KR100472480B1 - 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치 및 이를 이용한용지스큐검지방법 - Google Patents

잉크젯프린터의 용지스큐검지장치 및 이를 이용한용지스큐검지방법 Download PDF

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Abstract

잉크젯프린터의 용지스큐검지장치가 개시된다. 개시된 용지스큐검지장치는 이송되는 용지의 하부에 설치되어 용지 쪽으로 광을 조사하는 제1조사부와, 제1조사부와 소정간격을 두고 용지의 하부에 설치되어 용지 쪽으로 광을 조사하는 제2조사부와, 용지 위를 용지이송방향과 직각방향으로 잉크카트리지를 장착하고 직선 왕복하는 캐리어의 일측면에 설치되어 제1조사부 와 제2조사부로부터 조사된 광을 수광하는 디텍터를 구비한다. 이와 같은 구성에 의하면 용지의 스큐를 용이하게 검지할 수 있는 효과가 있다.

Description

잉크젯프린터의 용지스큐검지장치 및 이를 이용한 용지스큐검지방법{A paper skew detecting apparatus of ink-jet printer and method of paper skew detecting thereof}
본 발명은 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수개의 조사부로부터 조사된 광 량을 측정하여 용지의 스큐여부를 검지할 수 있는 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯프린터는 캐리지에 장착된 잉크카트리지가 수평으로 이동하면서 용지표면에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 출력장치이다.
도 1은 종래의 잉크젯프린터의 일 예를 도시한 사시도이다. 도 1을 참조하면, 잉크젯프린터는 용지(P)를 적재하며 인쇄 시에 용지를 공급하는 용지급지장치(11)를 구비하고 있다. 용지급지장치(11)에 적재된 용지는 라인피드모터(미도시)에 의해 회전되는 라인피드롤러(미도시)에 의하여 잉크젯 헤드의 저면으로 이송된다.
잉크를 저장한 잉크 카트리지(12)가 장착된 캐리지(13)는 구동수단(14)에 의하여 용지(P) 위를 직선 왕복된다. 잉크젯 헤드는 잉크를 분사하여 용지(P)위에 화상을 형성시킨다. 화상이 형성된 용지(P)는 배지롤러에 의하여 배지대(15)로 이송되어 배지된다.
이와 같이 구성되는 종래의 잉크젯프린터에서 사용자가 용지(P)를 용지급지장치(11)에 적재할 때 용지(P)를 삐뚤어지게 적재할 수도 있다. 또한 용지(P)가 프린터 내에 이송되는 과정에서 삐뚤어지게 삽입될 수도 있다. 이로 인하여 용지(P)가 삐뚤어진 상태에서 잉크젯 헤드는 잉크가 분사하여 화상을 형성한다.
그러면, 인쇄 동작 중 급지된 용지가 구겨지거나 찢어지는 상황이 발생하며,도 1에 도시된 바와 같이 A 상태로 용지가 배지되지 않고, B 상태로 용지가 배지되므로 잉크젯 헤드에 의한 인쇄된 화상이 전체적으로 삐뚤어지게 인쇄되는 문제점이 발생된다.
본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 용지가 삐뚤게 삽입된 경우에 복수개의 조사부로부터 조사된 광 량의 차이를 이용하여 스큐여부를 검지하고 그 여부를 사용자에 표시할 수 있는 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치는 이송되는 용지의 하부에 설치되어 용지 쪽으로 광을 조사하는 제1조사부와, 상기 제1조사부와 소정간격을 두고 상기 용지의 하부에 설치되어 용지 쪽으로 광을 조사하는 제2조사부와, 상기 용지 위를 용지이송방향과 직각방향으로 잉크카트리지를 장착하고 직선왕복하는 캐리어의 일측면에 설치되어 상기 제1조사부 와 제2조사부로부터 조사된 광을 수광하는 디텍터를 구비한다.
본 발명에 따르면, 상기 제1조사부와 제2조사부 위에는 각각 광을 통과시키는 제1투명판과 제2투명판이 설치되어 있다.
본 발명에 따르면, 상기 제1조사부와 제2조사부는 LED로 이루어져 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 용지이송방향과 직각으로 이송되는 용지의 하부에 설치되어 광을 용지 쪽으로 조사하는 제3조사부와 상기 제3조사부로부터 조사된 광 중 용지에 반사되는 광을 수광하는 제1수광부가 같이 마련된 제1센서부와, 상기 제1센서부와 소정간격을 두고 상기 용지의 하부에 설치되어 광을 용지 쪽으로 조사하는 제4조사부와 상기 제4조사부로부터 조사된 광 중 용지에 반사되는 광을 수광하는 제2수광부가 같이 마련된 제2센서부를 구비한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 용지를 정해진 위치까지 급지하는 단계, 용지의 이송방향에 대하여 수직방향으로 조사부로부터 조사된 광을 수광하는 단계, 상기 광을 수광하는 단계에서 수광된 광의 양이 같은지를 판단하는 단계, 스큐가 발생된 경우에 스큐발생 메시지를 출력하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 조사된 광을 수광하는 단계는 정해진 위치까지 급지된 용지의 첫 번째 위치까지 디텍터를 이동시켜 제1조사부로부터 조사된 광의 양을 수광하는 1차검지단계와, 상기 1차검지단계가 완료되면 용지의 두 번째 위치까지 디텍터를 이동시켜 제2조사부로부터 조사된 광의 양을 수광하는 2차검지단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 수광된 광의 양이 같은지를 판단하는 단계에서 수광된 광의 양이 같지 않다고 판단되면 제1차검지단계에서 수광된 양과 제2차검지단계에서 수광된 양의 다른 정도를 판단하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 수광된 광의 양이 다른 정도를 판단하는 단계에서 판단한 결과 수광된 광의 양이 소정 설정치 미만인 경우에 스큐 보정알고니즘을 적용하여 인쇄하는 단계를 더 포함한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 용지스큐검지장치가 적용된 잉크젯프린터를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 용지스큐검지장치를 도시한 사시도이다.
도 2를 참조하면, 잉크젯프린터(20)는 용지(P)를 적재하여 인쇄 시 내부로 용지(P)를 공급하는 용지공급장치(21)를 구비한다. 상기 용지급지장치(21)에 적재된 용지는 라인피드롤러(미도시)에 의하여 잉크젯 헤드의 저면으로 이송된다.
잉크를 저장한 잉크 카트리지(22)가 장착된 캐리지(23)는 캐리지샤프트(24)에 슬라이딩 가능하게 설치되어 구동수단(25)에 의하여 용지(P) 위를 직선 왕복된다. 상기 잉크카트리지의 하부에 마련된 잉크젯 헤드는 잉크를 분사하여 용지(P)위에 화상을 형성시킨다. 화상이 형성된 용지(P)는 배지롤러(26)에 의하여 외부로 배지된다.
또한, 상기 잉크젯프린터(20)는 이송되는 용지가 삐뚤어졌는지 여부를 검지할 수 있는 용지스큐검지장치(30)를 구비한다. 상기 용지스큐검지장치(30)는 제1조사부(32), 제2조사부(36) 와 디텍터(39)를 구비한다.
상기 제1조사부(32)는 이송되는 용지(P)의 하부에 위치하는 상기 잉크젯프린터(20)의 프레임(26)에 형성된 제1홀(31)에 설치되어 용지(P)쪽으로 광을 조사한다. 상기 제2조사부(36)는 상기 제1조사부(33)와 소정간격을 두고 이송되는 용지(P)의 하부에 위치하는 상기 프레임(26)에 형성된 제2홀(35)에 설치되어 용지(P)쪽으로 광을 조사한다. 상기 제1조사부(32)와 제2조사부(36)는 이송되는 용지(P)의 스큐를 보다 용이하게 측정하기 위해서 용지(P)가 이송되는 방향에 직각으로 동일선상에 설치되는 것이 바람직하다.
상기 제1조사부(32)와 제2조사부(36)는 광을 조사하는 것으로 LED(Light Emitting Diode)인 것이 바람직하다.
상기 제1조사부(32)와 제2조사부(36)로부터 조사된 광이 통과할 수 있는 제1투명판(33)과 제2투명판(37)이 각각 상기 제1홀(31)과 제2홀(35)을 덮을 수 있도록 설치된다. 상기 제1투명판(33)과 제2투명판(37)은 상기 제1홀(31)과 제2홀(35) 위를 통과하는 용지(P)가 상기 제1조사부(32)와 제2조사부(36)와 접촉하는 것을 방지하기 위한 것이다. 그러므로, 상기 제1투명판(33)과 제2투명판(37)의 재질은 광을 통과시킬 수 있는 것이면 어느 것이든지 상관없다.
상기 디텍터(39)는 상기 캐리지(23)의 일측면에 설치되어 상기 제1조사부(32)와 제2조사부(36)로부터 조사된 광을 수광한다. 상기 디텍터(39)는 상기 제1조사부(32)위로 이동하여 상기 제1조사부(32)로부터 조사된 광을 수광하고, 다시 상기 제2조사부(36)위로 이동하여 상기 제2조사부(36)로부터 조사된 광을 수광한다. 따라서, 상기 디텍터(39)는 상기 제1조사부(32)와 제2조사부(36)와 수직으로 일직선상에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 디텍터(39)는 도면에 도시되지 않은 마이크로 프로세서에 연결되어 있다. 상기 제1조사부(32)로부터 조사된 제1광은 수광되어 마이크로 프로세서에 저장되고, 상기 제2조사부(36)로부터 조사된 제2광도 수광되어 마이크로 프로세서에 저장된다. 후술하겠지만 마이크로 프로세서는 제1광과 제2광의 양을 비교하여 용지(P)의 스큐여부를 검지한다. 이에 대하여는 후술한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제1실시예에 따른 용지스큐검지장치(30)의 동작을 도면을 참조하여 설명한다.
도 2와 도 3을 참조하면, 상기 용지공급장치(21)에 적재되어 있던 용지(P)는 인쇄 시에 라인피드롤러(미도시)에 의하여 정해진 위치까지 이동된다. 이때, 정해진 위치는 용지가 이송되는 방향에 대하여 잉크를 분사하는 프린터헤드가 위치하는 이전의 위치를 말한다. 이는 용지가 스큐되었는가 여부는 잉크젯 헤드가 인쇄를 시작하기 전에 확인할 필요가 있기 때문이다.
홈 포지션에 위치되어 있던 상기 캐리지(23)는 상기 용지(P)위를 이동하여 상기 제1조사부(32)위로 이동한다. 상기 디텍터(39)는 상기 제1조사부(32)로부터 조사된 광을 수광한다. 그리고 상기 캐리지(23)는 상기 제2조사부(36) 위로 이동하여, 상기 디텍터(39)는 상기 제2조사부(36)로부터 조사된 광을 수광한다. 이때, 도 3에 도시된 바와 같이 용지(P)는 C 위치에 있지 않고 소정각도로 삐뚤어져 D 위치에 놓여 있으므로, 상기 제1조사부(32)와 제2조사부(36)를 덮고 있는 용지(P)의 면적은 다르다. 상기 제1조사부(32)를 덮고 있는 용지(P)의 면적이 상기 제2조사부(36)를 덮고 있는 용지(P)의 면적보다 많다. 따라서, 상기 제1조사부(32)로부터 조사된 광 중 상기 디텍터(39)에 수광되는 광 량은 상기 제2조사부(36)로부터 조사된 광 중 상기 디텍터(39)에 수광되는 광 량보다 적다. 마이크로 프로세서는 광 량의 차이를 이용하여 용지의 스큐정도를 판단한다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 용지스큐검지장치를 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 제1센서부의 동작을 설명하기 위한 단면도이고, 도 6은 도 4에 도시된 제2센서부의 동작을 설명하기 위한 단면도이다. 여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가르킨다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 용지스큐검지장치는 제1센서부(50)와 제2센서부(60)를 구비한다.
상기 제1센서부(50)는 이송되는 용지(P)의 하부에 위치하는 상기 잉크젯프린터(20)의 프레임(26)에 형성된 제1홀(31)에 설치되어 용지(P)쪽으로 광을 조사하는 제3조사부(51)와 상기 제3조사부(51)에 근접하여 상기 제1홀(31)에 설치되어 상기 제3조사부(51)로부터 조사된 광 중 용지(P)에 반사되는 광을 수광하는 제1수광부(52)를 포함한다.
상기 제2센서부(60)는 상기 제1센서부(50)로부터 소정간격 떨어져 이송되는 용지(P)의 하부에 위치하는 상기 잉크젯프린터(20)의 프레임(26)에 형성된 제2홀(35)에 설치되어 용지(P)쪽으로 광을 조사하는 제4조사부(61)와 상기 제4조사부(61)에 근접하여 상기 제2홀(35)에 설치되어 상기 제4조사부(61)로부터 조사된 광 중 용지(P)에 반사되는 광을 수광하는 제2수광부(62)를 포함한다.
상기 제3조사부(51)와 제4조사부(52)는 광을 조사하는 것으로 LED(Light Emitting Diode)인 것이 바람직하다.
상기 제3조사부(51)와 제4조사부(52)로부터 조사된 광이 통과할 수 있는 제1투명판(33)과 제2투명판(37)이 각각 상기 제1홀(31)과 제2홀(35)을 덮을 수 있도록 설치된다. 상기 제1투명판(33)과 제2투명판(37)은 상기 제1홀(31)과 제2홀(35) 위를 통과하는 용지(P)가 상기 제1조사부(32)와 제2조사부(36)와 접촉하는 것을 방지하기 위한 것이다. 그러므로, 상기 제1투명판(33)과 제2투명판(37)의 재질은 광을 통과시킬 수 있는 것이면 어느 것이든지 상관없다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제2실시예에 따른 용지스큐검지장치(30)의 동작을 도면을 참조하여 설명한다.
도 2와 도 4를 참조하면, 상기 용지공급장치(21)에 적재되어 있던 용지(P)는 인쇄 시에 라인피드롤러(미도시)에 의하여 정해진 위치까지 이동된다. 상기 제3조사부(51)는 광을 용지(P)쪽으로 조사하고, 동시에 상기 제4조사부(61)도 광을 용지(P)쪽을 조사한다. 이때 상기 제1수광부(52)는 상기 제3조사부(51)로부터 조사되어 용지(P)로부터 반사된 광을 수광하고, 상기 제2수광부(62)는 상기 제4조사부(61)로부터 조사되어 용지(P)로부터 반사된 광을 수광한다.
그런데, 용지(P)가 E 위치에 있지 않고 F 위치에 있어 삐뚤어져 있는 경우이므로 상기 제3조사부(51)와 제4조사부(61)를 덮고 있는 용지(P)의 면적은 다르다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제3조사부(51)로부터 조사된 광 중 용지(P)에 반사되어 상기 제1수광부(52)로 수광되는 광 량이 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제4조사부(61)로부터 조사된 광 중 용지(P)에 반사되어 상기 제2수광부(62)로 수광되는 광 량보다 많다. 따라서, 상기 제1수광부(52)와 제2수광부(62)의 광량의 차이를 이용하여 마이크로 프로세서는 용지(P)의 스큐를 판단한다.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 용지의 스큐를 검출하는 방법을 나타낸 흐름도이다. 도 2 및 도 7을 참조하면, 잉크젯프린터에 원하는 작업을 실시하기 위해 용지(P)를 장착하는 시작단계(S10)와, 상기 시작단계(S10)에서 장착된 용지를 정해진 위치까지 급지하는 단계(S20)와, 상기 용지를 정해진 위치까지 급지하는 단계(S20)에서 급지된 용지(P)위를 상기 디텍터(39)가 지나면서 광 량을 수광하는 단계(S30)와, 상기 광 량을 수광하는 단계(S30)에서 수광된 광 량이 같은지를 판단하는 단계(S40)와, 수광된 광 량이 같은지를 판단하는 단계(S40)에서 광 량이 같지 않으면 광 량이 어느 정도 다른 가를 판단하는 단계(S50)와, 상기 광 량이 어느 정도 다른 가를 판단하는 단계(S50)에서 광 량이 약간 달라 용지(P)의 스큐가 보정가능하면 스큐보정 알고니즘을 적용하는 단계(S60)와, 상기 광 량이 어느 정도 다른 가를 판단하는 단계(S50)에서 광 량이 상당히 달라서 용지(P)의 스큐가 보정 불가능하면 스큐메시지(skew message)를 디스플레이하는 단계(S70)와, 상기 광 량이 같은지를 판단하는 단계(S40)에서 광 량이 같으면 인쇄를 계속 실행하는 프린팅단계(S80)와, 상기 프린팅단계(S80)에서 인쇄가 계속되어 완료되거나 상기 스큐메시지를 디스플레이하는 단계(S60)에서 스큐메시지를 디스플레이하는 동시에 종료하는 단계(S90)로 구성된다.
상기 광 량을 수광하는 단계(S30)는 상기 디텍터(39)가 첫 번째 위치에서 상기 제1조사부(32)로부터 조사된 광을 수광하는 제1차검지단계(S31)와, 두 번째 위치로 이동된 상기 디텍터(39)가 상기 제2조사부(36)로부터 조사된 광을 수광하는 제2차검지단계(S32)로 구성되어 있다.
상기와 같이 구성된 용지스큐검지방법에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
사용자는 용지급지장치(S21)에 용지를 정착한다(S10). 라인피드롤러는 정착된 용지를 인쇄작업이 시작되면 정해진 위치까지 급지한다(S20). 캐리지(23)는 첫 번째 위치까지 이동하여 상기 디텍터(39)는 상기 제1조사부(32)로부터 조사된 광 중 용지(P)에 의하여 차단되지 않은 광을 수광한다(S31). 다시 캐리지(23)는 두 번째 위치까지 이동하여 상기 디텍터(39)는 상지 제2조사부(36)로부터 조사된 광 중 용지(P)에 의하여 차단되지 않은 광을 수광한다(S32). 광을 수광하는 단계(30)에서 첫 번째 위치에서 수광된 광 량을 L1이라 하고 두 번째 위치에서 수광된 광 량을 L2이라 하면, 광 량 L1 〓 L2 인가를 판단한다(S40). 판단한 결과 L1 〓 L2 이면 잉크카트리지(22)에 형성된 잉크젯 헤드는 잉크를 분사하여 용지에 화상을 형성하는 프린팅을 수행한다(S80). 판단한 결과 L1 ≠ L2 이면 L1 ＜ L2 또는 L1 ＞ L2 인가를 판단한다(S50). 판단한 결과 L1과 L2의 차이가 소정 설정치 미만인 경우에는 스큐보정알고니즘을 적용(S60)하고 잉크카트리지(22)에 형성된 잉크젯 헤드는 잉크를 분사하여 용지에 화상을 형성하는 프린팅을 수행한다(S80). 판단한 결과 L1과 L2의 차이가 소정 설정치 이상이면 스큐메시지를 출력(S70)하고 작업을 종료한다(S90).
본 발명의 제2실시예에 따른 용지스큐검지방법은 상기 광 량을 수광하는 단계(30)만 다르며 나머지 단계들은 동일하게 수행된다. 따라서, 상기 광 량을 수광하는 단계(30)는 상기 제3조사부(51)로부터 조사된 광을 상기 제1수광부(52)가 광을 수광하며, 동시에 상기 제4조사부(61)로부터 조사된 광을 상기 제2수광부(62)가 광을 수광하는 단계로 이루어진다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 용지스큐검지장치는 복수개의 조사부로부터 조사된 광 중 수광된 광 량을 비교하여 용지의 스큐정도를 검지할 수 있으므로 화상이 용지에 올바르게 인쇄되는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.
도 1은 종래의 잉크젯프린터의 일 예를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 용지스큐검지장치가 적용된 잉크젯프린터를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 용지스큐검지장치를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 용지스큐검지장치를 도시한 사시도,
도 5는 도 4에 도시된 제1센서부의 동작을 설명하기 위한 단면도,
도 6은 도 4에 도시된 제2센서부의 동작을 설명하기 위한 단면도,
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 용지의 스큐를 검출하는 방법을 나타낸 흐름도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
20...잉크젯프린터 21...용지급지장치
22...잉크카트리지 23...캐리지
26...프레임 30...용지스큐검지장치
31...제1홀 32...제1조사부
33...제1투명판 35...제2홀
36...제2조사부 37...제2투명판
39...디텍터 50...제1센서부
51...제3조사부 52...제1수광부
60...제2센서부 61...제4조사부
62...제2수광부

Claims (11)

  1. 잉크젯프린터의 내부로 이송되는 용지에 스큐가 발생하였는지를 검지하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치에 있어서,
    이송되는 용지의 하부에 설치되어 용지 쪽으로 광을 조사하는 제1조사부와;
    상기 제1조사부와 소정간격을 두고 상기 용지의 하부에 설치되어 용지 쪽으로 광을 조사하는 제2조사부와;
    상기 용지 위를 용지이송방향과 직각방향으로 잉크카트리지를 장착하고 직선왕복하는 캐리어의 일측면에 설치되어 상기 제1조사부 와 제2조사부로부터 조사된 광을 수광하는 디텍터를 구비하여,
    상기 제1조사부와 제2조사부로부터 조사된 광의 양이 다른 경우에 상기 용지가 스큐 되었다고 판단하는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1조사부와 제2조사부 위에는 각각 광을 통과시키는 제1투명판과 제2투명판이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치.
  3. 삭제
  4. 잉크젯프린터의 내부로 이송되는 용지에 스큐가 발생하였는지를 검지하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치에 있어서,
    용지이송방향과 직각으로 이송되는 용지의 하부에 설치되어 광을 용지 쪽으로 조사하는 제3조사부와 상기 제3조사부로부터 조사된 광 중 용지에 반사되는 광을 수광하는 제1수광부가 같이 마련된 제1센서부와;
    상기 제1센서부와 소정간격을 두고 상기 용지의 하부에 설치되어 광을 용지 쪽으로 조사하는 제4조사부와 상기 제4조사부로부터 조사된 광 중 용지에 반사되는 광을 수광하는 제2수광부가 같이 마련된 제2센서부를 구비하여,
    상기 제1수광부와 제2수광부에서 검지된 광의 양이 다른 경우에 상기 용지가 스큐되었다고 판단하는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치.
  5. 삭제
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 제1센서부와 제2센서부 위에는 광을 통과시키는 제1투명판과 제2투명판이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지장치.
  7. 용지를 정해진 위치까지 급지하는 단계;
    용지의 이송방향에 대하여 수직방향으로 조사부로부터 조사된 광을 수광하는 단계;
    상기 광을 수광하는 단계에서 수광된 광의 양이 같은지를 판단하는 단계;
    스큐가 발생된 경우에 스큐발생 메시지를 출력하는 단계를 포함하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    조사된 광을 수광하는 단계는
    정해진 위치까지 급지된 용지의 첫 번째 위치까지 디텍터를 이동시켜 제1조사부로부터 조사된 광의 양을 수광하는 1차검지단계와;
    상기 1차검지단계가 완료되면 용지의 두 번째 위치까지 디텍터를 이동시켜 제2조사부로부터 조사된 광의 양을 수광하는 2차검지단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 수광된 광의 양이 같은지를 판단하는 단계에서 수광된 광의 양이 같지 않다고 판단되면 제1차검지단계에서 수광된 양과 제2차검지단계에서 수광된 양의 다른 정도를 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 수광된 광의 양이 다른 정도를 판단하는 단계에서 판단한 결과 수광된 광의 양이 소정 설정치 미만인 경우에 스큐 보정알고니즘을 적용하여 인쇄하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지방법.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 수광된 광의 양이 같은지를 판단하는 단계에서 수광된 광의 양이 같으면 인쇄를 계속 실행하는 인쇄단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 용지스큐검지방법.
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