KR100412508B1

KR100412508B1 - 양면인쇄장치

Info

Publication number: KR100412508B1
Application number: KR10-2002-0017905A
Authority: KR
Inventors: 정흥섭
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2002-04-02
Filing date: 2002-04-02
Publication date: 2003-12-31
Also published as: KR20030079114A; US20030185610A1; US6785508B2

Abstract

이송되는 용지에 화상을 형성하는 현상유닛과, 화상이 형성된 용지를 압착하는 정착부와, 정착된 용지를 배출경로상에서 정/역방향으로 선택적으로 이송시키는 배출롤러를 포함하는 양면인쇄장치에 있어서, 픽업된 용지의 이송을 가이드하도록 전면이 현상유닛에 마주하도록 설치되는 피드프레임과; 피드프레임의 후면에 설치되며, 양면인쇄를 위해 배출유닛에서 반송되는 용지를 가이드하는 백플레이트와; 정착부를 통과한 뒤 배출유닛에서 역전된 용지의 이송을 피드프레임의 후면과 백플레이트 사이로 안내하는 듀플렉스유닛; 및 피드프레임의 하부에 설치되며, 일면의 인쇄를 위해 공급되는 용지와 양면인쇄를 위해 재전송되는 용지 모두를 현상유닛 쪽으로 이송시키는 피딩롤러와, 복수의 용지 공급경로로부터 피딩롤러로 용지를 가이드하기 위한 복수의 용지 진입경로를 가지는 피딩롤러 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄장치가 개시된다.

Description

양면인쇄장치{Duplex printing apparatus}

본 발명은 양면인쇄장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용지의 잼발생을방지하면서 양면인쇄를 위한 경로를 단축시킨 양면인쇄장치에 관한 것이다.

도 1은 종래의 양면인쇄장치를 나타내 보인 개략적인 단면구성도이다.

도면을 참조하면, 픽업롤러(11)가 회전되면서 용지카세트(12)에 적재된 용지(13)를 픽업한다. 픽업된 용지(13)는 반송가이드(14)를 통과하여 현상유닛(15)으로 이송되다. 현상유닛(15)은 통과하는 용지(13)에 화상을 현상한다. 화상이 현상된 용지(13)는 정착부(16)를 통과하면서 고온 및 고압으로 정착된 뒤 레지스트레이션롤러들(17) 사이로 통과된다. 레지스트레이션롤러(17)를 통과하는 용지(13)는 반전가이드(18)를 밀어내어 회전시키면서 배출롤러(19)를 통과하여 외부로 배출된다.

한편, 양면인쇄시에는, 용지(13)는 끝단이 반전가이드(18)를 통과하게 되면, 미도시된 용지센서가 용지(13)의 끝단을 감지한다. 그러면, 제어부에서는, 용지(13)의 끝단이 감지된 후 소정 시간 경과 후에 배출롤러(19)를 역회전시켜서, 용지(13)의 끝단이 배출롤러(19)를 완전히 통과하기 전에 용지(13)의 이송방향을 역전시킨다. 그러면, 용지(13)는 다시 반전가이드(18)의 뒤쪽을 통과하여, 반전용 롤러(21)를 포함하는 반전용지 이송경로(20)를 계속 통과하여 다시 반송가이드(14) 쪽으로 이송됨으로서 양면인쇄가 가능하게 된다.

그런데, 상기 구성을 가지는 종래의 양면인쇄장치는 양면인쇄를 위한 용지 패스경로가 길어서 양면인쇄시간이 길어지는 문제점이 있다.

또한, 양면인쇄를 위한 용지 패스경로가 길어지다 보니, 용지 레지스트레이션롤러와 용지 가이드와 같은 부품이 많아지고, 용지 이송시 용지의 틀어짐으로 인해 용지잼이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 용지 이송패스가 길어짐에 따라 인쇄장치의 크기가 커지는 문제점이 있다.

또한, 일반적으로 양면인쇄를 위해서는 별도의 양면인쇄유닛을 옵션장치로 구입하여 인쇄장치의 측면에 장착하는 경우가 있다. 이 경우에도 용지 이송경로가 불필요하게 길어지게 되고, 옵션장치를 구입하고 설치해야 하는 등의 번거로움이 있는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 용지의 이송경로가 짧아지고 간단한 구성을 갖도록 개선된 양면인쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 양면인쇄장치를 나타내 보인 개략적인 단면 구성도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 양면인쇄장치를 나타내 보인 개략적인 부분 구성도.

도 3은 도 2에 도시된 피딩롤러 모듈을 나타내 보인 사시도.

도 4는 도 3의 피딩롤러 모듈의 정면도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

30..인쇄기 본체 31,32,33..용지카세트

35..현상유닛 40..정착부

50..배출유닛 60..피드프레임

70..백플레이트 80..듀플렉스유닛

90..피딩롤러 모듈 91..측면브라켓

93..피딩롤러

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 양면인쇄장치는, 이송되는 용지에 화상을 형성하는 현상유닛과, 화상이 형성된 용지를 압착하는 정착부와, 정착된 용지를 배출경로상에서 정/역방향으로 선택적으로 이송시키는 배출롤러를 포함하는 양면인쇄장치에 있어서, 픽업된 용지의 이송을 가이드하도록 전면이 상기 현상유닛에 마주하도록 설치되는 피드프레임과; 상기 피드프레임의 후면에 설치되며, 양면인쇄를 위해 상기 배출유닛에서 반송되는 용지를 가이드하는 백플레이트와; 상기 정착부를 통과한 뒤 상기 배출유닛에서 역전된 용지의 이송을 상기 피드프레임의 후면과 상기 백플레이트 사이로 안내하는 듀플렉스유닛; 및 상기 피드프레임의 하부에 설치되며, 일면의 인쇄를 위해 공급되는 용지와 양면인쇄를 위해 재 전송되는 용지 모두를 상기 현상유닛 쪽으로 이송시키는 피딩롤러와, 복수의 용지 공급경로로부터 상기 피딩롤러로 용지를 가이드하기 위한 복수의 용지 진입경로를 가지는 피딩롤러 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 복수의 용지 진입경로는, 내장된 복수의 용지카세트들 각각에서 공급되는 용지를 상기 피딩롤러로 안내하는 제1 및 제2진입경로와; 상기 백플레이트와 상기 피드프레임 사이로 반전된 용지를 상기 피딩롤러로 안내하는 제3진입경로; 및 외부의 용지카세트로부터 공급되는 용지를 상기 피딩롤러로 안내하는 제4진입경로;를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1 및 제2진입경로와 상기 제3진입경로 사이에는 상기 제4진입경로가 배치된 것이 좋다.

또한, 상기 피딩롤러 모듈은, 상기 제1 및 제2진입경로로 진입된 용지를 이송시키도록 상기 피딩롤러에 접촉되게 설치되는 제1레지스트레이션롤러유닛과; 상기 제1 및 제2진입경로와 제4진입경로 사이에 설치되어, 상기 제3 및 제4진입경로로 진입된 용지를 상기 제1레지스트레이션롤러와 피딩롤러 사이로 이송시키는 제2레지스트레이션롤러 유닛;을 더 포함하는 것이 좋다.

또한, 상기 제1, 제2, 제3 및 제4진입경로는 상기 피딩롤러를 지지하며, 상기 피드프레임을 지지하는 측면브라켓에 설치되는 복수의 가이드부재들로 이루어지는 것이 좋다.

또한, 상기 피딩롤러 모듈은, 상기 피딩롤러와 동축적으로 설치되어 연동되는 메인기어를 구비하며, 그 메인기어는 듀플렉스 구동을 위한 레지스트레이션롤러와 외부 용지카세트의 용지픽업을 위한 픽업롤러로 동력을 전달하도록 기어연결된 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 양면인쇄장치를 자세히 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 양면인쇄장치는, 내부에 다수의 용지카세트(31)(32)가 장착되는 인쇄기 본체(30)와, 상기 용지카세트(31)(32)에서 픽업되어 이송되는 용지에 화상을 형성하는 현상유닛(35)과, 정착부(40)와, 인쇄된 용지를 외부로 배출시키는 배출유닛(50)과, 피드프레임(60)과, 백플레이트(70)와, 듀플렉스유닛(80) 및 피딩롤러 모듈(90)을 구비한다.

상기 용지카세트(31)(32)는 인쇄기 본체(30)에 다단으로 설치된다. 각 용지카세트(31)(32)는 다량의 용지를 크기별로 구분하여 적재시킬 수 있다.

또한, 인쇄기 본체(30)의 측면에는 외부로부터 용지를 공급할 수 있는 외장형 용지카세트(33)가 설치된다. 이 용지카세트(33)는 인쇄기 본체(30)의 측면에 선회가능하게 설치된다.

상기 현상유닛(35)은 감광드럼(35a)을 포함하며, 이송된 용지에 화상을 현상한다. 상기 현상유닛(35)은 일반적으로 잘 알려진 구성을 가지므로, 설명을 생략한다. 한편, 현상유닛(35)으로 이송된 용지는 감광드럼(35a)과 전사롤러(63) 사이로 통과한다. 전사롤러(65)는 피드프레임(60)에 회전가능하게 설치된다.

상기 정착부(40)는 현상유닛(35)의 상부에 위치되며, 현상유닛(35)을 통과한용지를 압착하여 인쇄된 화상을 용지에 정착시킨다. 이 정착부(40)도 일반적으로 잘 알려진 기술구성으로서, 가압롤러(41)와 백업롤러(43)로 이루어진다. 상기 백업롤러(43)와 가압롤러(41)는 하우징(45) 내에 회전가능하게 설치된다.

상기 배출유닛(50)은 정착부(35)를 통과한 용지의 배출경로상에 설치되는 것으로, 제1배출롤러(51)와, 제2배출롤러(53)를 구비한다. 상기 각 배출롤러(51)(53)는 소정 간격 이격되게 설치되며, 소정 구동원에 의해 정방향 및 역방향으로 회전 가능하다. 또한, 각 배출롤러(51)(53) 각각에는 아이들롤러(52)(54)가 접촉 회전된다. 또한, 제1 및 제2배출롤러(51)(53)는 상부브라켓(55)에 설치되고, 각 아이들롤러(52)(54)는 하부브라켓(55)에 설치된다 각 브라켓(55)(56)은 배출/반전되는 용지의 이송을 가이드한다.

상기 구성에서, 양면인쇄시에는 정착부(40)를 통과한 용지의 끝단이 제1배출롤러(51)를 완전히 통과하기 전에 각 배출롤러(51)(53)를 역회전시켜 반송시키게 된다.

상기 피드프레임(60)은 픽업된 용지와 양면인쇄를 위해 반송되는 용지 모두를 가이드하도록 현상유닛(35)에 마주하도록 설치된다. 상기 피드프레임(60)의 전면에는 감광드럼(35a)과 접촉회전되는 전사롤러(63)가 설치된다.

상기 피드프레임(60)의 후면에는 백플레이트(70)가 설치된다. 상기 백플레이트(70)는 양면인쇄를 위해 배출유닛(50)에서 반송되는 용지를 가이드한다. 즉, 반송용지는 백플레이트(70)와 피드프레임(60)의 후면 사이를 통과하게 된다. 이 백플레이트(70)는 나사 등에 의해 피드프레임(60)의 후면에 결합될 수 있다. 또한, 피드프레임(60)과 백플레이트(70) 각각에는 반송되는 용지를 이송시키기 위한 반송롤러(65)와 레지스트레이션롤러(75)가 각각 설치된다.

상기 듀플렉스 유닛(80)은 정착부(40)를 통과한 뒤 배출유닛(50)에서 역전된 용지를 피드프레임(60)과 백플레이트(70) 사이로 안내한다. 이 듀플렉스 유닛(80)은 정착부(40)와 소정 간격을 두고 마주하도록 피드프레임(60)의 상부에 설치되는 가이드프레임(81)과, 정착부에 회동 가능하게 설치되는 회동레버(83)를 구비한다. 상기 가이드프레임(81)은 정착부(40)의 하우징(45)과 마주하여 소정 거리를 두도록 설치된다.

상기 회동레버(83)는 정착부(40)를 통과하는 용지에 밀려서 상방향으로 회동되고, 용지가 통과한 다음에는 자중에 의해 복귀된다. 따라서, 배출유닛(50)에서 반송되는 용지는 회동레버(83)에 가이드되어 정착부(40)와 가이드프레임(81) 사이로 안내된다. 여기서, 상기 회동레버(83)에는 미도시된 센서가 함께 연결되어 있어, 용지의 정착부(40) 통과여부를 검출한다. 이와 같이 검출된 용지 통과시간을 기준으로 소정시간 후에 상기 제1 및 제2배출롤러(51)(53)를 역회전시킴으로써, 용지를 적절히 반송시킬 수 있게 된다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 피딩롤러 모듈(90)은 피드프레임(70)의 하부에 설치되어 일면의 인쇄를 위해 공급되는 용지와 양면인쇄를 위한 용지 모두를 현상유닛(35)으로 이송시킨다. 이러한 피딩롤러 모듈(90)은 상기 피드프레임(70)의 하부 측면에 설치되는 측면브라켓(91)과, 상기 측면브라켓(91)에 회전가능하게 설치되는 피딩롤러(93)와, 상기 피딩롤러(93)로 용지를 진입시키는 복수의 용지 진입경로를 구비한다.

상기 피딩롤러(93)는 인쇄기 본체(30)의 구동원에 의해 회전구동되면서, 용지를 현상유닛(35) 측으로 이송시킨다. 즉, 상기 각 용지카세트들(31,32,33) 뿐만 아니라 피드프레임(60)과 백플레이트(70) 사이로 반송되는 용지 모두를 현상유닛(35) 측으로 이송시킨다.

상기 복수의 용지 진입경로는 내장된 용지카세트들(31)(32)로부터 픽업된 용지를 진입시키는 제1 및 제2진입경로(P1)(P2)와, 백플레이트(70)와 피드프레임(60) 사이로 통과하는 반전용지를 피딩롤러(93)로 안내하는 제3진입경로(P3)와, 외부의 용지카세트(33)에서 픽업되는 용지를 피딩롤러(93)로 안내하는 제4진입경로(P4)를 구비한다. 상기 각 진입경로(P1∼P4)들은 측면브라켓(91)에 다수의 가이드부재(94∼98)를 설치하여 마련된다. 또한, 상기 제3진입경로(P3)와 제2진입경로(P2)사이에 제4진입경로(P4)가 마련된다. 따라서, 각 진입경로들(P1∼P4)로 진입된 용지는 모두 피딩롤러(93)에 접촉되어 현상유닛(35) 측으로 이송된다.

또한, 상기 피딩롤러 모듈(90)은 측면브라켓(91)에 설치되는 제1레지스트레이션롤러 유닛(110)과, 제2레지스트레이션롤러 유닛(120)을 더 구비한다. 상기 제1레지스트레이션롤러 유닛(110)은 제1진입경로(P1)와 현상유닛(35) 사이에 배치된다. 이러한 제1레지스트레이션롤러 유닛(110)은 피딩롤러(93)에 접촉회전되는 한 쌍의 레지스트레이션롤러(111,112)와, 그 레지스트레이션롤러들(111,112)을 지지하는 지지브라켓(113)을 구비한다. 상기 레지스트레이션롤러들(111,112)은 피딩롤러(93)에 접촉되어 피동되면서 진입된 용지를 이송시킨다.

상기 제2레지스트레이션롤러 유닛(120)은 제2진입경로(P2)와 제4진입경로(P4) 사이에 설치된다. 이 제2레지스트레이션롤러 유닛(120)은 서로 크기가 다른 한 쌍의 레지스트레이션롤러(121,122)와, 상기 레지스트레이션롤러들(121,122)을 지지하는 지지브라켓(123)을 구비한다. 상기 레지스트레이션롤러들(121,122)은 피딩롤러(93)에 접촉회전되면서 제3 및 제4진입경로(P3,P4)로 진입된 용지를 현상유닛(35) 쪽으로 이송시킨다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 피딩롤러(93)를 구동시키는 동력을 전달받는 메인기어(130)가 피딩롤러(93)에 연결되도록 측면브라켓(91)에 설치된다. 그리고, 메인기어(130)와 동축적으로 설치된 서브기어(140)는 외부의 용지카세트(33)에서 용지를 픽업하기 위한 픽업롤러(33a)로 동력을 전달시키기 위한 동력전달기어(141)와 연결된다.

또한 서브기어(140)는 튜플렉스 경로로 반송되는 용지를 이송하기 위한 반송용 이송롤러(65)와 레지스트레이션 롤러(registration roller)(75)에 동력을 전달하기 위한 동력 전달기어(65a)와 연결된다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 양면인쇄장치는, 인쇄기 본체(30) 내부의 용지카세트(31,32) 또는 외부의 용지카세트(33)로부터 선택적으로 용지가 픽업되어 공급된다. 공급되는 용지는 각 진입경로(P1,P2,P4) 중 어느 한 곳을 통해 피딩롤러(93)로 안내된다. 피딩롤러(93)를 이송된 용지를 현상유닛(35) 쪽으로 이송시킨다. 이송용지는 현상유닛(35)과 전사롤러(63) 사이를 통과하면서 현상되고, 이어서 정착부(40)를 통과한다. 정착부(40)를 통과한 용지는제1배출롤러(51)를 통과하고, 용지의 대략 2/3가 제2배출롤러(53)를 통과하면 제1 및 제2배출롤러(51)(53)는 역회전하기 시작한다. 이 때 용지의 후단이 제1배출롤러(51)에 물린 상태에서 역전된다.

반전된 용지는 회동레버(83)에 의해 가이드되어 가이드프레임(81)과 정착부(40) 사이로 진입한다. 백플레이트(70)와 피드프레임(60) 사이로 진입되어 이송된다. 그리고, 백플레이트(70)와 피드프레임(60)을 통과한 반전용지는 제3진입경로(P3)로 진입되어 피딩롤러(93)로 인계된다. 피딩롤러(93)는 반전되어 재 공급된 반전용지를 다시 현상유닛(35)과 전사롤러(63) 사이로 이송시켜 다른 쪽에 화상이 현상되도록 한다. 이와 같이, 양면인쇄가 완료된 용지는 정착부(30), 제1배출롤러(51) 및 제2배출롤러(53)를 차례로 통과한 뒤 외부로 배출된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 양면인쇄장치에 따르면, 종래에 비해 용지의 양면인쇄를 위한 이송경로가 짧아지므로, 인쇄속도를 높일 수 있다.

또한, 듀플렉스 기능을 위한 부품수가 줄어들고 간단하므로 제조비용을 절감하고, 기기의 크기로 줄일 수 있다는 이점이 있다.

또한, 용지의 반송경로가 단축되고, 심플하므로 용지 잼의 발생을 줄일 수 있게 된다. 특히, 피딩롤러 주위에 여러 곳의 용지카세트에서 공급되는 용지를 피딩롤러로 안내하는 진입경로를 마련함으로써 공간을 줄이고, 재료를 최소화함으로써 전체적인 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

Claims

이송되는 용지에 화상을 형성하는 현상유닛과, 화상이 형성된 용지를 압착하는 정착부와, 정착된 용지를 배출경로상에서 정/역방향으로 선택적으로 이송시키는 배출롤러를 포함하는 양면인쇄장치에 있어서,

픽업된 용지의 이송을 가이드하도록 전면이 상기 현상유닛에 마주하도록 설치되는 피드프레임과;

상기 피드프레임의 후면에 설치되며, 양면인쇄를 위해 상기 배출유닛에서 반송되는 용지를 가이드하는 백플레이트와;

상기 정착부를 통과한 뒤 상기 배출유닛에서 역전된 용지의 이송을 상기 피드프레임의 후면과 상기 백플레이트 사이로 안내하는 듀플렉스유닛; 및

상기 피드프레임의 하부에 설치되며, 일면의 인쇄를 위해 공급되는 용지와 양면인쇄를 위해 재전송되는 용지 모두를 상기 현상유닛 쪽으로 이송시키는 피딩롤러와, 복수의 용지 공급경로로부터 상기 피딩롤러로 용지를 가이드하기 위한 복수의 용지 진입경로를 가지는 피딩롤러 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄장치.
제1항에 있어서, 상기 복수의 용지 진입경로는,

내장된 복수의 용지카세트들 각각에서 공급되는 용지를 상기 피딩롤러로 안내하는 제1 및 제2진입경로와;

상기 백플레이트와 상기 피드프레임 사이로 반전된 용지를 상기 피딩롤러로안내하는 제3진입경로; 및

외부의 용지카세트로부터 공급되는 용지를 상기 피딩롤러로 안내하는 제4진입경로;를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄장치.
제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2진입경로와 상기 제3진입경로 사이에는 상기 제4진입경로가 배치된 것을 특징으로 하는 양면 인쇄장치.
제2항에 있어서, 상기 피딩롤러 모듈은,

상기 제1 및 제2진입경로로 진입된 용지를 이송시키도록 상기 피딩롤러에 접촉되게 설치되는 제1레지스트레이션롤러유닛과;

상기 제1 및 제2진입경로와 제4진입경로 사이에 설치되어, 상기 제3 및 제4진입경로로 진입된 용지를 상기 제1레지스트레이션롤러와 피딩롤러 사이로 이송시키는 제2레지스트레이션롤러 유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄장치.
제2항에 있어서, 상기 제1, 제2, 제3 및 제4진입경로는 상기 피딩롤러를 지지하며, 상기 피드프레임을 지지하는 측면브라켓에 설치되는 복수의 가이드부재들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄장치.
제1항에 있어서, 상기 피딩롤러 모듈은,

상기 피딩롤러와 동축적으로 설치되어 연동되는 메인기어를 구비하며, 그 메인기어는 듀플렉스 구동을 위한 레지스트레이션롤러와 외부 용지카세트의 용지픽업을 위한 픽업롤러로 동력을 전달하도록 기어연결된 것을 특징으로 하는 양면 인쇄장치.