KR100436132B1 - 반도체소자의 전하저장전극형성방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체소자의 전하저장전극 형성방법에 관한 것으로, 전하저장전극용 콘택홀을 통하여 반도체기판과 접촉되는 도전층 패턴을 형성하고, 상기 도전층 패턴에 질소 가스를 이용한 임플란트 공정을 실시한 다음, 열처리공정을 실시하여 상기 임플란트 공정으로 인해 도전층 패턴에 주입된 질소이온 또는 질소들이 상기 도전층 패턴의 표면에서 내부까지 확산시켜 질소 가스 홀(hole)을 형성시킨 다음, 상기 도전층 패턴의 표면을 식각하여 상기 질소 가스 홀을 노출시킴으로써 전하저장전극에 의한 단차의 증가없이 표면적이 증가되어 소자의 동작에 필요한 정전용량을 확보함과 동시에 셀영역과 주변회로 영역간의 단차를 감소시켜 후속 금속 배선 공정이나 평탄화 공정을 용이하게 하여 공정수율 및 소자의 동작의 신뢰성을 향상시키는 기술이다.

Description

반도체소자의 전하저장전극형성방법
본 발명은 반도체소자의 전하저장전극형성방법에 관한 것으로, 특히 전하저장전극용 콘택홀을 통하여 반도체기판과 접촉되는 도전층 패턴을 형성하고, 상기 도전층 패턴에 질소가스를 이용한 임플란트 공정을 실시하고, 열처리공정을 실시하여 상기 도전층 패턴의 표면에서 내부까지 질소 가스 홀(hole)을 형성시킨 다음 일정두께 식각하여 상기 질소 가스 홀을 노출시킴으로써 전하저장전극에 의한 단차 생성없이 평면적으로 표면적을 증가시켜 전하저장전극의 정전용량을 증가시키는 기술에 관한 것이다.
최근 반도체소자의 고집적화 추세에 따라 셀 크기가 감소되어 충분한 정전용량을 갖는 전하저장전극를 형성하기가 어려워지고 있으며, 특히 하나의 모스 트랜지스터와 전하저장전극로 구성되는 디램 소자는 칩에서 많은 면적을 차지하는 전하저장전극의 정전용량을 크게 하면서, 면적을 줄이는 것이 디램 소자의 고집적화에 중요한 요인이 된다.
이때, 상기 전하저장전극은 주로 다결정실리콘을 도전체로 하여 산화막, 질화막 또는 그 적층막인 오.엔.오.(oxide-nitride-oxide)막을 유전체로 사용하고 있다.
따라서, C=(ε0 × εr × A) / T (여기서, ε0 은 진공 유전율(permitivity of vaccum), εr 은 유전막의 유전상수(dielectric constant), A 는 전하저장전극의 표면적, T 는 유전막의 두께) 로 표시되는 전하저장전극의 정전용량(C)을 증가시키기 위하여 유전상수가 높은 물질을 유전체로 사용하거나, 유전막을 얇게 형성하거나 또는 전하저장전극의 표면적을 증가시키는 등의 방법이 있다.
그러나, 이러한 방법들은 모두 각각의 문제점을 가지고 있다.
즉, 높은 유전상수를 갖는 유전물질, 예를 들어 Ta2O5, TiO2 또는 SrTiO3 등이 연구되고 있으나, 이러한 물질들의 접합 파괴전압 등과 같은 신뢰도 및 박막특성 등이 확실하게 확인되어 있지 않아 실제소자에 적용하기가 어렵고, 유전막 두께를 감소시키는 것은 소자 동작시 유전막이 파괴되어 전하저장전극의 신뢰도에 심각한 영향을 준다.
더욱이, 전하저장전극의 표면적을 증가시키기 위하여, 다결정실리콘층을 다층으로 형성한 후, 이들을 관통하여 서로 연결시키는 핀(pin)구조로 형성하거나, 콘택의 상부에 실린더형의 전하저장전극을 형성하는 등의 방법을 사용하기도 한다.
그러나, 상기와 같은 종래기술에 따른 반도체소자의 전하저장전극 제조방법은 디램의 고집적화에 따라 소자의 면적이 감소되어 충분한 정전용량을 갖는데 어려움이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 종래기술에 따른 반도체소자의 전하저장전극형성방법을 설명하기로 한다.
도 1 은 종래기술에 따른 반도체소자의 단면도이다.
먼저, 반도체기판(12) 상에 소정의 구조, 예를 들어 모스 전계효과 트랜지스터와 비트선 등을 순차적으로 형성한 후, 층간 절연막(14)을 형성하고, 상기 반도체기판에서 전하저장전극 콘택으로 예정되어 있는 부분 상측의 층간 절연막을 제거하여 전하저장전극용 콘택홀(도시안됨)을 형성하고, 상기 콘택홀을 통하여 반도체기판(12)과 연결되는 실린더 형상의 상부구조를 가지는 전하저장전극을 다결정실리콘 등의 도전체(18)로 형성한다.
이때, 상기 전하저장전극은 표면적을 증가시키기 위하여 3차원 구조인 실린더 형상 등으로 형성되고, 반도체 칩의 셀영역(Ⅰ)에만 형성되고, 주변회로영역(Ⅱ)에는 형성되지 않는다. (도 1참조)
상기와 같은 종래기술에 따른 반도체소자의 전하저장전극형성방법은 정전용량을 증가시키기 위하여 셀영역에만 3차원 형태로 형성되므로 주변회로영역과 셀영역간의 단차를 증가시키며, 상기 증가된 단차에 의해 후속 금속 배선 공정시 셀영역과 주변회로 영역의 경계 부분에서 감광막 패턴의 일부가 유실되는 나칭현상의 발생으로 금속 스컴, 금속 브리지 등의 문제를 일으켜 소자의 동작 특성을 저하시키고, 심한 경우 단선이 발생하며, 평탄화도 어려워져 공정수율 및 소자 동작의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 전하저장전극의 표면에 질소가스를 이용하여 임플란트 공정을 실시하고, 열처리(thermal annealing)공정을 실시하여 상기 전하저장전극 내부에 상기 질소가스를 확산시킨 다음, 전면식각공정을 실시하여 표면에 질소 가스 홀을 형성하여 전하저장전극의 정전용량을 증가시키고 그에 따른 반도체소자의 고집적화를 가능하게 하는 반도체소자의 전하저장전극형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1 은 종래기술에 따른 반도체소자의 단면도.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 실시예에 따른 반도체소자의 전하저장전극 형성방법을 나타낸 단면도.
◈ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11, 12 : 반도체기판 13, 14 : 층간 절연막
15 : 절연 스페이서 17, 18 : 도전층
19 : 질소 가스 홀
이상의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 반도체소자의 전하저장전극 형성방법은,
반도체기판 상부에 층간절연막을 형성하는 공정과,
상기 반도체기판에서 전하저장전극 콘택홀로 예정되어 있는 부분 상측의 층간 절연막을 제거하여 반도체기판을 노출시키는 전하저장전극 콘택홀을 형성하는 공정과,
상기 전하저장전극 콘택홀을 통하여 반도체기판과 접촉되는 도전층 패턴을 형성하는 공정과,
상기 도전층 패턴에 질소 이온을 임플란트하여 상기 도전층 패턴 내에 질소 가스 홀을 형성하는 공정과,
상기 임플란트된 도전층 패턴을 열처리하는 공정과,
상기 도전층 패턴을 일정두께 전면식각하여 상기 질소 가스 홀을 노출시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 2a 내지 도 2f 는 본 발명에 따른 반도체소자의 전하저장전극형성방법을 도시한 단면도이고, 도 2d 및 도 2e 는 도 2c 의 ⓐ 부분을 자세하게 도시한 확대도이다.
먼저, 반도체기판(11) 상에 모스 전계효과 트랜지스터와 비트선 등을 순차적으로 형성하고, 상기 구조의 전표면에 비.피.에스.지.(Boro Phosphor Silicate Glass : 이하 BPSG 라 함) 등으로 층간 절연막을 형성한 후, 상기 반도체기판(11)에서 전하저장전극간의 콘택으로 예정되어 있는 부분, 예를 들어 드레인 영역 상의 층간 절연막(13)을 제거하여 전하저장전극용 콘택홀을 형성한다.
다음, 상기 콘택홀의 측벽에 절연 스페이서(15)를 형성한다.
그 다음, 상기 구조의 전표면에 도전층(17)을 다결정실리콘으로 형성하고, 전하저장전극 마스크(도시않됨)를 사용하여 반도체기판(11)과 접촉되는 부분이 남도록 패터닝하여 도전층(17) 패턴을 형성한다. (도 2a참조)
다음, 산소를 제거한 챔버내에서 상기 도전층(17) 패턴에 질소가스를 이용한 임플란트 공정을 실시한다. 이때, 상기 임플란트 공정을 산소를 제거한 챔버내에서 실시하는 이유는 질소이온과 충돌하여 활성화된 반도체기판(11)의 Si가 산소와 결합하여 상기 도전층(17) 패턴 표면에 산화막을 형성하는 것을 방지하기 위함이다. (도 2b참조)
상기 임플란트 공정은 상기 질소이온이 상기 도전층(17) 패턴의 표면에서 내부로는 500 Å까지 분포하도록 이온주입 에너지를 변화시킨다.
한편, 상기 임플란트 공정은 상기 도전층(17)을 형성한 다음 바로 실시하여 질소이온이 상기 도전층(17)이외의 다른 부분에 주입되는 것을 방지할 수 있다.
다음, 상기 챔버내에서 열처리공정을 실시하되 550 ∼ 800 ℃의 온도 범위에서 행한다. 상기 열처리공정이 진행되는 동안 열에너지는 상기 임플란트 공정으로 도전층(17) 내에 활성화된 질소이온 또는 질소들이 확산되도록하고, 상기 질소이온 또는 질소들이 결합하여 질소 가스 홀(hole)을 형성할 수 있게 한다. 이는 질소이온 또는 질소의 양과 온도에 따른 열역학적인 평형조건에 이를 때까지 진행된다. (도 2c, 도 2d참조)
그 다음, 상기 도전층(17) 패턴을 전면식각하여 도전층(17) 패턴 내의 질소 가스 홀이 드러나도록 함으로써 전하저장전극의 표면적을 증가시킨다. 이때, 상기 식각공정은 상기 전하저장전극 마스크를 식각마스크로 사용하여 플라즈마를 이용한 식각공정으로 대신할 수 있다.
상기 식각공정으로 상기 도전층(17) 패턴의 표면은 웨이브(wave) 형태의 토폴로지(topology)를 갖는다. (도 2e, 도 2f참조)
그 다음, 상기 전하저장전극의 전표면에 유전막과 플레이트전극을 증착한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 반도체소자의 전하저장전극형성방법은, 전하저장전극용 콘택홀을 통하여 반도체기판과 접촉되는 도전층 패턴을 형성하고, 상기 도전층 패턴에 질소 가스를 이용한 임플란트 공정을 실시한 다음, 열처리공정을 실시하여 상기 임플란트 공정으로 인해 도전층 패턴에 주입된 질소이온 또는 질소들이 상기 도전층 패턴의 표면에서 내부까지 확산시켜 질소 가스 홀을 형성시킨 다음, 상기 도전층 패턴의 표면을 식각하여 상기 질소 가스 홀을 노출시킴으로써 전하저장전극에 의한 단차의 증가없이 표면적이 증가되어 소자의 동작에 필요한 정전용량을 확보함과 동시에 셀영역과 주변회로 영역간의 단차를 감소시켜 후속 금속 배선 공정이나 평탄화 공정을 용이하게 하여 공정수율 및 소자의 동작의 신뢰성을 향상시키는 이점이 있다.

Claims (4)

  1. 반도체기판 상부에 층간절연막을 형성하는 공정과,
    상기 반도체기판에서 전하저장전극 콘택홀로 예정되어 있는 부분 상측의 층간 절연막을 제거하여 반도체기판을 노출시키는 전하저장전극 콘택홀을 형성하는 공정과,
    상기 전하저장전극 콘택홀을 통하여 반도체기판과 접촉되는 도전층 패턴을 형성하는 공정과,
    상기 도전층 패턴에 질소 이온을 임플란트하여 상기 도전층 패턴 내에 질소 가스 홀을 형성하는 공정과,
    상기 임플란트된 도전층 패턴을 열처리하는 공정과,
    상기 도전층 패턴을 일정두께 전면식각하여 상기 질소 가스 홀을 노출시키는 공정을 포함하는 반도체소자의 전하저장전극 형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 임플란트하는 공정은 산소를 제거한 챔버내에서 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 전하저장전극 형성방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열처리공정은 상기 도전층 패턴 내부에 질소 가스 홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 전하저장전극 형성방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전면식각공정은 플라즈마를 이용한 식각공정으로 대신하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 전하저장전극 형성방법.
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