KR100472782B1 - 폴리에스터 태세 가연사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스터 태세 가연사를 제조함에 있어서, 폴리에스터 미연신사를 이용하여 태세사를 제조할 때 제1피드롤러 앞에 트래버스 가이드를 설치하여 불규칙적인 진동과 장력을 받으면서 연신부에 이동되며, 제 1연신비는 1.10∼1.19 . 제 2연신비는 1.24∼1.34로 연신한 후 가연부에서 크림프를 부여함으로써 은은한 담색의 투톤 효과와 천연섬유 특유의 촉감과 색상을 발현하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 태세 가연사의 제조방법에 관한 것이다.

Description

폴리에스터 태세 가연사의 제조방법{producing method of thick and thin ployester false twist yarn}

본 발명은 폴리에스터 가연사 중에서 은은한 담색 투톤 효과를 내는 폴리에스터 태세 가연사의 제조방법에 관한 것으로, 특히 길이 방향으로 랜덤한 태세부를 갖도록 함으로써 농담색의 투톤 효과와 천연섬유 특유의 촉감과 색상을 발현하는 폴리에스터 태세 가연사의 제조방법에 관한 것이다.

최근 합성 섬유의 소재 개발 방향은 천연섬유를 능가하는 색상이나 친 환경적인 특성을 발휘하는 측면으로 시도되고 있다. 이와 관련하여 폴리에스터 미연신사를 핫핀이라는 별도의 가열장치로 불규칙한 크림프를 발현시키는 등의 방법으로 태세 효과를 얻는 방법 등이 이미 알려져있는 기술이다.

또한 종래의 태세사를 제조하는 방법으로는

① 방사속도가 서로 다른 사조를 각각 방사해서 합사하는 방법이 있었으나 이는 어느 정도 태세효과는 있으나 방사속도가 다른 사조를 동시에 권취시키기 어려운 단점이 있었으며

② 방사시에 한쪽은 스핀드로우(spin-draw)공정으로 하고 다른 쪽은 스핀드로우를 하지 않은 것을 합사해서 동시에 권취하는 방법이나, 방사시에 한 쪽을 고신도화시키고 한쪽은 일반적인 방법으로 하여 합사해서 동시에 권취하는 등 방사공정 중에 가열히터를 써서 신도차를 부여하는 방법으로 태세사를 제조하는 방법이 있었으나, 이런 방법은 방사 추간이나 추내의 물성이 불균일 하다는 단점이 있었으며

③ 한쪽은 이형단면을 사용하여 냉각효과를 주고 다른 한쪽은 원형단면으로 하여 합사 후 권취하는 방법이나 방사구금 토출면에 요철을 부여하여 냉각차를 부여하는 방법 등이 있었으나, 이들은 이형단면에 의한 저신도화의 단점과, 구금면을 요철로 하는 것은 신도 차이를 자유롭게 부여할 수 없으며, 약사의 발생으로 연속 방사가 어려웠다.

한편 상기한 바와 같은 핫핀(hot pin)을 이용하여 태세사를 제조하는 방법은 상기한 단점외에도 핫핀의 정밀도와 핫핀 장착시의 안정성 등 생산관리 면에서도 많은 문제점이 발생하고 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 단점을 해결하고자 하는 것으로, 기존의 태세가연사 효과를 기본으로 하고, 부가적으로 투톤(Two-tone)효과를 부여하여 기존의 태세사에 비하여 부가가치성을 향상시킬 수 있으며, 농색의 톤(tone)효과 대신 담색의 톤 효과가 가미되어 그 부가가치성을 증대시키고자 하는 것이다. 즉 일단계 방식의 연신 및 가연을 실시하여 태세 가연사를 제조함에 있어서, 제2피드롤러 상부에서 이미 랜덤한 태세부를 갖도록 트래버스 장치를 이용하여 본 발명의 목적을 이루고자 하는 것이다.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 것으로 미연신 폴리에스터 원사를 공급하여 태세사를 제조하는 과정에서 제1 피드롤러 앞의 프리 피드롤러에서 연신과 동시에 얀 가이드가 부착된 트래버스를 0.5∼3.0초 간격으로 불규칙하게 작동시켜 연신 가연 후 권취하여 생산하는 것으로 첨부된 도면에 따라 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

방사구금에서 방사되어 권취된 미연신사(1)를 프리 피드롤러(2)에서 연신시키면서 얀 가이드(3)를 거친 미연신사(1)에 트래버스 구동장치(5)를 이용하여 트래버스를 0.5∼3.0 초의 불규칙적인 주기로 충격을 가하면 트래버스 가이드(4)에서 사의 진행방향으로 불규칙하게 진동을 일으키면서 얀 가이드(6)의 안내로 제1피드롤러(7)를 거쳐 180∼220℃ 온도를 유지하고 있는 제1히터(8)를 경유하면서 1차 연신을 받아 태세효과를 나타내기 시작하며, 계속하여 가연부(9)에서 가연되며, 불규칙한 장력을 받으면서 제2피드롤러(10)와 제2히터(11) 및 제3 피드롤러(12) 사이에서 2차 연신 및 크림프를 받아 가이드(13)를 거쳐 태세사 권취부(14)에 권취되는 공정을 거침으로 길이방향으로 태세부를 가지면서 제사 및 제·편직 공정성이 좋은 폴리에스터 태세 가연사를 제공하게 됨을 특징으로 하는 것이다.

상기에서 트래버스 충격 주기를 0.5초 보다 빠르게 주면, 태세부의 간격이 조밀하여져서 원하는 담색의 투톤 효과를 발휘할 수 없으며, 3.0초를 초과하면 태세부의 간격이 100mm이상으로 길어지기 때문에 은은한 담색의 투톤 효과를 나타내지 못하고 오히려 불량사의 사반(絲班)이 나타난 것처럼 되기 때문에 효과적이지 못하다.

또한, 제 1피드롤러(3)보다 제2피드롤러(10)의 공급속도가 빠르게 하여 1.10∼1.19의 1차 연신을 행하고, 다시 제2피드롤러(10)와 제3피드롤러(12) 사이에서도 회전 속도차에 의하여 1.24∼1.34로 2차에 걸쳐 연신을 행함으로써 총 연신비를 1.30∼1.65가 되도록 연신하는 것이 바람직하며 가연부(11)에서의 가연은 원하는 벌키성을 나타낼 정도로 하면 되는 것이며, 일반적인 가공사는벌키성이 20%이상이며 태세가연사의 경우 10∼20% 범위가 적당하다.

한편, 연신을 1차와 2차로 나누는 것은 불규칙하게 태세반을 갖는 미연신사에 일시적으로 과도한 장력을 부여하면 미연신사가 일시적으로 큰 장력을 받아 사절이 발생할 염려가 있기 때문이며, 따라서 사의 부담을 줄이고 자연스러운 연신을 위하여 2차례에 나누어 연신하는 것이다.

이하 본 발명을 실시예를 들어 상세히 설명하나 실시예가 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

＜실시예 1＞

고유점도가 0.64인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 290℃에서 3,000m/min의 속도로 방사하여 냉각 및 급유하여 폴리에스터 미연신사를 얻었다. 이를 도1에 나타낸 공정도에 따라 0.5∼3.0초의 간격으로 불규칙적인 충격을 가하는 트래버스 가이드를 거쳐 1차 연신 배율 1.10, 2차 연신배율 1.34의 연신비로 연신하여 총연신비 1.47의 폴리에스터 태세 가연사를 제조하였다.

결과는 다음 표1과 같이 만족한 효과를 얻었다.

＜실시예 2＞

1차 연신 배율 1.14, 2차 연신 배율 1.30으로 총 연신비 1.48로 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 폴리에스터 태세 가연사를 얻었다.

결과는 표1과 같이 만족한 효과를 나타내었다.

＜실시예 3＞

1차 연신 배율 1.17, 2차 연신 배율 1.26으로 총 연신 배율을 1.47로 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 폴리에스터 태세 가연사를 얻었다.

결과는 표1과 같이 만족한 효과를 얻었다.

＜비교 실시예 1＞

트래버스 가이드를 통과하지 않은 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 폴리에스터 사를 얻었다.

결과는 표1에 나타낸 바와 같이 태세효과가 미흡하여 만족스럽지 못하였다.

＜비교 실시예 2＞

트래버스 가이드를 통과하지 않은 것 외에는 실시예 2와 동일하게 하여 폴리에스터 사를 얻었다.

결과는 표1에 나타낸 바와 같이 태세효과가 미흡하여 만족스럽지 못하였다.

＜비교 실시예 3＞

트래버스 가이드에서 트래버스의 충격을 0.4초 이내의 간격으로 한 것 외에는 실시예 1과 동일한 공정으로 폴리에스터 태세 가연사를 얻었다.

결과는 표1에서와 같이 태세효과가 없으며 모우와 사절이 발생하여 만족스럽지 못하였다.

＜비교 실시예 4＞

트래버스 가이드에서 트래버스의 충격은 3.2초의 간격으로 한 것 외에는 실시예 1과 같은 공정으로 폴리에스터 태세 가연사를 얻었다.

결과는 표1과 같이 태세효과가 없으며 모우와 사절이 많이 발생하여 만족스럽지 못하였다.

＜비교 실시예 5＞

1차 연신 배율을 1.09, 2차 연신 배율을 1.36으로 한 것 외에는 실시예1과 동일하게 하여 폴리에스터 태세 가연사를 얻었다.

결과는 표1과 같이 미해연사 및 사절이 많이 발생하여 만족스럽지 못하였다.

＜비교 실시예 6＞

1차 연신 배율 1.20, 2차 연신 배율 1.22로 한 것 외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스터 태세 가연사를 얻었다.

결과는 표1과 같이 미해연사 및 사절이 많이 발생하여 만족스럽지 못하였다.

상기 표1에서 보는 바와 같이 본 발명은 태세효과가 탁월하면서도 품질이 우수하지만, 트래버스 가이드를 통하지 않으면 태세효과가 미미하고 또한 트래버스의 충격빈도가 본 발명의 범위를 벗어나는 경우 및 1차 및 2차 연신비가 본 발명의 범위를 벗어나는 경우 태세효과가 나타나지 않을 뿐만 아니라 모우나 사절 등이 다수 발생하여 작업성도 떨어짐을 알 수 있다.

상기한 실시예에서 보는 바와 같이 본 발명은 사의 길이방향으로 랜덤한 태세부를 형성함으로써 폴리에스터 사가 농담색의 투톤 효과를 발휘할 뿐만 아니라 천연섬유 특유의 촉감과 색상을 발현하는 고부가가치의 폴리에스터 제품을 생산할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

도1은 본 발명에 적용되는 연신 공정을 보인 개략도이다.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

1 : 미연신사 2 : 프리 피드롤러 3 : 얀 가이드

4 : 트래버스 가이드 5: 트래버스 구동장치 6 : 얀 가이드

7 : 제1피드롤러 8 : 제1히터 9 : 가연부

10 : 제2피드롤러 11 : 제2히터 12 : 제3피드롤러

13 : 얀 가이드 14 : 권취부

Claims (2)

1. 폴리에스터 미연신사를 프리 피드롤러로 공급하는 단계;

   상기 프리 피드롤러와 제1피드롤러 사이에 위치한 트래버스 가이드에서 트래버스 구동장치를 이용하여 트래버스를 0.5 내지 3.0 초의 불규칙적인 주기로 상기 폴리에스터 미연신사의 진행방향으로 진동을 부여하는 단계;

   제1 피드롤러 및 제1 히터 사이에서 1차 연신을 하는 단계;

   가연부에서 벌키성이 10 내지 20%가 되도록 가연하는 단계;

   제2 피드롤러, 제2 히터 및 제3 피드롤러 사이에서 2차 연신 및 크림프 부여단계; 및

   권취부에서 권취하는 단계를 포함하는 폴리에스터 태세 가연사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 1차 연신이 1.10 내지 1.19의 연신비로 행해지고, 상기 2차 연신이 1.24 내지 1.34의 연신비로 행해짐으로써, 총 연신비가 1.30 내지 1.65가 되는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 태세 가연사의 제조방법.