는 바와 같이 게이트 컷트부(641a)는 둘레 방향에 있어서 클릭(633)과 클릭(633) 사이에 위치한다. 즉, 둘레 방향에 있어서 도 13의 제 1 및 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)의 사이에 게이트(811a)가 위치한다. 이로써, 디스크 가이드부(631)의 클릭(633) 사이의 부위에, 웰드라인이 위치하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 기록 디스크(9)의 디스크 중앙 구멍(91)이 접촉하는 디스크 가이드부(631)의 클릭(633) 사이의 부위가 정밀도 높게 형성된다. 또한 해당 부위에 웰드라인이 형성됨에 의한 수지 가라앉음의 발생도 저감된다.

중앙 수지 부재(132)는 클릭(633)의 선단이 클릭 위치 관통 구멍(66)내에 위치하도록 설계되어 있으므로, 사출 성형시에 제 1 및 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)을 클릭(633)으로부터 분리하기 위해 필요한 힘이 저감된다.

턴테이블(13)은 제 1 및 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)과 개구(54)의 에지(541) 사이에 충분한 폭을 마련하고, 적극적으로 수지를 유입시켜 수지층(65)이 형성된다. 이 때문에, 사출 성형시에, 개구(54)의 내측은 수지의 버르 부분의 발생이 없다. 또한 제 1 및 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)과 플레이트 부재(131)의 개구(54)가 비접촉한다. 이로써, 제 1 및 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)과 플레이트 부재(131)의 간섭이 용이하게 방지된다. 그 결과, 제 1 및 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)의 마모 또는 손상이 방지된다.

턴테이블(13)은 삽입 성형을 이용함으로써, 적은 공정수로 정밀도 높게 제조된다. 플레이트 부재(131)에는 높은 성형 정밀도가 요구되지 않기 때문에, 플레이트 부재(131)를 저렴한 프레스 가공으로 성형할 수 있다.

(제 2 실시 형태)

도 15는 제 2 실시 형태에 따른 턴테이블을 나타내는 단면도이다. 턴테이블(13a)의 중앙 수지 부재(132a)는 큰 복수의 게이트 오목부(642)를 가진다. 복수의 게이트 오목부(642)는 둘레 방향으로, 등간격으로 배열된다. 게이트 오목부(642)는 중앙 수지 부재(132a)의 하면으로부터 상방을 향하여 패인다. 즉, 게이트 오목부(642)의 바닥부, 바꿔 말하면 게이트 오목부(642)의 상방에 위치하는 천정면(643)이 플레이트 부재(131a)보다도 상측에 위치한다. 후술하는 바와 같이 중앙 수지 부재(132a)의 사출 성형 시에, 통형상의 돌출부가 캐비티내의 게이트 오목부(642)에 대응하는 위치에 배치되고, 돌출부의 선단 게이트로부터 캐비티내에 수지가 사출된다. 이 때문에 중앙 수지 부재(132a)는 게이트 오목부(642)의 천정면(643)에 사출 성형에 있어서의 게이트 자국인 게이트 컷트부(643a)가 형성되어 있다. 중앙 수지 부재(132a)의 다른 형상은 도 10에 나타내는 중앙 수지 부재(132)와 마찬가지이다.

도 16은 플레이트 부재(131a)의 평면도이다. 플레이트 부재(131a)는 중심축(J1)에 수직인 원형이다. 플레이트 부재(131a)의 중앙에는 큰 플레이트 중앙 구멍(55)이 형성된다. 플레이트 부재(131a)는 도 3에 나타내는 플레이트 부재(131)의 절결부(551)가 생략된다. 플레이트 중앙 구멍(55)의 주위에는 둘레 방향으로 일곱개의 개구(54)가 등간격으로 마련된다. 도 15에 도시하는 바와 같이 중심축(J1)에 평행한 방향에 있어서, 개구(54)와 중첩되는 위치에 중앙 수지 부재(132a)의 클릭(633)이 마련된다. 이하, 제 1 실시 형태의 턴테이블(13)과 같은 구성에는 같은 부호를 부여하여 설명한다.

턴테이블(13a)이 제조될 때는 복수의 플레이트 부재(131a)가 프레스 가공으로 성형된다(스텝 S11). 다음으로, 반송 기구에 의해 플레이트 부재(131a)의 중심축(J1)이 수평 방향을 향한 상태에서, 도 12와 같이 플레이트 부재(131a)가 가동 금형(82)에 부착된다(스텝 S12). 그리고, 도 17에 도시하는 바와 같이 정지 금형(81) 및 가동 금형(82)이 플레이트 부재(131a)를 삽입하면서 결합된다. 정지 금형(81)과 가동 금형(82)의 사이에는 캐비티(89)가 형성된다(스텝 S13).

정지 금형(81)에는 중심축(J1)에 평행한 방향으로 가동 금형(82)을 향하여 돌출하는 돌출부(815)가 마련된다. 돌출부(815)는 결합 시에, 중앙 수지 부재(132a)의 하면에 대응하는 위치로부터, 플레이트 중앙 구멍(55)을 통과한다. 이로써, 돌출부(815)의 선단이 플레이트 부재(131a)보다도 상방에 위치한다. 돌출부(815)의 내부에는 수지를 캐비티(89)로 보내는 유로(811)가 형성된다. 정지 금형(81)의 다른 구조는 도 12 또는 도 14의 정지 금형(81)과 마찬가지이다. 또한 가동 금형(82)의 다른 구조도, 도 12 또는 도 14의 가동 금형(82)과 마찬가지이다.

다음으로, 돌출부(815)의 선단 게이트(811a)로부터 캐비티(89)내에 수지가 고압으로 사출되어 중앙 수지 부재(132a)가 형성된다(스텝 S14). 수지는 플레이트 부재(131a)의 상면측에서 하면측으로 확산하여 캐비티(89) 전체에 충전된다.

수지가 경화하면 가동 금형(82)이 턴테이블(13a)과 함께 정지 금형(81)으로부터 분리된다. 또한 반송 기구가 턴테이블(13a)을 흡착 유지함으로써, 턴테이블(13a)이 가동 금형(82)으로부터 분리된다(스텝 S15). 도 15를 참조하여 설명한 바와 같이 중앙 수지 부재(132a)는 도 17의 돌출부(815)에 대응하는 위치에 게이트 오목부(642)가 형성된다.

도 18은 턴테이블(13a)의 저면도이다. 도 18은 중앙 수지 부재(132a)에 평행 사선을 그어 나타내고 있다. 중앙 수지 부재(132a)에서는 게이트 컷트부(643a)가 둘레 방향에 있어서 클릭(633)과 클릭(633) 사이에 위치한다. 즉, 둘레 방향에 있어서 도 17에 나타내는 제 1 및 제 2 클릭 형성 부품(812, 822) 사이에 게이트(811a)가 위치한다. 이로써, 도 15에 나타내는 디스크 가이드부(631)는 클릭(633)과 클릭(633) 사이의 부위에 웰드라인이 위치하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 기록 디스크(9)의 디스크 중앙 구멍(91)이 접촉하는 디스크 가이드부(631)의 클릭(633) 사이의 부위가 정밀도 높게 형성된다.

제 2 실시 형태는 중앙 수지 부재(132a)의 상부(63)에 대응하는 공간에 수지가 세차게 사출?충전된다. 이로써, 제 1 실시 형태와 같이 수지 가라앉음의 발생이 방지되어 고밀도한 디스크 가이드부(631)를 얻을 수 있다. 또한 게이트 컷트부(641a)가 디스크 가이드부(631)에 위치하지 않기 때문에, 디스크 가이드부(631)가 보다 고정밀도로 성형된다. 돌출부(815)의 게이트(811a)가 둘레 방향으로, 등간격으로 배열되기 때문에 캐비티(89)로의 수지의 충전을 균등하게 실행할 수 있다. 또한, 게이트(811a)는 반드시 등간격으로 배치될 필요는 없으며 예컨대, 복수개의 게이트(811a)의 집합이 둘레 방향으로, 등간격으로 배치되어도 좋다.

제 2 실시 형태에서는 보다 바람직하게는 도 19에 도시하는 바와 같이 플레이트 중앙 구멍(55)의 에지(552) 및 개구(54)의 에지(541) 직경 방향 내측 부위가 중앙 수지 부재(132a)에 덮인다. 즉, 플레이트 부재(131a)의 에지 중에서, 상하 방향에 있어서 중앙 수지 부재(132a)와 중첩되는 부위 모두가 중앙 수지 부재(132a)로 덮이는 것이 바람직하다. 다만 해당 에지 중에서, 결합전의 시점에서 정지 금형(81) 또는 가동 금형(82)에 접해 있는 부분은 수지로부터 노출된다. 중앙 수지 부재(132a)의 사출 성형 시에는 도 17에 나타내는 돌출부(815) 및, 제 1과 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)과 플레이트 부재(131a)의 에지가 중심축(J1)에 수직인 방향에 대하여 비접촉하게 된다. 이로써, 돌출부(815) 및, 제 1 과 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)의 마모 또는 손상이 방지되어 수명이 향상한다.

(제 3 실시 형태)

도 20은 제 3 실시 형태에 따른 턴테이블(13b)을 나타내는 저면도이다. 중앙 수지 부재(132b)에는 하방에서 봤을 경우에 직경 방향 외측으로 넓어지는 부채형인 복수의 게이트 오목부(71)가 마련된다. 복수의 게이트 오목부(71)는 둘레 방향으로, 등간격으로 배열된다. 중앙 수지 부재(132b)의 다른 형상은 제 2 실시 형태에 따른 중앙 수지 부재(132a)와 마찬가지이다.

도 21은 턴테이블(13b)을 도 20의 화살표C의 위치에서 절단한 단면도이다. 게이트 오목부(71)의 천정면(712)은 플레이트 부재(131b)보다도 상측에 위치한다. 천정면(712)에는 게이트 컷트부(712a)가 위치한다. 천정면(712)의 직경 방향 내측에는 하방을 향함에 따라 직경 방향 내측으로 경사하는 경사면(713)이 마련된다. 또한 중앙 수지 부재(132b)의 중앙 수지 관통 구멍(611)의 상부에는 제 1 실시 형태와 같이 중앙 경사면(612)이 마련된다. 경사면(713)과 중앙 경사면(612) 사이의 부위 두께는 대략 일정하다.

도 22는 플레이트 부재(131b)의 평면도이다. 플레이트 부재(131b)의 중앙에는 도 16에 나타내는 플레이트 중앙 구멍(55)과 개구(54)를 이은 형상의 플레이트 중앙 구멍(56)이 마련된다. 플레이트 중앙 구멍(56)은 직경 방향 외측에 이르는 복수의 절결 형상의 부위(561)가 개구(54)에 대응한다. 이하, 부위(561)를 「절결부(561)」라고 한다. 절결부(561) 사이의 부위는 직경 방향 내측을 향하여 돌출하는 돌기부(57)가 된다. 플레이트 부재(131b)의 다른 형상은 제 2 실시 형태에 따른 플레이트 부재(131a)와 마찬가지이다. 도 20에 도시하는 바와 같이 중심축(J1)에 평행한 방향에 있어서, 절결부(561)와 중첩되는 위치에 중앙 수지 부재(132b)의 클릭(633)이 마련된다.

도 23은 중앙 수지 부재(132b)의 근방을 확대하여 나타내는 저면도이다. 도 23에서는 플레이트 부재(131b)에 평행 사선을 그었다. 게이트 오목부(71)는 플레이트 중앙 구멍(56)내에서 클릭(633)의 직경 방향 내측에 위치한다. 턴테이블(13b)을 하방에서 봤을 경우에 게이트 컷트부(712a)는 직경 방향에 있어서 중심축(J1)과 클릭(633) 사이에 위치한다. 또한 둘레 방향에 있어서 인접하는 두개의 게이트 오목부(71) 사이의 부위는 직경 방향으로 연장되는 리브(72)로 되어 있다. 리브(72)의 두께는 게이트 오목부(71)의 둘레 방향에서의 폭에 비교하여 충분히 작다. 게이트 오목부(71)와 클릭(633) 사이에는 중심축(J1)을 중심으로 하는 링 형상의 외측 가장자리부(73)가 마련된다.

게이트 오목부(71)는 직경 방향 외측의 측면(711), 바꿔 말하면 외측 가장자리부(73)의 내측면이 중심축(J1)을 중심으로 하는 원통면의 일부로 되어 있다. 도 21 및 도 23에 도시하는 바와 같이 돌기부(57)의 직경 방향 내측의 부위는 중앙 수지 부재(132b)로 덮이고, 이로써 플레이트 부재(131b)가 중앙 수지 부재(132b)에 고정된다.

턴테이블(13b)을 제조하는 흐름은 제 2 실시 형태와 대략 마찬가지이다. 우선, 프레스 가공으로 성형된 복수의 플레이트 부재(131b)의 하나가, 도 24에 나타내는 가동 금형(82)에 부착되고 가동 금형(82)과 정지 금형(81)이 결합된다. 정지 금형(81)과 가동 금형(82) 사이에는 캐비티(89)가 형성된다(도 11 : 스텝 S11 내지 S13 참조). 또한, 가동 금형(82) 및 정지 금형(81)의 기본적인 구조는 도 17의 가동 금형(82) 및 정지 금형(81)과 마찬가지이다.

결합 시에는 정지 금형(81)의 복수의 돌출부(815) 선단이 중앙 수지 부재(132b)의 하면에 대응하는 위치로부터 플레이트 중앙 구멍(56)을 통과하여 플레이트 부재(131b)의 도 24에 있어서의 우측의 공간 즉, 중앙 수지 부재(132b)의 상부(63)에 대응하는 공간까지 돌출한다. 복수의 돌출부(815)는 둘레 방향으로, 등간격으로 배열된다. 돌출부(815)의 직경 방향 외측에는 제 1 및 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)이 배치된다. 가동 금형(82)의 이동 방향에 수직인 방향에 대하여 돌출부(815) 및 제 1 과 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)은 플레이트 부재(131b)와 비접촉한다.

유로(811)를 통과하여 돌출부(815)의 선단 게이트(811a)로부터 수지가 고압으로 사출되어 중앙 수지 부재(132b)가 형성된다(스텝 S14). 그리고, 턴테이블(13b)이 이형 된다(스텝 S15).

제 3 실시 형태에서도 중앙 수지 부재(132b)의 상부(63)에 대응하는 공간에 수지가 세차게 충전되기 때문에 상부(63)에 있어서의 수지 가라앉음의 발생이 억제된다. 게이트(811a)가 둘레 방향으로 배열되기 때문에 캐비티(89)로의 수지의 충전을 균등하게 실행할 수 있다. 게이트 오목부(71)가 플레이트 중앙 구멍(56)내에 마련됨으로써 게이트 오목부(71)를 용이하게 크게 할 수 있다. 또한 절결부(561)를 마련함으로써 플레이트 중앙 구멍(56)의 최소 직경을 크게 할 수 있으며, 게이트 오목부(71)를 더욱 크게 할 수 있다.

게이트 오목부(71)의 경사면(713)과 중앙 경사면(612) 사이의 수지의 두께가 일정함으로써, 클램퍼(122)의 가이드부가 접하는 중앙 경사면(612)에서의 수지 가라앉음의 발생이 억제된다. 이로써, 기록 디스크(9)의 클램프 신뢰성이 향상한다. 게이트 오목부(71)가 부채형이기 때문에 중앙 수지 부재(132b)의 수지 양을 크게 삭감 할 수 있다. 또한 게이트 오목부(71)의 직경 방향 외측의 측면(711)이 원통면의 일부로서 형성됨으로써, 중앙 수지 부재(132b)의 외측 가장자리부(73)의 두께를 대략 일정하게 할 수 있어, 외측 가장자리부(73)에서의 수지의 가라앉음이 억제된다.

중앙 수지 부재(132b)는 리브(72)가 마련됨으로써 중앙 수지 부재(132b)의 강도가 확보된다. 또한 리브(72)의 두께가 얇기 때문에 외측 가장자리부(73)가 리브(72)에 접속하는 위치에 있어서 수지의 가라앉음이 억제된다. 클릭(633)의 직경 방향 내측에 게이트 컷트부(712a)가 위치하기 때문에 클릭(633)에 웰드라인은 형성되지 않는다. 이로써, 클릭 강도의 저하가 방지된다. 이렇게, 턴테이블(13b)은 사출 성형시의 게이트(811a)의 위치가 클릭(633)에 높은 강도가 요구될 경우에 적합한 위치로 되어 있다. 고가의 금형 부품인 돌출부(815)가 플레이트 부재(131b)와 비접촉함으로써, 돌출부(815)의 마모 또는 손상이 방지되어 수명이 향상한다. 마찬가지로 제 1 및 제 2 클릭 형성 부품(812, 822)도 플레이트 부재(131b)와 비접촉하기 때문에 수명이 향상한다.

도 25는 다른 예에 따른 턴테이블을 나타내는 저면도이다. 도 26은 도 25의 턴테이블(13b)을 화살표D의 위치에서 절단한 단면도이다. 도 25에 도시하는 바와 같이 중앙 수지 부재(132b)의 외측 가장자리부(73)에는 게이트 오목부(71)로부터 클릭(633)을 향하여 이르는 홈부(731)가 마련된다. 도 26에 도시하는 바와 같이 홈부(731)를 통과하여 게이트 오목부(71)의 천정면(712)과 클릭(633)의 직경 방향 내측 면이 연속한다. 턴테이블(13b)의 다른 형상은 제 3 실시 형태에 따른 턴테이블(13b)과 마찬가지이다. 턴테이블(13b)에는 홈부(731)가 마련됨으로써 중앙 수지 부재(132b)의 수지를 보다 삭감할 수 있다.

이상 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명하였는데, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것이 아니고 여러가지 변경이 가능하다. 예컨대, 상기 제 1 실시 형태는 플레이트 중앙부(52)에 게이트(811a)와 중심축(J1)에 평행한 방향으로 대향하는 구멍부가 마련되어도 좋다. 이 경우, 중앙 수지 부재(132)에는 중심축(J1)에 평행한 방향에 있어서 구멍부와 중첩되는 위치에 게이트 컷트부(641a)가 형성된다.

플레이트 중앙부(52)의 상면은 수지 연결부(632)에 의해 완전히 덮일 필요는 없다. 플레이트 중앙부(52)의 상면 상의 적어도 일부에 있어서, 수지 연결부(632)에 의해 수지 원통부(61)와 디스크 가이드부(631)가 이어지는 것이라면 다른 형상의 턴테이블이 채용되어 좋다. 이 경우라도, 플레이트 중앙부(52)가 플레이트 외측 둘레부(51)보다도 상방에 위치함으로써 디스크 가이드부(631)에 있어서의 수지 가라앉음의 발생이 방지된다. 중앙 수지 부재(132)는 플레이트 중앙부(52)의 상하에 있어서 상부(63)의 두께와 하부(64)의 두께가 대략 동일하다. 그러나 상부(63) 및 하부(64)에서 수지의 가라앉음 등의 변형량이 다른 경우에는 상부(63) 및 하부(64)의 두께가 서로 다른 두께로 해도 좋다.

상기 제 3 실시 형태는 게이트 오목부(71)가 둘레 방향에 있어서 클릭(633) 사이에 위치해도 좋다. 이 경우, 게이트 컷트부(712a)의 위치 즉, 사출 성형시에서의 게이트(811a)의 위치는 둘레 방향에 있어서의 클릭(633) 사이에 위치한다. 이로써, 디스크 가이드부(631)의 클릭(633) 사이의 부위는 웰드라인이 위치하는 것이 방지된다. 또한 해당 부위에 있어서의 수지 가라앉음의 발생이 저감된다. 반대로 상기 제 2 실시 형태에 있어서 게이트 오목부(642)가 중심축(J1)과 클릭(633) 사이에 위치해도 좋다.

상기 실시 형태에서는 위치 결정부(511)의 수는 2 이상이면 다른 수라도 좋다. 또한 구멍 형상의 위치 결정부(511) 대신에 절결 형상인 것이 채용되어도 좋다. 클릭(633)의 수는 2 이상이면 다른 수라도 좋다. 바람직하게는 하나의 클릭(633)이 손상됨에 따른 클릭(633) 전체로의 영향을 저감하기 위해 클릭의 수는 5 내지 7로 한다. 상기 실시 형태에서는 클릭의 수가 예컨대, 5일 경우에는 플레이트 중앙부(52)에 위치 결정부가 마련되어도 좋다.

상기 실시 형태는 중앙 수지 부재의 사출 성형 때에, 플레이트 부재가 정지 금형(81)에 부착된 상태로 결합되어도 좋다. 가동 금형(82)에는 플레이트 부재의 직경 방향 외측 부위에 접촉하는 이형 핀이 마련되어 좋다. 정지 금형(81)에, 턴테이블을 분리하는 기구가 마련되는 것이라면 턴테이블을 정지 금형(81)에 유지한 상태로 정지 금형(81)과 가동 금형(82)이 분리되어도 좋다.

상기 실시 형태에서는 정지 금형(81)이 중앙 수지 부재(132)의 상측에 대응하는 위치에 마련되고 가동 금형(82)이 하측에 대응하는 위치에 마련되어도 좋다. 이 경우 게이트(811a)는 가동 금형(82)에 마련되고 제 2 및 제 3 실시 형태는 가동 금형(82)에, 정지 금형(81)을 향하여 돌출하는 돌출부가 마련된다.

상기 실시 형태는 도 27에 도시하는 바와 같이 플레이트 부재(131)의 외측 가장자리부에, 도 2의 컵부재(21)에 대응하는 원통부(513)가 마련됨으로써 회전부(2)의 상단에 턴테이블(13)이 마련되어도 좋다. 원통부(513)의 내측에는 로터 마그네트(22)가 배치된다. 모터(1)는 하드 디스크 구동 장치 등의 다른 기록 디스크 구동 장치에 탑재되어도 좋다.

본 발명은 여러가지 기록 디스크 구동 장치의 모터로서 이용 가능하다.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 모터 2 : 회전부

3 : 정지부 4 : 베어링 기구

9 : 기록 디스크 10 : 기록 디스크 구동 장치

11 : 액세스부 12 : 하우징

13, 13a, 13b : 턴테이블 52 : 플레이트 중앙부

55, 56 : 플레이트 중앙 구멍 71, 642 : 게이트 오목부

72 : 리브 81 : 정지 금형

82 : 가동 금형 89 : 캐비티

91 : 디스크 중앙 구멍 122 : 클램퍼

123 : 클램프 마그네트 131, 131a, 13lb : 플레이트 부재

132, 132a, 132b : 중앙 수지 부재
541, 551 : (플레이트 부재의) 에지

551, 561 : 절결부 611 : 중앙 수지 관통 구멍

612 : 중앙 경사면 631 : 디스크 가이드부

633 : 클릭 641a, 643a, 712a : 게이트 컷트부

643, 712 : 천정면 711 : (게이트 오목부의) 측면

713 : (게이트 오목부의) 경사면 811a : 게이트

815 : 돌출부 S11 내지 S15 : 스텝

Claims (19)

1. 강자성 재료로 이루어지는 플레이트 부재와,
   상기 플레이트 부재의 중앙에 배치되어 수지의 사출 성형에 의해 형성된 중앙 수지 부재를 구비하고,
   상기 중앙 수지 부재의 상측 면에 디스크 중앙 구멍을 가이드하는 디스크 가이드부가 마련되고,
   상기 중앙 수지 부재에 상기 중앙 수지 부재의 하면으로부터 상방을 향하여 패이는 복수의 게이트 오목부가 마련되고,
   상기 복수의 게이트 오목부의 천정면은 상기 플레이트 부재보다 상측에 위치하고,
   상기 천정면에 사출 성형에 있어서의 복수의 게이트 컷트부가 마련되는
   기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 복수의 게이트 오목부가 상기 중앙 수지 부재의 중심축을 중심으로 하는 둘레 방향으로 배열되는
   기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 복수의 게이트 오목부 각각의 직경 방향 외측 측면이 상기 중심축을 중심으로 하는 원통면의 일부인
   기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 둘레 방향에 있어서의 상기 복수의 게이트 오목부 사이의 부위가 리브인
   기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 중앙 수지 부재가 중앙을 상하로 관통하는 중앙 수지 관통 구멍을 가지고, 상기 중앙 수지 관통 구멍의 상부가 하방을 향함에 따라 직경 방향 내측으로 경사하는 중앙 경사면을 가지며,
   상기 복수의 게이트 오목부가 상기 천정면의 직경 방향 내측에, 하방을 향함에 따라 직경 방향 내측으로 경사하는 경사면을 가지는
   기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
6. 제 2 항에 있어서,
   상기 플레이트 부재가 중앙에 위치하는 플레이트 중앙 구멍을 가지며,
   상기 복수의 게이트 오목부가 상기 플레이트 중앙 구멍내에 위치하는
   기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 중앙 수지 부재에, 상부의 외측 둘레부로부터 하방을 향하여 이르는 복수의 클릭이 마련되는
   기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 플레이트 부재의 중앙부인 플레이트 중앙부의 상면 전체가 상기 중앙 수지 부재에 의해 덮이는
   기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
9. 정지부와,
   베어링 기구와,
   상기 베어링 기구에 의해 상기 정지부에 대하여 회전 가능하게 지지되는 회전부와,
   상기 회전부의 상단에 마련된 청구항 1에 기재된 턴테이블을 구비하는
   모터.
10. 기록 디스크를 회전시키는 청구항 9에 기재된 모터와,
    상기 플레이트 부재를 상방으로부터 클램프 마그네트로 흡착함으로써 상기 기록 디스크를 상기 턴테이블 상에 클램프 하는 클램퍼와,
    상기 기록 디스크에 대하여 정보의 판독 및/또는 기입을 하는 액세스부와,
    상기 모터 및 상기 액세스부를 수용하는 하우징을 구비하는
    기록 디스크 구동 장치.
11. 강자성 재료로 이루어지는 플레이트 부재와,
    상기 플레이트 부재의 중앙에 배치되어 수지의 사출 성형에 의해 형성된 중앙 수지 부재를 구비하고,
    상기 중앙 수지 부재의 상측 면에 디스크 중앙 구멍을 가이드하는 디스크 가이드부가 마련되고,
    상기 중앙 수지 부재의 하부에 복수의 게이트 컷트부가 마련되고,
    상기 플레이트 부재에서의 중심축에 평행한 방향에 있어서 상기 복수의 게이트 컷트부와 중첩되는 위치에 구멍부 또는 절결부가 마련되는
    기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 중앙 수지 부재에 상부의 외측 둘레부로부터 하방을 향하여 이르는 복수의 클릭이 마련되는
    기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 복수의 게이트 컷트부가 둘레 방향에 있어서 상기 복수의 클릭 사이에 위치하는
    기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
14. 제 12 항에 있어서,
    하방에서 봤을 경우에 상기 복수의 게이트 컷트부 각각이 중심축과 클릭 사이에 위치하는
    기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
15. 제 11 항에 있어서,
    상기 플레이트 부재의 중앙부인 플레이트 중앙부의 상면 전체가 상기 중앙 수지 부재에 의해 덮이는
    기록 디스크 구동 장치의 턴테이블.
16. 정지부와,
    베어링 기구와,
    상기 베어링 기구에 의해 상기 정지부에 대하여 회전 가능하게 지지되는 회전부와,
    상기 회전부의 상단에 마련된 청구항 11에 기재된 턴테이블을 구비하는
    모터.
17. 기록 디스크를 회전시키는 청구항 16에 기재된 모터와,
    상기 플레이트 부재를 상방으로부터 클램프 마그네트로 흡착함으로써 상기 기록 디스크를 상기 턴테이블 상에 클램프 하는 클램퍼와,
    상기 기록 디스크에 대하여 정보의 판독 및/또는 기입을 하는 액세스부와,
    상기 모터 및 상기 액세스부를 수용하는 하우징을 구비하는
    기록 디스크 구동 장치.
18. a) 강자성 재료로 이루어지는 플레이트 부재를 가동 금형의 이동 방향에 대하여 수직인 상태로 상기 가동 금형 또는 정지 금형에 붙이는 공정과,
    b) 상기 가동 금형과 상기 정지 금형을 결합함으로써 상기 가동 금형과 상기 정지 금형 사이에 캐비티를 형성하는 공정과,
    c) 상기 가동 금형 및 상기 정지 금형 중 한쪽 금형에 마련된 게이트로부터 상기 캐비티내에 수지를 사출함으로써, 상기 플레이트 부재의 중앙에 중앙 수지 부재를 형성하는 공정을 구비하고,
    상기 플레이트 부재의 중심축 방향에 있어서 상기 한쪽 금형의 위치가 상기 중앙 수지 부재의 하측에 대응하고, 다른 방면의 금형 위치가 상기 중앙 수지 부재의 상측에 대응하고, 상기 중앙 수지 부재의 상측 면에 디스크 중앙 구멍을 가이드하는 디스크 가이드부가 마련되며,
    상기 한쪽 금형이 상기 이동 방향에 평행으로 상기 다른 방면의 금형을 향하여 돌출하는 돌출부를 구비하고 상기 돌출부의 선단에 상기 게이트가 형성되며,
    상기 b) 공정에 있어서 상기 돌출부의 상기 선단이 상기 플레이트 부재의 플레이트 중앙 구멍을 통과하는
    기록 디스크 구동 장치의 턴테이블 제조 방법.
19. 제 18 항에 있어서,
    상기 b) 공정에 있어서 상기 이동 방향에 수직인 방향에 대하여 상기 플레이트 부재와 상기 돌출부가 비접촉하는
    기록 디스크 구동 장치의 턴테이블 제조 방법.

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