JPH07500044A - 歯ブラシ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 歯ブラシ製造方法 本発明は、ブラシ本体のヘッドに植え込まれたふさくｔｕｆｔｓ）が特定の形状 を持つ歯ブラシの製造方法に関する。

剛毛（ｂｒｉｓｔｌｅ）からなるふさをブラシ本体のヘッド部分に植え込んだ後 、剛毛の端部をトリミングし、剛毛の端部が共通の平面で整合した形体とは異な る、所望の外形にすることができる。剛毛をトリミングした後、剛毛の端部に丸 味を付けて尖った縁部をなくす。剛毛端部のこのようなトリミング及び丸味付け は、歯ブラシの製造を複雑にし、製造費用を増大させる、付加的な仕上げ作業で ある。

本発明は、剛毛端部のトリミング工程及び丸味付は工程という仕上げ工程をな（ した、特定の所望のふさ形状を持つ歯ブラシを製造する方法を提供する。

更に詳細には、本発明は、通孔がふさ状の剛毛（ｂｒｉｓｔｌｅ　ｔｕｆｔｓ） の所望のパターンと一致するパターンで配置されたベース部材を提供し、これら の孔に植え込まれるべき剛毛の個々のふさを使用側端部に丸味が付けである予め 切断した等長の剛毛でできた供給体から取り出す、歯ブラシの製造方法を提供す る。剛毛のふさは、ベース部材の孔に導入される前にベース部材のパターンと一 致するパターンで配置されたバイス（ｖｉｓｅ）の通孔に導入される。バイスの 番孔は、挿入された剛毛のふさを解放自在にクランプするためのクランプ手段と 関連している。

剛毛の端部はバイスの両側から突出している。バイスのクランプ手段が解放状態 にあるとき、成形面を持つグイ部材を前進させてその面を剛毛の突出端と係合さ せ、剛毛を通孔内で軸線方向に押して剛毛の両端を成形面と形状が一致する平行 ゛な表面と整合させる。次いで、クランプ手段を係合させて剛毛をバイス内に保 持する。この際、剛毛の端部は整合状態になっている。次いで、剛毛のベース端 部をベース部材の孔に導入する。剛毛のベース端部をベース部材に付けた後、バ イスのクランプ手段を解放し、剛毛が付けられたベース部材をバイスから取り出 す。

次いで、剛毛が付けられたベース部材に更に処理を加えて歯ブラシを完成する。

第１実施例では、ベース部材はブラシ本体のヘッドであり、その後面に凹部が設 けられ、剛毛のベース端部がこの凹部内に延び、この凹部は、カバープレートで 閉鎖されるか或いは成形材料で充填される。

別の実施例では、ベース部材はブラシ本体のヘッドの凹部に取り付けられるよう になったベースプレートである。別の実施例では、バイスはブラシ本体が成形さ れるキャビティを構成する射出成形金型の一つの部材の部品である。この実施例 では、プラスチック材料が剛毛のベース端部の周りに注入される。

好ましい実施例によれば、グイ部材の成形面と相補的な成形面を持つ逆ダイ部材 が使用され、この逆ダイ部材の成形面が剛毛のダイ部材の成形面が係合した端部 とは反対側の端部と係合した状態でこの逆グイ部材を移動させる。逆ダイ部材は 、剛毛の端部が所望の外形即ち形体を持つ表面と正確に整合するように、グイ部 材によって押された剛毛の実際の移動を停止させるのに使用される。

予め切断され且つ丸味を付けたファイバ即ち剛毛からなる供給体は、従来の歯ブ ラシ充填機構で使用されたのと同様であるのがよいが、剛毛の使用側端部は、ふ さ状の剛毛をブラシ本体のヘッドに植え込んだ後に別の丸味付は工程を行わなく ても済むように、丸味が付けられていなくてはならない。

剛毛からなる個々のふさを供給体から取り出すため、好ましい実施例では、ピッ キングチューブが使用される。このピッキングチューブは、ふさ状の剛毛の所望 の断面形状と断面が一致する内部チャンネルを有する。ピッキングチューブを剛 毛からなる供給体に差し込んだとき、剛毛のふさはその内部チャンネル内に保持 され、ピッキングチューブを供給体から取り出したとき、ふさはピッキングチュ ーブに同伴され、ふさをバイスの通孔の一つに挿入できるように、バイスまで送 られる。

好ましい実施例では、クランプ手段は、バイスの通孔の各々の弾性スリーブ部材 からなる。スリーブ部材は、円錐形の外面を有する。カム部材及びスリーブを互 いに関して軸線方向に移動させることによってスリーブ部材のクランプ状態及び 解放状態を制御するのにスリーブの円錐形の外面と相補的形状の円錐形の開口部 を持つカム部材を使用する。共通のカムプレートに複数のカム部材が形成される 。同様に、複数のスリーブ部材が共通のキャリヤプレートに取り付りられる。

歯ブラシの製造方法を添付図面を参照して以下に詳細に説明する。

第１図は、予め切断され、予め丸味を付けた剛毛からなる供給体及び剛毛からな る個々のふさを供給体から取り出すためのピッキングチューブを示す概略図であ り、 第２図は、ピッキングチューブを示す拡大斜視図であり、第３図は、バイスの概 略断面図であり、第４図は、第３図のバイスに保持された剛毛をグイ部材との係 合によって軸線方向に移動する工程を示す概略図であり、第５図は、バイスで保 持された剛毛の賦形ふさをブラシ本体のヘッドまで送る移送工程を示す概略図で あり、 第６ａ図、第６ｂ図、及び第６Ｃ図は、本発明の方法で製造できる歯ブラシの種 々の外形を示す概略図であり、 第７図は、剛毛のふさをブラシ本体のヘッドに固定する工程を示す概略図であり 、 第８図は、剛毛のふさを持つベース部材をブラシ本体のヘッドに取り付ける変形 例の工程を示す概略図である。

第１図に示すように、予め切断した剛毛１０からなる供給体は、二つの向き合っ た平行な壁１２．１４間で矢印Ｐが示唆するように纏められた半径方向に圧縮さ れた状態で平行な関係に整合させである。剛毛１０は、使用側端部に丸味が付け である。壁１４には孔１６が設けられている。剛毛１０からなる個々のふさを供 給体から取り出すため、内部にチャンネルを有するピッキングチューブ１８が設 けられている。ピッキングチューブ１８は、孔１６を通って移動し、剛毛１０の 供給体に差し込まれる。産毛のふさは、ピッキングチューブ１８の内部チャンネ ル内と係合し、ピッキングチューブを供給体から取り出すときにピッキングチュ ーブに同伴されて取り出される。

次いで、複数のピッキングチューブ１８と係合した、剛毛１０のふさは、完成し た歯ブラシ上でのふさのパターンに一致するパターンで複数の通孔が設けられた バイスに移送される。第３図に示すように、このバイスはキャリヤプレート２０ 及びカムプレート２２を有する。キャリヤプレート２０の各通孔にはスリーブ部 材２４が設けられている。スリーブ部材は、キャリヤプレート２０からカムプレ ート２２の方向に突出した円錐形スリット部分を有する。カムプレート２２には 円錐形形状の複数の開口部が設けられ、これらの開口部は、これらの開口部と形 状が一致するスリーブ部材２４の円錐形部分と協働する。第３図に矢印Ｆで示し であるように、キャリヤプレート２０及びカムプレート２２は、キャリヤプレー ト２０及びカムプレート２２が互いに閉じているとき、各スリーブ部材２４の内 側ボアを通して導入された剛毛１０のふさをクランプし、これらのプレートが互 いから間隔を隔てられているときに剛毛のふさを解放するように、スリーブ部材 ２４の円錐形部分がカムプレート２０によって制御されるように、互いに対して 移動されるようになっている。

第３図に示すように剛毛のふさをバイスの通孔に導入した後、ふさが安全にクラ ンプされるように、キャリヤプレート２０及びカムプレート２２を互いに近づけ る。次いで、ピッキングチューブ１８を引き抜（ことができる。この状態では、 剛毛１０のふさはプレート２０．２２の両側から突出している。

第４図に示す次の工程は、カムプレート２２をキャリヤプレート２０から僅かに 引っ込めることによってバイスによって保持されているふさを僅かに緩め、グイ 部材２６をバイスに保持された剛毛の隣接した端部に向かって前進させる。第４ 図でわかるように、ダイ２６は成形面２８を有し、この成形面の形状は、製造さ れるべき歯ブラシ上でのふさの所望の外形と一致する。ダイ２６を前進させるこ とによってダイの成形面２８を剛毛１０の端部と係合させ、これによって、剛毛 の両端が成形面２８と一致する形状を持つ平行な表面と整合するまで、剛毛をバ イスを通して互いに関して軸線方向に移動させる。更に、第４図でわかるように 、ダイ２６の成形面２８と形状が一致する成形面３２を持つ逆ダイ３０が設けら れる。これらの剛毛１０が逆グイ部材３０の成形面３２に当接するまで剛毛１０ を押すことによって剛毛を所望の形体に正確に整合させる。

この状態で、第５図に示すように、剛毛１０をベース部材４０まで安全に移送で きるように、剛毛１０のふさをバイスで再びクランプする。ベース部材４０は、 第５図に示す実施例では、歯ブラシ本体のヘッド部分である。このベース部材４ ０には、完成した歯ブラシ上での剛毛のふさのパターンと一致するパターンで多 数の孔４２が設けられている。次いで、剛毛１０のふさを、剛毛のベース端部が 歯ブラシ本体のヘッド部分のベース部材４０の後側に形成された凹部４４内に延 びるようにベース部材４０のこれらの孔に導入する。剛毛のふさをベース部材４ ０に付けるため、剛毛のベース端部を第７図に参照番号１１で示すように従来の 方法で溶融し、次いで凹部４４をプレート部材４６で閉鎖するのがよい。変形例 では、凹部４４は成形材料で充填される。

第８図の実施例では、ベース部材５０は、ブラシ本体のヘッド部分の前側に設け られた凹部に取り付けられるようになったプレートである。

更に別の実施例では、バイスのカムプレート２２は、ブラシ本体又はベース部材 ４０を成形するキャビティを構成する射出成形金型の部材のうちの一方の部品で ある。この実施例では、プラスチック材料が剛毛のベース端部の周りで成形され る。剛毛のベース端部を射出工程前に従来の方法で互いに融着するのが便利であ る。

第６ａ図、第６ｂ図、及び第６ｃ図は、本発明の方法で製造できる多数の可能な ふさの外形のうちの三つだけを示す。製造されるべき特定の外形によっては、成 形したふさのベース端部をこれらのふさをベース部材に付ける前にトリミングす る必要がある。

対応する平らな「外形を備えた」表面２８をダイ２６に設けたならば、本発明国 際調査報告　。１，７、。。’ｌ／ｌ’ＮＩ’＋９．。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．歯ブラシの製造方法において、 ａ）前面及び後面と該前面と後面の間を貫通する複数の孔とを有し、かつ、前記 複数の孔は植え込まれるふさ状の剛毛のパターンに一致するパターンで配置され ている、製造される各ブラシ用のベース部材を形成する工程と、ａ）丸味を付け た端部と該端部とは反対側のベース端部とをそれぞれ有し、軸線方向に整合し且 つ半径方向に圧縮された状態の、予め切断された等長の剛毛からなる供給体を形 成する工程と、 ｂ）多数の貫通孔が前記ベース部材のパターンと一致するパターンで配置され、 かつ、前記各貫通孔は挿入された剛毛のふさを解放自在にクランプするためのク ランプ手段と協働するように構成された、バイスを用意する工程と、ｃ）剛毛の 個々のふさを前記供給体から取り出し、前記各ふさを前記クランプ手段が解放状 態にある前記バイスの前記貫通孔にそれぞれ導入し、更に、前記剛毛の端部のう ちの少なくとも一方がそれぞれ前記貫通孔から突出するようにする、工程と、 ｄ）成形面を持つダイ部材を用意すると同時に、前記成形面を前記突出した端部 に係合させ、前記剛毛の両端が前記成形面の形状に一致する平行な表面と整合す るように、前記剛毛を前記貫通孔内で軸線方向に押す工程と、ｅ）前記剛毛の端 部が整合状態にある間に、前記クランプ手段を係合させて前記剛毛を前記バイス 内に保持する工程と、ｆ）前記剛毛のベース端部を前記ベース部材の孔に導入し 、前記剛毛を前記ベース部材に付ける工程と、 ｇ）前記バイスの前記クランプ手段を解放する工程と、ｈ）前記剛毛を前記バイ スの貫通孔から引き抜く工程と、を有する、歯ブラシの製造方法。
2. ２．工程ｄ）は、前記ダイ部材の成形面と相補的な成形面を持つ逆ダイ部材を提 供する工程を有し、前記剛毛の両端は前記バイスの前記貫通孔から突出し、前記 剛毛の一方の端部が前記ダイ部材の成形面と係合すると同時に前記剛毛の他方の 端部が逆ダイ部材の前記成形面に係合する、請求項１に記載の方法。
3. ３．工程ｃ）は、断面が前記ふさ状の剛毛の所望の断面形状と一致する内部チャ ンネルを持つピッキングチューブを提供する工程と、該ピッキングチューブを剛 毛からなる前記供給体に差し込む工程と、前記ピッキングチューブを、前記チャ ンネル内に係合した剛毛のふさがピッキングチューブと同伴した状態で、前記剛 毛からなる前記供給体から取り出す工程と、前記同伴した剛毛のふさを前記バイ スの前記通孔の一つに導入する工程と、前記バイスの前記クランプ手段を係合さ せる工程と、前記ピッキングチューブを前記バイスから取り出す工程とを有する 、請求項１又は２に記載の方法。
4. ４．前記剛毛のふさを前記チャンネルから前記バイスの前記貫通孔に導入する工 程を助けるため、ピストン部材が使用される、請求項３に記載の方法。
5. ５．前記クランプ手段は、円錐形の外面を持つスリットを備えた弾性スリーブ部 材を前記貫通子しの各々について有し、更に、前記円錐形の外面と相補的形状の 円錐形の開口部を持つカム部材を有し、前記スリーブ部材及び前記カム部材は、 互いに関して軸線方向に移動自在である、請求項１乃至４のうちのいずれか一項 に記載の方法。
6. ６．複数の前記カム部材が共通のカムプレートに形成されている、請求項５に記 載の方法。
7. ７．複数の前記スリーブ部材が共通のキャリヤプレートに取り付けられている、 請求項５又は６に記載の方法。
8. ８．前記ベース部材は、前記後面に凹部を有するブラシ本体のヘッドであり、前 記剛毛の前記ベース端部は前記凹部内に延び、前記凹部はカバープレートで閉鎖 されるか或いは成形材料で充填される、請求項１乃至７のうちのいずれか一項に 記載の方法。
9. ９．前記ベース部材は、ブラシ本体のヘッドの凹部に取り付けられるようになっ たベースプレートである、請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載の方法。
10. １０．前記剛毛からなる各ふさには各ふさの剛毛を互いに連結し且つ前記ふさを 前記ベース部材に保持するヘッド部分が形成されている、請求項８又は９に記載 の方法。
11. １１．前記バイスは、ブラシ本体が形成される金型キャビティを構成する射出成 形金型の一つの部材の部品を形成する、請求項１乃至７のうちのいずれか一項に 記載の方法。
12. １２．剛毛の前記ベース端部は、ブラシ本体の成形工程前に互いに融着されてい る、請求項１１に記載の方法。