CN102152452B - 树脂成型品的制造方法和装置、以及转盘的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供树脂成型品的制造方法和装置、以及转盘的制造方法。树脂成型品的制造方法具备：将具有浇口的第1模具与第2模具进行合模而形成型腔的工序；从上述浇口向上述型腔内注入树脂，成型树脂成型品的工序；将上述第1模具和上述第2模具分离，使上述树脂成型品的浇口痕露出的工序；将保持工具插入到上述第1模具和上述第2模具之间的工序；通过使上述保持工具与上述树脂成型品的上述浇口痕抵接，来压碎上述浇口痕的工序；利用上述保持工具对上述树脂成型品进行保持的工序；将上述树脂成型品与上述保持工具一起从上述第1模具和上述第2模具之间取出的工序。

Description

树脂成型品的制造方法和装置、以及转盘的制造方法

技术领域

本发明涉及通过注塑成型来制造树脂成型品的方法。其中，本发明尤其涉及在记录光盘驱动用的电机上设置的转盘的制造方法。

背景技术

在可更换记录光盘的记录光盘驱动装置中，设置有对记录光盘进行卡紧的卡紧装置。利用树脂的注塑成型来制造卡紧装置的转盘。由此，能够实现转盘制造的低成本化，提高形状精度。在转盘的制造中，特别要求供记录光盘放置的光盘放置面的振动精度、向光盘放置面引导记录光盘的引导面的形状精度、对记录光盘的旋转轴和电机的旋转轴的同轴度进行调整的调芯精度等。

另一方面，在使用树脂的注塑成型中，使树脂成型品从模具脱模时，在树脂成型品形成浇口痕。这样的浇口痕通常形成在树脂成型品中的对重要部分的形状不造成影响的部位。

例如，在日本特开平2001-37141号日本公开公报以及日本特开平2003-299302号日本公开公报中，公开了插入成型转盘和电机的转子保持架的技术。通过一体成型来提高树脂制转盘的刚性。此外，通过一体成型而实现了省略对转子保持架和转盘进行组合的工序。

然而，在转盘或其一部分由树脂成型的情况下，浇口痕设置在转盘的上侧或者下侧。如果浇口痕向上方突出，则有可能与记录光盘或记录光盘的夹持器(clamper)发生干涉。如果浇口痕向下方突出，则有可能与电机的静止部发生干涉。特别是，在插入成型的情况下，由于树脂的厚度薄，所以无法在浇口痕的周围设置深的凹部。结果，浇口痕容易从树脂的表面突出，浇口痕与夹持器或静止部发生干涉。

为了防止由浇口痕的突出而引起的产品不良，需要对全部转盘作浇口痕突出的检查。在浇口痕从树脂表面突出的情况下，需要进行压碎浇口痕的作业。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于防止浇口痕的突出。

本发明的一方面所涉及的树脂成型品的制造方法，具备：将具有浇口的第1模具与第2模具进行合模而形成型腔的工序；从上述浇口向上述型腔内注入树脂，成型树脂成型品的工序；将上述第1模具和上述第2模具分离，使上述树脂成型品的浇口痕露出的工序；将保持工具插入到上述第1模具和上述第2模具之间的工序；通过使上述保持工具与上述树脂成型品的上述浇口痕抵接，来压碎上述浇口痕的工序；利用上述保持工具对上述树脂成型品进行保持的工序；将上述树脂成型品与上述保持工具一起从上述第1模具和上述第2模具之间取出的工序。

根据本发明，能够防止浇口痕的突出。由此，不需要检查浇口痕突出的工序以及压碎突出的浇口痕的工序。

附图说明

图1是记录光盘驱动装置的剖视图。

图2是电机的纵剖视图。

图3是转盘的俯视图。

图4是转盘的俯视图。

图5是转盘的剖视图。

图6是表示转盘制造的流程的图。

图7A是表示转盘制造的状态的图。

图7B是表示转盘制造的状态的图。

图7C是表示转盘制造的状态的图。

图7D是表示转盘制造的状态的图。

图7E是表示转盘制造的状态的图。

图7F是表示转盘制造的状态的图。

图8A是保持工具的剖视图。

图8B是保持工具的主视图。

图9A是表示转盘以及保持工具的图。

图9B是表示转盘以及保持工具的图。

图10是保持工具的其他例子的图。

图11是表示转盘以及保持工具的其他例子的剖视图。

图12是表示转盘的其他例子的图。

图13是表示转盘的其他例子的图。

图14是表示转盘的其他例子的图。

符号说明

1...电机；9...记录光盘；10...记录光盘驱动装置；11...存取部；12...外壳；13...转盘；21...转子保持架；81...定模；82...动模；83...输送机构；84...保持工具；86...进退机构；89...型腔；91...光盘中央孔；130...圆盘状树脂部；131...板部件；132...中央树脂部；134...光盘放置部；211...圆盘部；631...倾斜面；632...上表面；633...爪；634...凹部；635...浇口痕；811...浇口；854...突起；J1...中心轴；S11～S18...步骤。

具体实施方式

在本说明书中，将电机的中心轴方向上的旋转部侧简称为“上侧”，将静止部侧简称为“下侧”。另外，在本发明的说明中，当以上下左右说明各部件的位置关系和方向时，原则上表示附图中的位置关系和方向，但并不表示装入实际设备时的位置关系和方向。

(记录光盘驱动装置的构造)

图1是以包含将本发明一实施方式所涉及的、具备电机的记录光盘驱动装置10的中心轴的平面剖切的剖视图。记录光盘驱动装置10具备：电机1、存取部11、将电机1和存取部11收纳在内部的箱状的外壳12。在图1中，用双点划线表示外壳12、后述的夹持器122、夹持磁铁123以及记录光盘9。电机1由底座121保持。存取部11具备磁头111和磁头移动机构112。磁头111是相对于记录光盘9进行信息的读出和/或写入的光拾取机构。作为记录光盘9，例如利用Removable Disc(蓝光光盘等)。磁头移动机构112使磁头111相对于电机1以及记录光盘9移动。磁头111具有光射出部和受光部。光射出部朝向记录光盘9的下表面射出激光。受光部接受来自记录光盘9的反射光。

在外壳12设有图示省略的输送机构。利用输送机构进行记录光盘9向外壳12的插入、记录光盘9从外壳12的取出。此外，在外壳12内设有具有夹持磁铁123的夹持器122。

当插入记录光盘9时，记录光盘9的中央的光盘中央孔91配置在电机1的转盘13的上方。然后，电机1上升，将记录光盘9放置在转盘13上。夹持磁铁123从上方吸附转盘13的金属的板部件，从而利用夹持器122将记录光盘9夹持在转盘13上。

在记录光盘驱动装置10中，通过电机1使记录光盘9旋转。与此同时，磁头移动机构112使磁头111向所需位置移动，对记录光盘9进行信息的“读取”和/或“写入”。取出记录光盘9时，夹持器122从记录光盘9离开。然后，电机1下降，将记录光盘9从转盘13卸下。

(电机的构造)

图2是电机1的纵剖视图。电机1具备旋转组装体即旋转部2、固定组装体即静止部3、转盘13和轴承机构4。旋转部2由轴承机构4支承为相对于静止部3能够向静止部3的上方旋转。转盘13设置在旋转部2的上端。

旋转部2具有带盖且大致圆筒状的转子保持架21、和圆环状的转子磁铁22。转子磁铁22安装在转子保持架21的圆筒部的内侧面。在转子保持架21的中央设有圆筒状的轴固定部23。轴承机构4的轴41插入于轴固定部23而固定于转子保持架21。

静止部3具备大致板状的基座部31、定子32和电路板33。电路板33配置在基座部31上。基座部31由金属形成。在基座部31的中央的孔311安装有轴承机构4。定子32具备定子铁心321和在定子铁心321上形成的多个线圈322。定子铁心321由叠层钢板形成。定子32安装在套筒保持部42的圆筒部421的外侧面。定子32相对于转子磁铁22在与中心轴J1垂直的方向对置。电机1驱动时，在转子磁铁22和定子32之间产生磁性作用。

轴承机构4具备轴41、有底圆筒状的套筒保持部42、套筒43和圆环状的防脱部件44。在轴41的下部的前端形成有圆环状的槽411。套筒43由含油性的多孔质金属体形成。套筒保持部42具有圆筒部421、环状的台阶部422和底部423。在台阶部422直径从圆筒部421的下端朝向中心轴J1变小。底部423在台阶部422的下侧闭塞套筒保持部42的下端。

防脱部件44由树脂等弹性体形成。树脂部件44放置在台阶部422上。防脱部件44的内侧的端部位于轴41的槽411内。由此防止轴41被从套筒保持部42拔出。

在底部423的内侧设置有圆板状的止推板45。电机1驱动时，轴41的前端与止推板45抵接，由此轴41在推力方向被稳定地支承。进而，轴41通过套筒43隔着油支承在径向上。

转盘13具备圆环状的板部件131、环状的中央树脂部132和环状橡胶133。在图2中，用虚线表示板部件131的里侧的形状的一部分。板部件131由软质的强磁性材料形成。板部件131通过冲压加工而成型。板部件131的厚度为0.8mm左右。板部件131例如是电镀锌钢板(SECC)。

板部件131具备作为板部件131的外周部的板外周部51、作为板部件131的中央部的板中央部52、和位于板中央部52和板外周部51之间的弯曲部53。板外周部51与中心轴J1大致垂直。板中央部52与中心轴J1大致垂直，且比板外周部51更靠上方。在转盘13中，在图1的夹持磁铁123和板外周部51之间，能够发挥充分的磁性作用。因此，板部件131只要是软质的强磁性材料即可，也可以选择廉价的材料。由此，能够旋廉价地制造转台13。

中央树脂部132配置在板部件131的大致中央，通过树脂的注塑成型而形成。由此，板部件131以及中央树脂部132成为一个部件。中央树脂部132与板外周部51相比更向上方突出。由于中央树脂部132覆盖板中央部52以及弯曲部53的大致整体，因此能够防止板部件131从中央树脂部132分离。中央树脂部132例如由聚碳酸酯(PC)等树脂材料形成。

中央树脂部132具备树脂圆筒部61、倾斜面631、大致圆形的上表面632和多个爪633。包含上述部位在内的中央树脂部132整体作为连成一体的部件而形成。树脂圆筒部61位于在板部件131的大致中央设置的板中央孔55的内侧，并且具有将板中央孔55贯通的中央树脂通孔611。轴41的上部固定于中央树脂通孔611。

倾斜面631是中央树脂部132的上部63的外周部，以随着从上表面632的外缘朝向下方而远离中心轴J1的方式倾斜。板部件131的弯曲部53以大致模仿倾斜面631的外周形状的方式折弯。

多个爪633设置在倾斜面631的多个部位，成为随着从倾斜面631朝向下方而远离中心轴J1的部位。爪633只要具有随着朝向下方而远离中心轴J1的部位即可，不需要爪633整体都倾斜。

以下，将以中心轴J1为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴J1为中心的周方向简称为“周方向”。

当图1的记录光盘9安装于转盘13时，通过倾斜面631将光盘中央孔91向爪633引导，使爪633与光盘中央孔91接触。然后，将记录光盘9配置在板部件131上。准确地说，记录光盘9放置在板部件131上的环状橡胶133上。换言之，由板部件131及环状橡胶133在中央树脂部132的周围构成光盘放置部134。光盘放置部134也可以仅是板部件131，相反地，也可以设置有环状橡胶133以外的部件。

在记录光盘9放置于光盘放置部134的状态下，爪633被上部63支承，并且向径向内方弹性变形。通过利用爪633的弹性变形，能够使记录光盘9的中心准确地位于中心轴J1上。因此，即使是要求高调芯性能的蓝光光盘等记录光盘，也能够高精度地安装于转盘13。

图3以及图4是转盘13的俯视图。在图4中，对中央树脂部132标注平行斜线。图5是在图3的箭头A位置的转盘13的剖视图。在图5中，用虚线表示板部件131的里侧的形状的一部分。对于以下的其他附图也是同样的。

如图3以及图5所示，在上表面632以及倾斜面631，在周方向上等间隔地设置有跨越上述部位而朝向下方凹陷的7个凹部634。如后所述，注塑成型中央树脂部132时，从设置于与凹部634对应的位置的浇口向模具内的型腔注入树脂。从模具分离成型品时，在浇口处切断树脂。因此，在凹部634形成有凸状的浇口痕635。凹部634可以仅设置于上表面632，也可以仅设置于倾斜面631。浇口痕635在径向位于比多个爪633更靠中心轴J1侧的位置。此外，浇口痕635在周方向位于多个爪633之间。

如图5所示，在中央树脂部132的比板部件131更靠下侧的下部64，设置有在中央树脂通孔611的周围朝向上方凹陷的环状树脂凹部641。注塑成型中央树脂部132时，在型腔内配置有多个种类的销。在环状树脂凹部641形成有表示上述销的痕的多个凹部671、672。

在板部件131上，在爪的下方设有开口54。作为中央树脂部132的一部分，在开口54的边缘541上设有树脂层65。由此，能够防止模具和板部件131的干涉。在树脂层65的内侧形成有和爪633在与中心轴J1平行的方向上重叠的爪位置通孔66。爪633的前端位于爪位置通孔66内。1个爪位置通孔66对应于1个爪633。

(转盘的制造)

接着，参照图6、图7A至图7F对制造转盘13的流程、以及制造装置的主要结构进行说明。在图7A至图7F中，不标注平行斜线而表示截面。

首先，输送机构吸附保持板状且圆盘状的金属部件即板部件131，并将该板部件131从预定的收纳部取出。如图7A所示，在板部件131的中心轴J1朝向水平方向的状态下，利用磁性作用或空气吸引力等将板部件131安装于动模82(步骤S11)。实际上，用于支承板部件131的支承销设置于动模82。图5的凹部671与支承销对应。

动模82通过进退机构86而能够相对于定模81进退。动模82以及板部件131，沿着中心轴J1接近定模81。如图7B所示，定模81以及动模82在夹着板部件131的同时被合模。在定模81和动模82之间形成型腔89(步骤S12)。

定模81具备向型腔89内输送树脂的浇道812、和浇道812的浇口811。浇口811的位置与图5所示的浇口痕635的位置对应。从浇口811向型腔89内以高压注入被加热到约300℃的树脂(步骤S13)。树脂从板部件131的上面侧向下面侧、即从图7B中的右侧向左侧扩散，将型腔89整体完全填充。模具的温度被控制在80～90℃。

当树脂固化而在板部件131上的中央形成中央树脂部132时，如图7C所示，动模82离开定模81(步骤S14)。此时，转盘13与动模82一起离开定模81。然后，如图7D所示，11根脱模销821轻轻地按压转盘13的11个部位，使转盘13从动模82分离(步骤S15)。另外，虽然在图7D中仅示出一个脱模销821，但实际上在以中心轴J1为中心的周方向上设有多个脱模销821。

如图7E所示，在输送机构83的臂831上安装的保持工具84，插入到定模81和动模82之间。如图7F所示，保持工具84朝向转盘13移动，并被朝向转盘13按压(步骤S16)。同时，保持工具84吸附保持转盘13(步骤S17)。

图8A是保持工具84的剖视图。图8B是保持工具84的主视图，表示从图8A的左侧观察的状态。

保持工具84具备外侧部件841和内侧部件842。外侧部件841为以中心轴J2为中心的有底大致圆筒状。内侧部件842为大致圆筒状，且配置在外侧部件841内。外侧部件841以及内侧部件842由树脂形成。在外侧部件841的上部设有通孔851。软管(图示省略)与通孔851连接。在内侧部件842和外侧部件841之间设有环状间隙852。通过从软管进行排气而从间隙852进行吸气。由此，保持工具84吸附保持转盘13的板部件131。

在内侧部件842的中央设置有收纳转盘13的中央树脂部132的凹部853。在凹部853内，在以中心轴J2为中心的周方向的多个位置设有突起854。

图9A是表示转盘13和保持工具84对置的状态的图，与图7E所示的状态对应。当模具被分离而使浇口痕635露出时，如图9A所示，保持工具84的多个突起854，分别与中央树脂部132的多个浇口痕635对置。浇口痕635并不限定于比中央树脂部132的上表面632较高地突出，但在图9A中描绘出比上表面632突出的情形。

图9B是表示保持工具84朝向转盘13移动的状态的图，与图7F所示的状态对应。当保持工具84移动时，突起854与浇口痕635抵接，从而压碎浇口痕635。由此，能够防止浇口痕635比中央树脂部132的上表面632较高地突出。同时，通过从间隙852进行吸引而吸附保持转盘13。

也可以从压碎浇口痕635之压碎前开始从间隙852进行的吸引。此外，也可以在压碎浇口痕635而使保持工具84的间隙852和转盘13抵接之后，开始从间隙852进行的吸引。像这样，只要实质上同时进行浇口痕635的压碎和转盘13的保持即可，“同时”这样的用语不需要严密地解释。

转盘13并不是一定要通过脱模销821进行脱模。保持工具84也可以直接吸附保持动模82上的转盘13。

相反地，也可以不是保持工具84朝向转盘13移动，而是通过转盘13朝向脱模销821突出，而朝向保持工具84按压转盘13来保持转盘13。即，保持工具84和转盘13可以以相互接近的方式相对移动。

当将转盘13保持于保持工具84时，输送机构83移动保持工具84，从而将转盘13与保持工具84一起从定模81和动模82之间取出(步骤S18)。将所取出的转盘13收纳在预定的容器中。

实际上，在臂831上设置有用于与保持工具84一起保持板部件131的其他的保持工具。当保持工具84承接转盘13时，其他的保持工具将板部件131装配于动模82。然后，当将转盘13收纳在预定的容器中时，其他的保持工具对下一个板部件131进行保持。由此，能够有效地依次制造多个转盘13。另外，环状橡胶133在之后的工序中贴附于板部件131。

如以上说明的那样，在转盘13的制造中，利用保持工具84从模具取出转盘13时，由保持工具84压碎浇口痕635。由此，能够防止浇口痕635从上表面632突出，能够防止浇口痕635与夹持器等其他结构干涉。结果，不需要检查浇口痕635的突出的工序以及压碎突出的浇口痕635的二次加工。能够削减转盘13的制造成本。也能够防止外观不良。

在压碎浇口痕635的同时，转盘13保持于保持工具84，因此制造装置的模具以及输送机构83的动作简化。进而，能够通过吸附将转盘13容易地保持于保持工具84。

利用突起854进行浇口痕635的压碎。因此，能够容易地避免浇口痕635的周围的部位和保持工具84的干涉。

在浇口痕635的周围无法形成深的凹部的情况下容易发生浇口痕635突出的情况。特别是在相对于金属部件进行插入成型或者外嵌(outsert)成型的情况下，树脂的厚度变薄，难以在浇口痕的周围设置深的凹部。因而，上述浇口痕的压碎特别适用于这样的树脂成型品的制造。

另一方面，在中央树脂部132的注塑成型中，由于使浇口811位于板部件131的上方，所以能够较早的时期向形成爪的空间填充树脂。因此，能够不产生气孔而在转盘13上高精度地制作爪633。

此外，浇口痕635在径向上配置于比多个爪633更靠中心轴J1侧的位置。由此，能够容易地向型腔89的与爪633对应的部位填充树脂。特别是，由于将浇口配置成在周方向上浇口痕635位于多个爪633之间，所以能够更容易地填充树脂。也能够防止熔接痕位于倾斜面631。

制作转盘时，只要在模具内能将树脂填充至爪633的位置，浇口痕可以设置在中央树脂部132的下表面。对于后述的图12以及图13也是同样的。

转盘13的制造所涉及的上述作用效果，在以下的其他例子中也是同样的。

(保持工具的其他例子)

图10是表示保持工具84的其他例子的图。保持工具84代替外侧部件841而具备机械夹具843以及夹具驱动部844。在中心轴J2的周围以等间隔配置3个以上机械夹具843。机械夹具843通过夹具驱动部844而相对于中心轴J2进退。

利用保持工具84对转盘13进行保持时，保持工具84与转盘13相对地接近。内侧部件842的突起854与浇口痕635抵接，浇口痕635被突起854压碎。当内侧部件842与转盘13抵接时，机械夹具843朝向中心轴J2移动。由此，转盘13的外缘部被保持。

(转盘以及保持工具的其他例子)

图11是表示转盘13以及保持工具84的其他例子的剖视图。转盘13不具有板部件131。光盘放置部134由树脂形成。中央树脂部132不具有爪633。浇口痕635形成在光盘放置部134的上表面。

与图8A同样，保持工具84具备外侧部件841以及内侧部件842。在外侧部件841和内侧部件842之间形成有间隙852。在该间隙852，进行保持工具84对转盘13的吸引。由此，光盘放置部134被吸引，转盘13被保持。内侧部件842在浇口痕635对应的位置具有突起854。与图9B同样，在利用突起854压碎浇口痕635的同时，转盘13保持于保持工具84。

也可以以浇口痕635形成于光盘放置部134的下表面的方式来成型转盘13。

(转盘的其他例子1)

图12是表示转盘13的其他例子的图。在图12中，转子保持架21的盖部即圆盘部211起到图2的板部件131的作用。转子保持架21是将板状的部件冲压成型为带盖且大致圆筒状的金属部件。中央树脂部132的形状以及其他构造与图2的同样。转盘13的制造方法与图6所示的方法大致相同，但是在代替板部件131而将转子保持架21安装于模具，并且在圆盘部211的中央成型中央树脂部132这一点上与图6不同。

(转盘的其他例子2)

图13是表示转盘13的再一例的图。与图12的转盘13比较，对于图13的转盘13，树脂一直形成至转子保持架21的圆盘部211的外周部以及圆筒部212上。在图13的转盘13中，也可以如图12的转盘13那样，不在圆筒部212上成型树脂。换言之，在包含与转子保持架21的中心轴垂直的圆盘部211在内的部位成型树脂。以下，将圆盘部211上的树脂称作“圆盘状树脂部130”。

光盘放置部134包括圆盘状树脂部130的上表面的外周部以及环状橡胶133。光盘放置部134也可以仅仅是圆盘状树脂部130的一部分，相反地，也可以设置有环状橡胶133以外的部件。中央树脂部132的形状以及其他构造与图12同样。转盘13的制造方法与图6所示的方法大致同样，但是在将转子保持架21安装于模具，所形成的型腔的形状不同这一点上与图6不同。

浇口痕不仅可以设置在中央树脂部132的上表面或者下表面，而且可以设置在光盘放置部134的上表面。在浇口痕设置于中央树脂部132的下表面的情况下，通过浇口痕的压碎能够防止浇口痕和电机1的定子32干涉。对于图12和后述的图14所示的例子也是同样的。

(转盘的其他例子3)

图14是表示转盘13的再一例的图。图14的转盘13与图13的转盘13同样，树脂一直形成至转子保持架21的圆盘部211的外周部以及圆筒部212上。以下，将圆盘部211上的树脂称作“圆盘状树脂部130”。

与图13同样，圆盘状树脂部130的上表面的外周部成为光盘放置部134或者光盘放置部134的一部分。在光盘放置部134内收纳有用于在电机驱动时取得平衡的钢球135。

与图13不同，中央树脂部132是与圆盘状树脂部130分开的部件。中央树脂部132被弹性部件即弹簧136向上方施力。在中央树脂部132不设置爪而设置第1倾斜面71和第2倾斜面72。第1倾斜面71是倾斜缓和的圆锥面。第2倾斜面72从第1倾斜面71的外缘向下方延伸。第2倾斜面72是比第1倾斜面71倾斜得大的圆锥面。由第1倾斜面71以及第2倾斜面72构成引导记录光盘9的中心孔的光盘引导部。

在中央树脂部132的内侧配置有磁轭137以及夹持磁铁138。磁轭137固定于轴41。夹持磁铁138固定于磁轭137。当在光盘驱动装置内夹持器从上方下降时，夹持磁铁138和夹持器相互吸引，从而将记录光盘9固定在光盘放置部134上。此时，中央树脂部132对记录光盘9进行调芯，同时稍微下降。

在图14的情况下，在图6所示的树脂产品的注塑成型中，成型了除了中央树脂部132之外的转子保持架21上的树脂部分。以下，将该树脂部分称作转子树脂部73。当制造转子保持架21和转子树脂部73的一体物时，将弹簧136、中央树脂部132、磁轭137、夹持磁铁138等组装来制造转盘13。

在转子树脂部73、且优选转子树脂部73的上表面设有浇口痕。不过如图14所例示的那样，在经由设置于转子保持架21的圆盘部211的开口在下侧设有树脂731的情况下，也可以在转子树脂部73的下表面设有浇口痕。

(变形例)

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式，能够进行各种变更。

例如，浇口811可以设置于动模82。浇口811也可以设置于定模81以及动模82双方。浇口痕可以设置在转盘13的上侧或者下侧的多种位置。板部件131、转子保持架21可以安装于定模81。

压碎浇口痕的抵接部也可以不是突起854而是平坦的部位。也可以分开进行浇口痕的压碎和保持工具84对转盘13的保持。

能够将保持工具对浇口痕的压碎利用于转盘13以外的多种树脂成型品的制造。

【产业上的利用可能性】

本发明能够利用于通过注塑成型而进行的各种树脂产品的制造。

Claims (49)

1.一种树脂成型品的制造方法，其特征在于，具备：

将具有浇口的第1模具与第2模具合模而形成型腔的工序；

从所述浇口向所述型腔内注入树脂来成型树脂成型品的工序；

分离所述第1模具和所述第2模具，使所述树脂成型品的浇口痕露出的工序；

在所述第1模具和所述第2模具之间插入保持工具的工序；

通过使所述保持工具与所述树脂成型品的所述浇口痕抵接，来压碎所述浇口痕的工序；

利用所述保持工具对所述树脂成型品进行保持的工序；

将所述树脂成型品与所述保持工具一起从所述第1模具和所述第2模具之间取出的工序。

2.根据权利要求1所述的树脂成型品的制造方法，其特征在于：同时进行压碎所述浇口痕的工序和对所述树脂成型品进行保持的工序。

3.根据权利要求2所述的树脂成型品的制造方法，其特征在于：在压碎所述浇口痕的工序中，所述保持工具吸附保持所述树脂成型品。

4.根据权利要求1所述的树脂成型品的制造方法，其特征在于：所述保持工具具备压碎所述浇口痕的突起。

5.根据权利要求1所述的树脂成型品的制造方法，其特征在于：所述保持工具具备：

外侧部件，该外侧部件以中心轴为中心，并且是有底大致圆筒状；

内侧部件，该内侧部件是大致圆筒状，并且配置在所述外侧部件内。

6.根据权利要求5所述的树脂成型品的制造方法，其特征在于：

在所述外侧部件和所述内侧部件之间形成通孔，

通过在所述通孔进行吸气，所述保持工具对所述树脂成型品进行保持。

7.根据权利要求6所述的树脂成型品的制造方法，其特征在于：

在压碎所述浇口痕的工序之前，开始所述保持工具对所述树脂成型品的吸引。

8.根据权利要求1所述的树脂成型品的制造方法，其特征在于：

所述树脂成型品通过脱模销从所述第1模具和所述第2模具之间脱模。

9.根据权利要求1所述的树脂成型品的制造方法，其特征在于：

通过所述树脂成型品向脱模销突出，将所述树脂成型品保持于所述保持工具。

10.一种转盘的制造方法，其特征在于：

所述转盘的制造方法包括权利要求1所述的树脂成型品的制造方法，

所述树脂成型品是设置在记录光盘驱动用的电机上的转盘，

所述浇口痕被设置于所述转盘的上侧或者下侧。

11.根据权利要求10所述的转盘的制造方法，其特征在于：

在形成所述型腔的工序之前，还具备在所述第1模具或者所述第2模具上，安装板状或者对板状的部件进行冲压成型而成的金属部件的工序，

在成型所述树脂成型品的工序中，在所述金属部件上成型树脂。

12.根据权利要求11所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述金属部件为大致圆盘状或者带盖的大致圆筒状，

在成型所述树脂成型品的工序中，在所述金属部件的中央成型中央树脂部，

所述金属部件的所述中央树脂部的周围是供记录光盘放置的光盘放置部或者该光盘放置部的一部分，

所述中央树脂部具备：大致圆形的上表面；倾斜面，该倾斜面随着从所述上表面的外缘朝向下方而远离中心轴，并且对记录光盘的中央孔进行引导。

13.根据权利要求11所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述金属部件为大致圆盘状或者带盖的大致圆筒状，

在成型所述树脂成型品的工序中，在包含与所述金属部件的中心轴大致垂直的圆盘部的部位成型圆盘状树脂部，

所述圆盘状树脂部的上表面的外周部是供记录光盘放置的光盘放置部或者该光盘放置部的一部分。

14.根据权利要求13所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述圆盘状树脂部的中央树脂部具备：大致圆形的上表面；倾斜面，该倾斜面随着从所述大致圆形的上表面的外缘朝向下方而远离中心轴，并且对记录光盘的中心孔进行引导。

15.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述中央树脂部还在该中央树脂部的外周部具备多个爪，所述多个爪具有随着朝向下方而远离所述中心轴的部位，

所述浇口痕形成在设置于所述上表面或者所述倾斜面的凹部内，且在径向上位于比所述多个爪更靠所述中心轴侧的位置。

16.根据权利要求15所述的转盘的制造方法，其特征在于：所述浇口痕在周方向上位于所述多个爪之间。

17.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：所述中央树脂部由聚碳酸酯PC形成。

18.根据权利要求11所述的转盘的制造方法，其特征在于：所述金属部件由软质的强磁性材料形成。

19.根据权利要求11所述的转盘的制造方法，其特征在于：所述金属部件是电镀锌钢板SECC。

20.根据权利要求11所述的转盘的制造方法，其特征在于：所述金属部件的厚度为0.8mm左右。

21.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述金属部件具备：

作为外周部的板外周部；

位于所述金属部件的中央部的板中央部；

位于所述板中央部和所述板外周部之间的弯曲部。

22.根据权利要求21所述的转盘的制造方法，其特征在于：所述板外周部与所述中心轴大致垂直。

23.根据权利要求21所述的转盘的制造方法，其特征在于：所述板中央部与所述中心轴大致垂直。

24.根据权利要求21所述的转盘的制造方法，其特征在于：所述板中央部位于比所述板外周部更靠上方的位置。

25.根据权利要求21所述的转盘的制造方法，其特征在于：所述中央树脂部覆盖所述板中央部以及所述弯曲部的大致整体。

26.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述中央树脂部具有树脂圆筒部，

所述树脂圆筒部位于在所述金属部件的大致中央设置的板中央孔的内侧，

所述树脂圆筒部具有贯通所述板中央孔的中央树脂通孔。

27.根据权利要求26所述的转盘的制造方法，其特征在于：在所述中央树脂通孔的周围设置朝向上方凹陷的环状树脂凹部。

28.根据权利要求27所述的转盘的制造方法，其特征在于：

注塑成型所述中央树脂部时，在所述型腔内配置多个种类的销，

在所述环状树脂凹部形成表示所述销的痕迹的多个凹部。

29.根据权利要求15所述的转盘的制造方法，其特征在于：

在所述金属部件上，且在所述爪的下方设置开口，

在所述开口的边缘上设置树脂层。

30.根据权利要求29所述的转盘的制造方法，其特征在于：

在所述树脂层的内侧形成与所述爪在平行于所述中心轴的方向上重叠的爪位置通孔，

所述爪的前端位于所述爪位置通孔内。

31.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：在所述光盘放置部配置环状橡胶。

32.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：还具备在所述光盘放置部将环状橡胶贴附于所述金属部件的工序。

33.根据权利要求11所述的转盘的制造方法，其特征在于：在所述第2模具上设置用于支承所述金属部件的支承销。

34.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：在所述光盘放置部内收纳钢球。

35.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述中央树脂部具有：

圆锥面的第1倾斜面；

第2倾斜面，该第2倾斜面从所述第1倾斜面的外缘向下方延伸，是比所述第1倾斜面倾斜得大的圆锥面；

所述中央树脂部通过弹性部件被向上方施力。

36.根据权利要求35所述的转盘的制造方法，其特征在于：

由所述第1倾斜面以及所述第2倾斜面构成对所述记录光盘进行引导的光盘引导部。

37.根据权利要求35所述的转盘的制造方法，其特征在于：在所述中央树脂部的内侧配置磁轭以及夹持磁铁。

38.根据权利要求37所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述金属部件为具有盖部和圆筒部的带盖的大致圆筒状，

所述转盘的制造方法具备：

形成所述中央树脂部时，在除了所述中央树脂部以外的盖部成型转子树脂部的工序；

对所述弹性部件、所述中央树脂部、所述磁轭以及所述夹持磁铁进行组装的工序。

39.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述金属部件为具有圆盘部和圆筒部的带盖的大致圆筒状，

所述中央树脂部成型在所述圆盘部的中央。

40.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述金属部件为具有圆盘部和圆筒部的带盖的大致圆筒状，

所述树脂形成在所述圆盘部的外周部以及所述圆筒部上。

41.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：

所述浇口痕形成在所述光盘放置部的上表面。

42.根据权利要求12所述的转盘的制造方法，其特征在于：所述浇口痕形成在所述中央树脂部的下表面。

43.一种树脂成型品的制造装置，其特征在于，具备：

第1模具，该第1模具具有注入树脂的浇口；

第2模具；

进退机构，该进退机构使所述第2模具相对于所述第1模具进退；

保持工具，该保持工具在分离所述第1模具和所述第2模具后，对在所述第1模具和所述第2模具之间的型腔内成型的树脂成型品进行保持；

输送机构，该输送机构通过移动所述保持工具，将所述树脂成型品从所述第1模具和所述第2模具之间取出；

所述保持工具具备抵接部，该抵接部通过与在分离所述第1模具和所述第2模具后露出的所述树脂成型品的浇口痕抵接，来压碎所述浇口痕。

44.根据权利要求43所述的树脂成型品的制造装置，其特征在于：在所述保持工具中，压碎所述浇口痕的所述抵接部是平坦的部位。

45.一种电机，其特征在于，具备：

基座部；

带盖的圆筒状的轴承保持部，该轴承保持部固定于所述基座部，并且在内部保持轴承；

定子，该定子具有卷绕有线圈的齿，并且固定于所述轴承保持部；

转子，该转子具有与所述定子对置的转子磁铁，并且能够相对于所述定子相对旋转，

所述转子具有利用权利要求10所述的制造方法制造而成的转盘。

46.根据权利要求45所述的电机，其特征在于：所述轴承是套筒轴承。

47.一种电机，其特征在于，具备：

基座部；

带盖的圆筒状的轴承保持部，该轴承保持部固定于所述基座部，并且在内部保持轴承；

定子，该定子具有卷绕有线圈的齿，并且固定于所述轴承保持部；

转子，该转子具有与所述定子对置的转子磁铁，能够相对于所述定子相对旋转，

所述转子具有利用权利要求27所述的制造方法制造而成的转盘。

48.根据权利要求47所述的电机，其特征在于：

所述电机具有轴，

所述轴的上部固定于所述中央树脂通孔。

49.一种记录光盘驱动装置，其特征在于，具备：

电机，该电机具备利用权利要求10所述的制造方法制造的转盘；

存取部，该存取部对放置在所述转盘上的记录光盘进行信息的读出和／或写入；

外壳，该外壳收纳所述电机以及所述存取部。