KR100551329B1 - 가스 확산 전극 및 그 제조방법, 그리고 가스 확산 전극을 포함하는 전해 전지 - Google Patents

가스 확산 전극 및 그 제조방법, 그리고 가스 확산 전극을 포함하는 전해 전지 Download PDF

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Abstract

본원 발명은 전술한 순서로 배열된 소수성 가스 확산층(3b), 반응층(3a), 친수층(5)로 구성되는 가스 확산 전극(1)에 관하는데, 여기서 반응층(3a)는 장벽층(4)의 한쪽 면에 배열되고, 친수층(5)은 장벽층(4)의 반대 면에 배열된다. 본원 발명은 또한, 이런 가스 확산 전극(1)을 제조하는 방법 및 전해 전지(electrolytic cell)와 이의 용도에 관한 것이다.

Description

가스 확산 전극 및 그 제조방법, 그리고 가스 확산 전극을 포함하는 전해 전지 {GAS DIFFUSION ELECTRODE, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND ELECTROLYTIC CELL COMPRISING THE GAS DIFFUSION ELECTRODE}
본원 발명은 염소와 알칼리 금속 수산화물의 생산에 적합한 가스 확산 전극에 관한 것이다. 또한, 본원 발명은 이런 가스 확산 전극을 제조하는 방법에 관한 것이다. 더 나아가, 본원 발명은 가스 확산 전극을 포함하는 전해 전지(electrolytic cell)에 관한 것이다.
염소와 알칼리 금속 수산화물을 생산하기 위한 알칼리 금속 염화물의 전해(electrolysis)는 오랜 기간 동안 알려져 왔다.
과거에는 수소 방출 캐소드(cathodes)가 이러한 목적에 사용되었다. 전해 동안 발생하는 주된 화학적 반응은 다음의 반응식으로 나타낼 수 있다: 2 NaCl + 2H2O →Cl2 + 2 NaOH + H2. 2.24V의 이론적 셀 전위(cell voltage)를 갖는 이런 전해 반응은 상당한 양의 에너지를 필요로 한다.
미국 4,578,159에서 밝힌 바와 같이, 산소 소모 가스 확산 전극 역시 염소와 알칼리 금속 수산화물의 생산을 위하여 개시되었다. 본원에서 "가스 확산 전극(gas diffusion electrode)"은 소수성 가스 확산층(hydrophobic gas diffusion layer), 반응층(reaction layer), 전극 기판(electrode substrate)을 포함하는 전극을 의미하는데, 상기 가스 확산 전극에 산소-포함 반응 가스가 공급되면 전해가 진행된다. 전해질은 반응 가스가 공급되는 영역과는 상이한 전극 영역에 공급된다. 전극의 반응층에서 발생하는 주된 반응은 다음의 반응식 2 NaCl + H2O + ½O2 →Cl2 + 2 NaOH으로 나타낼 수 있으며, 이론적 셀 전위(cell voltage)는 0.96V, 즉 수소 방출 전극의 셀 전위의 대략 40%이다. 따라서, 가스 확산 전극은 전해 전지 작동의 에너지 비용을 현저하게 감소시킨다.
가스 확산 전극이 이온 교환 막과 직접 접촉하고, 전해 전지가 캐소드(cathode) 구획과 애노드(anode) 구획으로 분할된 기존의 전해 전지 배열에서는, 가스 확산 전극에 공급된 산소-포함 가스의 확산이 캐소드 구획에 존재하는 전해질에 의해 방해되는 사실에 의하여 전해질 범람 문제에 직면하게 된다. 그러나 이 문제는 반응층(reaction layer)과 이온 교환 막(ion exchange membrane)간에 친수층(hydrophilic layer)을 정렬시켜 중간에 범람-예방 틈새(flood-preventing gap)를 제공함으로써 극복할 수 있다.
그런데 이런 유형의 전극 배열에서는, 친수층과 접촉하는 전극의 반응층에 존재하는 촉매 물질이, 대개 탄소로 구성되는 친수층의 산화 반응을 불필요하게 촉매하고, 이는 탄산염(carbonates)의 형성을 초래하게 된다. 이런 탄산염(carbonates)은 바람직하지 않게 소수성 가스 확산층의 친수성을 증가시켜, 전극의 반응층으로의 공급된 가스의 확산 감소를 초래한다. 이로 인해 셀 전위가 증가하고 전해 전지의 작동이 불안정해진다.
본원 발명은 전술한 문제점의 해결을 의도한다.
본원 발명은 순서대로 배열된 소수성 가스 확산층, 반응층, 장벽층, 그리고 친수층을 포함하는 가스 확산 전극에 관한 것이다.
놀랍게도, 친수층에서 재료의 원치않는 촉매 산화와 관련된 전술한 문제점은 친수층과 반응층간에 장벽층(barrier layer)을 제공함으로써 해결될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 따라서, 장벽층은 두 층간의 접촉을 방해함으로써 원치않는 산화 과정이 일어나는 것을 방지하는 장벽을 제공한다. 또한, 장벽층은 가스 확산 전극이 배열되어 있는 전해 전지의 안정적인 작동을 확보하고, 따라서 셀 전위 또는 전류 밀도에서 실질적인 변동을 예방한다. 게다가, 본원 발명의 가스 확산 전극은 실질적으로 다른 질적 저하 없이 작동될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 더욱이, 장벽층은 인접한 층에 우수한 부착을 제공한다.
바람직한 일 실시예에 따르면, 소수성 가스 확산층은 전극 기판의 한쪽 면에 배열된다. 전극 기판의 반대쪽 면에는 반응층이 배열된다.
소수성 가스 확산층은 은이나 은-도금된 니켈과 같은 은-도금된 금속; 비닐 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 탄화수소 폴리머 또는 다른 탄화수소 폴리머; 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 불화된 에틸렌-프로필렌 코폴리머(FEP), 폴리클로로플루오르에틸렌 또는 이의 혼합물, 바람직하게는 PTFE와 같은 플루오르폴리머를 비롯한 염소, 불소 또는 둘 모두를 보유하는 할로겐화탄소(halocarbon) 폴리머로 만들어진다. 이런 폴리머는 10,000g/몰 이상의 분자량을 갖는다.
반응층은 알칼리 금속 수산화물의 생산을 위한 적어도 1개의 촉매 활성 재료를 함유한다. 이런 재료에는 은, 백금, 백금 군 금속 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 백금, 은 또는 이들의 혼합물이 포함된다. 또한, 상기 반응층에는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 불화된 에틸렌-프로필렌 코폴리머(FEP), 플루오르 폴리머(예, 나피온TM(과불화탄소 황산 수지)과 이의 유도체), 또는 다른 할로겐화탄소 폴리머(예, 폴리클로로플루오르에틸렌 혹은 이들의 혼합물), 바람직하게는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 나피온TM 또는 이들의 혼합물이나 유도체와 같은 폴리머성 결합제가 포함될 수 있다.
바람직한 일 실시예에 따르면, 반응층은 소수성 가스 확산층의 반대 면에서 전극 기판에 배열된다. 상기 전극 기판은 전도성 팽창 금속, 메쉬 등으로 만들어진다. 기판 재료는 은이나 은-도금된 금속, 예를 들면 은-도금된 스테인리스 스틸, 은-도금된 니켈, 은-도금된 구리; 금이나 금-도금된 금속, 예를 들면 금-도금된 니켈, 금-도금된 구리; 니켈; 코발트나 코발트-도금된 금속, 예를 들면 코발트-도금된 구리; 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 은이나 은-도금된 금속일 수 있다. 할로겐화탄소 폴리머와 같은 폴리머 역시 매우 미세하게 갈라진 입자성 고체, 예를 들면 마이크론-크기 입자로 전극 기판에 혼합될 수 있다.
장벽층은 친수층과 반응층을 분리함으로써 친수층과 반응층간 접촉을 예방하는, 특히 친수층에 존재하는 탄소의 산화를 촉매하여 탄산염(carbonates)을 형성시키는 반응층의 촉매 입자를 방해하는 층으로서 기능하는 물질을 포함하는 층을 의미한다. 장벽층은 실질적으로, 산화지르코늄(예, 지르코니아(ZrO2)), 산화티타늄(예, TiO2, Ti4O7), 산화하프늄(예, HfO2), 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 지르코니아(ZrO2) 또는 이의 혼합물과 같은 세라믹 재료로 만들어진다. 다른 적합한 장벽 재료에는 알칼리 환경에 저항하는 물질, 예를 들면 SIC, BN, TiN, SiO2가 포함된다. PTFE, 나피온TM 등과 같은 결합제 재료 역시 세라믹이나 장벽 재료와 혼합하여 장벽층을 형성할 수 있는데, 바람직하게는 30wt%이하의 결합제 재료를 함유하는 장벽층을 형성한다.
친수층은 적절하게는 캐소드 구획, 예컨대 가성소다 등과 같은 알칼리성 용액에 존재하는 전해질에 저항성인 다공질 물질이다. 적절하게는, 친수층은 탄소, 예를 들면 탄소 직물(cloth), 다공질 탄소, 소결 탄소, 또는 이들의 혼합물로 구성된다. 친수층은 장벽층의 반대 면에서, 가스 확산 전극을 보유하는 전해 전지를 캐소드 구획 및 애노드 구획으로 분할하는 격리판에 배열된다.
바람직한 일 실시예에 따르면, 본원 발명에 따른 가스 확산 전극 층은 코팅에 의해 서로 가지런하게 배열된다.
다른 바람직한 일 실시예에 따르면, 본원 발명의 가스 확산 전극은 다음을 포함한다. : 은(silver) 메쉬(mesh) 기판으로 제조된 전극 기판; 은 분말 및 상기 기판에 소결되는 PTFE를 포함하는 페이스트 혼합물; 은 및/또는 백금(platinum) 층을 포함하며 상기 기판의 한쪽 면에 배열된 반응층, 상기 반응층에 30wt% PTFE, 나피온TM 또는 이들의 혼합물과 혼합된 70wt% ZrO2 분말의 장벽층이 침착되고, 상기 장벽층에 친수층이 배열된다.
전통적인 소수성 가스 확산층은 반응층의 반대 면에 배열된다.
가스 확산 전극의 다른 실시예에 따르면, 바람직하게는 전술한 바와 같이 장벽층이 제공된 산소 감극(depolarised) 가스 확산 전극, 예를 들면 반소수성(semihydrophobic), 액체 또는 가스 투과성 가스 확산 전극 또한 본원 발명의 일부이다.
본원 발명은 또한, 가스 확산 전극을 제조하는 방법에 관하는데, 상기 방법은 소수성 가스 확산층, 반응층, 장벽층, 친수층을 언급한 순서로 배열하는 단계를 포함한다.
가스 확산 전극의 층들은 코팅에 의해 서로 가지런하게 배열된다.
바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 방법은 소수성 가스 확산층을 전극 기판의 한쪽 면에 배열하고, 반응층을 상기 전극 기판의 반대 면에 배열하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 소수성 가스 확산층과 반응층은 코팅에 의해 전극 기판에 배열된다.
다른 적절한 실시예에서, 가스 확산 전극을 제조하는 방법은 다음의 단계들을 포함한다.:
1) 바람직하게는 망(net)에 분말 페이스트를 뿌리고, 이에 수반하여 상기 분말 페이스트를 대략 150℃ 내지 500℃, 바람직하게는 대략 200 내지 240℃의 온도에서 상기 망에 소결시킴으로써 전극 기판을 제공함으로써, 기판을 제공하는 단계;
2) 전해 분말 페이스트 및/또는 용액을 전극 기판의 한쪽 면에 적용하여 반응층을 형성하고, 기판의 반대 쪽에 소수성 가스 확산층을 가하고, 선택적으로 동시에 기판의 양면에 결합제(binder) 용액을 적용하는 단계. 여기서 상기 전해 분말 페이스트 및/또는 용액 및 선택적 결합제 용액은 대략 100 내지 120℃의 온도에서 적절히 구워짐.;
3) 장벽층을 반응층에 적용하는 단계; 그리고
4) 친수층을 장벽층에 배열하는 단계.
1단계의 분말 페이스트는 은 분말 페이스트, 금 분말 페이스트 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 은 페이스트이다. 분말 페이스트가 소결되는 망(net)은 은이나 은-도금된 금속, 예를 들면 은-도금된 스테인리스 스틸, 은-도금된 니켈, 은-도금된 구리; 금이나 금-도금된 금속, 예를 들면 금-도금된 니켈, 금-도금된 구리; 니켈; 코발트나 코발트-도금된 금속, 예를 들면 코발트-도금된 구리; 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 은이나 은-도금된 금속으로 만들어진다. 2단계의 선택적으로 가해지는 결합제 용액은 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 플루오르 폴리머(예, 나피온TM), 또는 이들의 유도체인데, 이들은 과불화탄소 황산 수지, 불화된 에틸렌-프로필렌 코폴리머(FEP) 또는 다른 할로겐화탄소 폴리머(예, 폴리클로로플루오르에틸렌 혹은 이들의 혼합물), 바람직하게는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 나피온TM을 함유한다. 전해 분말 페이스트 또는 용액의 적용(applying)은 1단계 또는 3단계와 동시에 실시할 수도 있다. 반응층과 친수층간 직접적인 접촉을 피하면서 우수한 친화성을 부가하기 위하여, 반응층에 예컨대 ZrO2의 장벽층을 제공한다.
이후, 얻어진 가스 확산 전극 구조는 친수층에 배열되고, 상기 친수층은 전해 전지의 캐소드 구획과 애노드 구획을 분할하는 격리판에 직접 배열된다.
본원 발명은 또한, 격리판에 의해 분할되는 캐소드 구획과 애노드 구획으로 구성되는 전해 전지에 관하는데, 여기서 캐소드 구획은 전술한 가스 확산 전극을 포함한다. 임의의 적합한 애노드를 애노드 구획으로 사용할 수 있다. 가스 확산 전극은 전해 전지에서 복수의 벨트-형태(belt-shaped) 전극 요소로서 또는 US 5,938,901에서 밝힌 바와 같이 전극 패치워크 형태로 배열될 수 있다.
격리판은 나피온TM과 같은 상업적으로 가용한 이온 교환 막, 바람직하게는 골격 사슬에 부착된 고정 이온 교환 그룹으로 이온 전하를 전달하는 고체 폴리머 전해질로 만들어지는 양이온 교환 막이다. 사용되는 막은 불활성, 가요성(flexible)인, 전지에서 생성되는 가스 산물의 이동 및 전해질의 유체역학적 흐름 에 실질적으로 불침투성인 막이다. 이온 교환 막은 설포닐이나 카복실 라디칼과 같은 부착된 고정된 이온 그룹으로 코팅되는 과불화된(perfluorinated) 골격을 포함한다. "설포닐"과 "카복실"이라는 용어는 가수분해와 같은 과정에 의해 애시드(산) 그룹으로 또는 이런 그룹으로부터 전환되는 설포닐과 카복실산의 염을 포함하는 것을 의미한다. 폴리머성 지지체에 4차 아민을 포함하는 비-과불화된 이온 교환 막 또는 음이온 교환 막을 사용할 수도 있다.
또한, 본원 발명은 염소와 알칼리 금속 수산화물의 생산을 위한 가스 확산 전극을 포함하는 전해 전지의 용도에 관한 것이다.
도 1 은 본원 발명에 따른 가스 확산 전극의 측면도이다.
도 2 는 가스 확산 전극 기판의 단면도이다.
도 1은 격리판(7)에 의해 분할되는 캐소드 구획과 애노드 구획으로 구성되는 전해 전지에 배열된 가스 확산 전극(1)을 도시한다. 애노드 구획에는 격리판(7)에 부착된 애노드(2)가 배열된다. 친수층(5), 장벽층(4), 반응층(3a)으로 코팅된 가스 확산 전극 기판(3c), 소수성 가스 확산층(3b)으로 구성되는 가스 확산 전극(1)은 캐소드 구획에서 격리판(7)에 배열된다. 전류 집전기(6)은 가스 확산 전극(1)에 전기적으로 연결된다. 도 2 는 반응층(3a)에 부착된 가스 확산 전극 기판(3c)를 도시한다. 상기 가스 확산 전극 기판은 반응층(3a)의 반대 면에서 소수성 가스 확산층(3b)에 부착된다.
본원 발명은 다양한 방법으로 변화시킬 수 있다. 본원 발명의 기술적 사상과 범주를 벗어나지 않는 모든 변화는 당업자에게 자명하고, 본원의 특허청구범위에 포함된다. 다음의 실시예는 본원 발명을 설명하기 위한 것으로, 본원 발명을 제한하지 않는다. 달리 명시하지 않으면, 모든 비율은 wt%이다.
실시예 1
0.3mm 두께의 팽창된 은(silver) 메쉬는 0.1mm 두께의 은 플레이트로부터 제조되었으며, 이는 가스 확산 전극에 전극 기판으로 사용된다. 이후, 가스 확산 전극은 다음의 방식으로 제조한다:
1) 0.5-1㎛ 범위의 입자로 구성되는 은(silver) 분말 페이스트 용액은 은(silver) 메쉬에 뿌리고, 이후 건조시킨다;
2) 건조 이후, 전극 기판은 450℃ 온도에서 30분 동안 공기 중에 소결한다;
3) 50 gPt/ℓ를 함유하는 알코올 용액에 용해된 디니트로 디아민 백금 염은 앞서 준비된 전극 기판의 한쪽 면에 가하고 질소 가스 대기하에 350℃에서 10분 동안 구워, 백금-코팅된 가스 확산 전극을 형성한다;
4) 2-프로필 테트라부톡시 지르코늄, 즉 Zr(C3H5O)4 용액은 백금 용액에서와 동일한 기판 면에 가하는데, 이후 전극은 450℃에서 10분 동안 굽는다. 이런 과정은 2번 반복하는데, 여기서 다공질 ZrO2 장벽층이 수득된다.
5) PTFE 용액은 전극 기판의 반대 면에 가하는데, 그 후 가스 확산 전극은 공기 중에 300℃로 가열하여, 전극 기판에서 반응층의 반대 면에 소수성 가스 확산층을 유도한다. 이후, 형성된 PTFE 층은 충전(filling)으로 매끄럽게 한다.
전해는 70mm의 직경을 갖는 원형 전해 검사 셀에서 실시한다. 애노드 구획은 PyrexTM으로 만들어지고, 캐소드는 PlexiglasTM으로 만들어진다. NafionTM 961 막(Duppont)은 전해 전지에서 양이온 교환 막으로 사용된다. 사용된 애노드는 막에 근접 부착된 1mm 두께의 팽창 티타늄 메쉬에 Ir/Ru/Ti 산화물을 코팅을 갖는 DSATM이다. 제조된 가스 확산 전극은 친수성 탄소 직물(Toho Rayon Company Limited)에 근접 부착되는데, 이는 막에 직접 접촉한다. 전류 집전기로 사용되는 1mm 두께의 은-도금된 팽창 니켈 메쉬는 가스 확산 전극에 근접 접촉한다. 흘림 홀(draining hole)은 캐소드 구획의 하부에 배열되고, 탄소 직물의 아래쪽 말단은 상기 홀에 배열된다. 전해는 180g/ℓ염 농도의 NaCl 용액(pH 3.5-4)에서 실시하는데, 상기 용액은 애노드 구획에서 순환한다. 물-포화된 산소가 캐소드 구획에 공급된다. 작동 전류 밀도는 40 A/d㎡이고, 온도는 88-92℃이다. 환원전극액(catholyte)은 32-33wt% NaOH 용액으로 구성된다. 1000시간 작동 이후 셀 전위는 2.1V이다. 가스 확산 전극을 통한 환원전극액의 범람(flooding) 및 생성된 탄산나트륨의 침전은 관찰되지 않았다.
실시예 2(비교)
가스 확산 전극은 실시예 1에서 밝힌 바와 동일하게 준비하는데, 단 ZrO2 장벽층을 백금 반응층에 부착시키지 않은 점은 예외로 한다. 전해 검사는 실시예 1에서 밝힌 바와 동일한 조건하에 실시한다. 검사 결과는 전해 전지의 300시간 작동 이후 반응층의 소수성 부분에서 범람(flooding)이 시작된다는 것을 보여준다. 셀 전위는 2.1V이다. 700시간 작동 이후, 범람은 현저하고, 셀 전위는 2.1V이상으로 상승한다. 전해 전지의 1000시간 작동 이후, 셀을 해체하고 가스 확산 전극을 분석하였다. 백금이 친수층과 접촉하여 탄소 직물의 산화를 촉매함으로써, 탄산나트륨의 침전이 반응층과 소수성 가스 확산층 모두에서 관찰되었다.
실시예 3
가스 확산 전극은 실시예 1에서 밝힌 바와 동일하게 준비한다. 반응층의 전면에서, 흑연 탄소 직물(Toho Rayon Company Limited)는 실시예 1의 산화지르코늄 용액에 담그고, ZrO2 면이 반응층을 마주보도록 하여 가스 확산 전극에 부착시킨다. 이후, 생성된 전극은 25℃에서 3시간 동안 건조시킨다. 그 다음, 전극은 오븐에서 450℃로 30분 동안 가열한다. 가열 처리 이후, 전극은 25℃로 냉각시키고 PTFE 용액을 가스 확산 전극의 후면에 가하며 250℃에서 30분 동안 굽는다. 다공질의 친수층을 갖는 가스 확산 전극이 수득된다. 수득된 가스 확산 전극은 실시예 1에서 밝힌 바와 동일한 전해 검사를 실시한다. 결과는 90℃, 40 A/d㎡의 전류 밀도에서 2.02-2.05 V의 셀 전위를 보인다. 1000시간 전해 이후에도 전해의 감소는 관찰되지 않았다.
실시예 4
실시예 1의 팽창 은(silver) 메쉬를 사용하여 가스 확산 전극을 준비한다. 실시예 1에서 밝힌 은 분말과 20% PTFE(30NE, Duppont)를 함유하는 은 페이스트는 메쉬에 가하여 다공질을 갖도록 한다. 플레이트의 한쪽 면에, 20% PTFE를 추가로 가한다. 수득된 전극은 건조시키고 200℃로 10분 동안 가열한다. 이후, 150℃에서 10분 동안 5 ㎏/㎠로 가압한다. 그 다음, 가스 확산 전극의 전극은 PTFE 면의 반대 면에 헥사클로로 플라티네이트 2-프로필 알코올 용액으로 코팅하고 300℃에서 30분 동안 가열한다. 10-20㎛ ZrO2 입자와 10wt% PTFE(30NE, Duppont)를 함유하는 90wt% ZrO2 페이스트는 반응층의 백금 면에 가하고 공기 중에 300℃에서 15분 동안 가열한다. 수득된 가스 확산 전극은 실시예 1에서 밝힌 바와 동일한 전해 검사를 실시한다. 결과는 실시예 1에서와 유사한데, 1000시간 작동 이후의 셀 전위는 40 A/d㎡의 전류 밀도에서 2.07-2.12 V이었다.

Claims (11)

  1. 소수성 가스 확산층(3b), 반응층(3a), 장벽층(4), 그리고 친수층(5)을 순서대로 배열되도록 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극(1).
  2. 제 1항에 있어서, 전극 기판(3c)는 소수성 가스 확산층(3b)과 반응층(3a) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극(1).
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 장벽층(4)는 세라믹 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극(1).
  4. 제 3항에 있어서, 세라믹 재료는 산화지르코늄, 산화티타늄, 산화하프늄 또는 이들의 혼합물로 구성된 그룹에서 선택된 하나 이상의 산화물임을 특징으로 하는 가스 확산 전극(1).
  5. 제 3항에 있어서, 세라믹 재료는 지르코니아로 만들어지는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극(1).
  6. 제 2항에 있어서, 전극 기판(3c)는 은 또는 은-도금된 금속으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극(1).
  7. 제 2항에 있어서, 가스 확산 전극은 산소 감극(depolarised)되는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극(1).
  8. 소수성 가스 확산층(3b), 반응층(3a), 장벽층(4), 친수층(5)을 순서대로 배열하는 것을 특징으로 하는, 제 1항 내지 제 2항 중 어느 한 항에 따른 가스 확산 전극(1)을 제조하는 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 전극 기판(3c)는 소수성 가스 확산층(3b)과 반응층(3a) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 격리판에 의해 분할되는 애노드 구획과 캐소드 구획을 포함하며, 캐소드 구획은 제 1항 내지 2항 중 어느 항에 따른 가스 확산 전극(1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전해 전지.
  11. 알칼리 금속 수산화물을 생산하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 제 10항에 따른 전해 전지.
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