CN105315602B - 一种用于包覆塑料材料的tpe及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包覆塑料材料的TPE及其制备方法，该用于包覆塑料材料的TPE由包括SEBS、PP、异氰酸酯接枝SEBS和白油组成；其制备方法包括：按重量份配比称取原料，先将SEBS、PP、异氰酸酯接枝SEBS、白油，在高速混料机中充分混匀，得到混合物；随后将得到的混合物放入螺杆挤出机中挤出造粒。所述用于包覆塑料材料的TPE与极性聚合物具有优异的相容性以及优异的力学性能，适用于ABS制品和PC制品的包覆。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于包覆塑料材料的TPE及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物之一，可以将其与PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。有极好的冲击强度、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好，广泛应用于汽车工业、家电电子电气工业、玩具、日用品、机械工业等领域。随着人们对产品要求的不断提高，可以通过包覆成型技术，将热塑性弹性体与ABS基体或者PC基体复合，不仅可以使ABS制品和PC制品表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值，如减噪、减震、防水、防撞、以及防滑、舒适感等。
热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工特征的材料。TPE具有环保无毒安全，硬度范围广，有着优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化等诸多优点，因此，作为一种新型的多功能环保材料，TPE具有非常广阔的应用市场，如家用电器、体育用品、汽车材料、医疗器械、建筑业和制鞋业等。目前，TPE材料一般是以热塑性弹性体氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、热塑性塑料聚丙烯以及一些合适的填料为原料制备而得到的。SEBS的PS段形成相区，分散于EB段形成的橡胶中，并与EB段形成物理交联网络。从结构上考虑，SEBS的EB段与PP、聚乙烯等聚烯烃以及EP共聚物相容性较好；PS段与聚碳酸酯（PC）、聚苯醚、聚苯硫醚等含有苯基的聚合物相容性较好，所以SEBS可以与PP、聚苯醚、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯醚等许多聚合物共混，并能大大改善其冲击性能。但是，由于SEBS分子链上不含有极性和反应性基团，使其与极性聚合物共混效果较差。目前市场上的可用于粘结ABS、PC的TPE改性料主要存在粘结不牢，价格高等缺点，因此，需要提供一种粘结强度高、力学性能优异以及价格相对低廉TPE料，用于包覆ABS制品和PC制品，满足市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粘结强度高、力学性能优异以及价格相对低廉的TPE料，适用于ABS制品和PC制品的包覆。
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于包覆塑料材料的TPE及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：
一种用于包覆塑料材料的TPE，所述用于包覆塑料材料的TPE由包括以下重量份的原料制备而成：
SEBS 100份
PP 25-55份
异氰酸酯接枝SEBS 5-12份
白油 60-100份；
其中，异氰酸酯接枝SEBS是由异氰酸酯与SEBS制备而得。
在一种实施方式中，所述异氰酸酯为丙烯醇改性二苯甲烷二异氰酸酯、丙烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯、2-丁烯醇改性二苯甲烷二异氰酸酯和2-丁烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯中的一种。
在一种实施方式中，所述异氰酸酯为丙烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯。
在一种实施方式中，所述异氰酸酯为3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯。
在一种实施方式中，所述PP为均聚聚丙烯，熔融指数为8.6。
在一种实施方式中，所述SEBS为粉状，氢化度＞95%。
在一种实施方式中，所述TPE拉力带料还包括10-20重量份的碳酸钙。
本发明另一方面提供了制备用于包覆塑料材料的TPE的方法，包括以下步骤：
（1）按以下重量份配比称取原料：
SEBS 100份
PP 25-55份
异氰酸酯接枝SEBS 5-15份
白油 60-100份
碳酸钙 10-20份，在高速混料机中充分混匀，得到混合物；
（2）将步骤（1）中得到的混合物加入长径比为45-48：1、基础温度为180-230℃、转速为350-450rpm的双螺杆挤出机中熔融混炼，然后由机头挤出、拉条、风冷、切粒和干燥后，得到最终产品。
在一种实施方式中，所述基础温度为210℃。
本发明第三方面提供了用于包覆ABS制品和PC制品的TPE材料。
相对于现有技术，本申请通过优化配方，将将SEBS、PP、异氰酸酯接枝SEBS和白油按照恰当的重量份比进行均匀的混合，使得最终得到的用于包覆塑料材料的TPE料不仅具有较好的稳定性能和优异的力学性能，而且具有粘结强度高和价格相对低廉优点，可以用于ABS制品和PC制品的表面包覆，满足市场需求。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于包覆塑料材料的TPE，所述用于包覆塑料材料的TPE由包括以下重量份的原料制备而成：
SEBS 100份
PP 25-55份
异氰酸酯接枝SEBS 5-12份
白油 60-100份；
其中，异氰酸酯接枝SEBS是由异氰酸酯与SEBS制备而得。
SEBS
本申请中使用的术语“SEBS”是指以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物。三嵌段构型的SEBS的基本性能特征为：其一，分子链由于玻璃化温度低于室温的软弹性的聚丁二烯段和玻璃化温度高于室温的硬塑形聚苯乙烯段相嵌而成；其二，这两种嵌段是热力学不相容的，以微观尺寸相分离形成两相分离的“海岛结构”。当聚苯乙烯含量较低时，聚苯乙烯被分割成孤立的区域，周围是橡胶的聚丁二烯连续相。由于塑料相的存在，使得橡胶分子链段的运动受到一定的限制，使得热塑弹性体具有硫化橡胶的性能。所不同的是，塑料相的交联是可逆的物理交联，当它溶于有机溶剂或加热熔融时，塑料相即被溶解或熔融，失去交联作用；而在溶剂挥发或熔体冷却后，塑料相又会分离沉淀出来，并恢复原来的物理交联状态。SEBS中弹性体嵌段已经完全氢化，使其具有优异的耐候性能，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性，也使其具有耐低温性能，在-60℃条件下仍保持良好的柔韧性等特点；从而，使SEBS具有优良的橡胶弹性、优异的耐候性、耐低温性、环保性能等。SEBS的PS段形成相区，分散于EB段形成的橡胶中，并与EB段形成物理交联网络。从结构上考虑，SEBS的EB段与PP、聚乙烯等聚烯烃以及EP共聚物相容性较好；PS段与聚碳酸酯（PC）、聚苯醚、聚苯硫醚等含有苯基的聚合物相容性较好，所以SEBS可以与PP、聚苯醚、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯醚等许多聚合物共混，并能大大改善其冲击性能。优选地，本申请中的SEBS为粉状，氢化度＞95%。
PP
在本申请中，所述PP为聚丙烯树脂，其包括均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯中的至少一种。聚丙烯树脂的加入可以是SEBS橡胶树脂的分子链更加的柔软，从而增加产品的弹性，使其具有柔软的手感和力学使用性能。此外，聚丙烯还对化学侵蚀具有很强的抵抗力，从而提高SEBS热塑性弹性体的抗化学法腐蚀性。PP与聚乙烯等聚烯烃以及EP共聚物相容性较好，ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯组成的，因此TPE中加入PP可以增加TPE与ABS的相容性。此外，PP价格低廉，可降低SEBS的使用成本。作为本发明的一种优选地实施方式，所述PP为均聚聚丙烯，熔融指数为8.6。
异氰酸酯接枝SEBS
本发明中所使用的术语“异氰酸酯接枝SEBS”是由异氰酸酯与SEBS制备而得。上述异氰酸酯是指烯醇中的羟基与多异氰酸酯中的-NCO基团进行反应而得。上述烯醇为常见的，可以举例为：丙烯醇、2-丁烯醇、3-甲基-2-丁烯-1-醇、肉桂醇、3-羟基-2-甲基丙烯、顺-3-己烯醇、(2E,4E)-2,4-癸二烯醇、顺式-6-壬烯醇、二氢月桂烯醇、顺式-3-己烯醇乳酸酯、3,7-二甲基-7-辛烯醇、2-己烯醇、2,6-壬二烯醇、(E)-3-己烯-1-醇、甲基庚烯醇、十一烯醇、1,5-己二烯醇、13-二十二烯醇、反式-2-十一烯醇、反式-2-癸烯醇、2-环己烯-1-醇。作为本发明的优选实施方式，所述烯醇选自丙烯醇和2-丁烯醇；优选地，所述烯醇为丙烯醇。上述多异氰酸酯选自本领域常见的那些，如，甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、间苯二亚甲基二异氰酸酯、间亚苯基双(二甲基亚甲基)二异氰酸酯等芳香族二异氰酸酯化合物；六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、1，3-双(异氰酸甲酯基)环己烷、2-甲基-1，3-二异氰酸根合环己烷、2-甲基-1，5-二异氰酸根合环己烷、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等脂肪族或脂环式二异氰酸酯化合物。为了实现TPE与ABS以及PC更好的相容性，本发明所述的多异氰酸酯选自芳香族异氰酸酯，优选地，所述多异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯和甲苯-2,4-二异氰酸酯；更优选地，所述多异氰酸酯为甲苯-2,4-二异氰酸酯。作为本发明的一种优选实施方式，所述异氰酸酯为丙烯醇改性二苯甲烷二异氰酸酯、丙烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯、2-丁烯醇改性二苯甲烷二异氰酸酯和2-丁烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯中的一种；优选地，所述异氰酸酯为丙烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯。
异氰酸酯接枝SEBS的制备方法，包括以下步骤：
（1）异氰酸酯的制备：在装有搅拌器，温度计，滴液漏斗并有氩气保护的三口瓶中加入22mol的多异氰酸酯，加热至60-80℃，滴加10.5mol的丙烯醇，丙烯醇滴加完毕后，将滴液漏斗换成电接点温度计，将温度计换成球形回流冷凝器，体系在80-90℃下反应6h，即得。
（2）异氰酸酯接枝SEBS的制备：
在安装搅拌器、电接点温度计、回流冷凝器的三口瓶中，加入160g的无水二甲苯，将体系温度维持在120℃，将20克SEBS溶于无水二甲苯中后，滴加步骤（1）中的产物过氧化二异丙苯和20克的无水二甲苯的混合溶液。滴加完毕在120℃下维持4小时，反应完毕将产物冷却至室温后，导入甲醇溶液中析出接枝产物，然后抽滤，并用1000毫升的无水乙醇洗涤两次，将产物表面的二甲苯洗净，即得。
接枝率的测定：采用化学滴定的方法测定。该方法基于异氰酸酯基团与二正丁胺生成脲的反应，过量的二正丁胺用盐酸滴定，具体步骤为：0.2g经过纯化的接枝产物溶解在50毫升的无水二甲苯中，加热使其溶解，然后冷却至室温，加入20毫升0.05mol/L的二正丁胺-异丙醇溶液，充分反应15分钟后，加入数滴1%溴甲酚绿为指示剂，以0.1mol/L盐酸异丙醇溶液至黄色终点，同时做空白试验。接枝率计算如下：
式中：
N：-盐酸的浓度（mol/L）
V0，V-空白SEBS和异氰酸酯接枝SEBS消耗的盐酸体积（ml）
W-样品的重量（g）
M-接枝异氰酸酯的单体的分子量（g/mol）
作为本发明的一种优选实施方式，所述异氰酸酯为3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯。
异氰酸酯接枝SEBS中含有极性非常强的-NCO基团，可以与极性聚合物具有很好的相容性，是极性树脂理想的增韧改性剂。目前广泛应用与SEBS官能化的方法是将含有马来酸酐、羧基、环氧基以及噁唑啉基官能团的单体熔融或溶液接枝到聚烯烃分子链上，然而，在接枝过程中羧基和环氧基在自由基接枝过程中很容易同时产生均聚副产物。马来酸酐单体的均聚倾向小，但接枝率非常低，生产成本较高。本发明中所述的异氰酸酯接枝SEBS的过程中，不产生均聚副产物，并且接枝率在1.5wt%以上。
白油
本申请中使用的术语“白油”是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡、加氢精制而得。白油主要作为润滑剂，提高复合材料中多相的相容性。白油与SEBS树脂的相容性好，能够有效改善SEBS橡胶树脂分子链之间的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性，以及提高最终获得的SEBS热塑性弹性体的弹性和可加工性。此外，白油对SEBS热塑性弹性体的物理性能没有不良影响，而且环保无污染，还具有良好的光和热的稳定性能。
碳酸钙
本申请中所述碳酸钙为本技术领域中常见的填料之一。本申请人发现体系中填加了纳米碳酸钙粒之后，共混体系的拉伸强度和弯曲弹性模量均得到提高，这是因为纳米碳酸钙粒子的加入使得符合材料的熔体粘度增大，对弹性体SEBS的分散起到剪切细化、均化的作用，从而起到协同增韧的作用。本身申请中的碳酸钙的粒径为20-60nm，优选地，碳酸钙的粒径为30nm。作为本发明的一种优选实施方式，所述TPE拉力带料还包括10-20重量份的碳酸钙。
其他：
在不损害本发明目的的范围内可以含有各种添加剂。
作为添加剂的具体例子，可列举苯酚类抗氧剂、磷类抗氧剂、硫类抗氧剂等各种抗氧剂；受阻胺类热稳定剂等各种热稳定剂；二苯酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、苯甲酸盐类紫外线吸收剂等各种紫外线吸收剂；非离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂等各种抗静电剂；双酰胺类分散剂、石蜡类分散剂、有机金属盐类分散剂等各种分散剂；碱土金属盐的羧酸盐类氯清除剂等各种氯清除剂；酰胺类润滑剂、石蜡类润滑剂、有机金属盐类润滑剂、酯类润滑剂等各种润滑剂；氧化物类分解剂、水滑石类分解剂等各种分解剂；肼类金属钝化剂、胺类金属钝化剂等各种金属钝化剂；含溴有机类阻燃剂、磷酸类阻燃剂、三氧化锑、氢氧化镁、红磷等各种阻燃剂；滑石粉、云母、粘土、氢氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、玻璃纤维、碳纤维、二氧化硅、硅酸钙、钛酸钾、硅石灰等各种无机填充剂；有机填充剂；有机颜料；无机颜料；无机抗菌剂；有机抗菌剂等。
本发明另一方面提供了制备用于包覆塑料材料的TPE的方法，包括以下步骤：
（1）按以下重量份配比称取原料：
SEBS 100份
PP 25-55份
异氰酸酯接枝SEBS 5-15份
白油 60-100份
碳酸钙 10-20份，在高速混料机中充分混匀，得到混合物；
（2）将步骤（1）中得到的混合物加入长径比为45-48：1、基础温度为180-230℃、转速为350-450rpm的双螺杆挤出机中熔融混炼，然后由机头挤出、拉条、风冷、切粒和干燥后，得到最终产品。
作为本发明的一种优选地实施方式，所述基础温度为210℃。
本发明第三方面提供了用于包覆ABS制品和PC制品的TPE材料。
实施方式：
实施方式1，用于包覆塑料材料的TPE，所述用于包覆塑料材料的TPE由包括以下重量份的原料制备而成：
SEBS 100份
PP 25-55份
异氰酸酯接枝SEBS 5-12份
白油 60-100份；
其中，异氰酸酯接枝SEBS是由异氰酸酯与SEBS制备而得。
实施方式2，与实施方式1相同，不同的地方是，所述异氰酸酯为丙烯醇改性二苯甲烷二异氰酸酯、丙烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯、2-丁烯醇改性二苯甲烷二异氰酸酯和2-丁烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯中的一种。
实施方式3，与实施方式1相同，不同的地方是，所述异氰酸酯为丙烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯。
实施方式4，与实施方式1相同，不同的地方是，所述异氰酸酯为3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯。
实施方式5，与实施方式1相同，不同的地方是，所述PP为均聚聚丙烯，熔融指数为8.6。
实施方式6，与实施方式1相同，不同的地方是，所述SEBS为粉状，氢化度＞95%。
实施方式7，与实施方式1相同，不同的地方是，所述TPE拉力带料还包括10-20重量份的碳酸钙。
实施方式8，用于包覆塑料材料的TPE的方法，包括以下步骤：
（1）按以下重量份配比称取原料：
SEBS 100份
PP 25-55份
异氰酸酯接枝SEBS 5-15份
白油 60-100份
碳酸钙 10-20份，在高速混料机中充分混匀，得到混合物；
（2）将步骤（1）中得到的混合物加入长径比为45-48：1、基础温度为180-230℃、转速为350-450rpm的双螺杆挤出机中熔融混炼，然后由机头挤出、拉条、风冷、切粒和干燥后，得到最终产品。
实施方式9，与实施方式8相同，不同的地方是，所述基础温度为210℃。
实施方式10，使用用于包覆塑料材料的TPE的ABS制品和PC制品。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其他说明，所用原料都是市售的，且以下物料所用组分为重量份。
A1：SEBS
B1：PP（均聚聚丙烯，MI为8.6）
C1：异氰酸酯接枝SEBS（所用异氰酸酯为丙烯醇改性二苯甲烷二异氰酸酯）
C2：异氰酸酯接枝SEBS（所用异氰酸酯为丙烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯）
C3：异氰酸酯接枝SEBS（所用异氰酸酯为2-丁烯醇改性二苯甲烷二异氰酸酯）
C4：异氰酸酯接枝SEBS（所用异氰酸酯为2-丁烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯）
C5：异氰酸酯接枝SEBS（所用异氰酸酯为3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯）
D1：白油
E1：碳酸钙
实施例1-13与对比例1-2：
按照表1中的配方制备用于包覆塑料材料的TPE，制备方法如下（下述组分的用量均为重量份数）：
（1）按以下重量份配比称取原料：SEBS、PP、异氰酸酯接枝SEBS 、白油、碳酸钙，在高速混料机中充分混匀，得到混合物；
（2）将步骤（1）中得到的混合物加入长径比为46：1、基础温度为210℃、转速为350-450rpm的双螺杆挤出机中熔融混炼，然后由机头挤出、拉条、风冷、切粒和干燥后，得到最终产品。
表1为制备用于包覆塑料材料的TPE的原料配方及用量（重量份数）
测试方法：
拉伸强度测试：按照GB/T 1040标准进行测试，试样类型为Ⅱ型试样，样条尺寸（mm）：115（长）×（6±0.4）（中间平行部分宽度）×2（厚度），拉伸速度为200mm/min。
撕裂强度测试：按照GB/T 1040标准进行测试，试样类型为Ⅱ型试样，样条尺寸（mm）：115（长）×（6±0.4）（中间平行部分宽度）×2（厚度），拉伸速度为50mm/min。
硬度测试：按照GB/T 2411标准进行测试，试验类型为邵氏A型硬度计测试，试样尺寸（mm）：（50±2）×（50±0.2）×（6±0.2）。
粘合强度测试：按照GB/T 7760标准进行测试，标准试样由尺寸（mm）：厚度（6.0±0.1）×宽度（25±0.1）×长度125橡胶条与硬质板材粘合所组成，粘合面尺寸（mm）：长度（25±0.1）×宽度（25±0.1），拉伸速度为50 mm/min。所得测试结果见表2。
表2为用于包覆塑料材料的TPE测试结果
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (6)
1.一种用于包覆塑料材料的TPE，其特征在于，所述用于包覆塑料材料的TPE由包括以下重量份的原料制备而成：
其中，异氰酸酯接枝SEBS是由异氰酸酯与SEBS制备而得；
所用异氰酸酯为丙烯醇改性甲苯-2,4-二异氰酸酯；
所述异氰酸酯接枝SEBS的制备方法，包括以下步骤：
异氰酸酯的制备：在装有搅拌器，温度计，滴液漏斗并有氩气保护的三口瓶中加入22mol的多异氰酸酯，加热至60-80℃，滴加10.5mol的丙烯醇，丙烯醇滴加完毕后，将滴液漏斗换成电接点温度计，将温度计换成球形回流冷凝器，体系在80-90℃下反应6h，即得；
异氰酸酯接枝SEBS的制备：
在安装搅拌器、电接点温度计、回流冷凝器的三口瓶中，加入160g的无水二甲苯，将体系温度维持在120℃，将20克SEBS溶于无水二甲苯中后，滴加步骤(1)中的产物过氧化二异丙苯和20克的无水二甲苯的混合溶液， 滴加完毕在120℃下维持4小时，反应完毕将产物冷却至室温后，导入甲醇溶液中析出接枝产物，然后抽滤，并用1000毫升的无水乙醇洗涤两次，将产物表面的二甲苯洗净，即得；
所述PP为均聚聚丙烯，熔融指数为8.6。
2.根据权利要求1所述的用于包覆塑料材料的TPE，其特征在于，所述SEBS为粉状，氢化度＞95％。
3.根据权利要求1所述的用于包覆塑料材料的TPE，其特征在于，所述TPE拉力带料还包括10-20重量份的碳酸钙。
4.制备权利要求1～3任一项所述的用于包覆塑料材料的TPE的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按以下重量份配比称取原料：
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入长径比为45-48：1、基础温度为180-230℃、转速为350-450rpm的双螺杆挤出机中熔融混炼，然后由机头挤出、拉条、风冷、切粒和干燥后，得到最终产品。
5.根据权利要求4所述的用于包覆塑料材料的TPE的制备方法，其特征在于，所述基础温度为210℃。
6.一种使用权利要求1～3任一项所述的用于包覆塑料材料的TPE的ABS制品和PC制品。
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