JP2002348432A - エラストマー組成物およびキャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、軟化剤であるオイルの添加量を少
なくしてオイルブリージングを防止しても、好ましい低
硬度を有するようなエラストマー組成物を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
ンブロック共重合体エラストマーとスチレン−エチレン
−プロピレン−スチレンブロック共重合体および／また
はスチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体と
の２：８〜８：２重合比混合物１００重量部にオイル５
０〜８０重量部、ポリプロピレン１０〜２０重量部を添
加したエラストマー組成物であって、スチレン−エチレ
ン−ブチレン−スチレンブロック共重合体エラストマー
にスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック
共重合体および／またはスチレン−エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体を加えてオイル添加量を制限しても
低硬度が得られるようにし、更に硬度調節のためにポリ
プロピレンを添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエラストマー組成物
および該エラストマー組成物を使用したキャビネットに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば図１に示すハードディスク用キャ
ビネット(1) にあっては、ヒンジ(8)で結合される一対
の箱体(2,3) によって構成されるが、該箱体(2,3) の本
体部分(4,5) はポリプロピレン等の硬質熱可塑性樹脂を
材料とし、コーナー部(6,7) は応力集中による破損を防
ぐためにエラストマーを材料とする。上記エラストマー
としては、例えばスチレン−エチレン−ブチレン−スチ
レンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）に硬度調節のために
オイルとポリプロピレン（ＰＰ）とを添加した組成物が
使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記組成物において
は、適当な低硬度を得るために、軟化剤としてオイルを
多量に使用しなければならず、該組成物を使用した成形
品、例えば上記キャビネット(1) 等を長時間紙や布の上
に置いておくと、オイルがブリージングして来るおそれ
がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の課
題を解決するための手段として、スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンブロック共重合体エラストマーとス
チレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重
合体および／またはスチレン−エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体との２：８〜８：２重合比混合物１００
重量部にオイル５０〜８０重量部、ポリプロピレン１０
〜２０重量部を添加したエラストマー組成物を提供する
ものである。該スチレン−エチレン−プロピレン−スチ
レンブロック共重合体と、該スチレン−エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体とは４：６〜６：４の重合比率
で混合使用されることが好ましく、また該オイルの一部
は低分子樹脂によって置換されていることが好ましく、
該ポリプロピレンは曲げ弾性率が６００〜８００ＭＰa
のランダムポリプロピレンであることが好ましい。また
更に本体が硬質熱可塑性樹脂からなり、コーナー部が該
エラストマー組成物からなるキャビネットを提供するも
のであり、該キャビネットはハードディスク用キャビネ
ットであることが好ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の組成物は、スチレン−エチレン−ブチレン−ス
チレンブロック共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）とス
チレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重
合体（ＳＥＰＳ）および／またはスチレン−エチレン−
プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）との２：８〜
８：２重合比混合物１００重量部に、オイル５０〜８０
重量部、ポリプロピレン（ＰＰ）１０〜２０重量部を添
加したものである。本発明のエラストマー成分として
は、上記したようにＳＥＢＳと、ＳＥＰＳおよび／また
はＳＥＰとを併用するが、ＳＥＰＳおよび／またはＳＥ
ＰとしてはＳＥＰＳとＳＥＰとを４：６〜６：４の重量
比率で混合したものを使用することが好ましい。

【０００６】上記ＳＥＰＳおよび／またはＳＥＰはＳＥ
ＢＳの柔軟性を高め、オイルの添加量を少なくすること
が出来、その結果組成物からオイルがブリージングする
ことを防止する。

【０００７】上記ＳＥＢＳとしては分子量が１０〜２０
万程度で、硬度（Ａ）が７０〜８０程度のものが使用さ
れ、上記ＳＥＰＳ：ＳＥＰ混合物としては１：１重量比
混合物で、硬度（Ａ）が３０〜４０のものが使用される
ことが好ましい。ＳＥＰはＳＥＰＳよりも低硬度であ
り、かつＳＥＰＳの成形性を改良する。

【０００８】本発明で使用するオイルは、例えばパラフ
ィン系、芳香族系の鉱物油、シリコン油、植物油等通常
プラスチックの軟化剤として使用されているものであ
る。更に上記オイルの一部を、低分子のテルペン樹脂、
水素化テルペン樹脂、ロジン、ロジン誘導体、石油樹
脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン
インデン樹脂等の低分子樹脂で置換してもよい。このよ
うな低分子樹脂によってオイルの一部を置換することに
より、オイルの添加量を少なくすることが出来るので、
組成物からのオイルのブリージングを防止することが出
来る。

【０００９】ＰＰとしては従来使用されている高結晶化
度のホモＰＰも使用出来るが、低結晶化度のランダムＰ
Ｐの使用が好ましい。ランダムＰＰはホモＰＰよりも弾
性率が低く、組成物に適度な低硬度、例えば硬度（Ａ）
３０〜４５を与えることが出来る。ホモＰＰとしては例
えば曲げ弾性率１２００〜２０００ＭＰa のものが使用
され、ランダムＰＰとしては例えば曲げ弾性率５００〜
８００ＭＰa のものが使用される。

【００１０】本発明の組成物には、上記成分の他例えば
タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化
鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイ
ト、石膏、焼成クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カ
ルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボン
ブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、
フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填
材や、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、ク
ルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材、あるいは木
綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエス
テル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート
繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の
無機繊維等の繊維充填材、顔料、染料、熱安定剤、光安
定剤、可塑剤、抗酸化剤、帯電防止剤、難燃剤、防炎
剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、
紫外線吸収剤等の添加剤の１種又は２種以上等が混合さ
れてもよい。

【００１１】本発明の組成物は、例えばバンバリーミキ
サー、オープンロールカレンダー等で混練され、通常押
出機でストランド状に押出され、冷却水槽中でカッター
によって切断されてペレットとされる。上記組成物のペ
レットは通常射出成形等で成形され成形品となるが、例
えば上記キャビネット(1) の箱体(2,3) は、まずＰＰ等
によって本体部分(4,5) を射出成形し、次いで本発明の
組成物によってコーナー部(6,7) を射出成形するいわゆ
る二色成形法によって製造される。以下に本発明の実施
例を示す。

【００１２】〔実施例〕表１に示す組成で実施例１，
２，３，４の組成物および比較例１，２，３の組成物を
調製する。各実施例および比較例の組成物によって１２
５×１２５×２mmの板状テストピースを射出成形し、各
テストピースを使用してその性能を試験した。その結果
を表１に示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】〔試験方法〕 硬度（Ａ）：ＪＩＳＫ６２５３ Ａタイプの方法に準じ
て行った。 圧縮永久ひずみ（ＣＳ）：ＪＩＳＫ６２６２（２５％変
形）の方法に準じて行った。 オイルブリード：テストピースを紙の上に置き、その上
から１kg／cm² の重りを３日間かけ、オイルブリード
（移行）の有無を目視にて確認した。 ○：移行なし △：若干の移行あり ×：移行著し
い 成形性：射出成形後の収縮度により判断した。 ○：収縮小 △：収縮中 ×：収縮大

【００１５】表１をみると、本発明の組成物を使用した
実施例１，２，３，４ではオイル添加量が５６〜８０重
量部で硬度（Ａ）が３４〜４０の低硬度を示し、かつオ
イル移行が全くみられず、また成形性も良好であった。
ＳＥＢＳのみを使用した比較例１では、低硬度（Ａ）３
７にするために、オイルは１７０重量部添加する必要が
あり、著しいオイル移行がみられた。またＳＥＢＳ：Ｓ
ＥＰＳ／ＳＥＰが９０：１０重量比の比較例２では、低
硬度（Ａ）３５にするためにオイルを１５０重量部添加
する必要があり、著しいオイル移行がみられた。更にＳ
ＥＢＳ：ＳＥＰＳ／ＳＥＰが１０：９０重量比の比較例
３では、低硬度（Ａ）３７にするためのオイル添加量は
３０重量部で充分であるが、圧縮永久ひずみが９５％と
大きくまた成形性もあまりよくない。圧縮永久ひずみは
８０％以下であることが好ましい。

【００１６】

【発明の効果】本発明の組成物を使用すると、低硬度で
しかもオイルブリージングを起こさない成形物が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャビネット斜視図

【符号の説明】

1 キャビネット 2,3 箱体 4,5 本体部分 6,7 コーナー部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 邦彦 名古屋市港区船見町１番地の13 アロン化 成株式会社名古屋工場（船見）内 (72)発明者 伊達 憲昭 名古屋市港区船見町１番地の13 アロン化 成株式会社名古屋工場（船見）内 (72)発明者 源 保之 名古屋市港区船見町１番地の13 アロン化 成株式会社名古屋工場（船見）内 Ｆターム(参考） 4E360 AB12 EE04 GB43 GC08 4J002 AE05Y AF02U BA01U BB12Z BB14Z BK00U BP03W BP03X CC05U CC12U CE00U FD010

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
   ンブロック共重合体エラストマーとスチレン−エチレン
   −プロピレン−スチレンブロック共重合体および／また
   はスチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体と
   の２：８〜８：２重合比混合物１００重量部にオイル５
   ０〜８０重量部、ポリプロピレン１０〜２０重量部を添
   加したことを特徴とするエラストマー組成物
2. 【請求項２】 該スチレン−エチレン−プロピレン−ス
   チレンブロック共重合体と、該スチレン−エチレン−プ
   ロピレンブロック共重合体とは４：６〜６：４の重合比
   率で混合使用される請求項１に記載のエラストマー組成
   物
3. 【請求項３】 該オイルの一部は低分子樹脂によって置
   換されている請求項１または２に記載のエラストマー組
   成物
4. 【請求項４】 該ポリプロピレンは曲げ弾性率が６００
   〜８００ＭＰa のランダムポリプロピレンである請求項
   １〜３に記載のエラストマー組成物
5. 【請求項５】 本体が硬質熱可塑性樹脂からなり、コー
   ナー部が請求項１〜４に記載のエラストマー組成物から
   なることを特徴とするキャビネット
6. 【請求項６】 該キャビネットはハードディスク用キャ
   ビネットである請求項５に記載のキャビネット