CN213114077U - 一种毛绒面料超深烂花辊及应用该烂花辊的上料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种毛绒面料超深烂花辊及应用该烂花辊的上料结构，包括辊体，辊体外侧壁上设置有金属层，金属层上开设有网穴，金属层的厚度为25~45丝，网穴深度为20~40丝，网穴的深度小于金属层的厚度。本申请通过布料绕过辊体上的金属层，同时向金属层上的网穴中添加化学溶液，因此网穴中化学溶液来对布料进行腐蚀，化学溶液使得布料虚脱，以此来对布料进行剪毛而形成凹凸不平花型，因此使得对布料进行剪毛的过程方便简单，降低了生产的成本。

Description

一种毛绒面料超深烂花辊及应用该烂花辊的上料结构

技术领域

本申请涉及面料加工的技术领域，尤其是涉及一种毛绒面料超深烂花辊及应用该烂花辊的上料结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，服用纺织品逐渐趋向高档化，仿貂绒内衣、貂绒衫、外套等产品也日趋受到人们的青睐。利用羊毛仿貂绒，常规的做法是对羊毛改性，使其具有类似貂绒的特性，然后纯纺或与貂绒混织成仿貂绒产品。

现有技术中，可参考申请公开号为CN111391463A的中国发明专利，其公开了一种仿貂绒面料的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：原料处理，将原料进行织造前的处理；步骤2：面料织造，采用圆织机对纱线进行编织；步骤3：面料定型，将编织成的面料送入定型设备进行定型；步骤4：起绒，采用起绒设备将定型后的面料进行起绒处理；步骤5：面料复合，采用复合设备将面料和仿麂皮绒进行复合；步骤6：水洗，将复合后的面料放入水槽内进行水洗；步骤7：烘干，用烘干设备将水洗后的面料取出烘干；步骤8：烫毛，采用烫毛设备将烘干后的面料进行烫毛；步骤9：剪毛，采用剪毛设备将烫毛处理后的面料进行剪毛。本发明具有能够通过多道工艺，使织造出的仿貂绒面料能加柔软，提升仿貂绒面料的手感的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过剪毛设备来对布料进行剪毛，但是通过剪毛设备剪毛工艺复杂，工序较多，因此人工费用相对较高，导致生产成本较高。

实用新型内容

为了降低生产成本，本申请提供了一种毛绒面料超深烂花辊及应用该烂花辊的上料结构。

第一方面，本申请提供的一种毛绒面料超深烂花辊，采用如下的技术方案：

一种毛绒面料超深烂花辊，包括辊体，所述辊体外侧壁上设置有金属层，所述金属层上开设有网穴，所述金属层的厚度为25~45丝，所述网穴深度为20~40丝，所述网穴的深度小于金属层的厚度。

通过采用上述技术方案，布料绕过辊体上的金属层，同时向金属层上的网穴中添加对布料进行腐蚀的化学溶液，因此网穴中的化学溶液来对布料进行腐蚀，因此化学溶液使得布料虚脱，以此来对布料进行剪毛而形成凹凸不平的花型，因此使得对布料进行剪毛的过程方便简单，降低了生产的成本，而且花型多样；通过网穴的深度来适应所需要的添加溶液的数量，通过网穴深度小于金属层的厚度，因此避免了化学溶液接触辊体，降低了辊体受损的概率，提高了辊体的寿命。

优选的，所述金属层由铜所制成，所述网穴通过激光雕刻机雕刻而成。

通过采用上述技术方案，铜的材质较软而且防腐蚀形较强，通过该激光雕刻机来对铜层进行雕刻，以此来降低了激光雕刻机雕刻时的难度，提高了激光雕刻机雕刻效率。

优选的，所述金属层滑移套设在辊体上，所述辊体上设置有固定金属层的固定组件。

通过采用上述技术方案，金属层可以根据不同的花型来进行雕刻网穴，以此来对应不同花型的要求，需要更换花型时，打开固定组件，将金属层拆卸下来，然后即能更换相对应花型的金属层，然后关闭固定组件来对金属层进行定位，因此可以适应多种花型的变化，提高了金属层的适应范围，同时也提高了花型改变时更换金属层的便利性。

优选的，所述固定组件包括螺纹环、封盖，所述辊体的两端上开设有螺纹槽，所述螺纹环螺纹连接在螺纹槽上，所述封盖设置在螺纹环上且抵紧在金属层上。

通过采用上述技术方案，将金属层滑移套设到辊体上，然后将封盖螺纹连接到螺纹槽上，因此两个封盖抵紧在金属层的两端上，以此来对金属层进行固定；拧动封盖将封盖从螺纹槽上拆卸下来，从而即能将金属层拆卸下来。

第二方面，本申请提供一种烂花辊的上料结构，采用如下的技术方案：

一种烂花辊的上料结构，包括机架，上述的烂花辊转动设置在机架上，所述机架上设置有上料机构，所述上料机构包括溶液盒、导向组件，所述溶液盒设置在机架上且盛放有对布料进行腐蚀的化学溶液，所述金属层伸入溶液盒内且与化学溶液接触，所述导向组件设置在机架上且使得布料紧贴在金属层上。

通过采用上述技术方案，将布料通过导向组件导向到辊体上，因此布料紧贴在金属层上，化学溶液进入到金属层上的网穴中，布料移动带动辊体转动，以此来向网穴内添加化学溶液，因此网穴中的化学溶液来对布料进行腐蚀，从而来对布料进行剪毛而形成凹凸不平的花型。

优选的，所述导向组件包括第一导向辊、第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊均转动设置在机架上且分别位于辊体轴线的上下两侧并使得布料紧贴在金属层。

通过采用上述技术方案，布料依次绕过通过第二导向辊、金属层和第一导向辊，以此来使得布料贴紧在金属层上，以此来增大了布料与金属层的接触面积，增大了网穴内的化学溶液与布料的接触时间，提高了化学溶液对布料的腐蚀效果。

优选的，所述溶液盒上设置对辊体上多余的化学溶液进行刮除的刮除机构，所述刮除机构包括转杆、刮刀、锁定组件，所述转杆转动设置在溶液盒上，所述刮刀设置在转杆上且抵触在辊体的金属层上，所述锁定组件设置在溶液盒上且对转杆位置进行定位。

通过采用上述技术方案，刮刀抵触在辊体上来刮除金属层外表面上的化学溶液，使得化学溶液存留在网穴中，降低了金属层外表面上的化学溶液的数量，降低了金属层外表面上的化学溶液对布料的腐蚀性，提高了腐蚀后布料的质量；同时打开锁定组件，转动转杆带动刮刀转动，使得刮刀在不同直径金属层时都能抵触在金属层上，转动完成后，拧动锁定螺杆抵紧到溶液盒来对转杆进行定位，因此能对不同直径的金属层上的化学溶液进行刮除，从而提高了刮刀的适应范围。

优选的，所述锁定组件包括转盘、锁定螺杆，所述转盘设置在转杆上，所述锁定螺杆螺纹连接在转盘上且抵紧在溶液盒上。

通过采用上述技术方案，拧动锁定螺杆远离溶液盒，因此即能转动转盘带动转杆转动，转动完成后，拧动锁定螺杆抵紧到溶液盒上来对转杆进行定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过布料绕过辊体上的金属层，同时向金属层上的网穴中添加化学溶液，因此网穴中化学溶液来对布料进行腐蚀，化学溶液使得布料虚脱，以此来对布料进行剪毛而形成凹凸不平花型，因此使得对布料进行剪毛的过程方便简单，降低了生产的成本；

2.通过拧动封盖将封盖从螺纹槽上拆卸下来，然后更换金属层来适应不同的花型，最后将封盖螺纹连接到螺纹槽上，使得封盖抵紧到金属层来对金属层进行固定，因此可以适应多种花型的变化，提高了金属层的适应范围，同时也提高了花型改变时更换金属层的便利性；

3.通过布料依次穿过第二导向辊、辊体和第一导向辊，以此来使得布料贴紧在金属层上，因此布料移动带动辊体转动，以此来向网穴内添加化学溶液，因此网穴中的化学溶液来对布料进行腐蚀，从而来对布料进行剪毛；同时增大了布料与金属层的接触面积，增大了网穴内的化学溶液与布料的接触时间，提高了化学溶液对布料的腐蚀效果。

附图说明

图1是本申请实施例中超深烂花辊的结构示意图；

图2是本申请实施例中固定组件的爆炸图；

图3是本申请实施例中上料结构的结构示意图；

图4是本申请实施例中上料结构的局部爆炸图。

附图标记：1、辊体；11、转动杆；12、金属层；13、网穴；14、机架；15、螺纹槽；16、支撑座；2、固定组件；21、螺纹环；22、封盖；23、通孔；24、防滑凸起；3、上料机构；31、溶液盒；32、导向组件；33、第一导向辊；34、第二导向辊；35、导入辊；4、刮除机构；41、转杆；42、刮刀；43、锁定组件；44、转盘；45、锁定螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种毛绒面料超深烂花辊。

参照图1和图2，毛绒面料超深烂花辊包括呈圆柱状的辊体1，辊体1的两端上固定安装有转动杆11，且转动杆11直径小于辊体1的直径，同时转动杆11轴线与辊体1轴线重合。

辊体1外侧壁上滑移套设有金属层12，且金属层12的长度等于辊体1的长度，金属层12由铜制成，金属层12上开设有网穴13，网穴13通过激光雕刻机雕刻而成，金属层12的厚度为25丝~45丝，网穴13深度可以为20~40丝，网穴13的雕刻目数为50目~80目，且网穴13的深度小于金属层12的厚度。

辊体1上设置有固定金属层12的固定组件2，固定组件2包括螺纹环21、封盖22，辊体1的两端上均开设有螺纹槽15，螺纹环21螺纹连接在螺纹槽15上，封盖22固定安装在螺纹环21远离辊体1的一端上，且封盖22上开设有供转动杆11通过的通孔23，同时两个封盖22抵紧在金属层12的两端上，且封盖22抵紧在辊体1的两端上；封盖22的外环面上均布设置有防滑凸起24，且防滑凸起24沿辊体1轴线的投影位于金属层12外环面沿辊体1轴线的投影内部。

本申请实施例的工作原理为：

布料绕过辊体1上的金属层12，同时向金属层12上的网穴13中添加化学溶液，因此网穴13中化学溶液来对布料进行腐蚀，化学溶液使得布料虚脱，以此来对达到对布料进行剪毛的目的，因此使得对布料进行剪毛的过程方便简单，降低了生产的成本。

拧动其中一个封盖22将封盖22从辊体1上拆卸下来，因此即能将金属层12拆卸下来，将相对应的花型的金属层12滑移套设到辊体1上，使得金属层12抵紧到位于辊体1上的封盖22上，最后将拆卸下来的封盖22螺纹连接到螺纹槽15上，使得封盖22抵紧在金属层12来对金属层12进行定位，因此可以适应多种花型的变化，提高了金属层12的适应范围，同时也提高了花型改变时更换金属层12的便利性。

本申请实施例还公开一种烂花辊的上料结构。

参照图3和图4，烂花辊的上料结构包括机架14，机架14上表面上间隔固定安装有两个支撑座16，辊体1上的转动杆11水平穿过两个支撑座16相对一侧的侧壁上，且转动杆11与支撑座16转动连接；机架14上设置有上料机构3，上料机构3包括溶液盒31、导向组件32，溶液盒31固定安装在两个支撑座16相对一侧的侧壁上，且溶液盒31位于辊体1下方，溶液盒31内盛放有对布料进行腐蚀的化学溶液，同时金属层12伸至溶液盒31内且与化学溶液接触。

导向组件32设置在支撑座16上且使得布料紧贴在金属层12上，导向组件32包括第一导向辊33、第二导向辊34，第一导向辊33和第二导向辊34均转动安装在支撑座16上且分别位于辊体1轴线的上下两侧，同时第一导向辊33和第二导向辊34竖直方向投影位于辊体1竖直方向上的投影内；同时机架14上表面上转动安装有导入辊35，且导入辊35位于第二导向辊34上方，布料依次绕过导入辊35、第二导向辊34、辊体1和第一导向辊33，使得布料紧贴在金属层12上。

溶液盒31上设置对辊体1上多余的化学溶液进行刮除的刮除机构4，刮除机构4包括转杆41、刮刀42、锁定组件43，转杆41转动安装在溶液盒31上，转杆41位于辊体1下方且一端穿出溶液盒31外，刮刀42固定安装在位于溶液盒31内的转杆41上，且刮刀42抵触在金属层12上。

锁定组件43设置在溶液盒31上且对转杆41位置进行定位，锁定组件43包括转盘44、锁定螺杆45，转盘44固定安装在转杆41位于溶液盒31外的一端上，转盘44远离转杆41的侧壁上偏心固定安装有摇杆；锁定螺杆45水平穿过转盘44且转盘44螺纹连接，同时锁定螺杆45抵紧在溶液盒31上。

本申请实施例的工作原理为：

布料依次绕过导入辊35、第二导向辊34、金属层12和第一导向辊33，因此使得布料紧贴在金属层12上，化学溶液进入到金属层12上的网穴13中，布料移动带动辊体1转动，以此来向网穴13内添加化学溶液，因此网穴13中的化学溶液来对布料进行腐蚀，从而来对布料进行剪毛；同时也增大了布料与金属层12的接触面积，增大了网穴13内的化学溶液与布料的接触时间，提高了化学溶液对布料的腐蚀效果。

拧动锁定螺杆45远离溶液盒31，转动转盘44带动刮刀42转动，使得刮刀42在不同直径金属层12时都能抵触在金属层12上，转动完成后，拧动锁定螺杆45抵紧到溶液盒31来对转杆41进行定位，因此能对不同直径的金属层12上的化学溶液进行刮除，从而提高了刮刀42的适应范围；同时刮刀42使得化学溶液存留在网穴13中，降低了金属层12外表面上的化学溶液的数量，降低了金属层12外表面上的化学溶液对布料的腐蚀性，提高了腐蚀后布料的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种毛绒面料超深烂花辊，其特征在于：包括辊体（1），所述辊体（1）外侧壁上设置有金属层（12），所述金属层（12）上开设有网穴（13），所述金属层（12）的厚度为25~45丝，所述网穴（13）深度为20~40丝，所述网穴（13）的深度小于金属层（12）的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种毛绒面料超深烂花辊，其特征在于：所述金属层（12）由铜所制成，所述网穴（13）通过激光雕刻机雕刻而成。

3.根据权利要求1所述的一种毛绒面料超深烂花辊，其特征在于：所述金属层（12）滑移套设在辊体（1）上，所述辊体（1）上设置有固定金属层（12）的固定组件（2）。

4.根据权利要求3所述的一种毛绒面料超深烂花辊，其特征在于：所述固定组件（2）包括螺纹环（21）、封盖（22），所述辊体（1）的两端上开设有螺纹槽（15），所述螺纹环（21）螺纹连接在螺纹槽（15）上，所述封盖（22）设置在螺纹环（21）上且抵紧在金属层（12）上。

5.一种烂花辊的上料结构，其特征在于：包括机架（14），如权利要求1-4中任意一条中所述的烂花辊转动设置在机架（14）上，所述机架（14）上设置有上料机构（3），所述上料机构（3）包括溶液盒（31）、导向组件（32），所述溶液盒（31）设置在机架（14）上且盛放有对布料进行腐蚀的化学溶液，所述金属层（12）伸入溶液盒（31）内且与化学溶液接触，所述导向组件（32）设置在机架（14）上且使得布料紧贴在金属层（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种烂花辊的上料结构，其特征在于：所述导向组件（32）包括第一导向辊（33）、第二导向辊（34），所述第一导向辊（33）和第二导向辊（34）均转动设置在机架（14）上且分别位于辊体（1）轴线的上下两侧并使得布料紧贴在金属层（12）。

7.根据权利要求6所述的一种烂花辊的上料结构，其特征在于：所述溶液盒（31）上设置对辊体（1）上多余的化学溶液进行刮除的刮除机构（4），所述刮除机构（4）包括转杆（41）、刮刀（42）、锁定组件（43），所述转杆（41）转动设置在溶液盒（31）上，所述刮刀（42）设置在转杆（41）上且抵触在辊体（1）的金属层（12）上，所述锁定组件（43）设置在溶液盒（31）上且对转杆（41）位置进行定位。

8.根据权利要求7所述的一种烂花辊的上料结构，其特征在于：所述锁定组件（43）包括转盘（44）、锁定螺杆（45），所述转盘（44）设置在转杆（41）上，所述锁定螺杆（45）螺纹连接在转盘（44）上且抵紧在溶液盒（31）上。

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