KR100496048B1 - 아크릭 변성 폴리에스테르 조성물 - Google Patents

아크릭 변성 폴리에스테르 조성물 Download PDF

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Abstract

PCM강판 상도 도장용 도료에 이용되는 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물이 개시되어 있다. 2가 알코올류, 2가 산류 및 모노 에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르를 축합 반응하여 수득한 선형 열경화성 폴리에스테르 수지 30 내지 70 중량%에 적어도 아크릭 모노머를 포함하는 모노머 조성물 30 내지 70 중량%를 변형시켜 수득한 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물이다. 선형의 열경화성 폴리에스테르계 수지에 유기 및 무기 안료의 분산성이 우수하고, 각각의 안료와 또는 수지의 서로 다른 표면장력으로 인하여 발생되는 색응집, 색분리 등의 문제점을 해결하는 새로운 타입의 PCM강판 도장용 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

아크릭 변성 폴리에스테르 조성물{Acrylic Denatured Polyester Resin Composition}
본 발명은 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는 PCM(Pre Coated Metal) 도료에서 안료 분산성과 소포성이 우수하며 색응집 및 색분리를 방지하는 탁월한 효과를 갖는 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 상기 PCM강판 도장용 도료의 수지는 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르계, 실리콘계, 불소계, 폴리염화비닐계 및 언급된 수지류들을 다양하게 변성시켜 조합한 수지계이 있으며, 사용되는 도료의 대부분은 경화제와 혼합하여 사용되는 열경화성 도료이고 특수한 도료의 물성을 요구하는 제품이외에는 폴리에스테르계, 에폭시계, 우레탄 변성 폴리에스테르계가 많이 사용되며 그 중에서도 폴리에스테르계 수지를 이용한 도료가 기계적 물성과 도장시의 작업성이 뛰어나 작금에 가장 많이 사용된다.
특히, 고가공성을 요구하는 가전용 및 건자재용 PCM강판 도료는 폴리에스테르계 도료가 주종을 이루고 있으며, 상기와 같은 선형의 폴리에스테르계 수지는 수지의 곁사슬에 안료와의 친화력을 갖는 분자구조가 없어 분산성이 떨어지며 이에 따른 표면장력 차이로 서로 동일한 안료끼리 뭉치는 안료의 응집과 도료에서의 도장 후 색분리 현상이 발생된다
상기와 같이 PCM강판 도장 도료는 고 가공성을 필요로 하는 선형의 고분자형 폴리에스테르 수지를 필요로 하며, 안료와의 분산성 및 소포성이 우수하고 색응집이나 색분리 등을 방지하기 위한 아크릭변성 폴리에스테르 수지 조성물과 같은 첨가제가 필요한 것이다.
따라서 본 발명의 목적은 선형의 폴리에스테계 수지에 유기 및 무기 안료의 분산성이 우수하고, 각각의 안료와 또는 수지의 서로 다른 표면장력 으로 인하여 발생되는 색응집, 색분리 등의 문제점을 해결하는 PCM강판 도장용 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물을 제공하는데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 2가 알콜류, 2가 산류 및 모노 에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르(versatic acid glycidyl ester)를 축합 반응하여 수득한 선형열경화성 폴리에스테르 수지 30 내지 70중량%에 적어도 아크릭 모노머를 포함하는 모노머 조성물 30 내지 70중량%를 변형 반응시켜 수득한 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물을 제조한다.
본 발명의 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물은 PCM강판 상도에 도료의 주성분인 선형의 폴리에스테르 수지와 유기 안료 및 무기 안료와의 분산성을 향상시키고, 롤러 도장 시 발생되는 기포를 제거하며, 각각의 안료와 또는 수지의 서로 다른 표면장력으로 인하여 발생되는 색응집, 색분리 등의 문제점을 해결할 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
상기한 폴리에스테르 수지부에 선형의 열경화성 폴리에스테르와 상용성이 우수한 물성을 이루기 위하여 방향족, 고리 지방족, 지방족의 2가 알콜류와 2가 산류 및 모노 에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르(versatic acid glycidyl ester)를 축합 반응시켜 선형 열경화성 폴리에스테르 수지를 얻는다. 이어서 상기 열경화성 폴리에스테르 수지 30 내지 70 중량%에 적어도 아크릭 모노머를 포함하는 모노머 조성물 70 내지 30 중량% 변성 반응시켜 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물을 얻을 수 있다.
상기 선형 열경화성 폴리에스테르 수지 제조에 사용되는 2가 알콜류에는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1.4부틸렌 글리콜, 1.5펜탄디올, 1.6헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 메틸프로판디올, 사이클로헥산디메칠올, 트리메틸펜탄디올로, 트리메틸올프로판, 트리메틸올에탄 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 선형 열경화성 폴리에스테르 수지 제조에 사용되는 2가 산류에는 프탈릭 안하이드라이드, 테트라하이드로 프탈릭 안하이드라이드, 헥사하이드로 프탈릭 안하이드라이드, 이소프탈산, 테레프탈산, 아디프산, 아젤라익산, 세바스산, 사이클로헥산디에시드로 등을 예를 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
이때, 상기 2가 알콜에서는 PCM 도료의 메인 수지인 선형 열경화성 폴리에스테르 수지와의 상용성을 높이기 위하여 2가 알콜 및 상기 모노에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르의 총 량에 대하여 상기 모노 에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르의 함량은 20 내지 40 중량%를 함유하는 것이 바람직하다. 이는, 상기 모노 에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르의 함량이 20% 이하가 되면, 최종 수지의 상용성 저하를 가져올 수 있다. 그리고, 상기 모노 에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르의 함량이 40% 초과가 되면, PCM 도료의 고유 물성인 기계적 물성과 화학적 물성이 저하될 수 있기 때문이다.
또한, 2가 산류에는 프탈릭 안하이드라이드, 테트라하이드로 프탈릭 안하이드라이드, 헥사하이드로 프탈릭 안하이드라이드로 이루어 진 군에서 선택된 적어도 하나의 산무수물이 2가산의 총 몰비에 대하여 30 몰% 이상 함유하는 것이 바람직하다. 상기 산무수물의 함량이 30 몰% 이하가 되면, 변성되는 아크릭과의 반응성이 떨어져 수지가 현탁액으로 되는데 이를 도료의 첨가제로 적용시에 색응집 및 색분리 방지의 효과는 있으나 도막의 표면상태가 심각하게 불량하게 되며 도장시의 소포성도 현저하게 떨어지기 때문이다.
상기 2가 알콜류와 2가 산류 및 모노 에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르를 축합하여 수득한 선형 열경화성 폴리에스테르 수지는 중량 평균 분자량이 3000내지 10,000 인 것이 바람직하다. 이는, 상기 선형 열경화성 폴리에스테르 수지는 중량 평균 분자량이 3000 이하가 되면, PCM 도료의 기계적, 화학적 물성 저하를 가져올 수 있고, 반면에, 선형 열경화성 폴리에스테르 수지의 중량 평균 분자량이 10,000 초과가 되면, 아크릭 변성 후 도료의 주 수지와의 상용성 저하가 발생된다.
본 발명에서 상기 아크릭 변성 폴리에스테를 조성물에 사용되는 모노머 조성물에는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, (메타)아크릭에시드, 퓨마릭에시드, 말레익에시드, 이타코닉에시드, 스타이렌, 비닐톨루엔, 부타디엔, 비닐아세테이트, 아크릴로니트릴, 아크릭아마이드, 비닐피로이돈과 아미노 모노머인 아미노에틸(메타)아크릴레이트, 메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 디프로필아미노에틸(메타)아크릴레이트 등의 모노머를 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
이때, 상기 아크릭 변성 폴리에스테를 조성물에 사용되는 모노머 조성물에는 반드시 아미노 관능기를 갖는 아미노에틸(메타)아크릴레이트, 메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타) 아크릴레이트, 디프로필아미노에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릭 모노머가 모노머 조성물 총량 대비하여 60 내지 100 중량%가 함유하는 것이 바람직하다. 이는, 상기 아크릭 모노머의 함유량이 60% 이하가 되면, 안료와의 분산성 및 소포성이 저하되고, 색응집과 색분리 현상이 일어나기 때문이다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물을 제조하는데, 상기 선형 열경화성 폴리에스테르 수지 30 내지 70 중량%와 적어도 상기 아크릭 모노머를 포함하는 모노머 조성물 70 내지 30 중량%가 변성 반응하는 것이 바람직하다. 이는, 상기 선형 열경화성 폴리에스테르 수지가 30% 이하가 되면, 상기 아크릭 모노머를 포함하는 모노머 조성물이 70% 초과되기 때문에 PCM 도료의 메인 수지인 열경화성 폴리에스테르 수지와의 상용성이 저하되어 도막의 외관 불량 및 소포성 저하 현상이 발생될 수 있다. 반면에 상기 폴리에스테르부가 70% 초과가 되면, 상기 아크릭 모노머를 포함하는 모노머 조성물이 30% 이하가 되어 안료 분산성이 떨어지고 색응집, 색분리 현상이 발생되기 때문이다.
이하, 본 발명을 구체적인 실시 예를 통하여 상세히 설명하기로 한다
합성예 1
5ℓ 용량을 갖는 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기, 수분제거용 콘덴서 및 승온 장치를 부착하였다. 여기에 네오펜틸 글리콜 521g, 트리메칠올에탄 240g, 카두라(Cadura) E10 1250g과 이소프탈산 830g, 테트라하이드로프탈릭안하이드라이드 760 g을 혼합하고, 서서히 교반하면서 220℃로 승온하였다. 이에 따라, 축합 반응으로 산 값(Acid Value)이 10이하인 수지를 얻었다. 이후에 상기 수지에 크실렌을 투입하여 불휘발분이 60%가 되고, 가드너 점도가 X~Y인 선형 열경화성 폴리에스테르 수지를 얻었다.
합성예 2
5ℓ 용량을 갖는 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기, 수분제거용 콘덴서 및 승온 장치를 부착하였다. 여기에 메틸프로판디올 631g, 트리메칠올프로판 178g, 카두라(Cadura) E10 1000g, 이소프탈산 498g, 테트라하이드로프탈릭안하이드라이드 1064g을 혼합하고, 서서히 교반하면서 220℃로 승온하였다. 이에 따라, 축합 반응으로 산 값(Acid Value)이 10이하인 수지를 얻었다. 이후에 상기 수지에 크실렌을 투입하여 불휘발분이 60%가 되고, 가드너 점도가 U~V인 선형 열경화성 폴리에스테르 수지를 얻었다.
실시예 1
5ℓ용량을 갖는 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 승온 장치를 부착하였다. 여기에 합성예 1 에서 얻은 선형 열경화성 폴리에스테르 수지 1000g을 투입하여 130℃에서 부틸메타크릴레이트 110g, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 480g, 메타크릭산 10g과 반응개시제인 벤조일퍼옥사이드 18g을 혼합하여 3시간 동안 적하하였다. 여기에, 미반응 모노머가 0.1% 이하가 되도록 반응을 진행시켜 수득한 수지에 크실렌을 투입하여 불휘발분이 60%가 되고, 가드너 점도가 Y~Z인 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물을 얻었다
실시예 2
5ℓ 용량을 갖는 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 승온 장치를 부착하였다. 여기에 합성예 1 에서 얻은 선형 열경화성 폴리에스테르 수지 1000g을 투입하여 130℃에서 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 590g, 메타크릭에시드 10g과 반응개시제인 벤조일퍼옥사이드 18g을 혼합하여 3시간 동안 적하하였다. 여기에, 미반응 모노머가 0.1% 이하가 되도록 반응을 진행시켜 수득한 수지에 크실렌을 투입하여 불휘발분이 60%가 되고, 가드너 점도가 T~U인 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물을 얻었다.
실시예 3
5ℓ 용량을 갖는 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 승온 장치를 부착하였다. 여기에 합성예 2 에서 얻은 선형 열경화성 폴리에스테르 수지 1000g을 투입하여 130℃에서 이소보닐메타아크릴레이트 110g, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 480g, 메타크릭산 10g과 반응개시제인 벤조일퍼옥사이드 18g 혼합하여 3시간 동안 적하하였다. 여기에, 미반응 모노머가 0.1% 이하가 되도록 반응을 진행시켜 수득한 수지에 크실렌을 투입하여 불휘발분이 60%가 되고, 가드너 점도가 Z2인 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물을 얻었다.
실시예 4
5ℓ 용량을 갖는 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 승온 장치를 부착하였다. 여기에 합성예 2 에서 얻은 선형 열경화성 폴리에스테르 수지 1000g을 투입하여 130℃에서 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 590g, 메타크릭산 10g과 반응개시제인 벤조일퍼옥사이드 18g 혼합하여 3시간 동안 적하하였다. 여기에, 미반응 모노머가 0.1% 이하가 되도록 반응을 진행시켜 수득한 수지에 크실렌을 투입하여 불휘발분이 60%가 되고, 가드너 점도가 Y인 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물을 얻었다.
실시예 5
5ℓ 용량을 갖는 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 승온 장치를 부착하였다. 여기에 합성예 2 에서 얻은 선형 열경화성 폴리에스테르 수지 1000g을 투입하여 130℃에서 메틸메타크릴레이트 110g, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 420g, 아크릴아마이드 60g, 하이드록시에틸메타크릴레이트 10g과 반응개시제인 벤조일퍼옥사이드 18g 혼합하여 3시간 동안 적하하였다. 여기에, 미반응 모노머가 0.1% 이하가 되도록 반응을 진행시켜 수득한 수지에 크실렌을 투입하여 불휘발분이 60%가 되고, 가드너 점도가 Z2~Z3인 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물을 얻었다.
상기 실시예 에서 얻어진 아크릭 변성 폴리에스테르 수지의 조성물을 PCM 도장용으로 도료화 후 도막의 특성을 알아보기 위하여 실시예 1~5에서 얻어진 수지 조성물을 PCM 가전용 상도 도료에 적용한 조성비를 표1에 다음과 같이 나타내었다.
이때 사용되는 소지로는 인산아연 처리된 강판에 폴리에스테르계 도료로 하도가 도장된 소지를 사용하였고 도막의 두께는 15±2㎛를 소지가 받는 표면온도는 232℃±5로 실시하였다.
상기 비교를 위하여 일반적으로 사용되고 있는 아민가가 19이며 산값이 24, 불휘발분이 50%인 폴리아마이드계 첨가제인 독일 BYK사의 Anti-Terra U (제품명)와 다양한 폴리비닐계의 혼합인 일본 KYOEISHA사의 Flowlen AC-326F (제품명) 첨가제를 사용할 때 비교 예로 하였다.
가전용 PCM강판 상도 도료 배합량
원 료 명 배 합 량
시험예 비교예1 비교예2
선형 열경화성폴리에스테르수지 (1) 30 30 30
CYANINE BLUE 안료 (2) 5 5 5
TiO2 25 25 25
실시예 1~5 1 - -
Anti-Terra U 첨가제 (3) - 1
AC －326F 첨가제 (4) - - 1
멜라민 경화제 (5) 6 6 6
경화 촉매 (6) 0.8 0.8 0.8
소포제 (7) 0.2 0.2 0.2
솔벤트 (8) 32 32 32
합 계 100 100 100
상기 표1에서의 가전용 PCM강판 상도 도료 원료는 1)선형폴리에스테르수지(디피아이),2)BLUE 안료: 일본의DAINICHI SEIKA(제품명), 3)첨가제: 독일의 BYK사의 Anti-Terra U (제품명), 4)첨가제: 일본의 KYOEISHA사 Flowlen AC-326F(제품명), 5)멜라민경화제: 미국의CYTEC사 Cymel-325(제품명), 6)경화촉매: KING INDUSTRIES(미국)의 NACURE-5225 7)소포제: 일본의 KYOEISHA사 Flowlen AC-2000(제품명), 8)솔벤트: Kocosol-150, Cyclohexanone, Butylcellosolve 이다.
상기 표1의 실시예에 나타난 각 조성물 별 특성을 알아보기 위하여 상기에서 언급된 가전용 PCM강판 상도 도장 후 도막과 상태를 비교 시험하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
가전용 PCM강판 상도 도막물성 및 상태
도료조성 실시예1 실시예2 실시예2 실시예4 실시예5 비교예1 비교예2
광택(60。) 92 93 92 93 84 92 88
MEK Rubbing 100이상 100이상 100이상 100이상 100이상 100이상 100이상
가공성 0T 0T 0T 0T 0T 0T 0T
내산성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
내알칼리성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
내비등수성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
도막외관 ◎ ◎ ◎ ◎ △ ○ ◎
색 응 집 ○ ◎ ○ ◎ ○ ○ ×
색 분 리 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ × ×
소 포 성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × ◎
도료저장성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
상기 표2에서 각 도료의 특성을 표시하는 평가 항목은 다음을 의미한다. 소지 또는 상도와의 밀착성의 항목에서 ◎는 매우 양호, ○는 양호, △는 보통 그리고 ×는 불량을 의미한다.
또한 상기 표2에서 각 특성은 다음과 같은 방법으로 측정하였다. 먼저 광택은 ASTM-D-523, MEK Rubbing성은 NCCA-II-18, 가공성은 NCCA-II-19 방법으로, 그리고 내 산성, 내 알칼리성의 경우에는 ASTM-D-1308에서의 방법으로 측정하였다.
그리고 내 비등수성의 측정에는 끓는 물에 24시간 동안 침적 후, 도막의 변화정도를 육안으로 판별하였고, 도막 외관 상태는 육안및 50배 확대경으로 관찰하여 핀홀, 크레터링, 잡티의 발생 여부를 확인하여 평가하였다.
또한, 색응집 현상은 200배 광학 현미경을 통하여 블루(BLUE)색상의 퍼짐 정도 또는 응집되어 있는 정도를 확인하였고, 색분리는 도장 후 가열 건조를 하기 전에 일부분의 도장면을 손으로 문질러 놓고 건조 후에 문지른 면과 문지르지 않은 면의 색차를 비교하여 관찰하였다. 그리고 도료 저장성은 도료를 제조 후 초기 점도를 확인한 다음 60℃ 에서 매일 관찰하여 증점화 되는 현상을 관찰하여 실시예 및 비교예의 첨가제가 전혀 없는 표준상태와 비교하였다.
상기 표2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물을 사용함으로 인해 선형의 열경화성 폴레에스테르 수지를 이용하는 새로운 타입의 PCM용 도료를 제공할 수 있다. 보다 구체적으로 본 발명은 PCM강판 상도에 도료의 주 성분인 선형의 폴리에스테르 수지와 유기안료 및 무기안료와의 분산성을 향상시키고 롤러 도장 시 발생되는 기포를 제거하며, 각각의 안료와 또는 수지의 서로 다른 표면장력으로 인하여 발생되는 색응집, 색분리 등의 문제점을 해결할 수 있는 우수한 PCM용 도료를 제공한다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (9)

  1. 2가 알콜류, 2가 산류 및 모노 에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르(versatic acid glycidyl ester)를 축합하여 수득된 선형 열경화성 폴리에스테르 수지 30 내지 70중량%에 전체 모노머 조성물의 60 내지 100 중량%의 아미노 관능기를 갖는 아크릴 모노머를 포함하는 모노머 조성물 70 내지 30중량%를 변형 반응시켜 수득하되,
    상기 열경화성 폴리에스테르 수지는 상기 2가 알콜류 및 상기 모노 에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르(versatic acid glycidyl ester)의 총 사용량에 대하여 20 내지 40몰%의 모노 에폭시 관능기를 갖는 버사틱산 글리시딜 에스테르가 적용되며, 중량 평균분자량이 3,000 내지 10,000인 것을 특징으로 하는 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 모노머 조성물은 비닐 모노머, (알킬)아크릴레이트 모노머, 산 또는 수산기 관능기를 갖는 모노머와 아미노 관능기를 갖는 에스테르계 모노머로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물
  4. 제3항에 있어서, 상기 모노머 조성물은 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, (메타)아크릭에시드, 퓨마릭에시드, 말레익드에시드, 이타코닉에시드, 스타이렌, 비닐톨루엔, 부타디엔, 비닐아세테이트, 아크릴로니트릴, 아크릭아마이드, 비닐피로이돈과 아미노 모노머인 아미노에틸(메타)아크릴레이트, 메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트 및 디프로필아미노에틸(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물.
  5. 제3항에 있어서, 상기 모노머 조성물은 아미노에틸(메타)아트, 메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트 및 디프로필아미노에틸(메타)아크릴레이트로 이루어진 아미노 관능기를 갖는 아크릴 모노머를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 2가 알콜은 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1.4부틸렌 글리콜, 1.5펜탄디올, 1.6헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 메틸프로판디올, 사이클로헥산디메칠올, 트리메틸펜탄디올로, 트리메틸올프로판 및 트리메틸올에탄으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릭 변성 폴리에스테르 수지지 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 2가산은 프탈릭 안하이드라이드, 테트라하이드로 프탈릭 안하이드라이드, 헥사하이드로 프탈릭 안하이드라이드, 이소프탈산, 테레프탈산, 아디프산, 아젤라익산, 세바스산 및 사이클로헥산디에시드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릭 변성 폴리에스테르 수지 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 2가산은 프탈릭 안하이드라이드, 테트라하이드로 프탈릭 안하이드라이드 및 헥사하이드로 프탈릭 안하이드라이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 산무수물이 2가산의 총 몰비에 대하여 30몰% 이상 함유되는 것을 특징으로 하는 아크릭 변성 폴리에스테르 조성물.
  9. 삭제
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