RU2017126304A - Устройство уменьшения пылеобразования при подаче падающего угля в устройство сушки угля с использованием перегретого пара - Google Patents
Устройство уменьшения пылеобразования при подаче падающего угля в устройство сушки угля с использованием перегретого пара Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017126304A RU2017126304A RU2017126304A RU2017126304A RU2017126304A RU 2017126304 A RU2017126304 A RU 2017126304A RU 2017126304 A RU2017126304 A RU 2017126304A RU 2017126304 A RU2017126304 A RU 2017126304A RU 2017126304 A RU2017126304 A RU 2017126304A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- transfer plates
- piles
- plates
- pair
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/008—Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/08—Granular materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Claims (127)
1. Устройство для снижения пылеобразования при подаче сбрасываемого угля в сушилке угля, использующей перегретый пар, и содержащей
первую сушилку угля, содержащую пару первых приводных звездочек и пару первых ведомых звездочек, соединенных друг с другом первыми цепями, находящихся на заданном расстоянии друг от друга,
несколько первых передающих пластин, шарнирно соединенных между первыми цепями,
пару первых направляющих, установленных под первой верхней цепью, соединенной между первыми ведущими звездочками и первыми ведомыми звездочками, для горизонтальной поддержки первой верхней передающей пластины,
пару вторых направляющих, установленных под первой нижней цепью, соединенной между первыми ведущими звездочками и первыми ведомыми звездочками, для горизонтальной поддержки первой нижней передающей пластины,
первую паровую камеру, установленную под первой верхней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
вторую паровую камеру, установленную под первой нижней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
первую камеру для отработавшего газа, установленную над первой верхней цепью для сбора отработавшего газа, и
вторую камеру для отработавшего газа, установленную над первой нижней цепью для сбора отработавшего газа, и
вторую сушилку угля, содержащую пару вторых приводных звездочек и пару вторых ведомых звездочек, соединенных друг с другом первыми цепями, и находящимися на заданном расстоянии друг от друга,
несколько вторых передающих пластин, шарнирно соединенных между вторыми цепями,
пару третьих направляющих, установленных под второй верхней цепью, соединенной между вторыми ведущими звездочками и вторыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки вторых верхних передающих пластин,
пару четвертых направляющих, установленных под второй нижней цепью, соединенной между вторыми ведущими звездочками и вторыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки вторых нижних передающих пластин,
третью паровую камеру, установленную под второй верхней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
четвертую паровую камеру, установленную под второй нижней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
третью камеру для отработавшего газа, установленную над второй верхней цепью для сбора отработавшего газа, и
четвертую камеру для отработавшего газа, установленную над нижней цепью для сбора отработавшего газа,
причем уголь, предварительно высушенный в первой сушилке угля, подают во вторую сушилку угля для вторичной сушки,
дозирующий питатель угля, выполненный с возможностью подавать определенное количество угля на поверхности первых передающих пластин, обращенных вверх; и
устройство уменьшения пылеобразования, содержащее впускную трубу, соединенную с выходом дозирующего питателя угля посредством подшипника, червячное колесо, установленное на внешней периферийной поверхности впускной трубы, шнек, взаимодействующий с червячным колесом, вращаемый посредством мотора, изогнутую трубу, верхний конец которой соединен с впускной трубой, и выпускную трубу, прикрепленную к концу изогнутой трубы,
характеризующееся тем, что
первый выравниватель, выполненный с возможностью равномерного распределения и выравнивания груд угля, сбрасываемых и подаваемых из устройства уменьшения пылеобразования на поверхности первых верхних передающих пластин;
первое устройство приема угля, имеющее несколько панелей, неподвижно установленных между парой первый ведомых звездочек радиально относительно оси вращения под заданным углом;
второй выравниватель, выполненный с возможностью равномерного распределения и выравнивания груд угля, сбрасываемых и подаваемых из первого устройства приема угля на поверхности первых нижних передающих пластин, обращенных вверх, посредством вращения первых ведомых звездочек, и перемещаемых на поверхностях первых нижних передающих пластин;
третий выравниватель, выполненный с возможностью равномерного распределения и выравнивания груд угля, сбрасываемых и подаваемых из первой сушилки угля на поверхности вторых верхних передающих пластин, обращенных вверх, второй сушилки угля, и перемещаемых на поверхностях вторых верхних передающих пластин;
второе устройство приема угля, имеющее несколько панелей, установленных между парой вторых ведомых звездочек радиально относительно оси вращения под определенным углом; и
четвертый выравниватель, выполненный с равномерного распределения и выравнивания груд угля, сбрасываемых и подаваемых из второго устройства приема угля на поверхности вторых нижних передающих пластин, обращенных вверх, посредством вращения вторых ведущих звездочек,
причем первое устройство приема угля обеспечивает прием груд угля, сбрасываемых с поверхностей первых верхних передающих пластин и установлено с возможностью поворота в соответствии с вращением первых ведомых звездочек, а затем обеспечивает ввод груды угля на поверхности первых нижних передающих пластин, обеспечивая подавление пылеобразования, и второе устройство приема угля обеспечивает прием груд угля, сбрасываемых с поверхностей вторых верхних передающих пластин, и установлено с возможностью поворота в соответствии с вращением вторых ведомых звездочек, так, чтобы вводить груды угля на поверхности вторых нижних передающих с подавлением пылеобразования.
2. Устройство по п. 1, в котором углы установки панелей первого устройства приема угля выбраны так, чтобы груды угля сбрасывать и вводить в пространство между панелями после того, как левые концы первых верхних передающих пластин будут отделены от первых направляющих, и углы установки панелей второго устройства приема угля выбраны так, чтобы груды угля сбрасывать и вводить в пространство между панелями после того, как левые концы первых вторых передающих пластин будут отделены от третьих направляющих.
3. Устройство для снижения пылеобразования при подаче сбрасываемого угля в сушилке угля, использующей перегретый пар, и содержащей
первую сушилку угля, содержащую пару первых приводных звездочек и пару первых ведомых звездочек, соединенных друг с другом первыми цепями, находящимися на заданном расстоянии друг от друга,
несколько первых передающих пластин, шарнирно соединенных между первыми цепями,
пару первых направляющих, установленных под первой верхней цепью, соединенной между первыми ведущими звездочками и первыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки первой верхней передающей пластины,
пару вторых направляющих, установленных под первой нижней цепью, соединенной между первыми ведущими звездочками и первыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки первой нижней передающей пластины,
первую паровую камеру, установленную под первой верхней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
вторую паровую камеру, установленную под первой нижней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
первую камеру для отработавшего газа, установленную над первой верхней для сбора отработавшего газа, и вторую камеру для отработавшего газа, установленную над первой нижней цепью для сбора отработавшего газа ,и
вторую сушилку угля, содержащую пару вторых приводных звездочек и пару вторых ведомых звездочек, соединенных друг с другом первыми цепями, находящимися на заданном расстоянии друг от друга,
несколько вторых передающих пластин, шарнирно соединенных между вторыми цепями,
пару третьих направляющих, установленных под второй верхней цепью, соединенной между вторыми ведущими звездочками и вторыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки вторых верхних передающих пластин,
пару четвертых направляющих, установленных под второй нижней цепью, соединенной между вторыми ведущими звездочками и вторыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки вторых нижних передающих пластин,
третью паровую камеру, установленную под второй верхней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
четвертую паровую камеру, установленную под второй нижней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
третью камеру для отработавшего газа, установленную над второй верхней цепью для сбора отработавшего газа, и
четвертую камеру для отработавшего газа, установленную над нижней цепью для сбора отработавшего газа,
причем уголь, предварительно высушенный в первой сушилке угля, подают во вторую сушилку угля для вторичной сушки,
дозирующий питатель угля, выполненный с возможностью подавать определенное количество угля на поверхности первых передающих пластин, обращенных вверх; и
устройство уменьшения пылеобразования, содержащее впускную трубу, соединенную с выходом дозирующего питателя угля посредством подшипника, червячное колесо, установленное на внешней периферийной поверхности впускной трубы, шнек, взаимодействующий с взаимодействующий с червячным колесом, вращаемый посредством мотора, изогнутую трубу, верхний конец которой соединен с впускной трубой, и выпускную трубу, прикрепленную к концу изогнутой трубы, и
характеризующееся тем, что
первый выравниватель выполнен с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, сбрасываемые и подаваемые из устройства уменьшения пылеобразования на поверхности первых верхних передающих пластин;
первое устройство уменьшения пылеобразования имеет боковые пластины, выполненные на противоположных поверхностях первого устройства уменьшения пылеобразования так, что они имеют плоскую форму, имеющее выпукло-вогнутую часть, выполненную на поверхности между верхними поверхностями боковых пластин так, что она имеет определенный вертикальный интервал, имеющее выступ, поддерживающий при ударах, выступающий вверх от верхнего конца первого устройства уменьшения пылеобразования, предназначенный для того, чтобы поддерживать нижние поверхности первых верхних передающих пластин, отделенных и сбрасываемых с первых направляющих, и установленный между первыми верхними передающими пластинами и первыми нижними передающими пластинами так, чтобы он располагался под наклоном под определенным углом;
второй выравниватель, выполненный с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, перемещаемые на поверхности первых нижних передающих пластин по поверхности первого устройства уменьшения пылеобразования;
третий выравниватель, выполненный с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, сбрасываемые и подаваемые из первой сушилки угля на поверхности вторых верхних передающих пластин второй сушилки угля, обращенные вверх, и перемещаемые на поверхностях вторых верхних передающих пластин второй сушилки угля;
второе устройство уменьшения пылеобразования, имеющее боковые пластины, выполненные на противоположных поверхностях первого устройства уменьшения пылеобразования так, что они имеют плоскую форму, имеющее выпукло-вогнутую часть, выполненную на поверхности между верхними поверхностями боковых пластин так, чтобы она имела определенный вертикальный интервал, имеющее выступ, поддерживающий при ударах, выступающий вверх от верхнего конца второго устройства уменьшения пылеобразования, предназначенный для того, чтобы поддерживать нижние поверхности вторых верхних передающих пластин, отделенных и сбрасываемых с третьих направляющих, и установленный между первыми верхними передающими пластинами и первыми нижними передающими пластинами так, чтобы он располагался под наклоном под определенным углом; и
четвертый выравниватель, выполненный с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, перемещаемые на поверхности вторых нижних передающих пластин по поверхности второго устройства уменьшения пылеобразования,
причем первое устройство уменьшения пылеобразования обеспечивает прием груд угля, падающих путем соскальзывания с поверхностей первых верхних передающих пластин, чтобы подать груды угля на поверхности первых нижних передающих пластин, с подавлением пылеобразования, и второе устройство уменьшения пылеобразования обеспечивает прием груд угля, падающих путем соскальзывания с поверхностей вторых верхних передающих пластин, чтобы подать груды угля на поверхности вторых нижних передающих пластин с подавлением пылеобразования.
4. Устройство по п. 1 или 3, в котором каждый из выравнивателей от первого до четвертого содержит столбчатое тело, рассеивающий выступ, выступающий от центрального участка передней поверхности тела, и пару фиксирующих элементов, выполненных с возможностью жестко поддерживать противоположные концы тела.
5. Устройство для снижения пылеобразования при подаче сбрасываемого угля в сушилке угля, использующей перегретый пар, содержащей
первую сушилку угля, содержащую пару первых приводных звездочек и пару первых ведомых звездочек, соединенных друг с другом первыми цепями, находящимися на заданном расстоянии друг от друга,
множество первых передающих пластин, шарнирно соединенных между первыми цепями,
пару первых направляющих, установленных под первой верхней цепью, соединенной между первыми ведущими звездочками и первыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки первой верхней передающей пластины,
пару вторых направляющих, установленных под первой нижней цепью, соединенной между первыми ведущими звездочками и первыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки первой нижней передающей пластины,
первую паровую камеру, установленную под первой верхней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
вторую паровую камеру, установленную под первой нижней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
первую камеру для отработавшего газа, установленную над первой верхней цепью для сбора отработавшего газа, и вторую камеру для отработавшего газа, установленную над первой нижней цепью для сбора отработавшего газа, и
вторую сушилку угля, содержащую пару вторых приводных звездочек и пару вторых ведомых звездочек, соединенных друг с другом первыми цепями, находящимися на заданном расстоянии друг от друга,
несколько вторых передающих пластин, шарнирно соединенных между вторыми цепями,
пару третьих направляющих, установленных под второй верхней цепью, соединенной между вторыми ведущими звездочками и вторыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки вторых верхних передающих пластин,
пару четвертых направляющих, установленных под второй нижней цепью, соединенной между вторыми ведущими звездочками и вторыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки вторых нижних передающих пластин,
третью паровую камеру, установленную под второй верхней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
четвертую паровую камеру, установленную под второй нижней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
третью камеру для отработавшего газа, установленную над второй верхней цепью для сбора отработавшего газа, и
четвертую камеру для отработавшего газа, установленную над нижней цепью для сбора отработавшего газа,
причем уголь, предварительно высушенный в первой сушилке угля, подают во вторую сушилку угля для вторичной сушки,
дозирующий питатель угля, выполненный с возможностью подавать определенное количество угля на поверхности первых передающих пластин, обращенных вверх; и
устройство уменьшения пылеобразования, содержащее впускную трубу, соединенную с выходом дозирующего питателя угля посредством подшипника, червячное колесо, установленное на внешней периферийной поверхности впускной трубы, шнек, взаимодействующий с червячным колесом, вращаемый посредством мотора, изогнутую трубу, верхний конец которой соединен с впускной трубой, и выпускную трубу, прикрепленную к концу изогнутой трубы, и
характеризующееся тем, что
первый выравниватель выполнен с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, сбрасываемые и подаваемые из устройства уменьшения пылеобразования на поверхности первых верхних передающих пластин;
первый пылезащитный экран, имеющий левую и правую боковые пластины, каждая из которых имеет круглое дугообразное первое направляющее отверстие и круглое дугообразное второе направляющее отверстие, выполненные на верхней и нижней сторонах левой и правой боковых пластин, имеющий заднюю пластину, соединенную как единое целое с левой и правой боковыми пластинами, имеющий выступ, поддерживающий при ударах, выступающий вверх от верхнего конца задней пластины, предназначенный для того, чтобы поддерживать нижние поверхности первых верхних передающих пластин, отделенных и сбрасываемых с первых направляющих, и имеющий защитную компрессирующую пластину, верхняя часть которой шарнирно соединена с передней поверхностью между левой и правой боковыми пластинами, и которая имеет первые выступы, выступающие с противоположных сторон центрального участка защитной компрессирующей пластины и вставленные в первые направляющие отверстия, и имеет вторые выступы, выступающие с противоположных сторон нижнего участка защитной компрессирующей пластины и вставленные во вторые направляющие отверстия, причем вторые выступы упруго поддерживают посредством упругих тел, выполненных на концах левой и правой боковых пластин;
третий выравниватель, выполненный с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, сбрасываемые и подаваемые из первой сушилки угля на поверхности вторых верхних передающих пластин второй сушилки угля, обращенные вверх, и перемещаемые на поверхностях вторых верхних передающих пластин второй сушилки угля; и
второй пылезащитный экран, имеющий левую и правую боковые пластины, каждая из которых имеет круглое дугообразное первое направляющее отверстие и круглое дугообразное второе направляющее отверстие, выполненные на верхней и нижней сторонах левой и правой боковых пластин, имеющий заднюю пластину, соединенную как единое целое с левой и правой боковыми пластинами, имеющий выступ, поддерживающий при ударах, выступающий вверх от верхнего конца задней пластины, предназначенный для того, чтобы поддерживать нижние поверхности вторых верхних передающих пластин, отделенных и сбрасываемых с третьих направляющих, и имеющий защитную компрессирующую пластину, верхняя часть которой шарнирно соединена с передней поверхностью между левой и правой боковыми пластинами, и которая имеет первые выступы, выступающие с противоположных сторон центрального участка защитной компрессирующей пластины и вставленные в первые направляющие отверстия, и имеет вторые выступы, выступающие с противоположных сторон нижнего участка защитной компрессирующей пластины и вставленные во вторые направляющие отверстия, причем вторые выступы упруго поддерживают посредством упругих тел, выполненных на концах левой и правой боковых пластин,
причем первый пылезащитный экран обеспечивает прием груд угля, падающих с поверхностей первых верхних передающих пластин, чтобы подать груды угля на поверхности первых нижних передающих пластин, так чтобы экранировать пыль, и второй пылезащитный экран обеспечивает прием груд угля, падающих с поверхностей вторых верхних передающих пластин, чтобы подать груды угля на вторые нижние передающие пластины, так чтобы экранировать пыль.
6. Устройство по п. 5, в котором установлен второй выравниватель, выполненный с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, выводимые из первого пылезащитного экрана на поверхности первых нижних передающих пластин и перемещаемые на поверхности первых нижних передающих пластин, и также установлен четвертый выравниватель, выполненный с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, выводимые из второго пылезащитного экрана на поверхности третьих нижних передающих пластин и перемещаемые на поверхности третьих нижних передающих пластин.
7. Устройство по п. 5, в котором первый пылезащитный экран и второй пылезащитный экран содержат входное отверстие, выполненное между задней пластиной и защитной компрессирующей пластиной, в которое вводят груды угля, собирающую часть, выполненную с возможностью собирать вводимые груды угля с использованием упругости, и часть равномерной выдачи, выполненная с возможностью равномерно выдавать собранные груды угля на поверхности передающих пластин.
8. Устройство для снижения пылеобразования при подаче сбрасываемого угля в сушилке угля, использующей перегретый пар, содержащей
первую сушилку угля, содержащую пару первых приводных звездочек и пару первых ведомых звездочек, соединенных друг с другом первыми цепями, находящимися на заданном расстоянии друг от друга,
несколько первых передающих пластин, шарнирно соединенных между первыми цепями,
пару первых направляющих, установленных под первой верхней цепью, соединенной между первыми ведущими звездочками и первыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки первой верхней передающей пластины,
пару вторых направляющих, установленных под первой нижней цепью, соединенной между первыми ведущими звездочками и первыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки первой нижней передающей пластины,
первую паровую камеру, установленную под первой верхней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
вторую паровую камеру, установленную под первой нижней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
первую камеру для отработавшего газа, установленную над первой верхней цепью для сбора отработавшего газа, и вторую камеру для отработавшего газа, установленную над первой нижней цепью для сбора отработавшего газа, и
вторую сушилку угля, содержащую пару вторых приводных звездочек и пару вторых ведомых звездочек, соединенных друг с другом первыми цепями, находящихся на заданном расстоянии друг от друга,
несколько вторых передающих пластин, шарнирно соединенных между вторыми цепями,
пару третьих направляющих, установленных под второй верхней цепью, соединенной между вторыми ведущими звездочками и вторыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки вторых верхних передающих пластин,
пару четвертых направляющих, установленных под второй нижней цепью, соединенной между вторыми ведущими звездочками и вторыми ведомыми звездочками для горизонтальной поддержки вторых нижних передающих пластин,
третью паровую камеру, установленную под второй верхней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
четвертую паровую камеру, установленную под второй нижней цепью для распыления перегретого пара, подаваемого подогревателем,
третью камеру для отработавшего газа, установленную над второй верхней цепью для сбора отработавшего газа, и четвертую камеру для отработавшего газа, установленную над нижней цепью для сбора отработавшего газа,
причем уголь, предварительно высушенный в первой сушилке угля, подают во вторую сушилку угля для вторичной сушки,
дозирующий питатель угля, выполненный с возможностью подавать определенное количество угля на поверхности первых передающих пластин, обращенных вверх; и
устройство уменьшения пылеобразования, содержащее впускную трубу, соединенную с выходом дозирующего питателя угля посредством подшипника, червячное колесо, установленное на внешней периферийной поверхности впускной трубы, шнек, взаимодействующий с червячным колесом, вращаемый посредством мотора, изогнутую трубу, верхний конец которой соединен с впускной трубой, и выпускную трубу, прикрепленную к концу изогнутой трубы, и
характеризующееся тем, что
первый выравниватель выполнен с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, сбрасываемые и подаваемые из устройства уменьшения пылеобразования на поверхности первых верхних передающих пластин;
первый замедляющий и пылезащитный экран, имеющий квадратный столбчатый корпус с вертикальным проходом сквозь него, содержащий первую правую наклонную пластину, выполненную на верхней стороне внутренней правой поверхности корпуса так, чтобы она была наклонена к левой нижней стороне под определенным углом, содержащий первую левую наклонную пластину, выполненную на левой поверхности корпуса под первой правой наклонной пластиной так, чтобы она была наклонена к правой нижней стороне под определенным углом, содержащий вторую правую наклонную пластину, выполненную на правой поверхности под первой левой наклонной пластиной так, чтобы она была наклонена к левой нижней стороне под определенным углом, содержащий вторую левую наклонную пластину, выполненную на левой поверхности под второй правой наклонной пластиной так, чтобы она была наклонена к правой нижней стороне под определенным углом, имеющий выпуск, выполненный на нижнем участке корпуса так, чтобы он был наклонен под определенным углом, имеющий впуск, выполненный на верхнем конце корпуса, и имеющий выступ, поддерживающий при ударах, выступающий вверх от правого верхнего конца впуска, предназначенный для того, чтобы поддерживать нижние поверхности первых верхних передающих пластин, отделенных и сбрасываемых с первых направляющих;
третий выравниватель, выполненный с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, сбрасываемые и подаваемые из первой сушилки угля на поверхности вторых верхних передающих пластин второй сушилки угля, обращенные вверх, и перемещаемые на поверхностях вторых верхних передающих пластин второй сушилки угля; и
первый замедляющий и пылезащитный экран, имеющий квадратный столбчатый корпус с вертикальным проходом сквозь него, содержащий первую правую наклонную пластину, выполненную на верхней стороне внутренней правой поверхности корпуса так, чтобы она была наклонена к левой нижней стороне под определенным углом, содержащий первую левую наклонную пластину, выполненную на левой поверхности корпуса под первой правой наклонной пластиной так, чтобы она была наклонена к правой нижней стороне под определенным углом, содержащий вторую правую наклонную пластину, выполненную на правой поверхности под первой левой наклонной пластиной так, чтобы она была наклонена к левой нижней стороне под определенным углом, содержащий вторую левую наклонную пластину, выполненную на левой поверхности под второй правой наклонной пластиной так, чтобы она была наклонена к правой нижней стороне под определенным углом, имеющий выпуск, выполненный на нижнем участке корпуса так, чтобы он был наклонен под определенным углом, имеющий впуск, выполненный на верхнем конце корпуса, и имеющий выступ, поддерживающий при ударах, выступающий вверх от правого верхнего конца впуска, предназначенный для того, чтобы поддерживать нижние поверхности вторых верхних передающих пластин, отделенных и сбрасываемых с третьих направляющих,
причем первый замедляющий и пылезащитный экран обеспечивает прием груд угля, падающих с поверхностей первых верхних передающих пластин, чтобы подать груды угля на поверхности первых нижних передающих пластин, замедляя при этом груды угля, так чтобы экранировать пыль, и второй замедляющий и пылезащитный экран обеспечивает прием груд угля, падающих с поверхностей вторых верхних передающих пластин, чтобы подать груды угля на поверхности вторых нижних передающих пластин, замедляя при этом груды угля, так чтобы экранировать пыль.
9. Устройство по п. 8, в котором
установлен второй выравниватель, выполненный с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, выводимые с первого замедляющего и пылезащитного экрана на поверхности первых нижних передающих пластин и перемещаемые на поверхности первых нижних передающих пластин, и
четвертый выравниватель, выполненный с возможностью равномерно распределять и выравнивать груды угля, выводимые со второго замедляющего и пылезащитного экрана на поверхности третьих нижних передающих пластин и перемещаемые на поверхности третьих нижних передающих пластин.
10. Устройство по п. 6 или 9, в котором первый выравниватель и третий выравниватель содержат столбчатое тело, рассеивающий выступ, выступающий от центрального участка передней поверхности тела, и пару фиксирующих элементов, выполненных с возможностью жестко поддерживать противоположные концы тела.
11. Устройство по одному из пп. 1, 3, 5 и 8, в котором между выпуском первой сушилки угля и впуском второй сушилки угля выполнен замедлитель падающего угля, в котором левые наклонные пластины и правые наклонные пластины установлены вперемежку под определенным углом и с заданным интервалом.
12. Устройство по п. 6 или 9, в котором второй выравниватель и четвертый выравниватель содержат столбчатое тело, рассеивающий выступ, выступающий от центрального участка передней поверхности тела, и пару фиксирующих элементов, выполненных с возможностью жестко поддерживать противоположные концы тела.
13. Устройство по п. 1, в котором
первые передаточные валики шарнирно установлены между центрами противоположных сторон первых передающих пластин и первых цепей соответственно, первые вспомогательные валики шарнирно установлены на боковых поверхностях первой передающей пластины с левой и правой стороны от первых передаточных валиков соответственно,
вторые передаточные валики шарнирно установлены между центрами противоположных сторон вторых передающих пластин и вторых цепей соответственно, вторые вспомогательные валики шарнирно установлены на боковых поверхностях второй передающей пластины с левой и правой стороны от вторых передаточных валиков соответственно,
первые направляющие планки, выполненные с возможностью однонаправленно поворачивать и поддерживать сверху первые нижние передающие пластины, отделившиеся от вторых направляющих, установлены от верхней стороны через боковую сторону к нижней стороне первых ведущих звездочек,
вторые направляющие планки, выполненные с возможностью однонаправленно поворачивать и поддерживать снизу первые верхние передающие пластины, отделившиеся от первых направляющих, установлены от нижней стороны через боковую сторону к верхней стороне первых ведомых звездочек,
третьи направляющие планки, выполненные с возможностью однонаправленно поворачивать и поддерживать сверху вторые нижние передающие пластины, отделившиеся от четвертых направляющих, установлены от верхней стороны через боковую сторону к нижней стороне вторых ведущих звездочек, и
четвертые направляющие планки, выполненные с возможностью однонаправленно поворачивать и поддерживать снизу вторые верхние передающие пластины, отделившиеся от третьих направляющих, установлены от нижней стороны через боковую сторону к верхней стороне вторых ведомых звездочек.
14. Устройство по п. 13, в котором
триггеры от первого до четвертого соединены с дальними концами направляющих, от первой до четвертой, соответственно, первый триггер установлен в месте контакта со сторонами нижних поверхностей первых верхних передающих пластин, второй триггер установлен в месте контакта со сторонами плоских поверхностей первых нижних передающих пластин, третий триггер установлен в месте контакта со сторонами нижних поверхностей вторых верхних передающих пластин, и четвертый триггер установлен в месте контакта со сторонами плоских поверхностей вторых нижних передающих пластин.
15. Устройство по п. 13, в котором
триггеры от первого до четвертого представляют собой вращающиеся вокруг оси ролики, соответственно.
16. Устройство по п. 13, в котором канавки выполнены на поверхностях первых направляющих и вторых направляющих, чтобы направлять вращение первых передаточных валиков и первых вспомогательных валиков, и канавки выполнены на поверхностях третьих направляющих и четвертых направляющих, чтобы направлять вращение вторых передаточных валиков и вторых вспомогательных валиков.
17. Устройство по п. 13, в котором интервал между левым концом вторых направляющих и нижним концом первых направляющих планок и интервал между правым концом первых направляющих и верхним концом вторых направляющих планок меньше, чем ширина первой передающей пластины, и интервал между левым концом четвертых направляющих и нижним концом третьих направляющих планок и интервал между левым концом третьих направляющих и верхним концом четвертых направляющих планок меньше, чем ширина второй передающей пластины.
Applications Claiming Priority (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150000079A KR101524566B1 (ko) | 2015-01-02 | 2015-01-02 | 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 억제 장치 |
| KR1020150000077A KR101524565B1 (ko) | 2015-01-02 | 2015-01-02 | 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치 |
| KR1020150000081A KR101524567B1 (ko) | 2015-01-02 | 2015-01-02 | 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 이송에 따른 분진 차폐 장치 |
| KR1020150000089A KR101549894B1 (ko) | 2015-01-02 | 2015-01-02 | 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 석탄 이송 장치 |
| KR10-2015-0000079 | 2015-01-02 | ||
| KR1020150000083A KR101511109B1 (ko) | 2015-01-02 | 2015-01-02 | 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 이송에 따른 감속 및 분진 차폐 장치 |
| KR10-2015-0000077 | 2015-01-02 | ||
| KR10-2015-0000083 | 2015-01-02 | ||
| KR10-2015-0000089 | 2015-01-02 | ||
| KR10-2015-0000081 | 2015-01-02 | ||
| PCT/KR2015/006148 WO2016108360A1 (ko) | 2015-01-02 | 2015-06-17 | 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017126304A true RU2017126304A (ru) | 2019-02-04 |
| RU2017126304A3 RU2017126304A3 (ru) | 2019-02-04 |
Family
ID=56284493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126304A RU2017126304A (ru) | 2015-01-02 | 2015-06-17 | Устройство уменьшения пылеобразования при подаче падающего угля в устройство сушки угля с использованием перегретого пара |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180259252A1 (ru) |
| CN (1) | CN107110600A (ru) |
| AU (1) | AU2015373024A1 (ru) |
| CA (1) | CA2972216A1 (ru) |
| PH (1) | PH12017501213A1 (ru) |
| RU (1) | RU2017126304A (ru) |
| WO (1) | WO2016108360A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202017107664U1 (de) * | 2017-12-15 | 2018-02-08 | Lübbers Anlagen- und Umwelttechnik GmbH | Heizraum zum Bereitstellen einer Wärme und Sprühtrockner zum Trocknen eines zu trocknenden Gutes |
| CN109282584B (zh) * | 2018-07-26 | 2020-03-24 | 河北工程大学 | 低阶煤炭烘干提质设备 |
| CN109084565A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-25 | 安吉丰美水栀子科技有限公司 | 一种用于水栀子果生产加工的带式烘干机 |
| CN112389969A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-23 | 洪木兰 | 一种具有分拣功能的折叠分层式煤矿用输送装置 |
| CN112833653B (zh) * | 2021-01-21 | 2022-08-16 | 中山市康极盛机械设备有限公司 | 一种环保型五金喷漆用烘干设备 |
| CN113446816B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-07-01 | 四川国沃生物科技有限公司 | 一种有机肥粉碎及烘干装置 |
| CN113509804A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-10-19 | 张宝恒 | 一种用于建筑工地的自动均匀降尘装置 |
| CN113776314B (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-08 | 中建环能科技股份有限公司 | 一种热交换装置 |
| CN115164565B (zh) * | 2022-07-11 | 2024-06-07 | 江苏麦格森特新材料技术有限公司 | 一种硅粉加工用传送带式烘干一体机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05187772A (ja) * | 1991-01-16 | 1993-07-27 | Masakumi Hiroe | ガスの通路から隔離された、多段乾燥機の乾燥物落ち口 |
| JP3825587B2 (ja) * | 1999-08-18 | 2006-09-27 | 新日本製鐵株式会社 | 石炭の乾燥方法及び乾燥装置 |
| JP2001091156A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-06 | Azu Kiyaria Kk | 多段乾燥装置 |
| JP2001200269A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭改質装置 |
| CN2537943Y (zh) * | 2002-04-30 | 2003-02-26 | 唐山中北科技发展有限公司 | 环带运输烘干机 |
| DE202004018635U1 (de) * | 2004-12-01 | 2005-03-24 | Weigel Klaus | Vorrichtung zur dezentralen Behandlung rieselfähiger Ernteprodukte |
| CN100497165C (zh) * | 2007-04-16 | 2009-06-10 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备 |
| KR101053654B1 (ko) * | 2011-02-09 | 2011-08-02 | (주)명성 | 마이크로 웨이브를 이용한 연속식 건조기 |
| KR101216146B1 (ko) * | 2012-07-06 | 2012-12-27 | 남기욱 | 급속수분배출수단이 구비된 사료건조장치 |
| KR101408147B1 (ko) * | 2013-10-30 | 2014-06-17 | 주식회사 한국테크놀로지 | 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치 |
-
2015
- 2015-06-17 CN CN201580072094.6A patent/CN107110600A/zh active Pending
- 2015-06-17 AU AU2015373024A patent/AU2015373024A1/en not_active Abandoned
- 2015-06-17 RU RU2017126304A patent/RU2017126304A/ru not_active Application Discontinuation
- 2015-06-17 CA CA2972216A patent/CA2972216A1/en not_active Abandoned
- 2015-06-17 US US15/541,232 patent/US20180259252A1/en not_active Abandoned
- 2015-06-17 WO PCT/KR2015/006148 patent/WO2016108360A1/ko active Application Filing
-
2017
- 2017-06-29 PH PH12017501213A patent/PH12017501213A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180259252A1 (en) | 2018-09-13 |
| CN107110600A (zh) | 2017-08-29 |
| WO2016108360A1 (ko) | 2016-07-07 |
| AU2015373024A1 (en) | 2017-07-13 |
| RU2017126304A3 (ru) | 2019-02-04 |
| PH12017501213A1 (en) | 2018-03-26 |
| CA2972216A1 (en) | 2016-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017126304A (ru) | Устройство уменьшения пылеобразования при подаче падающего угля в устройство сушки угля с использованием перегретого пара | |
| US10196048B2 (en) | Caster capable of removing foreign substance | |
| CN106429324B (zh) | 一种夹持式筷子传送机构 | |
| US9032976B2 (en) | Washer/dryer for conveyor belt | |
| CN110487054A (zh) | 一种硅片生产用可自动上下料的连续烘干装置 | |
| RU2017101212A (ru) | Устройство уменьшения пылеобразования и распределения подачи угля в систему сушки угля, использующую перегретый пар | |
| CN102425094B (zh) | 提料装置、烘干滚筒以及沥青混合料再生设备 | |
| RU2017101228A (ru) | Устройство предотвращения самовозгорания перемещаемого угля в устройстве сушки угля с использованием перегретого пара | |
| KR101638603B1 (ko) | 낙탄 회수장치 | |
| CN210425972U (zh) | 一种节能型粮食烘干机用传送烘干装置 | |
| CN201998052U (zh) | 一种砂光机的进料装置 | |
| CN205032436U (zh) | 附子清洗装置 | |
| US2020800A (en) | Screening apparatus | |
| CN116659193A (zh) | 一种转筒式烘沙装置 | |
| CN207325284U (zh) | 一种可转移改良型筛沙机 | |
| CN210476624U (zh) | 一种杆件抛丸机 | |
| KR101366666B1 (ko) | 공업용 오/폐수 및 국물 있는 음식물 쓰레기의 건조 방법 및 그 장치 | |
| CN206568021U (zh) | 一种螺纹钢筋可自动翻转的连续喷砂装置 | |
| EP3110568A1 (en) | Ballistic separator drum for moist materials | |
| RU2016121186A (ru) | Блок боковых пластин и центробежный дробеметный аппарат | |
| CN110548726B (zh) | 一种矿山石料离心除尘设备 | |
| US3735532A (en) | Workpiece treating apparatus | |
| KR101524567B1 (ko) | 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 이송에 따른 분진 차폐 장치 | |
| CN107399465B (zh) | 一种设有装料盘设备的进料装置 | |
| CN209192954U (zh) | 一种混凝土用皮带机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20190903 |