KR100380130B1 - 조립체의부재를체결시키는방법 - Google Patents

Abstract

구멍을 갖는 제1 부재 및 변형 가능한 시트형 재료로 된 제2 부재로 된 조립체의 부재들은, 나사산과 유사한 헬리컬 형태의 외주연벽을 갖는 천공된 구멍을 마련하도록 펀치 및 다이를 이용하여 제2 부재를 천공 및 변형시키고, 구멍이 정렬되도록 부재를 함께 조립시키고, 헤드가 제1 부재의 면과 접촉하고 생크가 제2 부재를 통해 연장하도록 헤드 및 생크를 갖는 관형 파스너를 구멍으로 삽입시키고, 그리고 나서 적어도 일부의 생크를 제2 부재의 천공된 구멍에서 팽창시킴으로써 천공된 구멍의 외주연벽이 파스너의 생크의 외부 표면에 헬리컬 외주 홈을 각인시킴으로써, 함께 체결된다. 생크는 테이퍼진 맨드렐 헤드를 생크 내부로 당김으로써 팽창될 수 있다. 파스너는 키이, 스크루 드라이버, 스패너 등과 맞물림하는 그 보어내에 또는 파스너 헤드상에 렌칭 표면을 제공 또는 형성함으로써 체결된 조립체에서 나사를 돌림으로써 파스너가 쉽게 제거되도록 되어 있다.

Description

조립체의 부재를 체결시키는 방법

본 발명은 시트 등과 같은 조립체의 부재를 체결시키는 방법에 관한 것으로서, 특히 이에 한정되지는 않지만 어려움 없이 간단한 공구로, 신속하게 수행할 수 있고 체결된 부재를 해제할 수 있으며 필요하다면 재체결시킬 수 있는 체결 방법에 관한 것이다.

장치의 구조에 있어서, 기계 또는 다른 복잡한 구조물에는 시트 또는 시트형 부재를 함께 체결시키는 것이 필요하다. 예를 들어, 이러한 부재중 하나는 지지 재료의 시트가 될 수도 있고, 다른 부재는 시트 재료의 패널이나 또는 지지 재료에 체결될 필요가 있는 장치의 기능적 구성 요소가 될 수도 있다.

이러한 상황하에서의 효과적인 체결 방법 및 수단들은 너트, 볼트, 리벳, 용접 및 다른 수단의 이용을 포함해서 무수히 많다. 그러나, 블라인드 리벳의 경우에서처럼, 일부 공지된 방법들은 신속한 체결을 허용하지만, 체결된 부품을 분리하는 데에는 어려움이 있거나 많은 시간이 소요되고, 체결된 부품이 쉽게 분리 가능하게하는 방법은 정교한 체결 수단을 이용하거나 최초 체결시에 많은 시간이 소요된다.

나사가 나사식으로 맞물릴 수 있는 일회전 내부 나사산과 유사하고 같은 기능을 하는 헬리컬식 외주벽을 갖는 구멍을 형성하도록 강철과 같은 시트 재료의 작은 부품을 변형시킴으로써, 나사 특히, 보통 나사산을 갖는 시트 나사와 맞물리기 위한 "시트 너트"로 알려진 것을 마련하는 것이 공지되어 있다.

따라서, 시트 너트는 대체로 나사와 협동하여 가공물의 부재들을 서로 체결시키는데 사용될 수 있는 2부품 파스너의 일부로서 알려된 작은 장치이다.

시트 재료 지지 부재에 천공 시트형 부품을 갖는 부재의 체결을 손쉽게 하기위하여, 조립된 부재가 서로 빠르게 체결될 수도 있고, 바람직하게는 분리될 수도 있는 체결 방법을 연구해 왔다.

본 발명에 따라서, 본 발명은 부재들 중 제1 부재는 구멍을 갖고 다른 제2 부재는 변형 가능한 시트형 재료로 된 조립체의 부재를 함께 체결하는 방법에 있어서, 천공된 구멍을 형성하도록 제2 부재를 천공시키고 천공 구멍의 방사상 외측으로 연장된 절개부(clevage)를 형성시키고, 천공된 구멍의 외주연의 제2 부재의 재료를 변형시켜서, 그것에 인접한 외주연 재료의 평면 외측으로 절개부의 한쪽 측면에서 그리고 절개부의 대향 측면상에 외주연 재료를 이동시키고, 이에 의해 천공된 구멍 외주연에 나사산과 유사한 헬리컬 형태의 벽을 구비한 제2 부재를 마련하는 단계와; 천공된 부재를 구멍이 축방향으로 정렬되도록 거의 대면하게 함께 조립하는 단계와; 생크 및 확대된 헤드를 갖는 관형 파스너를 정렬된 구멍을 통해 삽입시켜서, 파스너의 헤드가 상기 제1 부재의 면과 접촉하고 관형 파스너의 생크가 정렬된 구멍을 통해 연장하여 상기 제2 부재를 지나 돌출하도록 하는 단계와; 관형 파스너의 생크의 적어도 일부를 상기 제2 부재내의 천공된 구멍의 직경보다 더 큰 외경으로 방사상으로 팽창시켜서 상기 천공된 구멍의 외주연벽이 관형 파스너의 생크의 외부 표면안으로 헬리컬 형태의 외주연 홈을 각인시키는 단계를 포함한다.

제2 부재를 관통하는 천공 작업 단계는 예를 들어 절단 또는 전단에 의한 것처럼 임의의 편리한 방식으로 수행될 수도 있고, 특히 천공 구멍은 드릴링에 의해 형성될 수도 있다. 그러나, 본 발명의 양호한 형태에 있어서, 제2 부재에 대한 천공 작업은 편리하게는 상기 절개부를 형성시키고 천공 구멍의 주위의 재료를 변형시키는 단계를 수행하는 데 이용될 수도 있는 펀치 및 다이에 의한 전단에 의해 수행된다.

파스너의 생크의 일부는 생크의 보어 안으로 리벳팅 맨드렐의 스웨이징 헤드를 인장시킴으로써 팽창될 수도 있다.

관형 파스너의 생크는 긴 인장축 및 확대 스웨이징 헤드를 포함하는 종류의 인장-관통 리벳팅 맨드렐을 생크의 보어를 통해 인장시킴으로써 방사상으로 팽창될 수도 있다.

이 방법은 파스너의 수월한 회전 및 제거를 위하여, 방사상으로 팽창 파스너가 비원형 키이 형상을 갖도록 관형 파스너의 보어의 단면 형상을 변형시키는 단계를 포함할 수 있다.

절개부의 상기 대향 측면상의 외주연 재료는 절개부의 상기 한쪽 측면상에서 변형되는 외주연 재료에 대향하여 변형된다.

제2 부재는 천공 구멍으로부터 이격된 영역내의 부재면으로부터 돌출한 스탠드오프를 제공하도록 변형될 수도 있다.

제1 부재는 스탠드오프에 의해 제2 부재의 상기 면으로부터 이격되도록 제2 부재의 스탠드오프와 맞물림하여 조립될 수도 있다.

스탠드오프는 천공 구멍과 거의 동심적으로 만들어질 수 있고 상기 변형된 외주연 재료의 방사상 외측으로 이격된다.

지금부터 본 발명의 양호한 형태는 실시예에 의하여, 첨부된 도면을 참조하여 개시될 것이다.

예로써 개시될 본 발명의 실시예에 있어서, 전기적 광 조립체의 부재들은 서로 체결되도록 되어 있다. 조립체의 제1 부재는 시트 금속으로 형성되고 지지부에 유니트의 체결이 수월하도록 하나 이상의 천공 러그가 제공된 하우징을 갖는 전기 초크 유니트이고, 조립체의 제2 부재는 U형 단면의 채널을 형성하도록 절곡된 얇은 강판으로 형성되고 초크 유니트가 체결될 긴 부재이다.

본 방법의 본 실시예를 수행함에 있어서 제2 부재는 구멍을 제공하도록 천공되고 구멍 외주연을 시트 금속 너트 형태로 형성된다. 이들 작업은 한 쌍의 적절한 협동 다이를 포함한 공구의 작동에 의해 제2 부재상에서 수행된다.

이제 제1도를 참조하면, 공구는 수형 다이(20) 및 암형 다이(22)가 이들 사이에 배치된 가공물(24)의 상호 대향한 측면들상에 각각 작용하도록 공통축을 따라 서로를 향해 그리고 서로에게 멀리 왕복 이동되도록 장착되는 프레스(도시되지 않음)을 포함한다. 본 실시예에 있어서, 가공물(24)은 앞에서 언급한 광 조립체에 관한 긴 지지 부재이다.

수형 다이(20)는 작업면(32)을 갖는 다이 본체(30)와, 작업면(32)의 중앙에 형성된 축 리세스(36)내에 위치되고 펀치로서 간주될 수도 있는 천공 핀(34)을 포함한다.

수형 다이의 작업면(32)은 핀(34)의 주위 영역내에, 그리고 필요하다면 좌측 방향이나 우측 방향으로 핀의 외주연으로 연장된 헬리컬 표면(38)과, 핀으로부터 방사상 외측으로 그리고 다이의 축에 종방향으로 평행하게 연장된 표면(40)을 형성하도록, 핀에 바로 인접하게 형상되어 있다. 따라서, 헬리컬 표면(38)은 면(40)으로부터 멀리 핀 둘레로 연장되어 면(40)까지 복귀함으로써 일회전하고, 면(40)의 축 길이에 대응한 피치를 갖는 나선이 형성되어 있다.

피치 및 상기 나사선의 방향은 천공 핀(34)의 피치와 동일한 최소 직경을 갖는 나사용의 보통 우측 방향 나사산의 것과 대응하도록 되지만, 개시된 다이의 경우에 있어서 방향은 좌측 방향 나사산을 형성하도록 적절하게 되어 있다.

다이는 헬리컬 표면(38)이 면(40)에 맞닿는 방사상 선을 따라 절단 날(42)을 형성한다.

헬리컬 표면(38)의 주위로, 작업면(32)은 환형 홈 형상의 랜드(44)를 갖는다. 본 실시예에 있어서, 랜드는 횡단면내에서 거의 반 환형으로 이루어져 있지만, 이와는 달리 꼭지점을 향해 테이퍼진 임의의 적절한 형상으로 이루어질 수도 있다.

본 실시예에 있어서, 핀(34)은 4.0mm의 직경을 갖고, 환형 랜드(44)의 외부 직경은 13mm이다.

암형 다이(22)는 수형 다이의 것과 대응하는 형상으로 된 작업면(50)을 갖고, 시트 금속 재료가 수형 다이(20)의 랜드(44)의 작용에 의해 가압되어 형성될 수 있는 환형 홈을 가지고 있다. 암형 다이(22)는 수형 다이(20)의 핀(34)이 금속판을 천공할 때 들어갈 수 있는 축 구멍(54)과, 구멍 주위에 다이(20)의 핀과 동일한 방향으로 된 헬리컬 표면(56)을 갖는다.

헬리컬 표면(56)은 구멍(54)의 주위를 일회전 연장하고, 작업면(50)은 헬리컬 표면(56)의 종방향으로 이격된 영역들 사이로 연장한 방사상 종방향 면(58)과 헬리컬 표면(56)이 종방향 면(58)과 만나는 선을 따라 연장된 방사상 연장 절단 날(60)을 갖는다.

상술한 것처럼, 다이(22)의 작업면(50)은 헬리컬 표면(56)의 주위로 연장하고 단면이 반원형으로 된 환형 홈(62)을 갖는다.

다이(20, 22)는, 그 작업면들이 대향하고 핀(34)이 구멍(54)과 축방향으로 정렬되고 절단 날(42, 60)이 정렬되어 이들 사이에서 시트형 가공물상에 전단 작용을 수행할 수 있도록, 프레스에 장착된다.

본 발명의 방법을 수행하는 데 있어서, 가공물(24)은 다이의 상대 이동 방향을 가로지르는 평면으로 놓이도록, 다이(20, 22)의 작업면 사이에 배치되고 나서, 다이는 가공물의 대향 측면들상에 작용하도록 함께 밀폐되어, 제3도 제4도에 도시된 형상으로 가공물을 변형시킨다.

다이들이 서로에 대하여 상대적으로 이동될 때, 가공물은 먼저 암형 다이(22)에 의해 지지되고 수형 다이(20)의 천공 핀(34)과 다이(22)의 중앙 천공작업면간의 전단 작용을 받음으로써, 원형 구멍(70, 제3도에 도시됨)이 가공물을 관통하여 천공되고 핀(34)은 암형 다이의 구멍(54)으로 들어간다. 또한, 다이가 보다 밀폐되면, 다이(20)의 작업면들은 다이(22)에 의해 지지된 작업면에 대향한 영역내에서 가공물과 맞물리고, 다이들은 함께 가공물을 시트 너트의 형태로 변형시킨다. 따라서, 절단 날은 핀에 의해 천공된 구멍으로부터 방사상 외측으로 연장한 선을 따라 가공물을 전단하도록 협동하고, 다이(20)의 랜드(44)와 헬리컬 표면(30)은 다이(22)의 홈(62) 및 다이(22)의 헬리컬 표면(56)과 협동하여, 가공물을 제3도 및 제4도에 도시된 형상으로 변형시킨다.

따라서, 특히 천공된 구멍(70)을 가짐으로써, 다이는 구멍(70)으로부터 방사상으로 연장한 선형 절개부(72)를 형성하도록 가공물을 전단하고, 절개부를 인접하고 이의 한 측면상의 재료를 가공물의 평면 외측으로 그리고 그 한 측면으로 변형시키고 절개부의 다른 측면에 인접한 재료를 반대 방향으로 가공물의 평면 외측으로 그리고 그 다른 측면으로 변형시키도록 구멍 주위의 재료를 시트 너트 형태로 변형시킨다. 동시에, 환형 랜드(44)는 가공물의 재료를 환형 홈(52)으로 변형시킴에 따라, 다이(22)에 의해 지지된 가공물의 측면상에 천공된 구멍 및 변형된 영역 주위에 가공물의 면의 평면으로부터 돌출한 환형 스탠드오프(74)를 형성한다.

절개부(72)의 형성은 상호 대향 방향으로의 절개부에 인접한 재료의 변형을 수월하게 한다. 선형 절개부 대신에, 다이는 절개부와 동일한 목적으로 작용하는 구멍으로부터 방사상으로 연장한 적절한 폭 및 길이의 슬롯을 형성하도록 스트립을 편치시키기 위해 형성될 수도 있다.

구멍 외주연의 재료의 변형은 절개부에 의해 차단되고 대체로 내부 나사산의 형태에 대응하는 헬리컬 형태의 외주면(76)을 구비한 구멍(70)을 제공하게 된다. 도시된 실시예에 있어서, 나사산은 일 회전의 우측 방향 나사산이다.

가공물의 천공 및 변형된 영역이 시트 너트와 구조적으로 그리고 기능적으로 모두 부합할 때, 이러한 영역은 본 명세서에서 "너트 영역"으로 후술될 것이다. 그러나, 본 발명의 방법에 있어서, 너트 영역은 가공물의 부재에 부가된 보조 체결 수단으로서보다는 오히려 서로 체결되는 한 쌍의 조립체 부재중의 하나로서 제공된다는 것을 알 수 있을 것이다. 그러므로, 본 발명은 시트 너트를 이용하는 종래의 방식과는 다른 방식의 너트 영역을 이용한다.

이제부터 제5도를 참조하면, 구멍(82)이 제공된 장착 러그(80)를 갖는 부분적으로 도시된 전기 초크 유니트는 이미 기술한 바와 같은 너트 영역을 제공하도록 천공 및 변형된 가공물(24)로 구성된 지지 부재(84)에 함께 조립된다.

러그(80)는 초크 유니트의 케이싱의 시트형 부분이고, 초크 유니트는 구멍(82)이 스탠드오프(74)를 갖는 측면상의 부재(84)의 구멍(70)과 일치하도록 위치되기 때문에, 러그(80)는 지지 부재의 주평면에 평행하게 놓이고 스탠드오프에 의해 약간 이격된다.

이제부터 설명될 바와 같이, 헤드 관형 파스너는 부재(80, 24)들을 서로 체결시키도록 사용된다.

본 발명에 사용된 파스너(90)는 원통형의 긴 관형 생크(92)와, 생크(92)로부터 먼쪽에 원형인 상부 표면(96)과 오목한 하부 표면을 갖는 방사상으로 확대된 헤드(94)를 포함한다.

보어(98)는 헤드 및 생크를 통해 연장되고, 파스너의 헤드 단부쪽으로 외측으로 벌어져 있고, 생크는 헤드의 비틀림이 없이 생크의 팽창이 수월하도록 헤드에 인접하게 외측으로 벌어져 있다.

파스너는 헤드(94)가 러그(80)와 접촉하고 생크는 부재들을 관통하여 연장되어 지지 부재(84)를 지나 돌출되도록 정렬 구멍으로 삽입된다.

그러면, 파스너는 방사상으로 팽창되어 생크가 지지 부재(84)내의 구멍(70)의 직경보다 약간 더 큰 직경으로 팽창됨으로써, 구멍(70)의 나사산형 외주벽이 생크(92)의 외부 표면에 끼워진다.

본 실시예에 있어서, 파스너의 이러한 팽창은 블라인드 리벳팅의 기술로 잘 알려진 종류의 설치 장치에 의해 이루어진다.

본 실시예에 사용된 장치는 한 쌍의 유사한 협동 조오에 의해 형성된 환형 노우즈(nose, 100)와, 6각형 단면의 방사상으로 확대된 스웨이징 헤드(104)를 갖는 긴 인장-관통(pull-through) 리벳팅 맨드렐(102)과, 설치 장치의 노우즈에 의해 헤드 단부에 지지된 파스너의 보어를 통해 리벳팅 맨드렐의 헤드를 인장시키기 위한 수단(도시되지 않음)을 포함한다.

따라서, 제5도에 도시된 것처럼, 장치는 노우즈(100)가 리벳 헤드와 접촉하고 스웨이징 헤드가 파스너의 보어로 그리고 보어를 통해 인장되도록 대기하는 형태로 도시되어 있다.

제6도는 파스너를 통해 스웨이징 헤드를 완전히 인장시킴으로써 구멍(70)의벽과 맞물리도록 팽창된 파스너를 도시하고 있다.

따라서, 조립체의 부재들이 서로 체결되어 있다.

6각형 단면으로 된 스웨이징 헤드(104)의 이용은 설치된 파스너이 확대된 보어가 제6도에 도시된 것처럼 6각형 횡단면 형상을 이루게 하고, 이러한 것은 바람직하다면 설치된 파스너가 보어에 6각헝 키이를 맞물림하고 나사 방식으로 파스너를 회전시킴으로써 쉽게 제거될 수 있게 한다.

6각형 스웨이징 헤드는 파스너의 보어의 렌치 맞물림 표면을 형성하고, 이러한 효과는 6각형이 아닌 다른 비원형 횡단면 형상을 갖는 스웨이징 헤드에 의해 얻어질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

본 실시예에 있어서, 노우즈(100)는 제5도에 도시된 것치럼 파스너의 헤드(94)의 외부 외주연만 맞물림하는 오목 리세스 표면을 갖지만, 파스너의 팽창동안에 맨드렐 헤드(104) 및 노우즈 사이의 작용에 의해 헤드(94)의 외주연은 생크쪽으로 변형됨으로써, 러그(80)가 지지 부재(84)에 클램프되도록 한다.

설치 장치는 복수의 파스너가 인장-관통 맨드렐에 장착되고, 한번에 노우즈를 통해 하나가 공급되어, 파스너가 빨리 연속적으로 설치될 수 있게 하는 종류일 수도 있다.

다른 실시예에 있어서, 설치 장치의 재사용 부분을 형성하는 맨드렐에 의해 파스너의 생크를 팽창시키는 대신에, 파스너 자체를 인장-관통 맨드렐에 포함하지 않는 점을 제외하고는 상술한 것과 유사한 블라인드 리벳 설치 장치에 의해 생크와 맞물려서 팽창시키도록 인장시킬 수 있는 맨드렐과 합체된다. 본 실시예에 있어서,파스너는 헤드식 관형 본체를 포함하며, 또한 긴 스템을 포함한 맨드렐과 스탬의 한쪽 단부에서 스템쪽으로 테이퍼진 방사상으로 확대된 스웨이징 헤드 그리고 스웨이징 헤드를 스템에 연결한 파열성 파단 목부를 포함한다. 본 실시예에 있어서, 파스너의 본체는 원통형 생크와, 생크와 한쪽 단부의 방사상으로 확대된 파스너 헤드와, 생크와 파스너 헤드를 통해 축방향으로 연장된 보어를 포함한다. 맨드렐은, 스템이 보어를 통해 연장하고 본체의 헤드 단부로부터 돌출하고 맨드렐의 스웨이징 헤드가 파스너 헤드로부터 먼쪽의 생크의 단부에 인접하게 배치되도록, 본체의 보어 안에 위치한다.

본 실시예의 파스너 본체의 보어는 파스너 헤드의 영역내에서 수축되며, 이에 의해 맨드렐의 스템을 파지하고 인장시켜 스웨이징 헤드를 보어안으로 당겨 생크를 파스너 헤드쪽으로 말단부로부터 점차적으로 팽창시킬 때, 이 수축부는 보어를 통해 스웨이징 헤드가 완전하게 당겨지는 것이 방지되어 맨드렐의 스템이 제거 및 분리될 때, 스웨이징 헤드가 생크를 팽창시킨 보어 안에, 적어도 수축부 안에 남도록 한다.

본 실시예에 있어서 스웨이징 헤드가 보어를 통해 완전히 인장되지 않았다면, 파스너 본체의 후속 제거를 손쉽게 하는 적절한 렌치 맞물림 표면을 형성할 수 없다. 그러나, 본 실시예에 있어서, 파스너 헤드에는 스크루 드라이버가 파스너 본체를 쉽게 회전 및 제거하도록 맞물릴 수 있는 직경 방향의 슬롯이 형성되어 있다. 이와는 달리 슬롯 대신에, 헤드는 파스너의 제거가 쉽게 되도록 렌지 맞물림 표면을 구비한 외주연 표면을 제공할 수 있도록 정방형 또는 6각형과 같은 다각형 형상으로 될 수도 있다.

본 실시예는, 생크의 팽창된 부분의 표면에 끼워지도록 구멍(70)의 외주연벽(76)을 위해 파스너 헤드로부터 떨어진 단부로부터 연장한 충분한 길이의 생크의 일부만 팽창시킬 필요가 있다.

조립체의 제2 또는 지지 부재에는 하나 이상의 다른 부재가 복수의 이격된 위치에서 체결되는 복수의 너트 영역이 제공될 수 있음을 알 수 있다.

본 발명은 상술한 실시예의 상세한 설명에 제한되지는 않으며 청구 범위에 의해서만 한정된다.

제1도는 조립체의 지지 부재로서 이용되는 시트 재료 형태의 가공물의 일부와 가공물을 천공 및 형상화하기 위한 한 쌍의 다이를 도시한 단면도.

제2도는 한쪽 다이의 평면도.

제3도는 천공 및 형상화한 후의 가공물의 부분 사시도.

제4도는 제3도의 선 IV-IV을 따른 단면도.

제5도는 조립체의 제1 부재가 제2 부재에 체결되는 단계를 도시한 부분 단면도.

제6도는 서로 체결된 부재들을 도시한 제5도와 유사한 단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

20 : 수형 다이 22 : 암형 다이

24 : 가공물 30 : 다이 본체

32, 50 : 작업면 34 : 천공 핀

36 : 리세스 38 : 헬리컬 표면

42, 60 : 절단 날 44 : 랜드

54 : 구멍 62 : 환형 홈

70 : 원형 구멍 72 : 절개부

74 : 스탠드오프 76 : 외주벽

80 : 러그(제1 부재) 84 : 지지 부재(제2 부재)

90 : 파스너 92 : 생크

94 : 헤드 100 : 노우즈

102 : 맨드렐 104 : 스웨이징 헤드

Claims (12)

1. 부재들 중 제1 부재(80)는 구멍(82)을 갖고 다른 제2 부재(84)는 변형 가능한 시트형 재료로 된 조립체의 부재(80, 84)를 함께 체결하는 방법에 있어서,

   천공된 구멍(70)을 형성하도록 제2 부재(84)를 천공시키고 천공 구멍(70)의 방사상 외측으로 연장된 절개부(72)를 형성시키고, 천공된 구멍(70)의 외주연의 제2 부재의 재료를 변형시켜서, 그것에 인접한 외주연 재료의 평면 외측으로 절개부(72)의 한쪽 측면에서 그리고 절개부의 대향 측면상에서 외주연 재료를 이동시키고, 이에 의해 천공된 구멍(70) 외주연에 나사산과 유사한 헬리컬 형태의 벽(76)을 구비한 제2 부재(84)를 마련하는 단계와; 천공된 부재(80, 84)를 구멍(82, 70)이 축방향으로 정렬되도록 거의 대면하게 함께 조립하는 단계와; 생크(82) 및 확대된 헤드(94)를 갖는 관형 파스너(90)를 정렬된 구멍(82, 70)을 통해 삽입시켜서, 파스너(90)의 헤드(94)가 상기 제1 부재(80)의 면과 접촉하고 관형 파스너(90)의 생크(92)가 정렬된 구멍(82, 70)을 통해 연장하여 상기 제2 부재(84)를 지나 돌출하도록 하는 단계와; 관형 파스너(90)의 생크의 적어도 일부를 상기 제2 부재(84)내의 천공된 구멍(70)의 직경보다 더 큰 외경으로 방사상으로 팽창시켜서 상기 천공된 구멍의 외주연벽(76)이 관형 파스너(90)의 생크의 외부 표면안으로 헬리컬 형태의 외주연 홈을 각인시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 제2 부재(84)를 천공시키는 단계는 펀치(20) 및 다이(22)에의한 전단에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 절개부를 형성하는 단계는 펀치(20) 및 다이(22)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구멍(70)의 외주연의 제2 부재(84)의 재료를 변형시키는 단계는 펀치(20) 및 다이(22)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 천공 및 절개부(72)의 형성 그리고 구멍(70) 주위의 재료 변형 단계는 펀치(20) 및 다이(22)에 의해 단일 행정 작용으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구멍(70)에 인접한 스탠드오프(74)의 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 스탠드오프(74)는 환형 영역으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제7항에 있어서, 스탠드오프(74)는 천공된 구멍(70)의 외주연 영역에 천공된 구멍(70)으로부터 이격되게 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 관형 파스너(90)는 인장-관통 리벳팅 맨드렐(102)을 그 보어를 통해 당김으로써 팽창되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 파스너의 보어의 단면 형상은 원형 형상에서 렌칭 표면을 제공하는 키이 형상으로 바뀌는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 보어의 단면 형상은 6각형 형상으로 바뀌는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 헤드(94)의 외주연을 생크(92)쪽으로 이동시키도록 파스너(90)의 헤드(94)의 변형 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.