RU2143975C1 - Литьевая машина для литья под давлением зубных щеток - Google Patents

Литьевая машина для литья под давлением зубных щеток Download PDF

Info

Publication number
RU2143975C1
RU2143975C1 RU96122467/12A RU96122467A RU2143975C1 RU 2143975 C1 RU2143975 C1 RU 2143975C1 RU 96122467/12 A RU96122467/12 A RU 96122467/12A RU 96122467 A RU96122467 A RU 96122467A RU 2143975 C1 RU2143975 C1 RU 2143975C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
injection molding
tufts
mold
injection
bristles
Prior art date
Application number
RU96122467/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96122467A (ru
Inventor
Жерар Бушери Барт (BE)
Жерар Бушери Барт
Original Assignee
Ж.Б. Бушери Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ж.Б. Бушери Н.В. filed Critical Ж.Б. Бушери Н.В.
Publication of RU96122467A publication Critical patent/RU96122467A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2143975C1 publication Critical patent/RU2143975C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
    • B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/005—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies by moulding or casting a body around bristles or tufts of bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08—Parts of brush-making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
    • B29C2045/14401—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes using a hot gas for forming a knob on the tuft end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/42—Brushes
    • B29L2031/425—Toothbrush
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/20—Molding plants
    • Y10S425/201—Diverse stations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/805—Comb or brush

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Литьевая машина для литья под давлением зубных щеток из двух различных компонентов литьевой массы содержит две позиции литьевого формования, связанные с одним из компонентов. Первая позиция имеет полость формы, соответствующую по конфигурации основной части корпусов зубных щеток. Вторая позиция литьевого формования соответствует по конфигурации требованиям второго компонента литьевой массы. Каждая из полостей формы образована относительно подвижными частями. Одна из частей разделена для установки основной части и подвижной вставки формы. Машина дополнительно содержит позицию подачи пучков щетинок. Подвижная вставка формы имеет множество позиций для ввода пучков и установлена с возможностью перемещения между первым положением на позиции подачи пучков для приема пучка щетинок в каждое отверстие для ввода пучков, вторым положением, связанным с основной частью одной полуформы на первой позиции, и третьим положением, связанным с основной частью одной полуформы на второй позиции. Машина обеспечивает заделывание щетинок щеток уже во время первой стадии литьевого формования. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к литьевой машине для литья под давлением зубных щеток из двух или более различных компонентов литьевой массы с заформованными пучками волокон или щетинок.
Обычные зубные щетки имеют корпус щетки, который изготавливают литьем под давлением на одной стадии формования из соответствующего формовочного материала. Существует большая потребность в зубных щетках с корпусом щетки, изготовленным из различных материалов. Например, корпус щетки может иметь конкретные зоны для улучшения захвата или ощущения либо для декоративных элементов, включенных в него. Эти элементы формуют из материала, который отличается по своей природе, цвету, твердости или другим свойствам от формовочного материала, из которого формуют основную часть корпуса щетки. Для того, чтобы изготовить такие корпуса щеток литьем под давлением, формование необходимо осуществлять по меньшей мере с двумя различными компонентами литьевой массы по меньшей мере на двух стадиях литьевого формования, причем каждая из этих стадий литьевого формования связана с различным одним компонентом литьевой массы.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является литьевая машина для литья под давлением зубных щеток из двух различных компонентов литьевой массы, раскрытая в патенте EP-О 504571 A1. Машина содержит две позиции литьевого формования, каждая из которых связана с различным одним из двух компонентов. Первая позиция литьевого формования имеет полость формы, соответствующую конфигурации основы корпусов зубных щеток, включая ручку и переднюю часть. Вторая позиция литьевого формования имеет полость формы, соответствующую по ее конфигурации требованиям второго компонента литьевой массы. Каждая полость формы образована неподвижной частью формы и подвижной частью формы. Неподвижная часть формы имеет выемку, в которую пригоняется вставная деталь формы для завершения неподвижной части формы. Вставка формы установлена на подвижном держателе и имеет удлинитель, который, когда форма закрыта, выступает в полость формы, образованную между ними. Держатель применяют при передаче заготовки, формованной на первой позиции литьевого формования, в полость формы на второй позиции литьевого формования, при этом заготовка удерживается на держателе удлинителем вставки формы, проникающим в заготовку. Только полость формы на первой позиции литьевого формования должна быть снабжена рядом шпилек, проходящих в переднюю часть полости формы для получения формованной заготовки с сеткой отверстий для заделывания щетинок щеток после завершения стадий формования. Для полного изготовления зубных щеток готовые корпуса щеток передают затем в обычную машину, в которой пучки щетинок заталкиваются в отверстия в передней части корпуса щетки и закрепляются в них при помощи кусочка металла, обычно называемого опорой. Машина для заполнения щеток может содержать дополнительные стадии обработки, например позиции обрезки щетинок, округления и полирования.
В основу изобретения положена задача создать более экономичную литьевую машину для литья под давлением корпусов зубных щеток по меньшей мере из двух компонентов литьевой массы, в которой не требуется отдельная машина для заполнения щеток.
Поставленная задача решается тем, что литьевая машина для литья под давлением зубных щеток по меньшей мере из двух различных компонентов литьевой массы, содержащая по меньшей мере две позиции литьевого формования, связанные с одним из компонентов, первую позицию литьевого формования с полостью формы, соответствующей по конфигурации основной части корпусов зубных щеток, включая ручку и переднюю часть, и вторую позицию литьевого формования с полостью формы, соответствующей по конфигурации требованиям второго компонента литьевой массы, и каждая из полостей формы образована относительно подвижными частями формы, причем одна из частей разделена для установки основной части и подвижной вставки формы, которая в соединении с основной частью завершает одну часть формы, согласно изобретению дополнительно содержит позицию подачи пучков щетинок, подвижная вставка формы имеет множество отверстий для ввода пучков, расположенных по схеме, соответствующей схеме расположения пучков щетинок в изготавливаемых зубных щетках, и установлена с возможностью перемещения между первым положением на позиции подачи пучков щетинок для приема пучка щетинок в каждое отверстие для ввода пучков так, чтобы конец пучков выступал в часть полости, образованную подвижной вставкой формы, и вторым положением, связанным с основной частью одной полуформы на первой позиции литьевого формования, и третьим положением, связанным с основной частью одной полуформы на второй позиции литьевого формования, причем каждый из концов пучка щетинок заделан в литьевой массе первого компонента после ее впрыска в полость на первой позиции литьевого формования.
Такое конструктивное выполнение литьевой машины обеспечивает заделывание щетинок щеток в переднюю часть корпуса щетки уже во время первой стадии литьевого формования.
В предпочтительном варианте выполнения позиция подачи пучков щетинок содержит нагревательное устройство для оплавления концов пучков щетинок, выступающих в полость, образованную подвижной оформляющей вставкой формы, и формования шариков из расплавленного материала щетинок. Затем эти шарики расплавленного материала щетинок заделывают в первом компоненте литьевой массы, заполняя переднюю часть щетки в полости формы. Таким образом, каждый пучок щетинок надежно закрепляется в передней части готовой зубной щетки.
Когда заготовки, формованные на первой позиции литьевого формования, передаются на вторую и каждую дополнительную позицию литьевого формования, они удерживаются предпочтительно на подвижной вставке формы за счет зацепления заделанных пучков щетинок в отверстиях для ввода пучков. В отличие от многоэлементной литьевой машины, раскрытой в патенте EP-0504 571A1, можно обойтись без отдельных удлинителей на вставке формы, выступающих в полость формы. Дополнительное преимущество достигается благодаря тому, что пучки щетинок удерживаются в отверстиях подвижной вставки формы для ввода пучков до тех пор, пока не будет завершена последняя стадия литьевого формования. Выталкиванию готовых зубных щеток из полости формы на последней стадии литьевого формования может способствовать ввод плунжерных элементов в каждое отверстие для ввода пучков со стороны, противоположной полости формы.
Настоящее изобретение предлагает несколько вариантов выполнения с конкретными конфигурациями множества полостей формы на позициях литьевого формования, включая конкретное расположение позиции подачи пучков. При выборе различных вариантов исполнения, которые будут описаны, основными факторами являются простота и эффективность в изготовлении.
Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут понятными из последующего описания конкретных выполнений со ссылкой на чертежи, на которых:
фиг. 1 - схематический вид в плане первого варианта выполнения литьевой машины;
фиг.2 - вид в разрезе в плоскости II-II фиг.1;
фиг. 3 - вид в увеличенном масштабе подвижной вставки формы на позиции подачи пучков щетинок;
фиг.4, 5 и 6 - схематический вид в плане дополнительных вариантов выполнения настоящего изобретения.
Первый вариант выполнения литьевой машины, показанной на фиг.1, содержит позицию 10 подачи пучков, первую позицию 12 литьевого формования и вторую позицию 14 литьевого формования. Каждая из позиций 10, 12 и 14 фактически состоит из пары смежных и симметрично расположенных секций позиций; таким образом, позиция 10 подачи пучков содержит секции 10a и 10b для подачи пучков щетинок, первая позиция литьевого формования 12 содержит секции 12a и 12b, а позиция литьевого формования 14 содержит секции 14a и 14b. Позиции 10, 12 и 14 расположены обычно по кругу и симметрично относительно центра C делительно-поворотного стола 16. Делительно-поворотный стол 16 установлен на раме 18 машины, которая несет множество неподвижных блоков 20 формы на первой позиции литьевого формования 12 и 22 и на второй позиции литьевого формования 14. Каждый блок формы 20, 22 имеет четыре параллельных полости формы 20a и 22a соответственно, образованные в ней в близко расположенной и параллельной связи, причем каждая из этих полостей формы 20a и 22a состоит из наружной части ручки корпуса щетки и внутренней передней части корпуса щетки, соединенных частью шейки. В представлении фиг.1 не показаны подвижные части формы, взаимодействующие с неподвижными блоками 20 и 22 формы. Таким образом, можно легко увидеть конфигурацию полостей 20a и 22a формы. Как легко можно увидеть, полости 20a и 22a формы имеют конфигурацию зубных щеток.
Один из неподвижных блоков 20 формы показан на фиг.2. Снова хорошо видна полость 20a формы в виде конфигурации зубной щетки. Неподвижный блок 20 формы имеет выемку 26, соответствующую формуемой передней части корпуса щетки. Подвижная вставка 28 формы вставляется в выемку, и она имеет часть 28a полости, соответствующую передней части корпуса щетки и завершающую остальную часть полости 20a в неподвижном блоке 20 формы. Хотя это не показано на чертежах, каждый неподвижный блок 22 формы имеет подобную выемку для приема подвижной вставки 28 формы. Подвижная вставка 28 формы снабжена множеством отверстий 30 для ввода пучков щетинок, расположенных по схеме, соответствующей схеме расположения пучков щетинок в изготавливаемых зубных щетках. Как можно увидеть на фиг.2, отверстия 30 для ввода пучков щетинок проходят через толщину вставки 28 формы и открываются в часть 28a полости.
На позиции подачи пучков щетинок 10, показанной на фиг.3, вставка 28 формы отделена от каждого неподвижного блока формы 20, 22, и она имеет ее отверстия 30 для ввода пучков, расположенные на группе трубок 32 для подачи пучков. Трубки 32 для подачи пучков расположены по схеме, соответствующей схеме расположения отверстий 30 для ввода пучков, и удерживаются в направляющей плите 35. На фиг.3 также видно, что плунжерный элемент 34 проходит в каждую трубу 32 для подачи пучков, и его передний конец входит частично в соответствующее отверстие 30 для ввода пучка. Плунжерные элементы 34 прикреплены к блоку 36 толкателя с возвратно-поступательным перемещением. В положении, показанном на фиг. 3, пучки щетинок 38 полностью введены в отверстия 30 для ввода пучков, таким образом, их передние концы выступают в часть 28a полости. Затем выступающие концы щетинок подвергают нагреву устройством для сушки струей горячего воздуха 40 или нагревательной плитой (не показана) для оплавления материала щетинок и образования отдельных шариков из расплавленного материала щетинок на конце каждого пучка 38, выступающем в часть 28a полости.
Во время работы литьевой машины и в качестве первой стадии изготовления щетки пучки щетинок 38 загружают в пару подвижных вставок 28 формы на позиции 10 подачи пучков щетинок. Помимо стадии загрузки и оплавления, показанной на фиг.3, пучки щетинок профилируют и/или обрезают по существу. Теперь делительно-поворотный стол 16 поворачивается на 120o, таким образом, вставки 28 формы, загруженные пучками щетинок 38, передаются на первую позицию литьевого формования 12. Одновременно пара вставок 28 формы перемещается с первой позиции 12 литьевого формования на вторую позицию 14 литьевого формования, а пара вставок 28 перемещается на позицию 10 подачи после выталкивания готовых зубных щеток. На первой позиции 12 литьевого формования вставки 28 формы принимаются выемками 26 в блоках 20 формы, и полости 20a формы закрываются путем опускания соответствующих подвижных вставок формы (не показаны) до тех пор, пока они не упрутся в неподвижные блоки 20 формы. Теперь в полости 20a формы впрыскивают первый компонент литьевой массы. Впрыснутый материал течет вокруг шариков расплавленного материала щетинок, выступающих в часть 28a полости формы. Давлению внутри полости 20a, действующему на пучки щетинок 38 из-за создания осевого усилия, стремящегося вытолкнуть пучки щетинок наружу из полости формы, противодействуют плунжерные элементы, подобные плунжерным элементам 34, показанным на фиг.3, в которые упираются наружные концы пучков 38.
После завершения первой стадии литьевого формования подвижные вставки формы 28 поднимаются с блоков 20 формы с пучками 38 щетинок, остающимися зацепленными в отверстиях 30 для ввода пучков, таким образом, заготовки, формованные на первой позиции 12 литьевого формования, удерживаются на подвижных вставках 28 формы во время передачи на вторую позицию 14 литьевого формования.
На второй позиции 14 литьевого формования вставки 28 с заготовками, формованными на первой позиции 12 литьевого формования, принимаются выемками 26, и части 22a полости неподвижных блоков 22 формы и полости 22a формы закрываются посредством опускания соответствующих подвижных частей формы (не показаны) до тех пор, пока они не упрутся в неподвижные блоки 22 формы. Теперь в полости 22a впрыскивают второй компонент литьевой массы. Одновременно изготавливают новую заготовку на первой позиции 12 литьевого формования. После завершения второй стадии литьевого формования открывают формы на второй позиции 14 литьевого формования, подвижные вставки 28 формы с готовыми зубными щетками, удерживаемыми на них, поднимают с неподвижных блоков 22 формы и передают на позицию сбора, расположенную между второй позицией 14 литьевого формования и позицией 10 подачи пучков щетинок, а готовые зубные щетки выталкиваются с подвижных вставок 28 формы посредством плунжерных элементов, подобных плунжерным элементам 34 на фиг.3, которые перемещаются в отверстия 30 для выталкивания пучков щетинок 38 из этих отверстий. Этот конкретный способ, в котором готовые зубные щетки выталкиваются, имеет преимущество в том, что, поскольку выталкивающие плунжерные элементы зацепляют только свободные концы пучков, на корпусе готовых зубных щеток не остаются метки от выталкивающего толкателя.
В конструкции, показанной на фиг.4, неподвижные блоки 20 и 22 формы на первой и второй позициях литьевого формования 12, 14 ориентированы радиально относительно центра C поворотного стола 16. Полости 20a и 22a формы ориентированы так, что передние части размещаются в общей подвижной вставке 28 формы. Таким образом, для обоих блоков формы на каждой позиции литьевого формования применяют одну вставку 28 формы. В этом варианте исполнения работа литьевой машины аналогична той, которая описана в связи с исполнением, показанным на фиг.1.
В конструкции, показанной на фиг.5, каждая литьевая позиция 12, 14 содержит один неподвижный блок 20, 22 формы с увеличенным количеством полостей 20a, 22a формы в близко разнесенной параллельной связи. Блоки 20, 22 формы расположены на диаметрально противоположных сторонах относительно центра первого индексирующего элемента 16a. Индексирующий элемент 16a применяют для передачи заготовок, формованных на первой позиции 12 литьевого формования, в полости 22a только второго блока 22 формы. Второй поворотный индексирующий элемент 16b применяют для передачи подвижной вставки 28 формы с позиции 10 подачи пучков щетинок на первую позицию 12 литьевого формования. В этом варианте исполнения подвижная вставка 20 формы пригоняется в выемку блока 20 формы только на первой позиции литьевого формования 12. Другая подвижная вставка 28b формы, несомая индексирующим элементом 16a, пригоняется в другую выемку блока 20 формы, и она имеет выступы на ней, которые проходят в полости 20a. Эти выступы применяют для удержания заготовок, формованных на первой позиции 12 литьевого формования, прикрепленных к подвижной вставке 28b, во время передачи в полости 22a второго блока 22 формы.
В этом отношении этот вариант выполнения подобен тому, который описан в упомянутом патенте EP-0 504571 A1.
Та же самая основная идея использована в варианте выполнения, показанном на фиг. 6. Однако в этом варианте выполнения каждая позиция литьевого формования 12, 14 включает в себя пару блоков 20, 22 формы и применяют пару поворотных рычагов 16c и 16d для передачи заготовок, формованных в первых блоках 20 формы, в полости 22a вторых блоков 22 формы. Каждый поворотный рычаг 16c, 16d несет подвижную вставку 28c и 28d формы, подобную вставке 28b в конструкции на фиг.5. Отдельный поворотный стол 16b применяют для передачи подвижной вставки 28 формы с позиции 10 подачи пучков к блокам 20 формы на первой позиции литьевого формования.
Во время работы варианта выполнения, показанного на фиг. 6, поворотный элемент 16b может поворачиваться по часовой или против часовой стрелки для передачи подвижной вставке 28 формы, загруженной пучками щетинок, с позиции 10 подачи пучков на первую позицию 12 литьевого формования и назад, на позицию подачи пучков. Поворотный рычаг 16d поворачивается против часовой стрелки, а поворотный рычаг 16c поворачивается по часовой стрелке для передачи заготовок, формованных на первой позиции литьевого формования, в полости 22a формы на второй позиции 14 литьевого формования. Возвратное движение поворотного рычага 16d на первую позицию 12 литьевого формования осуществляется по часовой стрелке, а возвратное движение второго поворотного рычага 16c - против часовой стрелки.
Конструкция, показанная на фиг. 6, имеет преимущество в том, что она имеет компактную конфигурацию, позволяя одновременно формовать множество зубных щеток на данной площади.

Claims (12)

1. Литьевая машина для литья под давлением зубных щеток по меньшей мере из двух различных компонентов литьевой массы, содержащая по меньшей мере две позиции литьевого формования, связанные с одним из компонентов, первую позицию литьевого формования с полостью формы, соответствующей по конфигурации основной части корпусов зубных щеток, включая ручку и переднюю часть, и вторую позицию литьевого формования с полостью формы, соответствующей по конфигурации требованиям второго компонента литьевой массы, каждая из полостей формы образована относительно подвижными частями формы, причем одна из частей разделена для установки основной части и подвижной вставки формы, которая в соединении с основной частью завершает одну часть формы, отличающаяся тем, что машина дополнительно содержит позицию подачи пучков щетинок, подвижная вставка формы имеет множество отверстий для ввода пучков, расположенных по схеме, соответствующей схеме расположения пучков щетинок в изготавливаемых зубных щетках, и установлена с возможностью перемещения между первым положением на позиции подачи пучков щетинок для приема пучка щетинок в каждое отверстие для ввода пучков так, чтобы конец пучков выступал в часть полости, образованную подвижной вставкой формы, вторым положением, связанным с основной частью одной полуформы на первой позиции литьевого формования, и третьим положением, связанным с основной частью одной полуформы на второй позиции литьевого формования, причем каждый из концов пучка щетинок заделан в литьевой массе первого компонента после ее впрыска в полость на первой позиции литьевого формования.
2. Литьевая машина по п.1, отличающаяся тем, что позиция подачи пучков щетинок содержит нагревательное устройство для оплавления концов пучка щетинок, выступающих в часть полости, образованную подвижной вставкой формы для образования шариков из расплавленного материала щетинок.
3. Литьевая машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что часть основания корпуса зубной щетки, отформованного в полости формы на первой позиции литьевого формования, удерживается на подвижной вставке формы за счет зацепления заделанных пучков щетинок в отверстиях для ввода пучков.
4. Литьевая машина по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере во время впрыскивания первого компонента литьевой массы на первой позиции литьевого формования концы пучков щетинок, противоположные тем, которые выступают в полость формы, зацеплены и удерживаются плунжерными элементами, частично проникающими в соответствующие отверстия для ввода пучков, для противодействия давлению от впрыскиваемого материала.
5. Литьевая машина по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что плунжерные элементы выполнены с возможностью перемещения в отверстия для ввода пучков после завершения последней стадии литьевого формования для выталкивания готовых корпусов зубных щеток с пучками щетинок, заделанными в передней части.
6. Литьевая машина по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что на каждой позиции литьевого формования и на позиции подачи пучков щетинок расположено одинаковое множество смежных полостей.
7. Литьевая машина по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что множество подобных подвижных вставок, соответствующее количеству позиций литьевого формования, плюс одна для позиции подачи пучков щетинок установлены на общем делительно-поворотном столе, причем он осуществляет поворотные движения для перемещения подвижных вставок формы одновременно с одной позиции на соответствующую смежную позицию.
8. Литьевая машина по любому предшествующему пункту, отличающаяся тем, что позиции литьевого формования и позиция подачи пучков щетинок расположены, по существу, по круговой конфигурации.
9. Литьевая машина по п.8, отличающаяся тем, что круговая конфигурация состоит по меньшей мере из одной пары каждой позиции литьевого формования и по меньшей мере из одной пары позиций подачи пучков щетинок.
10. Литьевая машина по п.6, отличающаяся тем, что по меньшей мере две подвижных вставки формы установлены на втором индексирующем элементе, который перемещает одну из вставок на позицию подачи пучков щетинок, тогда как другая передается на первую позицию литьевого формования и наоборот.
11. Литьевая машина по п. 10, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один первый индексирующий элемент для перемещения частей основания корпусов щеток, формованных на первой позиции литьевого формования, с пучками щетинок, заделанными в них, на вторую позицию литьевого формования.
12. Литьевая машина по п.10, отличающаяся тем, что она содержит пару индексирующих элементов, которые осуществляют поворотные индексирующие движения в противоположных направлениях, причем каждый перемещает половину общего количества частей оснований корпусов щеток, формованных на первой позиции литьевого формования, на одну из пары вторых позиций литьевого формования.
RU96122467/12A 1994-04-19 1995-04-10 Литьевая машина для литья под давлением зубных щеток RU2143975C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9407735.1 1994-04-19
GB9407735A GB2288564B (en) 1994-04-19 1994-04-19 A molding machine for injection molding of tooth brushes
PCT/EP1995/001309 WO1995028269A1 (en) 1994-04-19 1995-04-10 A molding machine for injection molding of tooth brushes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96122467A RU96122467A (ru) 1999-01-27
RU2143975C1 true RU2143975C1 (ru) 2000-01-10

Family

ID=10753766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96122467/12A RU2143975C1 (ru) 1994-04-19 1995-04-10 Литьевая машина для литья под давлением зубных щеток

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5609890A (ru)
EP (2) EP0893225B1 (ru)
JP (1) JPH10501751A (ru)
KR (1) KR100360977B1 (ru)
CN (1) CN1080634C (ru)
AT (2) ATE183431T1 (ru)
AU (1) AU684010B2 (ru)
BR (1) BR9507329A (ru)
CA (1) CA2188281A1 (ru)
CO (1) CO4410213A1 (ru)
CZ (1) CZ304496A3 (ru)
DE (2) DE69527156T2 (ru)
DK (1) DK0678368T3 (ru)
ES (2) ES2178091T3 (ru)
GB (1) GB2288564B (ru)
HK (1) HK1012611A1 (ru)
IL (1) IL113314A (ru)
IN (1) IN189961B (ru)
MY (1) MY113709A (ru)
NZ (1) NZ283358A (ru)
RU (1) RU2143975C1 (ru)
TW (1) TW368938U (ru)
WO (1) WO1995028269A1 (ru)
ZA (1) ZA952240B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2707516C2 (ru) * 2015-02-02 2019-11-27 Колгейт-Палмолив Компани Система и способ формования приспособления для ухода за полостью рта

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4439431A1 (de) * 1994-11-04 1996-05-09 Schiffer Fa M & C Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürstenkörpern aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten
US5817345A (en) * 1996-03-06 1998-10-06 Husky Injection Molding System Ltd. Turrent article molding machine and method of use
BE1010703A3 (nl) * 1996-10-21 1998-12-01 Boucherie Bart Gerard Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van borstellichamen voor tandenborstels.
US5927819A (en) * 1997-02-28 1999-07-27 Gillette Canada Inc. Method and device for trimming and end-rounding bristles
DE19743556A1 (de) * 1997-10-01 1999-04-08 Schiffer Fa M & C Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zahnbürste
GB2330791B (en) * 1997-10-30 2002-05-08 Boucherie Nv G B Method of molding toothbrushes and apparatus for performing the method
US6308367B1 (en) * 1997-11-12 2001-10-30 Gillette Canada Company Toothbrush
CN1291087A (zh) 1998-02-20 2001-04-11 加拿大吉勒特公司 牙刷和制造用于牙刷上的一刷毛束的方法
US6679696B1 (en) 1998-04-28 2004-01-20 Gillette Canada Company Apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties
US6792739B1 (en) 1998-04-28 2004-09-21 Gillette Canada Company Automated process and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties
BR9910002B1 (pt) 1998-04-28 2010-10-19 aparelho, e, processo para produzir uma escova de dentes.
US6776600B1 (en) * 1998-12-30 2004-08-17 Anton Zahoransky Gmbh & Co. Injection molding machine for producing injection-molded articles
ES2223515T3 (es) 1999-04-29 2005-03-01 Colgate-Palmolive Company Cepillo de dientes con movimiento controlado de la cabeza.
WO2000074917A1 (de) * 1999-06-02 2000-12-14 M + C Schiffer Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten
US6220673B1 (en) 1999-07-12 2001-04-24 Colgate-Palmolive Company Laser joining toothbrush heads to handles
AU6775000A (en) 1999-08-17 2001-03-13 Gillette Canada Company Toothbrush and method for making a tuft of bristles usable in a toothbrush
US6352313B1 (en) 1999-08-25 2002-03-05 Gillette Canada Company' Brush tufting
US6361120B1 (en) 1999-08-25 2002-03-26 Gillette Canada Company Brush tufting
DE29917164U1 (de) * 1999-09-29 2001-02-22 G.B. Boucherie N.V., Izegem Werkzeug zum Spritzgießen von Zahnbürstenkörpern aus mehreren Kunststoffkomponenten
US6276021B1 (en) 1999-10-08 2001-08-21 Colgate-Palmolive Company Toothbrush having a bristle pattern providing enhanced cleaning
US6523907B1 (en) 2000-02-01 2003-02-25 Moll Industries, Inc. Apparatus and method for producing brushware by injection molding
DE10015062B4 (de) 2000-03-25 2010-05-12 Braun Gmbh Bürstenkopf und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bürstenkopfs
DE20007304U1 (de) * 2000-04-20 2001-08-23 G.B. Boucherie N.V., Izegem Werkzeug zum Spritzgießen von Zahnbürsten
US6776597B2 (en) * 2000-06-20 2004-08-17 Braun Formenbau Gmbh Tool for multi-component injection molding of plastic toothbrush bodies of toothbrushes
DE10033256A1 (de) * 2000-07-10 2002-01-24 Coronet Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware
GB0020021D0 (en) * 2000-08-16 2000-10-04 Smithkline Beecham Gmbh & Co Process
US6893100B1 (en) 2000-09-19 2005-05-17 Gillett Canada Company Methods and apparatus for automated brush assembly
US6447280B1 (en) * 2000-09-29 2002-09-10 Tech Mold, Inc. Dual manifold mold with rotating center plate
US6749788B1 (en) 2000-10-26 2004-06-15 The Gillette Company Method and apparatus for making a shaving razor handle
DE10065517A1 (de) * 2000-12-28 2002-07-04 Trisa Holding Ag Triengen Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste
EP1226916A1 (de) * 2001-01-29 2002-07-31 FOBOHA GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Objekten aus Kunststoff
KR100416078B1 (ko) * 2001-02-05 2004-01-24 임성근 P.p치솔 제조용 가변형 모핀조합 금형구조
DE10201635A1 (de) * 2002-01-17 2003-07-31 Coronet Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borsten
DE10208599B4 (de) * 2002-01-29 2013-11-21 Zahoransky Formenbau Gmbh Bürstenherstellungsmaschine
US6854965B2 (en) * 2002-01-29 2005-02-15 Zahoransky Formenbau Gmbh Brush making machine
US20030140437A1 (en) * 2002-01-31 2003-07-31 Eyal Eliav Powered toothbrush
US6892412B2 (en) 2002-01-31 2005-05-17 Colgate-Palmolive Company Powered toothbrush
MXPA04009474A (es) 2002-04-01 2005-01-25 Colgate Palmolive Co Conjunto de cepillo de dientes.
US7389781B2 (en) 2002-04-01 2008-06-24 Colgate-Palmolive Company Toothbrush assembly
US20040187889A1 (en) * 2002-04-01 2004-09-30 Colgate-Palmolive Company Toothbrush assembly
US20030221273A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-04 Phillip Mark Method and apparatus for injection molding a plastic monolith
ES2398653T3 (es) 2002-09-05 2013-03-20 Colgate-Palmolive Company Cepillo de dientes desechable
US8240937B2 (en) * 2002-09-05 2012-08-14 Colgate-Palmolive Company Oral care implement with bead retention
US7478959B2 (en) 2002-09-05 2009-01-20 Colgate-Palmolive Company Oral care toothbrush
US7331731B2 (en) * 2002-09-05 2008-02-19 Colgate-Palmolive Company Oral care toothbrush
AU2002353546A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-23 Hyo-Moon Park The forming process of tooth brush formed tooth brush hair pieces
EP1575397A2 (en) * 2002-10-29 2005-09-21 Colgate-Palmolive Company Powered toothbrush having a decorative sleeve
CN1708248B (zh) * 2002-11-01 2012-04-04 高露洁-棕榄公司 牙刷
CA2504949A1 (en) * 2002-11-08 2004-05-27 Colgate-Palmolive Company Toothbrush assembly having an environmentally safe polymer battery
WO2004049860A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-17 Young-Jun Kwon Toothbrush having needle-shaped bristle tapered at one end and manufacturing method thereof
US7143498B2 (en) * 2004-02-24 2006-12-05 Lear Corporation Method of manufacturing, 100% grained with non-shut-off condition two shot interior component
DE102004032494A1 (de) * 2004-07-05 2006-01-26 M + C Schiffer Gmbh Vorrichtung zum Spritzgießen von Bürstenkörpern
KR100666458B1 (ko) 2005-03-11 2007-01-09 권영준 압력완화부재가 내장된 칫솔 및 그 제조방법
KR100795719B1 (ko) * 2005-03-24 2008-01-21 박효문 치모피스가 성형된 칫솔의 성형공법
BE1016968A3 (nl) * 2006-01-27 2007-11-06 Boucherie Nv G B Inrichting voor het vervaardigen van spuitgietstukken.
US12064028B2 (en) 2006-11-27 2024-08-20 Loops, Llc Method of making composite head safety toothbrush
US11013311B2 (en) 2006-11-27 2021-05-25 Loops, Llc Composite toothbrush having safety features and methods of making same
US8376470B2 (en) 2008-01-07 2013-02-19 Ponzini S.P.A. Method for manufacturing a toothbrush and a bristle head thereof, toothbrush obtained by said method and mould for such method
WO2009100285A1 (en) * 2008-02-08 2009-08-13 Colgate-Palmolive Company Oral care toothbrush
CN101249711B (zh) * 2008-03-28 2010-10-13 胡志刚 一种自动双色牙刷成型模具
US8459892B2 (en) 2008-06-25 2013-06-11 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
US8282298B2 (en) 2008-06-26 2012-10-09 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
DE102009005708A1 (de) * 2009-01-22 2010-07-29 M + C Schiffer Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Bürste, insbesondere einer Zahnbürste
USD660599S1 (en) 2009-02-05 2012-05-29 Colgate-Palmolive Company Toothbrush
BR112012001840A2 (pt) 2009-07-31 2016-03-15 Colgate Palmolive Co escova de dentes, composição de dentifrício encapsulada, e, métodos para preparar uma composição de dentifrício e para remover mancha de dentes
US20110030160A1 (en) 2009-08-06 2011-02-10 Mcneil-Ppc, Inc. Bristle configuration
EP2324981B1 (en) * 2009-11-19 2015-10-07 G.B. Boucherie, N.V. Injection molding tool
TWI462709B (zh) 2010-03-31 2014-12-01 Colgate Palmolive Co 可快速釋放味道的口腔保健用具
BR112012022937A2 (pt) 2010-03-31 2016-08-02 Colgate Palmolive Co implemento para cuidado oral
ES2733926T3 (es) 2010-06-17 2019-12-03 Johnson & Johnson Consumer Inc Configuración de cerdas
US9579269B2 (en) 2010-06-23 2017-02-28 Colgate-Palmolive Company Therapeutic oral composition
MX347065B (es) 2010-12-20 2017-04-11 Colgate Palmolive Co Composicion de cuidado oral encapsulada con gelatina que contiene activos de oclusion dental, modificador hidrofobico de viscosidad y portador de aceite.
BR112013015572A2 (pt) 2010-12-20 2016-09-27 Colgate Palmolive Co composição para cuidado oral de gelatina encapsulada contendo hidrofílico ativo, agente de estruturação hidrofóbico e transportador de óleo
CN103260585A (zh) 2010-12-20 2013-08-21 高露洁-棕榄公司 包含牙齿封闭活性物的非水性口腔护理组合物
EP2534974B1 (en) 2011-06-15 2015-04-29 Braun GmbH Method for producing a brush head
BR112014012221B1 (pt) * 2011-11-22 2020-06-30 The Procter & Gamble Company método para produção de uma escova de dentes que tem uma cavidade interna
CN102990868B (zh) * 2012-12-17 2014-10-08 慈溪市精诚模具有限公司 一种三工位三色牙刷成型模具
ITRM20130033A1 (it) 2013-01-21 2014-07-22 Sipa Soc Industrializzazione Progettazione Apparato di inietto-compressione per la produzione di contenitori di termoplastica
EP3138437B1 (en) * 2015-09-03 2021-11-10 Braun GmbH Method of manufacturing a brush
KR20180127834A (ko) * 2017-05-22 2018-11-30 주식회사 엘지화학 분할 사출 성형 방법
CN107825651A (zh) * 2017-12-14 2018-03-23 显亮(昆山)汽车配件有限公司 直柄防盗钥匙的成型设备
DE102017223858A1 (de) 2017-12-28 2019-07-04 Quin Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Dekorteils
CN109330178A (zh) * 2018-11-23 2019-02-15 幸福草(上海)口腔护理用品有限公司 一种牙刷制造用模具及牙刷制造方法
DE102021121679B3 (de) * 2021-08-20 2023-02-23 Foboha (Germany) Gmbh Spritzgiessvorrichtung mit drehbaren Kernabschnitten sowie Verfahren zur Herstellung von spritzgegossenen Mehrkomponenten-Kunststoffteilen

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3308112A (en) * 1955-12-06 1967-03-07 Du Pont Polymerizing ethylene in the presence of catalyst consisting of aluminum trialkyl mixed with a solution of a vanadium halide and a titanium halide
US2923035A (en) * 1956-08-03 1960-02-02 Empire Brushes Inc Method for molding plastic articles
GB1072410A (en) * 1963-12-23 1967-06-14 Peco Machinery Ltd Improvements in or relating to the moulding of articles in hollow moulds
FR1453829A (fr) * 1965-03-05 1966-07-22 Procédé de fabrication de brosses et analogues
FR2141798A1 (ru) * 1971-06-16 1973-01-26 Hehl Karl
DE2129752A1 (de) * 1971-06-16 1972-12-28 Karl Hehl Spritzgiessform fuer eine Kunststoffe verarbeitende Spritzgiessmaschine zur Herstellung zweifarbiger Spritzlinge
US3936261A (en) * 1974-09-20 1976-02-03 Vistron Corporation Apparatus for manufacturing brushes
ATA441978A (de) * 1978-06-16 1982-07-15 Trisa Buerstenfabrik Ag Verfahren zur herstellung eines mit stiftborsten versehenen borstentraegers fuer eine buerste, insbesondere haarbuerste, formwerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestellter borstenkoerper mit stiftborsten
US4444711A (en) * 1981-12-21 1984-04-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method of operating a two-shot injection-molding machine
JPS59120427A (ja) * 1982-12-28 1984-07-12 Katashi Aoki 射出延伸吹込成形機における２層プリフオ−ム成形装置
US4635313A (en) * 1983-11-16 1987-01-13 North American Philips Corporation Brush with self retaining bristles
FR2557498A1 (fr) * 1983-12-30 1985-07-05 Husky Injection Molding Procede d'injection en deux phases
EP0149996A3 (de) * 1984-01-10 1987-10-21 Schlesinger GmbH & Co. Maschinenbau KG Verfahren und Maschine zum Herstellen von Bürsten
DE3512192A1 (de) * 1985-04-03 1986-10-09 Wolfgang 6149 Rimbach Bickel Verfahren, maschinen und werkzeuge zum herstellen von buersten, besen und dgl.
DE3718811C1 (de) * 1987-06-05 1988-03-31 Schlerf Coronet Werke Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren aus Kunststoff
ES2071703T3 (es) * 1990-06-28 1995-07-01 Boucherie Nv G B Maquina para fabricar cepillos.
DE9103553U1 (de) * 1991-03-22 1991-07-04 G.B. Boucherie N.V., Izegem Werkzeug zum Mehrkomponenten-Spritzgießen von Bürstenkörpern
DE4127621C3 (de) * 1991-08-21 2000-06-15 Zahoransky Anton Gmbh & Co Werkzeug zum Mehrkomponentenspritzgießen von Kunststoff-Bürstenkörpern
DE4243293B4 (de) * 1992-12-21 2005-09-08 Zahoransky Formenbau Gmbh Bürstenherstellungsmaschine
US5352025A (en) * 1993-03-22 1994-10-04 Jason Huang Method for manufacturing a hairbrush and the product thereof
DE4311186A1 (de) * 1993-04-06 1994-10-13 Schiffer Fa M & C Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürstenwaren

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2707516C2 (ru) * 2015-02-02 2019-11-27 Колгейт-Палмолив Компани Система и способ формования приспособления для ухода за полостью рта
US10723052B2 (en) 2015-02-02 2020-07-28 Colgate-Palmolive Company System and method for forming an oral care implement
US11577435B2 (en) 2015-02-02 2023-02-14 Colgate-Palmolive Company System and method for forming an oral care implement

Also Published As

Publication number Publication date
KR970702138A (ko) 1997-05-13
ZA952240B (en) 1995-12-14
TW368938U (en) 1999-09-01
AU684010B2 (en) 1997-11-27
ES2137391T3 (es) 1999-12-16
MY113709A (en) 2002-05-31
CN1080634C (zh) 2002-03-13
GB2288564A (en) 1995-10-25
EP0893225B1 (en) 2002-06-19
BR9507329A (pt) 1997-09-30
IL113314A (en) 1998-12-06
EP0678368A1 (en) 1995-10-25
GB2288564B (en) 1998-09-23
AU2138495A (en) 1995-11-10
EP0893225A3 (en) 1999-03-03
ATE219416T1 (de) 2002-07-15
WO1995028269A1 (en) 1995-10-26
CA2188281A1 (en) 1995-10-26
JPH10501751A (ja) 1998-02-17
IL113314A0 (en) 1995-07-31
HK1012611A1 (en) 1999-08-06
US5609890A (en) 1997-03-11
CO4410213A1 (es) 1997-01-09
IN189961B (ru) 2003-05-24
DE69527156T2 (de) 2003-02-13
DK0678368T3 (da) 2000-03-20
DE69511450T2 (de) 2000-03-09
ATE183431T1 (de) 1999-09-15
EP0678368B1 (en) 1999-08-18
KR100360977B1 (ko) 2003-02-05
CZ304496A3 (en) 1997-02-12
DE69511450D1 (de) 1999-09-23
EP0893225A2 (en) 1999-01-27
GB9407735D0 (en) 1994-06-15
NZ283358A (en) 1998-06-26
CN1146174A (zh) 1997-03-26
DE69527156D1 (de) 2002-07-25
ES2178091T3 (es) 2002-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2143975C1 (ru) Литьевая машина для литья под давлением зубных щеток
RU96122467A (ru) Литьевая машина для литья под давлением зубных щеток
US4954305A (en) Process and apparatus for producing plastic bristle articles
US5256048A (en) Tool for the multicomponent injection molding of brush bodies
EP0463217B1 (en) Brush making machine
US6783346B2 (en) Device for manufacturing articles made of plastic
KR100362482B1 (ko) 브러시제조장치
US6854965B2 (en) Brush making machine
EP0674862A1 (en) A brush making machine
JPH07500044A (ja) 歯ブラシ製造方法
US20100117440A1 (en) Brush manufacturing machine
JP3459323B2 (ja) ブラシの製造方法およびその装置
MXPA96004921A (en) A molding machine for molding by injection of dien brushes
EP2305067B1 (en) Method and machine for producing brushes
WO1998037787A9 (en) Method and device for bristle tufting
AU6447298A (en) Method and device for bristle tufting
JP2001120356A (ja) 植毛成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040411