KR100360223B1 - 석탄의 건조방법 및 건조장치 - Google Patents

석탄의 건조방법 및 건조장치 Download PDF

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Abstract

유동층 건조기 (7)에 의하여 석탄을 건조하고, 유동층 건조기(7)에 들어가는 공급 가스(34)의 일부 또는 전부로서 코크스로(1)의 연도(煙道) 배가스(31)를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서, 코크스로(1)의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때는 유동층 건조기(7)로부터의 배가스(32)를 가스 순환 배관(21)으로 순환시켜 유동층 건조기(7)에의 공급 가스(34)로서 재사용하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법 및 건조장치. 상기에 있어서, 코크스로(1)의 연도 배가스(31)의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기(7)로부터 배출한 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용함과 동시에 유동층(14)에의 석탄의 공급량을 감소시킨다.

Description

석탄의 건조방법 및 건조장치{METHOD AND APPARATUS FOR DRYING COAL}
본 발명은 석탄의 건조방법 및 건조장치에 관한 것으로, 특히 코크스로에 장입되는 석탄의 건조방법 및 건조장치로서 유용한 것이다.
코크스 생산 시에, 코크스의 품질 향상 및 코크스로에서의 생산성 향상을 목적으로 하여 코크스로 장입 전에 장입 석탄을 건조하는 것이 실시되고 있다. 코크스로용 석탄의 부착 수분은 건조 전에 통상 7%에서 10% 정도이나, 이 석탄을 석탄 건조기에서 부착 수분 0%에서 6%로 건조하는 것이다. 건조 후의 석탄의 부착 수분을 일정한 값으로 유지하는 경우, 석탄의 조습(調濕)이라 부르는 경우도 있다.
석탄의 건조에 유동층 건조기를 사용하는 것이 알려져 있다. 유동층 건조기에 있어서는 건조기 내에 공급된 석탄은 분산판의 아래쪽으로부터 송풍되는 습풍에 의하여 유동되면서 건조된다. 따라서 건조기에 공급된 가스는 항상 석탄의 유동을 가능하게 하는 속도로 공급된다.
유동층 건조기에서 석탄을 건조하는 경우, 석탄 중에 포함된 분탄이 배기가스와 함께 제거된다. 그러기 위하여 건조기 내에 있어서 송풍 가스의 상승 속도를 조정함으로써, 소정의 입경보다 작은 분탄을 가스와 함께 건조기로부터 배제하고, 이어서 고기(固氣)분리에 의하여 그 미분탄을 회수하면, 유동층 건조기에 있어서 석탄의 건조와 함께 석탄의 분급도 실시할 수 있다.
유동층 건조기에 공급되는 공급가스의 열원으로는 전용 열풍 발생장치에 의하여 고온의 가스를 발생시켜 공급할 수 있으나, 공급가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 것도 가능하다. 일본공개 특허공보 소57-33774호 공보에 있어서는, 유동층 건조기 내에 가열 전도 파이프를 배설하고 그 가열 전도 파이프 내에 코크스로 발생 가스의 현열을 회수하여 열원으로 한 유기 열 매체를 순환시킴과 동시에, 유동층 건조기 내에 코크스로 연소 배가스를 열풍으로서 불어넣는 건조 시스템이 기재되어 있다.
실로식(室爐式) 코크스로에 있어서는 탄화실과 연소실 열(列)이 약 100mm 두께의 연와를 사이에 두고 서로 마주보며, 교호적으로 배열되어 있다. 연소실에서 발생한 열을 연와를 통하여 탄화실 내의 석탄에 전달한다. 연소실은 1열이 보통 26실부터 34실의 작은 방으로 나누어져 있고, 각 연소실의 하부에 축열실이 배치되어 있다. 각 소실은 두 개로 그룹화되는데, 제 1 그룹의 축열실은 축열이 완료되어 고온 상태에 있고, 연료 가스와 공기는 축열실에서 예열되어 그 상부의 실에서 가스가 공기와 회합하여 연소되고(상승류), 이어 연소된 배기가스는 제 2 그룹의 실에서 떨어뜨려져(하강류), 그 하부에 배치된 축열실에서 열 회수된 후에 연도를 거쳐 배출된다.
제 1 그룹의 축열실의 온도는 가스를 예열함으로써 저하되고, 제 2 그룹의 축열실은 축열에 의하여 온도가 상승된다. 일정 시간 경과 후에 제 1 그룹을 축열측으로, 제 2 그룹을 연소측으로 각각 역할을 바꾼다. 이 교체를 일정 시간마다 실시함으로써, 예열 조작과 축열 조작을 교호적으로 실시하여 축열 효율을 높이는 조작을 실시하고 있다. 이상과 같이 연소실의 상태를 연소측과 떨어뜨리는 측 사이에서 교호적으로 교체하는 조작을 연소 교체라 부르고 있다.
연소 교체 시에 있어서 공기와 가스의 공급과 정지 조작을 도 4에 기초하여 설명한다.
먼저 연소측(임의로 A측이라 한다)이었던 연소실에의 공급 가스량을 소정 시간으로 줄여 정시시킨다. 다음으로 연소용 공기량을 소정시간으로 줄여 정지시킨다. 이 때, 떨어뜨리는 측(임의로 B측이라 한다)의 연소실·축열실로부터 연도로 통하는 배기 계통은 열림 상태로부터 폐지로 한다. 그 후 그 때까지 연소측이었던 A측의 연소실·축열실로부터 연도로 통하는 배기 계통을 폐지된 상태로부터 열림 상태로 하여 연도로의 배기가 가능한 상태로 한 후, 그 때까지 떨어뜨림 측이었던 B측의 연소실에 서서히 공기를 도입하고, 마지막에 연료 가스 투입을 개시한다.
실로식 코크스로에 있어서는 상기와 같이 일정 시간 간격으로 연소가스의 교체가 이루어진다. 이 교체 시간대에 있어서는 도 4의 하단에 도시하는 바와 같이 코크스로의 연소 배가스가 단시간이긴 하나 중단되게 된다. 코크스로의 연도 배가스를 유동층 건조기의 공급 가스로서 사용하는 종래 기술에 있어서는 상기 연소 가스의 교체 시에 있어서 연소 배가스의 중단에 대한 대응이 도시되어 있지 아니하며, 이것만으로는 안정적으로 석탄의 건조를 실시할 수 없었다.
또한 유동층 건조기로부터의 배가스는 고온의 포화 수증기 또는 그것에 가까운 수증기를 포함하고 있고, 배가스 배관 내에서 배가스가 냉각됨으로써 결로가 발생하여, 배가스 배관의 후류(後流)에 배치하는 집진기 내의 노포(爐布)의 막힘이 발생한다는 문제가 있었다.
또한, 유동층 건조기에 있어서는 공급되는 석탄의 공급 속도의 대소 여하에 관계없이, 가스의 공급량은 석탄의 유동에 필요한 양을 확보할 필요가 있다. 한편, 공급 가스로서 사용하는 코크스로의 연도 배가스의 온도는 항상 일정 이상의 온도를 가지고 있다. 유동층 건조기의 운전 개시 시에는 석탄의 공급 속도를 서서히 증가시키는 조업을 실시하나, 상기와 같이 공급 가스의 공급량은 일정량 이상 확보되므로, 석탄 공급 속도가 낮은 동안에는 석탄이 과잉으로 건조된다는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 과제를 해결하고, 코크스로의 연도 배가스를 사용하여 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조할 때, 코크스로의 연소 가스 교체 시에 있어서도 안정되게 석탄의 건조를 실시할 수 있는 석탄의 건조방법 및 건조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한 유동층 건조기로부터 배가스의 결로를 방지하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 또한 유동층 건조기 도전 개시시의 석탄의 건조 과잉을 방지하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 또한 유동층 건조기로부터 배출된 미분탄의 발진을 억제하고, 코크스 품질을 개선하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로 그 요지는,
(1) 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때에는 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
(2) 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에있어서,
상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때는 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 다시 사용함과 동시에, 유동층에의 석탄의 공급량을 감소시키는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
(3) 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때는 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 다시 사용하고, 유동층에의 석탄의 공급량을 감소시킴과 동시에, 유동층으로부터 석탄의 배출량을 감소시켜 유동층의 석탄층 두께를 유지하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
(4) 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때의 유동층으로의 석탄의 공급량은, 건조기 출구측에 있어서 석탄의 온도가 대략 일정하게 되도록 조정하는 것을 특징으로 하는 상기 (2) 또는 (3)에 기재된 석탄의 건조방법.
(5) 유동층에의 석탄의 공급량은 유동층에의 공급 가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차를 미리 설정한 범위 내에 들어가도록 조정하는 것을 특징으로 하는 상기 (2) 또는 (3)에 기재된 석탄의 건조방법.
(6) 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 재개된 때에는, 코크스로의 연도 배가스를 유동층 건조기에의 공급가스로서 사용함과 동시에 건조기 출구 측에 있어서 석탄의 온도가 미리 정한 목표 온도의 범위 내가 되도록 유동층에의 석탄 공급량을 증가시키는 것을 특징으로 하는 상기 (2) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
(7) 유동층에의 석탄의 공급량의 증가는 유동층에의 배급 가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차를 미리 설정한 범위 내에 들어가도록 실시하는 것을 특징으로 하는 상기 (6)에 기재된 석탄의 건조방법.
(8) 유동층 건조기로부터 배출하고 순환시켜 유동층 건조기에 공급하는 가스의 가스 경로의 일부 또는 전부를 단열구조로 하고, 또한 그 가스의 일부를 가열하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3)중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
(9) 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 다시 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 사용할 때, 그 순환하는 가스의 가스 경로에 배치된 집진기의 클리닝을 위한 가스 투입을 실시하고, 그 가스 투입에 의하여 증대된 가스량에 맞는 양의 가스를 순환시키지 않고 계외로 배출하는 가스량에 더하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3)의 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
(10) 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때에는 미리 예지신호를 발하고, 그 예지신호에 기초한 시퀀스에 의하여 상기 유동층 건조기에의 공급 가스로서의 배가스 순환 사용량의 변경, 유동층에의 석탄 공급량의 변경, 유동층으로부터의 석탄 배출량의 변경, 순환 가스의 가열, 집진기 클리닝을 위한 가스 투입 중 한 종류 또는 두 종류 이상을 실시하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3)의 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
(11) 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기에의 공급 가스로서 열풍 발생 장치로부터 공급하는 열풍을 병용하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
(12) 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급가스로서 코크스로의 연도 배가스와 함께 열풍 발생장치로부터 공급하는 열풍을 이용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
상기 코크스로의 연도 배가스의 공급량의 변동에 따라 상기 열풍의 공급량 및/또는 온도를 조정함으로써, 유동층 건조기에의 공급가스의 공급량 및 온도를 미리 정한 목표 공급량 및 온도범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
(13) 유동층 건조기를 공급하는 순환가스 및 코크스로 연도 배가스의 일방 또는 양방을 가열하여 승온하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3), (12)중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
(14) 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
그 공급가스의 일부를 유동층의 플리넘(plenum)실에 공급함과 동시에, 그 공급가스의 다른 부분을 건조기의 프리보드부로부터 집진기의 사이에 있어서 건조기의 배가스 중에 공급하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3), (12) 중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
(15) 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
연료 교체시각이 다른 2계통의 코크스로의 연도 배가스를 혼합하여 유동층 건조기에의 공급가스로 하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
(16) 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
그 건조기의 운전 개시 시에 상기 공급 가스를 건조기에 공급하고, 또한 유동층 내에 물을 첨가하면서 석탄의 공급량을 서서히 증가시키는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3), (12) 또는 (15)의 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
(17) 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
유동층 건조기에의 공급 가스로서 코크스로의 연도 배가스와 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환하는 순환가스를 병용하고, 유동층 건조기 출구에 있어서 석탄온도의 측정 결과에 기초하여 상기 순환 가스 사용량을 조정하고, 동시에 코크스로 연도로부터 방출 가스량도 조정하고, 따라서 유동층 건조기 출구에 있어서 석탄 온도의 안정화를 꾀하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3), (12) 또는 (15)중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
(18) 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
유동층 건조기에의 공급가스로서 코크스로의 연도 배가스와 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환하는 순환가스를 병용하고, 유동층에의 공급 가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차에 기초하여 상기 순환 가스 순환량을 조정하고, 동시에 코크스로 연도부터의 방출 가스량도 조정하여, 유동층 건조기 출구에 있어서 석탄 온도의 안정화를 꾀하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3), (12) 또는 (15)중 어느 하나에 기재의 석탄의 건조방법.
(19) 유동층으로부터 배출된 가스 중에 동반된 분탄을 고기 분리하고, 그 분리된 분탄에 석탄계 또는 석유계의 중탄화 수소를 포함하는 액체로 이루어지는 첨가제를 첨가 혼련하고, 그 혼련한 분탄을 상기 유동층 건조기에 의하여 건조한 석탄과 함께 코크스로 장입 원료로 하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3), (12) 또는 (15) 중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
(20) 유동층으로부터 배출된 가스 중에 동반된 분탄을 고기 분리하고, 그 분리된 분탄에 석탄계 또는 석유계의 중탄화수소를 포함하는 액체로 구성되는 첨가제를 첨가 혼련하고, 그 혼련한 분탄을 가압 성형하고, 그 성형된 분탄을 상기 유동층 건조기에 의하여 건조한 석탄과 함께 코크스로 장입 원료로 하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3), (12) 또는 (15) 중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조방법.
상기 본 발명은 코크스로 연소 가스 교체 등의 이유에 의하여 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급 가스로서 다시 사용함으로써, 유동층 건조기의 가스 공급량을 항상 필요한 만큼 유지할 수 있다.
유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 다시 사용하는 경우, 그 공급 가스의 온도가 저하되어 함유 수증기가 증가되므로, 석탄의 건조 능력이 저하되나, 공급 가스의 순환 사용을 실시하고 있을 때에는 유동층에의 석탄의 공급량을 감소시킴으로써, 건조기로부터 배출되는 석탄의 수분을 목표치로 유지할 수 있다. 또한 유동층에의 석탄의 공급량을 감소시킴과 동시에 유동층으로부터의 석탄의 배출량을 감소시켜 유동층의 석탄층 두께를 유지함으로써, 건조기내의 석탄의 안정된 유동 상태를 유지하고, 석탄 건조도의 안정, 분급 특성의 안정을 확보할 수 있다.
본 발명은 또한 상기 (1) 내지 (8)의 석탄의 건조방법을 실시하기 위한 장치이다.
(21) 석탄을 건조하는 유동층 건조기와 코크스로의 연도 배가스의 일부 또는 전부를 그 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 배관을 가지는 석탄의 건조장치에 있어서,
유동층 건조기로부터 배출한 가스를 다시 순환시켜 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 순환 배관과, 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기로부터 배출한 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용하도록 제어하는 가스 순환계 제어장치를 가지는 것을 특징으로 하는석탄의 건조장치.
(22) 석탄을 건조하는 유동층 건조기와 코크스로의 연도 배가스의 일부 또는 전부를 그 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 배관을 가지는 석탄의 건조장치에 있어서,
유동층 건조기로부터 배출한 가스를 다시 순환시켜 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 순환배관과, 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기로부터 배출한 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 다시 사용하도록 제어하는 가스 순환계 제어장치 및 유동층에의 석탄의 공급량을 감소시키도록 제어를 실시하는 석탄 공급량 제어장치를 가지는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
(23) 석탄을 건조하는 유동층 건조기와 코크스로의 연도 배가스의 일부 또는 전부를 그 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 배관을 가지는 석탄의 건조장치에 있어서,
유동층 건조기로부터 배출한 가스를 재순환시키고 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 순환배관과, 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기로부터 배출한 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용하도록 제어를 실시하는 가스 순환계 제어장치 및 유동층에의 석탄의 공급량을 감소시키도록 제어를 실시하는 석탄 공급량 제어장치 및 유동층으로부터 석탄의 배출량을 감소시켜 유동층의 석탄층 두께를 유지하도록 제어를 실시하는 석탄 배출량 제어 장치를 가지는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
(24) 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때의 유동층에의 석탄의 공급량은 건조기 출구측에 있어서 석탄의 온도가 거의 일정하게 되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 상기 (22) 또는 (23)에 기재된 석탄의 건조장치.
(25) 유동층에의 석탄의 공급량은 유동층에의 공급가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차를 미리 설정한 범위 내에 들어가도록 조정하는 것을 특징으로 하는 상기 (22) 또는 (23)에 기재된 석탄의 건조장치.
(26) 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 재개된 때는, 상기 가스 순환계 제어장치는 코크스로의 연도 배가스를 유동층 건조기에의 공급 가스로서 사용하도록 제어를 실시하고, 상기 석탄 공급량 제어장치는 건조기 출구측에 있어서 석탄의 온도가 미리 정한 목표 온도의 범위 내가 되도록 유동층에의 석탄 공급량을 증가시키는 것을 특징으로 하는 상기 (22) 또는 (23)에 기재된 석탄의 건조장치.
(27) 유동층에의 석탄의 공급량의 증가는 유동층에의 공급가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차를 미리 설정한 범위 내에 들어가도록 실시하는 것을 특징으로 하는 상기 (26)에 기재된 석탄의 건조장치.
(28) 유동층 건조기로부터 배출하여 순환시키고 유동층 건조기에 공급하는 가스의 가스 경로의 일부 또는 전부를 단열구조로 하고, 또한 그 가스의 일부를 가열하는 가열수단을 가지는 것을 특징으로 하는 상기 (21) 내지 (23) 중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조장치.
(29) 순환되는 가스의 가스 경로에 배치된 집진기의 클리닝 가스 제어장치는, 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 다시 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 사용할 때에 클리닝을 위한 가스 투입을 실시하고, 또한 건조기 배출 가스 제어장치는 그 가스 투입에 의하여 증대된 가스량에 맞는 양의 가스를 순환시키지 않고 계외로 배출하는 가스량에 더하는 제어를 실시하는 것을 특징으로 하는 상기 (21) 내지 (23) 중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조장치.
(30) 상기 석탄의 건조장치는 유동층 건조기 배가스를 계외로 배출하는 굴뚝과, 유동층 건조기로부터 그 굴뚝에 배가스를 운송하는 배가스 배관과 상기 코크스로의 연도 배가스의 일부 또는 전부를 그 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 배관의 도중에 설치한 제 1 조절 밸브 및 그 제어장치와, 상기 배가스 배관의 도중에 설치한 제 2 조절밸브 및 그 제어장치와, 상기 가스 순환 배관의 도중에 설치한 제 3 조절 밸브 및 그 제어장치를 구비하고, 유동층 건조기로부터 배출한 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 다시 사용할 때에, 상기 제 1 조절 밸브의 제어장치는 제 1 조절 밸브를 닫힘으로 하고, 제 2 조절 밸브의 제어 장치는 제 2 조절 밸브를 닫힘으로 하고, 제 3 조절 밸브의 제어 장치는 제 3 조절 밸브를 열림으로 하는 제어를 실시하는 것을 특징으로 하는 상기 (21) 내지 (23) 중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조장치.
(31) 상기 코크스로는 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때에는 미리 예지 신호를 발하는 예지 신호 발생장치를 가지고, 상기 순환 가스의 배관의 제어장치, 석탄 공급량 제어장치, 석탄 배출량 제어장치, 가열수단, 집진기의 클리닝 가스 제어장치, 제 1 내지 제 3 조절 밸브의 제어장치는 그 예지신호에 기초한 시퀀스에 의하여 상기 유동층 건조기에의 공급가스로서의 배기가스 순환 사용량의 변경, 유동층에의 석탄 공급량의 변경, 유동층으로부터의 석탄 배출량의 변경, 순환 가스의 가열, 집진기 클리닝을 위한 가스 투입 중 한 종류 또는 두 종류 이상을 실시하는 것을 특징으로 하는 상기 (21) 내지 (23) 중 어느 하나에 기재된 석탄의 건조장치.
도 1은 본 발명의 석탄 건조장치의 전체 개략도이다.
도 2는 본 발명의 열풍 발생 장치를 부가한 석탄 건조 장치의 부분 개략도이다.
도 3은 본 발명의 집진기에 가열수단을 부가한 석탄 건조 장치의 부분 개략도이다.
도 4는 코크스로 연소 가스계통 교체 상황을 나타낸 도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 있어서 제어 상황을 도시하는 도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 2에 있어서 제어 상황을 도시하는 도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 3에 제어 상황을 도시하는 도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 4에 있어서 코크스로 연도 배가스의 교체 상황을 도시하는 도이다.
도 1 내지 도 4에 기초하여 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다.
코크스로(1)에서 발생한 코크스로의 연소 배가스는 연도(2)를 통과하여 코크스로 굴뚝(4)으로부터 대기로 방산된다. 연도(2)를 통과하는 연소 배가스의 온도는 150 내지 250℃이고, 코크스 생산량이 1000톤/일 (장입탄(습) 60 톤/h) 정도의 코크스로 1 로단에서는 연소 배가스의 발생량은 6만m3/h 정도가 된다.
석탄의 유동층 건조기(7)는 원료탄 공급장치(15)로부터 석탄을 공급하고, 분산판(14)의 하방으로부터 공급가스(34)로서 온풍을 공급하고, 공급한 석탄은 분산판(14)을 통과하는 상승류에 의하여 유동층(13)을 형성한다. 이 유동층(13)에 있어서 석탄에 포함되는 수분의 건조를 실시하고, 석탄은 소정의 온도 및 수분 함유량으로 조정되어 유동층 건조기(7)로부터 배출된다.
본 발명에 있어서는 코크스로 연도(2)로부터 분기된 가스 배관(8), 브로어(12)를 경유하고, 코크스로 배가스 유동층 건조기(7)에 공급한다. 유동층 건조기(7)로부터 배출된 배가스(32)는 배가스 배관(17)에 의하여 집진기(16), 브로어(18)를 경유하여 굴뚝(20)으로부터 대기 중에 방산된다. 집진기(16)로는 백필터를 사용할 수 있다. 사이클론을 사용할 수도 있으나, 사이클론으로는 20μm 전후의 미분탄을 분리 포집할 수 없으므로, 백 필터를 사용하는 것이 바람직한 경우가 있다. 또한 배가스 배관(17)로부터 가스 순환 배관(21)을 분기하고, 유동층 건조기(7)의 배가스(32)를 순환시켜 다시 유동층 건조기의 공급가스(34)로서 사용할 수 있다.
코크스로의 연도(2)에는 배가스 유량계 (5) 및 코크스로(1)의 연도 압력을 조절하는 코크스로 배가스 조절 밸브(6)를 설치하고, 가스 배관(8)에는 유량계(9) 및 제 1 조절 밸브(10)를 설치하고, 배가스 배관(17)에는 제 2 조절 밸브(19)를 가스 순환 배관(21)에는 제 3 조절 밸브(22)를 설치하고 있다. 배가스 유량계(5)는 필수는 아니나, 연소계산에 의하여 배가스 유량을 추정할 수 있다. 제 1 내지 제 3 조절 밸브는 각 조절 밸브 제어장치(26 내지 28)에 의하여 개도 또는 유량의 조절을 할 수 있다. 또한 석탄 공급 장치(15)는 석탄 공급량 제어장치(24)에 의하여 석탄 공급량의 제어를 실시하고 유동층 건조기(7)의 석탄 배출량은 석탄 배출량 제어장치(25)에 의하여 제어된다. 가스 순환계 제어장치(23)는 제 1 내지 제 3 조절 밸브 제어장치에 제어 지령을 내림으로써 순환 가스의 제어를 실시할 수 있다.
유동층 건조기(7)에의 공급가스로는, 열풍 발생장치(11)로 발생시킨 열풍을 병용하여도 된다. 또한 유동층 건조기(7)에의 공급가스로서 사용하는 코크스로 배가스 또는 순환가스는 직접 유동층 건조기(7)에 공급하는 방법 외에, 열풍 발생장치(11)에의 공급가스로서 사용할 수 있다.
코크스로(1)에 있어서는 통상 각 로단마다 연소가스 계통을 2계통 가지고 있고, 일방의 계통에서의 사용시간이 소정 시간에 달하면 타방의 계통으로 교체하고, 항상 어느 하나의 계통에 의하여 연소를 실시하고 있다. 계통의 교체는 통상 15분 내지 30분에 1회의 빈도로 실시된다. 연소 가스 계통의 교체 시에 있어서는 도 4의 상단에 도시하는 바와 같이, 지금까지 사용해온 계통(계통 A)의 연소가스 유량을 차례로 감소시키고, 유량이 제로가 되면 다음에 사용하는 계통(계통 B)의 연소 가스 유량을 차례로 증대한다. 이 때문에 연소 가스의 교체 시에 있어서는 코크스로 배가스 유량이 감소되어, 제로가 되고, 다시 증대되게 된다. 연소 가스 교체에 필요한 시간은 일반적으로 2 내지 3분이다. 석탄의 유동층 건조기(7)의 공급가스로서 코크스로의 굴뚝 배가스를 이용하는 방법에 있어서도 코크스로의 연소가스 교체 시에는 공급가스로서 코크스로 배가스가 중단되게 된다.
본 발명에 있어서는 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기(7)로부터 배출한 가스를 가스 순환 배관(21)을 경유하여 순환시키고, 유동층 건조기에의 공급가스로서 다시 사용한다. 도 1 내지 도 4를 들어 구체적으로 설명하면 아래와 같다.
가스 순환 배관(21)에 배치된 제 3 조절 밸브(22)는 정상 운전 시에는 전폐 또는 석탄 출구 온도 조절을 위하여 미폐(微閉)하여 둔다. 정상 운전 시에 있어서 코크스로 연도 가스 온도가 너무 높은 경우에는 저온의 순환 가스를 약간 혼합하여 가스 온도를 저하시키는 것이 유효하고, 또한 공급하는 석탄의 수분이 변동된 때의 건조 능력의 조정에도 순환 가스를 사용할 수 있다.
코크스로의 연소가스 교체 개시 시에 제 3 조절 밸브(22)를 전폐 내지 미폐상태로부터 일정 개도까지 연다. 브로어(12) 및 브로어(18)의 작동에 의하여, 순환가스(33)가 가스 순환 배관(21)을 흘러 리사이클류가 발생한다. 순환 가스(33)의 유량이 일정량 확보된 시점에 제 1 조절밸브(10)의 개도를 서서히 줄이고, 그 결과 지금까지 유동층 건조기(7)에 공급되고 있던 코크스로 연도 배가스는 서서히 감소되어, 역으로 굴뚝(4)으로의 유량이 증대된다. 제 1 조절 밸브(10)의 개폐 동작 속도는 반드시 일정한 것은 아니며, 코크스로(1)의 조업도나 코크스로의 연소 상태에 의하여 연소 배가스량이 변동되므로, 당해 코크스로의 조업 실태에 기초하여 개별적으로 결정할 필요가 있다.
가스 순환 배관(21)을 통하여 가스를 순환시킬 때에는 제 3 조절 밸브(22)를 열림 상태로 함과 동시에 제 2 조절 밸브(19)를 닫힘 상태로 할 수 있다. 이에 의하여 가스 순환 시에 있어서 굴뚝 (20)으로부터 역류하여 공기가 가스 순환 배관(21)에 혼입되는 현상을 방지할 수 있다.
제 1 내지 제 3 조절 밸브의 제어는 가스 순환계 제어장치(23)으로부터의 지령에 기초하여, 제 1 내지 제 3 조절 밸브 제어장치(26 내지 28)가 각 조절 밸브를 제어함으로써 실시할 수 있다. 물론, 가스 순환계 제어장치(23)와 제 1 내지 제 3 조절 밸브 제어장치(26 내지 28)의 일부 또는 전부를 단일 제어 기기 내에 통합하는 것도 가능하다. 또한 각 조절 밸브 제어 장치는 각각의 조절 밸브에 내장하는 것도 가능하다.
코크스로 연소 가스 교체 시에 유동층 건조기(7)의 공급가스를 변경하는 제어의 개시는 코크스로 측으로부터의 연소 가스 교체 개시 신호를 받아들여 개시하는 방법, 코크스로 연도 배가스 유량계(5)의 유량의 변화에 기초하여 개시하는 방법 등을 사용할 수 있다. 또한, 도 4의 중단·하단에 도시하는 바와 같이, 코크스로(1)로부터 연소가스 교체를 개시하는 일정 시간 전에 예지신호를 받아들여, 이 예지신호에 기초하여 유동층 건조기 공급 가스 변경 제어를 개시하면 보다 바람직하다. 예지신호는 예를 들면 연도 배가스 유량이 제로가 되는 1분 전에 수취하고, 가스 순환 배관(21)을 경유하는 가스 리사이클을 개시한다. 이에 의하여 가스 리사이클의 타이밍이 맞지 않아 유동층 건조기(7)에의 공급 가스량이 부족하게 되는 사태를 회피할 수 있다.
코크스로 연소 가스 교체 시에 사용하는 순환가스(33)는 유동층 건조기(7)에 있어서 석탄의 건조에 사용한 후의 가스이므로, 당연히 가스의 온도는 코크스로 연도 배가스보다 낮고, 또한 습도가 높아져 있다. 그 때문에 석탄의 건조 능력은 코크스로 연도 배가스에 비교하여 저하되게 된다. 본 발명에 있어서는 순환 가스를 사용하고 있는 때에는 유동층 건조기(7)의 유동층(13)에의 석탄의 공급량을 감소시킴으로써, 유동층 건조기(7)로부터 배출되는 석탄의 건조 정도를 일정하게 유지할 수 있다. 이 경우의 석탄의 공급량은 건조기 출구측에 있어서 석탄의 온도가 일정하게 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 이에 의하여 석탄의 함유 수분량도 결과적으로 거의 일정하게 유지할 수 있다. 건조기 출구측의 석탄의 온도는 고정밀도로 측정하는 것이 가능한데 대하여, 석탄의 함유 수분량을 온라인으로 안정되게 측정하기가 어려운 것에 기인하고 있다. 석탄 온도계(30)는 유동화부 출구 근방에 설치하는 것이 바람직하고, 도 1에 있어서, 30a와 같은 유동층 출구부의 석탄 배출 장치(37) 바로 위의 석탄층 내에 삽입하는 방법, 또는 30b와 같은 배출 장치(37)의 바로 아래의 배출되는 석탄의 유하부에 삽입하는 것도 가능하다.
순환가스를 사용하는 때의 유동층(13)에의 석탄의 공급량은 유동층에의 공급 가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차를 미리 설정한 범위 내에 들어가도록 조정할 수 있다. 통상적으로, 유동상태를 유지하기 위하여 유동층에의 가스 공급량은 일정하게 유지하고 있으므로 공급 가스 온도와 건조기 출구 가스 온도의 차는 가스로부터 석탄에 열교환한 시간 당 열량에 비례한다. 따라서, 이 열량을 미리 설정한 범위 내에 들어가도록 석탄의 공급량을 조정함으로써, 건조기 출구 측에 있어서 석탄의 함유 수분량을 목표 범위로 유지하는 것이 가능하게 된다.
상기와 같이 유동층 건조기(7)에의 석탄 공급량을 저하할 때에는, 동시에 유동층 건조기(7)로부터 석탄의 배출량을 감소시켜 유동층(13)의 석탄층 두께를 일정하게 유지하는 것이 바람직하다. 유동층 건조기로부터의 석탄의 배출량을 감소시키지 않고 두면, 결과적으로 유동층 건조기내에 체재하는 석탄의 양이 감소되고, 유동층(13)의 석탄층 두께가 감소되므로, 유동층(13)에 있어서 석탄 유동화부의 차압 저하, 나아가서는 안정 유동불능 (blow by)이 되는 경우가 있기 때문이다.
코크스로의 연소 가스 교체가 완료되고, 코크스로의 연도 배가스 유량이 정상상태로 돌아가면, 유동층 건조기(7)의 공급 가스로서 연도 배가스가 사용 가능하게 된다. 연소가스 교체 중은 닫힘으로 하였던 제 1 조절 밸브(10)를 열고, 동시에 제 2 조절 밸브(19)를 열고, 유동층 건조기(7)에 공급하는 가스 량을 대략 일정하게 유지하면서 유동층 건조기(7)의 공급 가스를 연도 배가스로 변경한다. 가스의변경과 동시에 공급 가스의 석탄 건조 능력이 증대되므로, 유동층 건조기(7)로부터 배출되는 석탄의 온도를 미리 정한 목표 온도의 범위 내가 되도록 유동층의 석탄 공급량을 증가시킨다. 이에 의하여 유동층 건조기로부터 배출되는 석탄의 온도 및 수분 함유량을 목표대로 유지하면서 가스의 변경을 완료할 수 있다. 유동층의 석탄의 공급량의 증가는 유동층에의 공급가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차를 미리 설정한 범위 내로 들어가도록 실시할 수도 있다.
코크스로의 연소가스 교체 시에 있어서 유동층 건조기 공급 가스의 제어에 대하여는 순환 사용하여 리사이클하는 가스량 및 유동층 건조기에의 석탄 공급량의 변경 패턴을 미리 정하여 두고, 이 패턴에 기초하여 제어를 실시하여도 된다. 유동층 건조기에 공급하는 석탄의 수분 변동이 작은 경우에는 특히 이와 같은 제어를 유효하게 사용할 수 있다.
가스 리사이클 중의 유동층 건조기에의 공급가스의 석탄 건조 능력을 극히 높게 유지하기 위하여 공급 가스의 온도는 석탄 열화를 촉진하지 않는 범위로 높을수록 바람직하다. 본 발명에 있어서는 유동층 건조기(7)로부터의 배가스 배관(17) 중 유동층 건조기(7) 출구로부터의 가스 순환 배관(21)의 분기부까지 집진기(16), 및 가스 순환 배관(21)의 표면의 외기와 접하는 부분을 단열 구조로 하여 열 로스를 극히 저감하고, 또한 상기 단열부 중 일부 또는 전부에 증기 가열 배관을 실시함으로써 증기 가열 또는 전기 히터 내지 고온 가스 등에 의한 가열수단(29)을 설치함으로써, 리사이클 가스의 석탄 건조 능력을 높게 유지하는 것이 가능하게 된다. 가스 배관의 경우, 배관의 외주에 단열재를 감음으로써 방열을 억제하고, 단열구조로 할 수 있다.
도 3에 집진기(16)에 가열수단(29)을 설치한 상황을 나타낸다.
집진기(16)로서 팩 필터를 채용하는 경우, 그 백 필터의 노포의 막힘을 해소하기 위한 클리닝 기능으로서, 노포에 역류하는 방향으로 공기를 보내거나 (역세정) 또는 펄스 상으로 공기 또는 질소를 노포에 넣는 가스 투입 조작을 실시하는 경우가 있다. 본 발명에 있어서는, 가스 리사이클 중에 이와 같은 집진기의 클리닝을 위한 가스 투입을 실시하고 그 가스 투입에 의하여 증대된 가스량에 맞는 양의 가스를 계외(도 1의 경우는 굴뚝 27을 통하여)로 배출되는 방법을 채용할 수 있다. 이에 의하여 리사이클 가스에는 집진기 클리닝 가스가 혼합되고, 리사이클 가스의 습도가 감소되므로, 석탄의 건조 능력을 증대할 수 있다.
전술한 바와 같이, 유동층 건조기(7)의 공급 가스로서 코크스로 연도 배가스와 함께 열풍 발생장치(11)를 사용하여 발생한 열풍을 사용할 수 있다. 코크스로의 연소가스 교체 시에 있어서 가스 리사이클 중은 이 열풍 발생장치(11)에서 발생하는 가스의 온도와 유량을 증대하고, 유량층 건조기(7)의 공급 가스의 석탄 건조 능력을 유지하는 것이 가능하다. 가스 리사이클 중은 도 2(a)에 도시하는 바와 같이 리사이클 가스에 열풍 발생장치(11)에서 발생한 열풍을 혼합하는 방법이 채용될 수 있음과 동시에 도 2(b)에 도시하는 바와 같이 리사이클하는 순환가스(33)를 열풍 발생장치(11)의 공급 가스로서 사용하고, 리사이클 가스 자체의 온도를 상승시킬 수 있다.
유동층 건조기(7)의 공급가스로서 코크스로 연도 배가스와 열풍발생장치(11)에서 발생한 열풍을 사용하는 경우에 있어서 코크스로의 연소 가스 교체 시 등의 연도 배가스의 유량이나 열량이 감소하는 경우에는 열풍 발생장치(11)에서 가스에 부여하는 열량을 증대시킴으로써도 유량층 건조기(7) 공급 가스의 석탄 건조 능력을 유지할 수 있다. 이 경우, 유동층 건조기(7)에의 공급가스의 공급량 및 온도를 미리 정한 목표 공급량 및 온도로 유지하도록, 연도 배가스의 공급량의 변동에 따라 열풍 발생장치(11)로부터의 열풍의 공급량 및 온도를 조정함으로써, 연도 배가스의 공급량의 변동이 발생하더라도 유동층 건조기(7)를 정상 운전하는 것이 가능하게 되었다. 연도 배가스를 열풍 발생장치(11)에 공급하고, 연도 배가스 그 자체를 가열하여 열풍으로 할 수도 있다.
유동층 건조기(7)에 공급된 가스는 유동층(13)에 있어서 석탄을 건조한 결과로서 가스의 습도가 상승한다. 가스는 유동층 건조기(7)로부터 배출되어, 집진기(16)를 거쳐 굴뚝(20)으로부터 배출되기까지의 과정에 있어서, 가스 자신의 열이 주위에 뺏기게 되어 온도가 저하된다. 가스의 온도가 노점 이하까지 저하되면 결로가 발생한다. 집진기(16)에는 백 필터를 사용하는 것이 많으나, 결로된 수분은 이 백 필터의 노포를 적시고, 노포 막힘의 원인이 된다.
본 발명에 있어서는 코크스로의 연도 배가스의 일부를 유동층 건조기(7)의 석탄 건조용 공급가스로서 유동층 건조기(7)의 플리넘실에 공급함과 동시에, 코크스로의 연도 배가스의 다른 부분을 유동층 건조기(7)의 프리보드부(36)로부터 집진기(16)까지의 사이에 있어서 유동층 건조기(7)의 배가스 중에 공급할 수 있다.
연도 배가스는 고온으로 함유 수분이 낮으므로, 그 연도 배가스와 혼합한 배가스는 온도가 상승하고 습도가 저하되며, 배가스 운송계통에서의 결로의 발생을 방지할 수 있다. 이 결과, 백 필터의 노포의 막힘 발생도 방지할 수 있게 된다.
코크스 제조 공정에 있어서는 코크스로는 통상 복수의 노단을 가진다. 각 노단마다 코크스로의 연소 가스의 교체 타이밍은 단일하나, 다른 노단 끼리의 사이에는 코크스로의 연소가스의 교체 타이밍을 달리할 수 있다.
본 발명에 있어서는 노단마다 코크스로의 연소가스의 교체 타이밍을 달리하고, 연소가스 교체 시각의 상이한 2계통의 코크스로 연도 배가스를 혼합하여 유동층 건조기(7)에 공급가스로 한다. 이에 의하여 일방의 노단의 연소 가스 교체 시에 있어서는 타방의 노단 연도 배가스 사용량을 늘릴 수 있으므로, 유동층 건조기(7)에의 공급 가스가 끊어지는 일없이 연속하여 안정된 유동층 건조기(7)의 운전이 가능하게 된다.
유동층 건조기(7)의 운전 개시 시에 있어서는 유동층(13)에 있어서 석탄을 유동화시키는 것이 먼저 필요하므로, 공급 가스를 유동층(13)에 충분하게 공급하면서 석탄 공급량을 서서히 증가시킨다. 공급가스로서 코크스로 연도 배가스를 사용하는 경우, 유동층 건조기(7)의 운전 상황 여하에 상관없이 공급 가스의 온도는 고온으로 유지된다. 이 때문에 운전 개시 시에 있어서 석탄 공급량이 적은 시점에 있어서는 석탄이 과잉으로 건조되고, 목표로 하는 수분 함유량보다 저수분의 석탄이 제조된다. 석탄이 건조 과잉이 되면, 건조기로부터 배출된 후의 석탄이 발진되거나 발화될 위험이 있다.
본 발명에 있어서는 유동층 건조기(7)의 운전 개시 시에는 유동층 (13)의 석탄에 물을 첨가하면서 석탄의 공급량을 서서히 증가시킴으로써, 운전 개시 시에 있어서도 건조기로부터 배출되는 석탄의 함유 수분을 일정하게 유지하고, 건조 과잉이 되는 것을 방지할 수 있다. 구체적으로는 석탄 투입 초기부터 안정 유동상태 (석탄층 부분의 압손이 대략 일정 또는 미리 설정한 범위에 들어가기까지의 사이)로 될 때까지 안정 운전 후의 석탄 수분 건조 및 석탄 현열 상승에 상당하는 열량 분의 물을 유동층(13)에 첨가한다. 유동층 내의 물 첨가 방법은 석탄의 유동부에 물을 분무하여 뿌릴 수 있으며, 유동층의 출구 근방에 상승 배기하는 프리보드부에의 분무하여 뿌리거나, 출구 배출부를 향한 조립탄에 동시 또는 어느 일방에 분무하여 뿌릴 수 있다.
유동층 건조기(7)에 공급하는 석탄의 함유 수분은 일정한 것만은 아니며, 경시적으로 변화하는 경우가 있다. 이 때는, 석탄의 공급 속도를 일정하게 유지하면서, 건조기의 석탄 건조 능력을 변동시키고, 건조기 출구에 있어서 배출 석탄의 함유 수분을 일정하게 유지할 필요가 있다. 한편, 유동층의 유동 상황을 일정하게 유지하기 위하여 유동층 건조기에 공급하는 공급가스의 유량을 일정하게 유지할 필요가 있다. 이를 위하여 공급 석탄의 함유 수분의 변동에 대하여, 공급 가스의 온도를 변동시켜 석탄 건조 능력을 변동시킬 필요가 있다.
유동층 건조기에의 공급가스로서 코크스로의 연도 배가스를 이용하는 본 발명에 있어서는 연도 배가스 온도는 코크스로의 조건에 의하여 정하여지고, 공급 석탄의 함유 수분이 변동되었다고 하더라도 가스 온도를 변화시킬 수는 없다.
본 발명에 있어서는 코크스로의 온도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때뿐만 아니라, 정상 상태에 있어서도 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 일부 순환하여 유동층 건조기에의 공급가스로서 사용하고, 유동층 건조기 출구에 있어서 석탄온도의 측정 결과에 기초하여 상기 순환가스 사용량을 조정하고, 동시에 코크스로 연도로부터의 방출 가스량도 조정하고, 따라서 유동층 건조기 출구에 있어서 석탄온도의 안정화를 꾀할 수 있다. 건조기(7)에의 공급 석탄의 함유 수분이 증대되면, 그 때까지의 공급 가스 온도에서는 건조 능력이 부족하고, 건조기 출구에 있어서 석탄 온도가 저하된다.
따라서, 출구 석탄 온도를 측정하고, 출구 석탄 온도가 저하되면 순환 가스 사용량을 저하시키고, 한편으로 코크스로 연도로부터의 방출 가스량(3)을 증가시킴으로써, 공급 가스의 석탄 건조 능력을 증대시킬 수 있다. 역으로 공급 석탄의 함유 수분이 저하되면 그 때까지의 공급 가스의 온도로는 건조능력이 과잉이 되어 건조기 출구에 있어서 석탄 온도가 상승한다. 따라서 상기 석탄 함유 수분이 증가한 경우와 역이 되는 조치를 취함으로써 공급 가스의 석탄 건조 능력을 억제할 수 있다. 이와 같은 제어에 의하여 건조기(7)에의 공급 석탄의 함유수분이 변화하더라도, 건조기 출구로부터 배출되는 석탄의 온도 및 함유 수분을 항상 일정하게 유지하는 것이 가능하게 된다. 상기 순환 가스 사용량 및 코크스로 연도로부터의 방출 가스량의 조정은 유동층에의 공급 가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차에 기초하여 실시하여도 무방하다. 통상적으로 유동 상태를 유지하기 위하여 유동층에의 가스 공급량은 일정하게 유지되고 있으므로 공급 가스 온도와 건조기 출구 가스 온도의 차는 가스로부터 석탄에 열 교환한 시간당 열량에 비례한다. 따라서,이 열량에 기초하여 순환 가스 사용량 및 코크스로 연도로부터의 방출 가스량을 조정함으로써, 건조기 출구로부터 배출되는 석탄의 온도 및 함유수분을 항상 일정하게 유지하는 것이 가능하게 된다.
유동층 건조기(7)에 있어서는 석탄의 건조를 실시함과 동시에 석탄의 분급을 실시할 수 있다. 유동층(13)에 아래로부터 공급한 공급가스는 상승류가 되고, 유동층 (13)의 석탄 중 입경이 작은 분탄은 상승류에 의하여 배가스와 함께 제거된다. 상승류의 유속을 설정함으로써, 배가스와 함께 내보낸 분탄의 입경 범위를 제어할 수 있다. 배가스 중의 분탄은 집진기(16)에 있어서 포획하여, 분급 후의 미세 석탄(분탄)을 얻을 수 있다.
본 발명에 있어서는 유동층으로부터 배출된 가스 중에 동반된 분탄을 고기 분리하고, 그 분리된 분탄에 석탄계 또는 석유계의 중탄화수소를 포함하는 액체로 구성되는 첨가제를 첨가 혼련함으로써, 그 혼련한 분탄을 상기 유동층 건조기에 의하여 건조한 석탄과 함께 코크스로 장입 원료로 할 수 있다. 그 첨가제는 분탄을 점결하고, 혼련에 의하여 분탄을 응사 입자화하는 기능을 가진다. 상기 첨가제의 첨가량은 분탄 100중량부에 대하여 3 내지 25중량부의 범위로 첨가하는 것이 바람직하다. 첨가량이 3중량부 미만에서는 건조한 분탄을 균일 혼합하는 것이 곤란하고, 25중량부를 넘으면 첨가제 중의 타르 분에 의하여 물방울이 발생하거나, 또는 코크스로로의 반송 중에 석탄이 반송계에 점착하는 현상이 발생하는 경우가 있기 때문이다.
이것에 의하여, 유동층 건조기(7)로부터 배출되는 석탄으로부터는 입경이 작은 미분탄이 제거되어 있으므로, 코크스로까지의 운반중의 분진 발생량을 저감할 수 있다. 또한 회수한 미분탄도 점결제에 의하여 혼련되고, 발진하지 않고 코크스로 장입 원료로 할 수 있다.
상기와 같이 분탄을 혼련한 후, 분탄을 가압 성형할 수 있다. 이로써 분탄은 임의의 크기와 형상을 가지는 성형탄으로 할 수 있고, 석탄 운반 중에 응사 입자화탄이 재분산되어 발진하는 것을 회피할 수 있으며, 코크스로에 장입된 때의 장입 부피 밀도가 향상되고, 코크스 품질이 향상되는 효과를 가진다.
[실시예]
도 1에 기초하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
코크스로용 석탄에 포함되는 약 10%의 수분을 유동층 건조기에 의하여 수분 6%까지 건조시키는 석탄의 건조에 있어서 본 발명을 적용하였다. 대상으로 하는 코크스로는 50문/반로단의 노가 2기로 합계 100문의 노실을 가진다. 유동층 건조기는 이 코크스로에 공급되는 석탄의 건조를 실시하고, 석탄 처리량은 100톤 (습)/h이다.
유동층 건조기의 유동화 가스로서 상기 코크스로의 연도 배가스를 사용한다. 코크스로 배가스 온도는 220℃이고, 반로단의 코크스로 연도 배가스량은 82천Nm3/h였다.
상기 코크스로 연도 배가스 중 65천 Nm3/h를 연도 2로부터 가스 배관(8)에 방출, 유동층 건조기(7)에 도입한다. 정상 운전 시에 있어서는 동시에 제 2 조절밸브(19)를 60% 개도로 안정제어 범위로 유지하면서, 제 3 조절 밸브(22)를 5% 개도로 조이고, 건조기의 배가스 배관(17)으로부터 가스 순환 배관(21)을 경유하여 약 7천 Nm3/h의 가스를 순환시켰다. 유동층 건조기(7)에의 공급 가스(34)는 코크스로 연도 배가스 65Nm3/h와 순환 가스 7천 Nm3/h의 합계 72천 Nm3/h의 중에서 68천 Nm3/h를 사용하고, 남은 4천Nm3/h는 건조기(7)의 프리보드부로부터 집진기(16)까지의 사이에 있어서 유동층 건조기 배가스(32)에 혼합하였다. 또한 백 필터의 하부 호퍼부에는 철피의 외부에 약 10mm 지름의 증기 배관을 사관과 같이 돌리고, 외부로부터 보온재로 커버하는 구조로서 유동층 건조기 배가스(32)의 보온을 실시하였다.
이상의 조건으로 석탄의 건조를 실시한 결과, 건조기 출구의 석탄온도는 52℃가 되어, 목표로 한 50 내지 55℃의 온도 범위로 제어할 수 있고, 또한 건조기 내에서 석탄 수분이 4% 저감되어, 건조기 출구에 있어서 석탄 수분은 목표의 6%로 할 수 있었다.
코크스로의 연소 교체 빈도는 코크스로 가동율이 높은 경우에는 15분 간격으로 실시하는 경우도 있으나, 본 실시예에 있어서는 코크스로의 조업이 100톤/h 레벨의 작업도였으므로 30분에 1회로 하였다.
(실시예 1)
연소 교체 시에 있어서 유동층 건조기 공급 가스의 제어를 도 4, 도5에 기초하여 설명한다.
코크스로의 연소 교체 조작 개시 1분 전에, 코크스로로부터 예지신호를 발생시킨다. 연소 교체 조작 개시와 함께, 도 4에 도시하는 바와 같이 먼저 A계의 연소측 가스의 닫힘 조작을 개시하여, 15초만에 완전 닫힘으로 하고, 그 후 연소용 공기의 닫힘 조작을 개시하여 15초만에 완전 닫힘으로 하였다. 완전 닫힘 상태를 4초간 계속한 후, B계를 연소측으로 하여, 연소측의 공기 도입을 개시하고 15초만에 통상 레벨로 복귀, 이어서 가스 도입을 개시하여 15초만에 통상 가스량 레벨로 하였다. 코크스로 연도 배가스량의 시간 변화는 도 4의 하단 및 도 5의 하단에 도시하는 대로이다.
상기 코크스로 연소 교체 예지신호를 유동층 건조기의 제어장치(23 내지 28)가 받아, 밸브 조작의 제어가 개시된다. 제어 상황을 도 5에 기초하여 설명한다. 먼저 제 1 조절 밸브 (10)를 55% 개도로부터 서서히 닫힘 방향으로 작동시키고, 마지막에는 5% 개도까지 폐쇄한다. 동시에 제 3 조절 밸브(22)를 5% 개도로부터 40% 개도로 연 후, 제 2 조절 밸브(19)를 60% 개도로부터 40% 개도로 오므렸다.
상기 밸브 조작의 결과, 유동층 건조기 배가스(32) 중, 60천Nm3/h가 가스 순환 배관(21)을 통하여 리사이클된다. 한편, 유동층으로의 공급 가스(34)는 통상 운전 시로부터 8천 Nm3/h 적은 56천 Nm3/h로 하고, 상기 리사이클 가스의 중 56Nm3/h를 공급가스(34)에 돌려, 4천 Nm3/h를 건조기(7)의 프리보드부로부터 집진기(16)까지의 사이에 있어서 유동층 건조기 배가스(32)에 혼합하였다. 또한 순환 가스 사용 중에 있어서는 건조기에의 석탄 공급량을 정상 운전시의 100톤/h로부터 85톤/h로 15% 저감하였다. 이러한 일련의 밸브 조작 및 석탄 공급량의 조정은 연소 교체 예지 신호에 기초하여 미리 설정한 패턴에 따라 실시하였다. 연소 교체 종료 후는 교체 개시 시와 역으로 밸브 조작을 실시하고, 밸브 조작 완료 후에 석탄 공급량을 정상상태로 돌렸다.
백 필터의 먼지를 털어 내는 조작은, 펄스에 외기를 이용하여 이루어지고 통상은 7Nm3/분의 공기량으로 실시된다. 상기 코크스로의 연소 가스 교체 중에 있어서는 공기량을 35Nm3/분으로 증가시켜 실시하였다.
코크스로 연소 가스 교체 중에 있어서 코크스로 연도 배가스의 공급량이 중단되는 시기에 있어서도 가스를 리사이클함으로써 유동층 건조기(7)의 공급 가스를 확보할 수 있고, 유동층의 유동 상태를 유지할 수 있었다. 또한 교체기간 중에는 유동층에의 석탄 공급량을 감소함으로써, 석탄의 건조 부족을 최소한으로 억제할 수 있었다.
유동층 건조기(7)로부터 배출되는 가스는 온도가 약 50℃로 저하되어 있고, 0.1mm 이하의 미분탄을 5톤/h 정도 함유하고 있었다. 배가스 중의 습분은 25%였으나, 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부를 프리보드부로부터 건조기 배가스로 혼합하고, 또한 백 필터의 하부 호퍼부를 증기 가열함과 동시에 단열재로 덮고 있었으므로, 백 필터에 있어서 결로를 발생시키지 않고 노포의 폐색도 일어나지 않으며 수μm 레벨의 미분탄도 포집할 수 있고, 또한 배가스는 그대로 대기에 방출할 수 있었다.
백 필터로 포집한 미분 더스트의 80%가 0.1mm 이하의 미분탄이었으나, 이에 대하여 첨가제로서 타르를 첨가하였다. 타르는 온도를 80℃ 전후로 유지하여 점성을 낮게 액상을 유지하고, 미분탄 (100) 중량부에 대하여 10 내지 15중량부를 첨가하였다. 그 후 혼련을 실시함으로써 미분탄을 응사 입자화할 수 있어, 유동층 건조기(7)로부터 배출된 석탄과 함께 코크스로에 첨가할 때에도 분진의 발생을 억제할 수 있었다.
(실시예 2)
도 6에 도시하는 제어 패턴에 의하여, 코크스로 연소 가스 교체 시에 있어서 순환 가스(33)의 가스량을 72천 Nm3/h으로 하고, 유동층 건조기에의 공급 가스(34)의 가스량은 일정하게 유지하고, 석탄 공급량도 100톤/h 일정하게 유지하는 제어를 실시하였다. 이 이외의 조건은 상기 실시예 1과 마찬가지로 하였다.
건조기에의 공급 가스(34)의 가스량을 일정하게 유지하였기 때문에, 석탄 공급량을 일정하게 한 채 유동층에서의 유동상태를 유지할 수 있었다. 순환 가스 사용 중에도 석탄 공급량을 일정하게 하였으므로, 건조기로부터 배출되는 석탄의 수분이 약간 상승하였다. 단, 순환 가스의 사용기간은 2분 정도로 짧았기 때문에 수분이 상승한 석탄의 생산량은 3톤 정도로 억제할 수 없었고, 또한 석탄 수분의 상승도 정상 운전시의 6%로부터 7%로 상승한 정도였다.
(실시예 3)
도 7에 도시하는 제어 패턴에 의하여, 코크스로 연소 가스 교체 시에 있어서순환 가스(33)의 가스량을 68천Nm3/h로 하고, 순환 가스 사용시에만 별도 열풍 발생장치에 의하여 280℃으로 가열한 연소 배가스를 10천Nm3/h의 유량으로 공급 가스의 일부로서 사용하였다. 유동층 건조기에의 공급 가스(34)의 전 가스량은 일정하게 유지하고, 석탄 공급량도 100톤/h 일정하게 유지하는 제어를 실시한다. 그 이외의 조건은 상기 실시예 1과 동일하게 하였다.
열풍 발생 장치로부터의 가스를 병용하였으므로, 공급 가스의 석탄 건조 능력을 충분하게 유지할 수 있고, 석탄 공급 속도를 정상시와 동일한 속도로 유지하면서 배출하는 석탄의 수분도 정상시와 동일하게 유지할 수 있었다.
(실시예 4)
연소 가스 교체 타이밍이 다른 2 노단 (동 노단과 서 노단)으로부터의 코크스로 연도 배가스를 이용하고, 정상시는 노단으로부터의 배가스를 사용하고, 일방의 노단의 연소가스 교체 타이밍에 있어서는 타방의 노단으로부터의 배가스 공급량을 증대함으로써 건조기에의 공급 가스를 확보하였다. 제어 패턴을 도 8에 도시한다.
동 노단, 서 노단 모두 정상시에는 코크스로 연도 배가스량은 100천Nm3/h이다. 건조기에 있어서는 정상시에는 각 로단의 배가스 중 40천Nm3/h를 공급가스로 하여 사용하고 있다. 동 노단의 교체 타이밍 (12시 30분)에 있어서는 서 노단으로부터의 가스 공급량을 80천Nm3/h로 증대하고, 건조기에의 공급가스를 확보하였다. 역으로 서노단의 교체 타이밍(12시 45분)에는 동 노단으로부터의 공급량을 80천Nm3/h로 증대하고, 동일하게 건조기에의 공급 가스를 확보하였다.
이에 의하여, 건조기의 공급가스에는 항상 건조 능력을 유지한 코크스로 노 연도 배가스를 사용할 수 있고, 안정된 석탄의 건조를 실시할 수 있었다.
본 발명은 코크스로 연소 가스 교체 등의 이유에 의하여 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 다시 사용함으로써 유동층 건조기의 가스 공급량을 항상 필요한 만큼 유지할 수 있다.
공급 가스의 순환 사용을 실시하고 있을 때에는 유동층으로의 석탄의 공급량을 감소시킴으로써, 건조기로부터 배출되는 석탄의 수분을 목표치로 유지할 수 있다.
가스 리사이클 경로를 단열 구조로 하고, 또한 상기 단열부 중 일부 또는 전부에 증기 또는 전기 히터 등의 가열장치를 설치함으로써 리사이클 가스 석탄 건조 능력을 높게 유지할 수 있게 된다.
가스 리사이클 중에 집진기의 클리닝을 위한 가스 투입을 실시함으로써, 리사이클 가스에는 집진기 클리닝 가스가 혼합되어 석탄의 건조 능력을 증대시킬 수 있다.
코크스로의 연도 배가스를 유동층 건조기 배가스 중에 공급함으로써, 배가스운송계통에서의 결로의 발생을 방지할 수 있다.
연소 가스 교체 시각이 상이한 2 계통의 코크스로의 연도 배가스를 혼합하여 유동층 건조기에의 공급 가스로 함으로써, 유동층 건조기에의 공급 가스가 끊어지는 일없이 연속하여 안정된 유동층 건조기의 운전이 가능하게 된다.
유동층 건조기의 운전 개시시에는 유동층의 석탄에 물을 첨가하고 석탄의 공급량을 서서히 증가시킴으로써, 운전 개시 시이더라도 건조기로부터의 배출되는 석탄의 함유 수분을 일정하게 유지하고 건조 과잉이 되는 것을 방지할 수 있다.
유동층으로부터 배출된 가스 중에 동반된 분탄에 첨가제를 첨가 혼련하고, 또한 가압 성형함으로써, 분진을 유동층 건조기에 의하여 건조된 석탄과 함께 코크스로 장입 원료로 할 수 있다.

Claims (31)

  1. 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
    상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때는 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  2. 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
    상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때는 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용함과 동시에, 유동층에의 석탄의 공급량을 감소시키는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  3. 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
    상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때는 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용하고, 유동층에의 석탄의 공급량을 감소시킴과 동시에, 유동층으로부터의 석탄의 배출량을 감소시켜 유동층의 석탄층 두께를 유지하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때의 유동층에 대한 석탄의 공급량은, 건조기 출구측에 있어서 석탄의 온도가 대략 일정하게 되도록 조정하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  5. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    유동층에의 석탄의 공급량은 유동층에의 공급 가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차를 미리 설정한 범위 내에 들어가도록 조정하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  6. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 재개된 때에는, 코크스로의 연도 배가스를 유동층 건조기에의 공급가스로서 사용함과 동시에, 건조기 출구측에 있어서 석탄의 온도가 미리 정한 목표 온도의 범위 내가 되도록 유동층에의 석탄 공급량을 증가시키는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    유동층에의 석탄의 공급량 증가는 유동층에의 배급 가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차를 미리 설정한 범위 내에 들어가도록 실시하는 것을 특징으로 하는 석탄 건조방법.
  8. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동층 건조기로부터 배출되고 순환하여 유동층 건조기로 공급되는 가스의 가스 경로의 일부 또는 전부를 단열구조로 하고, 또한 그 가스의 일부를 가열하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  9. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동층 건조기로부터 배출된 가스를 다시 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 사용할 때, 그 순환되는 가스의 가스 경로에 배치된 집진기의 클리닝을 위한 가스 투입을 실시하고, 그 가스 투입에 의하여 증대된 가스량에 맞는 양의 가스를 순환시키지 않고 계외로 배출하는 가스량에 더하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  10. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때에는 미리 예지신호를 발하고, 그 예지신호에 기초한 시퀀스에 의하여 상기 유동층 건조기에의 공급 가스로서의 배가스 순환 사용량의 변경, 유동층에의 석탄 공급량의 변경, 유동층으로부터의 석탄 배출량의 변경, 순환 가스의 가열, 집진기 클리닝을 위한 가스 투입 중 한 종류 또는 두 종류 이상을 실시하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  11. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기에의 공급 가스로서 열풍 발생 장치로부터 공급하는 열풍을 병용하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  12. 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급가스로서 코크스로의 연도 배가스와 함께 열풍 발생장치로부터 공급하는 열풍을 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
    상기 코크스로의 연도 배가스의 공급량의 변동에 따라 상기 열풍의 공급량 및/또는 온도를 조정함으로써, 유동층 건조기에의 공급가스의 공급량 및 온도를 미리 정한 목표 공급량 및 온도범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  13. 제 1항 내지 제 3항, 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동층 건조기에 공급하는 순환가스 및 코크스로 연도 배가스의 일방 또는 양방을 가열하여 승온하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  14. 제 1항 내지 제 3항, 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
    그 공급가스의 일부를 유동층의 플리넘(plenum)실에 공급함과 동시에, 그 공급가스의 다른 부분을 건조기의 프리보드부로부터 집진기의 사이에 있어서 건조기의 배가스 중에 공급하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  15. 유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
    연료 교체 시각이 다른 2 계통의 코크스로의 연도 배가스를 혼합하여 유동층 건조기에의 공급가스로 하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  16. 제 1항 내지 제 3항, 제 12항 또는 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
    그 건조기의 운전 개시 시에 상기 공급 가스를 건조기에 공급하고, 또한 유동층 내에 물을 첨가하면서 석탄의 공급량을 서서히 증가시키는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  17. 제 1항 내지 제 3항, 제 12항 또는 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급 가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
    유동층 건조기에의 공급 가스로서 코크스로의 연도 배가스와 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시킨 순환가스를 병용하고, 유동층 건조기 출구에 있어서 석탄온도의 측정 결과에 기초하여 상기 순환 가스 사용량을 조정하고, 동시에 코크스로 연도로부터 방출 가스량도 조정하고, 따라서 유동층 건조기 출구에 있어서 석탄 온도의 안정화를 꾀하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  18. 제 1항 내지 제 3항, 제 12항 또는 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동층 건조기에 의하여 석탄을 건조하고, 그 유동층 건조기에의 공급가스의 일부 또는 전부로서 코크스로의 연도 배가스를 사용하는 석탄의 건조방법에 있어서,
    유동층 건조기에의 공급가스로서 코크스로의 연도 배가스와 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시킨 순환가스를 병용하고, 유동층에의 공급 가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차에 기초하여 상기 순환 가스 순환량을 조정하고, 동시에 코크스로 연도부터의 방출 가스량도 조정하고, 따라서 유동층 건조기 출구에 있어서 석탄 온도의 안정화를 꾀하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  19. 제 1항 내지 제 3항, 제 12항 또는 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동층으로부터 배출된 가스 중에 동반된 분탄을 고기 분리하고, 그 분리된 분탄에 석탄계 또는 석유계의 중탄화 수소를 포함하는 액체로 구성된 첨가제를 첨가 혼련하고, 그 혼련한 분탄을 상기 유동층 건조기에 의하여 건조한 석탄과 함께 코크스로 장입 원료로 하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  20. 제 1항 내지 제 3항, 제 12항 또는 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동층으로부터 배출된 가스 중에 동반된 분탄을 고기 분리하고, 그 분리된 분탄에 석탄계 또는 석유계의 중탄화 수소를 포함하는 액체로 구성되는 첨가제를 첨가 혼련하고, 그 혼련한 분탄을 가압 성형하고, 그 성형된 분탄을 상기 유동층 건조기에 의하여 건조한 석탄과 함께 코크스로 장입 원료로 하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조방법.
  21. 석탄을 건조하는 유동층 건조기와 코크스로의 연도 배가스의 일부 또는 전부를 그 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 배관을 가지는 석탄의 건조장치에 있어서,
    유동층 건조기로부터 배출한 가스를 재순환시켜 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 순환 배관과, 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기로부터 배출한 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용하도록 제어를 실시하는 가스 순환계 제어장치를 가지는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
  22. 석탄을 건조하는 유동층 건조기와 코크스로의 연도 배가스의 일부 또는 전부를 그 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 배관을 가지는 석탄의 건조장치에 있어서,
    유동층 건조기로부터 배출한 가스를 재순환시켜 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 순환 배관과, 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기로부터 배출한 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용하도록 제어를 실시하는 가스 순환계 제어장치 및 유동층에의 석탄의 공급량을 감소시키도록 제어를 실시하는 석탄 공급량 제어장치를 가지는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
  23. 석탄을 건조하는 유동층 건조기와 코크스로의 연도 배가스의 일부 또는 전부를 그 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 배관을 가지는 석탄의 건조장치에 있어서,
    유동층 건조기로부터 배출한 가스를 재순환시켜 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 순환배관과, 상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때에는 유동층 건조기로부터 배출한 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용하도록 제어를 실시하는 가스 순환계 제어장치 및 유동층에의 석탄의 공급량을 감소시키도록 제어를 실시하는 석탄 공급량 제어장치 및 유동층으로부터 석탄의 배출량을 감소시켜 유동층의 석탄층 두께를 유지하도록 제어를 실시하는 석탄 배출량 제어 장치를 가지는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
  24. 제 22항 또는 제 23항에 있어서,
    상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소될 때의 유동층에의 석탄의 공급량은 건조기 출구측에 있어서 석탄의 온도가 거의 일정하게 되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
  25. 제 22항 또는 제 23항에 있어서,
    유동층에의 석탄의 공급량은 유동층에의 공급가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차를 미리 설정한 범위 내에 들어가도록 조정하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
  26. 제 22항 또는 제 23항에 있어서,
    상기 코크스로의 연도 배가스의 공급이 재개된 때는, 상기 가스 순환계 제어장치는 코크스로의 연도 배가스를 유동층 건조기에의 공급 가스로서 사용하도록 제어를 실시하고, 상기 석탄 공급량 제어장치는 건조기 출구측에 있어서 석탄의 온도가 미리 정한 목표 온도 범위 내가 되도록 유동층에의 석탄 공급량을 증가시키는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
  27. 제 26항에 있어서,
    유동층에의 석탄의 공급량의 증가는 유동층에의 공급가스 온도와 유동층 건조기 출구 가스 온도의 차를 미리 설정한 범위 내에 들어가도록 실시한 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
  28. 제 21항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동층 건조기로부터 배출되어 순환되고 유동층 건조기에 공급되는 가스의 가스 경로의 일부 또는 전부를 단열구조로 하고, 또한 그 가스의 일부를 가열하는 가열수단을 가지는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
  29. 제 21항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    순환되는 가스의 가스 경로에 배치된 집진기의 클리닝 가스 제어장치는, 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 재순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 사용할 때에 클리닝을 위한 가스 투입을 실시하고, 또한 건조기 배출 가스 제어장치는 그 가스 투입에 의하여 증대된 가스량에 맞는 양의 가스를 순환시키지 않고 계외로 배출하는 가스량에 더하는 제어를 실시하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
  30. 제 21항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 석탄의 건조장치는 유동층 건조기 배가스를 계외로 배출하는 굴뚝과, 유동층 건조기로부터 그 굴뚝에 배가스를 운송하는 배가스 배관과 상기 코크스로의 연도 배가스의 일부 또는 전부를 그 유동층 건조기에 공급하기 위한 가스 배관의 도중에 설치한 제 1 조절 밸브 및 그 제어장치와, 상기 배가스의 배관의 도중에 설치한 제 2 조절 밸브 및 그 제어장치와, 상기 가스 순환 배관의 도중에 설치한 제 3 조절 밸브 및 그 제어장치를 가지고, 유동층 건조기로부터 배출된 가스를 순환시켜 유동층 건조기에의 공급가스로서 재사용할 때에, 상기 제 1 조절 밸브의 제어장치는 제 1 조절 밸브를 닫힘으로 하고, 제 2 조절 밸브의 제어 장치는 제 2 조절 밸브를 닫힘으로 하고, 제 3 조절 밸브의 제어 장치는 제 3 조절 밸브를 열림으로 하는 제어를 실시하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
  31. 제 21항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코크스로는 코크스로의 연도 배가스의 공급이 정지 또는 감소할 때에는 미리 예지신호를 발하는 예지신호 발생장치를 가지고, 상기 순환 가스의 배관의 제어장치, 석탄 공급량 제어장치, 석탄 배출량 제어장치, 가열수단, 집진기의 클리닝 가스 제어장치, 제 1 내지 제 3 조절 밸브의 제어장치는 그 예지신호에 기초한 시퀀스에 의하여 상기 유동층 건조기에의 공급가스로서의 배기가스 순환 사용량의 변경, 유동층에의 석탄 공급량의 변경, 유동층으로부터의 석탄 배출량의 변경, 순환가스의 가열, 집진기 클리닝을 위한 가스 투입 중 한 종류 또는 두 종류 이상을 실시하는 것을 특징으로 하는 석탄의 건조장치.
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