JP2003113531A - 仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の衣料用紡糸設備を用いてパッケージフォ
ームが良好な単糸繊度が７デシテックス以上、フィラメ
ント数が２または３の単糸繊度が太い仮撚り加工糸用ポ
リアミド繊維糸条および該ポリアミド繊維糸条を高速直
接延伸法で得る製造方法を提供する。 【解決手段】単糸繊度が７デシテックス以上、フィラメ
ント数が２または３、１５％時の伸長応力が１．３〜
１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が５５〜７０％である
ことを特徴とする仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は仮撚り加工用ポリア
ミド繊維糸条に関するものであり、特に単糸条繊度が７
デシテックス以上、フィラメント数が２または３の仮撚
り加工用ポリアミド繊維糸条およびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】糸条繊度が１５デシテックス、単糸繊度
が７デシテックスのような単糸繊度が太く、フィラメン
ト数が少ないポリアミド繊維から得られる仮撚り加工糸
は、高い透明性を持ち、さわやかなタッチを持つことか
ら、春夏用のパンティストッキング用の素材として好ま
れている。

【０００３】近年では、ポリアミド繊維の生産は、１０
００ｍ／分以下の低速で未延伸糸を一旦巻き取り、引き
続き延伸する２工程法での生産効率の低い生産から、巻
取速度３０００ｍ／分以上の高速直接延伸法の生産にシ
フトしてきている。

【０００４】近年、高速紡糸が普及し、溶融紡糸された
糸条は油剤を付与する給油位置が口金下から１．８ｍ付
近に配置されてきた。しかし品種が多岐になってきた現
在、従来の単糸太さ３〜４デシテックスからずれ、単糸
太さが細い１デシテックスから太い５デシテックス以上
が生産されるようになってきた。

【０００５】特に、単糸繊度が７デシテックス以上のフ
ィラメント数が２または３の単糸条繊度の太い仮撚り加
工用ポリアミド繊維糸条を高速直接延伸法で得ようとす
ると、従来の衣料用ポリアミド繊維の生産設備の給油位
置では口金孔から糸条が吐出され、冷却し、給油する工
程においては、ポリアミドの単糸条が十分冷却されてい
ないうちに給油してしまうため、巻取った後に糸条が吸
湿しパッケージの端面が膨れるという現象が生じる。そ
のため、製品をパレット梱包する場合、パッケージ端面
の膨れにより梱包できない問題が生じる。また、製品と
して出荷した場合、輸送時にパッケージ端面とパットが
擦れて、パッケージ端面部の糸条に単糸のもつれ、単糸
切れを発生させ仮撚り加工する際に糸条の解舒不良を引
き起こし糸切れする問題が生じる。

【０００６】単糸繊度の太い繊維の製造方法として、例
えば特許第３１３４４８０号公報に記載されているよう
なモノフィラメントの製造方法が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のモノフィラメントの製造方法には具体的な給油位置に
関する記載がない。

【０００８】そこで、本発明は従来の衣料用紡糸設備を
用いてパッケージフォームが良好な単糸繊度が７デシテ
ックス以上、フィラメント数が２または３の単糸繊度が
太い仮撚り加工糸用ポリアミド繊維糸条および該ポリア
ミド繊維糸条を高速直接延伸法で得る製造方法を提供す
ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために本発明の仮撚り加工用ポリアミド繊維およびその
製造方法は次の構成を有する。

【００１０】（１）単糸繊度が７デシテックス以上、フ
ィラメント数が２または３、１５％時の伸長応力が１．
３〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が５５〜７０％で
あることを特徴とする仮撚り加工用ポリアミド繊維糸
条。

【００１１】（２）前記ポリアミド繊維糸条を巻取った
チーズ状パッケージにおいて、下記（Ｉ）式で示すバル
ジ率が１０％以下であることを特徴とする前記（１）に
記載の仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条。

【００１２】 Ｂ（％）＝｛（ＷＢ−ＷＳ）／ＷＳ｝×１００・・・・・（Ｉ） （ただし、Ｂ：バルジ率、ＷＢ：パッケージの最大幅
（ｍｍ）、ＷＳ：パッケージの巻き始めの幅（ｍ
ｍ））。

【００１３】（３）溶融紡糸された糸条を冷却後、下記
（II）式を満足する位置で給油し、続いて交絡処理を行
い、低倍率延伸後、３５００ｍ／分以上の速度で巻き取
ることを特徴とする仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条の
製造方法。

【００１４】 Ｙ＞０．３２５×Ｔ＋０．８６７・・・・・（II） （ただし、Ｙ：口金下からの給油位置までの距離
（ｍ）、Ｔ：単糸繊度（ｄtｅｘ））。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明でいう、ポリアミド繊維と
しては、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミ
ド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレ
ンドデカノアミド、ポリメタキシリレナジパミド、ポリ
ヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイ
ソフタラミド等が挙げられる。特に、衣料用ポリアミド
繊維として好適な、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポ
リヘキサメチレナジパミド（ナイロン６６）が好まし
い。

【００１６】また、本発明を損なわない範囲において様
々な添加剤を含んでも良い。この添加剤を例示すれば、
マンガン化合物などの安定剤、酸化チタンなどの着色
剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、導電性付与剤、繊維強化剤
などがある。

【００１７】本発明の仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条
を巻き取ったチーズ状パッケージのバルジ率は１０％以
下であることが好ましい。バルジ率が１０％を超えると
パレット梱包形態で輸送する時にパッケージ端面とパッ
トの間に擦れなどが発生する。このためパッケージ端面
部の糸条に単糸もつれ、単糸切れが発生し、仮撚り加工
時にパッケージからの糸条の解舒不良となり、加工糸切
れの要因となる。さらに好ましくは５％以下である。

【００１８】ここで、バルジ率は次の方法で定義され
る。

【００１９】図１は、チーズ状パッケージの中心の断面
図である。巻き始めの巻幅ＷＳを測定し、次に端面中も
っとも膨れている部分の巻幅ＷＢを測定し、下記式
（Ｉ）により算出される。

【００２０】 Ｂ（％）＝｛（ＷＢ−ＷＳ）／ＷＳ｝×１００・・・・・（Ｉ） 本発明の仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条は、仮撚り加
工用として用いられる。例えば、トルクヤーンを製造す
るための撚り合わせタイプの仮撚り加工である。この加
工は撚り合わせによる糸の自己撚転効果と撚りの堰き止
め効果を利用した加工法である。

【００２１】本発明の仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条
の破断伸度は５５〜７０％である。仮撚り加工は、通常
１．１〜１．３倍のストレッチをかけ、適度な加工張力
を与えて加工される。そのため、破断伸度が５５％未満
の場合、加工張力が高くなり、毛羽の原因や染め斑の原
因となる。一方、破断伸度が７０％を超えると、加工張
力が低くなり、均一な捲縮を持つ仮撚り加工糸条が得ら
れない。さらに好ましくは６０〜６５％である。

【００２２】本発明の仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条
の１５％伸長時の伸長応力が１．３〜１．８ｃＮ／ｄｔ
ｅｘである。１．３ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、加工張
力が低くなり、均一なトルクや倦縮を持つ仮撚り加工糸
条が得られない。一方、１．８ｃＮ／ｄｔｅｘを超える
と、加工張力が高くなり、加工の際に糸切れが発生し生
産性が悪くなる。

【００２３】本発明の仮撚り加工用ポリアミド繊維は、
口金孔から糸条が吐出され、冷却し、給油され、１．０
１〜１．５０倍程度の、好ましくは１．０１〜１．３０
程度の低倍率延伸し、３５００ｍ／分以上の巻取速度で
巻取る高速直接延伸法により製造される。さらに好まし
くは３８００ｍ／分以上の巻取速度で巻取るものであ
る。３５００ｍ／分未満の場合、所望の物性を得ようと
した場合、延伸倍率を上げる必要があり、それに伴い巻
き取り時の糸条張力が上がり、パッケージフォームが悪
くなる。また、巻締まりが生じてワインダーからパッケ
ージが抜けなくなることもある。

【００２４】本発明の仮撚り加工用ポリアミド繊維は、
下記（II）式を満足する位置で給油することが重要であ
る。

【００２５】 Ｙ＞０．３２５×Ｔ＋０．８６７・・・・・（II） （ただし、Ｙ：口金下からの給油位置までの距離
（ｍ）、Ｔ：単糸繊度（ｄtｅｘ））。

【００２６】上記（II）式を満足しない場合、パッケー
ジの端面部が膨れることと、得られる糸の強度と破断伸
度が低下する。また、巻取り中に糸切れが多発し操業性
の面からも好ましくない。上記（II）式の給油位置を得
るために、例えば給油位置が自由に昇降可能である装置
を装置を用いることが望ましい。なお、給油位置とは最
初に油剤が糸に付与される位置のことである。

【００２７】本発明の単糸繊度７デシテックス以上、フ
ィラメント数が２または３のポリアミド繊維糸条はかか
る方法によって得られる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。物性の測定方法は以下の通りである。

【００２９】Ａ．バルジ率 上述の測定方法に基づく。

【００３０】Ｂ．膨潤 巻上がったパッケージを温度２８℃、湿度６０％の条件
下で１２時間放置後、目視でパッケージの端面および表
面の膨潤状態を確認する。パッケージ検査員１０人がパ
ッケージ端面の単糸タルミの有無を確認し、次の基準で
評価した。 ○：単糸タルミなし、△：単糸タルミ１個以上１０個未
満、×：単糸タルミ１０個以上。

【００３１】Ｃ．製糸性 １口金２または４糸条で紡糸し、紡糸量１ｔｏｎあたり
の紡糸中の糸切れを評価し、次の基準で評価した。 ○：糸切れ２回未満、△：糸切れ２回以上３回未満、
×：糸切れ３回以上。

【００３２】Ｄ．繊度、強度、伸度 ＪＩＳ Ｌ １０１３に準ずる。

【００３３】Ｅ．１５％伸長時の応力 ＪＩＳ Ｌ １０１３の伸度測定に準じ、伸度１５％時
点の応力値を繊度で割った値である。

【００３４】Ｆ．加工糸切れ 加工時の糸切れを加工糸切れ率とし、次の基準で評価し
た。 ○：５％未満、△：５％以上１０％未満、×：１０％以
上。

【００３５】実施例１ ナイロン６ペレットを２６５℃で溶融し、丸孔口金から
吐出させ、冷却し、口金から、５．２ｍの位置でエマル
ジョン油剤を付与し、１．１倍に延伸し、巻取速度４２
００ｍ／分で高速直接延伸法により２０デシテックス、
２フィラメント、破断伸度６５％、１５％時の伸長応力
１．４ｃＮ／ｄｔｅｘのナイロン６繊維糸条を得た。得
られた繊維糸条およびそのパッケージについて、評価し
た結果と製糸性を表１に示した。

【００３６】実施例２ 延伸倍率を１．０３倍とした以外は同様に紡糸し、２９
デシテックス、２フィラメント、破断伸度６５％、１５
％時の伸長応力１．４ｃＮ／ｄｔｅｘのナイロン６繊維
糸条を得た。得られた繊維糸条およびそのパッケージに
ついて、評価した結果と製糸性を表１に示した。

【００３７】比較例１ 延伸倍率を１．３倍、巻取速度を４３００ｍ／分とし、
給油位置を口金下から２．４ｍとした以外は同様に紡糸
し、２９デシテックス、２フィラメント、破断伸度７２
％、１５％時の伸長応力１．２ｃＮ／ｄｔｅｘのナイロ
ン６繊維糸条を得た。得られた繊維糸条およびそのパッ
ケージについて評価した結果と製糸性を表１に示した。

【００３８】比較例２ 延伸倍率を１．３倍、巻取速度を４３００ｍ／分とした
以外は同様に紡糸し、２９デシテックス、２フィラメン
ト、破断伸度４９％、１５％時の伸長応力２．３ｃＮ／
ｄｔｅｘのナイロン６繊維糸条を得た。得られた繊維糸
条およびそのパッケージについて評価した結果と製糸性
を表１に示した。

【００３９】比較例３ 延伸倍率を１．２８倍、巻取速度を４３００ｍ／分と
し、給油位置を口金下から２．４ｍとして紡糸し、２０
デシテックス、２フィラメント、破断伸度７１％、１５
％時の伸長応力１．２ｃＮ／ｄｔｅｘのナイロン６繊維
糸条を得た。得られた繊維糸条およびそのパッケージに
ついて評価した結果と製糸性を表１に示した。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１の結果から明らかなように、本発明の
仮撚加工用ポリアミド繊維糸条は、膨潤、製糸性、加工
糸切れに対して、良好な結果が得られた。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、パッケージフォームが
良好な単糸条繊度が７デシテックス以上でフィラメント
数が２または３の仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条を巻
き取り速度３５００ｍ／分以上の高速で得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリアミド繊維糸条のチーズ状パッケージの断
面の一例を示す図である。

【符号の説明】

１：紙管 ２：繊維糸条層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単糸繊度が７デシテックス以上、フィラメ
   ント数が２または３、１５％時の伸長応力が１．３〜
   １．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が５５〜７０％である
   ことを特徴とする仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条。
2. 【請求項２】前記ポリアミド繊維糸条を巻取ったチーズ
   状パッケージにおいて、下記（Ｉ）式で示すバルジ率が
   １０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の仮
   撚り加工用ポリアミド繊維糸条。 Ｂ（％）＝｛（ＷＢ−ＷＳ）／ＷＳ｝×１００・・・・・（Ｉ） （ただし、Ｂ：バルジ率、ＷＢ：パッケージの最大幅
   （ｍｍ）、ＷＳ：パッケージの巻き始めの幅（ｍ
   ｍ））。
3. 【請求項３】溶融紡糸された糸条を冷却後、下記（II）
   式を満足する位置で給油し、続いて交絡処理を行い、低
   倍率延伸後、３５００ｍ／分以上の速度で巻き取ること
   を特徴とする仮撚り加工用ポリアミド繊維糸条の製造方
   法。 Ｙ＞０．３２５×Ｔ＋０．８６７・・・・・（II） （ただし、Ｙ：口金下からの給油位置までの距離
   （ｍ）、Ｔ：単糸繊度（ｄtｅｘ））。