KR100463770B1 - 내시싱성이우수한양이온전착도료조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내시싱성(cissing resistance)이 우수하고 동시에 PVC 밀봉제와 상도 도막과의 밀착성이 우수한 양이온 전착 도료 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 전착가능한 양이온성 필름형성 수지 및 이의 경화제를 함유하는 양이온 전착 도료 조성물에 관한 것으로, 상기 양이온 전착 도료 조성물은, (a) 5 내지 90 중량%의 수산기 함유 아크릴 단량체, (b) 5 내지 40 중량%의 아미노기 함유 아크릴 단량체, (c) 1 내지 40 중량%의 수산기를 갖지 않는 에테르기 함유 아크릴 단량체 및 (d) 잔여량의 기타 단량체에 상응하는 단량체 조성을 갖고, 또한 1000 내지 50000의 수평균 분자량을 갖는 아크릴 공중합체를 시싱 방지제로서 포함하며, 이때 아크릴 공중합체의 고형분의 함량은 상기 조성물 중의 총 수지 고형분을 기준으로 1 내지 20 중량%인 것을 특징으로 한다.

Description

내시싱성이 우수한 양이온 전착 도료 조성물{CATIONIC ELECTRO-DEPOSITION COATING COMPOSITION HAVING EXCELLENT CISSING RESISTANCE}
본 발명은 양이온 전착 도료 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 내시싱성 및 PVC 밀봉제와 상도 도막과의 밀착성이 우수한 양이온 전착 도료 조성물에 관한 것이다.
양이온 전착 도료는 높은 방청성을 나타내기 때문에, 자동차 차체의 하도 도장을 시초로하여 널리 공업적으로 이용되고 있다. 그러나, 경화한 후의 도막의 표면에 결함, 특히 시싱이라 불리는 크레이터(crater)가 생기는 일이 종종 인지된다. 크레이터는 도료중에 함유된 저표면장력의 유기 화합물 또는 안료중의 불순물 또는 소부 과정에서 화로내의 먼지 또는 차체를 맞추는 눈금 등으로부터 날려 분산된 오일 등이 핵이 되어 발생하는 것이라고 생각되고 있다. 이 때문에 이제까지 도막중의 안료/수지 비율의 증가, 결합제(binder)수지의 고분자량화 등에 의해 소부시에 도막의 유동성을 저하시켜 억제하는 방법을 취해 왔으나, 이와 동시에 도막의 평활성이 저하되어 버리는 결점이 있었다. 이제까지 시싱 방지를 목적으로 하는 많은 첨가제가 보고되어 있다. 일본 특허 공개공보 제 90-4826 호에는 폴리옥시알킬렌 폴리아민을 이용한 첨가제가 기재되어 있다. 일본 특허 공개공보 제 94-184471 호에는 불소 함유 공중합체가 기재되어 있다. 이들 재료가 시싱 방지의 효과를 충분히 발현하는 경우에는 전착 도막 표면에 도포된 PVC 밀봉제와 상도 도막과의 밀착성이 저하되어 버리는 결점이 있다.
이제까지의 방법은 시싱 방지 효과에 있어서 그다지 만족스럽지 않으며, 내시싱 효과를 만족시키고자 하는 경우, PVC 밀봉제와 상도 도막과의 밀착성이 저하되는 등의 부작용이 발견되었다. 여기에서 본 발명의 목적은 내시싱 효과가 우수하고 동시에 상도 도막과의 밀착성이 우수한 양이온 전착 도료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 시싱 방지제로서 본원에서 규정하는 아크릴 수지를 사용한다. 본 발명은 전착가능한 양이온성 필름형성 수지 및 이의 경화제를 함유하는 양이온 전착 도료 조성물에 있어서, (a) 5 내지 90 중량%의 수산기 함유 아크릴 단량체, (b) 5 내지 40 중량%의 아미노기 함유 아크릴 단량체, (c) 1 내지 40 중량%의 수산기를 갖지 않는 에테르기 함유 아크릴 단량체 및 (d) 잔여량의 기타 단량체에 상응하는 단량체 조성을 갖고, 또한 1000 내지 50000의 수평균 분자량을 갖는 아크릴 공중합체를 시싱(cissing) 방지제로서 포함하며, 이때 아크릴 공중합체의 고형분의 함량은 이 조성물 중의 총 수지 고형분을 기준으로 1 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 양이온 전착 도료 조성물을 제공한다.
A. 아크릴 공중합체
(1) 단량체
본 발명에서 사용하는 시싱 방지용 아크릴 공중합체는 (a) 5 내지 90 중량%의 수산기 함유 아크릴 단량체, (b) 5 내지 40 중량%의 아미노기 함유 아크릴 단량체, (c) 1 내지 40 중량%의 수산기를 갖지 않는 에테르기 함유 아크릴 단량체 및 (d) 잔여량의 기타 단량체에 상응하는 단량체 조성을 갖는다. 아크릴 공중합체는 (a) 내지 (d)의 성분을 공중합시켜 수득된다.
수산기 함유 아크릴 단량체 (a)로는 다양한 것이 사용될 수 있으나, 예를 들면 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜모노(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올모노(메타)아크릴레이트 등과 같은 알킬렌디올의 모노(메타)아크릴레이트류가 바람직하다.
또한, N-히드록시에틸(메타)아크릴아미드, N-히드록시프로필(메타)아크릴아미드 등과 같은 (메타)아크릴아미드류도 바람직하고, 또한 히드록시알킬모노(메타)아크릴레이트와 ε-카프로락톤과의 반응 생성물 또는 히드록시알킬모노(메타)아크릴레이트와 6원환 카보네이트와의 반응 생성물도 적합하게 사용될 수 있다.
수산기 함유 아크릴 단량체 (a)의 배합량은 바람직하게는 5 내지 90 중량%, 더욱 바람직하게는 10 내지 60 중량%, 가장 바람직하게는 15 내지 40 중량%이다. 이 단량체가 너무 적으면 PVC 밀봉제와 상도 도막과의 밀착성이 부족하고, 역으로 지나치게 많으면 형성된 도막의 외관, 내수성 및 내식성이 저하되나, 상기 범위에서 이들은 만족하게 균형을 이룬다.
아미노기 함유 아크릴 단량체 (b)의 예로는 N,N-디메틸아미노에틸메타크릴레이트, N,N-디에틸아미노에틸메타크릴레이트, N,N-디메틸아미노프로필메타크릴레이트, N,N-디에틸아미노프로필메타크릴레이트 등을 들 수 있다.
또한, 글리시딜(메타)아크릴레이트와 같이 에폭시기를 갖는 단량체를 공중합시킨 후, 에폭시기에 2급 아민을 반응시킬 수 있다. 이 경우는 미리 글리시딜(메타)아크릴레이트의 아민 부가체를 합성한 후 공중합체를 합성한 것과 실질적으로 동일한 효과를 수득할 수 있다. 에폭시기와의 반응에 사용될 수 있는 2급 아민으로는 디에틸아민, 디부틸아민, 디사이클로헥실아민, 모폴린, 디에탄올아민, N-메틸에탄올아민 등의 2급 아민을 들 수 있고, 특히 분자내에 히드록실기와 2급 아미노기를 갖는 아민이 바람직하다. 또한, 디에틸렌트리아민의 메틸이소부틸케톤디케티민화물 또는 2-(2-아미노에틸아미노)에탄올의 메틸이소부틸케톤모노케티민화물 등도 사용할 수 있다.
아민은 아크릴 수지중의 에폭시기에 대해 화학양론적으로 반응한다.
아미노기 함유 아크릴 단량체 (b)의 양은 5 내지 40중량%가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 5 내지 20 중량%가 좋다. 이 단량체가 너무 적으면 PVC 밀봉제와 상도 도막과의 밀착성이 불충분하게 되는 한편, 너무 많으면 도막의 내수성 및 내식성에 악영항을 미치거나 수지의 수용성이 너무 높게 되어 전착시의 석출성에 문제가 생기게 되나, 상기 범위에서 이들은 만족하게 균형을 이룬다.
수산기를 갖지 않은 에테르기 함유 아크릴 단량체 (c)의 예로는 2-메톡시에틸(메타)아크릴레이트, 4-메톡시부틸(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 에톡시에틸(메타)아크릴레이트, 프로폭시에틸(메타)아크릴레이트, 헥실부틸옥시에틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실옥시부틸(메타)아크릴레이트, 푸르푸릴(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이러한 알킬에테르기 함유 아크릴 단량체를 사용함으로써, PVC 밀봉제와 상도 도막과의 밀착성의 손상 없이 크레이터의 발생을 방지할 수 있다.
알킬에테르기 함유 아크릴 단량체의 배합량은 1 내지 40 중량%가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 3 내지 20 중량%가 좋다. 이 단량체가 너무 적으면 PVC 밀봉제와 상도 도막과의 밀착성이 불충분하게 되는 한편, 너무 많으면 크레이터의 발생을 방지할 수 없으나, 상기 범위에서 이들은 만족하게 균형을 이룬다.
기타 단량체로는 에틸렌성 불포화 단량체, 예를 들면 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 스티렌, 비닐톨루엔, α-메틸스티렌, (메타)아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, 아세트산비닐 등을 들 수 있다.
(2) 중합
중합개시제로는 벤조일퍼옥시드, t-부틸퍼벤조에이트, t-부틸히드로퍼옥시드, 디-t-부틸퍼옥시드, t-부틸퍼옥테이트 등의 유기과산화물 또는 아조비스이소부티로니트릴, 아조이소부티르산니트릴 등의 아조화합물 등을 사용할 수 있다. 중합개시제는 하나 또는 둘 이상을 적절히 조합하여 사용할 수 있다. 중합개시제의 첨가량은 단량체 혼합물의 0.1 내지 15 중량%가 바람직하다.
반응에 사용하는 용매로는 톨루엔, 크실렌 등과 같은 방향족계 탄화수소; 메틸이소부틸케톤, 사이클로헥사논, 이소포름 등과 같은 케톤류; 아세트산에틸, 아세트산부틸 등과 같은 에스테르류; 및 n-부탄올, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 메톡시프로판올, 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르 등과 같은 알콜류 등을 사용할 수 있다. 이 용매는 한 종류 또는 복수를 조합한 혼합물중 임의의 것으로 사용될 수 있다.
반응온도는 50 내지 170℃가 바람직하고, 80 내지 150℃가 더욱 바람직하다.
이 아크릴 공중합체는 1000 내지 50000의 수평균 분자량을 갖도록 중합한다. 분자량이 너무 작으면 크레이터의 발생 억제 효과가 불충분하게 되는 한편, 너무 크면 도막 표면의 평활성이 저하되나, 상기 범위에서 이들은 만족하게 균형을 이룬다. 분자량의 조절은 반응조건에 따라 행할 수 있으나, 도데실머캅탄 또는 티오글리콜산 2-에틸헥실 등의 연쇄 이동제를 사용하여 수행할 수 있다.
B. 도료 조성물
도료 조성물은 아크릴 공중합체 이외에 결합제 수지, 경화제 및 안료 등을 함유한다.
(1) 결합제 수지
결합제 수지로는 아민화에폭시수지 또는 아민화폴리부타디엔 등을 사용할 수 있으나, 특히 아민화에폭시수지가 바람직하다. 아민화에폭시수지는 에폭시수지와 1급 및/또는 2급 아민을 반응시킴으로써 수득된다. 사용되는 에폭시수지로는 비스페놀 A형 에폭시수지, 비스페놀 F형 에폭시수지, 노볼락형 에폭시수지 등과 같은 폴리페놀의 폴리글리시딜에테르 이외에 복소환 함유 에폭시수지 및 지방족 에폭시수지 등을 들 수 있다. 또한, 아민을 반응시키기 전에, 에폭시기의 일부를 미리 알콜류, 페놀류, 모노카복실산, 폴리카복실산, 폴리에테르폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리아미드, 폴리우레탄 등의 활성 수소화합물과 반응시켜 놓을 수 있다.
(2) 경화제
결합제 수지에 따라 필요한 경화제를 배합할 수 있다. 경화제의 예로는 블록 이소시아네이트 또는 에테르화 멜라민수지 등을 들 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 결합제 수지에 대한 경화제의 배합량은 고형분을 기준으로 10 내지 40 중량%의 범위가 바람직하다.
(3) 안료
안료로는 산화티탄, 탄소 등의 착색 안료; 점토, 실리카, 활석 등의 체질 안료; 염기성 규산아연, 크롬산 아연, 크롬산 스트론튬 등의 방청 안료 등을 사용할 수 있고, 안료 분산액으로서 첨가하는 것이 바람직하다.
(4) 아크릴 공중합체
아크릴 공중합체의 첨가량은 고형분으로서 양이온 전착 도료 전체의 수지 고형분의 1 내지 20 중량%인 것이 바람직하다. 아크릴 공중합체가 너무 적으면 크레이터의 발생 억제 효과가 불충분하게 되는 한편, 너무 많으면 도막성능에 악영향을 미치나, 상기 범위에서 이들은 만족하게 평형을 이룬다.
도료의 조제는 상기 각 성분을 적절히 배합한다. 결합제 수지는 산 중화에 의해 수용화되거나 또는 수중에 분산된다. 아크릴 공중합체는 결합제 수지를 수용화 또는 수중 분산하기 전에 미리 결합제 수지중에 혼합시키거나, 수용화 또는 수중 분산의 도중에 첨가할 수 있다. 또한, 결합제 수지 및 아크릴 수지를 각각 별도로 산 중화 수용화 또는 수중 분산한 후에 혼합할 수도 있다. 이 산 중화에는 아세트산, 락트산, 포름산 등이 사용된다. 이 도료중의 고형분 농도는 10 내지 30 중량%가 바람직하다. 또한, 이 도료중의 pH는 5.0 내지 9.0이 바람직하다.
수성 매체는 물, 또는 물과 수혼화성 유기 용매의 혼합물이다. 필요에 따라 수성 매체는 수불혼화성 유기 용매를 함유할 수 있다. 수혼화성 유기 용매의 예로는 에틸셀로솔브, 프로필셀로솔브, 부틸셀로솔브, 에틸글리콜디메틸에테르, 디아세톤알콜, 4-메톡시-4-메틸펜탄-2-온, 메틸에틸케톤 등을 들 수 있다. 또한, 수불혼화성 유기 용매의 예로는 크실렌, 톨루엔, 메틸이소부틸케톤, 2-에틸헥산올 등을 들 수 있다.
본 발명의 도료 조성물은 도료의 비휘발분을 10 내지 30% 정도로 조절하고, 바람직하게는 인산아연 또는 크로메이트 처리된 강판에 용온 15 내지 35℃, 부하전압 100 내지 400V의 조건으로 피도물을 음극으로하여 건조막 두께 10 내지 50㎛, 바람직하게는 20 내지 40㎛로 전착시키고, 이어 100 내지 200℃, 바람직하게는 140 내지 180℃에서 10 내지 30분동안 소부시켜, 시싱이 없고 PVC 밀봉제와 상도 도막과의 밀착성이 우수한 경화 도막을 수득할 수 있다.
실시예
본 발명을 실시예에 의해 예시하여 상술하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
이하의 제조예, 실시예 및 비교예에서 부 및 %는 특별히 언급되지 않는 한 중량을 기준으로 한다.
제조예 1
교반기, 온도계, 디캔터(decanter), 환류냉각기, 질소도입관 및 적하롯트를 장착한 반응용기에 부틸셀로솔브 1500부를 투입하고, 질소기체를 도입하면서 120℃로 승온시키고, 메타크릴산메틸 627부, 메타크릴산라우릴 191부, 아크릴산-4-히드록시부틸 182부, 아크릴산-2-메톡시에틸 300부, 메타크릴산디메틸아미노에틸 200부 및 t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 50부의 혼합물을 3시간동안 등속으로 적하하였다. 적하 완료 후, 추가로 3시간동안 120℃에서 반응시킨 후 냉각하고, 양이온 전착 도료용 크레이터 방지제(아크릴 공중합체)를 수득하였다. 수득된 수지는 비휘발분 50%로서 수평균 분자량 10000이었다.
제조예 2
교반기, 온도계, 디캔터, 환류냉각기, 질소도입관 및 적하롯트를 장착한 반응용기에 부틸셀로솔브 1050부를 투입하고, 질소기체를 도입하면서 120℃로 승온시키고, 아크릴산-4-히드록시부틸 128부, 메타크릴산글리시딜 116부, 메타크릴산라우릴 756부, 아크릴산-2-메톡시에틸 50부 및 t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 140부의 혼합물을 3시간동안 등속으로 적하하였다. 적하 완료 후, 추가로 3시간동안 120℃에서 반응시킨 후, N-메틸에탄올아민 61부를 첨가하고, 추가로 1시간동안 120℃에서 반응시킨 후 냉각하고, 양이온 전착 도료용 크레이터 방지제(아크릴 공중합체)를 수득하였다. 수득된 수지는 비휘발분 50%로서 수평균 분자량 2000이었다.
제조예 3 및 4, 및 비교제조예 1 및 2
제조예 1과 동일한 방법에 의해 하기 표 1에 나타낸 배합비율로 양이온 전착 도료용 크레이터 방지제(아크릴 공중합체)를 수득하였다.
제조예 5(안료 페이스트의 제조)
에폭시계 4급 암모늄염형 안료 분산수지(고형분 50%) 19.1부, 이산화티탄 30.4부, 카올린 14.0부, 염기성규산납 1.4부, 탄소 블록 0.9부, 이온교환수 34.3부의 혼합물을 샌드 그라인드 밀로 분산하여 입도 10㎛ 이하까지 분쇄한 안료 페이스트(고형분 56%)를 제조하였다.
제조예 6(폴리우레탄 가교제의 조제)
교반장치, 온도계, 냉각관 및 질소도입관을 장착한 반응용기에 헥사메틸렌디이소시아네이트 840부를 도입하고, 메틸이소부틸케톤 609부로 희석한 후, 디부틸주석디라우레이트 0.9부를 첨가하고, 50℃로 승온시킨 후, 트리메틸올프로판 223.5부를 수지온도가 60℃를 넘지 않도록 서서히 첨가하였다. 이어, 메틸에틸케토옥심 435부를 수지온도가 70℃를 넘지 않도록 첨가하였다. 적외선 흡수 스펙트럼에 의해 이소시아네이트기의 흡수가 실질적으로 소멸할 때까지 70℃에서 1시간동안 유지한 후, n-부탄올 32부로 희석하였다.
실시예 1
교반장치, 질소도입관, 냉각관 및 온도계를 장착한 반응용기에, 에폭시 당량(이하 「EE」라 지칭함)이 950인 비스페놀 A형 에폭시수지(도우도가세이 가이샤 제품: 에폭시드 YD-014) 950부를 메틸이소부틸케톤 237.5부와 함께 100℃에서 가열하여 완전히 용해시켰다. 이어, N-메틸에탄올아민 60부 및 디에틸렌트리아민의 메틸이소부틸디케티민 73% 메틸이소부틸케톤 용액 73부를 첨가하고, 이 혼합물을 120℃에서 1시간동안 유지하여 양이온성 수지를 수득하였다. 이 양이온성 수지 1320부에, 제조예 6의 폴리우레탄 가교제 570부, 제조예 1의 크레이터 방지제 90부 및 에틸렌글리콜모노헥실에테르 100부를 혼합하고, 빙초산 34부, 이온교환수 479부의 혼합액중에 첨가하여 충분히 교반한 후, 추가로 이온교환수 2215부를 천천히 첨가하였다. 이어, 이것을 고형분이 36%가 될 때까지 감압하에서 유기용매를 제거하여 주 현탁액을 수득하였다. 이온교환수 2016부, 주 현탁액 1556부 및 제조예 5의 안료 페이스트 429부를 혼합하여 양이온 전착 도료를 수득하였다.
수득된 양이온 전착 도료를 인산아연 처리된 강판에 대해 소부 후의 막두께가 20㎛가 되도록 전착 도장하고, 160℃에서 15분동안 소부를 실시하였다. 수득된 전착 도장 강판은 육안으로 크레이터를 평가한 후, PVC 밀봉제(닛폰 도쿠슈 도료 가이샤 제품: 상품명 「시일톱」)를 3mm의 두께로 도포하고, 150℃에서 25분동안 소부를 실시하였다. 접착성은 전착 도막으로부터 부하를 가해 PVC 밀봉제를 박리시켰을 때의 상태에 의해 판단하였다. 접착성의 평가는 O, △ 및 X의 3단계로 실시하였다. 각각의 평가기준은 하기와 같다:
O: 전착 도막으로부터의 박리는 일어나지 않고, PVC 밀봉제가 응집파괴됨.
△: 박리되나, 전착 도막상에 PVC 밀봉제가 일부 남음.
X: 용이하게 박리되고, PVC 밀봉제가 전착 도막상에 전혀 남지 않음.
수득된 시험결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 2 내지 4 및 비교예 1 또는 2
크레이터 방지제의 종류를 변경시킨 것 외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 양이온 전착 도료를 제조하고, 동일한 시험을 수행하였다. 실시예 2 내지 4의 시험결과를 하기 표 2에 나타내었고, 비교예 1 및 2의 시험결과를 하기 표 3에 나타내었다.
실시예 5
크레이터 방지제의 양을 90부로부터 540부로 변경시키고, 에틸렌글리콜모노헥실에테르의 양을 100부로부터 20부로 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 양이온 전착 도료를 제조하고, 동일한 시험을 수행하였다. 수득된 시험결과를 하기 표 2에 나타내었다.
비교예 3
크레이터 방지제를 첨가하지 않은 것 외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 양이온 전착 도료를 제조하고, 동일한 시험을 수행하였다. 수득된 시험결과를 하기 표 3에 나타내었다.
Figure PAT00001
Figure PAT00002
Figure PAT00003
본 발명에 의해 내시싱성이 우수하고 동시에 PVC 밀봉제와 상도 도막과의 밀착성이 우수한 양이온 전착 도료 조성물을 제조할 수 있다.

Claims (5)

  1. 전착가능한 양이온성 필름형성 수지 및 전착가능한 양이온성 필름형성 수지용 경화제를 함유하는 양이온 전착 도료 조성물로서,
    (a) 5 내지 90 중량%의 수산기 함유 아크릴 단량체, (b) 5 내지 40 중량%의 아미노기 함유 아크릴 단량체, (c) 1 내지 40 중량%의 수산기를 갖지 않는 에테르기 함유 아크릴 단량체 및 (d) 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 스티렌, 비닐톨루엔, α-메틸스티렌, (메타)아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드 및 아세트산비닐로 이루어진 군으로부터 선택된 잔여량(상기 성분 (a) 내지 (d)의 합이 100 중량%임)의 기타 단량체로 구성되는 단량체 조성을 갖고, 1000 내지 50000의 수평균 분자량을 갖는 아크릴 공중합체를 시싱(cissing) 방지제로서 포함하며, 이때 아크릴 공중합체의 고형분 함량은 양이온 전착 도료 조성물 중의 총 수지 고형분을 기준으로 1 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 양이온 전착 도료 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    수산기 함유 아크릴 단량체 (a)가 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜모노(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올모노(메타)아크릴레이트, N-히드록시에틸(메타)아크릴아미드, N-히드록시프로필(메타)아크릴아미드, 및 히드록시알킬모노(메타)아크릴레이트와 ε-카프로락톤과의 반응생성물 또는 히드록시알킬모노(메타)아크릴레이트와 6원환 카보네이트와의 반응 생성물로 이루어진 군으로부터 선택되는 양이온 전착 도료 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    아미노기 함유 아크릴 단량체 (b)가 N,N-디메틸아미노에틸메타크릴레이트, N,N-디에틸아미노에틸메타크릴레이트, N,N-디메틸아미노프로필메타크릴레이트 및 N,N-디에틸아미노프로필메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 양이온 전착 도료 조성물.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    아미노기 함유 아크릴 단량체 (b)가, 에폭시기를 갖는 단량체의 공중합 전 또는 후에 에폭시기에 2급 아민을 반응시켜 수득된 양이온 전착 도료 조성물.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    수산기를 갖지 않는 에테르기 함유 아크릴 단량체 (c)가 2-메톡시에틸(메타)아크릴레이트, 4-메톡시부틸(메타)아크릴레이트 및 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 양이온 전착 도료 조성물.
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