KR100385047B1 - 레이저 프린터의 토너 카트리지 및 폐토너 회수시스템 - Google Patents

레이저 프린터의 토너 카트리지 및 폐토너 회수시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 레이저 프린터의 토너 카트리지 및 폐토너 회수시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따른 레이저 프린터의 토너 카트리지는 현상기 본체로 공급될 새토너가 저장되는 새토너실과 현상기 본체로 공급되어 사용된 후에 회수되는 폐토너가 저장되는 폐토너실을 가지고 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 토너는 토너 카트리지의 새토너실로부터 현상기 본체와 감광드럼을 거쳐 인쇄작업에 사용된 후 현상기 본체의 폐토너 회수실을 거쳐 토너 카트리지의 폐토너실로 회수되는 폐토너 회수시스템이 제공된다.

Description

레이저 프린터의 토너 카트리지 및 폐토너 회수시스템{Toner Cartridge and Used Toner Collecting System of Laser Printer}
본 발명은 레이저 프린터의 토너 카트리지 및 폐토너 회수시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 레이저 프린터는 프린터 본체와, 감광드럼에 레이저 광을 주사하여 정전잠상을 형성시키는 레이저 주사유닛과, 프린터 본체 내에 착탈 가능하게 설치되며 상기 감광드럼을 가지는 현상기 본체와, 상기 감광드럼에 현상된 정전잠상에 현상될 토너를 공급하는 토너공급부 등을 구비한다.
상기 현상기 본체는 상기 감광드럼이 소정의 전사롤러와 접촉 회전되도록 지지하는 하우징과, 이 하우징 내에 설치되어 감광드럼을 대전시키는 대전수단과, 하우징 내로 공급된 토너를 감광드럼으로 옮겨주는 현상롤러와 같은 현상수단과, 감광드럼에 잔류하는 폐토너를 제거하기 위한 블레이드와 같은 클리닝 수단을 구비한다.
상기 토너 공급부는, 프린터 본체에 착탈 가능하게 설치되며 내부에 새토너가 저장되며 토너 배출수단을 내장한 토너 카트리지를 구비한다. 상기 토너 카트리지는 프린터 본체에 장착시 소정의 토너 공급경로를 통해 상기 하우징과 연결된다. 이러한 토너 카트리지는 저장된 토너를 전부 사용한 후에는 새로운 토너 카트리지로 교체되는 소모품인 것이 일반적이다.
상기 구성에 있어서, 현상 동작시, 토너 카트리지에 저장된 토너는 상기 토너 공급경로를 통해 상기 현상기 본체의 하우징으로 공급된다. 그리고, 공급된 토너는 현상수단에 의해 감광드럼의 정전잠상에 일정량씩 부착되어 화상을 형성한다.그리고, 현상된 화상은 감광드럼과 전사롤러 사이로 통과하는 인쇄용지로 옮겨진 후 정착부를 거치면서 인쇄용지에 고착된다. 한편, 감광드럼에 현상된 토너중 소량은 인쇄용지로 옮겨지지 못하고 잔류하게 되는데, 이러한 잔류토너는 클리닝 수단에 의해 제거된다. 그리고, 제거된 잔류토너는 현상기 본체의 하우징에서 소정의 경로를 거쳐 회수된다. 이를 위해, 프린터 본체 내에는 잔류토너, 즉, 폐토너를 회수하기 위한 별도의 회수탱크가 설치된다.
그런데, 상기와 같은 구성을 가지는 레이저 프린터는 폐토너를 회수하기 위한 회수탱크를 별도로 설치해야 하므로 부품이 추가적으로 요구되고, 설치공간을 확보해야 하는 등의 문제점이 있다.
그리고, 회수탱크가 충만되면 토너 카트리지와는 별도로 교환해 주어야 하므로, 동작중이나 회수탱크 교체시 토너에 의한 오염이 발생된다. 또한, 회수탱크의 를 교체해야 하므로 사용하기가 번거롭고 사용자의 유지비용이 증가하는 등의 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 폐토너를 회수할 수 있는 폐토너 회수탱크를 일체화시킨 토너 카트리지 및 이를 이용한 폐토너 회수시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 레이저 프린터의 토너 카트리지 및 폐토너 회수시스템을 나타내 보인 개략적인 단면 구성도.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도.
도 3은 도 2의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.
도 4는 도 3에 도시된 롤러 브라켓의 사시도.
도 5는 도 1에 도시된 토너카트리지의 분리 사이도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1..프린터 본체 100..현상기본체
101..감광드럼 110..블레이드
141..회수롤러 143..스크류롤러
145..이송밸트 150..롤러브라켓
200..토너 카트리지 240..차단벽
123,250..제1개폐부재 133,260..제2개폐부재
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 레이저 프린터의 토너 카트리지는, 감광드럼을 회전 가능하게 지지하는 현상기 본체로 공급될 새토너가 저장되는새토너실 및 상기 현상기 본체로 공급되어 사용된 후에 회수되는 폐토너가 저장되는 폐토너실을 가지는 하우징과; 상기 하우징 내부를 상기 새토너실과 상기 폐토너실로 구분하도록 설치되는 차단벽과; 상기 새토너실에 저장된 토너를 공급하기 위한 새토너 공급구를 개폐시키는 제1 개폐부재; 및 상기 폐토너의 회수를 위한 폐토너 회수구를 개폐시키는 제2 개폐부재;를 포함하며, 상기 프린터 본체에 착탈 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따라서, 프린터 본체 내에 설치된 전사롤러에 접촉 회전되는 감광드럼으로 토너를 공급하고, 상기 감광드럼에서 인쇄용지로 옮겨지지 않고 잔류되는 폐토너를 다시 회수하기 위한 레이저 프린터의 폐토너 회수시스템에 있어서, 상기 감광드럼을 회전가능하게 수용하며, 새토너 유입구가 형성된 현상재 교반실과 폐토너 배출구가 형성된 폐토너 회수실을 가지며, 상기 프린터 본체에 착탈가능하게 설치되는 현상기 본체와; 상기 감광드럼에 접촉되게 설치되어 상기 감광드럼에 잔류하는 폐토너를 클리닝하는 블레이드와; 상기 블레이드에 의해 클리닝된 후 상기 폐토너 회수실에 적재되는 폐토너를 상기 폐토너 배출구로 이송시키기 위한 폐토너 이송수단과; 상기 현상기 본체와 상보적으로 결합되도록 상기 프린터 본체에 착탈 가능하게 설치되며, 상기 새토너 유입구에 대응되는 새토너 공급구를 가지는 새토너실과 상기 폐토너 배출구에 대응되는 폐토너 회수구를 가지는 폐토너실을 구비하는 토너 카트리지;를 포함하며, 상기 새토너실로부터 상기 현상재 교반실로 새토너가 공급되고 상기 폐토너 회수실로부터 상기 폐토너실로 폐토너가 회수되도록 된 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 폐토너 회수시스템이 제공된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 레이저 프린터의 토너 카트리지 및 폐토너 회수스시템을 자세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 레이저 프린터의 폐토너 회수시스템을 나타내 보인 개략적인 단면 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 폐토너 회수 시스템은 프린터본체(1) 내에 설치된 전사롤러(3)에 접촉 회전되는 감광드럼(101)으로 토너를 공급하고, 감광드럼(101)에서 인쇄용지(P)로 옮겨지지 않고 잔류되는 폐토너를 다시 회수하기 위한 것이다. 이러한 폐토너 회수스템은 상기 감광드럼(101)을 회전가능하게 수용하며 프린터 본체(1)에 착탈가능하게 설치되는 현상기본체(100)와, 감광드럼(101) 상에 잔류하는 폐토너를 클리닝하기 위한 블레이드(110))와, 블레이드(110)에 의해 클리닝된 폐토너를 현상기 본체(100)의 외부로 이송시키기 위한 폐토너 이송수단과, 상기 현상기본체(100)와 상보적으로 결합되도록 현상기본체(1)에 착탈가능하게 설치되는 토너 카트리지(200)를 구비한다.
상기 현상기본체(100)는 감광드럼(101)을 회전 가능하게 수용하고 있으며 새토너 유입구(121)가 형성된 현상재 교반실(120)과, 폐토너 배출구(131; 도3참조)가 형성된 폐토너 회수실(320)을 구비한다. 상기 새토너 유입구(121)는 상기 토너 카트리지(200)로부터 공급되는 새토너가 유입되는 곳으로 제1개폐부재(123)에 의해 개폐된다. 이 제1개폐부재(123)는 현상기 본체(100)의 외측에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 현상기본체(100)와 토너카트리지(200)의 결합시 토너카트리지(200)에 밀려 슬라이딩되면서 토너 유입구(121)를 개방시킨다. 상기 폐토너 배출구(131)는 도3에 도시된 바와 같이, 제2개폐부재(133)에 의해 개폐된다. 이 제2개폐부재(133)는 현상기본체(100)의 외측에 슬라이딩가능하게 설치되며, 토너카트리지(200)에 밀려 슬라이딩되면서 폐토너 배출구(131)를 개방시킨다.
또한, 상기 현상기 본체(100) 내의 현상재 교반실(120)과 폐토너 회수실(130) 사이에는 상기 블레이드(110)가 감광드럼(101)에 접촉되게 설치된다.이 블레이드(110)는 폐토너실(130)에 설치된 지지브라켓(105)에 지지된다. 이러한블레이드(110)는 감광드럼(101)과 함께 폐토너 회수실(130)과 새토터 대시실(120)의 경계를 이루면서 감광드럼(101)에 잔류하는 폐토너를 클리닝한다. 또한, 현상기본체(100)에는 블레이드(110)에 의해 제거된 폐토너가 감광드럼(101)의 회전방향의 역방향으로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지용 필름(103)이 감광드럼(101)에 접촉되게 설치된다. 또한, 현상기 본체(100) 내에는 상기 토너 카트리지(200)에서 새토너 유입구(121)를 통해 유입된 새토너를 교반시키고, 감광드럼(101)으로 이송시키기 위한 수단들이 마련되어 있으며, 이러한 구성은 본 발명 특유의 구성이 아니고 일반적으로 널리 알려진 구성이므로 설명은 생략한다.
상기 폐토너 이송수단은 블레이드(110)에 의해 클리닝된 후 폐토너 회수실(130) 내에 쌓이는 폐토너를 폐토너 배출구(131)로 이송시키기 위한 것이다. 이러한 폐토너 이송수단은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 블레이드(110)에 인접되게 설치된 폐토너 회수롤러(141)와, 스크류롤러(143) 및 폐토너이송밸트(145)를 구비한다. 상기 회수롤러(141)는 감광드럼(101)에 인접되어 회전되면서 블레이드(110)에 의해 제거된 폐토너를 폐토너 회수실(130)로 옮겨놓는다.스크류롤러(143)는 회수롤러(141)에 인접되어 회전되도록 설치된다. 이 스크류롤러(143)는 일방향으로 회전되면서 회수롤러(141)에 의해 옮겨진 폐토너를 폐토너 회수실(130)의 일측으로 옮겨준다. 상기 폐토너 이송밸트(145)는 스크류 롤러(143)에 의해 옮겨진 폐토너를 폐토너 배출구(131)까지 이송시키기 위한 것이다. 이러한 이송밸트(145)의 일측은 스크류롤러(143)의 단부(144)에 지지된 채 폐토너 배출구(131)까지 순환되게 설치된다. 또한, 이송밸트(145)의 외측에는 폐토너를 긁어서 이동시키기 위한 날개부재(146)가 형성되어 있다. 또한, 폐토너 이송밸트(145)의 타측을 지지하기 위한 롤러브라켓(150)이 더 구비되는 것이 바람직하다. 이 롤러브라켓(150)은 도 4에 도시된 바와 같이, 폐토너 배출구(131)에 대응되도록 폐토너 회수실(130)내에 설치되며, 이송밸트(145)를 회전 가능하게 지지하는 지지롤러(151)를 가진다.
또한, 폐토너 회수실(131)의 바닥에는 스크류 롤러(143)와 폐토너 이송벨트(145)에 대응되도록 폐토너 이송로(133)가 형성되어 있어서 폐토너의 이송을 용이하게 할 수 있다.
상기 토너 카트리지(200)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 새토너가 저장되는 새토너실(220) 및 폐토너가 저장되는 폐토너실(230)을 가지는 하우징(210)과, 이 하우징(210) 내부를 새토너실(220)과 폐토너실(230)로 구분하도록 설치되는 차단벽(240)과, 새토너의 공급을 위한 새토너 공급구(225)를 개폐시키는 제1개폐부재(250)와, 폐토너의 회수를 위한 폐토너 회수구(231)를 개폐시키는 제2개폐부재(260)로 이루어진다. 여기서, 상기 새토너 공급구(225)는 상기 새토너유입구(121)에 대응되게 형성되며, 폐토너 회수구(231)는 폐토너 배출구(131)에 대응되게 형성된다.
상기 하우징(210)은 새토너실(220)과 폐토너실(230)이 형성되어 있는 하우징 몸체(211)와, 이 하우징 몸체(211)의 상면에 결합되어 새토너실(220)과 폐토너실(230)을 밀봉하는 커버(212)를 구비한다. 또한, 하우징 몸체(211)의 외측에는 새토너실(220)에 연통되는 새토너 공급구(225)가 형성되며, 커버(212)에는 폐토너실(230)에 연통되는 폐토너 회수구(231)가 형성되어 있다. 상기 하우징 몸체(211)의 일측면에는 개폐레버(213)와, 프린터 본체(1)에 토너 카트리지(200)를 착탈할 때 사용되는 착탈 손잡이(214)가 설치된다.
상기 새토너실(220) 내에는 제1축(221), 제2축(222) 및 제3축(223)이 나란히 회전 가능하게 설치된다. 이 세개의 축(221,222,223)은 소정의 구동원(도시생략)에 의해 동시에 회전구동된다. 제2축(222)과 제3축(223)에는 연장부(224,225)와 필름(227,228)이 설치되어 있으며, 제1축(221)에는 필름(226)이 설치된다.
상기 제1개폐부재(250)는 새토너 공급구(221)에 대응하는 위치에 회전 가능하게 설치되는 토너 보급롤러(251)를 구비한다. 이 토너 보급롤러(251)는 새토너 공급구(225)에 밀착되도록 하우징(210) 내에 설치되며, 새토너 공급구(225)에 대응되도록 직경방향으로 관통된 구멍(252)을 가진다. 또한, 상기 제1개폐부재(250)의 일단은 상기 개폐레버(213)에 연결된다. 따라서, 개폐레버(213)를 손으로 회전시키면, 상기 구멍(252)이 새토너 공급구(225)와 마주하여 연통될 수 있다.
상기 제2개폐부재(260)는 하우징(210)의 외측 즉, 커버(212)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 이 제2개폐부재(260)는, 토너 카트리지(100)를 현상기본체(100)와 상보적으로 결합시킬 때, 현상기본체(100)에 밀려 슬라이딩 되면서 새토너 공급구(225)를 개방시킨다.
상기 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 폐토너 회수시스템의 동작을 자세히 설명하면 다음과 같다.
먼더, 현상기본체(100)가 프린터 본체(1)에 장착된 상태에서, 사용자는 착탈 손잡이(214)를 잡고 토너 카트리지(200)를 현상기본체(100)에 상보적으로 결합되도록 프린터 본체(1) 내로 밀어넣는다. 이 때 제2개폐부재(260)는 현상기 본체(100)에 밀려 슬라이딩 되면서 새토너 공급구(225)를 개방시킨다. 이와 동시에, 상기 제1 및 제2개폐부재(123)(133)는 토너카트리지(100)의 외측에 밀려 슬라이딩되면서 새토너 유입구(121)와 폐토너 배출구(131)을 개방시킨다. 그러면, 새토너 공급구(225)와 새토너 유입구(121)가 상호 마주하여 연통되며, 폐토너 배출구(131)와 폐토너 회수구(231)도 상호 마주하여 연결된다.
계속해서, 토너 카트리지(200)가 완전히 장착되면 착탈 손잡이(214)의 일단에 형성된 돌기에 의해 토너 카트리지(200)는 프린터 본체(1)에 고정된다. 그런 다음, 미도시된 소정 전용모타에 의해 개폐레버(213)를 회전시키면 토너 보급롤러(251)가 회전되면서 상기 구멍(252)이 새토너 공급구(225)와 정렬되어 새토널실(220)에 저장된 새토너가 통과할 수 있게 된다.
이와 같이 토너카트리지(200)를 완전히 장착한 상태에서 프린터를 구동시키면, 새토너실(220) 내부의 제1, 제2 및 제3 축(221, 222, 223)이 동시에 회전된다.그러면, 새토너실(220) 내의 새토너는 연장부(224,225)에 의해 교반되면서 필름(227,228)에 의해 새토너 공급구(225)로 이동된다. 이동된 새토너는 상기 필름(226)에 의해 토너 보급롤러(251) 쪽으로 이동된 후 구멍(252)과 새토너 공급구(225)를 차례로 통과하여 현상기 본체(100)의 현상재 교반실(120)로 공급된다.
이와 같이 공급된 새토너는 감광드럼(101)에 형성된 정전잠상에 옮겨진 후, 그 감광드럼(101)과 전사롤러(3) 사이로 통과하는 인쇄용지(P)로 전사된다. 그리고, 인쇄용지(P)로 전사된 토너는 소정의 경로를 거친 후 프린터 본체(1) 외부로 배출된다. 한편, 이러한 전사과정에서 감광드럼(101) 상의 일부토너는 인쇄용지(P)로 전사되지 못하고 감광드럼(101)에 그대로 잔류하게 된다. 이러한 잔류토너 즉, 폐토너는 상기 블레이드(110)에 의해 제거되어 감광드럼(101) 상에 적재된다. 적재되는 폐토너는 역류방지 필름(103)과 회수롤러(141)에 의해 역류되는 것이 방지되면서 폐토너 회수실(130) 내로 옮겨지고, 스크류롤러(143)에 폐토너 회수실(130)의 일측으로 계속해서 옮겨진다. 즉, 폐토너(130)는 스크류롤러(143)의 일단에 감긴 이송밸트(145) 쪽으로 옮겨져 이송로(133)에 적재된다. 그리고, 이송로(133)로 옮겨진 폐토너는 이송밸트(145)에 의해 이끌려서 폐토너 배출구(131) 측으로 이동되어 배출된다. 이와 같이 배출되는 폐토너는 그 폐토너 배출구(131)에 연결된 폐토너 회수구(131)를 통해 토너카트리지(200)의 폐토너실(230)에 수용된다. 이 때, 폐토너실(230)로 회수되는 폐토너는 제1 및 제2 축(221, 222)의 회전에 의해 폐토너실(230) 내부에 고르게 분포되어 폐토너 회수구(231) 근처에만 폐토너가 쌓여 폐토너 회수구(131)가 막히는 일이 없게 된다.
한편, 상기 토너카트리지(200)의 새토너실(220)에 저장된 새토너가 모두 사용되고 나면, 폐토너실(230)에도 어느 정도 폐토너가 회수되게 된다. 따라서, 토너카트리지(200)를 장착시의 역순으로 프린터본체(1) 즉, 현상기본체(100)로부터 분리한 후 새 토너카트리지로 교환하면, 새토너의 공급과 회수된 폐토너의 제거동작을 동시에 행할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 폐토너 회수시스템은, 폐토너실(230)을 일체로 형성한 토너카트리지(200)를 구비함으로서 별도의 폐토너 회수탱크를 마련하여 설치할 필요가 없다. 따라서, 부품수 및 설치공간이 줄어들고, 장착작업이 용이하게 된다.
또한, 하나의 토너카트리지(200)를 현상기본체(100)에 직접 결합하여 새토너의 공급과 폐토너의 회수동작을 행함으로서 토너의 이동경로를 줄일 수 있고, 상기 이동경로의 연결이 편리하게 된다.
한편, 본 실시예에서는 상기 제1개폐부재(250)가 토너 보급롤러(151)인 것을 예로들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하다. 즉, 제1개폐부재(250)는 하우징몸체(211)의 외측에 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩부재를 구비할 수도 있다. 따라서, 이 슬랄이딩부재는 상기 제2개폐부재(260)와 같이 현상기본체(100)에 걸려 슬리이딩됨으로서 새토너 공급구(225)를 개방시키도록 마련될 수 있는 것은 당연하다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 레이저 프린터의 토너카트리지에따르면, 폐토너를 회수할 수 있는 폐토너실과 새토너실을 일체화됨으로서 부품수가 줄고, 설치공간을 줄일 수 있다. 따라서, 프린터의 소형화가 가능하며, 설치작업이 간단하여 사용하기가 편리하다. 또한, 부품감소로 인하여 유지비용을 줄일 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 폐토너 회수시스템에 따르면, 토너카트리지의 교환과 동시에 폐토너실이 교환되므로, 사용하기 편리하고 사용자의 유지비용이 절감된다. 또한, 토너카트리지의 장착과 동시에 현상기본체와 직접 연결되어 새토너 및 폐토너의 이동경로도 직접 연결되므로 사용이 편리하고, 폐토너의 회수가 간단하게 이루어지는 장점이 있다.

Claims (12)

  1. 감광드럼을 회전 가능하게 지지하는 현상기 본체로 공급될 새토너가 저장되는 새토너실과, 상기 현상기 본체로 공급되어 사용된 후에 회수되는 폐토너가 저장되는 폐토너실을 가지는 하우징과;
    상기 하우징 내부를 상기 새토너실과 상기 폐토너실로 구분하는 차단벽과;
    상기 새토너실에 저장된 토너를 공급하기 위한 새토너 공급구를 개폐시키는 제1 개폐부재; 및
    상기 폐토너의 회수를 위한 폐토너 회수구를 개폐시키는 제2 개폐부재;를 포함하며,
    상기 하우징은, 상기 새토너실과 폐토너실을 이루는 공간부를 가지며, 상기 새토너실에 연통되게 형성된 상기 새토너 공급구를 가지는 하우징 몸체와; 상기 하우징 몸체의 상면에 결합되며 상기 폐토너실에 연통되게 형성된 상기 폐토너 회수구를 가지는 커버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 토너 카트리지.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1개폐부재는 상기 하우징의 외측에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 하우징을 상기 프린터본체에 설치시 상기 현상기본체에 밀려 이동되면서 상기 새토너 공급구를 개방시키는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 토너 카트리지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 개폐부재는 상기 하우징의 외측에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 하우징을 상기 프린터 본체에 설치시 상기 현상기 본체에 밀려 이동되면서 상기 폐토너 회수구를 개방시키는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 토너 카트리지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 개폐부재는 상기 토너 공급구에 밀착되도록 상기 하우징 내에 회전 가능하게 설치되며, 상기 새토너 공급구에 대응되도록 직경방향으로 관통된 구멍을 가지는 토너 보급롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 토너 카트리지.
  7. 프린터 본체 내에 설치된 전사롤러에 접촉 회전되는 감광드럼으로 토너를 공급하고, 상기 감광드럼에서 인쇄용지로 옮겨지지 않고 잔류되는 폐토너를 다시 회수하기 위한 레이저 프린터의 폐토너 회수시스템에 있어서,
    상기 감광드럼을 회전가능하게 수용하며, 새토너 유입구가 형성된 현상재 교반실과 폐토너 배출구가 형성된 폐토너 회수실을 가지며, 상기 프린터 본체에 착탈가능하게 설치되는 현상기 본체와;
    상기 감광드럼에 접촉되게 설치되어 상기 감광드럼에 잔류하는 폐토너를 클리닝하며, 상기 현상재 교반실과 상기 폐토너 회수실을 구분짓는 블레이드와;
    상기 블레이드에 의해 클리닝된 후 상기 폐토너 회수실에 적재되는 폐토너를 상기 폐토너 배출구로 이송시키기 위한 폐토너 이송수단과;
    상기 현상기 본체와 상보적으로 결합되도록 상기 프린터 본체에 착탈 가능하게 설치되며, 상기 새토너 유입구에 대응되는 새토너 공급구를 가지는 새토너실과 상기 폐토너 배출구에 대응되는 폐토너 회수구를 가지는 폐토너실을 구비하는 토너 카트리지; 및
    상기 블레이드에 의해 클리닝된 폐토너가 상기 감광드럼 회전방향의 역방향으로 역류되는 것을 방지하도록 상기 감광드럼에 접촉되게 설치되는 역류방지 필름;을 포함하며,
    상기 새토너실로부터 상기 현상재 교반실로 새토너가 공급되고 상기 폐토너 회수실로부터 상기 폐토너실로 폐토너가 회수되도록 된 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 폐토너 회수시스템.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 폐토너 이송수단은,
    상기 블레이드에 의해 제거된 폐토너를 상기 폐토너 회수실로 옮기도록 상기 감광드럼에 인접되어 회전되도록 설치된 폐토너 회수롤러와;
    상기 폐토너 회수롤러에 인접되어 회전되게 설치되며, 상기 회수롤러에 의해 옮겨진 폐토너를 상기 폐토너 회수실의 일측으로 옮겨주는 스크류 롤러와;
    상기 스크류 롤러에 의해 옮겨진 폐토너를 긁어서 상기 폐토너 배출구까지 이송시키도록 상기 스크류 롤러의 단부에 지지된 채 상기 폐토너 배출구까지 순환되게 설치되며 외측에 상기 폐토너를 긁어주기 위한 날개부재를 가지는 폐토너 이송벨트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 폐토너 회수시스템.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 폐토너 이송수단은,
    상기 스크류 롤러와 상기 폐토너 이송벨트에 대응되도록 상기 폐토너 회수실의 바닥에 형성된 폐토너 이송로와;
    상기 폐토너 이송벨트를 회전 가능하게 지지하는 지지롤러를 가지며, 상기 폐토너 회수실 내에 설치되는 롤러 브라켓;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 폐토너 회수시스템.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 토너 카트리지는,
    상기 새토너 유입구에 대응되는 새토너 공급구를 가지는 새토너실과, 상기 폐토너 배출구에 대응되는 폐토너 회수구를 가지는 폐토너실을 구비한 하우징과;
    상기 하우징 내부를 상기 새토너실과 상기 폐토너실로 구분하도록 설치되는 차단벽;을 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 폐토너 회수시스템.
  11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 현상기 본체와 상기 토너 카트리지의 착탈시 상호 상대적으로 이동되면서 상기 새토너 공급구와 상기 새토너 유입구 각각을 개폐시키도록 상기 현상기 본체와 상기 토너 카트리지에 슬라이딩 가능하게 설치되는 한 쌍의 제1 개폐부재; 및
    상기 현상기 본체와 상기 토너 카트리지의 착탈시 상호 상대적으로 이동되면서 상기 폐토너 회수구와 상기 폐토너 배출구 각각을 개폐시키도록 상기 현상기 본체와 상기 토너 카트리지에 슬라이딩 가능하게 설치되는 한 쌍의 제2 개폐부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 폐토너 회수시스템.
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