KR100559829B1 - 요철무늬가 있는 코팅원단 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 요철무늬가 있는 코팅원단의 제조방법은, 기재 직물(1)위에 안료와 아크릴수지 또는 폴리우레탄수지, 또는 이들 혼합물 및 기타 첨가제로 이루어지는 처리용액을 도포하는 코팅공정(a); 80-180℃ 온도하에서의 건조공정(b);과 홈(11) 및 돌출부(12)가 번갈아 형성되어 있는 상판(10)과 펠트(30)가 장착된 하판(20)으로 이루어지는 한쌍의 판상가압체로 고압하에 기재 직물(1)을 압착하는 엠보싱공정(c);으로 이루어짐으로써, 제조된 코팅원단(A)은 기재 직물(1) 위에 코팅막(2)이 피복되어 있고, 요철깊이가 매우 깊은 오목부(3) 및 볼록부(4)의 입체무늬가 선명하게 형성되고 내구성이 뛰어나서 무늬 변형없이 장기간 사용가능하다.

또 엠보싱공정(c)을 먼저 수행하여 형성된 오목부(3) 및 볼록부(4) 일부에만 코팅 처리함으로써, 오목부(3) 및 볼록부(4)의 색상차에 의한 무늬효과를 나타낼 수 있고; 엠보싱공정(c) 전에 광택부여공정(d)으로 처리하고, 또 이에 더하여 엠보싱공정(c) 다음에 마찰부여공정(e)을 연속적으로 진행함으로써 원단 전 표면에 걸쳐 무수한 냅(5)을 형성하고, 코팅막(2)을 탈락시켜 광택 부여와 함께 바랜듯하면서도 빛 반사에 따라 색조가 변하는 천연 스웨드풍 코팅원단(A)을 제조할 수 있다.

인조피혁, embossing, suede, 잔털, 凹凸문양

Description

요철무늬가 있는 코팅원단 및 그의 제조방법{coating fabric with concave and convex pattern and method for producing the same}

도 1은 본 발명의 요철무늬가 있는 코팅원단의 제조방법에서의 대표적 실시 예에 따라 제조된 코팅원단의 구조를 나타내는 횡단면도,

도 2는 본 발명의 요철무늬가 있는 코팅원단의 제조방법에 있어서의 다른 실시예에 따라 제조된 코팅원단의 횡단면도,

도 3은 본 발명의 요철무늬가 있는 코팅원단의 제조방법에 있어서의 또 다른 실시 예에 따라 제조된 코팅원단의 횡단면도,

도 4a-도 4d는 본 발명에 따른 요철무늬가 있는 코팅원단을 제조하기 위한 각 실시 예에서의 공정도,

도 5는 본 발명에 따른 요철무늬가 있는 코팅원단의 제조시 엠보싱공정에 적용되는 판상가압체의 구조를 개략적으로 예시하는 횡단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 기재 직물(基材 織物) 2 : 코팅막(coating film)

3 : 오목부 4 : 볼록부

5 : 냅(nap) 10 : 상판

11 : 홈 12 : 돌출부

30 : 펠트(felt)

A : 본 발명에 따른 요철무늬가 있는 코팅원단

본 발명은 요철무늬가 있는 코팅원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 말하면 형압(型押)효과가 우수하여 기재 직물상에 엠보스(emboss) 처리된 요철무늬가 매우 깊게 분명하게 형성되므로 기재 직물상의 요철 입체적 무늬가 선명하고 무늬의 내구성이 뛰어나며 문양이 다채로운 코팅원단 및 그의 제조방법에 대한 것이다.

종래부터 천연피혁제품과 유사한 분위기의 인조피혁직물을 제조하기 위하여 부직포, 제직포와 편직포 등의 섬유 기재에 대하여 코팅처리한 코팅원단이 개발되어 널리 사용되고 있다. 그러나, 이러한 코팅원단은 통상 로울러쌍의 가압에 의하여 그 표면에 요철문양을 형성하는데, 로울러의 양각 및 음각의 깊이형성에 한계가 있으므로 결과적으로 원단의 요철문양을 깊게 형성하지 못하고 최고 0.3mm 정도밖에 형성할 수 없어서 제조된 원단은 오래 사용하지 않아 피혁분위기가 쉽게 상실되는 단점이 제기되고 있어서 많은 개량이 요구되고 있다.

대표적인 일례로써, 천연피혁분위기가 오래 지속하도록 하기 위해 원단에 확실한 입체적인 문양을 형성하고자 상기 부직포, 제직포 등의 기재 직물에 폴리우레탄엘라스토머를 주체로 하는 중합체 용액을 도포하여 피복 층을 형성한 다음 요철 무늬가 각기 형성된 한 쌍의 로울러사이를 통과시켜 그 표면에 문양을 입체적으로 형성하고, 더 나아가 그 표면을 기모(起毛)하여 잔털을 일으키고 건조 고착하여 스웨드(suede)풍의 인조피혁직물을 제조하고 있다. 이러한 인조피혁직물은 타 코팅원단보다는 문양이 선명하며 세탁이 용이하고 가벼우며 무엇보다도 가격이 저렴하여 쳔연피혁제품의 대체품으로써 인기리에 판매되고 있다.

그러나, 이러한 인조피혁직물도 그 표면과 분위기가 처음에는 천연피혁제품과 매우 유사하나 오래 사용하지 않아 폴리우레탄엘라스토머가 압착됨에 따라 그 표면의 입체적인 요철무늬가 없어지고 점차 평면화되면서 가죽제품의 분위기를 쉬 상실하게 되는 문제점이 있었다.

본 출원인은 다년간 섬유제조업, 특히 스웨드풍의 고급 코팅 원단을 생산하여 다량 수출하고 있는 자로서, 스웨드 내지는 천연가죽 풍의 코팅 원단에 있어서의 상기한 바와 같은 단점을 극복하고, 나아가 보다 우수한 성능을 나타내는 고부가가치의 코팅 원단을 생산하고자 다방면으로 연구를 경주하고 있다.

본 출원인의 끊임없는 신제품 개발에 대한 노력의 결과, 독특한 가압방식과 처리공정에 의하여 가압시의 형압을 높임으로써 기재 직물의 표면에 뚜렷한 요철무늬를 형성할 수 있고 또 무늬가 오래도록 지속할 수 있어 내구성이 우수함과 아울러, 요철무늬에 따른 색채의 변화와 표면의 잔털 형성으로 보는 각도에 따라 색감을 달리하고 다채로운 문양을 연출할 수 있는 천연피혁제품 대체용의 요철무늬가 있는 인조피혁직물을 제조할 수 있게 되었다.

본 발명에 따르면, 요철무늬가 있는 코팅원단은 기재 직물 위에 안료와 아크릴수지 또는 폴리우레탄 수지, 또는 이들의 혼합물 및 기타 첨가제로 이루어지는 처리용액을 도포하는 코팅공정;

상기 코팅처리된 기재 직물을 80-180℃ 온도하에서 건조하는 공정;과

상기 코팅처리되어 건조된 기재 직물을, 홈 및 돌출부가 번갈아 형성되어 있는 상판과 펠트가 장착된 하판으로 이루어지는 한쌍의 판상가압체를 적용하여 고압하에 압착하는 엠보싱공정;으로 처리함으로써, 코팅막의 형성과 아울러 상기 기재 직물 전체적으로 오목부와 볼록부의 형상이 뚜렷하고 깊이 있는 영구적 요철무늬의 형성으로 직물 외관에 입체적인 문양이 확실하게 반복 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 요철무늬가 있는 코팅원단은 상기 엠보싱공정 전에 80-200℃ 온도로 가열된 칼렌더링로울러를 통과하여 처리되는 광택부여공정을 더 거침으로써 코팅원단의 두께가 얇아지면서 전 표면에 걸쳐 광택처리되고, 또 엠보싱공정 후 마찰부여공정을 더 거침으로써 기재 원단에 마찰을 가하여, 코팅막 형성과 아울러 코팅처리된 기재 원단의 표면 전체적으로 냅, 즉 잔털을 형성하고 상기 코팅막을 부분적으로 탈락시켜 직물 외관이 약간 바랜듯한 색상을 나타내고 빛의 각도에 따라 색조가 다르게 나타나도록 형성되며 촉감이 부드러운 천연 스웨드풍의 직물로 제조되는 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 엠보싱공정을 상기 기재 직물의 코팅처리 전에 적용하고, 상기 처리용액이 상기 엠보싱처리된 기재 직물의 요철무늬 중 오목부 또는 볼록부에만 도포되도록 코팅처리함으로써 오목부 및 볼록부의 색상차이에 의하여 다채로운 무늬효과를 나타내는 코팅 원단을 얻을 수 있는 것도 또한 특징을 한다.

본 발명에 따른 요철무늬가 있는 코팅 원단을 이루는 기재 직물은 제직물(製織物) 또는 편직물(編織物)일 수 있으며, 이들 직물은 면섬유(綿纖維), 폴리에스테르섬유(polyester fiber) 또는 면섬유와 폴리에스테르섬유의 혼방으로 이루어질 수 있다.

본 발명에 있어서의 상기 요철무늬는 세모, 원 또는 네모 등의 다각형, 줄무늬 따위의 기하학적인 문양, 또는 각종 꽃을 형상화한 무늬가 입체적으로 형성된 것이다.

본 발명에 따른 요철무늬가 있는 코팅원단의 특징을 보다 용이하게 이해할 수 있도록 첨부된 도면을 참조하여 기술하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명에 따른 요철무늬가 있는 코팅 원단(A)은 본 발명의 특징적인 각 실시 예에 따라 형성된 것으로, 도 1에서는 기재 직물(1) 상에 코팅 막(2)이 전체적으로 형성되며 요철무늬의 오목부(3)와 볼록부(4)가 규칙적으로 다수 형성되어 있는 입체적 표면의 코팅 원단(A)을 보여주고 있다.

그리고 도 2에서는 기재 직물(1) 상의 오목부(3)와 볼록부(4) 중에서 볼록부(4) 위에만 코팅막(2)이 형성된 것으로, 도 2에서의 코팅 원단(A)은 요철무늬의 입체적인 형상 외에도 오목부(3)와 볼록부(4) 사이의 색상 변화로 디자인을 다채롭게 연출할 수 있음을 나타내고 있다. 또 도 3에는 상기 도 1에서의 코팅원단(A)에 냅 (5)이 무수히 많이 형성된 것으로, 표면이 입체적인 무늬형상에 더하여 냅, 즉 잔털의 형성으로 촉감이 부드럽고 부피감이 있으면서도 약간 바랜듯한 색상 연출과 함께 빛의 각도에 따라 색조를 달리하는 스웨드 풍의 코팅 원단(A)이 도시되어 있다.

또한 도 2에서의 코팅 원단(A) 제조시 엠보싱공정을 먼저 처리할 경우를 제외하고는 도 1 내지 도 3에 도시된 코팅 원단(A)은 필요에 따라 광택부여공정을 통하여 원단 표면에 은은한 광택을 발산하도록 제조될 수도 있다.

상기 도 1에서의 요철무늬가 있는 코팅 원단(A)은 도 4b에 나타낸 공정, 즉 기재 직물(1) 위에 안료, 아크릴수지 또는 폴리우레탄 수지, 또는 이들의 혼합물과 기타 첨가제로 이루어지는 처리용액을 도포하는 코팅공정(a), 상기 코팅처리된 기재 직물(1)을 80-180℃ 온도하에서 건조하는 공정(b)과 상기 코팅처리되어 건조된 기재 직물(1)을, 도 5에 도시된 바와 같이 원하는 요 무늬 및 철 무늬의 홈(11) 및 돌출부(12)가 번갈아 형성되어 있는 상판(10)과 일정 두께, 예컨데 5~30mm 두께의 100% 양모로 이루어진 펠트(felt:30)가 장착된 하판(20)으로 이루어지는 한쌍의 판상가압체에 의하여, 고압하에서 압착하는 엠보싱공정(c) 순으로 처리함으로써 코팅막(2)이 구비된 기재 직물(1) 전체적으로 균일한 오목부(3)및 볼록부(4)의 입체적인 문양을 확실하게 반복 형성하게 된다.

이 때 상기 건조공정(b)은 80-180℃ 온도 범위내에서 처리되어야 하는데, 기재 직물(1)의 재질이 면섬유나 마섬유의 천연섬유일 경우 고온에서 건조되며 폴리에스테르섬유 등의 합성섬유일 경우 다소 저온으로 건조된다.

또한 도 4c에 나타낸 바와 같이, 상기 엠보싱공정(c) 전에 80-200℃ 온도로 가열된 칼렌더링로울러를 통과하여 처리되는 광택부여공정(d)을 더 가함으로써 코팅 원단(A)의 두께가 얇아지면서 전 표면에 은은한 광택이 나도록 처리될 수 있다. 상기 광택부여공정(d)에서 기재 직물(1)이 그들 사이를 통과하는 칼렌더링로울러의 온도는 80-200℃ 이어야 하며, 면이나 마섬유의 천연 후직물(厚織物) 일 경우 상기 상한에 가까운 온도하에서 처리되며, 합성섬유의 얇은 직물은 80-110℃정도에서 처리되고, 상기 하한보다 낮을 경우 그 효과가 저조하므로 부적합하다.

게다가, 도 4d에 나타낸 바와 같이, 상기 광택부여공정(d)과 상기 엠보싱공정(c)처리된 다음, 기재 직물(1)은 마찰부여공정(e)을 통하여 그에 가해진 마찰에 의하여 코팅처리된 코팅 원단(A)의 표면 전체적으로 냅(5), 즉 잔털을 형성함과 동시에 기재 직물(1)에 먼저 처리되어 고착된 코팅용액의 코팅막(2)을 마찰에 의해 미세하게 잘게 파열시켜 탈락시킴으로써 코팅 원단(A)은 도 3에서와 같은 약간 바랜듯한 색상을 나타내면서 빛의 각도에 따라 색조가 다르게 나타나고 촉감이 부드러운 천연 스웨드풍으로 형성될 수도 있다.

또 본 발명에 따른 코팅 원단(A)은 도 4a와 같이 엠보싱공정(c)을 가장 먼저 시행하여 기재 직물(1)의 표면에 입체적 요철무늬를 먼저 형성한 다음, 코팅공정(a)을 오목부(3) 또는 볼록부(4)에 선택적으로 적용하고 후속 건조공정(b)으로 처리하면 도 2에서와 같이 오목부(3) 및 볼록부(4)의 색상을 달리 연출할 수 있어서 기재 직물(1)의 입체적 형상 연출과 아울러 색채에 의한 무늬효과를 더 부가할 수 있다.

본 발명에서의 상기 코팅공정(a)은 필요한 색채의 농담을 위하여 1회 내지 수회 반복 처리될 수 있으며, 상기 엠보싱공정(c)은 통상적인 방식과 달리, 도 5에 도시된 바와 같이 원하는 요무늬와 철무늬의 홈(11) 및 돌출부(12)가 번갈아 형성되어 있는 상판(10)과 일정 두께의 양모 펠트(30)가 장착된 하판(20)으로 이루어지는 한쌍의 판상가압체에 의하여 진행된다.

다시 말해, 본 발명에서 적용되는 판상가압체는 기존의 로울러에 의한 가압방식과는 달리, 요무늬와 철무늬의 홈(11) 및 돌출부(12)가 번갈아 형성되어 있는 상판(10)이 펠트(30)가 장착된 하판(20)을 누르도록 구성되고,상판(10)에 형성되는 요무늬와 철무늬의 홈(11) 및 돌출부(12)가 깊게 형성될 수 있으며 또 하판(20) 위의 양모 펠트(30)에 의하여 상당한 고압이 가해져도 상기 판상가압체가 파열되거나 균열되지 않는다.

따라서, 본 발명의 상기 엠보싱공정(c)에서 상기 판상가압체에 주어지는 압력은 기재 직물(1)의 종류와 두께에 따라 다소 다르나 대략 50-900ton/m²범위내로 적용되며 이 때 온도는 50-200℃ 범위내에서 처리되는 것이 적당하다.

이와 같이, 본 발명에 의한 판상가압체에는 상당한 고압이 주어질 수 있으므로 형압이 우수하여서 최종 코팅원단(A)의 요철무늬의 오목부(3)와 볼록부(4)의 깊이는 대략 1-3mm정도가 된다. 그러므로, 본 발명에 의하면 기재 직물(1) 상에 입체적인 형상이 뚜렷한 요철무늬를 형성할 수 있어서 오래도록 세탁 및 착용하여도 무늬의 형태가 변질하질 않게 된다.

상기 엠보싱(c)공정에서의 압력과 온도는 상기 범위내에서 처리되는 것이 가장 바람직하며 상기 하한을 하회할 경우 그 요철무늬의 효과가 미미하며. 또 상기 상한을 상회할 경우에는 기재 직물(1)을 상하게 할 우려가 있으므로 바람직하지 않다.

또한, 상기 코팅공정(c)에서 안료는 기재 직물(1)의 재질에 따라 적의 선정되며, 또 안료에 혼합되는 아크릴수지는 최종적으로 촉감이 다소 딱딱한 코팅 원단

(A)을 원할 경우 주로 적용되고, 부드러운 코팅 원단(A)을 원할 경우에는 상기 아크릴 수지보다는 약간 고가인 폴리우레탄 수지가 선택될 수 있으며, 또 경우에 따라 이들 두 가지 수지가 적정한 비율로 혼합되어 적용될 수도 있다.

이하 본 발명에 따른 요철무늬가 있는 코팅 원단 및 그의 제조방법의 가장 바람직한 일례를 들어 설명하며, 이 실시 예들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명의 정신 및 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 그 변형 및 정정할 수 있음은 당 업계에 숙지된 자라면 금방 이해할 수 있을 것이다.

실시 예 1

통상의 면 섬유 및 폴리에스테르섬유의 1:1 조직의 혼방 제직물 생지(生地)를 기재 직물로서 수 개 준비하였다.

준비된 상기 생지 기재 직물 위에, 사전에 제조된 아크릴수지를 주로 하여 적갈색의 안료와 기타 통상의 조제가 첨가된 코팅용액을 전체적으로 골고루 분무하여 코팅 막을 형성한 다음 90℃로 조절된 건조실을 통과시켜 건조처리하였다.

코팅처리된 기재 직물을, 호피(虎皮)문양의 요무늬 홈과 철무늬 돌출부가 반복 형성된 상판과 양모 펠트가 깔려있는 하판으로 이루어지며, 가로, 세로의 길이가 대략 1370mm, 1000mm가 되는 한 쌍의 판상가압체 사이를 150ton/m², 80℃의 압력 및 온도로 가압 처리하여 오목부와 볼록부의 깊이가 1.5cm인 입체적인 호피형상의 요철무늬를 얻었다.

이 실시 예에 의해 얻어진 호피문양의 코팅원단은 그 표면에 천연 호피와 같은 문양이 입체적으로 반복적으로 형성되어 있는 무 광택의 원단이었다.

얻어진 코팅 원단을 일정한 마찰과 중량을 가한 다음 수세 및 건조하는 과정을 20회 반복하여 입체 요철무늬의 형태변화도를 측정해 본바, 요철무늬가 변함없이 처리전과 같이 유지되어 원단의 외관 전체적으로 처음 형성될 때와 동일한 분위기를 유지하였다.

실시 예 2

실시 예 1에서와 같이 준비된 기재 직물을 사용하여 실시 예 1에서와 같은 조건하에서 코팅처리하고 건조하였다.

그 후 건조된 코팅 원단을 110℃ 온도로 가열된 칼렌더링로울러를 통과하여 그 표면에 광택을 부여하였다.

그런 다음, 상기 실시 예 1에서와 동일한 조건하에서 엠보싱처리하였다.

따라서 얻어진 코팅 원단(A)은 상기 실시 예 1에서의 것과 거의 동일하나 그 두께가 보다 얇고 전 표면에 걸쳐 은은한 광택이 있는 적갈색의 깊이있는 입체적인 호피문양을 나타내었으며, 요철무늬 형태변화도 시험에서 실시 예 1에서와 같은 결과를 나타내었다.

실시 예 3

실시 예 1에서와 같이 준비된 기재 직물을 사용하여 실시 예 1 및 2에서와 같은 조건하에서 코팅처리하고 건조하였으며, 그리고 실시 예 2에서와 같이 광택을 부여한 다음 엠보싱처리하고 난 후, 미세한 모래가 물과 함께 충전되어 회전되면서 마찰을 부여하는 처리 조에 투입하여 30분간 처리하고 건조하였다.

따라서 물과 미세한 모래에 의해 마찰이 부여됨으로써 직물 표면에 작은 냅이 다수 형성되었으며 마찰에 의하여 먼저 고착처리된 코팅막이 기재 직물에서 미세한 크기로 잘게 떨어져서 색이 다소 바랜 것 같은 느낌을 주었다.

얻어진 코팅원단은 그 표면에 다수의 냅 형성과 아울러 코팅막이 탈락하여서 적갈색의 호피문양의 입체적인 요철무늬는 분명하였으나, 그 색조는 선명하지 않고 다소 바랜듯한 느낌을 부여하였으며 또 빛의 반사 각도에 따라 그 적갈색의 색조 농담이 다르게 나타났고 촉감 또한 부피감이 있으면서도 부드러워 천연 스웨드직물과 같은 분위기를 연출하였다.

얻어진 코팅 원단을 실시 예 1에서와 같이 마찰 및 중량에 의한 요철무늬 변화도, 즉 변형상태를 시험해 본바, 실시 예 1에서와 같이 양호하였다.

실시 예 4

실시 예 1에서와 같이 준비된 기재 직물을 먼저 적갈색 염욕에 침지하여 염색하였다.

코팅 및 건조처리하기에 앞서, 상기 적갈색으로 염색된 기재 직물에, 실시 예 1에서와 같은 엠보싱처리를 먼저 수행하였다. 그런 다음, 실시 예 1에서와 같이 코팅처리용액과 동일한 조건하에서 코팅 처리하되, 엠보싱처리된 기재 직물의 볼록 호피문양 위에만 짙은 적갈색의 코팅처리용액이 도포되도록 처리하고 건조하였다.

따라서 얻어진 코팅원단은 오목부는 옅은 적갈색이고 볼록부는 짙은 적갈색을 나타내어 입체적인 호피문양의 요철무늬가 농담을 달리하면서 형성됨으로써 더욱 천연 호피와 같은 분위기를 타내었다.

역시 상기 실시 예 1-3에서와 같이 요철무늬의 변형상태의 시험에서 우수한 결과를 얻었다.

이상과 같은 구조와 방법으로 형성되는 본 발명에 의한 요철무늬가 있는 코팅 원단 및 그의 제조방법에 따르면 코팅원단의 요철무늬가 높은 형압에 의해 깊이있게 입체적으로 형성되므로 요철무늬가 선명하고 내구성이 있어서 오래도록 본래의 형태를 유지할 수 있으며 간단한 방식으로 색상과 형상의 변화를 유도함으로써 새로운 디자인의 고부가가치의 천연피혁제품과 같은 코팅 원단을 다양하게 제조할 수 있다.

Claims (6)

1. 기재 직물(1) 위에 안료와 아크릴수지 또는 폴리우레탄 수지, 또는 이들의 혼합물 및 기타 첨가제로 이루어지는 처리용액을 도포하는 코팅공정(a);

   상기 코팅처리된 기재 직물(1)을 80-180℃ 온도하에서 건조하는 공정(b);과

   상기 코팅 및 건조공정에 의해 형성된 코팅막(2)을 구비한 기재 직물(1)을, 원하는 요 무늬 및 철 무늬의 홈(11) 및 돌출부(12)가 번갈아 반복 형성되어 있는 상판(10)과 일정 두께의 양모 펠트(30)가 장착된 하판(20)으로 이루어지는 한쌍의 판상가압체에 의하여 압력 50-900ton/m²하에서 압착하는 엠보싱공정(c);으로 이루어짐으로써, 상기 기재 직물(1) 전체적으로 깊이 있는 오목부(3)와 볼록부(4)의 형성으로 원단 전 표면이 입체적으로 형성되는 것을 특징으로 요철무늬가 있는 코팅원단의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 엠보싱공정(c) 전에 80-200℃ 온도로 가열된 칼렌더링로울러를 통과하여 처리하는 광택부여공정(d)이 적용되고, 상기 엠보싱공정(c) 후에 마찰부여공정(e)이 부가되는 것을 특징으로 하는 요철무늬가 있는 코팅원단의 제조방법.
3. 기재 직물(1)을, 원하는 요 무늬 및 철 무늬의 홈(11) 및 돌출부(12)가 번갈아 반복 형성되어 있는 상판(10)과 일정 두께의 양모 펠트(30)가 장착된 하판(20)으로 이루어지는 한쌍의 판상가압체에 의하여 압력 50-900ton/m²하에서 압착하는 엠보싱공정(c);

   상기 엠보싱공정(c)에 의하여 형성된 기재 직물(1)의 오목부(3) 또는 볼록부(4) 위에, 안료와 아크릴수지 또는 폴리우레탄 수지, 또는 이들의 혼합물 및 기타 첨가제로 이루어지는 처리용액을 도포하는 코팅공정(a);과

   상기 코팅처리된 기재 직물(1)을 80-180℃ 온도하에서 건조하는 공정(b);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 요철무늬가 있는 코팅원단의 제조방법.
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