JP6646704B2 - 改良されたガス拡散電極およびその製造方法 - Google Patents
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Description
る酸素消費電極、および電気分解装置に関する。本発明は更に、酸素消費電極の製造方法
、および塩素アルカリ電解または燃料電池技術における酸素消費電極の使用に関する。
よび触媒活性成分を含んでなる、自体既知の酸素消費電極から出発している。
。ガス拡散電極は、物質の三態(固体、液体および気体)が互いに接触し、固体電子伝導
触媒が液相と気相との電気化学反応を触媒する電極である。固体触媒は通常、典型的には
200μmを超える厚さを有する多孔質膜にプレスされている。
から基本的に知られている。基本的な考え方は、電気分解(例えば塩素アルカリ電解)に
おける水素発生陰極を酸素消費電極(陰極)に置き換えることである。可能な電解セルの
設計および方法の概説は、Moussallemらの文献 "Chlor-Alkali Electrolysis with Oxyge
n Depolarized Cathodes: History, Present Status and Future Prospects", J. Appl.
Electrochem. 38 (2008) 1177-1194に見られる。
に一連の基本要件を満たさなければならない。例えば、使用する触媒および全ての他の材
料は、典型的には80〜90℃の温度で、約32重量%の水酸化ナトリウム溶液および純
酸素に対して化学的に安定でなければならない。それと同時に、電極は通常、2m2を越
える面積(工業寸法)を有する電解セルに組み込んで作動させるので、高度の力学的安定
性が要求される。更なる特性は、以下である:高い電気伝導性、小さい層厚さ、大きい内
部表面積、および電解触媒の高い電気化学活性。気体空間および液体空間が互いに分離し
たままとなる程度に非透質であるように、気体および電解液が導通するのに適した疎水性
および親水性細孔並びに適当な細孔構造が必要とされる。長期安定性および低い製造コス
トは、工業的に使用可能な酸素消費電極の更なる特定要件である。
技術の使用である。この場合、OCEは、電解セルにおいて陰極空間から陽極空間を分離
するイオン交換膜と直接接触する。この場合、水酸化ナトリウム溶液を含むギャップは存
在しない。この装置は典型的には、燃料電池技術にも用いられる。その際の欠点は、生成
する水酸化ナトリウム溶液がOCEを通って気体側へ通過し、次いでOCEに沿って下向
きに流れなければならないことである。この過程において、OCEの細孔は水酸化ナトリ
ウム溶液によって閉塞されてはならないし、水酸化ナトリウムは細孔内で結晶化してはな
らない。極めて高い水酸化ナトリウム溶液濃度がここで生じることもあるが、イオン交換
膜がこれらの高い濃度に対して長期安定性を有さないことが見出されている(Lippら、J.
Appl. Electrochem. 35 (2005)1015 - Los Alamos National Laboratory "Peroxide for
mation during chlor-alkali electrolysis with carbon-based ODC")。
性キャリヤー要素からなる。使用する疎水性成分は一般にポリテトラフルオロエチレン(
PTFE)であり、加えて、これは触媒のポリマーバインダーとして役立つ。銀触媒を有
する電極の場合、銀は親水性成分として役立つ。炭素担持触媒の場合、使用する担体は親
水性細孔を有する炭素であり、液体は細孔を通って移動できる。
金属化合物の混合物である。しかしながら、炭素担体に適用された金属(特に白金族金属
)も知られている。
は、白金および銀のみである。
触媒に電流を流す。炭素粒子の細孔を表面酸化によって親水化し、水の移動に適するよう
にしてもよい。
用してもよい。
入し、次いで金属銀に還元してよい。還元は、銀化合物の還元条件下に既にある電気分解
の初期段階において、或いは当業者に知られている電気化学的方法、化学的方法または他
の方法により電極の作動開始前の独立した工程において実施する。銀粒子の寸法は、0.
1μm超〜100μmの範囲であり、典型的な粒径は1μm〜20μmである。
することができる。
体を、導電性キャリヤー要素上に分布させ、室温でプレスする。そのような方法は、EP
1728896 A2に記載されている。
前駆体を使用する。使用する懸濁液媒体は一般に水であるが、他の液体、例えばアルコー
ルまたはアルコールと水との混合物を使用することもできる。ペーストまたは懸濁液の調
製において、その安定性を高めるために、界面活性物質を添加することができる。ペース
トは、スクリーン印刷またはカレンダリングによってキャリヤー要素に適用し、粘性のよ
り低い懸濁液は典型的には、キャリヤー要素に噴霧する。ペーストまたは懸濁液は、乳化
剤を濯ぎ落とした後に穏やかに乾燥し、次いで、ポリマーの融点付近の温度で焼結する。
そのような方法は、例えばUS 20060175195 A1に記載されている。
下で、良好な長期安定性を有する。
時に存在できることである。気体は、疎水性表面を有する細孔に移動する。これらは主と
して、フッ素重合体マトリックスによって形成された細孔である。親水性表面を有するよ
う特定の処理が施されていないかぎり、疎水性細孔は炭素にも存在する。液体は、親水性
表面を有する細孔に移動する。これらは一般に、銀触媒によって形成された細孔であるが
、触媒用担体として使用されるような親水化炭素の細孔の場合もある。気体が移動する細
孔は、好ましくは、液体が移動する細孔より大きい直径を有する。後者は液体で完全に満
たされ、毛細管力が気体圧力に対抗する。気体圧力が高すぎると、液体は疎水性細孔から
排出される。逆に、液体側の圧力が過剰であると、疎水性細孔は溢れる。小さい疎水性細
孔より大きい疎水性細孔の方が毛細管作用が小さいので、液体は、より容易に排出される
。
ばならない。本発明において「不透質」とは、気泡の電解液空間への漏れを肉眼で観察で
きず、液体の10g/(h×cm2)未満がOCEを通過することを意味する(g=液体
の質量、h=時間、cm2=幾何学的電極表面積)。多すぎる液体がOCEを通過すると
、液体は、気体側に面する側を下向きに流れることしかできない。これにより、気体のO
CEへの接近を妨げる、従ってOCEの性能に著しい悪影響(酸素の供給不足)を及ぼす
液膜が生じることがある。過剰の気体が電解液空間に流入すると、気泡が電極および膜領
域の一部を封鎖し、それによって電流密度がシフトし、電解セルの定電流操作において電
流密度が局所的に上昇し、電解セル全体にわたって電解セル電圧の望ましくない上昇が起
こる。
成される。寸法および分布は、ポリマーおよび触媒の選択および前処理、並びにキャリヤ
ーへの適用方法によって制御することができる。酸素消費電極の製造過程で、細孔形成成
分を添加することもできる。既知の例は、炭酸アンモニウム粉末の、触媒とポリマー成分
の混合物への添加である。これは、触媒混合物の圧縮後に加熱することによって排出され
る。
動が確保された細孔分布は生じる。しかしながら、ある割合の小さすぎたり大きすぎたり
する細孔が常に存在する。小さい細孔は全く問題にならないが、大きい細孔は小さすぎる
気体流抵抗をもたらし、これにより、気体の望ましくない電極通過が容易に起こる。
散層において生じることもあり、それらを通じて気体が液相に更に流入することがある。
そのようなチャンネルおよびクラックは、酸素消費電極の作動時に生じることもあり、耐
用期間にわたって性能を低下させる。
を可能にする、アルカリ性条件下で酸素を還元するため、例えば塩素アルカリ電解におい
て使用するための酸素消費電極を提供することである。
本発明の特定の目的は、従来の電極より低い気体透過性を有する酸素消費電極を提供す
ることである。
本発明の別の目的は、漏れ始めた、性能が不十分であるまたは性能が不十分になった、
既存の酸素消費電極の簡単な改良または修理方法を提供することである。
酸素消費電極(OCE)であって、蒸発により除去可能な懸濁液媒体中に懸濁した微粉親
水性成分が適用された酸素消費電極を提供することによって達成される。
(1)少なくとも1つの平板構造状キャリヤー、
(2)ガス拡散層を有する被膜、および
(3)触媒活性成分
を含んでなり、作動時に液体またはイオン交換膜に面する側に20〜100nmの範囲の
平均粒径を有する微粉親水性成分を更に含んでなる酸素消費電極である。
。
5〜80%を覆っている前記酸素消費電極である。
活性成分として含んでなる前記酸素消費電極である。
酸化銀、0〜15重量%の金属銀および3〜15重量%の不溶性フッ素化ポリマーを含有
する混合物を含んでなる前記酸素消費電極である。
極である。
池である。
(1)0.1〜50重量%の濃度を有する懸濁液中の微粉親水性成分を、少なくとも1つ
の平板構造状キャリヤー、ガス拡散層を有する被膜、および触媒活性成分を含んでなる平
板ベース電極に適用または噴霧する工程、および
(2)続いて、懸濁液媒体を蒸発によって除去する工程
を含む、前記酸素消費電極の製造方法である。
gである前記方法である。
ある前記方法である。
酸素消費電極である。
酸素消費電極である。
Eである、前記酸素消費電極である。
酸素消費電極である。
記方法である。
記方法である。
触媒活性成分を含んでなり、作動時に液体またはイオン交換膜に面する側(以下、略して
液体側とも称する)に20〜100nm、好ましくは40〜80nm、より好ましくは5
0〜70nmの範囲の平均粒径を有する微粉親水性成分を更に有することを特徴とする酸
素消費電極を提供する。
77に従った窒素による被覆面積)を有する。
とする、新規な酸素消費電極が好ましい。酸素消費電極の液体に面する側は、電解セルへ
の組み込み後、イオン交換膜にも面する。
電極の液体側にある大きすぎる親水性細孔またはクラックの寸法を小さくすると同時に、
十分な液体移動を確実にし、付加的な触媒活性部位をもたらすことである。
平均径の1/2〜1/10である。微粉成分は、20〜100nm、好ましくは40〜8
0nm、より好ましくは50〜70nmの範囲の平均粒径を有する(粒径は、電子顕微鏡
法またはそれと同等の方法によって測定する)。同等の微粒子の製造方法は基本的に知ら
れている。相応の粒子の製造方法の記載は、例えばDE 102006017696 A
1またはUS 7201888 B2に見られる。しかしながら、本発明において見られ
るような用途は開示されていない。
水性表面、即ち標準条件下で90°未満の水に対する接触角を有する表面を有する物質を
使用することができる。
触媒活性物質を使用する場合、気体/液体/固体三相領域における触媒活性部位数は増加
する。電極の性能は向上し、作動電圧は著しく低下する。銀に基づく親水性粒子が特に好
ましい。
小粒子のフィリグリー状凝集物が表面上に見られる。フィリグリー状凝集物は、マトリッ
クス内に結合されている触媒粒子の間の空間に取り込まれ、そこに接触している。小粒子
は、個々の触媒粒子の間で畝を形成する。結合されている触媒粒子の間の細孔の開口面積
は低減する。図1および図2に、本発明の方法による処理前および処理後の酸素消費電極
表面の概略図を示す。
好ましくは1g〜5gの親水性微粒子が存在する。親水性粒子は好ましくは、酸素消費電
極表面上の親水性細孔開口部に堆積し、細孔内により深く侵入しない。親水性粒子は特に
互いに連結し、マトリックス内に結合されている触媒粒子の一部の間で橋を形成する。親
水性粒子は、細孔開口部の一部を覆う。酸素消費電極における親水性細孔の入口領域の5
〜80%が覆われていることが好ましい。
て形成されている細孔内、または触媒粒子上に堆積するように適用する。適用は好ましく
は、キャリヤー、ガス拡散層および触媒活性成分から予備形成した酸素消費電極上へ、懸
濁液中で実施する。懸濁液中の親水性粒子濃度は、好ましくは0.1〜50重量%、より
好ましくは1〜20重量%である。
粉親水性成分を、少なくとも1つの平板構造状キャリヤー、ガス拡散層を有する被膜、お
よび触媒活性成分を含んでなる平板ベース電極に適用または噴霧する工程、および続いて
、懸濁液媒体を蒸発によって除去する工程を特徴とする、酸素消費電極の製造方法も提供
する。
ち、作動時、気体または液体の比較的多量の通過という問題が生じている)酸素消費電極
である。
コールのようなプロトン性懸濁液媒体、或いはアセトンまたは炭酸ジメチルのような非プ
ロトン性極性懸濁液媒体を使用することができる。50〜150℃、好ましくは60〜1
00℃の沸点と、高い揮発性とを有する懸濁液媒体が好ましい。アルコールが好ましく、
イソプロパノールが特に好ましい。前記懸濁液媒体の混合物も考えられる。脂肪酸または
ポリビニルピロリドンのような通常の分散助剤を、懸濁液に添加することもできる。
ーまたは他のツールを用いた塗布、或いは直接の吹付塗布またはキャスティング)の1つ
によって適用してよい。塗布は、一回の操作で、または溶媒の少なくとも一部を途中で除
去しながら複数の操作で実施してよい。
粉親水性成分を適用する。
気乾燥器内での乾燥が好ましく、この場合、蒸発した溶媒は回収する。例えば赤外線ラジ
エーターによる付加的な加熱によって、乾燥を促進してもよい。
うに選択する。少なくとも乾燥工程の初期相における温度は、懸濁液媒体の沸点より低く
なければならない。懸濁液媒体の90%超を除去した後、温度を沸点より高い範囲に上昇
させてもよい。流速は好ましくは、層流が電極表面で生じるように選択する。0.45m
/秒未満の流速が好ましい。
製造方法から知られている60〜330℃の温度範囲で実施する。
ローラーまたは自体知られている他のプレス技術を用いて実施してよい。ローラーを用い
て強化することが好ましい。本発明では、0.01〜7kN/cm(線形力)の押圧を加
えることが特に好ましい。
した電極に適用する。例えば、先行技術から知られており先に記載した乾燥製造法または
湿潤製造法の後、基本的に即用の酸素消費電極が第一工程で得られる。この酸素消費電極
を、例えば、20〜100nm、好ましくは40〜80nm、より好ましくは50〜70
nmの平均粒径を有する銀の懸濁液を吹付塗布することにより処理すると、懸濁液媒体の
蒸発および続いての乾燥の後、電極が得られる。この電極は、未処理の電極と比べて著し
く向上した酸素透過性を有し、低い作動電圧で機能する。
電極の場合、焼結工程前に、微粉成分を適用してよい。
して、その構成および製造方法にかかわらず適している。
有する酸素消費電極に、微粉親水性成分を適用することが好ましい。本発明において銀含
量は65〜97重量%であり、不溶性フッ素化ポリマー(特にPTFE)は3〜35重量
%である。
(特に酸化銀(I))、0〜15重量%の金属銀および3〜15重量%の不溶性フッ素化
ポリマー(特にPTFE)を含有する混合物を含んでなる。
パンデッドメタルまたは他の透質平板構造物の形態で使用してよい。特に金属フィラメン
トからなる、好ましくは導電性の、可撓性布地構造物を使用することが好ましい。キャリ
ヤー要素に特に適している材料は、ニッケルおよび銀被覆ニッケルである。
メントからなる、好ましくはニッケルまたは銀被覆ニッケルからなる可撓性布地構造物を
キャリヤー要素として含むことを特徴とする。
ましくは塩化ナトリウムまたは塩化カリウム、より好ましくは塩化ナトリウム)を電気分
解するための電解セルにおいて作動する。従って、本発明は、酸素消費陰極としての上記
した新規な酸素消費電極を含む、特に塩素アルカリ電解のための、電気分解装置も提供す
る。
い。
めの新規な酸素消費電極の使用、例えば次亜塩素酸ナトリウムを調製するための飲用水処
理における新規な酸素消費電極の使用、または特にLiCl、KClまたはNaClを電
気分解するための塩素アルカリ電解における新規な酸素消費電極の使用を提供する。
化ナトリウム(NaCl)の電気分解において使用する。
に記載したように微粉成分を適用することによって気体不透過性について改良されること
が見出された。従って、本発明は、破損したまたは使用済みの酸素消費電極を修理、シー
ルまたは改良するための、微粉成分の懸濁液の使用も提供する。
子の懸濁液を適用することによって回復できる。
とが見出された、新たに製造した酸素消費電極を、微粒子の懸濁液の適用によって改良す
ることもできる。
定するものではない。
てここに組み込む。
意図および範囲から逸脱することなく、その一部を様々に変更および再構成できること、
および本発明がここに示し、記載した特定の態様に限定されないことが明らかであろう。
図1:本発明の方法によって処理する前の酸素消費電極の表面
図2:本発明の方法によって処理した後の酸素消費電極の表面
A:PTFE
B:銀結晶
C:ナノスケール銀
D:大きすぎる親水性細孔
A/m2で−400mVの電位(Ag/AgCl電極に対して測定)を有していた。電極
は、気体側と液体側との差圧20mbarで酸素が目視される程度(小さい気泡の形成)
に透質であった。
ール100g中ナノスケール銀粉末(Ferro Corporation(米国クリーヴランド)製SP-70
00-95タイプ、平均粒径60nm)1.4gの懸濁液100g/m2を噴霧した。イソプ
ロパノールを蒸発させ、次いで、電極を乾燥室において80℃で30分間乾かし、その後
、電解ハーフセルに再び組み込んだ。電極は、4kA/m2で−320mVの電位を有し
ており、気体側と液体側との差圧40mbarで不透質であった。
体および液体の明らかな不透質がもたらされた。
電極表面の概略図を示す。触媒粒子Bは、フィラメント状PTFEマトリックスAに保持
されている。酸素は、大きすぎる細孔Dを通って液体側に通過できる。
Cは、触媒粒子の間に堆積している。細孔開口部の面積は低減する。細孔は、液体をより
良好に保持できる。酸素の液相への通過はより困難になる。また、相界面における触媒活
性部位数は増加し、これによって転化が増加する。
B:銀結晶
C:ナノスケール銀
D:大きすぎる親水性細孔
Claims (19)
- (1)少なくとも1つの平板構造状キャリヤー、
(2)ガス拡散層を有する被膜、および
(3)触媒活性成分
を含んでなり、作動時に液体またはイオン交換膜に面する側に20〜100nmの範囲の平均粒径を有する微粉親水性成分を更に含んでなる酸素消費電極であって、
前記触媒活性成分が粒子であり、前記微粉親水性成分の平均粒径が該触媒活性成分の粒子の平均粒径よりも小さく、前記微粉親水性成分が酸素の還元を触媒するものであり、前記微粉親水性成分が、前記酸素消費電極において前記触媒活性成分の粒子によって形成されている親水性細孔の入口領域の5〜80%を覆っている、酸素消費電極。 - 微粉親水性成分が銀である、請求項1に記載の酸素消費電極。
- 銀、酸化銀(I)、酸化銀(II)またはそれらの混合物を触媒活性成分として含んでなる、請求項1に記載の酸素消費電極。
- 微粉親水性成分の他に、触媒活性成分として70〜95重量%の酸化銀、0〜15重量%の金属銀および3〜15重量%の不溶性フッ素化ポリマーを含有する混合物を含んでなる、請求項1に記載の酸素消費電極。
- キャリヤー要素として導電性平板構造物を有する、請求項1に記載の酸素消費電極。
- 請求項1に記載の酸素消費電極を含んでなる、燃料電池または金属/空気電池。
- (1)0.1〜50重量%の濃度を有する懸濁液中の微粉親水性成分を、少なくとも1つの平板構造状キャリヤー、ガス拡散層を有する被膜、および触媒活性成分を含んでなる平板ベース電極に適用または噴霧する工程、および
(2)続いて、懸濁液媒体を蒸発によって除去する工程
を含む、請求項1に記載の酸素消費電極の製造方法。 - 懸濁液媒体が50〜150℃の沸点を有する、請求項7に記載の方法。
- 懸濁液媒体がアルコールである、請求項7に記載の方法。
- 適用する微粉成分の量が電極面積1m2あたり100mg〜10gである、請求項7に記載の方法。
- 使用するベース電極が使用済みまたは漏れのある酸素消費電極である、請求項7に記載の方法。
- 微粉親水性成分が40〜80nmの範囲の平均粒径を有する、請求項1に記載の酸素消費電極。
- 微粉親水性成分が50〜70nmの範囲の平均粒径を有する、請求項1に記載の酸素消費電極。
- 酸化銀が酸化銀(I)であり、不溶性フッ素化ポリマーがPTFEである、請求項4に記載の酸素消費電極。
- 導電性平板構造物がニッケルまたは銀被覆ニッケルに基づく、請求項5に記載の酸素消費電極。
- 微粉親水性成分が1〜20重量%の濃度で懸濁液中に存在する、請求項7に記載の方法。
- 懸濁液媒体が60〜100℃の沸点を有する、請求項7に記載の方法。
- 懸濁液媒体がイソプロパノールである、請求項7に記載の方法。
- 適用する微粉成分の量が電極面積1m2あたり1〜5gである、請求項7に記載の方法。
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