KR100368851B1 - 한층이상의섬유웹과에어로겔입자로이루어진복합체및이의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 한 층 이상의 부직포[여기서, 부직포는 저융점 영역과 고융점 영역을 지니는 2성분 섬유재료를 하나 이상 포함하고, 부직포의 섬유는 에어로겔 입자(aerogel particle)에 뿐만 아니라 섬유재료의 저융점 영역에 의해 서로 각각에 대하여도 결합된다] 및 에어로겔 입자(aerogel particle)를 갖는 복합체 물질에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 복합체 물질의 제조방법 및 이의 용도에 관한 것이다.

Description

한 층 이상의 섬유 웹과 에어로겔 입자로 이루어진 복합체 및 이의 제조방법
본 발명은 한 층 이상의 섬유 웹(fiber web) 및 에어로겔 입자(aerogel particle)로 이루어진 복합체, 이의 제조방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
에어로겔, 특히 다공도가 60% 이상이고 밀도가 0.4g/m3이하인 에어로겔은 밀도가 매우 낮고 다공도가 높으며 기공 직경이 낮고 열전도도가 매우 낮기 때문에, 예를 들면, 유럽 특허원 제0 171 722호에 기재된 바와 같이 단열 재료로서 적용됨을 발견하였다.
그러나, 고다공성은 또한 건조되어 에어로겔이 되는 겔 뿐만 아니라 건조된 에어로겔 자체의 기계적 안정성을 낮춘다.
에어로겔은, 광범위한 의미에서, 즉 "분산 매질로서 공기를 갖는 겔"의 의미에서, 적합한 겔을 건조시켜 제조한다. 이러한 의미에서 "에어로겔"이라는 용어는 협의의 에어로겔, 크세로겔 및 크리오겔이다. 건조된 겔은, 겔의 액체가 임계 온도 이상의 온도에서 제거되고 임계 압력 이상의 압력에서 출발하는 경우에는 협의의 에어로겔이다. 이와 대조적으로, 겔의 액체가 임계 이하로, 예를 들면, 액체-증기 경계 상의 형성을 통해 제거되는 경우, 생성된 겔은 크세로겔이라고 명명한다. 본 발명의 겔은 분산 매질로서 공기를 갖는 겔이라는 점에서 에어로겔이다.
에어로겔의 형성은 졸-겔 전이 동안에 완결된다. 일단 고형 겔 구조가 형성되면, 외부 형태는 오직 분쇄, 예를 들면, 연마에 의해 변형시킬 수 있으며, 당해 물질은 특정한 기타 형태의 가공을 수행하기에는 너무 취약하다.
그러나, 특정하게 성형된 구조 형태의 에어로겔을 사용해야 하는 경우가 많다. 원칙적으로, 성형은 겔화 동안에 가능하다. 그러나, 제조되는 동안 통상 요구되는 용매의 확산에 의한 교환(참조: 예를 들면, 미국 특허원 제4,610,863호, 유럽 특허원 제0 396 076호에 기재된 에어로겔; WO 제93/06044호에 기재된 에어로겔 복합체) 및 유사한 확산에 의한 건조는 제조공정을 장기화시켜 비경제적이다. 따라서, 에어로겔을 형성시킨 후에, 즉 건조시킨 후에 에어로겔의 내부 구조에 어떠한 중요한 적용에 의해 나타낸 변화 없이 임의 형태로의 성형을 수행할 수 있다.
단열재로 이루어진 가요성 패널 또는 매트를 필요로 하는 곡면 또는 불규칙한 형태의 표면을 지닌 많은 제품, 예를 들면, 단열재가 있다.
독일 특허원 제33 46 180호에는 무기 장섬유 형태의 강화재와 결합된 열분해법 실리카 에어로겔을 기본으로 한 압축 구조물로 이루어진 내굴곡성 패널이 기재되어 있다. 그러나, 열분해법 실리카 에어로겔은 겔을 건조시킴으로써 제조되지 않으므로 완전히 상이한 기공 구조를 지니기 때문에, 상기한 의미 내의 에어로겔은 아니다. 따라서, 이는 기계적으로 더욱 안정하며 이에 따라 미세구조를 손상시키지 않고 압축시킬 수 있지만, 상기한 의미의 전형적인 에어로겔보다 열전도도가 더욱 높다. 이러한 압축된 구조물의 표면은 매우 민감하기 때문에, 예를 들면, 표면에 결합제를 사용함으로써 경화시켜야 하거나 필름으로 적층시킴으로써 보호시켜야 한다. 더구나, 생성된 압축 구조물은 압축성이 아니다.
또한, 독일 특허원 제P 44 18 843.9호에는 섬유 강화된 크세로겔로 이루어진 매트가 기재되어 있다. 이러한 매트는 에어로겔 함량이 매우 높기 때문에 열전도도가 매우 낮지만, 이의 제조공정은 위에서 언급한 확산의 문제점들 때문에 비교적 장기간이 소요된다. 특히, 더 두꺼운 매트를 제조하려면 오직 다수의 얇은 매트를 조합하는 방법밖에 없으므로 추가의 비용 요소가 불가피이다.
본 발명의 목적은 열전도도가 낮고 기계적으로 안정하며 매트 또는 패널을 간단하게 제조하도록 하는 입상 에어로겔 복합체를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 한 층 이상의 섬유 웹과 에어로겔 입자로 이루어진 복합체에 의하여 성취되며, 이때 섬유 웹은 하나 이상의 2성분 섬유 재료를 포함하고, 2성분 섬유 재료는 저융점 영역과 고융점 영역을 지니며, 웹의 섬유는 에어로겔 입자에 결합될 뿐만 아니라 섬유 재료의 저융점 영역에 의해 섬유 상호간에 대하여도 결합된다. 2성분 섬유를 열 합체시키면 2성분 섬유의 저융점 부분들 사이에 결합이 이루어져 안정한 웹의 형성이 보장된다. 동시에, 2성분 섬유의 저융점 부분은 섬유에 에어로겔 입자를 결합시킨다.
2성분 섬유는, 화학적 구조 및/또는 물리적 구조가 상이한 2개의 견고하게 상호결합된 중합체로 이루어지고 융점이 상이한 영역, 즉 저융점 영역 및 고융점 영역을 갖는 합성 섬유이다. 저융점 영역의 융점과 고융점 영역의 융점은 10℃ 이상 차이가 나는 것이 바람직하다. 2성분 섬유는 코어-쉬쓰 구조(core-sheath structure)인 것이 바람직하다. 섬유의 코어는 중합체, 바람직하게는 쉬쓰를 형성하는 열가소성 중합체의 융점보다 더 높은 융점을 갖는 열가소성 중합체이다. 2성분 섬유는 바람직하게는 폴리에스테르/코폴리에스테르 2성분 섬유이다. 또한, 폴리에스테르/폴리올레핀(예: 폴리에스테르/폴리에틸렌), 폴리에스테르/코폴리올레핀, 또는 탄성 쉬쓰 중합체를 갖는 2성분 섬유로 이루어진 2성분 섬유 변형체를 사용하는 것도 가능하다. 그러나, 사이드 바이 사이드(side-by-side)형 2성분 섬유를 사용할 수도 있다.
섬유 웹은 열 합체 동안에 2성분 섬유의 저융점 영역에 결합되는 하나 이상의 단일성분 섬유 재료를 추가로 포함할 수 있다.
단일성분 섬유는 유기 중합체 섬유, 예를 들면, 폴리에스테르, 폴리올레핀 및/또는 폴리아미드 섬유, 바람직하게는 폴리에스테르 섬유이다. 이러한 섬유는 단면이 환형, 3엽형, 5엽형, 8엽형, 리본형, 크리스마스 트리형, 아령형 또는 기타의 별형일 수 있다. 유사하게, 중공 섬유를 사용할 수 있다. 이러한 단일성분 섬유의 융점은 2성분 섬유의 저융점 영역의 융점 보다 높아야 한다.
열전도도에 대한 방사적 기여를 감소시키기 위하여, 2성분 섬유, 즉 고융점 성분 및/또는 저융점 성분와 임의로 단일성분 섬유는, 예를 들면, 카본 블랙, 이산화티탄, 이산화철 또는 이산화지르코늄 또는 이들의 혼합물과 같은 IR 불투명화제를 사용하여 흑색화시킬 수 있다. 착색시키기 위하여, 2성분 섬유와 임의의 단일성분 섬유를 염색시킬 수 있다.
복합체에 사용된 섬유의 직경은 바람직하게는 에어로겔 입자의 평균직경 보다 더 작아서 섬유 웹 중의 에어로겔이 높은 비율로 결합되도록 한다. 섬유 직경이매우 가늘면 가요성이 큰 매트를 생성시킬 수 있는 반면, 굴곡 강성이 더 큰 보다 두꺼운 섬유를 사용하면 더욱 벌키하고 보다 강성인 매트를 생성시킬 수 있다.
단일성분 섬유의 선밀도는 바람직하게는 0.8 내지 40dtex이어야 하며, 2성분 섬유의 선밀도는 바람직하게는 2 내지 20dtex이어야 한다.
또한, 상이한 재료로 이루어지고 횡단면 및/또는 선밀도가 상이한, 2성분 섬유와 단일성분 섬유와의 혼합물을 사용하는 것도 가능하다.
한편, 웹의 합체성과 에어로겔 과립의 접착성이 양호하도록 하기 위하여, 2성분 섬유의 중량비는, 섬유의 총 함량을 기준으로 하여, 10 내지 100중량%, 바람직하게는 40 내지 100중량%이어야 한다.
복합체 중의 에어로겔의 용적비는 40% 이상, 바람직하게는 60% 이상으로 가능한 한 높아야 한다. 그러나, 복합체가 일부 기계적 안정성을 갖도록 보장하기 위해서는, 이러한 용적비는 95% 이하, 바직하게는 90% 이하이어야 한다.
본 발명의 조성물에 적합한 에어로겔은 졸-겔 기술[참조: C. J. Brinker, G. W. Scherer, Sol-Gel-Science, 1990 chapters 2 and 3]에 적합한 금속 산화물, 예를 들면, 규소 또는 알루미늄 화합물을 기본으로 하는 에어로겔이거나 졸-겔 기술에 적합한 유기 물질, 예를 들면, 멜라민-포름알데히드 축합물[미국 특허 제5 086 085호] 또는 레조르시놀-포름알데히드 축합물[미국 특허 제4 873 218호]을 기본으로 하는 에어로겔이다. 이들은 또한 위에서 언급한 물질들의 혼합물을 기본으로 할 수 있다. 규소 화합물, 특히 SiO2에어로겔, 특히 바람직하게는 SiO2크세로겔을함유하는 에어로겔을 사용하는 것이 바람직하다. 열전도도에 대한 방사적 기여를 감소시키기 위하여, 에어로겔은 IR 불투명화제, 예를 들면, 카본 블랙, 이산화티탄, 산화철, 이산화지르코늄 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 에어로겔의 열전도도는 다공도가 증가하고 밀도가 감소함에 따라 감소한다. 이러한 이유 때문에 다공도가 60% 초과이고 밀도가 0.4g/cm3이하인 에어로겔이 바람직하다. 에어로겔 과립의 열전도도는 40mW/mK 미만, 바람직하게는 25mW/mK 미만이어야 한다.
바람직한 양태에서, 에어로겔 입자는 소수성 표면 그룹을 지닌다. 이는, 기공 중의 수분의 합체로 인한 에어로겔의 후속 붕괴를 피하는 경우, 에어로겔의 내부 표면은 물의 작용하에 분리되지 않도록 공유 결합으로 유지되는 소수성 그룹이 구비된 에어로겔의 내부 표면에 대해서는 유리하기 때문이다. 내구성 소수성화에 바람직한 그룹은 화학식 -Si(R)3의 삼치환된 실릴 그룹, 특히 바람직하게는 트리알킬 및/또는 트리아릴-실릴 그룹[여기서, R은 각각 독립적으로 비반응성의 유기 라디칼, 예를 들면, 작용성 그룹에 의해 추가로 치환될 수 있는, C1-C18-알킬 또는 C6-C14-아릴, 바람직하게는 C1-C6-알킬 또는 페닐, 특히 메틸, 에틸, 사이클로헥실 또는 페닐이다]이다. 에어로겔의 내구성 소수성화를 수득하기 위해서는 트리메틸실릴 그룹이 특히 유리하다. 이러한 그룹은 WO 제94/25149호에 기재된 바와 같이 도입하거나 에어로겔과, 예를 들면, 활성화 트리알킬실란 유도체[예: 클로로트리알킬실란 또는 헥사알킬디실라잔] 사이의 기체 상 반응에 의해 도입할 수 있다[비교: R.Iler, The Chemistry of Silica, Wiley & Sons, 1979].
과립(grain)의 크기는 물질의 적용에 좌우된다. 그러나, 에어로겔 과립을 높은 비율로 결합시키기 위해서는, 이의 입자는 섬유 직경 이상, 바람직하게는 30㎛ 이상이어야 한다. 높은 안정성을 수득하기 위해서는, 과립은 굵어서는 않되며 바람직하게는 2㎝ 미만이어야 한다.
에어로겔 용적 비율을 높이려면, 2상 입자 크기 분포를 갖는 과립을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 기타의 적합한 분포도 사용할 수 있다.
복합체의 연소 분류는 에어로겔 및 섬유의 연소 분류법으로 측정한다. 복합체에 대한 최적의 연소 분류를 수득하기 위하여, 가연성이 낮은 섬유 유형, 예를 들면, 트레비라(Trevira) CS?을 사용하여야 한다.
복합체가 에어로겔 입자를 함유하는 섬유 웹으로만 이루어지는 경우, 복합체에 가해지는 기계적 응력이 에어로겔 과립을 파괴시키거나 섬유로부터 분리시킬 수 있기 때문에 단편들이 웹으로부터 떨어질 수 있다.
특정한 경우, 섬유 웹은 한 면 또는 양면에 각각의 경우 하나 이상의 동일하거나 상이한 피복 층이 제공되는 것이 유리하다. 피복층은 2성분 섬유의 저융점 성분을 통한 열 합체 동안 일부 기타 접착제를 사용함으로써 부착될 수 있다. 피복층은 예를 들면, 플라스틱 필름, 바람직하게는 금속 호일 또는 금속화된 플라스틱 필름일 수 있다. 또한, 각각의 피복층은 자체로 다수의 층들로 이루어질 수 있다.
섬유 웹/에어로겔 복합체는 중간층으로서 에어로겔 함유 섬유 웹을 지니고각각의 양쪽 면에 피복층을 갖는 매트 또는 패널 형태인 것이 바람직하며, 이때 웹층들을 함유하는 피복층들 중의 하나 이상은 단일성분 미세 섬유들과 2성분 미세 섬유의 혼합물로 이루어지며, 개개의 섬유 층들은 그들 자체 내에서와 이들 상호간에 열 합체된다.
피복층용의 2성분 섬유와 단일성분 섬유에 대한 선택 사항은 에어로겔 입자를 지지하는 섬유 웹에 대한 선택사항으로서 동일하게 언급된다. 그러나, 고침투성 피복층을 수득하기 위해서는, 단일성분 섬유와 2성분 섬유 모두는 직경이 30㎛ 미만, 바람직하게는 15㎛ 미만이어야 한다.
표면층에 대한 고안정성 또는 불침투성을 수득하기 위해서, 피복층의 웹 층을 니이들링(needling)할 수 있다.
본 발명의 추가의 목적은 본 발명의 복합체를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 복합체는, 예를 들면, 다음과 같은 과정을 사용하여 제조할 수 있다:
섬유 웹을 제조하기 위하여, 스테이플 섬유는 시판되는 플랫 또는 롤러 카드 형태로 사용한다. 웹은 당해 분야의 숙련가들에게 익숙한 방법에 따라 적층되는 반면, 과립형 에어로겔은 산포(sprinkling)된다. 에어로겔 과립을 섬유 집합체 내에 혼입시키는 공정은 매우 균일해야 한다. 시판되는 스프링클러는 이를 보장한다.
피복층이 사용되는 경우, 섬유 웹은 하나의 피복층 위에 적층될 수 있는 반면, 에어로겔은 산포되며, 이러한 공정이 완결된 후에, 상부 피복층이 적용된다.
보다 미세한 섬유 재료로 이루어진 피복층이 사용되는 경우, 초기에 하부 섬유 웹 층은 미세 섬유 웹 및/또는 2성분 섬유로부터 적층되며, 공지된 방법에 따라, 임의로 니이들링된다. 에어로겔 함유 섬유 조립체는 위에서 기술한 바와 같이 상부에 적용된다. 추가의 상부 피복층에 있어서, 하부 웹 층에 대하여서와 마찬가지로 수행되며 미세 섬유 및/또는 2성분 섬유 위에 층을 적층시키고 임으로 니이들링시킬 수 있다.
생성된 섬유 복합체는 쉬쓰 물질의 용융온도와 단일성분 섬유 재료의 낮은 융점 및 2성분 섬유의 고융점 사이의 온도에서, 압력의 존재 또는 부재하에 열적으로 합체된다. 여기서 압력은 대기압 내지 사용된 에어로겔의 압축강도 사이의 압력이다.
전체 가공 작업은 바람직하게는 당해 분야의 숙련가들에게 공지된 장치에서 연속적으로 수행할 수 있다.
본 발명의 패널 및 매트는 열전도도가 낮기 때문에 단열재로서 유용하다.
또한, 본 발명의 패널 및 매트는 음속(sound velocity)이 낮고, 모놀리식 에어로겔에 비하여, 음 소거능이 높기 때문에, 음향 흡수 재료로서 직접 사용하거나 공명 흡수제 형태로 사용할 수 있다. 그 이유는, 에어로겔 물질에 의해 제공된 음소거능 외에도, 섬유 웹의 침투성에 따라, 웹 물질 중의 기공들 사이의 공기 마찰에 기인하여 추가의 음 소거 작용이 발생하기 때문이다. 섬유 웹의 침투율은 섬유 직경, 웹 밀도 및 에어로겔 입자의 크기를 변화시킴으로써 변할 수 있다. 웹이 추가의 피복층을 함유하는 경우, 이들 피복층은 소리를 웹 내로 흡수시키야 하며 소리를 실질적으로 반사하지는 않는다.
본 발명의 패널 및 매트는 또한 웹의 다공도 및 특히 에어로겔의 고다공도 및 비표면적 때문에 액체, 증기 및 기체의 흡수 재료로서 유용하다. 특정한 흡수성은 에어로겔 표면을 변형시켜 성취할 수 있다.
본 발명은 이제 실시예를 통하여 보다 특별하게 기술한다.
실시예 1
트레비라 290, 0.8dtex/38mm hm 50중량% 및 트레비아 254, 2.2dtex/50mm hm의 PES/co-PES 이성분 섬유 50중량%를 사용하여 기본 중량이 100g/m2인 섬유 웹에 적층시킨다. 적층시키는 동안, TEOS를 기본으로 하고 밀도가 150kg/m3이며 열전도도가 23 mW/mK이고 입자 크기가 직경 1 내지 2mm인 과립형 소수성 에어로겔을 산포시킨다.
생성된 웹 복합체는 160℃에서 5분 동안 열 합체시키고 1.4cm의 두께로 압축시킨다.
합체된 매트 중의 에어로겔의 용적비는 51%이다. 생성된 매트는 기본 중량이 1.2kg/m2이다. 이는 용이하게 굴곡시킬 수 있고 또한 압축 가능하다. 이의 열전도도는, DIN 52 612 파트 1에 따르는 플레이트 방법으로 측정된, 28mW/mK인 것으로 밝혀졌다.
실시예 2
선밀도가 1.7dtex이고 길이가 38mm인 트레비라 120 스테이플 섬유 50중량%및 트레비아 254, 2.2dtex/50mm hm의 PES/co-PES 이성분 섬유 50중량%를 사용하여 하부 피복층으로서 작용하는 웹을 초기에 적층시킨다. 당해 피복층의 기본 중량은 100g/m2이다. 상부에는 중간층으로서 트레비라 292, 40dtex/60mm hm 50중량% 및 트레비아 254 형, 4.4dtex/50mm hm의 PES/co-PES 이성분 섬유 50중량%로부터 기본 중량을 100g/m2으로 하여 적층시킨다. 적층시키는 동안, TEOS를 기본으로 하고 밀도가 150kg/m3이며 열전도도가 23mW/mK이고 입자 크기가 직경 2 내지 4mm인 과립형 소수성 에어로겔을 산포시킨다. 이러한 에어로겔 함유 섬유 웹을 하부 피복층과 동일한 방법으로 구성된 피복층으로 피복시킨다.
생성된 복합체 물질은 160℃에서 5분 동안 열 합체시키고 1.5cm의 두께로 압축시킨다. 합체된 매트중의 에어로겔의 용적비는 51%이다.
생성된 매트는 기본 중량이 1.4kg/m2이다. 이의 열전도도는 DIN 52 612 파트 1에 따르는 플레이트 방법으로 측정하는 경우, 27mW/mK인 것으로 밝혀졌다.
매트는 용이하게 굽힐 수 있으며 압축시킬 수 있다. 이러한 매트는 굴곡 후에도 어떠한 에어로겔 과립도 떨어뜨리지 않는다.

Claims (14)

  1. 한 층 이상의 섬유 웹과 에어로겔 입자로 이루어지며,
    섬유 웹은 하나 이상의 2성분 섬유 재료를 포함하고, 2성분 섬유 재료는 저융점 영역과 고융점 영역을 지니며, 웹의 섬유는 에어로겔 입자에 결합될 뿐만 아니라 섬유 재료의 저융점 영역에 의해 섬유 상호간에 대하여도 결합되고,
    에어로겔 입자는 다공도가 60% 초과이고 밀도가 0.4/cm3미만이며 열전도도가 40mW/mK인 복합체.
  2. 제1항에 있어서, 2성분 섬유 재료가 코어-쉬쓰 구조인 복합체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 섬유 웹이 하나 이상의 단일성분 섬유 재료를 추가로 포함하는 복합체.
  4. 제3항에 있어서, 2성분 섬유 재료의 선밀도 범위가 2 내지 20dtex이고 단일성분 섬유의 선밀도 범위가 0.8 내지 40dtex인 복합체.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 복합체 중의 에어로겔 입자의 비율이 40용적% 이상인 복합체.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 에어로겔이 SiO2에어로겔인 복합체.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 2성분 섬유 재료 및 에어로겔 입자 중의 하나 이상이 IR 불투명제를 포함하는 복합체.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 에어로겔 입자의 열전도도가 25mW/mK 미만인 복합체.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 에어로겔 입자가 소수성 표면 그룹을 갖는 복합체.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 동일하거나 상이한 하나 이상의 피복층이 각각의 경우 섬유 웹의 한 면 또는 양면에 제공되어 있는 복합체.
  11. 제10항에 있어서, 피복층이 플라스틱 필름, 금속 호일, 금속화된 플라스틱 필름, 또는 단일성분 미세 섬유, 2성분 미세 섬유 또는 이들 둘 다로 이루어진 웹 층을 포함하는 복합체.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 패널 또는 매트 형태인 복합체.
  13. 저융점 영역과 고융점 영역을 갖는 하나 이상의 2성분 섬유를 포함하는 섬유 웹 속으로 에어로겔 입자를 산포시키는 단계 및
    생성된 섬유 복합체를 압력을 사용하거나 사용하지 않고 저융점 영역의 온도보다 높은 고융점 영역의 온도보다 낮은 온도에서 열 합체(thermal consolidation)시키는 단계를 포함하는, 제1항에 따르는 복합체의 제조방법.
  14. 제1항에 따르는 복합체를 포함하는, 단열 기능, 방음 기능, 및 기체, 증기 및 액체 흡수 기능 중의 하나 이상의 기능을 갖는 재료.
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