KR100425333B1 - 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법 - Google Patents

양면 인쇄기의 용지 정렬 방법 Download PDF

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Abstract

양면 인쇄기의 용지 정렬 방법이 개시된다. 개시된 용지 정렬 방법에 의하면, 용지의 전면 인쇄 후 그 용지의 배면 인쇄를 위해 듀플렉스 이송롤러에 의해 용지가 서로 접촉되어 회전할 수 있도록 평행하게 설치되어 있는 피딩롤러와 중송방지롤러쪽으로 이송될 때, 용지의 선단이 피딩롤러와 중송방지롤러의 접촉선에 도달하기 전에 피딩롤러와 중송방지롤러의 회전이 정지된 상태에 있도록 함으로써, 피딩롤러와 중송방지롤러의 접촉선이 용지의 선단을 가로막아 용지의 선단이 피딩롤러의 회전축과 평행하게 정렬되도록 한 후에, 피딩롤러와 중송방지롤러를 회전시켜 용지를 진행시키게 된다. 이와 같은 방법에 의하면, 배면 인쇄를 위해 용지를 재이송할 때 용지가 비뚤어진 경우 별도의 추가적인 장치 없이도 피딩롤러와 중송방지롤러의 회전 시점을 조절함으로써 용지의 선단을 용이하게 정렬시킬 수 있게 된다.

Description

양면 인쇄기의 용지 정렬 방법{Paper aligning method for duplex printer}
본 발명은 용지의 양면에 화상을 인쇄하는 양면 인쇄기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용지의 전면 인쇄 후 용지의 배면 인쇄를 위해 용지가 피딩롤러쪽으로 재이송될 때 용지의 선단을 피딩롤러의 회전축과 평행하도록 정렬시키는 용지 정렬 방법에 관한 것이다.
일반적으로 프린터나 복사기와 같은 인쇄기에는, 특히 용지의 단면 인쇄뿐만 아니라 용지의 양면 인쇄 기능을 구비한 양면 인쇄기에는 용지의 전면 인쇄 및 용지의 배면 인쇄를 위한 두 개의 용지 이송 경로가 마련되어 있다.
용지의 단면에만 화상을 인쇄하는 때에는, 용지카세트에 적재되어 있는 용지 중 최상단의 용지 1매는 픽업롤러에 의해 픽업되어 피딩롤러와 용지의 중송(重送)을 방지하기 위한 중송방지롤러 사이로 진입된다. 피딩롤러와 중송방지롤러를 통과한 용지는 정렬롤러에 의해 그 선단이 정렬된 후 현상장치로 이송된다. 현상장치에서 그 전면에 화상이 인쇄된 용지는 정착장치에서 용지에 정착된 후 배지롤러에 의해 인쇄기 밖으로 배출된다.
한편, 용지의 양면에 화상을 인쇄하는 경우에는, 상기한 바와 같이 용지의 전면에 화상을 인쇄한 후, 배지롤러를 거치기 전에 그 용지를 다시 피딩롤러쪽으로 재이송하게 된다. 이를 위해 배지롤러 전의 용지 이송 경로 상에는 용지의 진행 방향을 전환시키기 위한 역전롤러가 설치되어 있으며, 역전롤러와 피딩롤러 사이에는 진행 방향이 역전된 용지를 피딩롤러쪽으로 이송하는 듀플렉스 이송롤러가 설치되어 있다.
도 1은 용지의 배면 인쇄시 발생되는 종래의 문제점을 설명하기 위한 듀플렉스 이송롤러와 피딩롤러 부위의 부분 사시도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 듀플렉스 이송롤러(90)는 통상적으로 용지(P)의 중심선(C)을 벗어나 용지(P)의 일측 가장자리 부위에 배치되어 있다. 이는 양면 인쇄가 주로 A4, B4 또는 A3 등의 사이즈가 커서 가격이 비싼 용지인 경우에 이용되는 점과, 듀플렉스 이송롤러(90)의 설치 간편성 및 부품 비용 감소를 고려한 것이다. 즉, 사이즈가 큰 용지(P)의 중심부에 듀플렉스 이송롤러(90)를 설치하기 위해서는, 그 회전축(91)이 용지(P) 전체를 가로질러 설치되어야 하며 듀플렉스 이송롤러(90)도 회전축(91)을 따라 두 개 이상 설치되어야 하므로 부품 비용이 증가하게 되며, 이와 같은 듀플렉스 이송롤러(90)를 복잡하고 콤팩트한 인쇄기 내에 설치하기도 곤란한 점이 있기 때문이다. 한편, 참조부호 96과 97은 듀플렉스 이송롤러(90)에 의해 이송되는 용지(P)를 가이드하는 가이드 플레이트를 가리킨다.
이와 같이 듀플렉스 이송롤러(90)가 용지(P)의 일측 가장자리 부위에 설치됨에 따라, 배면 인쇄를 위해 이송되는 용지(P)는 도시된 바와 같이 비뚤어지기 쉽다. 그런데, 종래의 인쇄기에서는 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 회전 상태를 계속 유지시키거나, 또는 듀플렉스 이송롤러(90) 전방에 설치된 듀플렉스 피드 센서(미도시)에 의해 용지(P)의 선단이 듀플렉스 이송롤러(90)를 통과하였음을 감지하여 용지(P)가 피딩롤러(30)에 도달되기 전에 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)를 회전시키게 된다. 따라서, 용지(P)는 비뚤어진 상태 그대로 회전중인 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)에 의해 즉시 다음 단계인 정렬롤러로 이송된다. 이 경우, 정렬롤러에서 용지(P) 선단의 정렬이 이루어지기는 하나 용지(P)의 비뚤어진 정도가 큰 경우에는 정렬롤러만으로 용지(P)의 선단을 정확하게 정렬하기가 곤란한 문제점이 있다.
이와 같이, 용지의 배면 인쇄시 용지가 비뚤어지게 되면, 용지 잼(jam)이 자주 발생하게 되며, 또한 가장자리부위의 화상이 누락되거나 배면에 인쇄된 화상이 전면에 먼저 인쇄된 화상과 어긋나게 되는 등 인쇄 품질이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 양면 인쇄기의 용지 배면 인쇄 과정에서 용지의 이송 중 용지가 비뚤어진 경우 피딩롤러의 회전을 단속함으로써 용지의 선단을 용이하게 정렬시킬 수 있는 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 용지의 배면 인쇄시 발생되는 종래의 문제점을 설명하기 위한 듀플렉스 이송롤러와 피딩롤러 부위의 부분 사시도이다.
도 2는 용지의 전면 및 배면 인쇄를 위한 두 개의 용지 이송 경로를 보여주는 양면 인쇄기의 개략적인 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 용지 정렬 방법을 설명하기 위한 듀플렉스 이송롤러와 피딩롤러 부위의 부분 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10...용지카세트 20...픽업롤러
30...피딩롤러 35...중송방지롤러
40...정렬롤러 50...현상장치
51...감광드럼 52...전사롤러
60...정착장치 70...배지롤러
80...역전롤러 90...듀플렉스 이송롤러
95...듀플렉스 피드 센서 96,97...가이드 플레이트
상기의 기술적 과제를 달성하기 위해 본 발명은,
용지의 전면 인쇄 후 상기 용지의 배면 인쇄를 위해 상기 용지가 서로 접촉되어 회전할 수 있도록 평행하게 설치되어 있는 피딩롤러와 중송방지롤러쪽으로 이송될 때 상기 용지의 선단을 정렬하는 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법에 있어서,
듀플렉스 이송롤러에 의해 상기 피딩롤러쪽으로 이송되는 상기 용지의 선단이 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러의 접촉선에 도달하기 전에 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러의 회전이 정지된 상태에 있도록 함으로써, 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러의 접촉선이 상기 용지의 선단을 가로막아 상기 용지의 선단이 상기 피딩롤러의 회전축과 평행하게 정렬되도록 한 후에, 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러를 회전시켜 상기 용지를 진행시키는 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법을 제공한다.
여기에서, 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러는 상기 용지의 전면 인쇄 과정에서 상기 용지의 선단이 상기 피딩롤러의 전방에 설치된 정렬롤러에 진입되었을 때 그 동력이 차단될 수 있으며, 또는 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러는 상기 듀플렉스 이송롤러의 전방에 설치된 듀플렉스 피드 센서에 의해 상기 용지의 선단이 감지된 시점(T0)으로부터 제1 시간(T1)이 경과한 후에 동력이 차단되어 그 회전이 정지될 수 있다.
그리고, 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러는 상기 듀플렉스 이송롤러의 전방에 설치된 듀플렉스 피드 센서에 의해 상기 용지의 선단이 감지된 시점(T0)으로부터 제2 시간(T2)이 경과한 후에 동력이 공급되어 그 회전이 개시되는 것이 바람직하다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 배면 인쇄를 위해 용지를 재이송할 때 용지가 비뚤어진 경우 별도의 추가적인 장치 없이도 피딩롤러와 중송방지롤러의 회전 시점을 조절함으로써 용지의 선단을 용이하게 정렬시킬 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법을 상세히 설명한다.
도 2는 용지의 전면 및 배면 인쇄를 위한 두 개의 용지 이송 경로를 보여주는 양면 인쇄기의 개략적인 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 용지 정렬 방법을 설명하기 위한 듀플렉스 이송롤러와 피딩롤러 부위의 부분 사시도이다.
먼저 도 2를 참조하면, 양면 인쇄기의 본체내에는 다수매의 용지가 수납되는 용지카세트(10)가 착탈 가능하게 설치된다. 그리고, 인쇄기의 본체 내에는 반달형의 픽업롤러(20)가 회전가능하게 설치되어 용지카세트(10)에 수납된 용지 중 최상단 용지(P)의 선단부와 접촉하도록 되어 있다. 따라서, 픽업롤러(20)가 회전하게 되면, 픽업롤러(20)와의 마찰력에 의해 최상단의 용지(P) 1매가 픽업되어 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35) 사이로 진입하게 된다. 중송방지롤러(35)는 피딩롤러(30)와 접촉하여 회전하면서 픽업롤러(20)에 의해 용지가 중송되는 경우에 최상단의 용지(P)만이 계속 이송되고 그 아래쪽의 용지는 진행되지 않도록 한다. 보다 상세하게 설명하면, 기본적으로 중송방지롤러(35)는 피딩롤러(30)보다 작은 토크(torque)로 피딩롤러(30)와 반대방향으로 회전하도록 설치된다. 그러나, 중송방지롤러(35)는 피딩롤러(30)와 접촉되어 있기 때문에, 중송방지롤러(35)와 피딩롤러(30) 사이에 용지(P)가 없거나 1매의 용지(P)만 있는 경우에는 중송방지롤러(35)는 보다 큰 토크를 가진 피딩롤러(30)에 의해 용지 진행 방향으로 회전된다. 그러나, 중송방지롤러(35)와 피딩롤러(30) 사이로 2매 이상의 용지가 진입되는 경우에는 중송방지롤러(35)는 용지들 사이의 낮은 마찰력으로 인해 피딩롤러(30)의 회전력의 영향을 받지 않고 용지 진행 방향의 반대방향으로 회전하게 된다. 이에 따라, 피딩롤러(30)에 접촉되어 있는 최상단의 용지를 제외한 그 아래의 용지는 중송방지롤러(35)에 의해 용지 진행 방향으로의 이송이 저지된다.
피딩롤러(30)와 용지중송롤러(35)를 통과한 용지(P)는 정렬롤러(40)에서 그 선단이 정렬된다. 이 때, 전력 소비의 절감과 마모의 방지를 위해 용지(P)의 선단이 정렬롤러(40)를 통과하는 시점에 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 동력을 차단하여 용지(P)가 그들 사이를 완전히 빠져나간 후에 그 회전이 정지되도록 한 경우도 있으며, 또한 구성과 구동 메카니즘의 단순화를 위해 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)를 계속 회전시키는 경우도 있다. 정렬롤러(40)에서 그 선단이 정렬된 용지(P)는 현상장치(50)로 진입된다. 현상장치(50)에는 감광드럼(51)과 전사롤러(52)가 마련되어 있다. 현상장치(50)에서는 정전잠상이 형성된 감광드럼(51)의 표면에 현상제를 도포하여 정전잠상을 현상한 뒤 이를 전사롤러(52)에 의해 용지(P)에 전사시키게 된다. 용지(P)에 전사된 화상은 정착장치(60)에서 가열 압착되어 용지(P)에 정착된다. 정착장치(60)를 통과한 용지(P)는 가이드롤러(65)에 의해 가이드되며 배지롤러(70)쪽으로 이송된다.
용지(P)의 전면에만 화상을 인쇄하는 경우에는, 제1 용지 이송 경로(D1)를 따라 정착장치(60)를 통과한 용지(P)는 배지롤러(70)에 의해 인쇄기 밖으로 배출된다. 이 때, 배지롤러(70) 전에 설치되어 있는 역전롤러(80)는 용지(P)의 배출을 방해하지 않도록 용지(P)의 배출방향으로 회전하게 된다. 한편, 역전롤러(80)는 양면인쇄인 경우에는 후술하는 바와 같이 그 회전방향이 바뀌게 된다.
한편, 용지(P)의 양면에 화상을 인쇄하는 경우에는, 상술한 바와 같이 용지(P)의 전면에 화상을 인쇄한 후 정착장치(60)를 통과한 용지(P)는 그 배면에화상을 인쇄하기 위해 배출방향과 반대방향으로 회전하는 역전롤러(80)에 의해 그 진행방향이 바뀌게 된다. 이에 따라 용지(P)는 제2 용지 이송 경로(D2)를 따라 다시 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)쪽으로 이송된다. 이 때, 용지(P)는 제2 용지 이송 경로(D2)상에 설치된 듀플렉스 이송롤러(90)에 의해 이송되며, 가이드 플레이트(96, 97)에 의해 가이드된다. 한편, 참조부호 95는 듀플렉스 이송롤러(90) 전방에 설치되어 용지(P)의 선단을 감지하기 위한 듀플렉스 피드 센서를 가리킨다.
도 3을 참조하면, 전술한 바와 같이 듀플렉스 이송롤러(90)는 용지(P)의 중심선(C)에서 벗어나 용지(P)의 일측 가장자리 부위에 설치되므로, 용지(P)는 2점쇄선으로 표시된 것처럼 비뚤어지기 쉽다.
이와 같이 배면 인쇄를 위해 용지(P)가 이송되는 과정에서 비뚤어진 용지(P)의 선단을 정렬하기 위해, 본 발명은 먼저 용지(P)가 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 접촉선(L)에 도달되기 전에 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)가 정지된 상태로 있도록 한다. 구체적으로, 전술한 바와 같이 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 회전이 이미 정지된 상태에 있는 경우에는 그 상태가 계속 유지되도록 하고, 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)가 회전 상태에 있는 경우에는 용지(P)가 상기 접촉선(L)에 도달되기 전에 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 회전을 정지시키게 된다. 후자의 경우에는, 듀플렉스 피드 센서(95)에 의해 용지(P)의 선단이 듀플렉스 이송롤러(90)를 통과하였음을 감지하고, 그 시점(T0)으로부터 제1 시간(T1) 경과 후에 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 동력을 차단하여용지(P)가 상기 접촉선(L)에 도달되기 조금 전에 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 회전이 정지되도록 한다. 즉, 듀플렉스 피드 센서(95)에 의해 용지(P)의 선단이 감지된 시점(T0)으로부터 제1 시간(T1) 경과 후에피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 회전은 정지되고, 이로부터 조금 후에 용지(P)의 선단이 상기 접촉선(L)에 도달하게 된다. 여기에서, 상기 제1 시간(T1), 즉 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 동력 차단 시점은 용지(P)의 이송 속도 및 듀플렉스 피드 센서(95)와 피딩롤러(30) 사이의 거리를 고려하여 적정하게 정해질 수 있다.
피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 회전이 정지된 상태에 있게 되면, 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 접촉선(L)이 용지(P)의 진행을 가로 막는 차단벽 기능과 용지(P) 선단의 정렬 가이드 기능을 하게 되므로, 비뚤어진 용지(P)의 선단은 피딩롤러(30)의 회전축과 평행하도록 정렬될 수 있다.
용지(P)의 선단이 정렬된 후에, 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)를 회전시켜 용지(P)를 계속 이송시키게 된다. 구체적으로, 듀플렉스 피드 센서(95)가 용지(P)의 선단을 감지한 시점(T0)으로부터 제2 시간(T2) 경과 후에 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)에 동력을 공급하여 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)를 회전시킴으로써 용지(P)를 다시 진행시킨다. 여기에서, 상기 제2 시간(T2), 즉 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)의 동력 공급 시점은 상기 제1 시간(T1) 경과 직후로부터 용지(P)의 선단이 피딩롤러(30)의 중송방지롤러(35)의 접촉선(P)에 도달되는데 소요되는 시간과 도달 후 그 선단이 정렬되는데 소요되는 시간을 고려하여 적정하게정해질 수 있다. 그리고, 용지(P)의 선단이 상기 접촉선(L)에 도달된 시점으로부터 상기 제2 시간(T2)까지의 시간 간격은 용지(P)의 선단 정렬에 소요되는 시간에 따라 정해진다. 용지(P)의 선단이 정렬되는데 소요되는 시간은 실험적으로 얻어질 수 있으며, 대략 0.1초 내지 0.2초 정도이다.
이와 같이, 본 발명에 의하면, 용지(P)의 정렬을 위한 별도의 추가적인 장치가 필요 없으며, 피딩롤러(30)와 중송방지롤러(40)의 회전 시점을 조절하는 것 만으로 용지(P)의 선단을 용이하게 정렬시킬 수 있게 된다.
피딩롤러(30)와 중송방지롤러(35)를 통과한 후의 용지(P)는 전술한 바와 같이 제1 용지 이송 경로(D1)를 따라 이송되며, 제1 용지 이송 경로(D1)를 따라 진행되는 인쇄 과정도 전술한 바와 같다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 인쇄기의 용지 정렬 방법에 의하면 배면 인쇄를 위해 용지를 재이송할 때 용지가 비뚤어진 경우 용지의 정렬을 위한 별도의 추가적인 장치 없이도 피딩롤러와 중송방지롤러의 회전 시점을 조절함으로써 용지의 선단을 용이하게 정렬시킬 수 있게 된다. 따라서, 용지의 배면 인쇄시 용지의 비틀어짐으로 인한 용지 잼의 발생과 인쇄품질의 저하를 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

Claims (5)

  1. 용지의 전면 인쇄 후 상기 용지의 배면 인쇄를 위해 상기 용지가 서로 접촉되어 회전할 수 있도록 평행하게 설치되어 있는 피딩롤러와 중송방지롤러쪽으로 이송될 때 상기 용지의 선단을 정렬하는 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법에 있어서,
    듀플렉스 이송롤러에 의해 상기 피딩롤러쪽으로 이송되는 상기 용지의 선단이 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러의 접촉선에 도달하기 전에 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러의 회전이 정지된 상태에 있도록 함으로써, 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러의 접촉선이 상기 용지의 선단을 가로막아 상기 용지의 선단이 상기 피딩롤러의 회전축과 평행하게 정렬되도록 한 후에, 상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러를 회전시켜 상기 용지를 진행시키는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러는 상기 용지의 전면 인쇄 과정에서 상기 용지의 선단이 상기 피딩롤러의 전방에 설치된 정렬롤러에 진입되었을 때 그 동력이 차단되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러는 상기 듀플렉스 이송롤러의 전방에 설치된 듀플렉스 피드 센서에 의해 상기 용지의 선단이 감지된 시점(T0)으로부터 제1 시간(T1)이 경과한 후에 동력이 차단되어 그 회전이 정지되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 피딩롤러와 상기 중송방지롤러는 상기 듀플렉스 이송롤러의 전방에 설치된 듀플렉스 피드 센서에 의해 상기 용지의 선단이 감지된 시점(T0)으로부터 제2 시간(T2)이 경과한 후에 동력이 공급되어 그 회전이 개시되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 용지의 선단이 상기 접촉선에 도달된 시점으로부터 상기 제2 시간(T2)까지의 시간 간격은 상기 용지의 선단 정렬에 소요되는 시간에 따라 정해지는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄기의 용지 정렬 방법.
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