KR100449866B1 - 숯가루가 첨가된 합성수지 필름 포장재의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리스티렌 또는 폴리에틸렌의 열가소성 수지를 용융시켜 포장용 시이트를 제조함에 있어서,
입자를 250~325메쉬로 분쇄된 숯가루를 가소제 오일과 혼합하여 얻어진 혼합물을 폴리에틸렌 호스내에 주입하고 일정크기로 절단하여 숯정제를 구성하고, 이 숫정제와 포리에틸렌 정제와 일정비율로 혼합용융시켜 포장용 시이트로 형성함을 특징으로 한 것이다.
Description
본 발명은 열가소성 수지의 폴리스티렌(PS), 폴리에틸렌(PE) 등의 소재에 숯가루를 첨가하여 숯의 고유 효능이 합성수지 포장재에 함유되도록 함을 특징으로 한 숯가루가 첨가된 합성수지 필름 포장재의 제조방법에 관한것이다.
주지된 바와 같이, 우리 주변에서 널리 사용되어 온 숯은 추운 겨울을 포함하는 사계절이 있는 지역에서 자생하는 참나무, 박달나무등의 활엽수를 재래식 숯가마에 넣어 600°C 이상에서 구워낸 것으로 숯1g의 내부 표면적은 200~400㎡ 이며 흡착성, 보수성, 배수성, 보비성, 축열성이 양호하고 음이온을 가진 다공질이다.
이러한 숯은 통상 취사용이나 난방용 등의 연료로 사용하여 왔고, 근래에는 음식점 등에서 숯불갈비를 구워내는 용도로도 사용되는 등 우리의 일상 생활에 매우 밀접한 관계가 있어 왔다.
또한 음식을 숙성시킬 때나 악취 및 잡균을 제거하는 목적으로도 숯을 사용하였고, 곡식이 있는 창고 내부에서 숯을 놓아 둘 경우 습도조절 기능을 제공하여 곡식의 부패와 벌레의 번식을 막음은 물론, 시신의 부패나 악취를 방지하기 이해숯을 사용하기도 하였다.
농업용으로는 숯과 재를 사용하여 토질을 개량하였고, 밀알을 해충으로부터 보호하는데도 사용하여 왔다.
상기한 바와 같이 다양한 용도로 사용되는 숯에 대하여 근래에 숯이 전자기적 특성을 가지며, 또한 원적외선을 방출한다는 것이 알려졌다.
먼저 숯이 가지는 전자기적 특성에는, 숯은 경질의 나무를 원료로 만든 특수 탄화물이며 목질 탄화물은 전기의 양도체 이므로 축전성을 가진다. 이러한 목질 탄화물인 숯은 그 원료나무의 목질이 단단하고 고온으로 처리할 수록 전도성이 높아지고 따라서 축전성이 높게 된다.
특히, 숯은 독특한 축전성에 의해 그 주변에 강한 음전하를 띠도록 만드는데, 숯이 다량 존재할 경우 그 주위환경에는 음전하에 의한 고전자장이 형성되게 된다.
숯에서 조성된 고전위장은 지하 및 지상부를 통하여 음전장이 되는데, 일반적으로 양전하 환경에서 모든 물질은 발효, 분해, 마모, 연소 및 산화 등이 빠르게 진행하는 경향이 있으나, 음전하로 이루어진 환경에서는 물질의 원상태가 보다 오래 보존되고 생물의 생태가 자연상태로 유지되는 효과가 나타난다.
지중에 매설된 숯은 1내지 3년이 경과되면 대지전위를 급상승시키고 그 후 수년간 완만한 대지 전위상승을 지속하게 된다. 전위상승의 효과는 약 10년정도 계속된다. 일단 만들어진 전자장은 매우 안정적이며 반영구적이며, 열악한 환경의 전자장 에너지를 강한 전자장 에너지로 개선한다.
또한 숯은 독특한 전자기장의 특성에 의해 주위환경을 긍정적으로 변화시켜, 순환기, 호흡기 및 신경계통 장애에 도움을 주고, 피로, 불면증, 스트레스 및 신경성 질환등에 효과적이다.
숯이 가지는 또 다른 특징은 원적외선을 방출 하므로써 건강 리듬을 잡아주고 근육의 피로를 풀어주며 맑은 정신을 갖게 하는 특징이 있다.
이러한 숯이 가지는 놀라운 효과로 인하여 숯을 이용한 연구가 활발하게 이루어지고 있다.
연구중에서 숯을 베개와 매트리스 속에 내장하여 숯이 인체에 미치는 전자장에너지의 효과로 인하여 쾌적하고 건강한 수면을 취할 수 있게하고, 수면시 체내로부터 분비되는 땀등의 분비물을 위생적으로 흡수하여 악취와 병원균의 발생을 방지함은 물론, 숯이 가지는 축전성 때문에 겨울철에는 열을 오래 보존할 수가 있어 별도의 전열장치를 사용치 않고도 보온성을 유지시킬 수 있음과 동시에 제습, 소취효과와 베개로 사용할 경우 쿠숀성, 통기성, 축열성 등이 양호하여 두한족열(頭寒足熱)의 효과도 있는것이다.
종래에는 상기한 숯의 제반 효능을 침구류나 장판지등에 이용하는 소극적인 차원에 머무르는 실정이고 산업상 이용한 사례는 보고된 바가 없었다.
이는 합성수지와 숯가루가 혼합시 숯가루가 비산되는 등 함량을 일정케 하기가 불가능함에 따라 숯덩어리를 주로 일정한 입도를 가지도록 파쇄하거나, 미립자로 분쇄한 숯가루를 건축용 내장재 부직포, 종이등에 도포하여 산업상 이용코자한 정도이었던 것이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 숯을 미립자로 분쇄하여 가소제 오일과 혼합한 것을 폴리에틸렌 수지로된 호스에 주입하고 이를 일정한 길이로 절단하여 숯정제로 형성한 후 다시 폴리에틸렌 수지정제와 혼합용융시켜 공지된 공법으로 포장시이트로 제조한 후 용도에 맞도록 열가압 및 절단하여 포장재를 구성한것을 특징으로 한것으로 이를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 열가소성수지인 폴리스티렌수지 또는 폴리에틸렌 수지로된 포장재의 제조방법에 있어서,
입도 250~325메쉬의 숯가루를 9~10%를 첨가하여 포장용 시이트를 제조하는 것이다. 포장용 시이트를 제조할때 용도 및 크기에 따라 열가압 및 절단하여 성형하는 것으로 이는 이미 오래전에 공지된 주지의 기술이다.
본 발명은 서술한 바와같이 제반효능을 가진 숯가루를 포장용 시이트에 9~10%정도 혼합하여 의류포장재로 사용할경우 제습, 소취효과 의류를 오래 안정되게 보관할수가 있고 과일, 야채등의 포장재로 사용할경우 방부, 살균, 방충효과가 있어 신선도를 오래 유지할 수 있는 등의 잇점이 있는것이다.
즉 숯을 250~325메쉬로 미립분쇄한 숯가루 99.925w%가 가소제오일 0.075w%를 혼합하여 1차 공정의 혼합물 40w%을 얻는다.
폴리에틸렌 60w%을 180~250°C 에서 용융사출하여 직경2.2m/m의 호스를 형성할때 1차공정에의한 혼합물40w%을 상기호스내로 압출시켜 일정크기로 절단하므로 2차공정에 의한 숯정제를 얻는다.
숯정제와 폴리에틸렌을 8~12w% ; 88-92w%의 비율로 교반기에서 섞어 180~250°C 의 온도에서 용융한것을 공지된 공법으로 비닐시이트를 제조하고 용도에 따라 열가압 및 절단하여 포장재를 제조하는 것이다.
상기 공정을 거치면서 숯가루는 가소제오일과 혼합되고 이를 직경 2.2m/m정도의 폴리에틸렌 호스내로 압출시킨후 일정간격으로 절단하여 숯정제를 형성하는데, 이때 폴리에틸렌의 용융온도가 180°C 이상이므로 사출되는 호스의 온도가 150°C 이상되게 되어 이를 일정간격으로 절단하더라도 가소제오일과 혼합된 숯가루가 비산되거나 빠져 분리될 우려가 전혀없고 특히 절단된 부위가 상호융합 되므로 내부에 넣어진 숯가루가 요지부동하게 되는 것이다.
일단 이와같이 제조된 숯가루가 폴리에틸렌 호스내에서 하나의 정제로서 보존되므로 폴리에틸렌 정제와 혼합시킬때 정확한 비율로 섞을수 있으며 숯을 싼 재질이 동일하므로 혼합이 가능하고 보관과 운반이 극히 용이한 잇점이 있는것이다.
상기한 바와 같이 본 발명은 비산되고 폴리엘틸렌수지와 혼합이 잘되지 않는 미립된 숯가루를 가소제오일과 혼합하여 폴리에틸렌 수지의 사출된 호스내에 주입, 절단시키므로 숯가루의 보존과 혼합이 용이하고 정확한 혼합비율을 이룰수 있는등의 제반효과가 있다.
Claims (1)
- 폴리스티렌 또는 폴리에틸렌의 열가소성 수지로 포장용 시이트를 제조하는 공지의 방법에 있어서,입자를 250~325메쉬의 숯가루 99.925w%를 가소제오일 0.075w%를 혼합하여 혼합물 40w%를 얻는 1차 공정과, 폴리에틸렌 60w%을 180~250°C 에서 용융사출하여 직경 2.2m/m의 호스를 성형하고 이 호스내에 1차공정의 혼합물을 주입하고 일정크기로 절단한 숯정제를 2차공정과, 2차공정에서 얻어진 숯정제와 폴리에틸렌 정제를 8~12w% ; 88~92w% 의 비율로 섞어 180~250°C의 온도로 용융한 3차공정을 구비하여서 된것을 특징으로한 숯가루가 첨가된 합성수지 필름 포장재의 제조방법.
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KR20030037972A (ko) | 2003-05-16 |
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