KR100580790B1 - 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수첨 스티렌계 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 폴리프로필렌 수지 50 내지 120 중량부, 탄화수소계 오일 50 내지 200 중량부, 방향족 폴리아미드 섬유 5 내지 15 중량부 및 기타 첨가제를 포함하는 인장 모듈러스가 향상된 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물에 관한 것으로서, 종래 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물의 인장 모듈러스를 향상시켜 PVC 및 우레탄계 소재가 사용되어온 이어폰 코드 피복재 등에 적용 가능하다.
모듈러스*스티렌계*열가소성*PVC

Description

스티렌계 열가소성 탄성체 조성물{Styrenic thermoplastic elastomer compositions}
본 발명은 인장 모듈러스가 향상된 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래의 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물의 초기 모듈러스를 향상시켜 PVC 및 우레탄계 소재가 사용되어온 이어폰 코드용 피복재 등에 적용이 가능한 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물에 관한 것이다.
PVC는 성형성이 우수하고 가격이 저렴하며, 높은 인장강도와 100% 모듈러스가 우수한 열가소성 우레탄 일라스토머(Thermoplastic Urethane Elastomer, TPU)와 상용성이 좋아 PVC 단독 또는 TPU와 블랜드 형태로 이어폰 전선 피복 재료로 많이 사용되어 왔다.
그러나 PVC는 재활용이 어려우며, 안정화제로 첨가되는 카드늄(Cd) 화합물 등이 규제의 대상이 되고 있는 바, 예를 들면, 발효예정인 EU의 폐전기전자제품 처리 지침(WEEE :waste electrical and electronic equipment)과 유해물질 사용금지 지침(RoHS: the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment)에 대비하여, 제품별 재활용률 기준에 맞추고 납, 수은, 카드뮴 등의 사용을 고려해야 하는 상황이다.(국내출원 10-2002-0071735)
또한, PVC는 연질화시키기 위하여 사용되는 가소제(디-에틸 헥실프탈레이트, 디-헥실프탈레이트 등)가 환경호르몬 유발물질로 의심받게 되고, 소비자들의 생활 수준이 빠르게 향상되면서 이어폰 전선의 코팅재료로 사용되는 PVC 수지를 대체할 수지가 필요하다.(국내출원 10-2002-0071735)
한편, TPU는 기계적 강도, 내마모성이 탁월하고, 내굴곡성, 착색성, 감촉 등에 있어 우수한 성질을 가지고 있어 피복조성물에 적합하지만, 가격이 비싸 PVC와 혼합하여 이어폰 코드의 피복에 적용되고 있다.(국내출원 10-2002-0071735)
"이어폰 전선"이라 함은 이어폰 뿐만 아니라, 이어폰과 용도 및 사용 환경이 비슷한 헤드폰, 마이크, 핸즈프리와 같은 곳에서 사용 가능한 전선을 의미한다.
이어폰 코드 피복용 재료는 전선 피복을 벗겨서 전선을 일정 길이로 노출시켜 사용한다. 이때, 원하는 길이만큼 전선을 노출시키기 위해서는 100% 모듈러스가 높아야 한다.
또한, 적용되는 제품 자체가 휴대용이기 때문에 이어폰 전선이 책상과 같은 모서리에 걸려 당겨질 경우 전선 자체에 1차 힘이 가해지고, 2차로 이어폰과 전선의 연결부분(용접부분)에 힘이 가해지는데, 이때 전선이 끊어지지 않기 위해서는 충분한 인장강도를 확보해야 한다.
그리고, 이어폰과 전선의 연결부분(용접부분)에 힘이 가해져 분리되는 것을 막기 위하여 용접 부분 바로 앞의 전선에 매듭을 만들어 놓는데, 매듭이 쉽게 빠지지 않기 위해서는 힘을 가했을 때 매듭이 쉽게 늘어나지 않도록 밀림성이 우수해야 한다.
또한 전선 자체가 유연한 물성을 요구하여 반복되는 접힘에 파괴가 일어나지 않는 좋은 굴곡 저항 특성을 가져야 한다.
이러한 이어폰용 코드 피복용 PVC/TPU 블랜드의 대체 재료로는 기재수지로서 스티렌-에틸렌-부틸렌-스틸렌 수지와 폴리프로필렌 수지를 사용하고, 여기에 공정오일, 산화방지제, 충전제 및 안료를 포함하는 비-PVC 수지 조성물이 제시되어 있다.(국내출원 10-2001-0001390)
그러나, 스티렌계 열가소성 탄성체의 경우 인장강도는 높지만 재료 특성상 인장 모듈러스가 낮아 코드 피복 재료로의 적용이 제한을 받고 있어 스티렌계 열가소성 탄성체의 모듈러스를 향상시킬 필요가 있다.
이에, 본 발명자들은 스티렌계 열가소성 탄성체를 이용한 이어폰 코드 피복용 수지 조성물의 상기한 문제를 해결하기 위하여 연구 노력하던 중, 수첨 스티렌계 블록 공중합체, 폴리프로필렌 수지, 탄화수소계 오일 및 펄프상의 방향족 폴리아미드 섬유를 포함하는 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 이어폰 코드에 피복한 결과, 인장강도는 종래 수준으로 유지하면서 문제시 되었던 종래 스티렌계 열가소성 탄성체의 인장 모듈러스를 향상시킬 수 있다는 것을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서 본 발명의 목적은 스티렌계 열가소성 탄성체의 인장 모듈러스를 향상시켜 PVC계 이어폰 전선 피복용 조성물과 같은 용도에 적용할 수 있는 열가소성 탄성체 조성물을 제공하는데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열가소성 탄성체 조성물은 수첨 스티렌계 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 폴리프로필렌 수지 50 내지 120 중량부, 탄화수소계 오일 50 내지 200 중량부, 방향족 폴리아미드 섬유 5 내지 15 중량부 및 기타 첨가제를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 스티렌계 블록 공중합체에 폴리프로필렌 수지, 탄화수소계 오일, 방향족 폴리아미드 섬유, 및 기타 첨가제를 포함하는 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 수첨 스티렌계 블록 공중합체는 특별히 한정되지 않지만, 용융흐름지수가 0∼10g/min(200℃, 2.16kg)이고, 스티렌 함량이 28 내지 35wt% 인 것으로, 구체적인 예를 들면, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체(SEBS), 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 블록 공중합체(SEPS) 중에서 선택된 것이다.
또한, 경도 및 인장 물성 조절을 위해 폴리프로필렌 수지를 사용하며, 본 발명의 폴리프로필렌 수지의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 구체적인 예를 들면, 코폴리프로필렌(랜덤 폴리프로필렌, 블록 폴리프로필렌), 호모폴리프로필렌, 아이소탁틱 폴리프로필렌 및 신디오탁틱 폴리프로필렌 등을 사용할 수 있다. 폴리프로필렌 수지의 함량은 상기 수첨 스티렌계 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 50 내지 120 중량부인 바, 그 함량이 50 중량부 미만이면 압출기 내 흐름이 좋지 않아 성형성이 좋지 않으며, 또한 120 중량부를 초과할 경우 경도 조절을 위해 탄화수소계 오일 사용량이 많아져 인장 물성이 나빠지게 된다.
본 발명에서는 수지 조성물의 경도 및 흐름성 조절을 위해 탄화수소계 오일을 사용하는 바, 그 종류는 특별히 한정되지는 않지만, 동점도(40℃, cSt) 가 20∼100cSt 이며, 인화점이 180℃ 이상인 것이 바람직하다. 구체적인 예를 들면, 나프탄계가 35중량부 이상 파라핀계가 65중량부 이하인 화이트 오일이다.
본 발명의 탄화수소계 오일은 상기 수첨 스티렌계 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 50 내지 200 중량부로 포함되는 바, 50 중량부 미만인 경우 압출기내 흐름이 좋지 않아 성형성이 좋지 않으며, 또한 200 중량부를 초과할 경우 조성물 내 수첨 스티렌계 블록공중합체의 함량이 적어져 조성물의 인장 물성이 나빠지게 된다.
본 발명에서는 특별히 펄프상의 방향족 폴리아미드 섬유를 첨가하는 바, 이러한 방향족 폴리아미드 섬유는 펄프 형태로 미세한 섬유상을 가지며, 액정 고분자로 배향을 받아 강한 탄성을 가지는 장점이 있어 계면 문제가 최소화된 보강제로 적용된다. 이러한 방향족 폴리아미드 섬유는 그 종류를 특별히 한정하지 않지만, 그 형상은 매우 가는 섬유로 구성된 단섬유(길이가 0.3∼1.5mm)로 되어 있으며, 비 중 1.42 내지 1.46 g/cm3, 표면적이 5∼15 m2/g 인 건조된 펄프 형태인 것이 바람직하다.
상기 구성된 단섬유들의 길이가 0.3mm 이하인 섬유가 많이 포함된 펄프의 경우 단섬유 축비가 낮아져 보강 효과가 감소되며, 1.5mm 보다 길 경우 표면적이 작아져 조성물 내 분산에 어려움이 있다. 구체적으로, 비중 1.45, 표면적 7∼11 m2/g, 길이 0.5∼1.0mm인 듀폰(Dupont)사의 상표명 "KEVLAR　pulp"가 바람직하다.
본 발명의 펄프상의 방향족 폴리아미드 섬유의 함량은 상기 수첨 스티렌계 블록공중합체 100 중량부에 대하여 5 내지 15 중량부로 사용하는 것이 바람직한 바, 5 중량부 미만을 사용하는 경우 모듈러스 향상이 크지 않으며, 15 중량부를 초과할 경우 분산이 문제가 된다.
본 발명의 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물에는 상기 조성 이외에도, 각종 안정제, 보강제, 충진제, 예를 들면, 내열안정제, 내후안정제, 대전방지제, 활제, 슬립제, 핵제, 난연제와 규회석, 탄산캄슘, 마이카, 카오린, 클레이와 같은 무기 충진재 및 안료 등을 본 발명의 목적에 어긋나지 않은 범위에서 첨가하는 것이 가능하다.
상기와 같은 조성을 이용한 본 발명의 스티렌계 열가소성 탄성체의 조성물은 수첨 스티렌계 블록공중합체, 폴리프로필렌 수지, 탄화수소계 오일 및 펄프상의 방향족 폴리아미드 섬유 등을 Henschel 믹서에 넣고 30분간 1차 혼합한 후, W&P 사의 이축 압출기로 180∼220℃의 온도조건에서 용융 혼합하여 제조한다.
이하, 각종 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예 및 비교예에서 사용한 수첨 스티렌계 블록 공중합체는 스티렌 함량이 30wt% 이고, 용융지수가 0g/10min인 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록공중합체(KRATON G 1651)이고, 폴리프로필렌 수지는 용융지수 10g/10min인, 호모포리프로필렌인 호남석유화학의 SJ-150이고, 탄화수소계 오일로는 인화점이 274℃이며, 37.8℃에서 동점도가 152.60 cSt인 서진화학의 KL-700 이고, 펄프상의 방향족 폴리아미드 섬유는 표면적 8m2/g 이고, 단섬유 길이가 0.5∼1mm인 듀폰사의 Kevlar pulp를 사용하였다.
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2
다음 표 1과 같은 조성으로 수첨 스티렌계 블록 공중합체(Kraton G 1651), 폴리프로필렌 수지(호남석유 SJ-150), 탄화수소계 오일(서진화학 KL-700) 및 펄프상의 방향족 폴리아미드 섬유(듀폰사 KEVLAR　pulp)를 henschel 믹서에 넣고 30분간 1차 혼합한 후, W&P 사의 이축 압출기로 180∼220℃의 온도조건에서 용융 혼합하여 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물을 제조하였다.
단위: 중량부 실시예 비교예
1 2 3 1 2
스티렌계 블록 공중합체 100 100 100 100 100
폴리프로필렌 100 100 100 100 100
탄화수소계 오일 100 100 100 100 100
방향족 폴리아미드 펄프 5 10 15 0 20
비교예 3
비교예 3의 경우, 종래 이어폰 전선 피복용 소재로 사용되고 있는 TPU/PVC 블랜드 조성물로서, 경도 85A인 TPU 100중량부에 대하여 PVC 60중량부 및 가소제로서 디-에틸 헥실프탈레이트 40중량부를 단축압출기로 180℃의 온도에서 용융 혼합하여 제조된 것을 사용하였다.
제조예 1 내지 3 및 비교제조예 1 내지 2
상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 2에서 얻어진 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물을 이축 압출기의 다이를 통해 스트랜드(strand)로 토출한 다음, 냉각수로 냉각하여 커터로 절단하고 컴파운딩한 칩을 만들었다. 이러한 과정은 연속 공정으로 이루어진다. 컴파운딩된 칩은 80톤 사출성형기에서 온도 180∼220℃로 사출 성형한 후, 24시간 지난 다음 인장 물성을 다음과 같이 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.
(1) 경도는 ASTM D-2240법으로, Shore A 타입의 경도계를 사용하여 측정하였다.
(2) 인장물성은 ASTM D-412법으로, 인장시험기 측정 속도는 500mm/min로 하여 인장물성을 측정하였다.
(3) 굴곡성을 측정하기 위하여, 상기 스티렌계 열가소성 탄성체조성물을 이어폰 전선 제조장치를 이용하여 전선코드에 코팅시켜 이어폰 코드를 제조하였다. 제조된 이어폰 코드는 500g의 추를 이용하여 반복 응력을 가하면서 끊어지는 횟수를 통해 굴곡성을 측정하였다. 7,000회 이상 버티면 굴곡성 합격, 그렇지 않으면 굴곡성 불합격으로 판정하였다.
(4)밀림성을 측정하기 위하여, 상기 굴곡성 측정시 제조한 이어폰 코드에 매듭을 만든 후 한쪽 끝을 고정시키고 매듭에 1.5kg 힘을 가했을 때 5mm 이상 늘어나면 밀림성 불합격, 5mm 이하면 밀림성 합격으로 판정하였다.
비교제조예 3
또한, 비교예 3의 TPU/PVC를 이용하여 단축 압출기의 다이를 통해 스트랜드로 토출한 다음, 냉각수로 냉각하여 커터로 절단하고 컴파운딩한 칩을 제조하였다. 컴파운딩한 칩은 상기 제조예 1과 동일한 방법으로 샘플을 제작하였다. 얻어진 샘플의 물성은 상기 제조예에서와 동일한 방법에 따라 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.
실시예 비교예
1 2 3 1 2 3
물성 인장강도(kgf/cm2) 170 160 150 170 100 165
인장신율(%) 560 530 500 620 450 600
100% 모듈러스(kgf/cm2) 55 60 65 40 70 60
200% 모듈러스(kgf/cm2) 62 65 70 50 75 68
300% 모듈러스(kgf/cm2) 68 73 80 58 90 76
경도(Shore A) 81 82 83 80 85 82
굴곡성 합격 합격 합격 합격 불합격 합격
밀림성 합격 합격 합격 불합격 합격 합격
상기 표 2의 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, 실시예 1∼3의 본 발명의 조성 물을 이용하여 사출성형 시킨 컴파운딩 칩은 인장강도가 150kgf/cm2 이상으로 종래 이어폰 피복에 사용되던 TPU/PVC 블렌드로부터 제조된 비교예 3과 동등 수준의 충분한 인장강도와 모듈러스를 가지는 반면, 펄프상의 방향족 폴리아미드 섬유가 포함되지 않은 비교예 1의 경우 모듈러스가 낮고, 펄프상의 방향족 폴리아미드 섬유가 20 중량부 포함된 비교예 2의 경우 인장 물성이 급격히 저하됨을 알 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 수첨 스티렌계 블록 공중합체, 폴리프로필렌 수지, 탄화수소계 오일 및 펄프상의 방향족 폴리아미드 섬유를 첨가함으로써 인장 모듈러스가 낮은 스티렌계 열가소성 탄성체의 인장 강도 저하를 최소화시키고, 인장 모듈러스를 향상시켜 PVC계 이어폰 전선 피복용 조성물과 같이 높은 인장강도 및 모듈러스가 요구되는 분야에 적용할 수 있는 조성물을 제공할 수 있다.

Claims (4)

  1. 수첨 스티렌계 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 폴리프로필렌 수지 50 내지 120 중량부, 탄화수소계 오일 50 내지 200 중량부, 방향족 폴리아미드 섬유 5 내지 15 중량부 및 기타 첨가제를 포함하는 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 수첨된 스티렌계 블록공중합체는 스티렌-에틸렌-부틸렌-스틸렌 블록공중합체(SEBS), 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 블록공중합체(SEPS) 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 방향족 폴리아미드 섬유는 구성된 단섬유길이가 0.3∼1.5mm 이고, 표면적이 5∼15 m2/g인 건조된 펄프 형태인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물.
  4. 제 1항의 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물을 이어폰 코드 피복에 사용하는 방법.
KR1020040112872A 2004-12-27 2004-12-27 스티렌계 열가소성 탄성체 조성물 KR100580790B1 (ko)

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