JP2010182355A - チャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂成型によりコーンを安価に得つつ、コーンのディスク支持面でディスクを安定に支持できるチャッキング装置を提供。
【解決手段】ターンテーブル４２の上側に配置され、ディスクの内縁部を支持するディスク支持面４３ａ及び前記ディスク支持面４３ａの下側に形成された外縁面４３ｉを有するコーンを備え、前記コーンは樹脂成型品であり、前記コーンの樹脂成型の際に可動側金型と静止側金型とが接触していた箇所に形成されるパーティングラインが、前記外縁面４３ｉに形成されている。コーンのディスク支持面４３ａの面内にパーティングラインが位置しないため、パーティングラインによりディスク支持面４３ａの寸法精度が低下してしまうことを回避できる。したがって、コーンのディスク支持面４３ａでディスクを安定に支持することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、チャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置に関する。

光ディスク装置等のディスク駆動装置には、ディスクを回転させるためのブラシレスモータが搭載されている。ブラシレスモータは、回転部とともに回転するチャッキング装置を有する。ディスク駆動装置は、チャッキング装置とその上方に設けられたクランパとの間にディスクを保持しつつ、ブラシレスモータを駆動させることにより、ディスクを回転させる。

チャッキング装置として、従来、ディスクを載置するターンテーブル部と、ディスクの内縁部を支持するためのコーン部と、クランパを引き付けるためのクランプマグネットとを有するものが知られている。例えば、特開２００８−２１０４２１号公報には、シャフトに沿って移動可能なコーン部を有するチャッキング装置が開示されている。
特開２００８−２１０４２１号公報

特開２００８−２１０４２１号公報の段落００６９には、コーン部を樹脂材料にて形成することが記載されている。しかしながら、例えば、金型を使用した樹脂成型によりコーン部を作製すると、コーン部の表面のうち一対の金型の境界が位置していた部分に、パーティングラインが形成される。パーティングラインは、コーン部の表面に、僅かな突起又は窪みとして現れる。このようなパーティングラインにより、コーン部に支持されるディスクの位置や姿勢が不安定となる虞がある。

本発明の目的は、樹脂成型によりコーンを安価に得つつ、コーンのディスク支持面でディスクを安定に支持できるチャッキング装置を提供することである。

本願の第１発明は、中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、前記シャフトに固定され、中央に円孔を有する円板状のディスクを載置するディスク載置面を有するターンテーブルと、前記ターンテーブルの上側に配置され、前記ディスクの内縁部を支持するディスク支持面及び前記ディスク支持面の下側に形成された外縁面を有するコーンと、を備え、前記コーンは樹脂成型品であり、前記コーンの樹脂成型の際に可動側金型と静止側金型とが接触していた箇所に形成されるパーティングラインが、前記外縁面に形成されているチャッキング装置である。

本願の第１発明によれば、樹脂成型によりコーンを安価に得ることができる。また、コーンのディスク支持面の面内にパーティングラインが位置しないため、パーティングラインによりディスク支持面の寸法精度が低下してしまうことを回避できる。したがって、コーンのディスク支持面でディスクを安定に支持することができる。

図１は、チャッキング装置を概念的に示した図である。 図２は、ディスク駆動装置の縦断面図である。 図３は、ブラシレスモータの縦断面図である。 図４は、チャッキング装置及びクランパの縦断面図である。 図５は、コーンの作製手順を示したフローチャートである。 図６は、コーンの作製する様子を示した縦断面図である。 図７は、コーンの作製する様子を示した縦断面図である。 図８は、コーンの作製する様子を示した縦断面図である。 図９は、コーンの作製する様子を示した縦断面図である。 図１０は、コーンの縦断面図である。 図１１は、コーンの上面図である。 図１２は、コーンの下面図である。 図１３は、変形例に係る静止側金型及び可動側金型の縦断面図である。 図１４は、変形例に係る静止側金型及び可動側金型の縦断面図である。 図１５は、変形例に係る静止側金型及び可動側金型の縦断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、例えば図１において、中心軸９に沿った方向を上下方向とし、ターンテーブル４２に対してコーン４３側を上として、各部材の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明のチャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置が実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。

＜１．一実施形態に係るチャッキング装置＞
図１は、本発明の一実施形態に係るチャッキング装置４を概念的に示した図である。このチャッキング装置４は、中央に円孔を有する円板状のディスク９０を保持するための装置である。図１に示したように、チャッキング装置４は、中心軸９に沿って上下方向に配置されたシャフト４１と、シャフト４１に固定され、ディスク９０を載置するディスク載置面４２ｂを有するターンテーブル４２と、ターンテーブル４２の上側に配置されたコーン４３と、を備えている。コーン４３は、ディスク９０の内縁部を支持するディスク支持面４３ａと、ディスク支持面４３の下側に形成された外縁面４３ｉとを有する。

コーン４３は、樹脂成型品であり、安価に得ることができる。コーン４３の表面のうち、樹脂成型の際に可動側金型と静止側金型とが接触していた箇所には、パーティングライン４３ｄが形成されている。本実施形態では、コーン４３の外縁面４３ｉに、パーティングライン４３ｄが形成されている。すなわち、コーン４３のディスク支持面４３ａの面内には、パーティングライン４３ｄが位置しない。このため、パーティングライン４３ｄによりディスク支持面４３ａの寸法精度が低下してしまうことを回避できる。したがって、コーン４３のディスク支持面４３ａでディスク９０を安定に支持することができる。

＜２．より具体的な実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
続いて、本発明のより具体的な好ましい実施形態について説明する。

図２は、ディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、中心軸９を中心として光ディスク９０（以下、単に「ディスク９０」という）を回転させつつ、ディスク９０に対して情報の読み出し又は書き込みを行う装置である。図２に示したように、ディスク駆動装置１は、装置ハウジング１１、トレイ１２、ブラシレスモータ１３、クランパ１４、及び記録再生部１５を備えているのが好ましい。

装置ハウジング１１は、トレイ１２、ブラシレスモータ１３、クランパ１４、及び記録再生部１５を内部に収容する筐体である。トレイ１２は、装置ハウジング１１の外部とブラシレスモータ１３との間で、ディスク９０を搬送するための機構である。ブラシレスモータ１３は、装置ハウジング１１の内部に設けられたシャーシ１６に固定されている。また、ブラシレスモータ１３は、その上部にディスク９０を保持するチャッキング装置４を有する。トレイ１２からチャッキング装置４へ移動されたディスク９０は、チャッキング装置４とクランパ１４との間に保持され、ブラシレスモータ１３により中心軸９を中心として回転する。記録再生部１５は、ブラシレスモータ１３により回転するディスク９０の記録面に沿って光ピックアップ部１５１を移動させて、ディスク９０に対する情報の読み出し又は書き込みを行う。

なお、記録再生部１５の光ピックアップ部１５１は、ディスク９０に対して情報の読み出し及び書き込みの双方を行うものであってもよい。

＜２−２．ブラシレスモータの構成＞
続いて、上記のブラシレスモータ１３の構成について説明する。図３は、ブラシレスモータ１３の縦断面図である。図３に示したように、ブラシレスモータ１３は、静止部２、回転部３、及びチャッキング装置４を備えている。静止部２は、ディスク駆動装置１のシャーシ１６に固定されている。回転部３は、静止部２に対して回転自在に支持されている。チャッキング装置４は、回転部３の上側において、ディスク９０を保持しつつ回転部３とともに回転する。

静止部２は、ベース部材２１と、ベース部材２１に固定された静止軸受ユニット２２と、磁束発生部２３とを有するのが好ましい。静止軸受ユニット２２は、シャフト４１を回転可能な状態で支持する機構である。磁束発生部２３は、複数本のティース部２３ａを有するステータコア２３１と、各ティース部２３ａに巻回されたコイル２３２とを有する。

回転部３は、シャフト４１と、ロータホルダ３１と、ロータマグネット３２とを有するのが好ましい。シャフト４１は、中心軸９に沿って上下方向に配置された略円柱形状の部材である。ロータホルダ３１は、シャフト４１に固定されてシャフト４１とともに回転する部材である。ロータマグネット３２は、ロータホルダ３１に固定されている。ロータマグネット３２は、円環形状をなしており、その内周面は、ステータコア２３１のティース部２３ａの端面に対向する磁極面となっている。

静止部２のコイル２３２に駆動電流を与えると、ステータコア２３１の複数のティース部２３ａに径方向（中心軸９に直交する方向。以下同じ）の磁束が発生する。そして、ティース部２３ａとロータマグネット３２との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生し、静止部２に対して回転部３が中心軸９を中心として回転する。

チャッキング装置４は、回転部３と共通のシャフト４１を有する。また、チャッキング装置４は、ターンテーブル４２、コーン４３、ヨーク４４、及びコイルばね４５を有する。

ターンテーブル４２は、ディスク９０を載置するための部材である。ターンテーブル４２は、ロータホルダ３１の上側においてシャフト４１に固定される円板部４２１と、円板部４２１の径方向外側に位置する台部４２２とを有するのが好ましい。台部４２２の上面４２ａは、円板部４２１の上面よりも高い位置に形成されている。ターンテーブル４２は、例えば、射出成型により得られた樹脂製の部材である。

ターンテーブル４２の台部４２２の上面４２ａには、円環形状の環状部材４２３が固定されている。ディスク９０は、その下面を環状部材４２３の上面４２ｂに接触させた状態で、ターンテーブル４２上に載置される。すなわち、本実施形態では、ターンテーブル４２と環状部材４２３とが、一体としてディスク載置部を構成し、環状部材４２３の上面４２ｂがディスク載置面となっている。

コーン４３は、ディスク９０の中央に形成された円孔の縁、すなわちディスク９０の内縁部、を支持するための部材である。コーン４３は、ターンテーブル４２の円板部４２１の上側において、シャフト４１に対して軸方向（中心軸９に沿った方向。以下同じ）に摺動可能な状態で取り付けられている。本実施形態のコーン４３は、射出成型により得られた樹脂製の部材である。

コーン４３は、円環状の摺動部４３１と、平板部４３２と、円筒部４３３と、ガイド部４３４と、を備えるのが好ましい。摺動部４３１は、シャフト４１の外周面に微小な隙間（例えば、数１０μｍ程度）を介して対向する内周面４３ｂを有している。平板部４３２は、摺動部４３１から径方向外側に広がっている。円筒部４３３は、平板部４３２の外縁部から上方へのびている。ガイド部４３４は、円筒部４３３の上端部から径方向外側かつ下方へ向けて広がっている。コーン４３のガイド部４３４には、ディスク９０の内縁部を支持する支持面４３ａと、支持面４３ａの下側に位置する外縁面４３ｉとが、形成されている。また、コーン４３の円筒部４３３とガイド部４３４との間には、コイルばね４５の上端部に当接する複数のリブ４３５が形成されている。

コーン４３を樹脂成型により作製するときの手順、及び、コーン４３のより細部の形状については、後述する。

ヨーク４４は、磁性体により形成された磁性部材である。ヨーク４４は、コーン４３の摺動部４３１の上側において、シャフト４１に固定されている。ヨーク４４は、中央に円孔を有する円板部４４１と、円板部４４１の内縁部から下方へのびる円筒部４４２とを有する。ヨーク４４は、クランパ１４に設けられたクランプマグネット１４４（図４参照）との間に磁気的な吸引力を発生させ、これにより、クランパ１４をターンテーブル４２側へ引き付ける役割を果たす。

本実施形態のヨーク４４は、金属板をプレス成形することにより得られるプレス成形品である。このため、本実施形態のヨーク４４は、他の加工方法（例えば、焼結）により得られるものと比較して、安価に得ることができる。ただし、ヨーク４４の表面は、金属板のプレスや打ち抜きにより形成された面であるため、例えばシャフト４１の外周面と比較して、面粗度の大きい、すなわち、粗い面となっている。

コイルばね４５は、コーン４３をヨーク４４側へ付勢するための弾性部材である。コイルばね４５は、軸方向に伸縮する姿勢で、かつ、自然長よりも圧縮された状態で、ターンテーブル４２とコーン４３との間に介挿されている。このため、コイルばね４５は、コーン４３に対して上向きの付勢力を与える。ディスク９０及びクランパ１４がコーン４３に当接していないときには、図３に示したように、コイルばね４５の付勢力によりコーン４３がヨーク４４に押し付けられる。このとき、ヨーク４４の円筒部４４２の下面４４ａは、コーン４３の摺動部４３１の上面４３ｃに当接し、コーン４３の上方への移動を規制する。

図４は、ディスク９０を保持した状態におけるチャッキング装置４及びクランパ１４の縦断面図である。図４に示したように、クランパ１４は、略円板形状の蓋部１４１と、凸部１４２と、袖部１４３と、を備えるのが好ましい。凸部１４２は、蓋部１４１の中央から下方へ向けて突出している。袖部１４３は、蓋部１４１の外縁部から径方向外側かつ下方へ向けて広がっている。また、蓋部１４１には、ヨーク４４のほぼ上方にあたる位置に、クランプマグネット１４４が固定されている。

ディスク９０を保持するときには、クランプマグネット１４４とヨーク４４との間に発生する磁気的な吸引力により、クランパ１４がヨーク４４側へ引き付けられる。そして、クランパ１４の袖部１４３の下面がディスク９０の上面に当接し、袖部１４３の下面と環状部材４２３の上面４２ｂとの間にディスク９０が挟持される。このとき、コーン４３の支持面４３ａは、ディスク９０の円孔の径に応じた箇所でディスク９０の内縁部に当接する。コーン４３は、ディスク９０の内縁部に押圧され、コイルばね４５の付勢力に抗して下降する。

コーン４３の支持面４３ａは、ディスク９０の内縁部に当接することにより、ディスク９０の中心が中心軸９上に位置するように、ディスク９０の径方向の位置を規制する。また、環状部材４２３の上面４２ａ及びクランパ１４の袖部１４３の下面は、それぞれ、ディスク９０の下面及び上面に当接することにより、ディスク９０の軸方向の位置及び姿勢を規制する。

＜２−３．コーンの作製手順について＞
続いて、上記のコーン４３を樹脂の射出成型により作製するときの手順について、図５のフローチャート及び図６〜図９を参照しつつ、説明する。

コーン４３を作製するときには、まず、静止側金型５１と可動側金型５２とを接触させて、両金型５１，５２の間に、コーン４３の形状に対応した閉空間であるキャビティ５３を形成する（ステップＳ１，図６の状態）。

静止側金型５１及び可動側金型５２は、それぞれ、キャビティ５３を規定する離型面を有する。特に、可動側金型５２は、コーン４３の支持面４３ａの全面に対応する第１離型面５２ａと、コーン４３の内周面４３ｂの全面に対応する第２離型面５２ｂと有する。

ステップＳ１が完了すると、続いて、キャビティ５３内に溶融樹脂を流入させる（ステップＳ２，図７の状態）。溶融樹脂は、静止側金型５１に形成されたゲート５１１を介して、キャビティ５３内へ流入される。そして、キャビティ５３内の全体に溶融樹脂が行き渡ると、キャビティ５３内の溶融樹脂を、冷却して固化させる（ステップＳ３，図８の状態）。

その後、静止側金型５１に対して可動側金型５２を移動させてキャビティ５３を開き、可動側金型５２の離型面から離型ピン５２１を突き出すことにより、固化後のコーン４３を押し出して離型させる（ステップＳ４，図９の状態）。

このように、コーン４３は、樹脂の射出成型により作製される。このため、多数のコーンを迅速かつ安価に得ることができる。

＜２−４．コーンの細部の形状について＞
図１０は、上記の手順により作製されたコーン４３の縦断面図である。また、図１１及び図１２は、コーン４３の上面図及び下面図である。なお、図１０は、図１１及び図１２のＸ−Ｘ位置から見た縦断面図に相当する。

コーン４３の表面のうち、上記の射出成型の際に、静止側金型５１と可動側金型５２との境界に面していた箇所には、パーティングライン４３ｄ，４３ｅが形成されている。本実施形態では、外縁面４３ｉの下端部と、摺動部４３１の内周面４３ｂの下端部とに、パーティングライン４３ｄ，４３ｅがそれぞれ形成されている。

本実施形態では、このように、支持面４３ａ及び内周面４３ｂの面内にパーティングライン４３ｄ，４３ｅが位置しない。このため、パーティングライン４３ｄ，４３ｅにより支持面４３ａ及び内周面４３ｂの寸法精度が低下してしまうことを防止できる。従って、コーン４３の支持面４３ａでディスク９０を安定に支持することができるとともに、シャフト４１の外周面に対して、摺動部４３１の内周面４３ｂを良好に摺動させることができる。

図１０では、パーティングライン４３ｄは下方へ向けて僅かに突出した形状となっており、パーティングライン４３ｅは僅かに窪んだ形状となっている。特に、内周面４３ｂの下端部に形成されるパーティングライン４３ｅは、図１０のように僅かに窪んだ形状となっていると、シャフト４１に対するより良好な摺動性を得ることができるので好ましい。ただし、本発明のパーティングラインは、これらの形状に限定されるものではない。例えば、パーティングライン４３ｄが窪んだ形状となっていてもよく、パーティングライン４３ｅが突出した形状となっていてもよい。また、パーティングライン４３ｄ，４３ｅは、近傍の面と曲率の異なる曲面であってもよい。

また、コーン４３の摺動部４３１は、内周面４３ｂの上端部から径方向外側に広がる上面４３ｃを有する。パーティングライン４３ｅは、このような摺動部４３１の上面４３ｃとの境界部分である内周面４３ｂの上端部ではなく、内周面４３ｂの下端部に形成されていることが好ましい。このようにすれば、パーティングライン４３ｅにより摺動部４３１の上面４３ｃの寸法精度が低下してしまうことも防止できる。したがって、摺動部４３１の上面４３ｃとヨーク４４の円筒部４４２の下面４４ａとを、良好に面接触させることができる。

また、本実施形態のコーン４３は、支持面４３ａと、摺動部４３１の内周面４３ｂとが、パーティングライン４３ｄ，４３ｅに対していずれも上側に位置している。これは、上記の射出成型時に、第１離型面５２ａ及び第２離型面５２ｂが、いずれも可動側金型５２に形成されていたためである。このように、支持面４３ａと摺動部４３１の内周面４３ｂとは、１つの金型により形成されることが好ましい。このようにすれば、内周面４３ｂに対する支持面４３ａの相対位置を、高精度に仕上げることができる。その結果、ディスク９０を、中心軸９に対してより高精度に位置決めすることができる。

上記の射出成型では、静止側金型５１と可動側金型５２とを引き離すときに、ゲート５１１内の樹脂が切断される。このとき、コーン４３の表面には、ゲート５１１内の樹脂が切断されることにより、ゲートカット部４３ｆが形成される。ゲートカット部４３ｆは、コーン４３の表面に形成された第１凹部４３ｇの内部に形成される。これにより、ゲートカット部４３ｆがコーン４３の表面から突出してしまうことが防止される。図１０及び図１２に示したように、本実施形態では、ゲートカット部４３ｆ及び第１凹部４３ｇは、平板部４３２の下面に形成されている。

また、上記の射出成型において、可動側金型５２からコーン４３を離型させるときには、コーン４３の表面に離型ピン５２１が当接することにより、第１凹部４３ｇより浅い第２凹部４３ｈが形成される。図１０及び図１１に示したように、本実施形態では、第２凹部４３ｈは、平板部４３２の上面に形成されている。

このように、ゲートカット部４３ｆ、第１凹部４３ｇ、及び第２凹部４３ｈは、支持面４３ａ及び摺動部４３１の内周面４３ｂ以外の面に形成されていることが好ましい。このようにすれば、ゲートカット部４３ｆ、第１凹部４３ｇ、及び第２凹部４３ｈにより支持面４３ａ及び内周面４３ｂの寸法精度が低下してしまうことを防止できる。

＜３．変形例＞
以上、本発明の主たる実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。

上記の実施形態では、静止側金型５１と可動側金型５２とが、パーティングライン４３ｄ，４３ｅの高さ位置で接触していたが、図１３のように、静止側金型５１と可動側金型５２とを、パーティングライン４３ｄ，４３ｅと異なる高さ位置で接触させるようにしてもよい。

また、上記の実施形態では、コーン４３の外縁面４３ｉの下端部にパーティングライン４３ｄが形成されていたが、パーティングライン４３ｄは、コーン４３の外縁面４３ｉの上端部から下端部まで任意の位置に形成されていればよい。また、上記の実施形態では、摺動部４３１の内周面４３ｂの下端部にパーティングライン４３ｅが形成されていたが、パーティングライン４３ｄは、内周面４３ｂの上端部に形成されていてもよい。例えば、静止側金型５１及び可動側金型５２を、図１４や図１５のような形状とすれば、コーン４３の外縁面４３ｉの上端部にパーティングライン４３ｄが形成され、摺動部４３１の内周面４３ｂの上端部にパーティングライン４３ｅが形成されることとなる。

上記の実施形態では、静止側金型５１と可動側金型５２とが、それぞれ単一の金型として構成されていたが、静止側金型５１及び可動側金型５２は、それぞれ複数の金型を組み合わせて構成されたものであってもよい。

また、上記の実施形態では、シャフト４１に沿ってコーン４３が摺動可能となっていたが、コーン４３は、シャフト４１に対して固定されていてもよい。

また、上記の実施形態では、クランパ１４にクランプマグネット１４４が固定されていたが、クランプマグネット１４４は、ヨーク４４側に設けられていてもよい。ただし、チャッキング装置４を小型化、軽量化、及び低価格化するという観点においては、上記の実施形態のように、クランパ１４側にクランプマグネット１４４を設ける方が望ましい。

また、上記の実施形態では、光ディスク９０用のチャッキング装置４、ブラシレスモータ１３、及びディスク駆動装置１について説明したが、本発明は、磁気ディスク等の他のディスク用のチャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置にも適用することができる。

本発明は、ディスクを保持するチャッキング装置、当該チャッキング装置を備えたブラシレスモータ、及び、当該ブラシレスモータを備えたディスク駆動装置に利用できる。

１ ディスク駆動装置
２ 静止部
３ 回転部
４ チャッキング装置
９ 中心軸
１３ ブラシレスモータ
１４ クランパ
１５ 記録再生部
４１ シャフト
４２ ターンテーブル
４３ コーン
４３ａ 支持面
４３ｂ 内周面
４３ｃ 上面
４３ｄ，４３ｅ パーティングライン
４３ｆ ゲートカット部
４３ｇ 第１凹部
４３ｈ 第２凹部
４３ｉ 外縁面
４４ ヨーク
４４ａ 下面
４５ コイルばね
５１ 静止側金型
５２ 可動側金型
５２ａ 第１離型面
５２ｂ 第２離型面
５３ キャビティ
９０ ディスク
１４４ クランプマグネット
５１１ ゲート
５２１ 離型ピン

Claims (9)

1. 中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、
   前記シャフトに固定され、中央に円孔を有する円板状のディスクを載置するディスク載置面を有するターンテーブルと、
   前記ターンテーブルの上側に配置され、前記ディスクの内縁部を支持するディスク支持面及び前記ディスク支持面の下側に形成された外縁面を有するコーンと、
   を備え、
   前記コーンは樹脂成型品であり、
   前記コーンの樹脂成型の際に可動側金型と静止側金型とが接触していた箇所に形成されるパーティングラインが、前記外縁面に形成されているチャッキング装置。
2. 請求項１に記載のチャッキング装置において、
   前記コーンは、前記シャフトの外周面に対して軸方向に摺動可能に対向する内周面を更に有し、
   前記パーティングラインは、前記内周面の下端部又は上端部に更に形成されているチャッキング装置。
3. 請求項２に記載のチャッキング装置において、
   前記ディスク支持面と前記内周面とは、前記パーティングラインに対して同一側に位置しているチャッキング装置。
4. 請求項２又は請求項３に記載のチャッキング装置において、
   前記コーンは、前記ディスク支持面及び前記内周面以外の面に、樹脂成型の際に樹脂の流入口であった箇所を含む第１凹部を有するチャッキング装置。
5. 請求項４に記載のチャッキング装置において、
   前記コーンは、前記ディスク支持面及び前記内周面以外の面に、前記第１凹部よりも浅く、樹脂成型の際に離型ピンが当接した箇所に形成される第２凹部を有するチャッキング装置。
6. 請求項５に記載のチャッキング装置において、
   前記コーンは、
   中心軸に対して径方向に広がる平板部と、
   前記ディスク支持面を有するガイド部と、
   を有し、
   前記平板部の下面に前記第１凹部が形成されているとともに、前記平板部の上面に第２凹部が形成されているチャッキング装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれかに記載のチャッキング装置において、
   前記コーンの上側において前記シャフトに固定された磁性部材と、
   前記コーンを上方へ付勢する弾性部材と、
   を更に備え、
   前記コーンは、前記内周面の上端部から径方向外側に広がる上面を有し、
   前記磁性部材は、プレス成形品であるとともに、前記コーンの前記上面に当接することにより前記弾性部材による前記コーンの上方への移動を規制する下面を有し、
   前記コーンの前記パーティングラインは、前記内周面と前記上面との境界部以外の領域に形成されているチャッキング装置。
8. 静止部と、
   前記静止部に対して前記中心軸を中心として回転自在に支持された回転部と、
   前記静止部と前記回転部との間に前記中心軸を中心とするトルクを発生させるトルク発生部と、
   前記回転部とともに回転する請求項１から請求項７までのいずれかに記載のチャッキング装置と、
   を備えたブラシレスモータ。
9. 請求項８に記載のブラシレスモータと、
   前記ディスクを前記ディスク載置面側へ押圧するクランパと、
   前記チャッキング装置に保持されたディスクに対し、情報の読み出し及び書き込みの少なくとも一方を行う記録再生部と、
   を備えたディスク駆動装置。

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