KR20240058563A - 중간 전사 벨트로부터 제거된 폐토너 이송 - Google Patents

중간 전사 벨트로부터 제거된 폐토너 이송 Download PDF

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KR20240058563A
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transfer belt
waste toner
belt
duct
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유대형
이승규
김수현
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휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피.
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Abstract

개시된 인쇄 장치는, 토너 화상이 형성되는 감광체와, 토너 화상이 전사되는 중간 전사 벨트와, 중간 전사 벨트를 지지하는 벨트 프레임과, 중간 전사 벨트로부터 제거된 폐토너가 수용되는 수용부와 수용부로부터 중간 전사 벨트의 폭방향으로 연장되며 폐토너가 배출되는 제1배출구가 마련된 배출 덕트를 구비하는 벨트 클리너를 포함한다. 배출 덕트는 폭방향으로 벨트 프레임의 내측에 위치되는 인쇄 장치.

Description

중간 전사 벨트로부터 제거된 폐토너 이송{transferring waste toner removed from intermediate transfer belt}
전자사진방식 인쇄 장치는, 감광체에 형성된 정전잠상에 현상기 내부에 수용된 토너를 공급하여 감광체 상에 가시적인 토너 화상을 형성하고, 이 토너 화상을 인쇄 매체로 전사하고, 전사된 토너 화상을 인쇄 매체에 정착시킨다. 토너 화상은 중간 전사 벨트를 거쳐서 인쇄 매체로 전사될 수 있다. 전사 후에 중간 전사 벨트 상에 잔류되는 폐토너는 벨트 클리너에 의하여 제거된다. 제거된 폐토너는 폐토너 용기에 수용된다.
도 1은 인쇄 장치의 일 예의 개략적인 구성도이다.
도 2는 중간 전사 벨트 조립체의 착탈 모습을 보여주는 인쇄 장치의 개략적인 구성도이다.
도 3은 벨트 클리너의 일 예의 부분 분해 사시도이다.
도 4는 제1운반 부재를 회전시키는 구조의 일 예를 보여주는 부분 사시도이다.
도 5는 도 3의 X1-X1' 단면도로서, 셔터가 제1배출구를 막는 폐쇄 위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 6은 도 3의 X1-X1' 단면도로서, 셔터가 제1배출구를 개방하는 개방 위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 7은 중간 전사 벨트 조립체가 본체에 장착된 상태에서 배출 덕트와 운반 덕트의 위치 관계의 일 예를 보여주는 부분 사시도이다.
도 8은 운반 덕트의 일 예를 보여주는 사시도이다.
도 9는 도 7의 X2-X2' 단면도이다.
도 10은 제2운반 부재를 회전시키는 구조의 일 예를 보여주는 부분 사시도이다.
도 11은 도 1의 Z1-Z1' 단면도이다.
전자사진방식 인쇄 장치는 감광체에 형성된 토너 화상이 일시적으로 전사되는 중간 전사 벨트를 구비한다. 중간 전사 벨트로부터 인쇄 매체로 토너 화상이 전사된 후에 중간 전사 벨트 상에는 전사되지 않은 토너가 잔류한다. 잔류 토너는 벨트 클리너에 의하여 중간 전사 벨트로부터 제거된다. 제거된 폐토너는 폐토너 용기에 수용된다. 폐토너 용기는 중간 전사 벨트의 폭방향의 일측에 배치된다. 벨트 클리너의 폭방향의 일측 단부(배출 덕트)는 폭방향으로 연장되어 폐토너 용기에 삽입된다. 중간 전사 벨트는 수명이 다하면 교체되는 소모품이다. 중간 전사 벨트와 벨트 클리너를 포함하는 중간 전사 벨트 조립체는 중간 전사 벨트의 수명이 다하면 인쇄 장치 본체로부터 제거되고, 새로운 중간 전사 벨트 조립체가 본체에 장착된다. 그런데, 벨트 클리너의 일측 단부가 폐토너 용기에 삽입되어 있기 때문에, 중간 전사 벨트 조립체를 본체로부터 탈거하기 전에 폐토너 용기를 먼저 탈거하여야 한다. 또한, 배출 덕트가 본체의 메인 프레임을 관통하여 중간 전사 벨트 조립체의 폭방향으로 돌출되어 있기 때문에, 중간 전사 벨트 조립체를 중간 전사 벨트의 주행 방향으로 슬라이딩시키는 경우, 배출 덕트가 본체의 메인 프레임에 걸리게 된다. 따라서, 벨트 클리너를 중간 전사 벨트 조립체로부터 분리한 후에 중간 전사 벨트 조립체를 주행 방향으로 슬라이딩시켜 본체로부터 탈거하여야 한다.
이와 같은 교체 구조로 인하여, 중간 전사 벨트 조립체는 사용자 교체 유닛(CRU:customer replaceable unit)이 아닌 것이 일반적이다. 중간 전사 벨트 조립체를 교체하기 위하여는, 전문 사후 서비스 기사의 방문이 필요한다. 이는 인쇄 장치의 판매자의 측면에서는 사후 관리 비용의 증가를, 사용자의 입장에서는 유지비의 상승을 초래할 수 있다.
본 개시는 교체가 용이한 중간 전사 벨트 조립체를 제공한다. 본 개시는 벨트 클리너를 포함하는 중간 전사 벨트 조립체의 교체가 용이한 구조를 갖는 인쇄 장치를 제공한다. 본 개시는 사용자 교체 유닛으로서의 중간 전사 벨트 조립체 및 이를 채용한 인쇄 장치를 제공한다.
본 개시의 일 예에 따른 인쇄 장치는, 본체를 구비한다. 본체는 토너 화상이 형성되는 감광체를 구비할 수 있다. 상기 토너 화상이 전사되는 중간 전사 벨트와, 상기 중간 전사 벨트를 지지하는 벨트 프레임과, 상기 중간 전사 벨트로부터 제거된 폐토너가 수용되는 수용부와 상기 수용부로부터 상기 중간 전사 벨트의 폭방향으로 연장되며 폐토너가 배출되는 제1배출구가 마련된 배출 덕트를 구비하는 벨트 클리너를 포함한다. 중간 전사 벨트, 벨트 프레임 벨트 클리너는 교체 가능한 중간 전사 벨트 조립체를 형성할 수 있다. 상기 배출 덕트는 상기 폭방향으로 상기 벨트 프레임의 내측에 위치된다. 이와 같은 구성에 의하면, 배출 덕트가 인쇄 장치 본체의 메인 프레임과 간섭되지 않기 때문에, 중간 전사 벨트 조립체가 중간 전사 벨트의 주행 방향으로 슬라이딩되어 인쇄 장치 본체에 착탈될 수 있다.
일 예로서, 배출 덕트는 수용부의 폭방향의 일측 단부로부터 폭방향으로 연장될 수 있다. 일 예로서, 벨트 클리너는 폐토너를 제1배출구로 운반하는 제1운반 부재, 예를 들어 제1오거를 포함할 수 있다. 제1운반 부재는 중간 전사 벨트를 지지하고 주행시키는 다수의 지지 롤러 중 하나와 연결되어 회전될 수 있다.
일 예로서, 폐토너 용기는 폭방향으로 벨트 프레임의 외측에 위치될 수 있다. 운반 덕트는 본체에 마련되어 배출 덕트로부터 폐토너를 받아 폐토너 용기로 운반할 수 있다. 일 예로서, 운반 덕트는 제1단부와 제2단부를 구비할 수 있다. 제1단부에는 배출 덕트의 제1배출구와 대향되어 폐토너가 유입되는 유입구가 마련된다. 제2단부는 폐토너 용기 내부로 삽입된다. 제2단부에는 폐토너 용기로 폐토너가 배출되는 제2배출구가 마련된다. 일 예로서, 운반 덕트 내부의 폐토너는 제2운반 부재, 예를 들어 제2오거에 의하여 운반될 수 있다. 제2운반 부재는 운반 덕트 내부에서 회전되면서 폐토너를 폐토너 용기로 운반할 수 있다. 제2운반 부재는 다수의 지지 롤러 중 하나와 연결되어 회전될 수 있다. 일 예로서, 제2운반 부재는 제1운반 부재와 연결되어 회전될 수 있다.
본 개시의 일 예에 따른 인쇄 장치는, 토너 화상이 형성되는 감광체를 구비하는 본체와, 상기 토너 화상이 전사되는 중간 전사 벨트와 상기 중간 전사 벨트가 지지되는 벨트 프레임과 상기 중간 전사 벨트로부터 폐토너를 제거하는 벨트 클리너를 구비하며 상기 중간 전사 벨트의 주행 방향으로 상기 본체에 착탈 가능한 중간 전사 벨트 조립체와, 폐토너 용기와, 상기 본체에 마련되며 상기 중간 전사 벨트 조립체가 상기 본체에 장착된 때에 상기 벨트 클리너와 연결되어 상기 벨트 클리너로부터 상기 폐토너 용기로의 폐토너의 배출 통로를 형성하는 운반 덕트를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 예에 따른 중간 전사 벨트 조립체는, 중간 전사 벨트, 상기 중간 전사 벨트를 지지하는 벨트 프레임, 상기 중간 전사 벨트로부터 제거된 폐토너가 수용되는 수용부, 상기 수용부로부터 상기 중간 전사 벨트의 폭방향으로 연장되며 폐토너가 배출되는 배출구가 마련된 배출 덕트를 포함할 수 있다. 상기 배출 덕트는 상기 폭방향으로 상기 벨트 프레임의 내측에 위치될 수 있다.
이하에서 첨부 도면을 참조하면서 중간 전사 벨트 조립체 및 인쇄 장치의 예들에 대하여 상세히 설명한다. 아울러 본 명세서 및 도면에서 실질적으로 동일한 기능 구성을 가진 구성 요소에 대해서는 동일 부호를 붙임으로써 중복 설명을 생략한다.
도 1은 인쇄 장치의 일 예의 개략적인 구성도이다. 본 예의 인쇄 장치는 전자사진방식에 의하여 인쇄 매체(P)에 칼라화상을 인쇄한다. 예시적으로, 도 1에서 X 방향은 중간 전사 벨트(60)의 주행 방향을 나타내며, Y 방향은 중간 전사 벨트(60)의 폭방향을 나타낸다. Z 방향은 X 방향과 Y 방향에 직교하는 방향이다. 도 1을 참조하면, 인쇄 장치의 일 예는, 본체(1)와, 본체(1)에 착탈 가능한 중간 전사 벨트 조립체(2)를 구비할 수 있다. 본체(1)는 토너 화상이 형성되는 감광체(14)를 구비할 수 있다. 중간 전사 벨트 조립체(2)의 폭방향(Y)의 일측에 폐토너 용기(3)가 위치될 수 있다. 폐토너 용기(3)는 본체(1)에 착탈가능하다. 운반 덕트(4)는 중간 전사 벨트 조립체(2)로부터 폐토너 용기(3)로의 폐토너의 배출 통로를 형성한다.
본체(1)는 토너 화상이 형성되는 감광체(14)를 구비할 수 있다. 감광체(14)의 표면에는 정전잠상이 형성되며, 정전잠상에 토너를 공급하여 현상시킴으로써 감광체(14)의 표면에 토너 화상이 형성된다. 감광체(14)는 예를 들어 도전성 금속 파이프와 그 외주에 형성되는 감광층을 포함하는 감광 드럼 형태로 구현될 수 있다. 본체(1)는 복수의 현상기(10), 노광기(50), 및 정착기(80)를 구비할 수 있다.
일 예로서, 현상기(10)는 현상 롤러(13)와 감광체(14)를 포함하는 일체형 현상기일 수 있다. 대전 롤러(15)는 감광체(14)가 균일한 표면전위를 갖도록 대전시키는 대전기의 일 예이다. 대전 롤러(15) 대신에 대전 브러쉬, 코로나 대전기 등이 채용될 수도 있다. 클리닝 부재(17)는 후술하는 중간전사과정 후에 감광체(14) 표면에 잔류되는 토너를 포함하는 이물질(이하, 폐토너)을 제거한다. 클리닝 부재(17)는 예를 들어 감광체(14)의 표면에 접촉되어 폐토너를 긁어내는 클리닝 블레이드일 수 있다. 감광체(14)의 표면으로부터 제거된 폐토너는 폐토너 수용부(17a)를 거쳐서 후술하는 폐토너 용기(3)에 수용될 수 있다.
복수의 현상제 카트리지(20)는 복수의 현상기(10)와 각각 연결되며, 복수의 현상제 카트리지(20)에 수용된 현상제는 복수의 현상기(10)로 각각 공급된다. 일 예로서, 복수의 현상기(10)는 시안(cyan), 마젠타(magenta), 옐로우(yellow), 블랙(black) 색상의 토너 화상을 형성하기 위한 복수의 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)를 포함할 수 있다. 복수의 현상제 카트리지(20)는 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙 색상의 현상제가 각각 수용된 복수의 현상제 카트리지(20C)(20M)(20Y)(20K)를 포함할 수 있다. 현상제 카트리지(20)의 내부에 수용된 현상제가 모두 소모되면, 현상제 카트리지(20)는 새로운 현상제 카트리지(20)로 교체될 수 있으며, 새로운 현상제가 현상제 카트리지(20)에 충전될 수도 있다.
노광기(50)는 각 색상의 화상정보에 대등하여 변조된 복수의 광을 복수의 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)의 감광체들(14)에 각각 주사하여 감광체들(14)에 정전잠상을 형성시킨다. 복수의 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)의 현상 롤러(13)에는 토너를 대응되는 감광체(14)로 현상시키는 현상 바이어스 전압이 인가된다. 이에 의하여, 복수의 감광체(14)의 표면에 가시적인 토너화상이 형성된다.
중간 전사 벨트(60)는 지지 롤러들(62a, 62b, 62c, 62d)에 지지되어 X 방향으로 주행된다. 4개의 중간 전사 롤러들(61)은 중간 전사 벨트(60)를 사이에 두고 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)의 감광체들(14)과 대면되게 위치된다. 4개의 중간전사롤러(61)에 중간 전사 바이어스 전압이 인가되면, 감광체들(14) 상에 현상된 토너 화상은 중간 전사 벨트(60)로 중간 전사된다. 전사 롤러(70)는 중간 전사 벨트(60)를 사이에 두고 지지 롤러(62d)와 대면되게 위치된다. 급지수단(90)에 적재된 인쇄매체(P)는 급지경로(91)를 따라 이송되어 전사 롤러(70)와 중간 전사 벨트(60) 사이로 이송된다. 전사 롤러(70)에 인가되는 전사 바이어스 전압에 의하여 중간 전사 벨트(60) 위의 토너화상이 인쇄매체(P)로 전사된다. 인쇄매체(P)가 정착기(80)를 통과하면, 토너화상은 열과 압력에 의하여 인쇄매체(P)에 고착된다. 정착이 완료된 인쇄매체(P)는 배출롤러(92)에 의하여 배출된다.
중간 전사 벨트 조립체(2)는 중간 전사 벨트(60), 벨트 프레임(도 3: 63), 벨트 클리너(40)를 포함할 수 있다. 중간 전사 벨트(60)는 벨트 프레임(63)에 지지된다. 예를 들어, 지지 롤러들(62a, 62b, 62c, 62d)이 벨트 프레임(63)에 회전될 수 있게 지지되고, 중간 전사 벨트(60)이 지지 롤러들(62a, 62b, 62c, 62d)에 지지되어 주행 방향(X)으로 순환주행될 수 있다. 벨트 클리너(40)는 전술한 중간전사가 수행된 후에 중간 전사 벨트(60)의 표면에 잔류하는 토너를 포함하는 이물질(이하, 폐토너)을 제거한다. 벨트 클리너(40)는 배출 덕트(42)를 구비한다. 도 1에 도시된 바와 같이 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)에 장착된 상태에서, 배출 덕트(42)는 본체(1)에 마련된 운반 덕트(4)와 연결된다. 벨트 클리너(40)에 의하여 중간 전사 벨트(60)로부터 제거된 폐토너가 배출 덕트(42)와 운반 덕트(4)를 거쳐서 폐토너 용기(3)로 배출될 수 있다.
중간 전사 벨트 조립체(2)는 주행 방향(X)으로 슬라이딩되어 본체(1)에/로부터 장착/탈거될 수 있다. 도 2는 중간 전사 벨트 조립체(2)의 착탈 모습을 보여주는 인쇄 장치의 개략적인 구성도이다. 도 2를 참조하면, 도어(1a)는 본체(1)의 일부, 예를 들어 본체(1)의 주행 방향(X)의 일부를 개폐한다. 중간 전사 벨트 조립체(2)를 본체(1)로부터 탈거하기 위하여, 도어(1a)를 열고 중간 전사 벨트 조립체(2)를 주행 방향(X)으로 슬라이딩시킬 수 있다. 이때, 배출 덕트(42)가 본체(1)에 마련된 운반 덕트(4)로부터 분리된다. 따라서, 벨트 클리너(40)를 포함하는 중간 전사 벨트 조립체(2)를 주행 방향(X)으로 슬라이딩시킴으로써 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)로부터 탈거될 수 있다. 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)에 장착되면서, 도 1에 도시된 바와 같이 배출 덕트(42)가 본체(1)에 마련된 운반 덕트(4)와 연결되어 중간 전사 벨트(60)로부터 제거된 폐토너가 배출 덕트(42)와 운반 덕트(4)를 거쳐서 폐토너 용기(3)로 배출될 수 있다.
전술한 바와 같이, 벨트 클리너(40)를 중간 전사 벨트 조립체(2)로부터 분리하는 과정없이, 벨트 클리너(40)를 포함하는 중간 전사 벨트 조립체(2)를 교체할 수 있다. 따라서, 중간 전사 벨트 조립체(2)가 사용자가 교체 가능한 유닛이 될 수 있으며, 사후 관리 비용 및 유지 비용의 절감 효과를 얻을 수 있다. 이하에서, 벨트 클리너(40)와 운반 덕트(4)의 예시적인 구조를 설명한다.
도 3은 벨트 클리너(40)의 일 예의 부분 분해 사시도이다. 도 3을 참조하면, 벨트 클리너(40)는 중간 전사 벨트(60)로부터 제거된 폐토너가 수용되는 수용부(41)와, 수용부(41)로부터 폭방향(Y)으로 연장된 배출 덕트(42)를 구비할 수 있다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 수용부(41) 내부에는 중간 전사 벨트(60)의 표면으로부터 잔류 토너를 제고하는 클리닝 부재가 배치될 수 있다. 일 예로서, 클리닝 부재는 중간 전사 벨트(60)의 표면에 접촉되어 잔류 토너를 긁어내는 클리닝 블레이드일 수 있다. 일 예로서, 클리닝 부재는 중간 전사 벨트(60)의 표면으로부터 토너를 제거하는 회전 브러쉬일 수 있다. 수용부(41)는 예를 들어, 제1, 제2클리너 프레임(41a)(41b)에 의하여 형성될 수 있다. 제1클리너 프레임(41a)은 벨트 프레임(63)에 연결된다. 제2클리너 프레임(41b)이 제1클리너 프레임(41a)에 결합됨으로써, 내부에 폐토너가 수용되는 수용부(41)가 형성될 수 있다.
배출 덕트(42)는 폭방향(Y)으로 벨트 프레임(63)의 내측에 위치된다. 배출 덕트(42)는 폭방향(Y)으로 벨트 프레임(63)으로부터 돌출되지 않는다. 다시 말하면, 배출 덕트(42)는 중간 전사 벨트 조립체(2)의 연직 투영 영역, 즉 Z 방향의 투영 영역 내에 위치된다. 중간 전사 벨트 조립체(2)가 주행 방향(X)으로 이동될 때에 배출 덕트(42)가 중간 전사 벨트 조립체(2)의 폭방향(Y)의 외측에 위치되는 본체(1) 내의 다른 구조물과 간섭되지 않는다. 따라서, 벨트 클리너(40)를 포함하는 중간 전사 벨트 조립체(2)가 주행 방향(X)으로 슬라이딩되어 본체(1)에 착탈될 수 있다.
배출 덕트(42)는 예를 들어, 수용부(41)의 폭방향(Y)의 일측 단부로부터 폭방향(Y)으로 연장될 수 있다. 배출 덕트(42)에는 폐토너가 배출되는 제1배출구(42a)가 마련된다. 배출 덕트(42)의 폭방향(Y)의 단부는 벨트 프레임(63)으로부터 돌출되지 않는다. 또한, 배출 덕트(42)는 Z 방향으로 벨트 프레임(63)으로부터 돌출되지 않는다. 따라서, 중간 전사 벨트 조립체(2)가 주행 방향(X)으로 슬라이딩되도록 허용하기 위하여 본체(1) 내에 마련되어야 하는 공간의 크기가 최소화될 수 있다.
벨트 클리너(40)는 수용부(41) 내부의 폐토너를 제1배출구(42a)로 운반하는 제1운반 부재(제1오거)(43)를 포함할 수 있다. 일 예로서, 제1운반 부재(43)는 폭방향(Y)으로 연장된 회전축과, 회전축에 형성된 나선 날개를 포함할 수 있다. 제1운반 부재(43)는 다수의 지지 롤러들(62a, 62b, 62c, 62d) 중 하나와 연결되어 회전될 수 있다. 예를 들어, 제1운반 부재(43)는 가장 가까이에 위치되는 지지 롤러(62a)와 연결되어 회전될 수 있다. 도 4는 제1운반 부재(43)를 회전시키는 구조의 일 예를 보여주는 부분 사시도이다. 도 4를 참조하면, 지지 롤러(62a)의 회전축(62a1)의 일단부에 기어(64a)가 결합된다. 제1운반 부재(43)의 회전축(43a)의 일단부에 기어(45)가 결합된다. 기어(64a)는 기어(64b)를 통하여 기어(45)와 맞물린다. 이에 의하여, 모터 등 별도의 액추에이터를 채용하지 않고 제1운반 부재(43)가 회전구동될 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 벨트 클리너(40)는 제1배출구(42a)를 개폐하는 셔터(46)를 구비할 수 있다. 셔터(46)는 스프링(44)에 의하여 제1배출구(42a)를 막는 위치에 위치되도록 탄성 바이어스될 수 있다. 도 5는 도 3의 X1-X1' 단면도로서, 셔터(46)가 제1배출구(42a)를 막는 폐쇄 위치에 위치된 상태를 보여준다. 도 6은 도 3의 X1-X1' 단면도로서, 셔터(46)가 제1배출구(42a)를 개방하는 개방 위치에 위치된 상태를 보여준다. 도 3, 도 5, 및 도 6을 참조하면, 배출 덕트(42)는 수용부(41)의 일측 단부로부터 폭방향(Y)으로 연장된 원통형일 수 있다. 셔터(46)는 배출 덕트(42)에 폐쇄 위치와 개방 위치로 회전될 수 있게 지지될 수 있다. 셔터(46)는 후술하는 운반 덕트(4)와 연통되는 연통구(46a)를 구비한다. 셔터(46)는 본체(1)에 착탈되는 동작에 의하여 개방 위치와 폐쇄 위치로 전환될 수 있다. 예를 들어, 셔터(46)는 레버부(46b)를 구비할 수 있다. 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)에 장착될 때에 레버부(46b)는 본체(1)에 마련된 간섭부(1b)와의 간섭되며, 이에 의하여 셔터(46)가 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 회전될 수 있다. 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)로부터 탈거될 때에 셔터(46)는 스프링(44)의 탄성력에 의하여 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 회전될 수 있다.
예를 들어, 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)로부터 탈거된 상태에서, 셔터(46)는 스프링(44)의 탄성력에 의하여 도 5에 도시된 바와 같이 셔터(46)가 폐쇄 위치에 유지된다. 제1배출구(42a)와 연통구(46a)가 서로 어긋나서 제1배출구(42a)가 폐쇄된다. 중간 전사 벨트 조립체(2)를 본체(1)에 삽입하여 예를 들어 -X 방향으로 슬라이딩시킨다. 레버부(46b)가 간섭부(1b)에 접촉되기 전까지 셔터(46)는 스프링(44)의 탄성력에 의하여 폐쇄 위치에 유지된다. 레버부(46b)가 간섭부(1b)에 접촉된 후에 중간 전사 벨트 조립체(2)를 -X 방향으로 슬라이딩시키면, 셔터(46)가 회전된다. 중간 전사 벨트 조립체(2)가 장착 위치에 도달되면 도 6에 도시된 바와 같이 셔터(46)가 개방 위치로 전환된다. 제1배출구(42a)와 연통구(46a)가 서로 정렬되며, 제1배출구(42a) 및 연통구(46a)를 통하여 폐토너가 벨트 클리너(40)의 수용부(41)로부터 배출될 수 있다. 도 6에 도시된 상태에서 중간 전사 벨트 조립체(2)를 본체(1)로부터 탈거하기 위하여 +X 방향으로 슬라이딩시키면, 레버부(46b)가 간섭부(1b)로부터 멀어짐에 따라서 스프링(44)의 탄성력에 의하여 셔터(46)가 회전되어 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 전환된다.
도 7은 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)에 장착된 상태에서 배출 덕트(42)와 운반 덕트(4)의 위치 관계의 일 예를 보여주는 부분 사시도이다. 도 8은 운반 덕트(4)의 일 예를 보여주는 사시도이다. 도 9는 도 7의 X2-X2' 단면도이다. 도 7 내지 도 9를 참조하면, 운반 덕트(4)는 제1단부(4-1)와 제2단부(4-2)를 구비할 수 있다. 제1단부(4-1)에는 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)에 장착된 때에 폐토너가 유입되도록 배출 덕트(42)의 제1배출구(42a)와 대향되는 유입구(4a)가 마련된다. 제2단부(4-2)에는 폐토너 용기(3)로 폐토너가 배출되는 제2배출구(4b)가 마련된다. 예를 들어, 유입구(4a)는 제1배출구(42a)의 아래에 위치된다. 제2배출구(4b)는 제2단부(4-2)에 하방으로 개구되어 형성될 수 있다. 폐토너 용기(3)가 본체(1)에 장착되면, 도 11에 도시된 바와 같이 제2단부(4-2)는 폐토너 용기(3) 내부로 삽입될 수 있다. 이에 의하여, 제2배출구(4b)를 통하여 폐토너 용기(3) 내부로 폐토너가 배출될 수 있다.
운반 덕트(4)는 본체(1)에 고정적으로 배치된다. 운반 덕트(4)는 본체(1)에 지지될 수 있다. 예를 들어 운반 덕트(4)는 덕트 프레임(4-3)에 지지되고, 덕트 프레임(4-3)이 본체(1)에 지지될 수 있다. 운반 덕트(4)는 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)에 장착된 때에 벨트 클리너(40), 예를 들어 배출 덕트(42)와 연결되어, 벨트 클리너(40)로부터 폐토너 용기(3)로의 폐토너의 배출 통로를 형성한다. 따라서, 배출 덕트(42)가 폐토너 용기(3)에까지 연장될 필요가 없다. 이와 같은 구성은 벨트 클리너(40)를 포함하는 중간 전사 벨트 조립체(2)가 주행 방향(X)으로 슬라이딩되어 본체(1)에 착탈가능하게 한다.
운반 덕트(4)의 내부에 회전되면서 폐토너를 폐토너 용기(3)로 운반하는 제2운반 부재(제2오거)(4-4)가 배치될 수 있다. 일 예로서, 제2운반 부재(4-4)는 폭방향(Y)으로 연장된 회전축과, 회전축에 형성된 나선 날개를 포함할 수 있다. 제2운반 부재(4-4)는 다수의 지지 롤러들(62a, 62b, 62c, 62d) 중 하나 연결되어 회전될 수 있다. 예를 들어, 제2운반 부재(4-4)는 가장 가까이에 위치되는 지지 롤러(62a)와 연결되어 회전될 수 있다. 제2운반 부재(4-4)는 제1운반 부재(43)와 연결되어 회전될 수 있다. 이에 의하여, 모터 등 별도의 액추에이터를 채용하지 않고 제2운반 부재(4-4)가 회전구동될 수 있다.
도 10은 제2운반 부재(4-4)를 회전시키는 구조의 일 예를 보여주는 부분 사시도이다. 도 8과 도 10을 참조하면, 제2운반 부재(4-4)의 회전축(4-4a)은 운반 덕트(4)의 제1단부(4-1)를 넘어서 연장될 수 있다. 회전축(4-4a)의 단부에 기어(4-4b)가 결합될 수 있다. 지지 롤러(62a)의 회전축(62a1)의 일단부에 결합된 기어(64a)가 결합될 수 있다. 기어(4-4b)는 기어(64b), 기어(45), 및 기어(4-4c)를 통하여 기어(4-4b)와 맞물린다. 본 예에서, 제2운반 부재(제2오거)(4-4)는 제1운반 부재(제1오거)(43)와 연결되어 회전될 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제1운반 부재(43)의 회전축(43a)에 기어(45)가 연결되고, 기어(45)는 기어(4-4c)를 통하여 제2운반 부재(4-4)의 회전축(4-4a)에 결합된 기어(4-4b)와 연결된다.
도 11은 도 1의 Z1-Z1' 단면도이다. 도 1 내지 도 11을 참조하여, 중간 전사 벨트(60)로부터 제거된 폐토너가 폐토너 용기(3)로 배출되는 과정을 설명한다. 먼저 도 11을 참조하면, 본체(1)에 메인 프레임(30)이 마련된다. 중간 전사 벨트 조립체(2)는 메인 프레임(30)에 주행 방향(X)으로 슬라이딩될 수 있게 지지된다. 운반 덕트(4)는 예를 들어 메인 프레임(30)에 고정적으로 지지된다. 폐토너 용기(3)는 예를 들어 폭방향(Y)으로 중간 전사 벨트(60)의 일측에 위치된다. 상세하게는, 폐토너 용기(3)는 메인 프레임(30)의 외측에 위치된다. 폐토너 용기(3)는 폭방향(Y)으로 교체 가능한다. 폐토너 용기(3)가 본체(1)에 장착되면, 운반 덕트(4)의 제2단부(4-2)가 폐토너 용기에 마련된 개구(3a)를 통하여 폐토너 용기(3) 내부로 삽입된다. 제2배출구(4b)는 폐토너 용기(3)의 내부에 위치된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 도어(도 2: 1a)를 열고 중간 전사 벨트 조립체(2)를 주행 방향(X)으로, 예를 들어 -X 방향으로 슬라이딩시켜 본체(1)에 장착할 수 있다. 이때, 도 5와 도 6에서 설명한 바와 같이, 레버부(46b)와 본체(1)에 마련된 간섭부(1b)와의 간섭에 의하여 셔터(46)가 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 회전된다. 중간 전사 벨트 조립체(2)가 장착 위치에 도달되면, 도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이 배출 덕트(42)의 제1배출구(42a)와 운반 덕트(4)의 유입구(4a)가 상하 방향으로 대향된다. 셔터(46)가 개방 위치에 위치되어 있으므로, 배출 덕트(42)로부터 운반 덕트(4)로 폐토너가 배출될 수 있는 상태이다. 도어(1a)를 닫아서 도 1에 도시된 상태에서 인쇄가 수행될 수 있다.
인쇄가 수행되면, 중간 전사 후에 중간 전사 벨트(60)의 표면에 잔류되는 토너는 클리닝 부재에 의하여 중간 전사 벨트(60)로부터 제거된다. 폐토너는 수용부(41)에 수용된다. 수용부(41) 내부의 제1운반 부재(제1오거)(43)는 지지 롤러(62a)와 연결되어 회전된다. 제1운반 부재(제1오거)는 폐토너를 폭방향(Y)으로 운반 덕트(4)를 향하여 이송시킨다. 폐토너는 배출 덕트(42)로 운반된다. 제1운반 부재(제1오거)는 배출 덕트(42) 내부에까지 연장될 수 있다. 폐토너는 배출 덕트(42)를 따라 운반되어 제1배출구(42a)로 배출되며, 유입구(4a)를 통하여 운반 덕트(4) 내부로 유입된다. 제2운반 부재(4-4)는 운반 덕트(4) 내부의 폐토너를 제2배출구(4b)로 운반한다. 폐토너는 제2배출구(4b)로부터 낙하하여 폐토너 용기(3) 내부에 적재된다. 제1운반 부재(43)가 중간 전사 벨트(60)를 지지하고 주행시키는 지지 롤러들(62a, 62b, 62c, 63d) 중 하나, 예를 들어 지지 롤러(62a)와 연결되어 회전되므로, 제1운반 부재(43)를 회전시키기 위한 별도의 액추에이터가 요구되지 않는다. 따라서, 중간 전사 벨트 조립체(2)의 구조가 간소화되며, 소모품인 중간 전사 벨트 조립체(2)의 비용이 절감될 수 있다. 제2운반 부재(4-4)가 제1운반 부재(43) 및/또는 중간 전사 벨트(60)를 지지하고 주행시키는 지지 롤러들(62a, 62b, 62c, 63d) 중 하나, 예를 들어 지지 롤러(62a)와 연결되어 회전되므로, 제2운반 부재(4-4)를 회전시키기 위한 별도의 액추에이터가 요구되지 않는다. 인쇄 장치의 구조가 간소화되며, 인쇄 장치의 가격 증가가 최소화될 수 있다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 폐토너 용기(3)에는 다수의 현상기(10)로부터 배출되는 폐토너가 유입되어 수용될 수 있다.
중간 전사 벨트(60)의 수명이 도래하면, 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)로부터 탈거되고 새로운 중간 전사 벨트 조립체(2)가 본체(1)에 장착될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 도어(1a)를 열어 본체(1)의 예를 들어 주행 방향(X)의 측부를 개방한다. 그런 다음, 중간 전사 벨트 조립체(2)를 주행 방향(X), 예를 들어 +X 방향으로 슬라이딩시킨다. 중간 전사 벨트 조립체(2)가 +X 방향으로 슬라이딩됨에 따라서 배출 덕트(42)가 운반 덕트(4)로부터 이격된다. 또한, 셔터(46)의 레버부(46b)가 본체(1)의 간섭부(1b)로부터 이격되며 스프링(44)의 탄성력에 의하여 셔터(46)가 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 회전된다. 이에 의하여, 중간 전사 벨트 조립체(2)의 교체 과정에서 페토너의 누출이 저감 내지 방지될 수 있다. 중간 전사 벨트 조립체(2)를 +X 방향으로 슬라이딩시켜 본체(1)로부터 완전히 탈거할 수 있다. 그런 다음, 새로운 중간 전사 벨트 조립체(2)를 주행 방향(X), 예를 들어 -X 방향으로 슬라이딩시켜 본체(1)에 장착할 수 있다.
이와 같이, 운반 덕트(4)를 채용함으로써 중간 전사 벨트(60)와 벨트 클리너(40)를 포함하는 중간 전사 벨트 조립체(2)가 사용자에 의하여 교체 가능한 소모품이 될 수 있다. 중간 전사 벨트 조립체(2)를 교체할 때에 벨트 클리너(40)를 분해할 필요가 없으므로, 중간 전사 벨트 조립체(2)의 교체 과정이 간소화되어 사용자 편의성이 향상될 수 있다. 제1, 제2운반 부재(43)(4-4)를 구동하기 위한 별도의 액추에이터가 필요없으므로, 인쇄 장치의 내부 공간의 효율적인 사용이 가능하며 저비용으로 중간 전사 벨트(60)에서 제거된 폐토너를 폐토너 용기(3)로 운반하는 운반 메카니즘이 구현될 수 있다. 벨트 클리너(40)가 중간 전사 벨트 조립체(2)와 일체로 교체될 수 있으므로, 중간 전사 벨트(60)에서 제거되는 폐토너를 운반하는 메카니즘의 신뢰성이 유지될 수 있다.
본 개시는 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 개시의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 토너 화상이 형성되는 감광체;
    상기 토너 화상이 전사되는 중간 전사 벨트;
    상기 중간 전사 벨트를 지지하는 벨트 프레임;
    상기 중간 전사 벨트로부터 제거된 폐토너가 수용되는 수용부와, 상기 수용부로부터 상기 중간 전사 벨트의 폭방향으로 연장되며 폐토너가 배출되는 제1배출구가 마련된 배출 덕트를 구비하는 벨트 클리너;를 포함하며,
    상기 배출 덕트는 상기 폭방향으로 상기 벨트 프레임의 내측에 위치되는 인쇄 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배출 덕트는 상기 수용부의 상기 폭방향의 일측 단부로부터 상기 폭방향으로 연장된 인쇄 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 벨트 클리너는 상기 폐토너를 상기 제1배출구로 운반하는 제1운반 부재를 포함하며,
    상기 제1운반 부재는 상기 중간 전사 벨트를 지지하고 주행시키는 다수의 지지 롤러 중 하나와 연결되어 회전되는 인쇄 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 중간 전사 벨트, 상기 벨트 프레임, 및 상기 벨트 클리너는 상기 중간 전사 벨트의 주행 방향으로 슬라이딩되어 교체 가능한 중간 전사 벨트 조립체를 형성하는 인쇄 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    폐토너 용기;
    상기 배출 덕트로부터 폐토너를 받아 상기 폐토너 용기로 운반하는 운반 덕트;를 포함하는 인쇄 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 운반 덕트는, 상기 제1배출구와 대향되며 폐토너가 유입되는 유입구가 마련된 제1단부와, 상기 폐토너 용기 내부로 삽입되고 상기 폐토너 용기로 폐토너가 배출되는 제2배출구가 마련된 제2단부를 구비하는 인쇄 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 운반 덕트 내부에서 회전되면서 폐토너를 폐토너 용기로 운반하는 제2운반 부재;를 구비하는 인쇄 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 중간 전사 벨트를 지지하며 상기 중간 전사 벨트를 주행시키는 다수의 지지 롤러;를 포함하며,
    상기 제2운반 부재는 상기 다수의 지지 롤러 중 하나와 연결되어 회전되는 인쇄 장치.
  9. 토너 화상이 형성되는 감광체를 구비하는 본체;
    상기 토너 화상이 전사되는 중간 전사 벨트와, 상기 중간 전사 벨트가 지지되는 벨트 프레임과, 상기 중간 전사 벨트로부터 폐토너를 제거하는 벨트 클리너를 구비하며, 상기 중간 전사 벨트의 주행 방향으로 상기 본체에 착탈 가능한 중간 전사 벨트 조립체;
    폐토너 용기;
    상기 본체에 마련되며, 상기 중간 전사 벨트 조립체가 상기 본체에 장착된 때에 상기 벨트 클리너와 연결되어 상기 벨트 클리너로부터 상기 폐토너 용기로의 폐토너의 배출 통로를 형성하는 운반 덕트;를 포함하는 인쇄 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 벨트 클리너는 상기 중간 전사 벨트로부터 제거된 폐토너가 수용되는 수용부와, 상기 수용부의 상기 폭방향의 일측 단부로부터 상기 폭방향으로 연장되며 상기 중간 전사 벨트 조립체가 상기 본체에 장착된 때에 상기 운반 덕트와 연결되는 배출 덕트를 구비하며,
    상기 배출 덕트는 상기 폭방향으로 상기 벨트 프레임의 내측에 위치되는 인쇄 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 배출 덕트에 폐토너가 배출되는 제1배출구가 마련되며,
    상기 운반 덕트는, 상기 중간 전사 벨트 조립체가 상기 본체에 장착된 때에 폐토너가 유입되도록 상기 제1배출구와 대향되는 유입구와, 상기 폐토너 용기로 폐토너가 배출되는 제2배출구를 구비하는 인쇄 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 수용부 내부의 폐토너를 상기 제1배출구로 운반하는 제1오거;
    상기 운반 덕트 내부에 배치되어 폐토너를 상기 폐토너 용기로 운반하는 제2오거;를 구비하는 인쇄 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 중간 전사 벨트를 지지하며 상기 중간 전사 벨트를 주행시키는 다수의 지지 롤러;를 포함하며,
    상기 제2오거는 상기 다수의 지지 롤러 중 하나와 연결되어 회전되는 인쇄 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제2오거는 상기 제1오거와 연결되어 회전되는 인쇄 장치.
  15. 중간 전사 벨트;
    상기 중간 전사 벨트를 지지하는 벨트 프레임;
    상기 중간 전사 벨트로부터 제거된 폐토너가 수용되는 수용부;
    상기 수용부로부터 상기 중간 전사 벨트의 폭방향으로 연장되며 폐토너가 배출되는 배출구가 마련된 배출 덕트;를 포함하며,
    상기 배출 덕트는 상기 폭방향으로 상기 벨트 프레임의 내측에 위치되는 중간 전사 벨트 조립체.
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