KR100536450B1 - 소형 물품 수납용 캐리어 테이프 및 그 캐리어 테이프를사용한 소형 물품 수납 장치 - Google Patents

소형 물품 수납용 캐리어 테이프 및 그 캐리어 테이프를사용한 소형 물품 수납 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100536450B1
KR100536450B1 KR10-2003-0023946A KR20030023946A KR100536450B1 KR 100536450 B1 KR100536450 B1 KR 100536450B1 KR 20030023946 A KR20030023946 A KR 20030023946A KR 100536450 B1 KR100536450 B1 KR 100536450B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pocket
carrier tape
article
dummy
opening
Prior art date
Application number
KR10-2003-0023946A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030083588A (ko
Inventor
아가리히로노부
Original Assignee
가부시키가이샤 리코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 리코 filed Critical 가부시키가이샤 리코
Publication of KR20030083588A publication Critical patent/KR20030083588A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100536450B1 publication Critical patent/KR100536450B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/50Assembly of semiconductor devices using processes or apparatus not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326, e.g. sealing of a cap to a base of a container
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/673Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
    • H01L21/67333Trays for chips
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2221/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
    • H01L2221/67Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L2221/683Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L2221/68304Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L2221/68313Auxiliary support including a cavity for storing a finished device, e.g. IC package, or a partly finished device, e.g. die, during manufacturing or mounting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 캐리어 테이프에 있어서 네스팅을 방지하는 것을 목적으로 한다.
포켓(22) 사이에는 더미 포켓(24)이 1 개씩 형성되어 있는데, 이 더미 포켓(24)은 포켓(22)과 동일 방향의 오목부를 구비하는 엠보스 구멍이다. 더미 포켓(24)의 개구부의 평면 형상은 캐리어 테이프 본체(20)의 폭 방향에서 중앙부가 좁고 양 단부가 넓은 I형을 하고 있다. 더미 포켓(24)의 양 단부 폭 부분의 캐리어 테이프 본체 길이 방향에서의 폭 치수(X2)는 포켓(22)의 동방향에서의 폭 치수(X1)보다 크고, 테이프 본체의 폭 방향에서의 길이 치수(Y2)는 포켓(22)의 동방향에서의 길이 치수(Y1)보다 크다. 더미 포켓(24)의 깊이는 중앙부에서 얕고 양 단부에서 깊다.

Description

소형 물품 수납용 캐리어 테이프 및 그 캐리어 테이프를 사용한 소형 물품 수납 장치{CARRIER TAPE CONTAINING GOOD THEREIN, AND CONTAINER USING THE CARRIER TAPE}
본 발명은 반도체 장치의 칩·사이즈·패키지(CSP:chip size package) 등의 소형 칩 부품, 휴대전화의 마이크 등의 소형 부품과 같은 물품을 안정된 상태로 수납하기 위한 캐리어 테이프에 관한 것이다.
통상, 칩 부품은 최종 단계에서 전기적 특성을 측정하여 불량 여부를 판정한 후, 우량품만이 소정 포장 형태로 포장되어 출하되고 있는데, 이 작업은 거의 자동화되어 있다. 예를 들면, 현재 칩 부품의 포장은 캐리어 테이프에 부품 수납 오목부를 엠보싱 가공에 의해 일렬로 등간격으로 형성한 이른바 엠보스 테이프의 각 엠보스에 칩 부품을 삽입한 후, 커버 테이프에 의해 봉입하는 방법이 많이 채용되고, 또 그 방법을 이용하는 자동 포장 장치가 사용되고 있다.
도 11a, 11b는 종래의 물품 수납 상태의 캐리어 테이프를 나타낸 개략도로서, 도 11a는 평면도, 도 11b는 포켓 위치에서 폭방향(B-B 위치)으로 절단한 단면도이다. 도 11a에는 커버 테이프의 도시를 생략하였지만, 도 11b에는 커버 테이프를 도시하고 있다.
도 11a, 11b에서 부호 2는 가요성을 구비하는 수지제 캐리어 테이프 본체로서, 그 길이 방향에는 물품을 수납하기 위한 포켓(4)(엠보스 가공된 부분)이 형성되어 있는데, 포켓(4)내에는 CSP와 같은 물품(6)이 수납된다. 여기에서는 물품(6)으로서 CSP가 수납된 것으로 한다. CSP(6)는 그 전극 단자, 예를 들면 땜납 단자가 아래 쪽이 되도록 포켓(4)에 수납된다.
포켓(4)은 캐리어 테이프 본체(2)의 길이 방향을 따라 등간격으로 일렬로 배열되어 있다. 그 포켓(4) 배열의 한쪽 편에는 캐리어 테이프 본체(2)를 간헐적으로 이송하기 위한 이송 구멍(8)이 등간격으로 뚫려 있다.
캐리어 테이프 본체(2)에서 포켓(4)의 개구부가 마련되어 있는 측의 평탄면은 플랜지부(10)로 되고, 거기에는 포켓(4)에 수납된 부품(6)을 봉입하기 위하여 수지제의 커버 테이프(12)가 접착 또는 열압착에 의해 부착된다.
물품(6)이 포켓(4)에 수납되어 커버 테이프(12)에 의해 봉입된 상태의 캐리어 테이프는 커버 테이프(12)가 외측이 되도록 하여 릴에 감긴다. 도 12는 릴에 감긴 캐리어 테이프의 중첩부의 일부 단면도를 나타낸 것으로서, 내측의 캐리어 테이프의 포켓(4a)의 위치에 외측의 캐리어 테이프의 포켓(4b)이 바로 중첩된 부분을 나타내고 있다. 도면에서는 아래 쪽이 릴의 중심 방향을 나타내고 있다.
일반적으로 포켓(4)은 물품 수납시 및 취출시의 조작성을 고려하여 개구부의 면적이 내부 밑면적보다 크게 형성되어 있다. 캐리어 테이프 본체(2)는 두께를 갖고 있지만, 그 두께를 고려해도 포켓(4)의 외측 밑면의 사이즈는 개구부의 사이즈보다 작게 되어 있다. 그 때문에 도 12와 같이, 내측의 캐리어 테이프의 포켓(4a) 위치에 외측의 캐리어 테이프의 포켓(4b)이 바로 겹친 곳에서는 캐리어 테이프를 릴에 감거나, 감은 후의 반송시 등에서 힘이 더해지면, 도 13에 나타낸 바와 같이 외측 포켓(4b)의 저부가 내측 포켓(4a)의 개구부에 침입해 들어가는 소위 네스팅이라는 현상이 생긴다.
이와 같은 캐리어 테이프에 수납되는 물품이 예를 들면 BGA(Ball Grid Array) 타입의 땜납 단자를 구비하는 CSP의 경우, 네스팅에 의한 압력에 의해 땜납 단자가 변형하는 경우가 있다. CSP에 한하지 않고 다른 물품에 있어서도 네스팅에 의해 물품이 파손되는 경우가 있다.
그래서, 이와 같은 네스팅 문제를 회피하기 위하여, 포켓 내부의 벽면 구조를 개량함으로써 네스팅을 방지한 캐리어 테이프가 제안되어 있다(일본 특허 공개 2002-46770호 공보 참조). 이 제안의 캐리어 테이프는 포켓의 벽면부에 외측 방향으로 돌기한 리브부를 형성하고, 리브 부분의 단면 형상에 있어서 저부의 외측 치수가 포켓의 개구부 치수보다 크게 되어 있다.
포켓의 형상 자체를 개량하는 방법에서는 큰 물품을 수납하는 캐리어 테이프에서는 지장이 없지만, CSP와 같이 작은 물품을 수납하는 포켓에서는 포켓 자체가 작기 때문에 그 포켓의 벽면에 물품 수납의 목적 이외의 형상을 구성하는 것은 물품의 수납에 대한 기능을 저하시킬 우려가 있다.
따라서, 본 발명은 캐리어 테이프에 있어서 네스팅을 방지하는 것을 목적으로 하되, 상기 제안과 같은 물품 수납용의 포켓 자체를 변경시키지 않고 다른 수단에 의해 네스팅을 방지하는 것을 목적으로 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 가요성을 구비하는 수지제 캐리어 테이프 본체의 표면 측에 개구(開口)를 마련하고 이 캐리어 테이프 본체의 길이 방향으로 등간격으로 캐리어 테이프 본체의 두께보다 깊게 형성된 엠보스 구멍이 물품 수납용 포켓으로서 형성된 캐리어 테이프에 있어서, 상기 포켓 사이에 포켓과 동일 깊이 방향으로 적어도 일부의 깊이가 포켓과 동일하거나 포켓보다 더 깊게 형성된 엠보스 구멍으로 이루어지는 물품 수납용이 아닌 더미(dummy) 포켓이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
이 캐리어 테이프에는 포켓의 양측에 더미 포켓이 배치되어 있으므로, 포켓에 물품이 수납되어 커버 테이프로 밀봉된 후 캐리어 테이프가 릴에 감겼을 때, 인접하는 내측과 외측에서 포켓의 위치가 중첩되어도, 더미 포켓이 양 캐리어 테이프 사이의 거리를 유지하도록 작용하여 외측의 캐리어 테이프의 포켓 저부가 내측의 캐리어 테이프의 포켓 개구부에 침입해 들어가지 않아 네스팅을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 가요성을 구비하는 수지제 캐리어 테이프 본체의 표면 측에 개구를 마련하고 이 캐리어 테이프 본체의 길이 방향으로 등간격으로 캐리어 테이프 본체의 두께보다 깊게 형성된 엠보스 구멍이 물품 수납용 포켓으로서 형성된 캐리어 테이프에 있어서, 캐리어 테이프 본체의 뒷면에는 적어도 일부의 높이가 상기 포켓과 동일하거나 상기 포켓보다 높은 판 모양으로 돌출된 리브가 캐리어 테이프 본체에 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
이 캐리어 테이프에는 포켓의 양측에 리브가 배치되어 있으므로, 포켓에 물품이 수납되어 커버 테이프로 밀봉된 후 캐리어 테이프가 릴에 감겼을 때, 인접하는 내측과 외측에서 포켓의 위치가 중첩되어도 리브가 양 캐리어 테이프 사이의 거리를 유지하도록 작용하여 외측의 캐리어 테이프의 포켓 저부가 내측의 캐리어 테이프의 포켓 개구부에 침입하여 들어가지 않으므로 네스팅을 방지할 수 있다.
더미 포켓을 형성한 본 발명에 있어서, 더미 포켓은 그 외측의 저면 형상이 포켓의 개구부로부터 적어도 일부가 연장된 형상으로 형성되어 있다. 이것에 의해, 캐리어 테이프가 릴에 감겼을 때, 인접하는 내측의 캐리어 테이프의 포켓과 외측의 캐리어 테이프의 더미 포켓의 위치가 중첩되어도 더미 포켓의 저부가 포켓 개구부에 침입해 들어가는 일이 없다.
더미 포켓의 외측의 저면 형상이 포켓의 개구부 평면 형상보다 적어도 일부가 연장된 형상으로 형성되어 있는 하나의 예로서, 더미 포켓의 외측 저면과 포켓의 개구부는 캐리어 테이프 본체의 길이 방향에서는 한 쪽이 다른 한 쪽보다 긴 부분을 구비하고, 폭 방향에 있어서는 다른 한 쪽이 한 쪽보다 긴 부분을 구비하고 있는 형상이다.
더미 포켓의 외측의 저면 형상이 포켓의 개구부 평면 형상보다 적어도 일부가 연장된 형상으로 형성되어 있는 다른 예로서는, 더미 포켓의 외측의 저면 형상이 포켓의 개구부 형상과는 상이한 종류의 형상으로 형성되어 있는 경우이다.
더미 포켓의 외측 저면 형상이 포켓의 개구부 평면 형상보다 적어도 일부가 연장된 형상으로 형성되어 있는 또 다른 예로서는, 더미 포켓은 캐리어 테이프 본체의 길이 방향과 폭 방향 중 적어도 어느 한 쪽 방향의 양 단부는 중앙부보다 깊이가 깊게 되어 있고, 더미 포켓의 외측의 저면이 포켓의 개구부 위에 겹쳐지도록 배치했을 때, 더미 포켓 단부의 외측 저면의 적어도 일부가 포켓의 개구부로부터 돌출하는 형상으로 형성되어 있는 경우이다.
더미 포켓의 외측 저면 형상이 포켓의 개구부 평면 형상보다 적어도 일부가 연장된 형상으로 형성되어 있는 또 다른 예로서는, 더미 포켓은 캐리어 테이프 본체의 폭방향에서의 양 단부는 중앙부보다 폭이 넓게 되어 있고, 더미 포켓의 외측 저면이 포켓의 개구부 위에 겹쳐지듯이 배치되었을 때, 더미 포켓 단부의 외측 저면의 적어도 일부가 포켓의 개구부로부터 돌출되는 형상으로 형성되어 있는 경우이다.
더미 포켓 형상의 바람직한 예는, 더미 포켓의 벽면이 캐리어 테이프 본체 표면의 평면에 대하여 수직 방향으로 형성되어 개구부 형상과 내측의 저면 형상이 동일하게 되어 있는 경우이다. 캐리어 테이프 본체에는 두께가 있기 때문에, 더미 포켓의 외측 저면의 면적은 더미 포켓의 개구부의 면적보다 크게 되어 있다. 캐리어 테이프가 릴에 감긴 경우에, 인접하는 내측과 외측에서 포켓의 위치가 겹쳐지면 더미 포켓 끼리도 겹치지만, 더미 포켓에서는 외측 저면적이 개구부 면적보다 크기 때문에, 외측의 더미 포켓의 저부가 내측의 더미 포켓의 개구부에 침입해 들어가지 않아 인접하는 캐리어 테이프 사이의 거리를 유지할 수 있다. 이것에 의해 더미 포켓 사이에 존재하는 내측 캐리어 테이프의 포켓과 외측 캐리어 테이프의 포켓은 서로 중첩되었다 해도 외측의 포켓 저부가 내측의 포켓의 개구부에 침입해 들어가는 것이 방지된다.
리브를 형성한 본 발명의 다른 바람직한 형태로서, 리브는 포켓 사이에 배치되어 캐리어 테이프 본체의 길이 방향으로 연장된 형상으로 형성되어 있다.
또 다른 바람직한 형태로서, 리브는 캐리어 테이프 본체의 길이 방향으로 복수 개로 분할되어 있다. 이것에 의해 캐리어 테이프를 릴에 감을 때, 이송 방향(캐리어 테이프 본체의 길이 방향)으로 감아지기 쉬워진다.
리브는 포켓 사이 이외의 영역에도 형성되어 있어도 좋다. 캐리어 테이프가 릴에 감겼을 때, 인접하는 내측과 외측에서 포켓의 위치가 겹치는 경우, 리브가 많으면 많을수록 인접 캐리어 테이프 사이의 거리를 유지하기 쉬우므로, 외측의 포켓 저부가 내측의 포켓 개구부에 침입해 들어가는 것이 유효하게 방지된다.
본 발명에 의하면, 물품을 수납하는 포켓의 형상에 관계없이 더미 포켓 또는 리브에 의해 외측의 포켓 저부가 내측의 포켓 개구부에 침입해 들어가는 것이 방지되므로, 포켓의 형상은 물품의 수납이나 취출에 적합하도록 설계할 수 있다. 이와 같이 설계된 바람직한 포켓 형상의 일례로서는, 평면 형상이 실질적으로 장방형이고 그 내벽면에 개구부를 향하여 개방되는 방향의 테이퍼부를 마련하며, 그 테이퍼부에서의 개구 치수는 수납되는 물품의 네 변이 그 테이퍼부와 접촉하여 지지되었을 때 그 물품의 저면에 있는 어느 부분도 이 포켓의 저면과 접촉되지 않는 치수로 설정되어 있는 것이다. 이와 같이, 포켓내에서 물품을 네 변에서 지지하여 전극과 같은 저면에 있는 부분이 포켓의 저면과 접촉하지 않게 하면, 땜납 전극과 같은 기계적 손상을 받기 쉬운 부분을 보호할 수 있어 적합하다.
또 다른 바람직한 포켓 형상으로서, 포켓 내벽면의 테이퍼부에는 수납되는 물품의 저면을 지지하는 돌출부가 마련되어 있고, 그 돌출부는 수납되는 물품이 그 돌출부에서 지지되었을 때 그 물품의 저면에 있는 어느 부분도 이 포켓의 저면과 접촉되지 않는 위치에 마련되어 있는 것으로 할 수 있다. 이와 같이 돌출부를 마련함으로써 수납하고자 하는 물품의 사이즈가 작아 그 물품의 네 변이 테이퍼부에 접촉하여 지지될 수 없는 경우, 이 돌출부로 물품을 지지함으로써 물품의 저면에 있는 땜납 단자와 같은 부분이 포켓의 저면과 접촉하는 것을 방지할 수 있게 된다.
포켓의 내벽면에 테이퍼부가 마련되어 있는 경우의 또 다른 바람직한 포켓 형상으로서는, 포켓의 내벽면에서 테이퍼부가 마련되어 있는 부분의 4개의 코너부가 테이퍼부보다 외측 방향으로 움푹 패인 경우이다. 이것에 의해 수납하고자 하는 물품의 모서리가 포켓의 내벽면과 접촉되지 않게 수납할 수 있어 물품을 안정되게 수납할 수 있다.
이 캐리어 테이프에 물품을 수납할 때에는, 포켓에 물품을 수납한 후 그 물품을 봉입하기 위하여 캐리어 테이프의 표면에 수지제 커버 시이트를 붙인다. 본 발명은 그 캐리어 테이프와 커버 시이트를 조합하여 소형 물품 수납 장치로 한 것도 포함하고 있다.
그리고, 본 발명은 이와 같은 소형 물품 수납 장치에 물품을 수납하여 릴에 감은 것도 포함하고 있다. 즉 본 발명의 소형 물품 수납 장치는 포켓에 물품이 수납된 후 캐리어 테이프의 표면에 수지제 커버 시이트를 붙여 물품이 포켓에 봉입된 상태로 된 캐리어 테이프가 커버 시이트를 외측으로 하여 릴에 감기어 있는 것이다.
아래에 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.
도 1a, 1b, 1c는 본 발명의 제1 실시예를 나타낸 도면으로서, 도 1a는 캐리어 테이프 본체의 평면도, 도 1b는 도 1a의 B-B선 위치에서의 단면도, 도 1c는 도 1a의 A-A 선 위치에서의 단면도이다.
이 캐리어 테이프는 BGA 타입의 CSP를 수납하기 위한 것이다. 도면에서 부호 20은 폴리 탄산 에스테르(polycarbonate)로 이루어지는 가요성을 구비하는 캐리어 테이프 본체이며, 그 두께는 0.18 mm이다. 부호 22는 물품을 수납하는 장방형의 포켓이며, 저면을 구비하는 엠보스 구멍으로서 형성되어 있다. 캐리어 테이프 본체(20)의 길이 방향(도 1a에서 X 방향)에 따라서는 동일 형상, 동일 방향의 오목부를 구비하는 복수개의 포켓(22)이 4 mm의 피치(P1)로 일렬로 등간격으로 배열되어 있다. 포켓(22)의 개구부 평면 형상의 치수는 X1=1.08 mm, Y1=1.58 mm이다.
포켓(22) 사이에는 더미 포켓(24)이 1 개씩 형성되어 있다. 이 더미 포켓(24)은 포켓(22)과 동일 방향의 오목부로서 형성된 저면을 구비하는 엠보스 구멍이다. 더미 포켓(24)의 개구부 평면 형상은 캐리어 테이프 본체(20)의 길이 방향에 직교하는 방향, 즉 폭방향(도 1a에서 Y 방향)에 있어서 중앙부가 좁고 양 단부가 넓은 I 형을 하고 있다. 양 단부의 캐리어 테이프 본체 길이 방향에서의 폭 치수(X2)는 1.1 mm로서, 포켓(22)의 동 방향의 폭 치수(X1)보다 크다. 중앙부의 폭 치수(X2a)는 양 단부보다 좁고 0.7 mm이다. 개구부의 평면 형상에 있어서, 더미 포켓(24)의 캐리어 테이프 본체 폭방향에서의 길이(Y2)는 2.0 mm로, 포켓(22)의 동방향에서의 길이(Y1)보다 크다.
포켓(22)과 더미 포켓(24)의 배열의 한쪽에는 상기 캐리어 테이프 본체(20)를 간헐 이송하기 위한 이송 구멍(26)이 등간격으로 뚫려 있고, 포켓(22)과 동일 배열 방향으로 배열되어 있다. 이송 구멍(26)은 포켓(22) 배열의 양측에 마련해도 좋다.
포켓(22), 더미 포켓(24) 및 이송 구멍(26) 이외의 본체(20) 표면(포켓(22), 더미 포켓(24)의 개구부가 있는 측의 면)은 평탄면이고, 그 평탄면은 도 1b에 나타낸 바와 같이, 포켓(22)에 물품을 수납한 후 봉입하기 위하여 커버 테이프가 열 압착 또는 접착에 의해 장착되는 플랜지부(28)로 되어 있다. 플랜지부(28)에서 커버 테이프가 장착되는 영역은 이송 구멍(26)을 덮지 않고 포켓(22)과 더미 포켓(24)의 개구부를 덮는 영역이다.
포켓(22)의 저면에는 구멍(34)이 뚫려 있다. 이 구멍(34)에 의해 물품이 포켓(22)에 수납되었는지 여부를 확인할 수 있고, 또한 포켓(22) 내외의 기압 변동을 방지할 수 있다. 그러나, 이 구멍(34)은 없어도 좋다.
포켓(22)의 단면 형상의 일부를 도 2에 확대하여 나타낸다. 도 2는 도 1c의 절선 원 C로 둘러싸인 부분의 확대도이다. 포켓(22)의 내측에는 개구부로부터 소정 깊이까지의 벽면(30)이 플랜지부(28)의 면에 대해 수직 방향으로 형성되어 있고, 그 벽면(30)보다 저부측인 벽면은 도면에서 D 방향으로 경사진 테이퍼부(32)로 구성되어 있다. 테이퍼부(32)에는 수납하는 물품의 저면을 지지하기 위한 돌출부(36)가 형성되어 있다.
도 2에 있어서, 부호 38은 포켓(22)에 수납된 물품인 CSP이다. 물품(38)의 저면에는 땜납 단자(40)가 형성되어 있다. 물품(38)을 수납하는 상태로서는 물품(38)의 크기에 따라 상이한 형태가 있을 수 있다.
그 중 하나의 형태로서는 도 2에 나타낸 바와 같이, 물품(38)의 네 변이 테이퍼 면(32)에서 접촉 지지되고 물품(38)의 저면과 돌출부(36)는 직접 접촉하지 않는 상태이다.
다른 형태로서는 물품(38)이 작아 물품(38)의 네 변이 테이퍼부(32)에서 접촉 지지되지 않고, 물품(38)의 저면이 돌출부(36)에 접촉하여 지지되는 상태이다.
상기 어느 경우에도 물품(38)의 저면에 있는 땜납 단자(40) 등의 부분은 포켓(22)의 저면과는 접촉되지 않고 지지된다.
그러나, 본 발명은 돌출부(36)가 없고 물품(38)을 지지하기 위하여 테이퍼부 (32)만을 구비하고 있는 경우도 하나의 실시예로서 포함한다.
또한, 도 1a에 나타낸 바와 같이, 테이퍼부(32)가 형성되어 있는 깊이의 위치에 있어서, 포켓(22)의 벽면 코너부에는 테이퍼부(32)가 형성되어 있지 않고 테이퍼부(32)보다 외측 방향으로 움푹 팬 오목부(33)가 형성되어 있다. 이것에 의해 물품(38)의 모서리가 벽면에 접촉하지 않게 되어, 포켓(22)에 물품(38)을 삽입하거나 취출시의 조작성이 향상됨과 동시에, 포켓(22)으로 물품(38)을 안정되게 지지할 수 있게 된다.
도 1a, 1b에는 커버 테이프가 도시되어 있지 않지만, 물품(38)을 포켓(22)에 수납한 후, 열 압착에 의해 커버 테이프가 플랜지부(28)에 장착되어 포켓(22)의 개구부가 밀봉된다.
더미 포켓(24)은 중앙부(25a)와 양 단부(25b)로 이루어진다. 중앙부(25a)의 깊이는 양 단부(25b)의 깊이보다 얕다. 양 단부(25b)의 깊이는 포켓(22)의 깊이와 같다. 더미 포켓(24)의 벽면은 플랜지부(28)의 면에 대해 수직 방향으로 형성되어 있다.
캐리어 테이프 본체(20)의 재질은 상기한 폴리 탄산 에스테르 외에, 아몰퍼스 폴리에틸렌 테레프탈레이트(APET)나 폴리스티렌 등을 이용할 수 있다. 또, 커버 테이프의 재질로서는 폴리에스테르 등을 이용할 수 있다.
물품을 수납한 상태의 캐리어 테이프를 커버 테이프로 밀봉하여 릴에 감는다. 릴에 감긴 상태에서는 내측에 감겨진 캐리어 테이프와 거기에 인접하여 그 외측에 감겨진 캐리어 테이프 사이에 포켓 끼리 겹치거나 포켓 상에 더미 포켓이 겹치는 상태가 발생할 수 있다.
도 3a, 3b는 포켓(22) 끼리 겹치는 경우를 도시한 것으로서, 도 3a에는 포켓(22) 끼리 중첩되어 있는 부분을 나타내고 있다. 그 포켓(22)의 양측에는 도 3b와 같이 더미 포켓(24) 끼리 중첩된 상태로 되어 있다. 포켓(22)에는 물품(38)이 수납되어 커버 테이프(21)로 밀봉되어 있다.
도 3b에 나타낸 바와 같이, 두 더미 포켓(24)의 중첩부에서는 더미 포켓(24)의 벽면이 플랜지부의 면에 수직이므로 더미 포켓(24)의 외부 저면의 사이즈가 개구부의 사이즈에 비해 캐리어 테이프 본체(20)의 두께만큼 크기 때문에, 외측에 감겨진 캐리어 테이프의 더미 포켓(24)의 저부가 내측에 감겨진 캐리어 테이프의 더미 포켓(24)의 개구부에 침입해 들어가지 않아 더미 포켓(24)이 내외 양 캐리어 테이프의 간격을 유지한다. 그 결과, 포켓부에서는 외측에 감겨진 캐리어 테이프의 포켓(22) 외측 저면의 사이즈가 내측에 감겨진 캐리어 테이프의 포켓(22) 개구부의 사이즈보다 작지만 포켓(22)의 양측에 있는 더미 포켓(24)에 의해 내외 양 캐리어 테이프의 간격이 유지되기 때문에, 외측에 감겨진 캐리어 테이프의 포켓(22) 외측 저부가 내측에 감겨진 캐리어 테이프의 포켓(22) 개구부에 침입해 들어가는 것이 방지된다.
또, 내측에 감겨진 캐리어 테이프의 포켓(22)과 거기에 인접하여 그 외측에 감겨진 캐리어 테이프의 더미 포켓(24)이 겹치는 경우도 있을 수 있는데, 도 4a, 4b는 그 상태를 나타낸 것으로서, 도 4a는 캐리어 테이프 본체의 길이 방향으로 절단한 상태의 단면도, 도 4b는 폭방향으로 절단한 상태의 단면도이다.
도 1a에서 설명한 바와 같이, 캐리어 테이프 본체의 길이 방향에 있어서는 더미 포켓(24)의 중앙부(25a)의 폭(X2a)이 포켓(22)의 폭(X1)보다 작지만, 깊이가 양 단부(25b)보다 얕고, 한편 더미 포켓(24)의 양 단부(25b)의 폭(X2)이 포켓(22)의 폭(X1)보다 크기 때문에 도 4a에 나타낸 바와 같이, 더미 포켓(24)의 외측 저부가 포켓(22)의 개구부에 침입해 들어가는 것이 방지된다.
또, 캐리어 테이프 본체의 폭방향에 있어서는 더미 포켓(24)의 길이(Y2)가 포켓(22)의 길이(Y1)보다 크기 때문에 도 4b에 나타낸 바와 같이, 더미 포켓(24)의 외측 저부가 포켓(22)의 개구부에 침입해 들어가는 것이 방지된다.
도 5a, 5b는 제2 실시예를 나타낸 도면으로서, 도 5a는 캐리어 테이프 본체의 평면도, 도 5b는 도 5a의 A-A선 위치에서의 단면도이다. 도 6a∼6d는 제2 실시예에 있어서의 물품을 수납한 상태의 포켓을 나타낸 도면으로서, 도 6a, 6b는 상이한 크기의 물품을 수납한 포켓의 평면도, 도 6c는 그 중 한 개의 포켓을 폭방향 측면으로부터 바라본 단면도, 도 6d는 그 중 한 개의 포켓을 길이 방향 측면으로부터 바라본 단면도이다. 제2 실시예를 제1 실시예와 비교하면, 포켓(22a) 사이에 더미 포켓(24a)이 형성되어 있는 점은 공통되지만, 포켓(22a) 및 더미 포켓(24a)의 형상은 상이하다.
포켓(22a)에 있어서는 도 6c, 6d와, 벽면 단면의 확대도인 도 7에 나타낸 바와 같이, 개구부측의 벽면(30a)은 플랜지부(28)에 대해 수직이 아니고 개구부측이 열리는 방향으로 경사한 테이퍼 면으로 되어 있는 점이 다르다. 저부 측에도 테이퍼 부(32)가 마련되어 있지만, 개구부측의 테이퍼 면(30a)은 저부측의 테이퍼 부(32)보다 경사가 가파르다. 저부측의 테이퍼 면(32)및 그 테이퍼 면(32)에 마련된 돌출부(36)는 제1 실시예와 같다.
또, 테이퍼부(32)가 형성되어 있는 깊이의 위치에 있어서, 포켓(22a)의 벽면의 코너부에는 테이퍼부(32)는 형성되어 있지 않고, 도 1의 실시예와 마찬가지로 테이퍼부(32)보다 외측 방향으로 움푹 팬 오목부(33)가 형성되어 있다.
도 6a∼6d와 도 7은 포켓(22a)에 물품(38)으로서 CSP가 수납된 상태를 나타내고 있다. 이 물품(38)의 사이즈는 네 변이 테이퍼부(32)로 지지되는 크기이며, 물품(38)의 저면과 돌출부(36)의 사이에 틈새가 있는 상태로 지지되어 있다. 물품(38)의 사이즈가 작으면, 물품(38)의 저면이 돌출부(36)와 접촉하여 돌출부(36)에 의해 지지를 받게 된다. 어느 경우에도 땜납 단자(40)는 포켓(22a)의 저면과는 접촉하지 않는다.
더미 포켓(24a)은 벽면이 플랜지부(28)에 대하여 수직 방향으로 형성되고, 깊이는 균일하게 되어 있다. 더미 포켓(24a)의 외측의 사이즈는 캐리어 테이프 본체(20a)의 길이 방향에 있어서는 포켓(22a)의 개구부의 폭보다 넓고, 폭 방향에 있어서는 포켓(22a)의 개구부의 폭보다 좁게 설정되어 있다. 더미 포켓(24a)의 깊이는 포켓(22a)의 깊이와 동일하거나 또는 그 이상이다.
도 8a는 이 실시예에 있어서 내측에 감겨진 캐리어 테이프의 포켓(22a)과 인접하여 그 외측에 감겨진 캐리어 테이프의 포켓(22a)이 겹친 상태를 나타낸 것이다. 이 경우에는 내측에 감겨진 캐리어 테이프의 더미 포켓(24a)과 외측에 감겨진 캐리어 테이프의 더미 포켓(24a)도 도 8b에 나타낸 바와 같이 겹쳐지게 되지만, 더미 포켓(24a)은 벽면이 수직이기 때문에 외측 저면의 사이즈는 개구부의 사이즈보다 크고, 따라서 두 더미 포켓(24a) 중첩부에서 저부가 개구부에 침입해 들어가는 네스팅 현상은 일어나지 않는다. 그 때문에, 더미 포켓(24a) 사이에 있는 두 포켓(22a)의 중첩부에 있어서도 내외의 양 캐리어 테이프 사이의 간격이 더미 포켓(24a)에 의해 유지되어 포켓(22a)끼리의 네스팅 현상도 방지된다.
도 9a, 9b는 포켓(22a)과 더미 포켓(24a)이 겹친 상태를 나타낸 것으로서, 도 9a는 도 5a의 A방향으로부터 바라본 단면도, 도 9b는 도 5a의 B방향으로부터 바라본 단면도이다.
더미 포켓(24a)의 캐리어 테이프 본체 길이 방향에서의 폭이 포켓(22a)의 폭보다 넓기 때문에, 더미 포켓(24a)의 저부가 포켓(22a)의 개구부에 침입해 들어가는 네스팅 현상은 일어나지 않는다.
도 10a, 10b는 제3 실시예를 나타낸 것으로서, 도 10a는 캐리어 테이프 본체의 평면도, 도 10b는 그 캐리어 테이프 본체의 길이 방향의 단면도이다. 캐리어 테이프 본체(20b)에서 포켓(22) 사이의 뒷면측(캐리어 테이프 본체(20b)의 플랜지부(28)를 표면측으로 할 때, 뒷면측은 그 반대측)에 판 모양의 리브(50)가 캐리어 테이프 본체(20b)와 일체적으로 형성되어 있다. 리브(50)는 캐리어 테이프 본체(20b)의 길이 방향으로 연장되는 판 모양의 형상이고, 포켓(22)과는 일체화되지 않고 리브(50) 자체에 있어서 길이 방향으로 2개로 분할된 형상으로 형성되어 있다. 리브(50)의 전체 길이(L)는 포켓(22)의 개구부의 폭(W)보다 길고, 리브(50)의 높이(H)는 포켓(22)의 높이와 같다.
이 실시예에 있어서는 내측에 감겨진 캐리어 테이프의 포켓(22)과 인접하여 그 외측에 감겨진 캐리어 테이프의 포켓(22)이 겹치듯이 캐리어 테이프가 릴에 감겨진 경우에도, 포켓(22) 사이의 리브(50)가 캐리어 테이프 본체(20b) 사이의 간격을 유지하기 때문에, 외측의 포켓(22) 저부가 내측의 포켓(22) 개구부에 침입해 들어가는 것이 방지된다.
또, 리브(50)가 포켓(22) 위로 왔을 때, 리브의 길이(L)가 포켓(22)의 개구부의 폭(W)보다 크게 설정되어 있으므로, 리브(50)가 포켓(22)의 개구부에 침입해 들어가지 않는다.
본 발명에 따른 캐리어 테이프는 가요성을 구비하는 수지제 캐리어 테이프 본체의 표면 측에 개구(開口)를 마련하고 이 캐리어 테이프 본체의 길이 방향으로 등간격으로 캐리어 테이프 본체의 두께보다 깊게 형성된 엠보스 구멍이 물품 수납용 포켓으로서 형성된 캐리어 테이프에 있어서, 포켓 사이에 포켓과 동일 깊이 방향으로 적어도 일부의 깊이가 포켓과 동일하거나 포켓보다 더 깊게 형성된 엠보스 구멍으로 이루어지는 물품 수납용이 아닌 더미 포켓이 배치되어 있으므로, 포켓에 물품이 수납되어 커버 테이프로 밀봉된 후 캐리어 테이프가 릴에 감겼을 때, 인접하는 내측과 외측에서 포켓의 위치가 중첩되어도, 더미 포켓이 양 캐리어 테이프 사이의 거리를 유지하도록 작용하여 외측의 캐리어 테이프의 포켓 저부가 내측의 캐리어 테이프의 포켓 개구부에 침입해 들어가지 않아 네스팅을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 다른 캐리어 테이프는 캐리어 테이프 본체의 뒷면에 적어도 일부의 높이가 상기 포켓과 동일하거나 상기 포켓보다 높은 판 모양으로 돌출된 리브가 캐리어 테이프 본체에 일체로 형성되어 있으므로, 포켓에 물품이 수납되어 커버 테이프로 밀봉된 후 캐리어 테이프가 릴에 감겼을 때, 인접하는 내측과 외측에서 포켓의 위치가 중첩되어도 리브가 양 캐리어 테이프 사이의 거리를 유지하도록 작용하여 외측의 캐리어 테이프의 포켓 저부가 내측의 캐리어 테이프의 포켓 개구부에 침입해 들어가지 않아 네스팅을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 소형 물품 수납 장치는 본 발명의 캐리어 테이프와 그 캐리어 테이프의 포켓에 물품을 봉입하기 위하여 캐리어 테이프의 표면에 장착되는 수지제 커버 시이트로 구성되므로, 포켓에 물품이 수납되고 커버 테이프로 봉입된 후, 캐리어 테이프가 릴에 감겼을 때 외측의 캐리어 테이프의 포켓 저부가 내측의 캐리어 테이프의 포켓 개구부에 침입해 들어가는 네스팅이 방지되어 포켓에 수납된 물품이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 1a, 1b, 1c는 본 발명의 제1 실시예를 나타낸 도면으로서, 도 1a는 캐리어 테이프 본체의 평면도, 도 1b는 도 1a의 B-B선 위치에서의 단면도, 도 1c는 도 1a의 A-A선 위치에서의 단면도.
도 2는 제1 실시 예의 포켓의 단면 형상의 일부를 나타낸 확대 단면도.
도 3a, 3b는 제1 실시예에 있어서 두 포켓이 중첩된 경우를 나타낸 것으로서, 도 3a는 두 포켓이 중첩되어 있는 부분을 나타낸 단면도, 도 3b는 두 더미 포켓이 중첩되어 있는 부분을 나타낸 단면도.
도 4a, 4b는 제1 실시예에 있어서 포켓과 더미 포켓이 중첩된 경우를 나타낸 것으로서, 도 4a는 캐리어 테이프 본체의 길이 방향으로 절단한 상태의 단면도, 도 4b는 폭 방향으로 절단한 상태의 단면도.
도 5a, 5b는 제2 실시예를 나타낸 도면으로서, 도 5a는 캐리어 테이프 본체의 평면도, 도 5b는 도 5a의 A-A선 위치에서의 단면도.
도 6a, 6b, 6c, 6d는 제2 실시예에 있어서 물품을 수납한 상태의 포켓을 나타낸 도면으로서, 도 6a, 6b는 상이한 크기의 물품을 수납한 포켓의 평면도, 도 6c는 포켓을 폭 방향의 측면으로부터 바라본 단면도, 도 6d는 포켓을 길이 방향의 측면으로부터 바라본 단면도.
도 7은 제2 실시 예에 따른 포켓의 단면 형상의 일부를 나타낸 확대 단면도.
도 8a, 8b는 제2 실시예에 있어서 두 포켓이 중첩된 경우를 나타낸 것으로서, 도 8a는 두 포켓이 중첩되어 있는 부분을 나타낸 단면도, 도 8b는 두 더미 포켓이 중첩되어 있는 부분을 나타낸 단면도.
도 9a, 9b는 제2 실시예에 있어서 포켓과 더미 포켓이 중첩된 경우를 나타낸 것으로서, 도 9a는 도 5a에 나타낸 A방향으로부터 바라본 단면도, 도 9b는 도 5a에 나타낸 B방향으로부터 바라본 단면도.
도 10a, 10b는 제3 실시예를 나타낸 도면으로서, 도 10a는 캐리어 테이프 본체의 평면도, 도 10b는 그 캐리어 테이프 본체의 길이 방향의 단면도.
도 11a, 11b는 종래의 물품 수납 상태의 캐리어 테이프를 나타낸 도면으로서, 도 11a는 평면도, 도 11b 는 포켓 위치에서 폭방향으로 절단한 단면도.
도 12는 릴에 감긴 종래의 캐리어 테이프의 중첩부를 나타낸 단면도.
도 13은 릴에 감긴 종래의 캐리어 테이프의 중첩부에서 외측의 포켓 저부가 내측의 포켓 개구부에 침입해 들어가는 네스팅을 나타낸 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
20, 20a, 20b    캐리어 테이프 본체
22, 22a    포켓
24, 24a    더미 포켓
25a    더미 포켓의 중앙부
25b    더미 포켓의 단부
26    이송 구멍
28    플랜지부
30, 30a    포켓의 벽면
32    테이퍼 면
36    돌출부
38    포켓에 수납된 물품
40    땜납 단자
50    리브

Claims (19)

  1. 가요성을 구비하는 수지제 캐리어 테이프 본체의 표면 측에 개구(開口)를 마련하고 이 캐리어 테이프 본체의 길이 방향으로 등간격으로 캐리어 테이프 본체의 두께보다 깊게 형성된 엠보스 구멍이 물품 수납용 포켓으로서 형성된 캐리어 테이프에 있어서,
    상기 포켓 사이에 포켓과 동일 깊이 방향으로 적어도 일부의 깊이가 포켓과 동일하거나 포켓보다 더 깊게 형성된 엠보스 구멍으로 이루어지는 물품 수납용이 아닌 더미 포켓이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 더미 포켓은 상기 더미 포켓의 외측 저면이 상기 포켓의 개구부 위에 중첩되게 배치되었을 때, 그 외측 저면의 적어도 일부가 상기 포켓 개구부로부터 연장된 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  3. 제2항에 있어서, 상기 더미 포켓의 외측 저면과 상기 포켓의 개구부는 캐리어 테이프 본체의 길이 방향에서는 한 쪽이 다른 쪽보다 긴 부분을 구비하고, 폭 방향에서는 다른 쪽이 한 쪽보다 긴 부분을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  4. 제2항에 있어서, 상기 더미 포켓의 외측 저면 형상은 상기 더미 포켓의 캐리어 테이프 본체 길이 방향에서의 폭이 상기 포켓의 폭 보다 넓은 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  5. 제2항에 있어서, 상기 더미 포켓은 캐리어 테이프 본체의 길이 방향과 폭 방향 중 적어도 어느 한 방향에 있어서 양 단부의 깊이가 중앙부의 깊이보다 깊게 되어 있고, 상기 더미 포켓의 외측 저면이 상기 포켓의 개구부 위에 중첩되게 배치되었을 때, 상기 단부의 외측 저면 중 적어도 일부가 상기 포켓 개구부로부터 연장된 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  6. 제2항에 있어서, 상기 더미 포켓은 캐리어 테이프 본체의 폭 방향에 있어서 양 단부의 폭이 중앙부 폭보다 넓게 되어 있고, 상기 더미 포켓의 외측 저면이 상기 포켓의 개구부 위에 중첩되게 배치되었을 때, 상기 단부의 외측 저면 중 적어도 일부가 상기 포켓의 개구부로부터 연장된 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  7. 제1항에 있어서, 상기 더미 포켓은 그 벽면이 캐리어 테이프 본체 표면의 평면에 대하여 수직 방향으로 형성되고, 개구부 형상과 내측의 저면 형상이 동일하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  8. 제1항에 있어서, 상기 포켓은 개구부와 저부의 평면 형상이 실질적으로 장방형이고, 개구부의 면적이 저부의 면적보다 크도록 그 내벽면에 저부를 향하여 경사지는 테이퍼부가 마련되어 있고, 이 테이퍼부는 수납된 물품이 이 테이퍼부에 의해 지지될 때, 그 물품의 저면의 어느 한 부분도 상기 포켓의 저면에 접촉되지 않도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  9. 제8항에 있어서, 상기 테이퍼부에는 수납되는 물품의 저면을 지지하는 돌출부가 마련되어 있고, 그 돌출부는 수납되는 물품이 그 돌출부에 의해 지지될 때, 그 물품의 저면의 어느 한 부분도 상기 포켓의 저면과 접촉하지 않도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  10. 제8항에 있어서, 상기 포켓의 내벽면에서 상기 테이퍼부가 마련되어 있는 부분의 네 코너부는 외측 방향으로 움푹 패어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  11. 가요성을 구비하는 수지제 캐리어 테이프 본체의 표면 측에 개구를 마련하고 이 캐리어 테이프 본체의 길이 방향으로 등간격으로 캐리어 테이프 본체의 두께보다 깊게 형성된 엠보스 구멍이 물품 수납용 포켓으로서 형성된 캐리어 테이프에 있어서,
    상기 캐리어 테이프 본체의 뒷면에는 적어도 일부의 높이가 상기 포켓과 동일하거나 상기 포켓보다 높은 판 모양으로 돌출된 리브가 캐리어 테이프 본체에 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  12. 제11항에 있어서, 상기 리브는 상기 포켓 사이에 배치되고, 상기 캐리어 테이프 본체의 길이 방향으로 연장된 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  13. 제11항에 있어서, 상기 리브는 상기 캐리어 테이프 본체의 길이 방향에서 복수 개로 분할되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  14. 제12항에 있어서, 상기 리브는 상기 포켓 사이 이외의 영역에도 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  15. 제11항에 있어서, 상기 포켓은 개구부와 저부의 평면 형상이 실질적으로 장방형이고, 개구부의 면적이 저부의 면적보다 크도록 그 내벽면에 저부를 향하여 경사지는 테이퍼부가 마련되어 있고, 이 테이퍼부는 수납된 물품이 이 테이퍼부에 의해 지지될 때, 그 물품의 저면의 어느 한 부분도 상기 포켓의 저면에 접촉되지 않도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  16. 제15항에 있어서, 상기 테이퍼부에는 수납되는 물품의 저면을 지지하는 돌출부가 마련되어 있고, 그 돌출부는 수납되는 물품이 그 돌출부에 의해 지지될 때, 그 물품의 저면의 어느 한 부분도 상기 포켓의 저면과 접촉하지 않도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  17. 제15항에 있어서, 상기 포켓의 내벽면에서 상기 테이퍼부가 마련되어 있는 부분의 네 코너부는 외측 방향으로 움푹 패어 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납용 캐리어 테이프.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 캐리어 테이프와, 상기 포켓에 물품을 봉입하기 위하여 상기 캐리어 테이프의 표면에 장착된 수지제 커버 시이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납 장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 포켓에 물품이 수납된 후 상기 캐리어 테이프의 표면에 수지제 커버 시이트가 장착되어 상기 물품이 포켓에 봉입된 상태로 된 캐리어 테이프가 상기 커버 시이트를 외측으로 하여 릴에 감겨 있는 것을 특징으로 하는 소형 물품 수납 장치.
KR10-2003-0023946A 2002-04-19 2003-04-16 소형 물품 수납용 캐리어 테이프 및 그 캐리어 테이프를사용한 소형 물품 수납 장치 KR100536450B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002118618A JP3957553B2 (ja) 2002-04-19 2002-04-19 小型物品の収納用キャリアテープ、収納装置及び搬送方法
JPJP-P-2002-00118618 2002-04-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030083588A KR20030083588A (ko) 2003-10-30
KR100536450B1 true KR100536450B1 (ko) 2005-12-16

Family

ID=29207924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0023946A KR100536450B1 (ko) 2002-04-19 2003-04-16 소형 물품 수납용 캐리어 테이프 및 그 캐리어 테이프를사용한 소형 물품 수납 장치

Country Status (4)

Country Link
US (2) US7021467B2 (ko)
JP (1) JP3957553B2 (ko)
KR (1) KR100536450B1 (ko)
TW (1) TWI265134B (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3957553B2 (ja) * 2002-04-19 2007-08-15 株式会社リコー 小型物品の収納用キャリアテープ、収納装置及び搬送方法
KR20040099471A (ko) * 2002-05-01 2004-11-26 엔테그리스, 아이엔씨. 전자 부품을 위한 캐리어 테이프
WO2005082737A1 (en) * 2004-01-29 2005-09-09 Infineon Technologies Ag Carrier tape for electronic components
JP2006199300A (ja) * 2005-01-18 2006-08-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電子部品包装帯及びその製造方法
JP2008207821A (ja) * 2007-02-23 2008-09-11 Fujitsu Ltd キャリアテープ、電子部品収容体及び電子部品の搬送方法
JP5299378B2 (ja) * 2010-08-11 2013-09-25 株式会社村田製作所 キャリアテープ、キャリアテープ製造装置、キャリアテープの製造方法
TWI482725B (zh) * 2011-05-06 2015-05-01 Lextar Electronics Corp 封合帶改良結構
WO2016197342A1 (en) * 2015-06-10 2016-12-15 3M Innovative Properties Company Component carrier tape and manufacturing method thereof
US20170162411A1 (en) * 2015-12-03 2017-06-08 Nanya Technology Corporation Tray
US10093468B2 (en) * 2016-05-18 2018-10-09 Semiconductor Components Industries, Llc Carrier tape with standoff units
CN211656785U (zh) * 2017-03-07 2020-10-09 3M创新有限公司 一种用于传送多个预定部件的柔性承载带
USD871233S1 (en) * 2018-02-12 2019-12-31 Advantek, Inc. Carrier tape
USD876963S1 (en) * 2018-03-30 2020-03-03 Advantek, Inc. Carrier tape
US11452247B2 (en) * 2018-11-20 2022-09-20 Advantek, Inc. Multi-row carrier tape with alternating, staggered dummy pockets
JP2021174954A (ja) * 2020-04-30 2021-11-01 Tdk株式会社 電子部品、電子部品の製造方法、電子部品パッケージ
TW202239688A (zh) * 2021-04-06 2022-10-16 美商3M新設資產公司 用於電子組件之載帶

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0245971A (ja) 1988-08-05 1990-02-15 Nec Corp 半導体集積論理回路
JPH09240726A (ja) 1996-03-11 1997-09-16 Hitachi Aic Inc 電子部品のキャリヤテープ
JPH09315488A (ja) 1996-05-28 1997-12-09 Yayoi Kk 電子部品搬送体
US5992639A (en) * 1997-04-02 1999-11-30 Fujitsu Limited Carrier tape with reinforced pockets and method for fabricating carrier tape
JPH10329888A (ja) 1997-04-02 1998-12-15 Fujitsu Ltd キャリアテープ及びその製造方法並びにテーピング梱包体
KR100362076B1 (ko) * 1997-09-10 2002-11-22 야요이 가부시끼가이샤 테이프형상부품포장체, 부품수납용테이프, 테이프형상커버 및 부품포장장치
JP2000085879A (ja) 1998-09-07 2000-03-28 Sony Corp 半導体装置用のキャリアテープ
JP2000203630A (ja) 1999-01-13 2000-07-25 Miyagi Oki Denki Kk エンボスキャリアテ―プおよびエンボスキャリアテ―ピング方法
JP2001010695A (ja) 1999-06-29 2001-01-16 Yayoi Kk 部品包装体
US6293404B1 (en) * 2000-02-23 2001-09-25 Advantek, Inc. Non-nesting component carrier tape
MY126840A (en) 2000-06-23 2006-10-31 Sumitomo Bakelite Co Electronic parts carrier tape
JP3507012B2 (ja) 2000-07-11 2004-03-15 沖電気工業株式会社 エンボスキャリアテープ
JP2003261173A (ja) 2002-03-05 2003-09-16 Japan Aviation Electronics Industry Ltd エンボスキャリアテープ
JP3957553B2 (ja) * 2002-04-19 2007-08-15 株式会社リコー 小型物品の収納用キャリアテープ、収納装置及び搬送方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW200401738A (en) 2004-02-01
TWI265134B (en) 2006-11-01
US20060108259A1 (en) 2006-05-25
KR20030083588A (ko) 2003-10-30
US20030196930A1 (en) 2003-10-23
US7654392B2 (en) 2010-02-02
JP2003312726A (ja) 2003-11-06
US7021467B2 (en) 2006-04-04
JP3957553B2 (ja) 2007-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100536450B1 (ko) 소형 물품 수납용 캐리어 테이프 및 그 캐리어 테이프를사용한 소형 물품 수납 장치
CA2277069C (en) Integrated circuit tray with self aligning pocket
KR100390324B1 (ko) 반도체 집적회로장치용 트레이
US7395932B2 (en) Carrier tape for electronic components
KR20030093126A (ko) 전자 부품용 트레이
KR20040099471A (ko) 전자 부품을 위한 캐리어 테이프
KR100681742B1 (ko) 전자부품 캐리어 테이프
JP2008207821A (ja) キャリアテープ、電子部品収容体及び電子部品の搬送方法
KR0169467B1 (ko) Ic패키지용 콘테이너 및 그 이송 방법
US20050098474A1 (en) Apparatus and method for storing an electronic component, method for packaging electronic components and method for mounting an electronic component
JP3856542B2 (ja) キャリアテープ
JP2011240945A (ja) エンボスキャリアテープの巻き付け方法及びエンボスキャリアテープ
JP2001278238A (ja) 電子部品収納用トレイ
JP4079982B2 (ja) 小型物品収納用キャリアテープ
JPH08198317A (ja) 部品包装体
JP2008159893A (ja) 半導体装置の製造方法及びそれに用いられる収納用治具
CN113682627B (zh) 一种储存装置
US7694825B1 (en) Carrier tape for electronic components
JP4514327B2 (ja) 半導体素子収納用パッケージの包装容器
CN110902142B (zh) 半导体晶片载具及包装方法
JP2004345667A (ja) 電子部品搬送用キャリアテープ
KR200306079Y1 (ko) 반도체 칩 수납장치
JP4234958B2 (ja) キャリアテープ
JP2008120445A (ja) エンボスキャリアテープ
JPH1179236A (ja) 部品包装体

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121129

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131128

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141127

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151127

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee