KR100920306B1 - 천연섬유원단에 엠보싱형상을 구현하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연섬유원단에 엠보싱형상을 구현하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 천연섬유원단에 탄성을 부여하면서도 보풀의 발생을 억제토록 하면서 엠보싱의 다양한 형상을 구현가능토록 한 것이다.

현재 엠보싱의 구현을 위한 방법으로는 맞물림 롤러에 의한 엠보싱구현과정과 구현된 엠보싱을 열처리에 의한 엠보싱 형상의 유지고정을 위한 덴타과정과 엠보싱된 부분의 무늬질감을 위하여 페이퍼샌딩피칭과정과 먼지등의 이물질을 제거하기 위한 수조의 디핑과정과 디핑되어진 것을 건조하면서 이물질의 제거를 위한 에어로와싱공정에 의하여 엠보싱을 구현하고 있는 것이다.

그러나 이러한 공정은 과다한 생산설비를 요구하게 됨으로 생산원가의 증가가 존재한다는 것이고, 이러한 생산원가의 존재에도 불구하고 엠보싱의 구현이 명확하게 유지되기가 곤란하다는 단점이 존재하고 정확성이 떨어져 제품의 품질유지가 곤란하여 많은 생산비용이 소요된다는 단점이 존재하는 것이다.

따라서 본 발명에서는 수성우레탄계를 이용하여 약품에 의한 전체리를 한 후 이를 건조토록 하고,이를 열엠보싱롤러에 의하여 엠보싱을 구현토록 한 후 열고착토록 함으로서 간단한 설비에 의하여 제조가 가능토록 한 것이다.

약품전처리. 반건조. 천연섬유원단. 엠보싱

Description

천연섬유원단에 엠보싱형상을 구현하는 방법{a method for a nature fibrous is a embodiment}

본 발명은 천연섬유 원단 특히 면섬유 또는 레이온이나 마 또는 실크에 엠보싱형상을 구현하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 천연섬유원단에 조직의 변화가 없으면서 탄성을 부여하면서도 보풀의 발생을 억제토록 하면서 엠보싱의 다양한 형상을 구현가능토록 한 것이다.

현재 사용되고 있는 엠보싱의 구현을 위한 방법으로는 특허등록 제468528호에서와 같이 음각이나 양각으로 형성된 어느 하나의 롤러와 맞물리는 롤러에 의하여 맞물림롤러를 구현한 후 상기 맞물림 롤러를 천연섬유원단이 통과되면서 엠보싱을 구현토록 한 후 상기와 같이 구현된 엠보싱을 열처리에 의한 엠보싱 형상의 유지고정을 위한 덴타과정과 상기의 덴타고정에서 유지되어지는 엠보싱된 부분의 무늬질감을 위하여 페이퍼샌딩피칭과정을 거치게 되고, 그후 이러한 공정을 거치면서 묻어나게 되는 먼지등의 이물질을 제거하기 위한 수조의 디핑과정과 상기와 같이 디핑되어진 것을 건조하면서 이물질의 제거를 위한 에어로와싱공정에 의하여 엠보싱을 구현하고 있는 것이다.

그러나 이러한 공정은 천연섬유원단에 직접 엠보싱을 구현하게 됨으로 고온이 요구되어진다는 것이고, 이러한 고온에 의하여 천연섬유원단에서는 황변등이 발생되어지는 단점이 존재하게 되는 것이다.

또한 덴타과정과 페이퍼샌딩과정과 수조디핑과정과 건조과정을 위하여는 과다한 생산설비를 요구하게 됨으로 생산원가의 증가가 존재하게 되는 단점이 존재하게 되는 것이다.

또한 이러한 과다한 생산설비에도 불구하여 재질의 종류에 따라 또는 두께에 따라 또는 조직의 변화되어지는 두께에 따라 엠보싱의 구현이 동일한 면상에서 명확하게 유지되기가 곤란하다는 단점이 존재하게 되는 것이다.

따라서 본 발명에서는 수성우레탄계를 이용하여 약품전처리를 함으로서 간단한 공정에 의하여 균일한 엠보싱의 형상을 용이하게 구현토록 하면서 천연섬유원단의 단점인 탄성을 증가토록 한 것이다.

이를 위하여 천연섬유원단을 수성우레탄계를 고착제로 사용하여 전처리토록 하고, 이를 수분이 남아 있도록 1차 건조토록 한 후 열엠보로라를 이용하여 엠보싱을 형성토록 하고 그후 열고착토록 함으로서 제조토록 한 것이다.

따라서 수성우레탄계에 의하여 천연섬유원단에 탄성력이 발생되어지고, 일한 고착제의 사용에 의하여 열로라에 의하여 간단하게 엠보싱이 형성되어지고, 열고착에 의하여 그 엠보싱이 유지되어지게 되는 것이다.

이하 일 실시 예에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 천연섬유원단 예를 들면 면이나 레이온 또는 마직이나 실크 또는 T/C등을 물과 희석되어지는 수성우레탄계를 고착제로 사용하여 천연섬유원단(10)를 상기 고착제에 함침토록 하거나 또는 메쉬로라에 의하여 단면에만 도포토록 할 수 있는 것이다.

이때 함침시에는 탈수건조의 공정과 또 다른 방법으로는 도3에 도시된 바와 같이 로라(12)에 의한 가압으로 습을 제거토록 할 수 있는 것이다.

또한 고착제는 수성우레탄계를 5-7%를 혼합토록 하는 것이고, 그 이상일 경우에는 직물의 질감이 저하되어지며 그 이하일 경우에는 엠보싱(11)의 구현이 정확하게 이루어지지 않게 되는 것이다.

이와 같이 약품에 의한 전처리 이후에는 이를 120-130℃의 온도에서 건조토록 하는 것이고, 이러한 건조는 다수의 열롤러(12)의 사이를 통과하면서 건조토록 하는 것이고 이러한 건조로 인하여 천연섬유원단의 구겨짐을 방지하게 되는 것이다.

이때의 건조는 수분이 80-90%정도가 제거되어지게 되는 것이고, 완전한 건조가 이루어질 경우에는 엠보싱(11)의 구현이 이루어지지 않게 되는 단점이 있다.

또한 이와 같이 건조되어진 약품에 의하여 전처리되어진 천연섬유원단은 열엠보로라를 일정한 속도로 통과하면서 엠보싱을 구현하게 되는 것이다.

본 발명에서는 면섬유에서 엠보싱의 구현을 위한 열온도는 120-140℃의 범위에서 이루어졌고, 작업을 위한 이동속도는 면섬유를 이동시키기 위한 열엠보롤러의 회전수를 RPM800-1000의 속도로 설정 할 경우에 가장 적절함을 알 수 있었다.

그러나 원단의 두께에 따라서 열엠버롤러에 전달되는 하중이 달라질수 있게 됨으로 열엠버롤러의 회전수는 약간 변경되어짐을 확인하였다.

여기서 온도가 그 이상일 경우에는 황변이 발생되어지고, 그 이하일 경우에는 엠보싱의 구현이 명확하게 이루어지지 않게 되는 것이다.

이와 같이 성형되어진 엠보싱(11)은 열고착을 위하여 일정한 공간을 갖는 챔 버의 내부로 이동되면서 열고착토록 하는 것이다.

이를 위하여 열고착온도로는 120-140℃로 유지하면서 약간은 텐션을 유지하면서 열고착토록 하는 것이다.

이때 사용되는 열은 적외선램프를 사용토록 함으로서 내부에까지 열이 전달되어지면서 완전한 열고착이 이루어지게 되는 것이다.

그러나 할로겐이나 또는 간접열이나 스팀등을 사용할수 있는 것은 이미 공지의 수단이다.

도1은 본 발명의 제조공정을 도시한 블럭도.

도2는 본 발명에 의하여 제조되어진 제품의 사진

도3은 본 발명이 약품전처리후 건조를 위한 로라의 사용상태의 개략도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 명칭>

10: 천연섬유원단 11: 엠보싱

12: 롤러

Claims (1)

1. 천연섬유원단을 준비하는 단계와;

   상기 천연섬유원단을 물과 희석되어지는 수성우레탄계를 물과의 중량대비 5-7중량%로 혼합된 고착제로 사용하여 약품처리하는 전처리 단계와;

   상기 전처리 단계 이후에 함침에 의한 로라 가압에 의하여 1차적으로 일정한 수분제거를 위하여 120-130℃의 온도에서 롤러에 의한 가압으로 수분이 80-90%가 제거되어지게 열건조토록하는 단계와;

   상기 건조 단계이후에 열온도는 120-140℃의 범위에서 천연섬유원단을 열엠버롤러를 통하여 이송시켜 엠보싱을 성형하는 단계와;

   상기와 같이 성형되어진 엠보싱은 120-140℃로 유지되는 챔버내를 텐션을 유지하면서 이동시켜 적외선램프열을 이용하여 열고착을 하는 단계로 제조되어짐을 특징으로 하는 천연섬유원단에 엠보싱형상을 구현하는 방법.

Images