KR100481347B1 - 반도체용 접착 필름, 및 이것을 이용한 반도체용 접착필름 부착 리드 프레임 및 반도체 장치 - Google Patents

반도체용 접착 필름, 및 이것을 이용한 반도체용 접착필름 부착 리드 프레임 및 반도체 장치 Download PDF

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히다치 가세고교 가부시끼가이샤
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Abstract

지지 필름과, 상기 지지 필름의 양면에 형성된 접착제층으로 이루어지는 반도체용 접착 필름으로서, 상기 접착제층이 유리 전이 온도 200℃ 이하, 선팽창계수 70ppm 이하, 저장 탄성률 3GPa 이하의 접착제로 이루어지고, 또한, 접착 필름 전체의 두께가 43 내지 57㎛인 반도체용 접착 필름; 상기 반도체용 접착 필름이 리드 프레임에 접착되어 이루어지는 반도체용 접착 필름 부착 리드 프레임; 및, 리드 프레임과 반도체 소자가 상기 반도체용 접착 필름을 통해 서로 접착되어 이루어지는 반도체 장치를 개시한다.

Description

반도체용 접착 필름, 및 이것을 이용한 반도체용 접착 필름 부착 리드 프레임 및 반도체 장치{Adhesive Film for Semiconductor, Lead Frame and Semiconductor Device Using the Same}
본 발명은 반도체용 접착 필름, 및 이것을 이용한 반도체용 접착 필름 부착 리드 프레임 및 반도체 장치에 관한 것이다.
최근, 반도체 칩은 고기능 대용량화에 따라 대형화되는 한편, 그것을 수납하는 패키지의 크기에 관해서는, 프린트 회로 설계상의 제약, 전자기기 소형화의 요구 등으로, 작은 외형이 요구되고 있다. 이 경향에 대응하여, 반도체 칩의 고밀도화와 고밀도 실장에 대응한 새로운 실장방식이 몇가지 제안되고 있다. 그 중에서도, 메모리 소자에 제안되어 있는, 칩 위에 리드를 접착시키는 리드·온 ·칩(LOC)구조에 따르면, 칩내 배선이나 와이어 본딩의 합리화, 배선단축에 의한 신호 고속화, 및 패키지 사이즈의 소형화를 꾀할 수 있다.
이 새로운 실장형태에서는, 반도체 칩과 리드 프레임과 같은 이종재료와의 접착계면이 존재하고, 그 접착 신뢰성이 반도체 패키지의 신뢰성에 대단히 큰 영향을 준다. 패키지 조립 작업시의 공정온도에 견디는 신뢰성, 접착 작업성은 물론, 반도체 패키지 신뢰성의 지표의 하나인 온도 사이클성 시험에 있어서, 반도체 칩과 리드 프레임을 접속하는 와이어의 단선이 일어나지 않는다고 하는 것도, 중요한 항목이다.
종래, 이들 접착에는, 페이스트상의 접착제나, 내열성 기재에 접착제를 도포한 것이 사용되어 왔다. 그 방법의 하나로서, 폴리이미드 수지를 이용한 핫 멜트형의 접착제 필름을 들 수 있다.(일본 특허 공개 평5-105850호, 5-112760호, 5-112761호 공보 참조). 그렇지만, 핫 멜트형의 접착제는 접착제 수지의 유리 전이 온도가 높기 때문에 접착에 요하는 온도가 대단히 높아져서, 최근 더욱 고밀도화한 반도체 칩이나 동제 리드 프레임과 같은 피착재에 열손상을 줄 우려가 크다.
한편, 반도체 패키지의 온도 사이클성을 만족하기 위해서 요구되는 접착 필름의 특성으로서는, 반도체 칩이나 리드 프레임의 선팽창계수에 근접하도록 선팽창계수가 낮고, 온도 사이클에 의해 발생하는 응력을 완화시키기 위해서 저저장 탄성률인 것이 필요하다. 그러나, 저장 탄성률이 지나치게 낮으면 반도체 패키지 제조공정의 와이어 본드시에 반도체 칩과 리드 프레임의 접합을 할 수 없게 되는 문제가 있다.
반도체의 집적도가 늘어남에 따라, 신호처리의 고속화를 위해, 리드 프레임의 재질이 42얼로이에서 동(銅)으로 바뀌어 가고 있다. 테이프 첩부 및 칩 첩부시의 열에 의한 동의 산화, 또한, 동과 칩의 열팽창계수의 차이에 의한 열 스트레스를 개선하기 위해서, 저온 접착성 및 온도 사이클성이 요구되고 있다.
따라서, 본 발명은 반도체 장치에 있어서 리드 프레임과 반도체 소자의 저온접착이 가능하고 온도 사이클성도 양호한 반도체용 접착 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
다른 목적은 반도체 소자와의 저온접착이 가능하고, 신뢰성이 높은 반도체 장치를 제공할 수 있는 접착 필름 부착 리드 프레임을 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 저온접착이 가능하고 온도 사이클성도 양호한 접착 필름에 의해 접착되어 이루어지는, 신뢰성이 뛰어난 반도체 장치를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 저온 접착성과 반도체 장치의 온도 사이클성을 양립할 수 있는 반도체용 접착 필름의 개발을 진척시킨 결과, 특정한 특성을 가진 접착제를 이용하여, 그 접착제를 지지 필름의 양면에 가지는 접착 필름 전체의 두께를 특정한 범위로 규정함으로써 상기 문제를 해결할 수 있는 것을 발견했다.
따라서, 본 발명의 제1의 측면에 따르면, 지지 필름과, 상기 지지 필름의 양면에 형성된 접착제층으로 이루어지는 반도체용 접착 필름으로서, 상기 접착제층이 유리 전이 온도 200℃ 이하, 선팽창계수 70ppm 이하, 저장 탄성률 3GPa 이하의 접착제로 이루어지고, 또한, 접착 필름 전체의 두께가 43 내지 57㎛인 반도체용 접착 필름이 제공된다.
본 발명의 제2의 측면에 따르면, 리드 프레임과, 상기 리드 프레임에 접착된 상기 본 발명에 따른 반도체용 접착 필름을 포함하는 반도체용 접착 필름 부착 리드 프레임이 제공된다.
본 발명의 제3의 측면에 따르면, 리드 프레임과 반도체 소자를 포함하는 반도체 장치로서, 상기 리드 프레임과 상기 반도체 소자가 상기 본 발명에 따른 반도체용 접착 필름을 통해 서로 접착되어 있는 반도체 장치가 제공된다.
본 발명에 따른 반도체용 접착 필름(이하, 단순히 「접착 필름」이라고 적는다.)은 지지 필름과, 이 지지 필름의 양면에 형성된 접착제층으로 이루어지는 3층 구조의 양면접착 필름이고, 접착 필름 전체의 두께는 43 내지 57㎛이다. 이 접착 필름의 접착제층은 유리 전이 온도(이하, 「Tg」라고 적는다.) 200℃ 이하, 선팽창계수 70ppm 이하, 저장 탄성률 3GPa 이하라고 하는 특성을 가지는 접착제로 이루어진다.
접착제의 Tg는 저온 접착성의 관점에서 200℃ 이하이고, 190℃ 이하인 것이 바람직하고, 한편, 내리플로크랙성 (reflow crack resistance) 등의 패키지 신뢰성의 관점에서, 120℃ 이상인 것이 바람직하고, 160 내지 185℃인 것이 더욱 바람직하다. 접착제의 선팽창계수는 온도 사이클성(열 사이클성)의 관점에서 70ppm 이하이고, 저온 접착성의 관점에서 30ppm 이상인 것이 바람직하고, 50 내지 68ppm인 것이 더욱 바람직하다. 접착제의 저장 탄성률은 온도 사이클성의 관점에서 3GPa 이하이고, 1 내지 2.8GPa인 것이 바람직하고, 1.5 내지 2.5GPa인 것이 더욱 바람직하다. 저장 탄성률이 지나치게 낮으면, 접착제가 유연해져서 와이어 본드성에 악영향을 끼치고, 선팽창계수도 커져서 온도 사이클성에 영향을 줄 우려가 있다.
또한, 얻어지는 반도체 장치의 내리플로크랙성의 관점에서, 접착제의 밀려나옴 길이는 2mm 이하인 것이 바람직하고, 1mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.5mm 이하인 것이 더욱 바람직하다. 여기에서, 밀려나옴 길이란, 두께 25㎛의 지지 필름의 양면에 두께 12.5㎛의 접착제층이 형성되어 이루어지는 전체 두께 50㎛, 면적 19×50mm의 3층 구조의 접착 필름 시료를 350℃, 3MPa, 1분의 조건으로 가열압착했을 때에 상기 접착 필름 시료의 장변에서 직각방향으로 밀려나온 접착제의 길이를 장변방향의 중앙부에서 측정한 값이다. 접착제의 밀려나옴 길이를 상기의 것으로 함으로써, Tg가 낮은 경우라도, 패키지의 중요한 특성인 내리플로크랙성을 양호하게 유지할 수 있다.
상기와 같은 특성을 가지는 접착제로서는 폴리이미드 수지 또는 폴리아미드 수지 등으로 대표되는, 내열성의 열가소성 수지의 1종 이상을 주성분으로서 함유하는 접착제(접착제 조성물)를 이용하는 것이 바람직하다. 여기에서, 폴리이미드 수지란, 폴리아미드이미드 수지, 폴리에스테르이미드 수지, 폴리에테르이미드 수지 등의 이미드기를 가지는 수지를 의미하고, 폴리아미드산의 열 또는 화학 개환에 의해 얻어지는 것이다. 접착력의 관점에서는, 아미드기를 함유하는 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 여기에서, 아미드기란 이미드 개환후에도 잔존하고 있는 아미드기이고, 이미드 전구체인 아미드산 중의 아미드기는 포함하지 않는다. 이 아미드기는 이미드기 및 아미드기(이미드 개환후에도 잔존하고 있는 아미드기)의 합계량에 대해서, 접착력의 관점에서 10몰％ 이상인 것이 바람직하고, 흡수율의 관점에서 90몰％ 이하인 것이 바람직하고, 20 내지 70몰％인 것이 보다 바람직하고, 30 내지 50몰％인 것이 더욱 바람직하다.
바람직한 실시형태에 있어서, 접착제에 함유되는 수지는 기본적으로, 디아민(A) 및(또는) 디이소시아네이트(A')와 산무수물(B) 및(또는) 디카르복실산(C) 또는 그 아미드 형성성 유도체(C')로 합성되고, 상기 소정의 각종 특성, 즉, Tg, 선팽창계수 및 저장 탄성률이 소정의 값이 되도록, 나아가서는, 바람직하게는 상기한 접착제의 밀려나옴 길이가 소정의 값이 되도록, 이들 반응성분의 조합, 그 반응비, 반응조건, 분자량, 접착제에의 첨가제의 유무와 그 종류, 에폭시 수지 등의 첨가 수지 등의 조정을 행한다.
상기 디아민(A)으로서는, 예를 들면, 헥사메틸렌 디아민, 옥타메틸렌 디아민, 도데카메틸렌 디아민 등의 알킬렌 디아민; 파라페닐렌 디아민, 메타페닐렌 디아민, 메타톨루일렌 디아민 등의 아릴렌 디아민; 4,4'-디아미노디페닐에테르(DDE), 4,4'-디아미노디페닐메탄, 4,4'-디아미노디페닐술폰, 3,3'-디아미노디페닐술폰, 4,4'-디아미노벤조페논, 3,3'-디아미노벤조페논, 4,4'-디아미노벤즈아닐리드 등의 디아미노디페닐 유도체; 1,4-비스(4-아미노쿠밀)벤젠(BAP), 1,3-비스(4-아미노쿠밀)벤젠, 1,3-비스(3-아미노페녹시)벤젠, 1,4-비스(3-아미노페녹시)벤젠, 1,4-비스(4-아미노페녹시)벤젠, 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]프로판(BAPP), 2,2-비스[4-(3-아미노페녹시)페닐]프로판, 비스[4-(3-아미노페녹시)페닐]술폰(m-APPS), 비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]술폰, 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]헥사플루오로프로판, 및 하기 화학식 1로 나타내어지는 디아민, 하기 화학식 2로 나타내어지는 실록산디아민 등을 들 수 있다. 이들 디아민은 단독으로, 또는 복수종을 조합해서 이용할 수 있다.
식 중, Y 및 Y'는 각각 아미노기를 나타내고, R1, R2, R3, R4는 각각 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 알콕시기이고, 이것들 중 적어도 2개 이상은 알킬기 또는 알콕시기이고, X는 -CH2-, -C(CH3)2-, -O-, SO2 -, -CO- 또는-NHCO-로 나타내지는 기이다.
식 중, R5 및 R8은 각각 독립적으로 2가의 유기기이고, R6 및 R7은 각각 독립적으로 1가의 유기기이고, n은 1 내지 100의 정수이다.
상기 화학식 1로 나타내지는 화합물로서는 구체적으로는 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라메틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라에틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라-n-프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라부틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디메틸-5,5'-디에틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디메틸-5,5'-디이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디에틸-5,5'-디이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,5-디메틸-3',5'-디에틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,5-디메틸-3',5'-디이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,5-디에틸-3',5'-디이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,5-디에틸-3',5'-디부틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,5-디이소프로필-3',5'-디부틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디이소프로필-5,5'-디부틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디메틸-5,5'-디부틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디에틸-5,5'-디부틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디메틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디에틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디-n-프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디부틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5-트리메틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5-트리에틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5-트리-n-프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5-트리이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5-트리부틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3-메틸-3'-에틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3-메틸-3'-이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3-에틸-3'-이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3-에틸-3'-부틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3-이소프로필-3'-부틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-2,2'-비스(3,3',5,5'-테트라메틸디페닐)이소프로판, 4,4'-디아미노-2,2'-비스(3,3',5,5'-테트라에틸디페닐)이소프로판, 4,4'-디아미노-2,2'-비스(3,3',5,5'-테트라-n-프로필디페닐)이소프로판, 4,4'-디아미노-2,2'-비스(3,3',5,5'-테트라이소프로필디페닐)이소프로판, 4,4'-디아미노-2,2'-비스(3,3',5,5'-테트라부틸디페닐)이소프로판, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라메틸디페닐에테르, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라에틸디페닐에테르, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라-n-프로필디페닐에테르, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라이소프로필디페닐에테르, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라부틸디페닐에테르, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라메틸디페닐술폰, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라에틸디페닐술폰, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라-n-프로필디페닐술폰, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라이소프로필디페닐술폰, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라부틸디페닐술폰, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라메틸디페닐케톤, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라에틸디페닐케톤, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라-n-프로필디페닐케톤, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라이소프로필디페닐케톤, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라부틸디페닐케톤, 4,4'-디아미노-3, 3',5,5'-테트라메틸벤즈아닐리드, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라에틸벤즈아닐리드, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라-n-프로필벤즈아닐리드, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라이소프로필벤즈아닐리드, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라부틸벤즈아닐리드 등을 들 수 있다.
상기 화학식 2중의 R5 및 R8은 바람직하게는 각각 독립적으로 트리메틸렌기, 테트라메틸렌기, 페닐렌기, 톨루일렌기 등이고, R6 및 R7은 바람직하게는 각각 독립적으로 메틸기, 에틸기, 페닐기 등이고, 복수개의 R6과 복수개의 R7은 각각 서로 동일하거나 상이할 수 있다. 화학식 2의 실록산디아민에 있어서, R5 및 R8이 어느 쪽이나 트리메틸렌기이고 R6 및 R7이 어느 쪽이나 메틸기인 경우에, m이 1인 것, 평균 10 전후인 것, 평균 20 전후인 것, 평균 30 전후인 것, 평균 50 전후인 것, 및 평균 100 전후인 것이, 각각 차례대로, LP-7100, X-22-161AS, X-22-161A, X-22-161B, X-22-161C 및 X-22-161E(모두 신에츠 화학공업(주) 상품명)로서 시판되고 있다.
상기 디이소시아네이트(A')로서는 상기에 예시한 디아민에 있어서, 아미노기를 이소시아네이트기로 바꾼 것을 바람직하게 이용할 수 있고, 이것들은 단독으로, 또는 복수종을 조합해서 이용할 수 있다.
상기 산무수물(B)로서는 트리멜리트산 무수물, 피로멜리트산 2무수물, 3,3',4,4'-벤조페논테트라카르복실산 2무수물(BTDA), 3,3',4,4'-비페닐테트라카르복실산 2무수물, 2,2-비스프탈산 헥사플루오로이소프로필리덴 2무수물, 비스(3,4-디카르복시페닐)에테르 2무수물, 비스(3,4-디카르복시페닐)술폰 2무수물, 4,4'-비스(3,4-디카르복시페녹시)디페닐술폰 2무수물, 2,2-비스[4-(3,4-디카르복시페녹시)페닐]프로판 2무수물, 에틸렌글리콜 비스트리멜리테이트 2무수물(EBTA), 데카메틸렌글리콜 비스트리멜리테이트 2무수물(DBTA), 비스페놀 A 비스트리멜리테이트 2무수물(BABT), 2,2-비스[4-(3,4-디카르복시페닐벤조일옥시)페닐]헥사플루오로프로판 2무수물, 4,4'-[1,4-페닐렌비스(1-메틸에틸리덴)]비스페닐비스트리멜리테이트 2무수물, 말레산 무수물, 메틸말레산 무수물, 나드산 무수물, 알릴나드산 무수물, 메틸나드산 무수물, 테트라히드로 프탈산 무수물, 메틸테트라히드로 프탈산 무수물 등을 들 수 있다. 이것들은 단독으로, 또는 복수종을 조합해서 이용할 수 있다.
상기 디카르복실산(C)로서는 테레프탈산, 이소프탈산, 비페닐카르복실산, 프탈산, 나프탈렌 디카르복실산, 디페닐에테르 디카르복실산 등을 들 수 있고, 이들 디카르복실산의 아미드 형성성 유도체(C')로서는 이들 디카르복실산의 디클로라이드, 디알킬에스테르 등을 들 수 있다. 또한, 디아민(A), 디카르복실산(C)의 일부를 아미노 벤조산 등의 아미노카르복실산으로 치환할 수 있다. 이것들은 단독으로, 또는 복수종을 조합해서 이용할 수 있다.
디아민(A)으로서, 보다 바람직하게는, 알킬렌디아민, 메타페닐렌 디아민, 메타톨루일렌 디아민, 4,4'-디아미노디페닐에테르(DDE), 4,4'-디아미노디페닐메탄, 4,4'-디아미노디페닐술폰, 3,3'-디아미노디페닐술폰, 3,3'-디아미노벤조페논, 1,3-비스(4-아미노쿠밀)벤젠, 1,4-비스(4-아미노쿠밀)벤젠, 1,3-비스(3-아미노페녹시)벤젠, 1,4-비스(3-아미노페녹시)벤젠, 1,4-비스(4-아미노페녹시)벤젠, 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]프로판(BAPP), 비스[4-(3-아미노페녹시)페닐]술폰(m-APPS), 비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]술폰, 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]헥사플루오로프로판, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라메틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라에틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3',5,5'-테트라이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디메틸-5,5'-디에틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디메틸-5,5'-디이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디에틸-5,5'-디이소프로필디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디메틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디에틸디페닐메탄, 4,4'-디아미노-3,3'-디이소프로필 디페닐메탄, 또한, LP-7100, X-22-161AS, X-22-161A의 상품명에서 시판되고 있는 상기 화학식 2의 실록산디아민이 사용된다.
산무수물(B)로서, 보다 바람직하게는, 트리멜리트산 무수물, 3,3',4,4'-벤조페논테트라카르복실산 2무수물(BTDA), 2,2-비스프탈산 헥사플루오로이소프로필리덴 2무수물, 비스(3,4-디카르복시페닐)에테르 2무수물, 비스(3,4-디카르복시페닐)술폰 2무수물, 4,4'-비스(3,4-디카르복시페녹시)디페닐술폰 2무수물, 2,2-비스[4-(3,4-디카르복시페녹시)페닐]프로판 2무수물, 에틸렌글리콜 비스트리멜리테이트 2무수물(EBTA), 데카메틸렌글리콜 비스트리멜리테이트 2무수물(DBTA), 비스페놀 A 비스트리멜리테이트 2무수물(BABT), 4,4'-[1,4-페닐렌비스(1-메틸에틸리덴)]비스페닐 비스트리멜리테이트 2무수물, 말레산 무수물, 나드산 무수물, 알릴나드산 무수물이 이용된다.
접착 필름에 이용되는 접착제는 지지 필름과의 밀착성을 향상시키기 위해서, 커플링제를 함유할 수 있다. 커플링제로서는 예를 들면, γ-(2-아미노에틸)아미노프로필트리메톡시실란, γ-(2-아미노에틸)아미노프로필메틸디메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, γ-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, γ-글리시드옥시프로필메틸디메톡시실란, γ-메르캅토프로필트리메톡시실란, 비닐트리아세톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리클로로실란, γ-클로로프로필트리메톡시실란, γ-아닐리노프로필트리메톡시실란, γ-우레이도프로필트리에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 헥사메틸디실란 등의 실란 커플링제; 이소프로필트리이소스테아로일티타네이트, 이소프로필트리옥타노일티타네이트, 이소프로필트리도데실벤젠술포닐티타네이트, 이소프로필트리스(디옥틸파이로포스페이트)티타네이트 등의 티타네이트계 커플링제; 및 아세토알콕시알루미늄 디이소프로필레이트 등의 알루미늄계 커플링제 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 이것들은 단독으로, 또는 복수종을 조합해서 이용할 수 있다. 커플링제의 첨가량은 접착제 중의 내열 열가소성 수지 100 중량부에 대해서 0.5 내지 20 중량부인 것이 바람직하고, 2 내지 10 중량부인 것이 보다 바람직하다. 첨가량이 20 중량부를 초과하면, 내열성 및 리드 프레임이나 반도체 소자와의 접착성이 저하하는 경향이 있다.
또한, 접착제는 에폭시 수지 및 그 경화제, 경화촉진제, 및 세라믹 가루, 유리분, 은 가루, 동 가루 등의 충전제를 함유할 수 있다. 이 에폭시 수지로서는 1분자당 평균 2개 이상의 에폭시기를 가지고 있으면 좋고, 특별히 제한은 없지만, 예를 들면, 비스페놀 A의 디글리시딜에테르, 비스페놀 F의 디글리시딜에테르, 페놀 노볼락형 에폭시 수지, 다가 알코올의 폴리글리시딜에스테르, 다염기산의 폴리글리시딜에스테르, 지환식 에폭시 수지, 히단토인계 에폭시 수지 등을 들 수 있다.
도 1에 본 발명의 일 실시형태를 도시하는 바와 같이, 본 발명의 접착 필름(3)은 지지 필름(1)의 양면에 접착제층(2, 2)을 가지는 3층 구조이다. 그 전체 두께(접착 필름(3) 전체의 두께)는 리드 프레임이나 반도체 소자와의 접착성의 관점에서 43㎛ 이상이고, 온도 사이클성의 관점에서 57㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 45 내지 55㎛, 더욱 바람직하게는 47 내지 53㎛이다. 접착제층의 두께는 접착성, 생산성의 관점에서 1㎛ 이상인 것이 바람직하고, 온도 사이클성의 관점에서 30㎛ 이하인 것이 바람직하고, 10 내지 15㎛인 것이 더욱 바람직하다.
지지 필름으로서는 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리술폰, 폴리페닐렌술피드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리알릴레이트, 폴리카르보네이트 등의 절연성 내열성 수지 필름이 바람직하게 이용된다. 지지 필름의 두께는 특별히 한정하는 것이 아니지만, 통상은 5 내지 50㎛인 것이 바람직하고, 20 내지 30㎛인 것이 더욱 바람직하다. 지지 필름의 Tg는 본 발명에서 이용되는 접착제의 Tg보다 높은 것이 사용되는 것이 바람직하고, 200℃ 이상인 것이 바람직하고, 250℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 지지 필름의 흡수율은 3 중량％ 이하인 것이 바람직하고, 2 중량％ 이하인 것이 보다 바람직하다.
바람직한 실시형태에 있어서, 이용되는 지지 필름은 Tg가 250℃ 이상, 흡수율이 2 중량％ 이하, 열팽창계수가 3×10-5/℃ 이하라고 하는 물성을 구비한 절연성 내열성 수지 필름이고, 이상의 점에서, 폴리이미드 필름인 것이 특히 바람직하다.
지지 필름은 표면을 처리해서 이용하는 것이 바람직하다. 이것은 지지 필름과 접착제층의 접착력을 높이고, 지지 필름과 접착제층 사이의 박리를 막기 위해서이다. 지지 필름의 표면처리방법으로서는 알칼리 처리, 실란 커플링 처리 등의 화학처리, 샌드 매트 처리 등의 물리적 처리, 플라즈마 처리, 코로나 처리 등의 어느 처리도 사용가능하다. 접착제의 종류에 따라 가장 적합한 처리를 이용하면 되지만, 본 발명에 있어서는, 화학 처리 또는 플라즈마 처리가 특히 적합하다.
지지 필름위에 접착제층을 형성하는 방법으로서는, 특별히 제한은 없지만, 접착제를 유기 용매로 용해시켜 접착제 바니스로 만들고, 이것을 지지 필름의 양면에 도포함으로써, 바람직하게 행할 수 있다. 여기에서 이용되는 유기 용매는 상기 접착제 성분을 균일하게 용해 또는 혼련할 수 있는 것이면 특별히 제한은 없고, 예를 들면, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸-2-피롤리돈, 디메틸술폭시드, 디에틸렌글리콜 디메틸에테르, 톨루엔, 벤젠, 크실렌, 메틸에틸케톤, 테트라히드로푸란, 디옥산 등을 들 수 있다. 이것들은 복수종을 혼합해서 이용할 수 있다. 도공 방법은 특별히 제한은 없지만, 예를 들면, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅, 그라비아 코팅, 바 코팅, 콤마 코팅 등을 들 수 있다. 또한, 접착제 바니스 중에 지지 필름을 통해서 도공해도 좋지만, 두께의 제어가 곤란해지는 경우가 있다.
접착제 바니스를 지지 필름위에 도공한 후, 가열처리해서 용제의 제거 및 이미드화를 행함으로써, 3층 구조의 접착 필름을 제조할 수 있다. 가열처리할 경우의 처리온도는 용제를 제거할 수 있는 온도이면 좋다. 도포와 건조는 한 면씩 해도 좋고, 양면을 동시에 해도 좋다.
그 다음에, 본 발명에 따른 반도체용 접착 필름 부착 리드 프레임은 리드 프레임과, 이 리드 프레임에 접착된 상기 본 발명에 따른 접착 필름을 포함하는 것이다. 본 발명의 접착 필름을 이용함으로써, 반도체 소자와의 저온접착이 가능하고, 신뢰성이 뛰어난 접착 필름 부착 리드 프레임을, 작업성, 수율 좋게 간편하게 제조할 수 있다. 본 발명의 접착 필름은 저온에서의 접착이 가능하기 때문에, 특히, 산화되기 쉬운 동제 리드 프레임을 이용한 접착 필름 부착 리드 프레임의 제조에 유용하다.
접착 필름 부착 리드 프레임은 예를 들면, 본 발명의 접착 필름을 소정의 크기로 절단하고, 얻어진 필름편을 리드 프레임에 접착하는 방법에 의해 제조할 수 있다. 접착 필름의 절단방법은 필름을 소정의 형상에 정확하게 절단할 수 있는 방법이면 어느쪽의 방법이라도 좋지만, 작업성을 생각하면, 펀칭 금형을 이용해서 접착 필름을 절단하고, 펀칭된 필름편을 그대로 리드 프레임이 있는 소정위치에 접착시키는 것이 바람직하다. 이 때의 접착온도는 통상 접착력의 관점에서 150℃ 이상인 것이 바람직하고, 접착제층의 열 열화나 리드 프레임의 산화의 관점에서 300℃ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 200 내지 250℃로 한다. 접착압력은 통상 0.1 내지 20MPa인 것이 바람직하고, 0.3 내지 10MPa인 것이 보다 바람직하다. 접착압력이 0.1MPa 미만에서는 충분한 접착력을 얻을 수 없는 경우가 있고, 20MPa를 초과하면, 접착제가 소정의 위치를 초과해서 밀려나와서, 치수정밀도가 나빠지는 경우가 있다. 가압시간은 상기 접착온도, 접착압력으로 접착시킬 수 있는 시간이면 되지만, 작업성을 생각하면 0.3 내지 60초인 것이 바람직하고, 0.5 내지 10초인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 따른 반도체 장치는 리드 프레임과 반도체 소자를 포함하고, 리드 프레임과 반도체 소자가 상기 본 발명에 따른 접착 필름을 통해 서로 접착된 것이다. 본 발명의 접착 필름을 이용함으로써 신뢰성이 뛰어난 반도체 장치를 작업성, 수율 좋게 간편하게 제조할 수 있다.
예를 들면, 상기한 바와 같이 해서 제작한 접착 필름 부착 리드 프레임을 이용하여, 도 2에 도시하는 바와 같은 반도체 장치를, 이하와 같이 해서 제조할 수 있다. 우선, 접착 필름(3)이 있는 리드 프레임(5)의 접착 필름(3)의 한면(다른 면은 리드 플레임(5)에 부착됨)에 반도체 소자(4)를 접착한 후, 필요에 따라 접착 필름(3)의 경화 처리를 한다. 그 다음에, 금선 등으로 이루어지는 본딩 와이어(7)를 이용하여, 리드 프레임(5)과 반도체 소자(4)를 접합한다. 마지막으로, 에폭시 수지 등의 밀봉재(6)로 트랜스퍼 성형해서 밀봉함으로써, LOC구조의 반도체 패키지를 제조할 수 있다. 도에는 나타내지 않고 있지만, 버스바 리드를 구비한 리드 프레임을 이용하도록 할 수 있다.
반도체 칩(4)의 접착온도로서는 접착력의 관점에서 150℃ 이상인 것이 바람직하고, 접착제층의 열 열화 및 리드 프레임의 산화의 관점에서 300℃ 이하인 것이 바람직하고, 200 내지 250℃인 것이 보다 바람직하다. 접착압력은 통상 0.1 내지 20MPa로 하는 것이 바람직하고, 0.3 내지 10MPa로 하는 것이 보다 바람직하다. 접착압력이 0.1MPa 미만에서는 충분한 접착력을 얻을 수 없는 경우가 있고, 20MPa를 초과하면, 접착제가 소정의 위치를 초과해서 밀려나와서, 치수정밀도가 나빠지는 경우도 있고, 또한 반도체 칩이 파괴될 우려가 생기는 경우도 있다. 가압시간은 상기 접착온도, 접착압력으로 접착할 수 있는 시간이면 되지만, 작업성을 생각하면 0.3 내지 60초인 것이 바람직하고, 0.5 내지 10초인 것이 더욱 바람직하다.
[실시예]
이하, 실시예에 의해 본 발명을 설명하지만, 본 발명은 이것들로 하등 제한되는 것이 아니다.
1. 접착제 바니스의 제조
(1) 폴리아미드이미드 A의 접착제 바니스 A
온도계, 교반기, 질소 도입관 및 분류탑을 부착한 5리터의 4구 플라스크에, 질소하에 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]프로판 205.0g(0.5몰)을 넣고, N-메틸-2-피롤리돈(이하, 「NMP」라고 적는다.) 1200g에 용해시켰다. 이 용액을 -10℃로 냉각하고, 이 온도에서 트리멜리트산 모노클로라이드 105.3g(0.5몰)을 온도가 -5℃를 초과하지 않도록 첨가했다. 트리멜리트산 모노클로라이드가 용해되면, 트리에틸아민 76g을 온도가 5℃를 초과하지 않도록 첨가했다. 실온에서 1시간 교반을 계속한 후, 180℃에서 9시간 반응시켜서, 이미드화를 완결시켰다. 얻어진 반응액을 메탄올중에 투입하여, 중합체를 단리시켰다. 이것을 건조시킨 후, 디메틸포름아미드에 용해시키고, 메탄올중에 투입해서 재차 중합체를 단리시켰다. 그 후, 감압건조시켜서 정제된 폴리아미드이미드 A의 분말을 얻었다. 얻어진 폴리아미드이미드 A의 분말 60g을 NMP 200g에 용해시켜, 접착제 바니스 A를 얻었다.
(2) 폴리아미드이미드 B의 접착제 바니스 B
온도계, 교반기, 질소 도입관 및 분류탑을 부착한 5리터의 4구 플라스크에, 질소분위기하에 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]프로판 143.5g(0.35몰), 1,3-비스(아미노프로필)테트라메틸디실록산 37.2g(0.15몰)을 넣고, NMP 1200g에 용해시켰다. 이 용액을 이용하여, 상기 (1)의 폴리아미드이미드 A의 제조와 동일하게 반응시켜서, 폴리아미드이미드 B의 분말을 얻고, 이 분말 60g을 NMP 200g에 용해시켜서 접착제 바니스 B를 얻었다.
(3) 폴리아미드이미드 C의 접착제 바니스 C
온도계, 교반기, 질소 도입관 및 분류탑을 부착한 5리터의 4구 플라스크에, 질소분위기하에 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]프로판 123.0g(0.3몰), 1,3-비스(아미노프로필)테트라메틸디실록산 49.6g(0.2몰)을 넣고, NMP 1200g에 용해시켰다. 이 용액을 이용하여, 상기 (1)의 폴리아미드이미드 A의 제조와 동일하게 반응시켜서, 폴리아미드이미드 C의 분말을 얻고, 이 분말 60g을 NMP 200g에 용해시켜서 접착제 바니스 C를 얻었다.
(4) 폴리아미드이미드 D의 접착제 바니스 D
온도계, 교반기, 질소 도입관 및 분류탑을 부착한 5리터의 4구 플라스크에, 질소분위기하에 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]프로판 61.5g(0.15몰), 1,3-비스(아미노프로필)테트라메틸디실록산 86.8g(0.35몰)을 넣고, NMP 1200g에 용해시켰다. 이 용액을 이용하여, 상기 (1)의 폴리아미드이미드 A의 제조와 동일하게 반응시켜서, 폴리아미드이미드 D의 분말을 얻고, 이 분말 60g을 NMP 200g에 용해시켜서 접착제 바니스 D를 얻었다.
(5) 접착제 바니스 E
상기 폴리아미드이미드 A의 접착제 바니스 A 85 중량부에 실리콘 고무 충전제(도오레·다우코닝사제 토레이필(Torayfil) E-601) 15 중량부를 첨가하여, 접착제 바니스 E를 제작했다.
(6) 접착제 바니스 F
상기 폴리아미드이미드 B의 접착제 바니스 B 80 중량부에 실리카 충전제(류모리사제 아도마파인 SO-25R) 20 중량부를 첨가하여, 접착제 바니스 F를 제작했다.
상기 얻어진 접착제 바니스 A 내지 F의 각각을, 유리판 위에 90㎛의 두께로 유연시키고, 100℃에서 10분간 건조후, 유리판으로부터 떼어내어, 철 프레임에 고정하고, 200℃에서 10분, 300℃에서 10분 건조시켜, 두께 25㎛의 접착제 필름(접착제층)을 얻었다. 얻어진 각 필름의 Tg, 선팽창계수, 저장 탄성률을 각각 이하와 같이 해서 측정했다. 얻어진 결과를 표 1에 나타낸다.
[Tg]
세이코 전자공업(주)제 TMA120을 이용하여, 관통법에 의해 승온 속도 10℃/분, 인장가중 10g의 조건으로 측정했다.
[선팽창계수]
세이코 전자공업(주)제 TMA120을 이용하여, 승온 속도 10℃/분, 인장가중 10g, 온도범위 80 내지 120℃의 조건으로 측정했다.
[저장 탄성률]
(주)레오로지제 DVE 레오스펙틀러를 이용하여, 주파수 10Hz, 진폭 10㎛, 인장가중은 자동 제어의 조건으로 측정했다.
접착제 바니스 Tg(℃) 선팽창계수(ppm) 저장 탄성률(GPa)
A 230 55 3.5
B 180 65 2.3
C 160 68 2.0
D 100 80 1.5
E 230 60 2.8
F 180 60 3.3
2. 접착 필름의 제조
상기에 의해 제조한 접착제 바니스 A 내지 F를 이용하여, 이하와 같이 해서 접착 필름을 제작했다.
[실시예 1]
지지 필름으로서, 커플링제에 의한 화학 처리에 의해 표면 처리를 실시한 두께 25㎛의 폴리이미드 필름(우베흥산(주)제 상품명: 유필렉스(Upilex) SGA, 흡수율 1.3％, 열팽창계수 1×10-5/℃)을 이용하여, 이 지지 필름위에 폴리아미드이미드 B의 접착제 바니스 B를 도포하고, 100℃에서 10분간, 300℃에서 10분간 건조시켜, 두께 12.5㎛의 접착제층을 양면에 가지는 도 1의 구성의 접착 필름을 얻었다.
[실시예 2]
지지 필름으로서, 플라즈마 처리에 의해 표면 처리를 실시한 두께 25㎛의 폴리이미드 필름(우베흥산(주)제 상품명: 유필렉스 SPA, 흡수율 1.3％, 열팽창계수 1×10-5/℃)을 이용하는 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 접착 필름을 제작했다.
[실시예 3]
폴리아미드이미드 C의 접착제 바니스 C를 사용하는 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 접착 필름을 제작했다.
[실시예 4]
폴리아미드이미드 C의 접착제 바니스 C를 사용하는 이외에는, 실시예 2와 동일하게 하여, 접착 필름을 제작했다.
[비교예 1]
폴리아미드이미드 B의 접착제 바니스 B를 이용해서 건조후의 두께가 20㎛인 접착제층을 형성하도록 도포하는 이외에는, 실시예 2와 동일하게 하여, 두께 20㎛의 접착제층을 양면에 가지는 접착 필름을 얻었다.
[비교예 2]
폴리아미드이미드 B의 접착제 바니스 B를 이용해서 건조후의 두께가 5㎛인 접착제층을 형성하도록 도포하는 이외에는, 실시예 2와 동일하게 하여, 두께 5㎛의 접착제층을 양면에 가지는 접착 필름을 얻었다.
[비교예 3]
폴리아미드이미드 A의 접착제 바니스 A를 사용하는 이외에는, 실시예 2와 동일하게 하여, 접착 필름을 제작했다.
[비교예 4]
폴리아미드이미드 D의 접착제 바니스 D를 사용하는 이외에는, 실시예 2와 동일하게 하여, 접착 필름을 제작했다.
[비교예 5]
접착제 바니스 E를 사용하는 이외에는, 실시예 2와 동일하게 하여, 접착 필름을 제작했다.
[비교예 6]
접착제 바니스 F를 사용하는 이외에는, 실시예 2와 동일하게 하여, 접착 필름을 제작했다.
각 실시예·비교예의 접착 필름의 전체 두께와 접착제의 밀려나옴 길이 및 저온 접착성과 온도 사이클성의 평가 결과를 표 2에 정리해서 나타낸다. 각 특성의 측정방법과 평가방법은 이하와 같다.
[접착제의 밀려나옴 길이]
실시예 1 내지 4 및 비교예 3 내지 6의 각 접착 필름에 대해서, 각 필름을 면적 19×50mm으로 절단해서 측정 시료로 하고, 이것을 350℃, 3MPa, 1분의 조건으로 가열압착해서 시료의 장변에서 직각방향으로 밀려나온 접착제의 길이를 장변방향의 중앙부에서 측정하여, 밀려나옴 길이로 했다.
[저온 접착성]
얻어진 접착 필름을 펀칭 금형을 이용해서 직사각형으로 펀칭하고, 두께 0.15mm의 동합금제 리드 프레임 위에, 0.2mm 간격, 0.2mm 폭의 이너 리드가 닿도록 탑재하고, 280℃, 3MPa로 3초간 가압해서 압착하여, 접착 필름 부착 리드 프레임을 제작했다. 이 접착 필름 부착 리드 프레임을 2m의 높이에서 지면에 낙하시켰을 때의 접착 필름편의 탈락의 유무에 따라, 저온 접착성을 평가했다. 탈락이 없는 것을 양호, 있는 것을 불량으로 했다.
[온도 사이클성]
상기 저온 접착성 평가에서 제작한 것과 동일한 접착 필름 부착 리드 프레임을 이용하여, 그 접착제층면에 반도체 소자를 280℃, 3MPa로 3초간 가압해서 압착했다. 그 후, 리드 프레임과 반도체 소자를 금선으로 와이어 본딩하고, 비페닐계 에폭시 수지 성형재료(히다치 가세고교 가부시끼가이샤제 상품명: CEL-9200)로 트랜스퍼 성형에 의해 밀봉하고, 175℃에서 6시간 경화시켜, 도 2에 도시하는 바와 같은 반도체 장치를 제작했다.
얻어진 반도체 장치를, -65℃에서 30분간 방치후 175℃에서 30분간 방치하는 공정을 1사이클로 하여 1000사이클 처리한 후에, 반도체 소자와 리드 프레임을 접합하고 있는 금선의 단선의 유무를 관찰했다. 단선이 없는 것을 양호, 있는 것을 불량으로 했다.
바니스의종류 필름 전체 두께(㎛) 밀려나옴길이(mm) 저온 접착성 온도사이클성
실시예 1 B 50 0.2 양호 양호
실시예 2 B 50 0.2 양호 양호
실시예 3 C 50 0.4 양호 양호
실시예 4 C 50 0.4 양호 양호
비교예 1 B 65 - 양호 불량
비교예 2 B 35 - 불량 불량
비교예 3 A 50 0.1 불량 불량
비교예 4 D 50 2.5 양호 불량
비교예 5 E 50 0.1 불량 양호
비교예 6 F 50 0.2 양호 불량
표 1 및 표 2에 나타내어져 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 접착 필름은 모두, 본 발명에서 규정한 제특성을 충족시키고 있고, 이것들은 저온 접착성, 온도 사이클성이 모두 양호했다. 이에 비해, 비교예 1의 접착 필름은 그 전체 두께가 본 발명에서 규정한 값보다도 두껍고, 온도 사이클성이 뒤떨어져 있었다. 비교예 2의 접착 필름은 그 전체 두께가 본 발명에서 규정한 값보다도 얇고, 저온 접착성 및 온도 사이클성이 뒤떨어져 있었다. 비교예 3의 접착 필름에서는 접착제의 Tg가 본 발명에서 규정한 값보다도 높고, 또한 저장 탄성률이 본 발명에서 규정한 값보다도 높기 때문에, 저온 접착성이 뒤떨어지는 동시에, 온도 사이클성이 뒤떨어져 있었다. 비교예 4의 접착 필름에서는 접착제의 선팽창계수가 본 발명에서 규정한 값보다도 높고, 온도 사이클성이 뒤떨어져 있었다. 비교예 5의 접착 필름에서는 접착제의 Tg가 본 발명에서 규정한 값보다도 높고, 저온 접착성이 뒤떨어져 있었다. 비교예 6의 접착 필름에서는 접착제의 저장 탄성률이 본 발명에서 규정한 값보다도 높고, 온도 사이클성이 뒤떨어져 있었다.
본원은 그 전문이 본원에 참고문헌으로 인용된, 2001년 8월 6일자로 출원된 일본 특허 출원 제2001-238218호 및 2002년 7월 4일자로 출원된 일본 특허 출원 제2002-196226호의 내용을 포함한다.
상기한 실시양태 이외에, 본 발명의 신규하고 이로운 특성을 벗어남없이 상기 실시양태를 수없이 변형 및 변경할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 따라서, 모든 변형물 및 변경물은 첨부된 특허청구범위의 범주 내에 포함된다.
본 발명의 반도체용 접착 필름은 저온접착이 가능하고, 특히 동제 리드 프레임을 이용한 접착 필름 부착 리드 프레임의 제조에 유용하다. 또한, 이 접착 필름 부착 리드 프레임을 이용해서 제조된 반도체 장치는 온도 사이클성이 뛰어나고, 높은 신뢰성을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 반도체용 접착 필름의 일 실시형태를 모식적으로 도시하는 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 반도체 장치의 일 실시형태를 모식적으로 도시하는 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 지지 필름
2: 접착제층
3: 접착 필름
4: 반도체 소자
5: 리드 프레임
6: 밀봉재
7: 본딩 와이어

Claims (9)

  1. 지지 필름과, 상기 지지 필름의 양면에 형성된 접착제층을 포함하며,
    상기 접착제층이 유리 전이 온도 200℃ 이하, 선팽창계수 70ppm 이하, 저장 탄성률 3GPa 이하의 접착제로 이루어지고, 또한 접착필름 전체의 두께가 43 내지 57㎛인 것을 특징으로 하는 반도체용 접착 필름.
  2. 제1항에 있어서, 두께 25㎛의 지지 필름의 양면에 두께 12.5㎛의 접착제층이 형성되어 이루어지는 전체 두께 50㎛, 면적 19×50mm의 접착 필름 시료를 350℃, 3MPa, 1분의 조건으로 가열압착했을 때에 상기 접착 필름 시료의 장변에서 직각방향으로 밀려나온 접착제의 길이를 장변방향의 중앙부에서 측정한 값인, 상기 접착제의 밀려나옴 길이가 2mm 이하인 것을 특징으로 하는 반도체용 접착 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유리 전이 온도가 120℃ 이상인 것을 특징으로 하는 반도체용 접착 필름.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선팽창계수가 30ppm 이상인 것을 특징으로 하는 반도체용 접착 필름.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저장 탄성률이 1GPa 이상인 것을 특징으로 하는 반도체용 접착 필름.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제층의 두께가 1 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 반도체용 접착 필름.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 필름의 두께가 5 내지 50㎛인 것을 특징으로 하는 반도체용 접착 필름.
  8. 리드 프레임과, 상기 리드 프레임에 접착된 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 반도체용 접착 필름을 포함함을 특징으로 하는 반도체용 접착 필름 부착 리드 프레임.
  9. 리드 프레임과 반도체 소자를 포함하며,
    상기 리드 프레임과 상기 반도체 소자가 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 반도체용 접착 필름을 통해 서로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
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