KR100360977B1 - 칫솔의사출성형을위한성형장치 - Google Patents

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Abstract

브러시 몸체의 헤드부와 연관된 강모의 솔을 갖는 2개의 서로 다른성형재료 성분으로부터 칫솔의 사출 성형을 위하여, 성형장치는 솔 로딩 스테이션(10)과, 제 1 재료 성분과 연관된 제 1 사출 스테이션(12)과, 제 2 재료 성분과 연관된 제 2 사출 스테이션(14)을 포함한다. 각각의 스테이션에서, 정지주형 블록(20, 22)은 모록부를 가지며, 가동주형 삽입부(28)는 정지주형 블록을 완성하기 위하여 상기 오목부에 삽입된다. 상기 가동주형 삽입부(28)는 솔 삽입구멍을 가지며 그리고 솔 공급스테이션(10)으로 이송되며, 상기 솔 공급 스테이션(10)에서 강모의 솔은 그 내측단부가 상기 가동주형 삽입부(28)에 의해 형성된 주형공동내로 돌출되도록 솔 삽입구멍내로 로딩된다. 칫솔의 제조는 일련의 연속적인 솔 로딩단계와 사출 단계로 이루어진다.

Description

칫솔의 사출성형을 위한 성형장치
종래의 칫솔은 적절한 성형재료로 단일의 성형단계에 의해 사출성형된 브러시 몸체를 갖는다. 현재 다른 재료로 제조된 브러시 몸체를 갖는 칫솔 브러시가 요망되고 있다. 예를 들어, 상기 브러시 몸체는 파지나 감촉의 강화 또는 그 장식적 요소를 강화하기 위한 각각의 영역을 가질 수도 있다. 이러한 요소는 브러시 몸체의 베이스부가 성형되는 성형재료로부터 그 특성과 컬러, 경도, 또는 성질이 다른 재료로 성형된다. 이러한 브러시 몸체를 사출성형방법으로 제조하기 위하여, 성형은 적어도 2개의 사출 스테이션에서 적어도 2개의 다른 성형재료 성분으로 실행되어야만 하며, 이러한 각각의 사출 스테이션은 성형재료 성분중 다른 하나와 연관된다.
EP-0 504 571A1호에는 2개의 다른 성형재료 성분으로 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치가 기재되어 있다. 상기 장치는 2개의 성분중 다른 하나와 서로 연관된 2개의 사출 스테이션을 포함한다. 제1사출스테이션은 핸들부와 헤드부를 포함하며 칫솔 몸체의 베이스부의 형상에 대응하는 주형 공동을 갖는다. 제2사출스테이션은제2 성형재료 성분의 요구사항의 형상에 대응하는 주형 공동을 갖는다. 각각의 주형 공동은 고정주형부와 가동주형부에 의해 형성된다. 상기 고정주형부는 고정주형부를 형성하기 위해 오목부와, 상기 오목부에 삽입되는 주형 삽입부를 갖는다. 상기 삽입부는 가동 캐리어상에 장착되며, 주형이 폐쇄될 때 그 사이에 형성된 주형 공동내로 돌출되는 연장부를 갖는다. 상기 캐리어는 제1사출스테이션에서 성형된 블랭크(blank)를 제2사출스테이션의 공동에 이송하기 위하여 사용되며, 상기 블랭크는 블랭크를 관통하는 주형 삽입부의 연장부에 의해 상기 캐리어상에 지지된다. 성형단계의 완료후 브러시 강모의 매립을 위하여 성형된 블랭크에 홀의 패턴을 제공하기 위하여 공동의 헤드부내로 연장되는 핀의 어레이상에는 제1사출스테이션의 공동만 제공될 필요가 있다. 칫솔의 제조를 완료하기 위하여, 완성된 브러시 몸체는 종래의 브러시 충진장치로 공급되는데, 상기 충진장치에서 강모의 솔은 브러시 모체 헤드부의 구멍내로 가압되어 일반적으로 앵커(anchor)로 언급되는 금속부재에 고정된다. 상기 브러시 충진장치는 강모 트리밍 스테이션, 라운딩 스테이션 및 폴리싱 스테이션과 같은 처리 스테이션을 부가로 포함한다.
본 발명은 성형된 파이버나 강모 솔을 갖는 2개 이상의 서로 다른 성형재료로부터 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치에 관한 것이다.
도1은 성형장치의 제1실시예의 개략적인 평면도.
도2는 도1의 선 II-II 을 따른 단면도.
도3은 솔 공급 스테이션에서 가동주형 삽입부의 확대도.
도4 내지 도6은 본 발명의 다른 실시예의 개략적인 평면도.
본 발명은 적어도 2개의 다른 성형재료 성분으로 칫솔의 몸체를 사출성형하기 위한 성형장치를 제공하며, 분리된 브러시 충진장치는 요구되지 않으며, 상기 브러시 강모는 제1사출성형 단계중 이미 브러시 몸체에 합병된다.
본 발명에 따르면, 상기 성형장치는 다른 하나의 성형재료 성분과 연관된 적어도 2개의 사출 스테이션을 포함한다. 이러한 사출 스테이션중 하나는 핸들부와헤드부를 포함하는 칫솔 몸체의 베이스부의 형상에 대응하는 주형 공동을 갖는다. 사출 스테이션의 다른 하나의 스테이션은 제2 성형재료 성분의 요구사항의 형상에 대응하는 주형 공동을 갖는다. 상기 주형 공동의 각각은 상대적으로 이동가능한 주형부에 의해 형성되며, 이러한 주형부중 하나는 베이스부에 연결되었을 때 상기 언급한 하나의 주형부를 완성하는 가동주형 삽입부와 베이스부를 포함하도록 분할된다. 상기 성형장치는 솔 공급 스테이션을 부가로 포함하며, 상기 가동주형 삽입부는 제조될 칫솔의 솔 패턴에 대응하는 패턴으로 배치된 복수개의 솔 삽입구멍을 갖는다. 상기 주형삽입부는 그 단부가 가동주형 삽입부에 의해 형성된 공동부내로 돌출되도록 각각의 솔 삽입구멍에서 강모의 솔을 수납하는 솔 공급 스테이션에서의 제1위치와, 제1사출스테이션에서 상기 언급한 하나의 주형부의 베이스부에 연결된 제2위치와, 제2사출스테이션에서 하나의 주형부의 베이스부에 연결된 제3 위치 사이에서 이동될 수 있다. 따라서, 각각의 칫솔에 요구되는 강모의 솔은 성형장치의 일부를 형성하거나 또는 적어도 성형장치와 밀접하게 연관된 솔 공급 스테이션에서 가동삽입부로 공급된다. 완성된 칫솔의 제조는 공급단계로부터 시작하여 최종 사출단계에서 종료되는 일련의 연속적인 단계에 의해 이루어진다. 만일 예비완성된 강모가 공급된다면, 즉 라운딩되고 폴리싱된 단부를 갖는 강모가 공급된다면, 더 이상의 폴리싱 단계는 필요하지 않다.
양호한 실시예에서, 상기 솔 공급 스테이션은 가동주형 삽입부에 의해 형성된 공동부내로 돌출되고 용융된 강모재료의 노브를 형성하는 솔 단부를 용융시키기 위한 가열장치를 포함한다.이러한 용융된 강모재료의 노브는 주형공동의 브러시 헤드부를 충진시키면서 제1성형재료 성분내에 매립된다. 따라서, 각각의 강모 솔은 완성된 칫솔의 헤드부에 안착된다.
제1사출스테이션에서 형성된 주형 블랭크가 제2사출스테이션으로 이송되었을때, 상기 블랭크는 솔 삽입구멍에서 강모의 솔에 매립된 솔의 결합에 의해 가동주형 삽입부상에 양호하게 지지된다. EP-0-504 571A1호의 복수개의 성분 성형장치와는 달리, 주형공동내로 돌출되는 주형 삽입부상의 분리된 연장부가 분배될 수도 있다. 강모의 솔이 최후의 사출단계가 완료된 후까지 가동주형 삽입부의 솔 삽입구멍에 결합된 채로 유지되는 사실로부터 또 다른 장점을 얻을 수 있다. 플런저 부재를 주형 공동과는 반대인 측부로부터 각각의 솔 삽입구멍에 도입하므로써, 최종 사출 스테이션의 주형 공동으로부터 완성된 칫솔을 취출하는데 도움이 된다.
본 발명은 솔 공급 스테이션의 특수한 배치를 포함하여 사출 스테이션에서 복합의 주형 공동의 특수한 형태를 갖는 다양한 실시예를 제공한다. 하기에 상세히 서술되는 여러 실시예에 있어서, 그 제조 및 생산 효율이 중요한 고려 대상이 될 것이다.
본 발명의 다른 특징과 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에의해 명확하게 이해될 것이다.
도1에 도시된 성형장치의 제1실시예는 솔 공급 스테이션(10)과, 제1사출스테이션(12)과, 제2사출스테이션(14)을 포함한다. 상기 솔 공급 스테이션(10)과 제1 및 제2사출스테이션(12, 14)은 대칭으로 배치된 스테이션 섹션을 포함한다. 따라서, 솔 공급 스테이션(10)은 솔 공급 섹션(10, 10b)을 포함하며, 제1사출스테이션(12)은 섹션(12a, 12b)을 포함하며, 제2사출스테이션(14)은 섹션(14a, 14b)을 포함한다. 상기 솔 공급 스테이션(10)과 제1 및 제2사출스테이션(12, 14)은 캐리어(16)의 중심(C)에 대해 거의 원형의 대칭 배열로 제공된다. 이러한 실시예에서, 상기 캐리어(16)는 회전 분할 테이블로서 형성된다. 상기 캐리어(16)는 다수의 정지주형 블록(20)을 제1사출스테이션(12)과 제2사출스테이션(14)으로 이송하는 장치프레임(18)에 장착된다. 각각의 정지주형 블록(20, 22)은 밀착이격되고 평행한 관계로 형성된 4개의 평행한 주형 공동(20a, 22a)을 가지며, 상기 주형 공동(20a, 22a)의 각각은 네크부에 의해 연결된 내측의 브러시 헤드부와 외측의 브러시 몸체 핸들부로 구성되어 있다. 도1에는 정지주형 블록(20, 22)과 협력하는 가동주형부는 도시되어 있지 않다. 따라서 주형 공동(20a, 22a)의 형태는 용이하게 알 수 있다. 따라서, 주형 공동(20a, 22a)은 칫솔의 형태를 취함을 알 수 있다.
도2에는 정지주형 블록(20)중의 하나가 도시되어 있다. 또한, 주형 공동(20a)의 칫솔 형태를 용이하게 알 수 있다. 상기 정지주형 블록(20)은 형성될브러시 몸체의 헤드부에 대응하는 오목부(26)를 갖는다. 가동주형 삽입부(28)는 상기 오목부(26)에 삽입되며, 브러시 몸체의 헤드부에 대응하고 정지주형 블록(20)의 주형 공동(20a)의 잔여부를 완성시키는 공동부(28a)를 갖는다. 도시되지는 않았지만, 각각의 정지주형 블록(22)은 가동주형 삽입부(28)의 삽입수납을 위하여 유사한 오목부를 갖는다. 가동주형 삽입부(28)는 제조될 칫솔에서 강모 솔의 패턴에 대응하는 패턴으로 배치된 다수의 솔 삽입구멍(30)을 갖는다. 도2에 도시된 바와 같이, 상기 솔 삽입구멍(30)은 가동주형 삽입부(28)의 두께를 통하여 연장되고 공동부(28a)내로 개방된다.
도3에 도시된 솔 공급 스테이션에 있어서, 가동주형 삽입부(28)는 각각의 정지주형 블록(20, 22)으로부터 분리되며, 한 세트의 솔 공급관(32)에 제공된 솔 삽입구멍(30)을 갖는다. 상기 솔 공급관(32)은 솔 삽입구멍(30)의 패턴에 대응하는 패턴으로 배치되며, 안내판(35)에 지지된다. 도3에 상세히 도시된 바와 같이, 플런저 부재(34)는 각각의 솔 공급관(32)내로 연장되며 대응의 솔 삽입구멍(30)내로 부분적으로 연장되는 전방 단부를 갖는다. 상기 플런저 부재(34)는 복동의 가압기블록(36)에 부착된다. 도3에 도시된 조건에 있어서, 강모(38)의 솔은 솔 삽입구멍(30)내로 완전히 도입되므로써 그 전방 단부는 주형의 공동부(28a)내로 돌출된다. 돌출된 강모 단부는 강모 재료를 용융시켜 공동부(28a)내로 돌출되는 각각의 솔 단부에 용융된 강모 재료의 각각의 노브를 형성하는 고온의 에어건(air gun)(40)이나 가열판(도시않음)에 노출된다.
성형장치의 작동에 있어서, 브러시 제조의 제1단계에서 강모(38)의 솔은 솔공급 스테이션(10)에서 한쌍의 가동주형 삽입부(28)내로 로딩된다. 그 결과, 강모의 솔은 도3에 도시된 로딩단계 및 용융단계에 의해 형태가 이루어지거나 트림된다. 상기 캐리어(16)는 약 120° 로 회전하므로써 강모(38)의 솔이 로딩된 가동주형 삽입부(28)는 제1사출스테이션으로 이송된다. 동시에, 한쌍의 가동주형 삽입부(28)는 제1사출스테이션(12)으로부터 제2사출스테이션으로 이동되며, 한쌍의 가동주형 삽입부(28)는 완성된 칫솔의 취출후 솔 공급 스테이션(10)으로 이동된다. 제 1사출스테이션(12)에 있어서, 가동주형 삽입부(28)는 정지주형 블록(20)의 오목부(26)에 결합되며, 주형 공동(20a)은 정지주형 블록(20)과 접촉할 때까지 대응의 가동주형부(도시않음)를 하강시키므로써 폐쇄된다. 이제, 제1성형재료 성분이 주형공동(20a)내로 사출된다. 사출된 재료는 공동부(28a)내로 돌출되는 용융된 강모재료의 노브 주위로 흐른다. 주형 공동의 외측으로 솔을 가압하려는 경향을 갖는 축방향 힘을 발휘하므로써 강모(38)의 솔상에 작용하는 압력과 주형 공동(20a)내의 압력은 도3에 도시된 플런저 부재(34)와 유사한 플런저 부재에 의해 저항을 받으며, 이에 의해 솔의 외측 단부가 접촉된다.
제 1사출 단계의 완료후 가동주형 삽입부(28)는 정지주형 블록(20)으로부터 상승되며, 강모(38)의 솔은 솔 삽입구멍과 결합된 채로 잔류하므로써 제1사출스테이션(12)에서 성형된 블랭크는 제2사출스테이션(14)으로 이송중 가동주형 삽입부(28)상에 지지된다.
제 2사출스테이션(14)에서, 제1사출스테이션에서 성형된 블랭크를 갖는 가동주형 삽입부(28)는 오목부(26)와 정지주형 블록(22)의 주형 공동(22a)에 수납되며,주형 공동(22a)은 정지주형 블록(22)과 접촉될 때까지 대응의 가동주형부(도시않음)를 하강시키므로써 폐쇄된다. 이제, 제2 성형재료 성분이 주형 공동(22a)에 사출되기 시작한다. 동시에 새로운 블랭크가 제1사출스테이션(12)에 생성된다. 제2 사출단계의 완료후 제2사출스테이션의 주형은 개방되며, 완성된 칫솔을 갖는 가동주형 삽입부(28)는 정지주형 블록(22)으로부터 상승되어 제2사출스테이션과 솔 공급 스테이션(10)의 중간에 위치된 수집 스테이션에 제공되며, 완성된 칫솔은 강모(38)의 솔을 상기 구멍의 외측으로 가압하도록 솔 삽입구멍(30)내로 전진하는 도3에 도시된 플런저 부재와 유사한 플런저 부재에 의해 가동주형 삽입부(28)로부터 취출된다. 완성된 칫솔이 취출되는 이러한 특수한 방법은 플런저 부재의 취출이 솔의 단부에만 결합하기 때문에 완성된 칫솔의 몸체부에 취출 가압기에 의한 표시가 남지 않는다는 장점을 갖는다.
도 4에 도시된 실시예에서, 제1 및 제2사출스테이션에서의 정지주형 블록(20, 22)은 캐리어(16)의 중심(C)에 대해 방사방향으로 정렬된다. 주형 공동(20a, 20a)은 헤드부가 공통의 가동주형 삽입부(28)에 위치되도록 방향을 취한다. 따라서, 단일의 가동주형 삽입부(28)가 각각의 사출 스테이션에서 주형 블록들을 위해 사용된다. 본 실시예에서의 성형장치의 작동은 도1에 도시된 실시예를 참조로 기술된 동작과 유사하다.
도5의 실시예에 있어서, 제1 및 제2사출스테이션(12, 14)은 밀착하여 이격된 평행한 관계로 주형 공동(20a, 22a)의 갯수가 증가된 단일의 정지주형 블록(20, 22)을 포함한다. 상기 정지주형 블록(20, 22)은 제1분할캐리어(16a)의 중심에 대해직경방향으로 대향인 측에 위치된다. 상기 제1분할캐리어(16a)는 제1사출스테이션에서 성형된 블랭크를 정지주형 블록(22)내로만 이송하기 위하여 사용된다. 제2분할캐리어(16b)는 가동주형 삽입부(28)를 솔 공급 스테이션(10)으로부터 제1사출스테이션(12)으로 이송하기 위해 사용된다. 이러한 실시예에서, 가동주형 삽입부(28)는 제1사출스테이션(12)의 정지주형 블록(20)의 오목부에 삽입된다. 제1분 할캐리어(16a)에 의해 이송된 다른 가동 삽입부(28b)는 정지주형 블록(20)의 다른 오목부에 삽입되며, 주형 공동(20a)내로 연장되는 작은 돌출부를 갖는다. 상기 돌출부는 정지주형 블록(22)의 주형 공동(22a)내로의 이송중 가동 삽입부(28b)에 부착된 제1사출스테이션(12)에서 성형된 블랭크를 지지하는데 이용된다. 이에 대해, 이러한 실시예는 상술한 EP-0 504 571호와 유사하다.
도 6에 도시된 실시예에도 동일한 기본 개념이 적용된다. 그러나, 본 실시예에서 제1 및 제2사출스테이션(12, 14)은 한쌍의 정지주형 블록(20, 22)을 포함하며; 이러한 실시예에서는 정지주형 블록(20)에서 성형된 블랭크를 정지주형 블록(22)의 주형 공동(22a)에 이송하기 위해, 한쌍의 분할아암이 분할캐리어(16c, 16d)로 사용된다. 각각의 분할캐리어(16c, 16d)는 도5에 도시된 실시예의 가동 삽입부(28b)와 유사한 가동 삽입부(28c, 28d)를 이송한다. 이러한 실시예에서 분할 테이블로 형성되는 제2분할캐리어(16b)는 가동주형 삽입부(28)를 솔 공급 스테이션(10)으로부터 제1사출스테이션(12)의 정지주형 블록(20)으로 이송하기 위해 사용된다.
도 6에 도시된 실시예의 동작에 있어서, 제2분할캐리어(16b)는 강모의 솔이로딩된 가동주형 삽입부(28)를 솔 공급 스테이션(10)으로부터 제1사출스테이션(12)으로, 그리고 다시 솔 공급 스테이션으로 이송하기 위하여 시계방향으로 또는 반시계방향으로 회전할 수도 있다. 상기 분할캐리어(16d)는 반시계방향으로 회전하고, 분할캐리어(16c)는 제1사출스테이션에서 성형된 블랭크를 제2사출스테이션(14)의 주형 공동(22a)내로 이송하기 위하여 시계방향으로 회전한다. 상기 분할캐리어(16d)의 제1사출스테이션(12)으로의 복귀운동은 시계방향이며, 분할캐리어(16c)의 복귀운동은 반시계방향이다.
도 6의 실시예는 주어진 공간내에서 성형될 칫솔의 갯수를 증가시키는 동시에 콤팩트한 형상을 갖는다는 장점을 갖는다.
본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (12)

  1. 2개 이상의 다른 성형재료 성분으로부터 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치에 있어서,
    상기 성분중 다른 하나의 성분과 연관된 2개 이상의 사출스테이션(12, 14)과,
    솔 공급 스테이션(10)을 포함하며,
    상기 사출스테이션 중 제1사출스테이션(12)은 핸들부와 헤드부를 포함하는 칫솔 몸체의 베이스부의 형상에 대응하는 주형 공동(20a)을 가지며; 제2사출스테이션(14)은 제2 성형재료 성분의 요구사항에 대한 형상에 대응하는 주형 공동(22a)을 가지며; 상기 각각의 주형 공동(20a, 22a)은 상대적으로 이동가능한 정지주형 블록(20, 22)에 의해 형성되며; 상기 정지주형 블록(20)은 상기 베이스부에 연결되었을 때 상기 하나의 정지주형 블록(20)을 완성하는 가동주형 삽입부(28)와 베이스부를 포함하도록 분할되며; 상기 가동주형 삽입부(28)는 제조될 칫솔의 솔 패턴에 대응하는 패턴으로 배치된 다수의 솔 삽입구멍(30)을 가지며, 상기 가동주형 삽입부는 그 단부가 가동주형 삽입부(28)에 의해 형성된 공동부(28a)내로 돌출되도록 각각의 솔 삽입구멍(30)에서 강모(38)의 솔을 수납하는 상기 솔 공급 스테이션(10)에서의 제1위치와, 제1사출스테이션(12)에서 가동주형 삽입부(28)가 정지주형 블록(20)의 베이스부와 연결되는 제2위치와, 제2사출스테이션(14)에서 가동주형 삽입부(28)가 정지주형 블록(22)의 베이스부와 연결되는 제3 위치 사이에서 이동가능하며; 상기 각각의 솔 단부는 제1사출스테이션(12)의 주형 공동(20a)내로의 사출에 따라 제1성분의 성형 재료에 매립되는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  2. 청구항 1 에 있어서, 상기 솔 공급 스테이션(10)은 상기 가동주형 삽입부(28)에 의해 형성된 공동부(28a)내로 돌출되는 솔 단부를 용융시켜 용융된 강모재료의 노브를 형성하기 위한 가열장치인 에어건(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  3. 청구항 1 에 있어서, 상기 제1사출스테이션(12)의 주형 공동(20a)에 성형된 칫솔 몸체의 베이스부는 솔 삽입구멍(30)에서 매립된 강모(38)의 솔의 결합에 의해 가동주형 삽입부(28)상에 지지되는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  4. 청구항 1 에 있어서, 제1사출스테이션(12)에서 제1성형재료 성분의 사출중공동부(28a)내로 돌출되는 것과 대향인 강모(38)의 솔의 단부는 사출되는 재료로부터의 압력에 저항하도록 각각의 솔 삽입구멍(30)을 부분적으로 관통하는 플런저 부재(34)와 결합되고 이에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 플런저 부재(34)는 헤드부에 매립된 강모(38)의 솔을 갖는 완성된 브러시 몸체를 취출하기 위하여 최종 사출단계의 완료후 상기 솔 삽입구멍(30)내로 전진하는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  6. 청구항 1 에 있어서, 상기 제1 및 제2사출스테이션(12, 14)과 상기 솔 공급 스테이션(10)에는 복수개의 주형 공동(20a, 22a)이 서로 인접하여 밀착된 상태로 배치되는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  7. 청구항 1, 2, 3, 4 또는 6 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 사출스테이션(12, 14)에 솔 공급 스테이션(10)을 더한 후에 대응하는 다수개의 가동주형 삽입부(28)는 공통의 캐리어(16)상에 장착되며, 상기 캐리어(16)는 상기 가동주형 삽입부(28)를 솔 공급 스테이션(10)과 제1 및 제2사출스테이션(12, 14)으로부터 각각의 인접한 솔 공급 스테이션(10)과 제1 및 제2사출스테이션(12, 14)으로 이동시키는 분할운동을 실시하는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  8. 청구항 1, 2, 3, 4 또는 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2사출스테이션(12, 14)과 상기 솔 공급 스테이션(10)은 일반적으로 원형으로 배치되는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  9. 청구항 8 에 있어서, 상기 원형의 배치는 제1 및 제2사출스테이션(12, 14)의 한쌍 이상의 섹션(12a, 12b: 14a, 14b)과 솔 공급 스테이션(10)의 한쌍 이상이 솔공급 섹션(10a, 10b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  10. 2개 이상의 다른 성형재료 성분으로부터 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치에 있어서,
    상기 성분중 하나의 성분과 각각 연관된 2개 이상의 사출스테이션(12, 14)과,
    솔 공급 스테이션(10)과,
    제1사출스테이션(12)에 매립된 블랭크를 제2사출스테이션(14)의 주형 공동(22a)으로 이동하기 위한 분할캐리어(16a: 16c, 16d)를 포함하며,
    상기 제1사출스테이션(12)은 핸들부와 헤드부를 포함하는 칫솔 몸체의 베이스부의 형상에 대응하는 주형 공동(20a)을 가지며; 제2사출스테이션(14)은 제2 성형재료 성분의 요구사항에 대응하는 형상의 주형 공동(22a)을 가지며; 상기 각각의 주형 공동(20a, 22a)은 상대적으로 이동가능한 정지주형 블록(20, 22)에 의해 형성되며; 상기 제1사출스테이션(12)의 정지주형 블록(20)은 상기 베이스부에 연결되었을 때 상기 하나의 정지주형 블록(20)를 완성하는 가동주형 삽입부(28)와 베이스부를 포함하도록 분할되며; 상기 가동주형 삽입부(28)는 제조될 칫솔의 솔 패턴에 대응하는 패턴으로 배치된 다수의 솔 삽입구멍(30)을 가지며; 상기 가동주형 삽입부는 그 단부가 가동주형 삽입부(28)에 의해 형성된 공동부(28a)내로 돌출되도록 각각의 솔 삽입구멍(30)에서 강모(38)의 솔을 수납하는 상기 솔 공급 스테이션(10)에서의 제1위치와, 제1사출스테이션(12)에서 가동주형 삽입부(28)가 정지주형 블록(20)의 베이스부와 연결되는 제2위치 사이에서 이동가능하며; 상기 각각의 솔 단부는 제1사출스테이션(12)의 주형 공동(20a)내로의 사출에 따라 제1성분의 성형 재료에 매립되는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  11. 청구항 10 에 있어서, 2개 이상의 가동주형 삽입부(28)들은 가동주형 삽입부(28)중 하나를 상기 솔 공급 스테이션(10)으로 이동시키고 다른 하나는 그 반대로 제1사출스테이션(12)으로 이동시키는 제2분할캐리어(16b)에 장착되는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
  12. 청구항 10 에 있어서, 상기 제1 및 제2분할캐리어(16a, 16b)는 대향측에서 피봇 분할 운동을 수행하는 한쌍의 분할아암으로서 형성되며, 이들 각각은 제1사출 스테이션(12)에서 매립된 브러시 몸체의 베이스부의 전체 개수의 절반을 한쌍의 제2사출스테이션(14)중 하나의 사출스테이션으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 칫솔의 사출성형을 위한 성형장치.
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