KR100464993B1 - 크랙 스웨드조 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

태고를 이용하여 충격방식으로 스웨드조 직물에 크랙을 형성하는 것이 아니라 스웨드조 직물에 물 또는 스팀을 분사시킨 후 이를 건조기에 넣어 건조시키는 수분 탈취방식으로 크랙을 형성시킴으로써, 균일하며 부드러운 크랙표면을 갖는 스웨드조 직물의 제조방법이 개시된다. 개시된 방법은 스웨드조 직물을 동판롤러와 가압롤러 사이로 통과시키면서 스웨드조 직물에 아크릴 수지를 도포시키는 단계와; 상기 아크릴 수지가 도포된 스웨드조 직물을 가열기에 통과시켜 건조시키는 단계와; 상기 건조된 스웨드조 원단을 열매롤러와 받침롤러 사이로 통과시키면서 아크릴 수지를 스웨드조 직물에 고착시키는 단계와; 상기 아크릴 수지가 고착된 스웨드조 직물을 상부롤러와 하부롤러 사이로 통과시키면서 유연제가 혼합된 물 또는 스팀을 분사시켜 스웨드조 직물에 수분을 가하는 단계와; 상기 수분이 가해진 스웨드조 직물을 건조기에 투입하여 수분을 탈취시켜 스웨드조 직물 표면에 크랙을 형성시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

크랙 스웨드조 직물의 제조방법{MANUFATURING METHOD OF CRACK SUEDE TYPE FABRICS}

본 발명은 크랙 스웨드조 직물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스웨드조 직물 표면에 크랙을 형성시킴으로써 오래 입은 듯한 분위기가 연출되도록 한 크랙 스웨드조 직물의 제조방법에 관한 것이다.

스웨드 직물은 외관이 우아하고 표면 촉감이 우수하기 때문에 소비자에게 널리 선호되고 있으며, 최근에는 동물애호 내지 가격 차별성 등으로 인해 면이나 니트 등 이용하여 인공으로 제조한 스웨드조 직물이 각광받고 있다.

한편, 패션의 다각화 경향으로 인해 스웨드조 직물은 다양하게 변경, 변형되어 사용되는 데, 그 중 스웨드조 직물의 표면에 크랙을 형성시키거나 마모시킴으로써 스웨드조 직물이 오래 입은 듯한 느낌을 주어 자연스러우면서도 편안한 분위기가 연출되게 한 스웨드조 직물의 제조방법이 공지되어 있다.

상기 공지된 제조방법을 살펴보면, 먼저 스웨드조 직물을 메시 롤러에 통과시키면서 그 일면에 아크릴 수지을 도포하여 흡수, 고착시킨 후 소정의 온도로 열쳄버에서 건조시킨 다음 재차 열롤러로 가열, 가압하여 아크릴 코팅된 스웨드조 직물을 형성하고, 이 아크릴 코팅된 스웨드조 직물을 도1(a)에 도시된 바와 같이 권취 및 봉침한 후 이 봉침된 스웨드조 직물(10)을 자루(11)에 담게 된다. 이와 같이 자루에 담아진 다수의 봉침된 스웨드조 직물(10)을 도1(b)에 도시된 바와 같은 태고(20)내에 집어 넣어 태고를 회전시키면, 태고 내의 다수의 스웨드조 직물은 태고 내 상부로 올라가서 아래로 낙하하기도 하고 자루들 끼리 충돌하기도 하면서 표면에 코팅된 아크릴이 마모되거나 크랙이 형성되어, 마치 오래 입은 듯한 분위기를 연출하는 크랙 스웨드조 인공피혁이 제조되게 된다.

하지만, 상기 종래의 크랙 스웨드조 직물의 제조방법은 태고(20)를 사용한다는 점에서 여러가지 문제점에 야기시킨다. 먼저, 태고(20) 내에서 다수의 스웨드조 직물(10)끼리 엉키는 방지하기 위해 각각의 직물을 봉침한 후 이를 자루(11)에 넣어야 하는 까다로운 작업이 추가로 요구되며, 태고(20)는 그 직경이 약 3 내지 5m로 매우 크기 때문에 넓은 작업장을 요구하며, 태고(20)의 회전에 따른 충격방식으로 크랙을 형성하기 때문에 작업시간이 적게는 2시간 많게는 6시간가량 소요되어 작업 효율이 저조하다는 문제점이 있다. 또한, 종래와 같이 태고를 사용하여 충격방식으로 크랙을 강제로 형성하게 되면 직물표면이 부드럽지 않고 거칠며, 더 나아가 권취된 직물의 외측은 충격이 심해 크랙이 많고 권취된 직물의 내측은 상대적으로 크랙 정도가 적어 직물마다 크랙이 불균일하기 때문에 품질경쟁력이 떨어진다는 문제점이 야기되었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 태고를 이용하여 충격방식으로 스웨드조 인공피혁에 크랙을 형성하는 것이 아니라 스웨드조 인공피혁에 물 또는 스팀을 분사시킨 후 이를 건조기에 넣어 건조시키는 수분 탈취방식으로 크랙을 형성시킴으로써, 균일하며 부드러운 크랙표면을 갖는 스웨드조 인공피혁의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 다른 목적은 역시 충격방식으로 스웨드조 인공피혁에 크랙을 형성하는 것이 아니라, 스웨드조 인공피혁을 워싱기에 투입하여 워싱기의 회전에 따른 물마찰로 크랙을 형성시킨 후 탈수기에 투입하여 탈수하고 건조기에 넣어 건조시켜 다시 수분탈취방식으로도 크랙을 형성시킴으로써, 보다 균일하고 부드러운 크랙표면을 갖는 스웨드조 인공피혁의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 스웨드조 직물을 동판롤러와 가압롤러 사이로 통과시키면서 스웨드조 직물에 아크릴 수지를 도포시키는 단계와; 상기 아크릴 수지가 도포된 스웨드조 직물을 가열기에 통과시켜 건조시키는 단계와; 상기 건조된 스웨드조 원단을 열매롤러와 받침롤러 사이로 통과시키면서 아크릴 수지를 스웨드조 직물에 고착시키는 단계와; 상기 아크릴 수지가 고착된 스웨드조 직물을 상부롤러와 하부롤러 사이로 통과시키면서 유연제가 혼합된 물 또는 스팀을 분사시켜 스웨드조 직물에 수분을 가하는 단계와; 상기 수분이 가해진 스웨드조 직물을 건조기에 투입하여 수분을 탈취시켜 스웨드조 직물 표면에 크랙을 형성시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 크랙 스웨드조 직물의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.

또한, 상기 본 발명의 목적은 스웨드조 직물을 동판롤러와 가압롤러 사이로 통과시키면서 스웨드조 직물에 아크릴 수지를 도포시키는 단계와; 상기 아크릴 수지가 도포된 스웨드조 직물을 가열기에 통과시켜 건조시키는 단계와; 상기 건조된 스웨드조 원단을 열매롤러와 받침롤러 사이로 통과시키면서 아크릴 수지를 스웨드조 직물에 고착시키는 단계와; 상기 아크릴 수지가 고착된 스웨드조 직물을 워싱기에 투입시켜 워싱기의 회전에 따라 스웨드조 직물이 물과 함께 회전하면서 물마찰로 인해 스웨드조 직물 표면에 크랙을 형성시키는 단계와; 상기 크랙이 형성된 스웨드조 직물을 탈수기에 투입시켜 탈수시키는 단계와; 상기 탈수된 스웨드조 직물을 건조기에 투입하여 잔여 수분을 탈취시켜 스웨드조 직물 표면에 크랙을 형성시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 크랙 스웨드조 직물의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.

상술한 본 발명의 목적은 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.

도1(a) 및 도1(b)는 종래의 크랙 스웨드 직물의 제조방법을 설명하기 위한 도면이며,

도2는 본 발명에 따른 스웨드조 직물에 아크릴 수지를 도포시키는 과정을 설명하는 공정도이며,

도3은 본 발명의 제1실시예에 따른 스웨드조 직물에 물 또는 스팀을 분사시키는 과정을 설명하는 공정도이며,

도4는 본 발명의 제1실시예에 따른 스웨드조 직물에서 수분을 탈취시키기 위한 건조기를 개략적으로 도시한 도면이며,

도5는 본 발명의 제2실시예에 따른 스웨드조 직물을 워싱하기 위한 워싱기를 개략적으로 도시한 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

110: 스웨드조 직물 120: 동판롤러

121: 가압롤러 130: 가열기

140: 열매롤러 141: 받침롤러

160: 물 분사노즐, 스팀 분사노즐

170: 건조기

180: 워싱기

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

[제1실시예]

본 실시예는 핵심적 구성으로 스웨드조 직물에 아크릴을 도포시키는 단계, 스웨드조 직물에 물 또는 스팀을 분사시키는 단계 및 스웨드조 직물에서 수분을 탈취시켜 크랙을 형성시키는 단계를 포함한다. 그리고, 첨부된 도2는 아크릴 수지를 스웨드조 직물에 도포시키는 과정을 도시하는 공정도이며, 도3은 물 또는 스팀을 스웨드조 직물에 분사시키는 과정을 도시하는 공정도이며, 도4는 스웨드조 직물에서 수분을 탈취시키기 위한 건조기를 개략적으로 도시한 도면이다.

본 발명에 따른 스웨드조 직물(110)은 공지된 스웨드조 직물로서, 대표적으로 면 스웨드조 직물 또는 니트 스웨드조 직물이 사용될 수 있으나, 굳이 이에 한정되는 것은 아니다.

스웨드조 직물은 도2에 도시된 바와 같이 소정이 문양이 형성된 하부의 동판롤러(120)와 상기 동판롤러(120)와 연동 회전하는 상부의 가압롤러(121) 사이를 통과하게 된다. 여기서, 참조번호 122은 아크릴 수지, 물, 왁스 등으로 이루어진 혼합약품이 담긴 약품통으로서, 동판롤러(120)에는 상기 약품통(122)에 의해 아크릴 수지가 연속적으로 공급되게 되며, 이에 따라 동판롤러(120)와 가압롤러(121) 사이를 통과하는 스웨드조 직물(110)의 일면에는 동판롤러(120)에 형성된 문양에 따라 아크릴 수지가 도포된다. 상기 아크릴 수지는 바람직하게 크랙용 아크릴 수지로서, 유성 아크릴 수지 및 수성 아크릴 수지 모두가 사용될 수 있다.

이와 같이 아크릴 수지가 일면에 도포된 스웨드조 직물(110)은 가열기(130) 내를 통과하면서 수분이 제거된 후, 상부의 열매롤러(140)와 상기 열매롤러(140)와 연동 회전하는 하부의 실리콘 받침롤러(141) 사이를 통과하게 된다. 여기서, 상기 열매롤러(140)는 대략 100℃ 내지 180℃ 의 고온의 롤러이기 때문에 스웨드조 직물(110)이 열매롤러(140)를 통과하게 되면 그 표면에 도포된 아크릴 수지는 스웨드조 직물 표면에 고착되게 된다.

한편, 이와 같이 표면에 아크릴 수지가 고착된 스웨드조 직물(110)은 대략 25yard 씩로 절단되어 권취된 후 도3에 도시된 바와 같은 물 또는 스팀 분사 공정으로 넘어가게 된다.

먼저, 연속적인 공정을 위해, 25yard씩 절단된 스웨드조 직물은 각 끝단이 핀으로 상호 연결하여 연폭된 후 연동 회전하는 상부롤러(150)와 하부롤러(151)에의해 안내 이송된다. 이 때, 이송라인에 구비된 물 분사노즐(160) 또는 스팀 분사노즐(160)에 의해 분사된 물 또는 스팀에 의해 스웨드조 직물(110) 표면은 물 또는 스팀이 가해져 축축하게 된다. 한편, 상기 물 또는 스팀에는 직물을 유연하게 하는 유연제가 혼합되어 있는 것이 바람직할 것이다.

이와 같이, 수분이 가해져 축축해진 스웨드조 직물(110)은 회포된 후 핀이 제거되여 25yard의 낱장으로 분리되어 1절씩 건조기에 투입되게 된다. 상기 건조기(170)는 도4에 도시된 바와 같이, 공기가 상단을 통해 유입되어 하단을 통해 배출되도록 상단에는 공기유입공(171)이 형성되어 있으며, 하단에는 공기배출공(172)이 형성되어 있다. 또한, 상기 공기유입공 내에는 유입된 공기를 50℃ 내지 150℃로 가열시키는 라지에이터(173)가 마련되어 있고, 건조기(170) 내부에는 다공성 드럼(174)이 미도시된 구동수단에 의해 회전가능하게 설치되어 있으며, 정면에는 스웨드조 직물을 투입할 수 있는 투입도어(175)가 형성되어 있다.

이와 같이 구성되어, 건조기의 투입도어(175)에 길이 25yard 스웨드조 직물을 1절 내지 2절씩 풀어서 투입한 후 드럼(174)을 회전시키면, 공기유입공(171)을 통해 유입된 공기는 라이디에터(173)에 의해 50℃ 내지 150℃ 로 가열되어 다공성 드럼(174)을 통과하면서 건조드럼내에서 동조 회전하는 스웨드조 직물을 건조시킨 후 공기배출공(172)을 통해 배출되게 된다. 이 때, 상기 건조드럼의 외주면에는 다수의 통공이 형성되어 있기 때문에, 탈취된 수분 및 이물질은 다수 통공을 통해 공기 배출공로 역시 배출되게 된다.

한편, 물 또는 스팀 분사 공정에 의해 표면이 축축해진 스웨드조 직물은 상기 건조공정에 의해 수분이 탈취되면서 표면에 고착된 아크릴 수지가 갈라지게 되어, 크랙 스웨드조 직물이 제조되게 된다.

여기서, 크랙을 형성하기 위한 건조시간은 약 20분 내지 30분 이면 충분하기 때문에 종래의 태고에 의한 충격방식에 비해 크랙 형성시간이 현저하게 단축될 수 있으며, 직물을 봉침하여 자루에 집어 넣지 않고 낱장의 직물을 풀어서 건조기에 투입하기 때문에 표면크랙이 직물 전표면에 대해 균일하게 형성될 수 있게 된다는 잇점이 있다. 또한, 상기 건조기는 그 직경이 대략 1m로 태고에 비해 현저하게 작기 때문에 동일 작업장이라도 많은 건조기를 설치할 수 있어 궁극적으로 크랙 스웨드조 직물의 대량 생산에도 적합하다는 장점을 가진다.

[제2실시예]

본 실시예는 핵심적 구성으로 스웨드조 직물에 아크릴을 도포시키는 단계, 상기 아크릴 수지가 고착된 스웨드조 직물을 워싱기에 투입시켜 물마찰로 스웨드조 직물 표면에 크랙을 형성시키는 단계와; 상기 크랙이 형성된 스웨드조 직물을 탈수기에 투입시켜 탈수시키는 단계와; 상기 탈수된 스웨드조 직물을 건조기에 투입하여 잔여 수분을 탈취시켜 스웨드조 직물 표면에 크랙을 형성시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 실시예에 있어, 스웨드조 직물 표면에 아크릴 수지를 고착시키는 방식은 전술한 제1실시예와 동일하다. 즉, 도2에 도시된 바와 같은 동판롤러(120)와 가압롤러(121) 사이에 스웨드조 직물(110)을 통과시키면 스웨드조 직물(110) 일면에 아크릴이 도포되며, 이를 가열기(130)를 통과시켜 수분을 제거한 후 열매롤러(140)와 받침롤러(150) 사이에 통과시켜 아크릴을 고착시키게 된다.

이와 같이 표면에 아크릴 수지가 고착된 스웨드조 직물은 대략 25yard 씩 절단된 후 1절씩 워싱기(180)에 투입된다. 상기 워싱기는 도5에 간략하게 도시된 바와 같이 내부의 회전드럼이 양측 지지부에 의해 지지되어 구동수단에 의해 회전가능하게 구성되어 있다. 상기 워싱기에 물 2000ℓ를 저장한 후 스웨드조 직물 1절 내지 2절을 풀어서 투입하고, 워싱기를 회전시키면 워싱기의 회전에 따라 스웨드조 직물은 물과 함께 회전하면서 물마찰로 인해 직물표면의 아크릴은 마모되거나 크랙이 형성되게 된다. 여기서, 아크릴에 크랙을 형성하기 위한 워싱시간은 대략 2분 내지 15분이다. 또한, 상기 워싱기에 주요 기능은 스웨드조 직물을 소프트하게 한다는 것이다. 즉, 스웨드조 직물이 워싱기 내의 물에 약 2분 내지 15분 정도 담겨져 있게 되면 직물이 소프트해지게 되고, 이에 따라 촉감을 양호하게 한다는 잇점이 있다.

이와 같이, 일차적으로 크랙이 형성된 스웨드조 직물은 탈수기에 의해 탈수된 후 재차 도4에 도시된 건조기에 투입되어 잔여 수분을 탈취시키면 설명한 바와 같이 수분탈취작용에 의해 스웨드조 직물 표면에 섬세하면서 부드러운 크랙이 재차 형성되게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 수분탈취방식 및 물마찰방식에 의해 크랙이 형성된 스웨드조 직물은 종래와 같이 태고를 사용하는 방식과 비교할 때, 크랙을 형성하는 시간이 대폭적으로 단축되어 생산성이 향상되며 크랙을 충격방식으로 강제적으로 형성하는 것이 아니라 수분탈취에 의해 자연스럽게 형성하기 때문에 부드러운 크랙 표면을 갖는 크랙 스웨드조 직물을 제공할 수 있으며, 더 나아기 봉침하지 않고 풀어서 낱장의 직물을 풀어서 건조기 및 워싱기에 투입하기 때문에 직물 전표면에 대해 균일한 크랙을 갖아 시장경쟁력이 우수한 스웨드조 직물을 제공할 수 있다는 효과가 있다. 또한, 건조기는 태고에 비해 그 크기가 현저하게 작기 때문에, 동일 작업면적에 대해 상대적으로 보다 많은 작업을 수행할 수 있다는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 스웨드조 직물을 동판롤러와 가압롤러 사이로 통과시키면서 스웨드조 직물에 아크릴 수지를 도포시키는 단계와;

   상기 아크릴 수지가 도포된 스웨드조 직물을 가열기에 통과시켜 건조시키는 단계와;

   상기 건조된 스웨드조 원단을 열매롤러와 받침롤러 사이로 통과시키면서 아크릴 수지를 스웨드조 직물에 고착시키는 단계와;

   상기 아크릴 수지가 고착된 스웨드조 직물을 상부롤러와 하부롤러 사이로 통과시키면서 유연제가 혼합된 물 또는 스팀을 분사시켜 스웨드조 직물에 수분을 가하는 단계와;

   상기 수분이 가해진 스웨드조 직물을 건조기에 투입하여 수분을 탈취시켜 스웨드조 직물 표면에 크랙을 형성시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 크랙 스웨드조 직물의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 건조기는

   상단에는 공기가 유입되는 공기유입공이 형성되며 하단에는 공기가 배출되는 공기배출공이 형성되고, 상기 공기유입공 내에는 유입된 공기를 50℃ 내지 150℃로 가열시키는 라지에이터가 마련되며, 내부에는 다공성 드럼이 구동수단에 의해회전가능하게 설치되며, 정면에는 스웨드조 직물을 투입할 수 있는 투입도어가 형성된 것을 특징으로 하는 크랙 스웨드조 직물의 제조방법.
3. 스웨드조 직물을 동판롤러와 가압롤러 사이로 통과시키면서 스웨드조 직물에 아크릴 수지를 도포시키는 단계와;

   상기 아크릴 수지가 도포된 스웨드조 직물을 가열기에 통과시켜 건조시키는 단계와;

   상기 건조된 스웨드조 원단을 열매롤러와 받침롤러 사이로 통과시키면서 아크릴 수지를 스웨드조 직물에 고착시키는 단계와;

   상기 아크릴 수지가 고착된 스웨드조 직물을 워싱기에 투입시켜 워싱기의 회전에 따라 스웨드조 직물이 물과 함께 회전하면서 물마찰로 인해 스웨드조 직물 표면에 크랙을 형성시키는 단계와;

   상기 크랙이 형성된 스웨드조 직물을 탈수기에 투입시켜 탈수시키는 단계와;

   상기 탈수된 스웨드조 직물을 건조기에 투입하여 잔여 수분을 탈취시켜 스웨드조 직물 표면에 크랙을 형성시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 크랙 스웨드조 직물의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 건조기는

   상단에는 공기가 유입되는 공기유입공이 형성되며 하단에는 공기가 배출되는 공기배출공이 형성되고, 상기 공기유입공 내에는 유입된 공기를 50℃ 내지 150℃로 가열시키는 라지에이터가 마련되며, 내부에는 다공성 드럼이 구동수단에 의해 회전가능하게 설치되며, 정면에는 스웨드조 직물을 투입할 수 있는 투입도어가 형성된 것을 특징으로 하는 크랙 스웨드조 직물의 제조방법.