KR100465590B1 - 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬 형성방법에 관한 것으로, 특히 직물 원단의 일면에 약품을 도포시키는 약품공급공정, 약품을 직물 원단의 표면에 균일하게 흡수 및 고착시키는 가압공정, 약품이 고착된 직물 원단의 수분을 제거시키는 건조공정, 건조된 직물 원단을 가열·가압하여 아크릴 코팅을 완성하는 다림질공정, 상기 아크릴 코팅된 직물 원단의 표면을 마찰에 의해 마모시키는 마모공정로 이루어지는 스웨이드 느낌의 직물 제조방법에 있어서, 상기 다림질공정과 마모공정 사이에 또는 마모공정 후에, 소정 무늬 형상의 볼록부 및 오목부를 구비하고 50∼250℃ 온도 소정 압력으로 설정된 압형롤러와 받침롤러 사이에 통과시켜 직물 원단을 가열·가압하여 무늬를 형성시키는 무늬형성공정을 더 포함함으로써, 직물 원단 재질의 특성에 구애받지 않고 소정 문양을 형성시키고 사용한 듯한 편안하고 독특한 분위기를 내는 새로운 형태의 직물을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Description

스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬 형성방법{Method for producing suede-like fabric with pattern}

본 발명은 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬 형성방법에 관한 것이다.

천연 피혁은 의류, 가방, 신발 등 여러 산업 분야에서 광범위하게 활용되어 오고 있으며 그에 대한 소비가 점차 증가되고 있는 추세이다. 그러나, 천연 피혁으로 만든 가죽 제품은 가격이 고가이고 세탁 및 관리에 많은 노력과 비용이 소모되는 단점이 있어, 근래에는 천연피혁 원단의 대용품으로서 인조피혁 원단의 수요가 늘어나고 있는 실정이다.

현재 천연피혁을 대체하여 사용되는 인조피혁은 세탁의 용이성, 염색 견뢰도의 향상, 항균성, 안정성, 내마모성으로 인한 수명의 연장, 탄성과 촉감 등에 있어서 천연피혁을 앞지르고 있다.

그러나, 시시각각 변하는 패션의 경향에 따라 소비자들이 추구하는 장식미와 미적욕구를 만족시킬 수 있도록 더욱 향상된 질감과 다양한 느낌을 갖는 인조피혁이 요구되고 있다.

본 발명에서는 이상과 같은 소비자들의 욕구를 만족시켜 주기 위하여 일반 직물의 일면을 아크릴 코팅재로 조성된 약품으로 코팅하고, 직물 원단을 마찰시켜 직물 원단의 표면 코팅층이 일정한 정도로 마모되게 하여 가죽을 오래 사용하여 마모된 것 같은 시각적 효과를 부여함과 동시에 간단한 공정으로 그 표면에 소정 무늬를 형성하여, 통상의 가죽 제품에서는 느낄 수 없었던 세련미를 갖춘 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법의 제1실시예를 나타내는 블록 다이어그램,

도 2는 도 1에 따른 본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법을 개략적으로 나타내는 공정도,

도 3은 본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법의 제2실시예를 나타내는 블록 다이어그램,

4는 도 3에 따른 본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법을 개략적으로 나타내는 공정도,

도 5는 본 발명에 따른 무늬형성공정을 보여주는 확대도이다.

〈도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 압형롤러 11 : 볼록부

12 : 오목부 13 :무늬부

20 : 받침롤러 30 : 마모장치

100: 직물 원단 101: 약품도포수단

102: 메시 롤러 103: 가열쳄버

104: 열롤러 111: 약품코팅층

200: 약품용기 201: 약품받침대

202, 204: 받침 롤러

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법은 직물 원단의 일면에 약품을 도포시키는 약품 공급공정, 약품을 직물 원단의 표면에 균일하게 흡수 및 고착시키는 가압공정, 약품이 고착된 직물 원단의 수분을 제거시키는 건조공정, 건조된 직물 원단을 가열·가압하여 아크릴 코팅을 완성하는 다림질 공정, 상기 아크릴 코팅된 직물 원단의 표면을 마찰에 의해 마모시키는 마찰공정로 이루어지는 스웨이드 느낌의 직물 제조방법에 있어서, 상기 다림질 공정과 마찰공정 사이에 소정 무늬 형상의 볼록부와 오목부가 구비되고 50∼250℃ 온도 및 소정 압력으로 설정된 압형롤러와 받침롤러 사이에 통과시켜 직물 원단을 가열·가압하여 무늬를 형성시키는 무늬형성공정을 더 포함하여 이루어진다.

또, 본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법은 직물 원단의 일면에 약품을 도포시키는 약품 공급공정, 약품을 직물 원단의 표면에 균일하게 흡수 및 고착시키는 가압공정, 약품이 고착된 직물 원단의 수분을 제거시키는 건조공정, 건조된 직물 원단을 가열·가압하여 아크릴 코팅을 완성하는 다림질 공정, 상기 아크릴 코팅된 직물 원단의 표면을 마찰에 의해 마모시키는 마찰공정로 이루어지는 스웨이드 느낌의 직물 제조방법에 있어서, 상기 마찰공정 후, 소정 무늬 형상의 볼록부와 오목부가 구비되고 50∼250℃ 온도 및 소정 압력으로 설정된 압형롤러와 받침롤러 사이에 통과시켜 직물 원단을 가열·가압하여 무늬를 형성시키는 무늬형성공정을 더 포함하여 이루어진다.

이하 본 발명을 첨부도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법의 제1실시예를 나타내는 블록 다이어그램이고, 도 2는 도 1에 따른 본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법을 개략적으로 나타내는 공정도이고, 도 3은 본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법의 제2실시예를 나타내는 블록 다이어그램이고, 4는 도 3에 따른 본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법을 개략적으로 나타내는 공정도이고, 도 5는 본 발명에 따른 무늬형성공정을 보여주는 확대도이다.

본 발명에서의 스웨드 느낌의 직물에 사용되는 직물 원단은 면섬유(綿纖維)나 폴리에스테르 섬유로 제조된 제직물(製織物)과 파일직물, 커트파일직물 등 통상의 모든 직물이 사용될 수 있다.

먼저, 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이 직물 원단(100)의 일면에 약품을 도포시키고 약품이 균일하게 흡수 및 고착되도록 상기 직물 원단을 가압시킨 후 수분을 제거시킨 다음 다시 가열 및 가압하여 아크릴 코팅이 완성되도록 다림질 된 직물 원단을 준비한다.

상기 직물 원단(100)을 소정 무늬 형상의 볼록부(11) 및 오목부(12)로 이루어진 요철부가 구비된 압형롤러(10)와 받침롤러(20) 사이에 통과시킨다. 이때, 통과되는 직물의 종류에 따라 온도 및 압력을 달리하는데, 상기 압형롤러(10)의 온도를 50℃ 이하로 할 경우 직물 원단에 엠보싱 문양이 새겨지지만 그 문양이 제대로 고착되지 않아서 무늬가 쉽게 풀리게 되며, 250℃ 이상으로 온도를 올릴 경우 직물 원단이 타게되므로 상기 압형롤러(10)의 온도는 50∼250℃로 설정하는 것이 바람직하다.

상기 압형롤러(10)의 볼록부(11)는 철이나 동 등으로 만들어진 딱딱한 재질이고 받침롤러(12)는 페이퍼가 여러 겹으로 감긴 단단한 재질이어서 압형롤러(10)로부터 받침롤러(12)가 압력을 받을 때 그 사이에 놓여진 직물 원단(100)에 무늬가 더욱 선명하게 압착될 수 있도록 한다. 상기 압형롤러(10)의 볼록부(11)와 받침롤러(20) 사이의 간격은 무늬를 형성하고자 하는 직물 원단(100)의 두께보다 약간 좁게 구성하고 또 압형롤러(10)의 오목부(12)와 받침롤러(20) 사이의 간격은 직물 원단(100)의 두께보다 넓게 구성된다. 이렇게 구성됨으로써 직물 원단(100)이 상기 압형롤러(10)와 받침롤러(20) 사이를 통과할 때 볼록부(11)가 접지되는 직물 원단(100)의 표면이 일시적으로 가열·가압되어 원하는 무늬가 새겨진 무늬부(13)가 형성된다.

본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법에 따르면 여러가지 문양을 형성하기 위해 압형롤러(10)의 볼록부(11)를 다양하게 디자인할 수 있다.

이와 같이 하여 무늬가 형성된 상기 직물 원단(100)은 마찰에 의해 그 표면을 마모시키는 마모장치(30)를 이용하여 원하는 정도로 마모시켜 사용한 듯한 느낌을 주는 독특한 세련미를 갖추며 동시에 다양한 문양이 형성된 스웨이드 느낌의 직물을 완성한다.

상기 마모장치(30)로는 샌드페이퍼가 감긴 롤, 금강석롤러 또는 스틸브러쉬를 회전시켜 그 위를 지나가는 원단의 표면을 마모시키는 장치, 드럼통 내부에 원단을 넣고 회전시키는 장치, 드럼통 내부에 원단과 물을 넣고 드럼통을 회전시키는 장치, 원단이 자동으로 들어가면서 바람, 온도, 수분을 공급하여 원단끼리의 마찰을 일으키는 장치 등을 사용한 여러가지 방법이 이용될 수 있다.

또, 상기 마찰공정에서는 직물 원단이 부드럽게 되고 마모가 빠르게 진행되도록 마찰과 동시에 가열시키는 것이 좋다. 마찰공정에 있어서의 가열은 여러가지 방법을 사용할 수 있으나 고온의 물 또는 스팀을 가하는 방법이 용이하다.

이때도 섬유 원단의 종류에 따라 그 온도를 달리하는데, 섬유원단이 변형되지 않도록 화학섬유로 만든 화섬사(化纖絲)의 경우 약 5℃의 미온을 가하고 천연사(天然絲)의 경우 약 130℃의 고온을 가하는 것이 바람직하다.

본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법은 전술된 바와 같이 약품공급공정, 가압공정, 건조공정, 다림질공정, 무늬형성공정, 마모공정이 하나의 일체로 이루어진 설비를 통하여 연속적으로 제조될 수 있으나, 공장부지 확보 및일체시설 마련 등의 곤란성을 고려하여 다림질공정 후 섬유 원단을 롤링하는 전처리를 한 다음 별도로 준비된 무늬형성 설비와 마모장치(30)를 통하여 무늬를 형성시킬 수 있다.

본 발명에 따른 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법의 또 다른 예를 도 3 및 도 4에 따라 설명하면 다음과 같다.

상술된 바와 같은 방법으로 다림질 공정을 거쳐 아크릴 코팅된 직물 원단(100)은 다양한 마모장치(30)를 이용하여 마찰에 의해 원하는 정도의 느낌이 나도록 그 표면을 마모시킨다. 이때, 마찰장치(30)로서 자동으로 원단과 바람, 온도, 수분이 공급되어 원단끼리 마찰을 일으키게 하는 연속장치를 사용할 경우, 장치 내부에서 섬유원단이 변형되지 않도록 섬유 원단의 종류에 따라 5℃∼130℃ 온도로 마찰공정을 진행시켜 직물 원단이 부드럽게 되고 마모가 빠르게 진행되도록 하는 것이 좋다.

마모공정을 거친 상기 직물 원단(100)을 소정 무늬 형상의 볼록부(11)와 오목부(12)로 이루어진 요철부가 구비된 압형롤러(10)와 받침롤러(20) 사이에 통과시킨다. 이때, 무늬를 형성시키기 위해 통과되는 직물 원단의 종류에 따라 온도 및 압력을 달리하는데, 상기 압형롤러(10)의 온도는 50∼250로 설정한다.

직물 원단(100)이 상기 압형롤러(10)와 받침롤러(20) 사이를 통과할 때 압형롤러(10)의 볼록부(11)가 접지되는 직물 원단(100)의 표면가 일시적으로 가열·가압되어 볼록부(11)의 문양으로 무늬부(13)가 형성된다.

이와 같이 하여 사용한 듯한 느낌을 주는 직물 원단(100)에 소정의 무늬를형성한다.

본 발명의 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법은 전술된 바와 같이 약품공급공정, 가압공정, 건조공정, 다림질공정, 마모공정, 무늬형성공정이 일체로 이루어진 설비를 통하여 연속적으로 제조될 수 있으나, 공장부지 확보 및 일체시설 마련 등의 곤란성을 고려하여 다림질공정 후 섬유 원단을 롤링하는 전처리를 한 다음 별도로 준비된 마모장치(30) 및 무늬형성 설비를 통하여 무늬를 형성시킬 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

〈실시예1〉

먼저, 경사(經絲) 및 위사(緯絲)에 각각 140D 폴리에스테르사와 7'S 면사를 사용하여 32％ 폴리에스테르섬유 62％ 면섬유의 혼방직물을 제직하고 이 제직생지를 감량(減量)과 피치(peach)가공하였으며 통상과 같은 방식에 따라 정련, 표백 및 염색 등의 공정처리를 하여 면혼방의 원단(100)을 준비하였다.

한편, 아크릴수지(39중량％), 유화제(5중량％), 물(56중량％)로 조성된 수성약품(본 실시예에서는 삼성화학의 LAB-3025을 사용하였음)을 준비하여 약품용기(200)에 넣고, 약품이 약품받침대(201)를 따라 일정량씩 메시 롤러(102)로 흘러가게 하였다.

상기 약품이 공급되는 메시 롤러(102)와 받침 롤러(202) 사이에, 미리 준비된 상기 면혼방직물의 원단(100)을 통과시켜 상기 약품(LAB-3025)이 원단의 표면에 100g/㎡씩 균일하게 도포되어 고착되도록 가압하였다.

상기 롤러(102)에 의해 가압되어 약품이 고착된 원단(100)을 가열쳄버(103)에서 100℃ 온도로 건조시켜 수분을 완전히 제거하였다.

상기 건조된 면혼방직물의 원단(100)을 140℃의 열 롤러(104)와 받침 롤러(204) 사이에 통과시켰다. 열 롤러(104)를 통하여 직물을 가열·가압함으로써 아크릴 코팅(111)이 완전하게 되었고 코팅된 직물 원단(100)의 표면은 광택이 났다.

상기와 같이 다림질된 면혼방직물의 원단(100)을 압형롤러(10)와 받침롤러(20) 사이에 통과시켰다. 이때, 소정 무늬 형상의 볼록부(11)와 오목부(12)로 이루어지는 요철부가 형성된 상기 압형롤러(10)는 100℃ 온도와 3톤의 압력으로 면혼방직물의 원단(100)을 가열·가압하여 무늬부(13)가 형성되었다.

상기와 같이 하여 무늬부(13)가 형성된 면혼방직물의 원단(100)을 20∼50m 길이로 절단하고 뒷면이 겉으로 나오게 물레로 권취한 다음 풀리지 않도록 여러 곳을 봉침하였다. 상기 권취하여 봉침된 면혼방직물 원단을 나무로 만들어진 태고에 넣고 2시간 동안 회전시켰다. 상기와 같이 태고를 회전시킴으로써 면혼방직물 원단(100)이 부드럽게 되었고 그 권취된 부분끼리 부딪히면서 마찰이 생겨 면직물 원단(100) 표면이 마모됨으로써 부분적으로 아크릴 코팅이 벗겨졌다. 이렇게 하여 낡은 듯한 독특한 분위기를 내는 동시에 무늬가 형성된 스웨이드 느낌의 면직물을 완성하였다.

〈실시예2〉

실시예 1에서와 같은 동일한 방법으로 면혼방의 원단(100)을 준비하여 약품공급, 가압, 건조, 다림질공정을 거친 면혼방직물 원단(100)을 준비하였다.

상기 다림질 공정을 거쳐 아크릴 코팅층(111)이 형성된 면혼방직물 원단(100)을 20∼50m 길이로 절단하고 뒷면이 겉으로 나오게 물레로 권취하고 여러 곳을 봉침하였다. 상기 봉침된 면혼방직물 원단(100)을 마모장치(30)인 드럼통에 넣고 그 드럼통을 회전시켜 면혼방직물 원단(100)을 마모시켰다.

상기와 같이 하여 면직물 원단 표면이 부분적으로 마모되어 낡은 듯한 분위기를 내는 면혼방직물 원단(100)을 줄 무늬 형상의 볼록부(11)와 오목부(12)로 이루어지는 요철부가 형성된 압형롤러(10)와 받침롤러(20) 사이에 통과시켰다. 이때, 상기 압형롤러(10)의 온도는 150℃, 압력은 2톤으로 설정하여 면혼방직물의 원단(100)을 가열·가압하여 무늬를 형성시켰다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬형성방법은 스웨이드 느낌을 내는 직물의 제조 공정에 마모공정을 더 포함시키고 직물 원단의 재질에 따라 적당한 온도로 설정하여 순간적인 고열에 의해 직물 원단의 표면층을 용융시키는 간단한 공정으로 소망하는 문양을 형성하므로써, 직물 원단 재질의 특성에 구애받지 않고 소정 문양을 형성시키고 사용한 듯한 편안하고 독특한 분위기를 내는 새로운 형태의 직물을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 직물 원단의 일면에 약품을 도포시키는 약품공급공정, 약품을 직물 원단의 표면에 균일하게 흡수 및 고착시키는 가압공정, 약품이 고착된 직물 원단의 수분을 제거시키는 건조공정, 건조된 직물 원단을 가열·가압하여 아크릴 코팅을 완성하는 다림질 공정, 상기 아크릴 코팅된 직물 원단의 표면을 마찰에 의해 마모시키는 마찰공정로 이루어지는 스웨이드 느낌의 직물 제조방법에 있어서,

   상기 다림질 공정과 마찰공정 사이에 소정 무늬 형상의 볼록부(11)와 오목부(12)를 구비하고 50∼250℃ 온도 및 소정 압력으로 설정된 압형롤러(10)와 받침롤러(20) 사이에 통과시켜 직물 원단(100)을 가열·가압하여 무늬를 형성시키는 무늬형성공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬 형성방법.
2. 직물 원단의 일면에 약품을 도포시키는 약품 공급공정, 약품을 직물 원단의 표면에 균일하게 흡수 및 고착시키는 가압공정, 약품이 고착된 직물 원단의 수분을 제거시키는 건조공정, 건조된 직물 원단을 가열·가압하여 아크릴 코팅을 완성하는 다림질 공정, 상기 아크릴 코팅된 직물 원단의 표면을 마찰에 의해 마모시키는 마찰공정로 이루어지는 스웨이드 느낌의 직물 제조방법에 있어서,

   상기 마찰공정 후, 소정 무늬 형상의 볼록부(11)와 오목부(12)를 구비하고 50∼250℃ 온도 및 소정 압력으로 설정된 압형롤러(10)와 받침롤러(20) 사이에 통과시켜 직물 원단(100)을 가열·가압하여 무늬를 형성시키는 무늬형성공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨이드 느낌을 내는 직물의 무늬 형성방법.