RU2170294C1 - Способ получения фасонной пряжи - Google Patents
Способ получения фасонной пряжи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170294C1 RU2170294C1 RU2000132113/12A RU2000132113A RU2170294C1 RU 2170294 C1 RU2170294 C1 RU 2170294C1 RU 2000132113/12 A RU2000132113/12 A RU 2000132113/12A RU 2000132113 A RU2000132113 A RU 2000132113A RU 2170294 C1 RU2170294 C1 RU 2170294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roving
- yarn
- spinning machine
- spinning
- effects
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Способ может быть использован в текстильной промышленности при производстве фасонной пряжи и позволяет упростить технологический процесс получения льняной пряжи с фасонными эффектами и увеличить производительность этого процесса. Согласно способу формируют ровницу в виде некрученого льняного волокнистого сердечника, обвиваемого комплексной вискозной нитью с линейной плотностью от 16 до 28 текс. Полученную ровницу подают в вытяжной прибор прядильной машины, где происходит вытягивание волокнистой составляющей ровницы и разрыв обвивочного компонента в виде комплексной вискозной нити, отрезки которой запрядаются в пряжу с образованием фасонных эффектов. Для нормального процесса переработки обвитой ровницы на прядильной машине в качественную льняную пряжу шаг обвивки ровницы изменяют в диапазоне от 16 до 30 мм при относительной разрывной нагрузке обвитой беленой ровницы, не превышающей 20 Н/ктекс, и при вытяжке в вытяжном приборе прядильной машины от 10 до 15. 3 ил.
Description
Изобретение относится к льняному производству текстильной промышленности и касается способа получения фасонной пряжи.
Известен способ получения фасонной пряжи, заключающийся в том, что на этапе подготовки волокнистой смеси в ее состав вводят нарезанную пряжу, которая в процессе прядения образует эффекты в виде утолщений, при необходимости, контрастные по отношению к остальным компонентам формируемой пряжи (Рашкован И.Г. и др. Производство фасонной пряжи. М.: Легпромбытиздат, 1989, с.37-46).
Недостаток данного способа состоит в том, что отрезки пряжи, добавленные в смесь, резко отличаются по свойствам от волокон основного компонента и поэтому интенсивно выделяются в угары на каждом технологическом переходе. Кроме того, контролировать распределение эффектов на пряже не представляется возможным.
Известен способ получения фасонной пряжи, согласно которому при формировании волокнистого продукта в виде ленты в него вводят вспомогательную пряжу, разрывающуюся при последующем вытягивании ленты. Для обеспечения требуемого распределения фасонных эффектов на пряже вспомогательную пряжу перед ее соединением с лентой ослабляют раскручиванием, надрезанием или перетиранием (SU 903397 A, 07.02.1982).
Недостатком известного способа является то, что для переработки ленты в пряжу требуется несколько технологических переходов, сопровождающихся вытягиванием. Это приводит к тому, что расстояния между эффектами увеличивается и для получения пряжи с требуемой частотой эффектов приходится применять многократное сложение не только на ленточных, но и на ровничных и прядильных машинах, что приводит к неоправданным производственным затратам и сдерживает увеличение производительности получения фасонной пряжи в целом.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является известный способ получения фасонной пряжи, согласно которому формируют ровницу с обвивочной нитью и разрывают обвивочную нить при вытягивании ровницы в вытяжном приборе прядильной машины с образованием на пряже фасонных эффектов (DE 3206431 A1, 01.09.1983).
Однако данный способ базируется на использовании крученой ровницы с рогульчатой ровничной машины, обладающей низкой производительностью из-за совмещения на ней процессов формирования ровницы и ее наматывания.
Задачей изобретения является создание способа получения фасонной пряжи для достижения технического результата, состоящего в упрощении технологического процесса получения льняной пряжи с фасонными эффектами и в увеличении производительности этого процесса.
Этот технический результат в способе получения фасонной пряжи, согласно которому формируют ровницу с обвивочной нитью и разрывают обвивочную нить при вытягивании ровницы в вытяжном приборе прядильной машины с образованием на пряже фасонных эффектов, достигается тем, что ровницу формируют в виде некрученого льняного волокнистого сердечника, обвиваемого комплексной вискозной нитью с линейной плотностью 16 - 28 текс, при этом шаг обвивки ровницы изменяют в диапазоне от 16 мм до 30 мм при относительной разрывной нагрузке обвитой беленой ровницы, не превышающей 20 Н/ктекс, и при вытяжке в вытяжном приборе прядильной машины от 10 до 15.
Данные параметры определяют условия для нормального процесса переработки обвитой ровницы на прядильной машине в качественную льняную пряжу.
На фиг. 1 изображена технологическая схема формирования ровницы; на фиг. 2 - внешний вид ровницы; на фиг. 3 - внешний вид фасонной пряжи, полученной из этой ровницы.
Согласно способу ленту 1 из натуральных льняных волокон подают в вытяжной прибор 2 ровничной машины. Мычка 3, выходящая из вытяжного прибора, проходит через полое веретено 4, на котором находится одна или несколько катушек 5 с обвивочным компонентом в виде комплексной вискозной нити. Обвивочный компонент сматывается с вращающегося веретена и обвивает мычку, образуя ровницу 6, которая отводится выпускной парой 7 и наматывается фрикционным мотальным механизмом на бобину 8. Полученная ровница поступает на прядильную машину, в вытяжном приборе которой происходит разрыв обвивочного компонента на отрезки, образующие фасонные эффекты. Шаг обвивки ровницы определяет расположение фасонных эффектов на пряже. Для расширения ассортимента фасонной пряжи обвивку можно осуществлять несколькими компонентами разных цветов, либо производить изменение шага обвивки (управление этим процессом описано в RU 2124080 C1, 27.12.1998).
Пример осуществления способа.
Эксперименты показывают, что длина фасонных эффектов, полученных после разрыва обвивочной нити в вытяжном приборе прядильной машины, и расстояние между ними определяются вытяжкой, разводкой, физико-механическими свойствами обвивочного компонента, а также длиной волокон мычки под вытяжным валиком прядильной машины в момент разрыва. Последний из параметров варьируется в значительных пределах, что приводит к случайному расположению эффектов на пряже, обладающей высокой дисперсией. Так, при формировании ровницы с линейной плотностью 1 ктекс из чесаного льняного волокна использовали обвивку комплексной вискозной нитью с линейной плотностью 28 текс и шагом обвивки 20 мм. После переработки ровницы длина эффектов на пряже с линейной плотностью 70 текс составила от 5 до 12 мм, среднее значение расстояния между эффектами - около 65 мм. Коэффициент вариации расстояния между эффектами составил 45%. Это полностью исключает образование муарового эффекта на тканях, полученных с использованием данной пряжи.
Указанные особенности пряжи и способа ее формирования позволяют получить текстильные изделия, обладающие новыми художественно-колористическими и потребительскими свойствами.
Данный способ позволяет расширить ассортиментные возможности текстильного производства и повысить производительность при выработке фасонной пряжи.
Claims (1)
- Способ получения фасонной пряжи, согласно которому формируют ровницу с обвивочной нитью и разрывают обвивочную нить при вытягивании ровницы в вытяжном приборе прядильной машины с образованием па пряже фасонных эффектов, отличающийся тем, что ровницу формируют в виде некрученого льняного волокнистого сердечника, обвиваемого комплексной вискозной нитью с линейной плотностью 16 - 28 текс, при этом шаг обвивки ровницы изменяют в диапазоне от 16 до 30 мм при относительной разрывной нагрузке обвитой беленой ровницы, не превышающей 20 Н/ктекс, и при вытяжке в вытяжном приборе прядильной машины от 10 до 15.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000132113/12A RU2170294C1 (ru) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Способ получения фасонной пряжи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000132113/12A RU2170294C1 (ru) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Способ получения фасонной пряжи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2170294C1 true RU2170294C1 (ru) | 2001-07-10 |
Family
ID=20243760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000132113/12A RU2170294C1 (ru) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Способ получения фасонной пряжи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2170294C1 (ru) |
-
2000
- 2000-12-21 RU RU2000132113/12A patent/RU2170294C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4028874A (en) | Roving and process for its manufacture | |
US5115630A (en) | Process and apparatus for the spinning of fiber yarns, possibly comprising at least one core | |
CN108728967A (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
CN112813555A (zh) | 一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置及生产工艺 | |
RU2301290C2 (ru) | Способ производства пухоперьевого волоконного материала | |
US3257793A (en) | Making core yarn | |
GB2113734A (en) | Spun-fibre yarn produced by interlacing | |
US2058620A (en) | Yarn construction | |
RU2170294C1 (ru) | Способ получения фасонной пряжи | |
CN114016177B (zh) | 一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺 | |
CN212505231U (zh) | 一种一步法精准控股的股线生产装置 | |
US3153315A (en) | Kasha-type yarn | |
US4926626A (en) | Flamme fancy yarn manufacturing method and apparatus | |
SU1583495A1 (ru) | Способ получени фасонной пр жи | |
US2040519A (en) | Yarn | |
JPS5855254B2 (ja) | 意匠糸 | |
JP4179957B2 (ja) | スラブ糸とその製造方法 | |
JPH0532503B2 (ru) | ||
US3961471A (en) | Production of yarn | |
US2596306A (en) | Device for producing stabilized | |
US2356887A (en) | Process for the manufacture of strongly curled, woollike twisted yarns of endless threads | |
US3283493A (en) | Process of producing a spun yarn | |
US1732832A (en) | Method of treating cellulose and viscose products | |
JPH07157934A (ja) | 特殊紡績糸及びその製造方法 | |
RU2111296C1 (ru) | Способ получения комбинированной нити на машине с полым веретеном |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041222 |