CN103131116A - 一种可降解环保型热塑性弹性体材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可降解环保型热塑性弹性体材料及其制备方法,其复合材料由以下重量配比的原料组成:聚丙烯1-25%、苯乙烯类橡胶SEBS 10-30%、橡胶加工油20-45%、乙烯-辛稀共聚物0-30%、填充物0-50%、抗氧剂0.2-1%、相容剂0-20%、润滑剂0.3-5%。其制备方法包括:按重量配比秤取原料;先将苯乙烯类橡胶SEBS和橡胶加工油放入高混机中混合10-20分钟;再放置20-30分钟,其余配料再按比例称取混合5-8分钟,出料;将混合均匀的原料放入螺杆机中挤出造粒。与现有技术相比,本发明材料可降解并具有优异力学性能,可在电子电器、汽车、体育用品、医疗器械等领域具有极为广阔的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种可降解环保型热塑性弹性体材料的制备方法,该材料在电子电器、汽车、体育用品、医疗器械等领域具有极为广阔的应用。
背景技术
热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有无毒安全,硬度范围广,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性优越的复合材料。随着环保理念的呼声越来越高,新型的可降解环保型弹性体具有非常大的市场潜力。但是目前还没有一种在保持良好力学性能的同时还具有可降解环保型的热塑性弹性体的报道。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有可降解性环保,并且具有很好的力学性能的可降解环保型热塑性弹性体材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种可降解环保型热塑性弹性体材料,其特征在于,该材料包括以下组分和重量百分含量:
聚丙烯 1.0-25%,
苯乙烯类橡胶 10-30%,
橡胶加工油 20-45%,
乙烯-辛烯共聚物 0-30%,
填充物 0-50%,
抗氧剂 0.2-1.0%,
润滑剂 0.3-5%,
相容剂 0-20%。
所述的聚丙烯为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯。
所述的苯乙烯类橡胶为线型嵌段苯乙烯-丁二烯聚合物SEBS,其中苯乙烯含量为30~35wt%。
所述的橡胶加工油为工业级白油,粘度指数为26。
所述的乙烯-辛烯共聚物为POE弹性体。
所述的填充物为木粉,目数为大于120目。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配,。
所述的抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1∶1复配。
所述的润滑剂为外润滑剂改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF,所述的相容剂为无气味马来酸酐接枝聚丙烯。
一种可降解环保型热塑性弹性体材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按重量配比称取原料:聚丙烯1.0-25%、苯乙烯类橡胶10-30%、橡胶加工油20-45%、乙烯-辛稀共聚物0-30%、无机填充0-50%、抗氧剂0.2-1.0%、润滑剂0.3-5%、相容剂0-20%;
(2)先将苯乙烯类橡胶和橡胶加工油放入高混机中混合10-20分钟;再放置20-30分钟,再加入其余配料混合5-8分钟,出料;
(3)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为200-400转/分,温度为160-190℃。
与现有技术相比,本发明方法制备的材料由于使用可降解纤维素原料,纤维素在自然环境中可加速崩坏、碎裂和降解,使材料具有生物可降解性,更有利于环保,减少废弃物所带来的环境问题,并且此材料具有很好的力学性能,可用于电子电器、汽车、体育用品、医疗器械等领域。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明,但所用的实施例只是用于说明本发明而不是限制本发明。
实施例1-3
一种可降解环保型热塑性弹性体材料,包括以下步骤:
(1)按照表1中的组分及含量进行备料,其中聚丙烯为共聚聚丙烯,苯乙烯类橡胶为线型嵌段苯乙烯-丁二烯聚合物SEBS,其中苯乙烯含量为30~35wt%,橡胶加工油为工业级白油,粘度指数为26,乙烯-辛烯共聚物为POE弹性体,填充物为木粉,目数为大于120目,抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1∶1复配,润滑剂为外润滑剂改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF,所述的相容剂为无气味马来酸酐接枝聚丙烯。
表1
原料名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
聚丙烯 | 24.1 | 4.1 | 0 |
SEBS | 15 | 20 | 16 |
白油 | 30 | 40 | 34 |
POE | 0 | 10 | / |
木粉 | 23 | 20 | 40 |
TAF | 0.5 | 0.5 | 1.0 |
168/1010(1∶1) | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
相容剂 | 7 | 5 | 8.6 |
(2)先将苯乙烯类橡胶SEBS和橡胶加工油放入高混机中混合10分钟;放置20分钟,加入其余配料混合5分钟,再通过双螺杆挤出机挤出,挤出工艺温度在180℃,螺杆转速在400转/分。对实施例1、2和3进行力学性能测试对比,力学性能以ASTM测试。
样品1、2和3性能对照如表2。
表2
测试项目 | 样品1 | 样品2 | 样品3 |
拉伸强度Mpa | 5 | 4 | 4 |
断裂伸长率% | >400 | >400 | >300 |
融指230℃,2.16kg | 30 | 27 | 24 |
实施例4
一种可降解环保型热塑性弹性体材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)按重量配比称取原料:聚丙烯25%、苯乙烯类橡胶30%、橡胶加工油20%、乙烯-辛稀共聚物4.5%、抗氧剂0.2%、润滑剂0.3%、相容剂20%;其中聚丙烯为共聚聚丙烯,苯乙烯类橡胶为线型嵌段苯乙烯-丁二烯聚合物SEBS,其中苯乙烯含量为30wt%,橡胶加工油为工业级白油,粘度指数为26,乙烯-辛烯共聚物为POE弹性体,抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1∶1复配,润滑剂为外润滑剂改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF,所述的相容剂为无气味马来酸酐接枝聚丙烯。
(2)先将苯乙烯类橡胶和橡胶加工油放入高混机中混合10分钟;再放置20分钟,再加入其余配料混合5分钟,出料;
(3)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为200-400转/分,温度为160-190℃。
实施例5
一种可降解环保型热塑性弹性体材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)按重量配比称取原料:聚丙烯1.0%、苯乙烯类橡胶10%、橡胶加工油45%、乙烯-辛稀共聚物30%、无机填充8%、抗氧剂1.0%、润滑剂5%;其中聚丙烯为共聚聚丙烯,苯乙烯类橡胶为线型嵌段苯乙烯-丁二烯聚合物SEBS,其中苯乙烯含量为35wt%,橡胶加工油为工业级白油,粘度指数为26,乙烯-辛烯共聚物为POE弹性体,填充物为木粉,目数为大于120目,抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1∶1复配,润滑剂为外润滑剂改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF。
(2)先将苯乙烯类橡胶和橡胶加工油放入高混机中混合20分钟;再放置30分钟,再加入其余配料混合8分钟,出料;
(3)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为200-400转/分,温度为160-190℃。
实施例7
一种可降解环保型热塑性弹性体材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)按重量配比称取原料:聚丙烯4%、苯乙烯类橡胶10%、橡胶加工油20%、乙烯-辛稀共聚物10%、无机填充50%、抗氧剂0.5%、润滑剂0.5%、相容剂5%;其中聚丙烯为共聚聚丙烯,苯乙烯类橡胶为线型嵌段苯乙烯-丁二烯聚合物SEBS,其中苯乙烯含量为32wt%,橡胶加工油为工业级白油,粘度指数为26,乙烯-辛烯共聚物为POE弹性体,填充物为木粉,目数为大于120目,抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1∶1复配,润滑剂为外润滑剂改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF,所述的相容剂为无气味马来酸酐接枝聚丙烯。
(2)先将苯乙烯类橡胶和橡胶加工油放入高混机中混合15分钟;再放置25分钟,再加入其余配料混合6分钟,出料;
(3)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为200-400转/分,温度为160-190℃。
Claims (10)
1.一种可降解环保型热塑性弹性体材料,其特征在于,该材料包括以下组分和重量百分含量:
聚丙烯 1.0-25%,
苯乙烯类橡胶 10-30%,
橡胶加工油 20-45%,
乙烯-辛烯共聚物 0-30%,
填充物 0-50%,
抗氧剂 0.2-1.0%,
润滑剂 0.3-5%,
相容剂 0-20%。
2.根据权利要求1所述的一种可降解环保型热塑性弹性体材料,其特征在于,所述的聚丙烯为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的一种可降解环保型热塑性弹性体材料,其特征在于,所述的苯乙烯类橡胶为线型嵌段苯乙烯-丁二烯聚合物SEBS,其中苯乙烯含量为30~35wt%。
4.根据权利要求1所述的一种可降解环保型热塑性弹性体材料,其特征在于,所述的橡胶加工油为工业级白油,粘度指数为26。
5.根据权利要求1所述的一种可降解环保型热塑性弹性体材料,其特征在于,所述的乙烯-辛烯共聚物为POE弹性体。
6.根据权利要求1所述的一种可降解环保型热塑性弹性体材料,其特征在于,所述的填充物为木粉,目数为大于120目。
7.根据权利要求1所述的一种可降解环保型热塑性弹性体材料,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配,。
8.根据权利要求1或7所述的一种可降解环保型热塑性弹性体材料,其特征在于,所述的抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1∶1复配。
9.根据权利要求1所述的一种可降解环保型热塑性弹性体材料,其特征在于,所述的润滑剂为外润滑剂改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF,所述的相容剂为无气味马来酸酐接枝聚丙烯。
10.一种如权利要求1所述的可降解环保型热塑性弹性体材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按重量配比称取原料:聚丙烯1.0-25%、苯乙烯类橡胶10-30%、橡胶加工油20-45%、乙烯-辛稀共聚物0-30%、无机填充0-50%、抗氧剂0.2-1.0%、润滑剂0.3-5%、相容剂0-20%;
(2)先将苯乙烯类橡胶和橡胶加工油放入高混机中混合10-20分钟;再放置20-30分钟,再加入其余配料混合5-8分钟,出料;
(3)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为200-400转/分,温度为160-190℃。
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