KR100402538B1 - 환경친화성수지의 직물원단용 조성물 및 그것을 이용한 직물원단의 제조방법 - Google Patents

환경친화성수지의 직물원단용 조성물 및 그것을 이용한 직물원단의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100402538B1
KR100402538B1 KR10-2000-0038967A KR20000038967A KR100402538B1 KR 100402538 B1 KR100402538 B1 KR 100402538B1 KR 20000038967 A KR20000038967 A KR 20000038967A KR 100402538 B1 KR100402538 B1 KR 100402538B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
fabric
ethylene
mixture
stabilizer
Prior art date
Application number
KR10-2000-0038967A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020003492A (ko
Inventor
임경섭
Original Assignee
주식회사 진양
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 진양 filed Critical 주식회사 진양
Priority to KR10-2000-0038967A priority Critical patent/KR100402538B1/ko
Publication of KR20020003492A publication Critical patent/KR20020003492A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100402538B1 publication Critical patent/KR100402538B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C09D123/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds

Abstract

본 발명은 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌고무(ethylene-propylene rubber)인 열가소성 폴리올레핀(TPO: Thermoplastic Polyolefin) 혼합물 50-70 중량%, 에틸렌과 옥텐의 혼합물 20-40중량%, Ba 또는 Zn계의 안정제(발포안정제, 열안정제) 1-5중량%, 페놀계 또는 아인산염(phosphite)계의 산화방지제 0.1-2중량%, 자외선안정제 0.05-0.2중량%, 충진제 5-20중량%, 발포제 1-5중량%, 안료 2-10중량% 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물원단 라미네이트 또는 코팅용 조성물 및 그를 기포지(Backing Cloth)에 라미네이팅 및 코팅하여 열풍건조오븐에서 발포 및 비발포된 반제품을 형성하는 단계; 및 그 위에 폴리프로필렌수지로 된 접착층과 접착층위에 아크릴계 또는 우레탄계수지를 코팅하여서 된 표면코팅층을 순차적으로 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하여 환경친화적이며 가볍고 단열성이 뛰어난 열가소성 폴리올레핀계 수지가 라미네이팅 및 코팅된 직물원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

환경친화성수지의 직물원단용 조성물 및 그것을 이용한 직물원단의 제조방법{Composition for Textile Containing Friendly Environmental Resin and Manufacturing Method for Textile thereof}
본 발명은 플라스틱 고분자물질이 코팅된 직물원단에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환경친화적인 열가소성 폴리올레핀계 수지를 라미네이팅 및 코팅한 직물원단에 관한 것이다.
종래 합성수지가 라미네이팅 및 코팅된 직물원단에는 폴리염화비닐수지 (PVC)를 라미네이팅 및 코팅한 레더류(leather)가 있었으나 이의 재활용이나 폐기처분을 위한 소각시 발생하는 염소 및 다이옥신 등의 유해가스의 발생으로 그 사용이 감소하고 있는 실정이며 따라서 이를 대체할 수 있는 새로운 환경친화적인 직물원단의 개발이 요청되어 지고 있다.
본 발명은 상기의 점을 감안하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 환경친화적인 고분자소재를 이용한 열가소성 폴리올레핀계 수지가 라미네이팅 및 코팅된 직물원단을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌고무(ethylene-propylene rubber)인 열가소성 폴리올레핀(TPO: Thermoplastic Polyolefin) 혼합물 50-70 중량%, 에틸렌과 옥텐의 혼합물 20-40중량%, Ba 또는 Zn계의 안정제(발포안정제, 열안정제) 1-5중량%, 페놀계 또는 아인산염(phosphite)계의 산화방지제 0.1-2중량%, 자외선안정제 0.05-0.2중량%, 충진제 5-20중량%, 안료 2-10중량% 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물원단 라미네이트 또는 코팅용 조성물을 제공한다.
본 발명은 또한 추가로 발포제 1-5중량%을 함유하는 것을 특징으로 하는 직물원단 라미네이트 또는 코팅용 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌고무(ethylene-propylene rubber)인 열가소성 폴리올레핀(TPO: Thermoplastic Polyolefin) 혼합물 50-70 중량%, 에틸렌과 옥텐의 혼합물 20-40중량%, Ba 또는 Zn계의 안정제(발포안정제, 열안정제) 1-5중량%, 페놀계 및 아인산염(phosphite)계의 산화방지제 0.1-2중량%, 자외선안정제 0.05-0.2중량%, 충진제 5-20중량%, 안료 2-10중량% 으로 이루어지는 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 기포지(Backing Cloth)에 라미네이팅 및 코팅하여 열풍건조오븐에서 비발포된 반제품을 형성하는 단계; 및 그 위에 폴리프로필렌수지로 된 접착층과 접착층위에 아크릴계 또는 우레탄계수지를 코팅하여서된 표면코팅층을 순차적으로 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리올레핀계 수지가 라미네이팅 및 코팅된 직물원단을 제조하는 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌고무(ethylene-propylene rubber)인 열가소성 폴리올레핀(TPO: Thermoplastic Polyolefin) 혼합물 50-70 중량%, 에틸렌과 옥텐의 혼합물 20-40중량%, Ba 또는 Zn계의 안정제 1-5중량%, 페놀계 및 아인산염(phosphite)계의 산화방지제 0.1-2중량%, 자외선안정제 0.05-0.2중량%, 충진제 5-20중량%, 발포제 1-5중량%, 안료 2-10중량% 으로 이루어지는 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 기포지(Backing Cloth)에 라미네이팅 및 코팅하여 열풍건조오븐에서 발포된 반제품을 형성하는 단계; 및 그 위에 폴리프로필렌수지로 된 접착층과 접착층위에 아크릴계 또는 우레탄계수지를 코팅하여서 된 표면코팅층을 순차적으로 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리올레핀계 수지가 라미네이팅 및 코팅된 직물원단을 제조하는 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 따라 제조하는 과정을 수행하여 각각 얻어지는 발포 및 비발포된 반제품으로 이루어진 발포성 또는 비발포성 열가소성 폴리올레핀계 라미네이팅 및 코팅 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 발포성 및 비발포성 시트를 라미네이팅한 형태의 열가소성 폴리올레핀계 라미네이팅 및 코팅시트를 제공한다.
상기 열가소성 폴리올레핀계수지는 폴리프로필렌(polypropylene)과 에틸렌-프로필렌고무의 혼합물로서 용융지수(MI: Melt Index) 0.5∼35g/10min 이고 유리전이온도가 50 ∼ 150℃ 인 것이 사용하는 것이 바람직하다.
경도를 조절하기 위해서는 에틸렌과 옥텐을 60~90중량% 대 10~40 중량% 혼합한 첨가제를 조성물에 5~30중량% 첨가하여 폴리올레핀의 경도를 감소시킴으로써 생산된 레더(leather)류에 연한 물성을 부여하도록 한다.
페놀계산화방지제는 개방된 설비에서의 생산시 대기중의 산소와의 결합으로 오존 발생을 막아 작업성과 물성의 저하를 방지하기 위해 사용되며, 아인산염계산화방지제는 내후성 산화방지제로서 가공시 부산물과의 2차반응을 방지할 목적으로 사용된다.
충진제는 제품의 원가를 절감하고 물성을 보강하기 위해 사용된다.
발포제는 제품의 쿠션(Cushion)감을 부여하고 고배율의 탄성체폼을 얻기위한 첨가제이며, 일반적인 발포제 성분은 ADCA(Azodicarbonamide)계 및 기타 여러종류의 발포제 사용도 가능하다.
또한 본 발명에는 일반의 카렌다설비에서의 발포시 양호한 발포체를 얻기위해 화학가교제로서 DCP(Di cumyl peroxide)를 혼합사용하는 것이 바람직하다.
안료는 기존의 PVC(염화비닐수지)를 이용한 직물원단제조에 사용되는 종래의 안료의 성분과 동일하나 가소제와 PVC가 혼합된 안료는 사용하지 않는 것이 좋다.
본 발명에서 사용가능한 기포지(Backing cloth)로는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에틸렌과 면이 혼용된 T/C, 면 등의 어느것이라도 가능하다. T/C라는 것은 폴리에스테르 중량 65%, 면 35 중량%로 이루어진 천을 말하며, 면은 100%면으로 이루어진 것을 의미한다.
이하 본 발명에 따른 직물원단의 제조방법은, 카렌다공정(Calender process)에서 기포지상에 상술한 TPO 혼합물을 골고루 라미네이팅 및 코팅한다. 카렌다공정은 대략 4단계로 구성되는데 공정조건의 일예를 나타내면 다음과 같다.
B/R M/R W/R 4Roll Calender(#1-#4Roll)
온도 2-6Kg/㎠ 5-8Kg/㎠ 2-6Kg/㎠ 2-6Kg/㎠
시간 2-5분 5-20분 5-10분 10-20분
* B/R: Banbury Mixer * M/R : Mixing roll
* W/R : Warming roll
이렇게 TPO 혼합물이 라미네이팅 및 코팅된 기포지는 용도에 따라서 발포기를 통과하여 발포층을 형성한다. 발포공정은 발포체를 형성하여 제품에 쿠션감을 부여하기위한 공정으로 통과하는 각 챔버의 온도구배의 설정이 제품물성에 중요한 역할을 한다. 통상적으로 오븐내의 온도구분은 3개의 영역으로 설정되고 설정온도는 첫 번째 챔버는 150-200℃, 두 번째 챔버는 200-230℃, 세 번째 챔버는 230-250℃가 일반적이며 체류속도 5-15m/min로 체류시간은 1-3분 정도된다.
발포층상에 형성되는 표면처리공정은 그라비아유닛(Gravure Unit)를 이용하여 폴리프로필렌 프라이머(바인더)를 메쉬롤(Mesh roll)로 TPO발포 및 비발포층상에 코팅하는 공정으로 50-100℃에서 10-20m/min속도로 1-2분간 건조시킨다. 메쉬롤은 선수가 80-150메쉬가 사용되며 접착층의 두께는 점도와 사용메쉬에 따라 다소 차이는 있으나 대략적으로 80메쉬의 경우 20-60g/㎡, 150메쉬의 경우 10-50g/㎡가 적당하다. 이후 연이은 공정에서 아크릴계 또는 우레탄계수지를 메쉬롤로 코팅하고 50-100℃에서 1-2분간(10-20m/min) 건조시키면 본 발명에 따른 열가소성 폴리올레핀계 수지가 라미네이팅 및 코팅된 직물원단이 만들어 지는 것이다. 또한 본 발명은 표면에 소정의 무늬를 형성시키기 위해 IR 히터가 설치된 엠보스롤을 통과하는 것을 포함한다. 엠보스처리공정의 온도조건은 100-200℃가 적당하다. 본 발명의 TPO 라미네이팅 및 코팅층(접착층 및 표면코팅층을 제외한 코팅층)의 두께는 제품의 용도에 따라 차이가 있으나 대략적으로 0.1-1.5mm정도 되며, 기포지의 경우는 0.2-2.0mm 정도 된다.상기한 바와 같이 각 구성성분은 그 중량%의 범위가 한정되어 있으나, 이는 본 발명에 따른 조성물을 사용하여 코팅, 라미네이팅등의 작업을 하여 직물원단 등을 생산하는 데 있어서, 가장 바람직한 물성을 갖는 직물원단 등을 생산하고, 작업성을 향상시키기 위한 것이다. 즉 조성물의 구성성분의 비율이 완제품의 물성에 있어서는 접착력, 발포 셀 등에 영향을 미치며, 가공 조건에 관해서는 카렌더링, 포밍, 엠보싱 및 기타 표면 처리 공정의 조건에 절대적인 영향을 미치게 되는 것이다. 본 출원인의 반복적인 실험의 결과, 상기에서 한정된 범위내의 구성 비율 내에서 본 발명에 따른 조성물 및 그를 사용한 직물지 및 시트등을 제조함에 있어 가장 바람직한 물성 및 가공조건에 만족하는 결과를 얻을 수 있음이 확인되었다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하여 제조된 열가소성 폴리올레핀계 수지가 라미네이팅 및 코팅된 직물원단은 종래 직물원단에서 라미네이팅 및 코팅용으로 사용되던 폴리염화비닐수지를 폴리올레핀계수지로 대체함으로써 환경친화적이며, 가방용원단, 신발용원단, 장갑용 원단, 의류, 방수포(Tarpaulin), 매트, 바닥재(Flooring covers), 벽지(Wall coverings)등에 사용될 수 있다.
또한 기포지의 표면층에 용도에 따라 발포층을 형성함으로써 직물원단에 쿠션감을 부여할 뿐만아니라 가볍고 단열효과가 있어 내한성 용도로서의 사용이 기대된다.

Claims (10)

  1. 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌고무인 열가소성 폴리올레핀 혼합물 50-70 중량%, 에틸렌과 옥텐을 60~90중량% 대 40~10 중량%로 혼합한 에틸렌과 옥텐의 혼합물 20-40중량%, Ba 또는 Zn계의 안정제 1-5중량%, 페놀계 또는 아인산염계의 산화방지제 0.1-2중량%, 자외선안정제 0.05-0.2중량%, 충진제 5-20중량%, 직물원단제조용 안료 2-10중량% 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물원단용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 추가로 발포제 1-5중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 직물원단용 조성물.
  3. 합성수지를 기포지상에 라미네이팅 및 코팅하여서 된 직물원단에 있어서,
    폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌고무인 열가소성 폴리올레핀 혼합물 50-70 중량%, 에틸렌과 옥텐을 60~90중량% 대 40~10 중량%로 혼합한 에틸렌과 옥텐의 혼합물 20-40중량%, Ba 또는 Zn계의 안정제 1-5중량%, 페놀계 또는 아인산염계의 산화방지제 0.1-2중량%, 자외선안정제 0.05-0.2중량%, 충진제 5-20중량%, 직물원단제조용 안료 2-10중량% 으로 이루어지는 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 혼합물을 상기 기포지에 라미네이팅 및 코팅하여 열풍건조오븐에서 비발포 형태의 반제품을 형성하는 단계; 및
    상기 반제품 위에 폴리프로필렌 접착층 및 상기 접착층위에 아크릴계 또는 우레탄계수지를 코팅하여 표면코팅층을 순차적으로 형성시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물원단의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 혼합물 제조단계에서 혼합물이 추가로 발포제 1-5중량%을 함유하며, 상기 반제품 형성단계에서 발포형태의 반제품을 형성하는 것을 특징으로 하는 직물원단의 제조방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 직물원단에 입체감을 부여하기 위하여 상기 표면코팅층을 소정의 무늬가 새겨진 엠보스롤을 통과시켜서된 것을 특징으로 하는 직물원단의 제조방법.
  6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 기포지는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론, T/C 및 면으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 인것을 특징으로 하는 직물원단의 제조방법.
  7. 제4항에 있어서, 추가로 화학가교제로서 DCP(Di cumyl peroxide)를 혼합사용하는 것을 특징으로 하는 직물원단의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
KR10-2000-0038967A 2000-07-07 2000-07-07 환경친화성수지의 직물원단용 조성물 및 그것을 이용한 직물원단의 제조방법 KR100402538B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0038967A KR100402538B1 (ko) 2000-07-07 2000-07-07 환경친화성수지의 직물원단용 조성물 및 그것을 이용한 직물원단의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0038967A KR100402538B1 (ko) 2000-07-07 2000-07-07 환경친화성수지의 직물원단용 조성물 및 그것을 이용한 직물원단의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020003492A KR20020003492A (ko) 2002-01-12
KR100402538B1 true KR100402538B1 (ko) 2003-10-22

Family

ID=19676869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-0038967A KR100402538B1 (ko) 2000-07-07 2000-07-07 환경친화성수지의 직물원단용 조성물 및 그것을 이용한 직물원단의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100402538B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52138579A (en) * 1976-05-10 1977-11-18 Mitsui Toatsu Chem Inc Polyolefin laminates and their preparation
US4673604A (en) * 1984-09-27 1987-06-16 Exxon Research & Engineering Co. Extrusion coated carpet backing and method of manufacture
JPS63251233A (ja) * 1987-04-07 1988-10-18 三井化学株式会社 熱可塑性エラストマー積層レザー
JPH07224183A (ja) * 1994-02-09 1995-08-22 Sekisui Chem Co Ltd ポリオレフィン系架橋樹脂発泡体及び該発泡体の製造方法
KR960022782A (ko) * 1994-12-30 1996-07-18 성재갑 직물 적층용 열가소성 수지 조성물
JPH08325404A (ja) * 1995-06-02 1996-12-10 Sekisui Chem Co Ltd ポリオレフィン系樹脂発泡体

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52138579A (en) * 1976-05-10 1977-11-18 Mitsui Toatsu Chem Inc Polyolefin laminates and their preparation
US4673604A (en) * 1984-09-27 1987-06-16 Exxon Research & Engineering Co. Extrusion coated carpet backing and method of manufacture
JPS63251233A (ja) * 1987-04-07 1988-10-18 三井化学株式会社 熱可塑性エラストマー積層レザー
JPH07224183A (ja) * 1994-02-09 1995-08-22 Sekisui Chem Co Ltd ポリオレフィン系架橋樹脂発泡体及び該発泡体の製造方法
KR960022782A (ko) * 1994-12-30 1996-07-18 성재갑 직물 적층용 열가소성 수지 조성물
JPH08325404A (ja) * 1995-06-02 1996-12-10 Sekisui Chem Co Ltd ポリオレフィン系樹脂発泡体

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020003492A (ko) 2002-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9732199B2 (en) Method for producing a breathable film
KR102030876B1 (ko) 폴리우레탄 분산액계 합성 가죽
NO170619B (no) Laminat med flekkbestandig overflate, fremgangsmaate for dets fremstilling samt anvendelse derav
US5407617A (en) Method of forming latex-, PVC- and plasticizer-free foamed floor or wall coverings
US3574659A (en) Process of textured resinous sheet preparation
CN113165319B (zh) 生物基人造革
KR101277424B1 (ko) 수지를 피복 코팅한 섬유 원사로 만든 직물을 사용한 바닥장식재
JP2000255011A (ja) 発泡化粧材
KR100402538B1 (ko) 환경친화성수지의 직물원단용 조성물 및 그것을 이용한 직물원단의 제조방법
CN106414572B (zh) 用于制造不含pvc和增塑剂的泡沫装饰片的复合片材及方法
KR20120064906A (ko) 발포ｐｖｃ코팅사, 발포ｐｖｃ직물시트 및 이들을 포함하는 바닥재
KR100529153B1 (ko) 직물과 인쇄무늬가 일체화된 장척 바닥 장식재
JP4843926B2 (ja) 壁紙
US3654065A (en) Flat-shaped articles of vinyl polymers and process of producing same
JP5246279B2 (ja) 壁紙
JP3145073B2 (ja) 装飾シート及びその製造方法
KR20190129519A (ko) 인조가죽 제조방법 및 이로부터 제조된 인조가죽
US11965286B2 (en) Synthetic resin skin material and manufacturing method thereof
JP2002069859A (ja) 化粧シート
JP5077392B2 (ja) 壁紙
KR100583471B1 (ko) 열가소성 폴리우레탄 수지를 주원료로 하는 인조피혁
KR100982359B1 (ko) 천연 또는 합성 섬유와 발포층이 조화된 바닥재
JP2001341251A (ja) 内装材
CN108930168A (zh) 一种新型人造革及其生产工艺
JP2006097212A (ja) 壁紙

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121004

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130930

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140925

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151002

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160929

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170929

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181002

Year of fee payment: 16