WO2016108360A1 - 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치 - Google Patents

재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치 Download PDF

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transfer plate
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김성곤
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    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/08—Granular materials

Definitions

  • the present invention relates to a device for reducing dust according to the supply of coal falling in a coal drying apparatus using reheat steam, and more particularly from a top dryer to a bottom dryer in a multi-stage dryer for drying coal using reheat steam.
  • the present invention relates to a dust reduction device that minimizes dust generation when supplying coal by dropping it.
  • coal-fired coal-fired power plants burn about 180 tonnes / hr of coal per 500 MW, and supply about 37 tonnes of coal to the boiler per quarter.
  • the coal-fired 500-MW coal-fired power plant has approximately six 500 tonnes of coal storage, five of which are supplied with normal coal, and one reserve reserves for use over a period of time. It is operated by low coal.
  • coal-fired thermal power plants the standardized design criteria for coal is 6,080 Kcal / Kg and less than 10% low moisture bituminous coal.
  • Some coal-fired power plants use imported coal, some of which have a mean water content of more than 17%, which reduces the combustion efficiency of the boiler. If the calorific value of coal used at the standardized combustion limit of 5,400 Kcal / Kg is low, the generation efficiency and fuel consumption are expected to decrease due to lower combustion efficiency.
  • sub-bituminous coal which is a low-molecular coal with high moisture content
  • the water content is higher than the design standard
  • the transfer system for transporting coal is not smooth, and the efficiency of the coal is pulverized by grinding, and the combustion efficiency is reduced due to some incomplete combustion.
  • the heat distribution in the boiler may be drift and operate in an abnormal state.
  • the use of sub-bituminous coal has gradually increased from 41 to 60% in order to reduce fuel costs in thermal power plants.
  • thermal drying is a rotary drying method of drying coal particles inside with a hot gas while rotating a shell of a cylinder into which coal is injected, and high temperature drying while supplying coal from top to bottom.
  • Coal is divided into surface moisture attached to pores between coal particles and bonded moisture bonded to pores in coal.
  • the surface moisture is mostly water sprayed during the washing process and transportation and storage in the mountain area, and the amount is determined according to the surface area and absorbency. The smaller the particles, the larger the surface area and the formation of capillaries between the particles. This increases the moisture content.
  • the combined moisture is formed in the coal generator, and is followed by lignite, bituminous coal (bituminous coal, sub-bituminous coal) and anthracite. If the coal has a lot of moisture, the calorific value is lowered and the transportation cost is increased, so it is necessary to control the moisture in the process of mixing, crushing and separating coal.
  • coal is fed from a multi-stage dryer, ie, a conveyor with a plurality of through holes through which reheat steam passes, or a conveying plate combined with a plurality of combined conveying plates while spraying hot reheat steam under the dryer to dry coal.
  • a multi-stage dryer ie, a conveyor with a plurality of through holes through which reheat steam passes, or a conveying plate combined with a plurality of combined conveying plates while spraying hot reheat steam under the dryer to dry coal.
  • Republic of Korea Patent Publication No. 10-0960793 is a wave shape for uniform mixing with heavy oil ash powder that is added to improve the drying efficiency in the lower coal firstly dried in the lower coal stabilization device ( Wave-type) vibration fluid plate is provided.
  • the vibrating fluidizing plate allows the lower coal and the heavy oil ash powder to be evenly mixed, and there is a problem in that drying efficiency for drying the coal may not be uniformly sprayed on the surface of the coal.
  • the present invention is to solve the above problems, in the coal drying apparatus for drying with a reheat steam while transferring the coal used as fuel of the thermal power plant in a multi-stage dryer, the coal is dropped in the top dryer and dropped into the bottom dryer Suppresses, shields, and reduces dust from the pile, and loads, transfers, rotates, and drops coal piles with a plurality of transfer plates to facilitate the operation of the transfer plates, thereby improving coal drying efficiency and miniaturizing coal drying equipment.
  • the purpose is to improve the drying function of the coal drying apparatus by minimizing dust generation during coal transfer and by distributing and supplying the pile of coal to be fed at a predetermined rate.
  • the present invention is another object to reduce the fuel consumption by improving the combustion efficiency of the coal-fired power plant boiler by increasing the calorific value of the coal by maintaining the proper moisture content of the coal by the effective drying of coal.
  • Another object of the present invention is to provide a drying technology and a technology applicable to a thermal power plant to prevent environmental problems caused by incomplete combustion of coal by controlling moisture contained in coal.
  • the present invention provides a pair of first driving sprockets and a pair of first driven sprockets spaced at a predetermined distance and fastened to the first chains, respectively, and a plurality of first chains between the first chains.
  • the conveying plate is hinged, and a pair of first guide rails horizontally supporting the upper first conveying plate is installed below the upper first chain connected between the first driving sprocket and the first driven sprocket, and the first driving sprocket
  • a pair of second guide rails horizontally supporting the lower first feed plate is installed below the lower first chain connected between the first driven sprockets, and sprays the reheat steam supplied from the reheater under the upper first chain.
  • a first steam chamber is installed, and a second steam chamber for injecting reheat steam supplied from a reheater is installed below the lower first chain, and a first exhaust gas for collecting exhaust gas on the upper first chain.
  • a first coal dryer member is installed, and a second off-gas chamber for collecting exhaust gas on the lower side chain installed first; And a pair of second driving sprockets and a pair of second driven sprockets spaced apart by a predetermined distance and connected to the second chains, respectively, and a plurality of second transfer plates are hinged and coupled between the second chains.
  • a pair of third guide rails for horizontally supporting the upper second transfer plate is installed, and the lower agent connected between the second drive sprocket and the second driven sprocket.
  • a pair of fourth guide rails horizontally supporting the lower second transfer plate is installed below the two chains, and a third steam chamber for injecting the reheat steam supplied from the reheater is installed below the upper second chain.
  • a fourth steam chamber for injecting reheat steam supplied from the reheater is installed below the lower second chain, and a third exhaust gas chamber for collecting exhaust gas is installed on the upper second chain, and on the lower chain.
  • the coal drying apparatus using a re-heat steam including a second coal dryer installed in the fourth exhaust gas chamber for collecting the exhaust gas, the first dried coal in the first coal dryer into the second coal dryer
  • An inlet tube coupled to the discharge port of the fixed quantity feeder, the inlet pipe coupled to the bearing of the coal feeder, and the worm wheel coupled to the outer peripheral surface of the inlet pipe.
  • a dust reducer comprising a worm gear-coupled with the worm wheel and rotated by a rotational force transmitted from a motor, a curved pipe having an upper end coupled to the inlet pipe, and an outlet pipe coupled to an end of the curved pipe, wherein in the dust reducer A first flat to uniformly disperse and flatten the pile of coal transported by dropping from the surface facing upward of the upper first transfer plate Firearms; A first coal holder fixed to a plurality of panels at a predetermined angle radially around a rotation axis between the pair of first driven sprockets; A second leveler for uniformly dispersing and flattening the coal pile which is dropped and transferred onto the surface of the lower first transfer plate by the rotation of the first driven sprocket in the first coal receiver; A third flattener for uniformly dispersing and flattening the coal piles which are dropped and transferred from the first coal dryer to the upper surface of the second transfer plate above the second coal dryer; A second coal plate provided with a plurality of panels at
  • the second coal receiving After rotating according to the lower first feed plate surface to suppress the dust, the second coal receiving receives a pile of coal dropped from the upper second feed plate surface is rotated in accordance with the rotation of the second driven sprocket and then the lower second Reduction of dust by supplying falling coal in coal drying equipment using reheat steam that puts dust on transfer plate surface It is characterized by providing a.
  • the panel of the first coal receiving panel is installed so that the coal pile is dropped into the space formed between the panel and the panel after the left end of the upper first feed plate is separated from the first guide rail.
  • the angle of the panel is determined, and the installation angle of the panel is such that coal piles are dropped into the space formed between the panel and the panel after the left end of the upper second feed plate is separated from the third guide rail. Can be determined.
  • a pair of the first drive sprocket and a pair of the first driven sprocket is spaced apart by a predetermined distance and fastened to each of the first chain, a plurality of first transfer plate is hinged between the first chain
  • a pair of first guide rails horizontally supporting the upper first feed plate is installed under the upper first chain connected between the first drive sprocket and the first driven sprocket, and the first drive sprocket and the first driven sprocket
  • a pair of second guide rails for horizontally supporting the lower first transfer plate is installed below the lower first chain connected therebetween, and the first steam chamber for spraying the reheat steam supplied from the reheater under the upper first chain.
  • a second steam chamber for injecting reheat steam supplied from a reheater is installed under the lower first chain, and a first exhaust gas chamber for collecting exhaust gas is installed on the upper first chain.
  • Side comprising: a first coal dryer is installed, the second off-gas chamber for collecting exhaust gas on the chain; And a pair of second driving sprockets and a pair of second driven sprockets spaced apart by a predetermined distance and connected to the second chains, respectively, and a plurality of second transfer plates are hinged and coupled between the second chains.
  • a pair of third guide rails for horizontally supporting the upper second transfer plate is installed, and the lower agent connected between the second drive sprocket and the second driven sprocket.
  • a pair of fourth guide rails horizontally supporting the lower second transfer plate is installed below the two chains, and a third steam chamber for injecting the reheat steam supplied from the reheater is installed below the upper second chain.
  • a fourth steam chamber for injecting reheat steam supplied from the reheater is installed below the lower second chain, and a third exhaust gas chamber for collecting exhaust gas is installed on the upper second chain, and on the lower chain.
  • the coal drying apparatus using a re-heat steam including a second coal dryer installed in the fourth exhaust gas chamber for collecting the exhaust gas, the first dried coal in the first coal dryer into the second coal dryer
  • An inlet tube coupled to the discharge port of the fixed quantity feeder, the inlet pipe coupled to the bearing of the coal feeder, and the worm wheel coupled to the outer peripheral surface of the inlet pipe.
  • a dust reducer comprising a worm gear-coupled with the worm wheel and rotated by a rotational force transmitted from a motor, a curved pipe having an upper end coupled to the inlet pipe, and an outlet pipe coupled to an end of the curved pipe, wherein in the dust reducer First flat to uniformly disperse and flatten the pile of coal transported by dropping into the upward facing surface of the upper first transfer plate Group; Side plates are formed on both sides of the plate in a flat plate shape, and irregularities are formed at regular intervals on the surface between the top side plates, and an impact supporting jaw supporting the bottom surface of the upper first transfer plate separated from the first guide rail and falling on the top is formed.
  • a first dust suppressor formed to protrude upwardly and inclined at an angle between the upper first transport plate and the lower first transport plate;
  • a second leveler for uniformly dispersing and planarizing the coal pile transferred to the lower first transfer plate surface on the surface of the first dust suppressor;
  • a third flattener for uniformly dispersing and flattening the coal piles which are dropped and transferred from the first coal dryer to the upper surface of the second transfer plate above the second coal dryer;
  • Side plates are formed on both sides of the plate in a flat plate shape, and irregularities are formed at regular intervals on the surface between the upper side plates, and an impact supporting jaw supporting the bottom of the upper side of the second transfer plate separated from the third guide rail and falling on the top is formed.
  • the second dust suppressor is formed to protrude upward and is inclined at a predetermined angle between the upper second conveying plate and the lower second conveying plate, and the second dust suppressor is transported to the lower second conveying plate surface.
  • a fourth leveling machine for uniformly dispersing and leveling coal piles wherein the first dust suppressor receives coal piles dropped from the upper first conveying plate surface and slides them onto the lower first conveying plate surface to suppress dust, The second dust suppressor receives the pile of coal dropped from the upper second conveying plate surface and slides it onto the lower second conveying plate surface. It is characterized by providing a dust reducing apparatus according to the supply of the falling coal in coal drying device using a reheat steam to suppress the turn dust.
  • the first to fourth flatteners are each composed of a columnar body, a cutting protrusion protruding in the front center of the body, and a pair of fixing members for holding and supporting both ends of the body. Can be.
  • a pair of the first drive sprocket and a pair of the first driven sprocket is spaced apart by a predetermined distance and fastened to each of the first chain, a plurality of first transfer plate is hinged between the first chain
  • a pair of first guide rails horizontally supporting the upper first feed plate is installed under the upper first chain connected between the first drive sprocket and the first driven sprocket, and the first drive sprocket and the first driven sprocket
  • a pair of second guide rails for horizontally supporting the lower first transfer plate is installed below the lower first chain connected therebetween, and the first steam chamber for spraying the reheat steam supplied from the reheater under the upper first chain.
  • a second steam chamber for injecting reheat steam supplied from a reheater is installed under the lower first chain, and a first exhaust gas chamber for collecting exhaust gas is installed on the upper first chain.
  • Side comprising: a first coal dryer is installed, the second off-gas chamber for collecting exhaust gas on the chain; And a pair of second driving sprockets and a pair of second driven sprockets spaced apart by a predetermined distance and connected to the second chains, respectively, and a plurality of second transfer plates are hinged and coupled between the second chains.
  • a pair of third guide rails for horizontally supporting the upper second transfer plate is installed, and the lower agent connected between the second drive sprocket and the second driven sprocket.
  • a pair of fourth guide rails horizontally supporting the lower second transfer plate is installed below the two chains, and a third steam chamber for injecting the reheat steam supplied from the reheater is installed below the upper second chain.
  • a fourth steam chamber for injecting reheat steam supplied from the reheater is installed below the lower second chain, and a third exhaust gas chamber for collecting exhaust gas is installed on the upper second chain, and on the lower chain.
  • the coal drying apparatus using a re-heat steam including a second coal dryer installed in the fourth exhaust gas chamber for collecting the exhaust gas, the first dried coal in the first coal dryer into the second coal dryer
  • An inlet tube coupled to the discharge port of the fixed quantity feeder, the inlet pipe coupled to the bearing of the coal feeder, and the worm wheel coupled to the outer peripheral surface of the inlet pipe.
  • a dust reducer comprising a worm gear-coupled with the worm wheel and rotated by a rotational force transmitted from a motor, a curved pipe having an upper end coupled to the inlet pipe, and an outlet pipe coupled to an end of the curved pipe, wherein in the dust reducer A first leveling machine for uniformly dispersing a pile of coal transported by dropping and dropping onto the upper surface of the upper first transporting plate;
  • the left and right side plates each having an arc-shaped first guide hole and a second guide hole respectively formed at the top and bottom thereof are integrally coupled to the rear plate, and an impact supporting jaw supporting the bottom of the upper first transfer plate that is separated from the first guide rail and falls on the top of the rear plate.
  • the upper part is formed to protrude, the upper side is coupled to the front hinge between the left and right side plates, the first projection is formed in each of the central side protruding into the first guide hole and the second projection is formed in each of the lower both sides protruding second
  • a shielding pressing plate inserted into the guide hole, and the second projection includes: a first dust shield that is elastically supported at each of the left and right side plate ends by an elastic body; A third planarizer for uniformly dispersing and flattening the coal pile transported by dropping the surface of the first coal dryer upwardly above the second transfer plate of the second coal dryer, and the arc-shaped first guide hole and the first
  • the left and right side plates each having two guide holes formed at the top and bottom thereof are integrally coupled to the rear plate, and an impact supporting jaw supporting the bottom of the upper side of the second transfer plate falling apart from the third guide rail at the top of the rear plate is formed to protrude upward.
  • the upper part is coupled to the front by a hinge between the left and right side plates, and the first projections are formed on both sides of the central part, respectively, and are inserted into the first guide holes, and the shielding pressure plate is inserted into the second guide holes, respectively.
  • the second projection includes a second dust shield that is elastically supported at each of the left and right side plate ends with an elastic body, wherein the first dust shield is an upper first conveyance.
  • the coal pile dropped from the surface of the plate is received and transported to the lower first transport plate surface to shield dust, and the second dust shield receives the coal pile dropped from the upper second transport plate surface and transported to the lower second transport plate surface. It is characterized by providing a dust reduction device according to the supply of falling coal in a coal drying apparatus using reheat steam to shield the dust.
  • a second leveling machine is installed to uniformly disperse and planarize the coal piles discharged from the first dust shield to the lower first transfer plate surface, and the lower third in the second dust shield.
  • a fourth leveler may be further installed to disperse and planarize the coal piles discharged to the transfer plate surface.
  • the first dust shield and the second dust shield respectively, an input unit into which the coal pile is injected between the rear plate and the shield pressurizing plate, a focusing unit for focusing the injected coal pile elastically, and focused coal.
  • a flat discharge portion for evenly discharging the dummy on the surface of the transfer plate may be formed.
  • a pair of the first drive sprocket and a pair of the first driven sprocket is spaced apart by a predetermined distance and fastened to each of the first chain, a plurality of first transfer plate is hinged between the first chain
  • a pair of first guide rails horizontally supporting the upper first feed plate is installed under the upper first chain connected between the first drive sprocket and the first driven sprocket, and the first drive sprocket and the first driven sprocket
  • a pair of second guide rails for horizontally supporting the lower first transfer plate is installed below the lower first chain connected therebetween, and the first steam chamber for spraying the reheat steam supplied from the reheater under the upper first chain.
  • a second steam chamber for injecting reheat steam supplied from a reheater is installed under the lower first chain, and a first exhaust gas chamber for collecting exhaust gas is installed on the upper first chain.
  • Side comprising: a first coal dryer is installed, the second off-gas chamber for collecting exhaust gas on the chain; And a pair of second driving sprockets and a pair of second driven sprockets spaced apart by a predetermined distance and connected to the second chains, respectively, and a plurality of second transfer plates are hinged and coupled between the second chains.
  • a pair of third guide rails for horizontally supporting the upper second transfer plate is installed, and the lower agent connected between the second drive sprocket and the second driven sprocket.
  • a pair of fourth guide rails horizontally supporting the lower second transfer plate is installed below the two chains, and a third steam chamber for injecting the reheat steam supplied from the reheater is installed below the upper second chain.
  • a fourth steam chamber for injecting reheat steam supplied from the reheater is installed below the lower second chain, and a third exhaust gas chamber for collecting exhaust gas is installed on the upper second chain, and on the lower chain.
  • the coal drying apparatus using a re-heat steam including a second coal dryer installed in the fourth exhaust gas chamber for collecting the exhaust gas, the first dried coal in the first coal dryer into the second coal dryer
  • An inlet tube coupled to the discharge port of the fixed quantity feeder, the inlet pipe coupled to the bearing of the coal feeder, and the worm wheel coupled to the outer peripheral surface of the inlet pipe.
  • a dust reducer comprising a worm gear-coupled with the worm wheel and rotated by a rotational force transmitted from a motor, a curved pipe having an upper end coupled to the inlet pipe, and an outlet pipe coupled to an end of the curved pipe, wherein in the dust reducer
  • a first leveling machine for uniformly dispersing a pile of coal transported by dropping and dropping onto the upper surface of the upper first transporting plate The first right inclined plate inclined at a certain angle to the lower left is installed on the upper right side of the inner right side of the rectangular columnar body, and the first left inclined plate inclined at a certain angle from the left to the lower right under the first right inclined plate.
  • a second right inclined plate inclined at a predetermined angle from the right side to the lower left side under the first left inclined plate, and a second left inclined plate inclined at a certain angle from the left side to the lower right side under the second right inclined plate is installed.
  • the lower part of the body is formed with a discharge port inclined at an angle, the impact supporting jaw for supporting the bottom surface of the upper first conveying plate is separated from the first guide rail in the upper right of the inlet formed on the top of the body protruding upward 1 deceleration and dust shield;
  • the first right inclined plate inclined at a certain angle to the lower left side is installed on the upper right side inside, the first left inclined plate inclined at a certain angle from the left side to the lower right side is installed below the first right inclined plate, below the first left inclined plate.
  • the second right inclined plate inclined at a certain angle from the right side to the lower left side is installed, and the second left inclined plate inclined at a certain angle from the left side to the lower right side is installed below the second right inclined plate, and the lower part of the body is at an angle.
  • An inclined discharge port is formed, and an upper surface of the upper side of the second transfer plate which is separated from the third guide rail and falls on the upper right side of the inlet formed in the upper end of the body is supported.
  • the impact reduction jaw includes a second reduction and dust shield is formed protruding upward, the first reduction and dust shield receives the pile of coal dropped from the upper first feed plate surface to reduce the conveyed to the lower first transport plate surface Falling coal in the coal drying apparatus using reheat steam that shields dust, and the second reduction and dust shield receives coal piles dropped from the upper second conveying plate surface and decelerates them to the lower second conveying plate surface to shield dust. It is characterized by providing a dust reduction device according to the supply of.
  • a second leveling machine is installed to uniformly disperse and planarize the coal piles discharged and discharged from the first reduction and dust shield to the lower first transport plate surface, and is lowered from the second dust shield.
  • a fourth leveler may be further installed to disperse and planarize the coal piles discharged and discharged to the third transfer plate surface.
  • the first flattener and the third flattener may be composed of a columnar body, a slitting protrusion protruding in the front center of the body, and a pair of fixing members for fixing and supporting both ends of the body. Can be.
  • the falling coal reducer may be installed alternately between the left inclined plate and the right inclined plate at predetermined angles and intervals at the outlet of the first coal dryer and the inlet of the second coal dryer.
  • the second leveler to the fourth leveler is to be composed of a columnar body, a cutting protrusion protruding in the front center of the body, and a pair of fixing members for holding and supporting both ends of the body, respectively.
  • a first feed roller is hinged between the center of both sides of the first feed plate and the first chain, respectively, the first auxiliary roller on the left side and the right side of the first feed roller, the side of the first feed plate Hinged to each other, the second transfer roller is hinged between the center of the second side of the second feed plate and the second chain, respectively, and the second auxiliary roller on the left side and the right side of the second feed roller, the side of the second transfer plate
  • the first guide bar which is hinged to each of the second guide rails, rotates and supports the lower first transfer plate separated from the second guide rail in one direction, and is installed from the upper side of the first driving sprocket to the lower side thereof.
  • a second guide bar for rotating and lowering the upper first feed plate separated from the rail in one direction is installed from the lower part of the first driven sprocket to the upper part along the side
  • the fourth A third guide bar that rotates and supports the lower second transfer plate separated from the guide rail in one direction and is installed from the upper side of the second driving sprocket to the lower side along the lower side, and the upper second transfer plate separated from the third guide rail.
  • the fourth guide bar for rotating and supporting the downward in one direction may include a second driven sprocket from the lower side to the upper side along the side.
  • each of the first trigger to the fourth trigger is coupled to the end of the first guide bar to the fourth guide bar, respectively, the first trigger is installed in a position in contact with one side of the lower surface of the first transfer plate, The second trigger is installed at a position in contact with one side of the lower first transfer plate plane, the third trigger is installed at a position in contact with one side of the bottom surface of the upper second transfer plate, and the fourth trigger is at one side of the lower second transfer plate plane. It may be installed at the position where it is in contact.
  • the first to fourth trigger may be composed of a roller that rotates each axis.
  • a groove is formed on the surface of the first guide rail and the second guide rail to guide the rotation of the first feed roller and the first auxiliary roller, the groove on the surface of the third guide rail and the fourth guide rail This is formed to guide the rotation of the second feed roller and the second auxiliary roller.
  • the distance between the left end of the second guide rail and the lower end of the first guide bar and the distance between the right end of the first guide rail and the upper end of the second guide bar are shorter than the width of the first transfer plate, respectively.
  • the distance between the left end of the fourth guide rail and the bottom of the third guide bar and the distance between the left end of the third guide rail and the top of the fourth guide bar may be shorter than the width of the second transfer plate.
  • the present invention by supplying and transporting the coal pile dropping into the coal dryer while minimizing the generation of dust to improve the reliability according to the operation of the coal drying apparatus, while transporting the coal pile on the plurality of transport plates to the plurality of transport plates.
  • the high temperature reheat steam sprayed through the through hole disperses, equalizes, and flattens the density of coal transported to remove the moisture contained in the coal and effectively dryes it, so that the high temperature reheat steam is easily contacted with coal particles. It can prevent incomplete combustion of coal by eliminating water remaining inside and outside coal, which is used fuel of power plant, minimizing improvement of coal calories and emission of pollutants, and reducing spontaneous ignition rate due to coal moisture reduction, Coal by increasing utilization of low demand coal The stability of the feed can be improved.
  • low-calorie coal which is cheaper than high-calorie coal, to reduce fuel costs and costs by reducing coal imports, and to relatively reduce coal consumption, thereby reducing waste and pollutant emissions from combustion gases. It has the advantage of reducing CO2 and CO2.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention.
  • Figure 2 is a configuration diagram showing the front of the coal drying apparatus using a reheat steam in a first embodiment according to the present invention.
  • Figure 3 is a block diagram showing the side of the coal drying apparatus using a reheat steam according to the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing the main part of the dust reducer in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention and a planarizer for dispersing and planarizing the input coal.
  • FIG. 5 is a perspective view showing that the coal receiving in the coal drying apparatus using a reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a coal receiver in a coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the operation of the flattener for flattening the coal receiving and input coal according to the supply of the falling coal in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing a front of a coal drying apparatus using reheat steam according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a main part of the dust suppressor installed in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating a dust suppressor in a coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention.
  • 11 is a cross-sectional view showing the operation of the dust suppressor and the planarizer for dispersing and planarizing the input coal according to the supply of falling coal in the coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing the front of a coal drying apparatus using reheat steam according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the main part of the dust shield installed in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a dust shield in a coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention.
  • 15 and 16 are cross-sectional views showing the operation of the flattener for dispersing and planarizing the dust shield and the input coal according to the transfer of the falling coal in the coal drying apparatus according to the present invention.
  • FIG. 17 is a configuration diagram showing the front of a coal drying apparatus using reheat steam in a fourth embodiment according to the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a main portion of the deceleration and dust shield installed in the coal drying apparatus using a reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a deceleration and a dust shield in a coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention.
  • 20 is a cross-sectional view showing the operation of the deceleration and dust shield and the planarizer for dispersing and planarizing the input coal in the coal drying apparatus according to the present invention.
  • 21 is a configuration diagram showing the front of a coal drying apparatus using reheat steam in a fifth embodiment according to the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view showing a main part of a conveying apparatus in a coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention.
  • 23 and 24 are perspective views each showing a part of the conveying apparatus in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention.
  • 25 and 26 are cross-sectional views showing the operation of the transfer device in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention.
  • the present invention suppresses, shields, and reduces the generation of dust from coal dropping during transport in a conveying device when drying while conveying coal using a conveying device such as a conveyor or a conveying plate. Furthermore, a dust reduction device is installed in the coal drying device that minimizes dust generation when dropping and feeding the dried coal to the next coal dryer while transferring the dried coal to the transfer plate.
  • low coal storage 200 is a place for storing and storing coal for use as a boiler fuel of a thermal power plant.
  • Coal contains surface and internal moisture.
  • the coal stored in the low coal 200 is sprayed with water periodically to prevent the scattering of coal powder.
  • Coal stored in the low coal 200 is transferred to the coal drying apparatus 100 through a conveying means such as a conveyor system.
  • the coal of the low-carbon 200 is not removed from water may be transferred to the drying coal supply tank 300 connected to the coal drying apparatus.
  • the coal stored in the coal supply tank 300 is to be supplied to the coal drying apparatus 100 in a predetermined amount in the coal metering feeder (400).
  • the coal drying apparatus 100 includes a third coal dryer 170 for naturally drying coal discharged through the first coal dryer 110 and the second coal dryer 140 installed in multiple layers.
  • the first coal dryer 110 and the second coal dryer 140 have substantially the same structure. Coal naturally dried while passing through the third coal dryer 170 is stored in the dry coal storage tank 600 and then supplied as a boiler fuel of the thermal power plant 700.
  • the coal drying apparatus 100 is a secondary drying of the coal injected from the coal feeder 400, the first coal dryer 110, and the coal dried in the first coal dryer.
  • first driving sprockets 111 and a pair of first driven sprockets 112 are spaced apart by a predetermined distance and are fastened to the first chains 113, respectively, and the first chain
  • first chain A plurality of first transfer plate 114 is hinged between the 113, the first transfer under the upper first chain 113a connected between the first drive sprocket 111 and the first driven sprocket 112
  • a pair of first guide rails 115 for horizontally supporting the plate 114 is installed, and is formed below the lower first chain 113b connected between the first driving sprocket 111 and the first driven sprocket 112.
  • a pair of second guide rails 116 for horizontally supporting the one transfer plate 114 is installed, and the first steam spraying the reheat steam supplied from the reheater 500 under the upper first chain 113a.
  • the chamber 120 is installed, and a second steam chamber 123 for spraying the reheat steam supplied from the reheater 500 is installed below the lower first chain 113b.
  • the first off-gas chamber 124 for collecting the exhaust gas over the upper first chain (113a) is provided, and a second off-gas chamber 126 for collecting the exhaust gas over the lower first chain 113 is installed.
  • a pair of second driving sprockets 141 and a pair of second driven sprockets 142 are spaced at a predetermined distance, and are connected to the second chains 143, respectively.
  • a plurality of second transfer plate 144 is hinged between the chains (143), the second under the upper second chain (143a) connected between the second drive sprocket 141 and the second driven sprocket (142)
  • a pair of third guide rails 145 for horizontally supporting the transfer plate 144 is installed and is below the lower second chain 143b connected between the second driving sprocket 141 and the second driven sprocket 142.
  • a pair of fourth guide rails 146 supporting the second transfer plate 144 horizontally is installed, and a third spraying reheat steam supplied from the reheater 500 under the upper second chain 143a.
  • a steam chamber 150 is installed, and a fourth steam chamber 153 is installed below the lower second chain 143b to inject the reheat steam supplied from the reheater 500.
  • It said third off-gas chamber 154 for collecting the exhaust gas over the upper second chain (143a) are installed, a fourth off-gas chamber 156 for collecting the exhaust gas over the lower second chain (143b) are provided.
  • the first transfer plate 114 includes a plurality of through holes 114a such that reheat steam injected from the first steam chamber 120 and the second steam chamber 123 penetrates through the first transfer plate 114 to contact coal particles. ) Is formed.
  • the guard 114b of a predetermined height is installed so that the coal piles do not flow in the left or right direction of the first transfer plate 114.
  • the guard 114b is a trapezoidal shape having a wide upper and narrow lower light receiving narrow. Therefore, the guard 114b of the first transfer plate 114 overlaps with the guard 114b adjacent to each other.
  • the guard 114b of the first transfer plate 114 may be installed in a substantially zigzag direction with the guard 114b adjacent to each other.
  • the shielding plate 114c is installed so as not to be sprayed to the left and right sides of the.
  • the second transfer plate 144 includes a plurality of through-holes such that the reheat steam injected from the third steam chamber 150 and the fourth steam chamber 153 penetrates through the second transfer plate 144 and contacts the coal particles. 144a) is formed.
  • the guard 144b having a predetermined height is installed so that the injected coal pile does not flow in the left or right direction of the second transfer plate 144.
  • the guard 144b has a substantially trapezoidal shape, and a shape of the upper and lower narrow narrow upper and lower sides. Therefore, the guard 144b of the second transfer plate 144 overlaps with the guard 144b adjacent to each other.
  • the guard 144b of the second transfer plate 144 may be installed in a substantially zigzag direction with the guard 144b adjacent to each other.
  • the shielding plate 144c is installed so as not to be sprayed to the left and right sides of the.
  • the dust reducer 10 is installed at the bottom of the coal feeder 400.
  • the dust reducer 10 is installed at a predetermined distance from the surface facing the plurality of first transfer plate 114 of the first coal dryer 110.
  • the dust reducer 10 is coupled to the inlet pipe 11 as a bearing on the outlet 401 of the coal feeder 400.
  • the worm wheel 14 is coupled to the outer circumferential surface of the inlet pipe 11.
  • the worm 15 is meshed with a gear formed on the outer circumference of the worm wheel 14.
  • the worm 15 is geared with the worm wheel 14 and rotates at a constant speed with the rotational force transmitted from the motor 16.
  • the worm wheel 14 is geared to a predetermined gear ratio with the worm 15, the worm wheel 14 to reduce the rotation speed of the worm 15.
  • the motor 16 may be rotated forward or reverse by generating a rotation force in a predetermined direction.
  • Curved pipe 17 is the upper end is coupled to the inlet pipe (11).
  • the curved tube 17 is a shape bent in a predetermined direction.
  • the curved tube 17 may be zigzag, twisted or helical.
  • Curved pipe 17 changes the direction of the coal supplied from the coal feeder 400 to slow down the speed at which coal is supplied. Furthermore, it is preferable that the bending and torsion of the curved tube 17 be at least two times.
  • the outlet pipe 12 is coupled to the end of the curved pipe 17.
  • the outlet pipe 12 determines the direction in which coal is injected onto the first transfer plate 114.
  • the inlet pipe 11 and the outlet pipe 12 are preferably installed on the same central axis.
  • the dust reducer 10 slows the speed of dropping the coal supplied in a predetermined amount from the coal feeder 400 in a predetermined direction to the surface facing upward of the first transfer plate 114 to suppress dust generation.
  • the first flattener 30 has a columnar body 31, a slender protrusion 32 protruding from the front center of the body, and a pair of fixing members 33 for fixing and supporting both ends of the body 31.
  • the flattener 30 is composed of a columnar body 31.
  • the body 31 may be composed of a polygonal or elliptical surface formed with a surface capable of evenly dispersing coal on the conveying device.
  • a splitting protrusion 32 is formed at the central portion of the front face of the body 31 so as to split the center of the coal pile to be transferred from side to side.
  • the cutting protrusion 32 has a triangular prism shape to form an edge having an intersection in front of the body 31.
  • the cutting protrusion 32 performs a function of splitting and flattening the center of the coal pile from side to side.
  • the body 31 having the protrusion 32 protruded is installed so that both ends of the body are fixedly supported by a pair of fixing members 33 fixed to one side of the transfer apparatus.
  • the first leveler 30 flattens the coal pile conveyed from the conveying apparatus to a certain height so that the reheat steam injected through the conveying apparatus is uniformly contacted with the surface of the coal particles.
  • the second to fourth planarizers 40, 50, and 60 also have the same configuration and structure as the first planarizer 30.
  • a plurality of panels 71 are fixedly installed at a predetermined angle radially about a rotation axis between the pair of first driven sprockets 112.
  • the panel 71 of the first coal receiver 70 has a coal pile C formed in the space formed between the panel and the panel after the left end of the first feed plate 114 is separated from the first guide rail 115.
  • the installation angle of the panel is determined so as to drop in.
  • the upper portion of the panel 71 is bent to the approximately right so that when one side of the second transfer plate 114 is separated from the guide rails 115 and falls, the coal pile C loaded on the first transfer plate 114 is provided.
  • the first coal receiver 70 is rotated with the rotation of the first driven sprocket 112 so that the coal pile C is injected onto the surface of the first transfer plate 114 which is moved downward, without generation of dust.
  • the second flattener 40 is a center of the coal pile (C) which is dropped into the conveyed surface of the first transfer plate by the rotation of the first driven sprocket 112 in the first coal support 70 is transferred. It splits from side to side and spreads and flattens.
  • the left inclined plate 21 and the right inclined plate 22 are formed at predetermined angles and intervals at the outlet 131 of the first coal dryer 110 and the inlet 160 of the second coal dryer 140. It is installed alternately.
  • the falling coal reducer 20 moves down the plurality of left inclined plates 21 and right inclined plates 22 when the coal pile dried in the first coal dryer 110 is introduced into the second coal dryer 140. Slow down. Moreover, the coal pile is dropped along the left inclined plate 21 and the right inclined plate 22 to suppress dust generation.
  • the coal pile passing through the falling coal reducer 20 is a second coal dryer ( The generation of dust is minimized while being injected into the surface of the second transfer plate 144 of 140.
  • the third flattener 50 is dispersed by dividing the center of the coal pile (C) which is dropped into and transferred to the surface facing upward of the second transfer plate 144 in the falling coal reducer 20 from side to side and In addition, flattening.
  • a plurality of panels 81 are fixed to the second coal support 80 at a predetermined angle radially about a rotation axis between the pair of second driven sprockets 142.
  • the panel 81 of the first coal receiver 80 has a coal pile C formed in the space formed between the panel and the panel after the left end of the second transfer plate 144 is separated from the first guide rail 145.
  • the installation angle of the panel is determined so as to drop in.
  • the upper end of the panel 81 is bent approximately to the right so that when the one side of the second transfer plate 144 falls away from the guide rail 145, the coal pile C loaded on the second transfer plate 144 together with the shock absorber is dropped.
  • the second coal receiver 80 is rotated with the rotation of the second driven sprocket 142 so that the coal pile C is injected onto the surface of the second transfer plate 144 moved downward, without generating dust.
  • the fourth flattener 60 is a center of the coal pile (C) which is dropped into the conveyed surface of the second conveying plate by the rotation of the second driven sprocket 142 on the second conveying plate 142 and transported. It splits from side to side and spreads and flattens.
  • the dust reduction device is the upper side of the first coal dryer 110 through the dust reducer 10 is the coal injected in a predetermined amount from the coal feeder 400
  • the first flattener 30 evenly distributes and flattens the coal pile to be transported when the first feed plate 114 is inserted and transported. And after the coal pile is transported from the upper first transfer plate 114 and undergoes a drying process by reheat steam, the coal pile loaded on the first transfer plate 114 is the first coal installed inside the first driven sprocket 112. Dropping on the receiving 70.
  • the coal pile is dried in the first coal dryer 110 is the deceleration of the speed falling while passing through the falling coal reducer 20 installed between the first coal dryer 110 and the second coal dryer 140 and
  • the third flattener 50 uniformly distributes and flattens the coal piles to be transported.
  • the coal pile is transferred to the second transfer plate 144 after the drying process by reheat steam while the coal pile is transferred from the lower second transfer plate 144 to the second coal installed inside the second driven sprocket 142. Dropping on the receiving 80.
  • the coal pile While the second coal receiver 80 is rotated, the coal pile is introduced into the lower second transfer plate 144, and the coal pile injected into the lower second transfer plate 144 is evenly distributed through the fourth flattener 60. And flattened.
  • the coal pile loaded on the lower second transfer plate 144 is transported and subjected to a drying process by reheat steam.
  • the first dust suppressor 1070 is substantially flat.
  • the surface of the first dust suppressor 1070 is formed with concave-convex 1071 in which a plurality of concave portions and convex portions are formed at regular intervals in a longitudinal direction.
  • side plates 1072 having a predetermined height protrude from both edges thereof. The side plate 1072 prevents the coal pile conveyed along the unevenness 1071 from being carried forward to the left or right of the first dust suppressor 1070.
  • an impact supporting jaw 1074 supporting the bottom surface of the upper first transfer plate 114 falling apart from the first guide rail 115 is formed to protrude upward.
  • the impact supporting jaw 1074 is a place where the bottom surface of the upper first conveying plate 114 touches and is substantially constant when the left side of the upper first conveying plate 114 is inclined at a predetermined angle after being separated from the first guide rail 115.
  • the bottom surface of the first transfer plate 114 is in smooth contact with each other. While the first conveying plate 114 is transported along the first chain 113 to the first driven sprocket 112, the coal pile loaded on the surface of the first conveying plate 114 has a surface of the first dust suppressor 1070. Drop on Thereafter, the first transfer plate 114 passes over the impact supporting jaw 1074 by the rotation of the first driven sprocket 112.
  • the first dust suppressor 1070 is installed so that both ends thereof are fixedly supported by a plurality of fixing members 1073 fixed to one side of the conveying apparatus.
  • the first dust suppressor 1070 is at an angle between the first transfer plate 114 of the first coal dryer 110, that is, between the upper first transfer plate 114 and the lower first transfer plate 114. It is installed inclined.
  • the inclination angle of the first dust suppressor 1070 may be about 45 degrees, the angle of minimizing dust that may be generated from the coal pile slipping from the surface.
  • the second flattener 40 splits the center of the coal pile C transferred from the first dust suppressor 1070 to the upper surface of the lower first transfer plate from side to side and spreads it to the left and right to flatten it. It is to let. This is because the coal piles transported from the first dust suppressor 1070 are irregularly stacked so as to be uniformly dispersed and planarized on the lower first transport plate 114 surface and then transported.
  • the falling coal reducer 20 has a predetermined angle between the left inclined plate 21 and the right inclined plate 22 at the outlet 131 of the first coal dryer 110 and the inlet 160 of the second coal dryer 140. And alternately installed at intervals.
  • the falling coal reducer 20 moves down the plurality of left inclined plates 21 and right inclined plates 22 when the coal pile dried in the first coal dryer 110 is introduced into the second coal dryer 140. Slow down. Moreover, the coal pile is dropped along the left inclined plate 21 and the right inclined plate 22 to suppress dust generation.
  • the coal pile passing through the falling coal reducer 20 is a second coal dryer ( The generation of dust is minimized while being injected into the surface of the second transfer plate 144 of 140.
  • the third flattener 50 is dispersed by dividing the center of the coal pile (C) which is dropped into and transferred to the surface facing upward of the second transfer plate 144 in the falling coal reducer 20 from side to side and In addition, flattening. This is because the coal piles transported from the drop coal reducer 20 are irregularly stacked so that they are uniformly distributed and planarized on the upper second transfer plate 144 and then transported.
  • the second dust suppressor 1080 is substantially flat.
  • the surface of the second dust suppressor 1080 has a concave-convex 1081 in which a plurality of concave portions and convex portions are formed at regular intervals in a longitudinal direction.
  • side plates 1082 having a predetermined height protrude from both edges thereof. The side plate 1082 prevents a stack of coal transported along the unevenness 1071 from being carried to the left or the right of the second dust suppressor 1080.
  • an impact supporting jaw 1084 supporting the bottom surface of the upper second transfer plate 144 that is separated from the third guide rail 145 and falls therein is formed to protrude upward.
  • the impact supporting jaw 1084 is a place where the bottom surface of the upper second transfer plate 144 touches and is substantially constant when the left side of the upper second transfer plate 144 is inclined at a predetermined angle after being separated from the third guide rail 145.
  • the bottom surface of the second transfer plate 144 is gently in contact with each other at an angle. While the second conveying plate 144 is transported along the second chain 143 to the second driven sprocket 142, the coal pile loaded on the surface of the second conveying plate 144 is the surface of the first dust suppressor 1080. Drop on Thereafter, the second transfer plate 144 passes over the impact supporting jaw 1084 by the rotation of the second driven sprocket 142.
  • the first dust suppressor 1070 is installed so that both ends thereof are fixedly supported by a plurality of fixing members 1073 fixed to one side of the conveying apparatus.
  • the second dust suppressor 1080 is inclined at a predetermined angle between the second transfer plate 144 of the second coal dryer 140, that is, between the upper second transfer plate 144 and the lower second transfer plate 144. Is installed.
  • the installation inclination angle of the second dust suppressor 1080 may be about 45 degrees, which is an angle that minimizes dust that may be generated from the coal pile that slides down from the surface.
  • the fourth flattener 60 splits the central portion of the coal pile C transferred from the second dust suppressor 1080 to the upper surface of the lower second transfer plate from side to side and spreads it to the left and right to flatten it. It is to let. This is because the coal piles transported from the second dust suppressor 1080 are irregularly stacked so that they are uniformly dispersed and planarized on the lower second transport plate 144 and then transported.
  • the dust suppression apparatus according to the supply of the falling coal in the coal drying apparatus of the present invention is the upper side of the first coal dryer 110 through the dust reducer 10 is a coal input in a predetermined amount from the coal feeder 400
  • the first flattener 30 evenly distributes and flattens the coal pile to be transported when the first feed plate 114 is inserted and transported.
  • the coal pile is transferred from the upper first transport plate 114, and the coal pile loaded on the first transport plate 114 is dropped on the surface of the first dust suppressor 1070 after being dried by reheat steam.
  • the coal pile injected into the surface of the first dust suppressor 1070 installed at a predetermined inclination angle slides down and is injected into the surface of the lower first transfer plate 114.
  • the coal pile injected into the lower first transfer plate 114 is uniformly dispersed and planarized through the second flattener 40. And the coal pile loaded on the lower first transfer plate 114 is transported and undergoes a drying process by reheat steam.
  • the coal pile is dried in the first coal dryer 110 is the deceleration of the speed falling while passing through the falling coal reducer 20 installed between the first coal dryer 110 and the second coal dryer 140 and
  • the third flattener 50 uniformly distributes and flattens the coal piles to be transported.
  • the coal pile is transferred from the upper second transfer plate 144 to be dried on the upper second transfer plate 144 after the drying process is carried out by reheat steam, and then the surface of the second dust suppressor 1080 is dropped. .
  • the coal pile injected into the surface of the second dust suppressor 1080 installed at a predetermined inclination angle slides down and is injected into the lower second transfer plate 144 surface.
  • the coal pile injected into the lower second transfer plate 144 is uniformly dispersed and planarized through the fourth flattener 60.
  • the coal pile loaded on the lower second transfer plate 144 is transported and subjected to a drying process by reheat steam.
  • the first dust shield 2070 has a substantially rectangular pillar shape.
  • the side plates 2072 of the left and right sides are integrally coupled to the rear plate 2071.
  • the back plate 2071 is inclined inward from the top to the bottom.
  • the side plate 2072 coupled to the rear plate 2071 has an arc-shaped first guide hole 2073a penetrating through the center portion thereof, and an arc-shaped second guide hole 2073b penetrating through the lower portion thereof.
  • the impact supporting jaw 2075 is formed to protrude upward from the top of the rear plate 2071.
  • the impact supporting jaw 2075 supports the bottom surface of the upper first transfer plate 114 that is separated from the first guide rail 115 and falls.
  • the impact supporting jaw 2075 is a place where the bottom surface of the upper first transfer plate 114 touches and is substantially constant when the left side of the upper first transfer plate 114 is inclined at a predetermined angle after being separated from the first guide rail 115.
  • the bottom surface of the first transfer plate 114 is in smooth contact with each other.
  • a shielding pressure plate 2076 is coupled to the front surface between the left and right side plates 2072 of the first dust shield 2070. That is, the upper side of the shielding pressure plate 2076 is coupled to the hinge 2078, respectively.
  • First projections 2077a are formed on both sides of the central portion of the shielding pressure plate 2076, respectively, and are inserted into the first guide holes 2073a, and second projections 2077b are formed on both sides of the lower portion of the shielding pressure plate 2076. And inserted into the second guide hole 2073b.
  • the second protrusions 2077b inserted into the second guide holes 2073b are elastically supported at the ends of the left and right side plates 2072 with elastic bodies 2074, respectively.
  • the elastic body 2074 is preferably applied to the tension spring.
  • the shielding pressure plate 2076 has a shape inclined inward from the top to the bottom, such as the rear plate 2071. Therefore, when a pile of coal is injected from the upper side by combining the rear plate 2071 and the shielding pressure plate 2076 in which the left and right side plates 2072 are integrally assembled, they are collected in the inner lower side and dispersed by a predetermined amount on the lower first transfer plate 114 surface. Discharge it.
  • the shielding pressure plate 2076 coupled to the hinge 2078 on the upper left and right side plates 2072 slightly reduces the discharge of coal injected by the elastic force of the elastic body 2074 coupled to the second protrusion 2077b.
  • the elastic force of the elastic body 2074 is preferably determined according to the weight of the coal pile injected.
  • the first dust shield 2070 is installed so that both ends thereof are fixedly supported by a plurality of fixing members 2079 fixed to one side of the transfer apparatus.
  • first dust shield 2070 is approximately perpendicular between the first transfer plate 114 of the first coal dryer 110, that is, between the upper first transfer plate 114 and the lower first transfer plate 114. Is installed.
  • the second flattener 40 divides the center of the coal pile C transferred from the first dust shield 2070 to the upper surface of the lower first transfer plate from side to side and spreads it to the left and right to flatten it. It is to let. This is because the coal piles transferred from the first dust shield 2070 are irregularly stacked so that they are uniformly dispersed and planarized on the lower first transfer plate 114 surface and then transported.
  • the falling coal reducer 20 has a predetermined angle between the left inclined plate 21 and the right inclined plate 22 at the outlet 131 of the first coal dryer 110 and the inlet 160 of the second coal dryer 140. And alternately installed at intervals.
  • the falling coal reducer 20 moves down the plurality of left inclined plates 21 and right inclined plates 22 when the coal pile dried in the first coal dryer 110 is introduced into the second coal dryer 140. Slows down. Moreover, the coal pile is dropped along the left inclined plate 21 and the right inclined plate 22 to suppress dust generation.
  • the coal pile passing through the falling coal reducer 20 is a second coal dryer ( The generation of dust is minimized while being injected into the surface of the second transfer plate 144 of 140.
  • the third flattener 50 is dispersed by dividing the center of the coal pile (C) which is dropped into and transferred to the surface facing upward of the second transfer plate 144 in the falling coal reducer 20 from side to side and In addition, flattening. This is because the coal piles transported from the drop coal reducer 20 are irregularly stacked so that they are uniformly distributed and planarized on the upper second transfer plate 144 and then transported.
  • the second dust shield 2080 has a substantially rectangular pillar shape.
  • the side plates 2082 of the left and right sides are integrally coupled to the rear plate 2081.
  • the back plate 2081 is inclined inward from the top to the bottom.
  • the side plate 2082 coupled to the back plate 2081 has an arc-shaped first guide hole 2083a penetrating through the center portion thereof, and an arc-shaped second guide hole 2083b penetrating through the lower portion thereof.
  • the impact supporting jaw 2085 protrudes upward from the top of the rear plate 2081.
  • the impact supporting jaw 2085 supports the bottom surface of the upper second transfer plate 144 that is separated from the third guide rail 145 and falls.
  • the impact supporting jaw 2085 is a place where the bottom surface of the upper second transfer plate 144 touches and is approximately constant when the left side of the upper second transfer plate 144 is inclined at a predetermined angle after being separated from the third guide rail 145.
  • the bottom surface of the second transfer plate 144 may be smoothly contacted at an angle.
  • a shielding pressure plate 2086 is coupled to a front surface between the left and right side plates 2082 of the second dust shield 2080. That is, the upper side of the shielding pressure plate 2086 is coupled to the hinge 2088, respectively.
  • First projections 2087a are formed on both sides of the central portion of the shielding pressure plate 2086, respectively, and are inserted into the first guide holes 2083a, and second projections 2087b are formed on both sides of the lower portion of the shielding pressure plate 2086. Then, it is inserted into the second guide hole 2083b.
  • the second protrusions 2087b inserted into the second guide holes 2083b are elastically supported at the ends of the left and right side plates 2082 with elastic bodies 2084, respectively.
  • the elastic body 2084 is preferably applied to the tension spring.
  • the shielding presser plate 2086 has a shape inclined inward from the top to the bottom, such as the rear plate 2081. Therefore, when the coal pile is injected from the upper side by the combination of the rear plate 2021 and the shielding pressure plate 2086 in which the left and right side plates 2082 are integrally assembled, the coal is collected in the lower side of the inner side and dispersed by a predetermined amount on the lower second transfer plate 144 surface. Discharge it.
  • the shielding pressure plate 2086 coupled to the hinge 2088 on the upper left and right side plates 2082 slightly reduces the discharge of coal injected by the elastic force of the elastic body 2084 coupled to the second protrusion 2087b.
  • the elastic force of the elastic body 2084 is preferably determined according to the weight of the coal pile to be injected.
  • the second dust shield 2080 is installed so that both ends thereof are fixedly supported by a plurality of fixing members 2089 fixed to one side of the transfer apparatus.
  • the second dust shield 2080 is approximately perpendicular between the first transfer plate 114 of the first coal dryer 110, that is, between the upper second transfer plate 144 and the lower second transfer plate 144. Is installed.
  • the fourth flattener 60 splits the center of the coal pile C transferred from the second dust shield 2080 to the upper surface of the lower second transfer plate from side to side and spreads it to the left and right to flatten it. It is to let. This is because the coal piles transferred from the second dust shield 2080 are irregularly stacked so that they are uniformly dispersed and planarized on the lower second transfer plate 144 and then transported.
  • the dust shielding device is the upper side of the first coal dryer 110 through the dust reducer 10 is the coal injected in a certain amount from the coal supply unit 400
  • the first flattener 30 evenly distributes and flattens the coal pile to be transported when the first feed plate 114 is inserted and transported.
  • the coal pile is transported from the upper first transport plate 114, and after being dried by reheat steam, the coal stack loaded on the first transport plate 114 is dropped into the first dust shield 2070.
  • the coal pile (C) introduced into the input portion (2070a) of the first dust shield (2070) is the back plate 2071 and the shielding pressure plate (integrated with the left and right side plates (2072) while being dropped. 2076) minimizes dust scattering.
  • the coal pile C injected into the input unit 2070a of the first dust shield 2070 is concentrated while going down to the focusing unit 2070b.
  • the coal pile (C) is an elastic body connected to the second projection 2077b protruding through the second guide hole 2073b while descending to the dispersion discharge portion 2070c of the inner lower portion of the first dust shield 2070 ( The lowering speed is also reduced by the elastic force of 2074).
  • the elastic force of the elastic body 2074 is transmitted to the lower portion of the shielding pressure plate 2076, and the coal pile C subjected to the elastic force is dispersed through the outlet of the dispersion discharge unit 2070c and discharged onto the lower first transfer plate 114 surface.
  • the coal pile discharged to the lower first transfer plate 114 is uniformly dispersed and planarized through the second flattener 40.
  • the coal pile loaded on the lower first transfer plate 114 is transported and undergoes a drying process by reheat steam.
  • the coal pile is dried in the first coal dryer 110 is the deceleration of the speed falling while passing through the falling coal reducer 20 installed between the first coal dryer 110 and the second coal dryer 140 and
  • the third flattener 50 uniformly distributes and flattens the coal piles to be transported.
  • the coal pile is transferred from the upper second transfer plate 144 while the coal pile is loaded on the upper second transfer plate 144 after being dried by reheat steam. 2080a).
  • Coal pile (C) introduced into the input portion 2080a of the second dust shield 2080 is scattered of dust by the back plate 2021 and the shielding pressure plate (2086) integrally coupled with the left and right side plates (2082) during the dropping. This is minimized.
  • the coal pile (C) introduced into the input unit 2080a of the second dust shield 2080 is concentrated while descending to the focusing unit 2080b.
  • the coal pile (C) is an elastic body connected to the second projection (2087b) protruding through the second guide hole (2083b) while descending to the dispersion discharge portion (2080c) of the inner lower portion of the second dust shield (2080) ( The lowering speed is also reduced by the elastic force of 2084).
  • the elastic force of the elastic body 2084 is transmitted to the lower portion of the shielding pressure plate 2086 and the coal pile C subjected to the elastic force is dispersed through the outlet of the dispersion discharge unit 2080c and discharged onto the lower second transfer plate 144 surface.
  • the coal pile injected into the lower second transfer plate 144 is uniformly dispersed and planarized through the fourth flattener 60.
  • the coal pile loaded on the lower second transfer plate 144 is transported and subjected to a drying process by reheat steam.
  • the first reduction and dust shield 3070 has a rectangular pillar shape that penetrates substantially up and down.
  • the first reduction and dust shield 3070 is alternately installed on the left side and the right side with a plurality of inclined plates at regular intervals inside the body 3031 of the rectangular pillar shape. That is, the first right inclined plate 3073 is installed at one end of the upper right side inside the body and is inclined at a predetermined angle to the lower left side. The left end of the first right inclined plate 3073 is provided at a predetermined distance from the left side of the body 3071.
  • a first left inclined plate 3074 may be installed under the first right inclined plate 3073 and may be coupled to an upper left side of the inside of the body to be inclined at a predetermined angle to the lower right side.
  • the right end of the first left inclined plate 3074 is provided at regular intervals from the right side of the body 3071.
  • a second right inclined plate 3075 is installed under one side of the first left inclined plate 3074 and is inclined at a predetermined angle to the lower left side thereof.
  • the left end of the second right inclined plate 3075 is provided at a predetermined distance from the right side of the body 3071.
  • a second left inclined plate 3076 is installed below the second right inclined plate 3075 at one end thereof coupled to the left side of the inside of the body and inclined at a predetermined angle to the lower right side.
  • the right end of the second left inclined plate 3076 is provided at regular intervals from the right side of the body 3071.
  • the outlet 3077 is inclined at a predetermined angle, that is, the left side, below the body 3071.
  • an impact support jaw 3078 for supporting the bottom surface of the upper first transfer plate 114 that is separated from the first guide rail 115 and falls from the first guide rail 115 is formed at the upper right side of the inlet 3062 formed at the top of the body 3071. do.
  • the impact supporting jaw 3078 is where the bottom surface of the upper first transfer plate 114 touches and is substantially constant when the left side of the upper first transfer plate 114 is inclined at a predetermined angle after being separated from the first guide rail 115.
  • the bottom surface of the first transfer plate 114 is in smooth contact with each other.
  • the first deceleration and dust shield 3070 slides the coal pile introduced into the inlet 3062 on the surface of the first right inclined plate 3073, and is then dropped onto the surface of the first left inclined plate 3074, and then again. 2 is dropped on the surface of the right inclined plate 3075, and then dropped on the surface of the second left inclined plate 3076 and discharged to the discharge port 3077. Therefore, in the first reduction and dust shield 3070, the coal pile injected from the upper portion of the first right inclined plate 3073, the first left inclined plate 3074, the second right inclined plate 3075, and the second left inclined plate 3076 are disposed. As it falls along the zigzag, the speed is reduced and dust generation is shielded inside the sealed body 3071.
  • the first reduction and dust shield 3070 is installed so that both ends are fixedly supported by a plurality of fixing members 3079 fixed to one side of the transfer apparatus.
  • first reduction and dust shield 3070 is approximately between the first transfer plate 114 of the first coal dryer 110, that is, between the upper first transfer plate 114 and the lower first transfer plate 114. It is installed vertically.
  • the second flattener 40 divides the central portion of the coal pile C transferred from the first reduction and dust shield 3070 to the upper surface of the lower first transport plate by splitting it from side to side and to the left and right. In addition, flattening. This is because the coal piles transferred from the outlet 3077 of the first reduction and dust shield 3070 are irregularly stacked, so that they are uniformly dispersed and flattened on the lower first transfer plate 114 surface and then transported.
  • the falling coal reducer 20 has a predetermined angle between the left inclined plate 21 and the right inclined plate 22 at the outlet 131 of the first coal dryer 110 and the inlet 160 of the second coal dryer 140. And alternately installed at intervals.
  • the falling coal reducer 20 moves down the plurality of left inclined plates 21 and right inclined plates 22 when the coal pile dried in the first coal dryer 110 is introduced into the second coal dryer 140. Slows down. Moreover, the coal pile is dropped along the left inclined plate 21 and the right inclined plate 22 to suppress dust generation.
  • the coal pile passing through the falling coal reducer 20 is a second coal dryer ( The generation of dust is minimized while being injected into the surface of the second transfer plate 144 of 140.
  • the third flattener 50 is dispersed by dividing the center of the coal pile (C) which is dropped into and transferred to the surface facing upward of the second transfer plate 144 in the falling coal reducer 20 from side to side and In addition, flattening. This is because the coal piles transported from the drop coal reducer 20 are irregularly stacked so that they are uniformly distributed and planarized on the upper second transfer plate 144 and then transported.
  • the second deceleration and dust shield 3080 has a rectangular pillar shape that is substantially vertically penetrated, and the second deceleration and dust shield 3080 has a plurality of inclined plates inside the body 3081 of the rectangular pillar shape at regular intervals. It is installed alternately on the left side and the right side. That is, the first right inclined plate 3083 is installed to be coupled to the upper end of the right side inside the body and inclined at a predetermined angle to the lower left side. The left end of the first right inclined plate 3083 is provided at a predetermined distance from the left side of the body 3081.
  • a first left inclined plate 3084 is installed below the first right inclined plate 3083 at one end thereof coupled to an upper left side of the inside of the body to be inclined at a predetermined angle to the lower right side.
  • the right end of the first left inclined plate 3084 is provided at regular intervals from the right side of the body 3081.
  • a second right inclined plate 3085 is installed below the first left inclined plate 3084 at one end thereof to be inclined at a predetermined angle to the lower left of the body.
  • the left end of the second right inclined plate 3085 is provided at a predetermined distance from the right side of the body 3081.
  • a second left inclined plate 3086 is installed under one end of the second right inclined plate 3085 and is inclined at a predetermined angle to the lower left side thereof.
  • the right end of the second left inclined plate 3086 is provided at regular intervals from the right side of the body 3081.
  • the outlet 3087 is inclined at a predetermined angle, that is, the left side of the body 3081.
  • an impact support jaw 3088 supporting the bottom surface of the upper second transfer plate 144 that is separated from the third guide rail 145 and falls from the third guide rail 145 is formed at the upper right side of the inlet 3082 formed at the top of the body 3081. do.
  • the impact supporting jaw 3088 is where the bottom surface of the upper second conveying plate 144 touches and is substantially constant when the left side of the upper second conveying plate 144 is inclined at a predetermined angle after being separated from the third guide rail 145.
  • the bottom surface of the second transfer plate 144 may be smoothly contacted at an angle.
  • the second deceleration and dust shield 3080 slides the coal pile introduced into the inlet 3082 on the surface of the first right inclined plate 3083, and then is dropped on the surface of the first left inclined plate 3084, and then again. 2 is dropped on the surface of the right inclined plate 3085, and then dropped on the surface of the second left inclined plate 3086 and discharged to the discharge port 3087. Therefore, in the second reduction and dust shield 3080, the coal pile injected from the upper portion of the first right inclined plate 3083, the first left inclined plate 3084, the second right inclined plate 3085, and the second left inclined plate 3086 is disposed. Along with falling in a zigzag according to the speed is reduced, dust generation is shielded inside the sealed body (3081).
  • the second reduction and dust shield 3080 is installed so that both ends are fixedly supported by a plurality of fixing members 3089 fixed to one side of the conveying apparatus.
  • the second deceleration and dust shield 3080 is approximately between the second transfer plate 144 of the first coal dryer 110, that is, between the upper second transfer plate 144 and the lower second transfer plate 144. It is installed vertically.
  • the fourth flattener 60 splits the central portion of the coal pile C transferred from the second reduction and dust shield 3080 to the surface facing upward of the lower second transfer plate from side to side, and is dispersed. In addition, flattening. This is because the coal piles transferred from the outlet 3077 of the second reduction and dust shield 3080 are irregularly stacked, so that they are uniformly dispersed and planarized on the lower second transfer plate 144 and then transported.
  • the deceleration and dust shielding device is the coal inputted in a predetermined amount from the coal supply unit 400 through the dust reducer 10 of the first coal dryer 110
  • the first flattener 30 evenly distributes and flattens the coal piles to be transported.
  • the coal pile loaded on the first transfer plate 114 after the drying process by the reheat steam is dropped into the first reduction and dust shield 3070.
  • the coal pile C injected into the inlet 3062 of the upper portion of the body 3071 of the first reduction and dust shield 3070 is inclined at a predetermined interval from the top to the bottom in the body 3071.
  • the speed is reduced while dropping through the right inclined plate 3073, the first left inclined plate 3074, the second right inclined plate 3075, and the second left inclined plate 3076.
  • the coal pile (C) is decelerated by a plurality of inclined plates (3073-3076) inside the body (3071) the scattering of dust is shielded.
  • the feed rate of the coal pile (C) is determined according to the inclination angle of each of the inclined plates (3073-3076).
  • the coal pile (C) transferred through each inclined plate (3073-3076) is dispersed and discharged on the surface of the lower first transfer plate 114 through the discharge port 3077 inclined at a predetermined angle to the lower body 3071. .
  • coal pile discharged to the lower first transfer plate 114 is uniformly dispersed and planarized through the second flattener 40. And the coal pile loaded on the lower first transfer plate 114 is transported and undergoes a drying process by reheat steam.
  • the coal pile is dried in the first coal dryer 110 is the deceleration of the speed falling while passing through the falling coal reducer 20 installed between the first coal dryer 110 and the second coal dryer 140 and
  • the third flattener 50 uniformly distributes and flattens the coal piles to be transported.
  • the coal pile loaded on the upper second transfer plate 144 is the body of the second reduction and dust shield 3080. It is injected into the inlet opening 2308 of the upper part.
  • Coal pile (C) introduced into the inlet 3082 of the second reduction and dust shield 3080 is the first right inclined plate 3083, the first left inclined plate inclined at a predetermined interval from the top to the bottom inside the body (3081)
  • the speed is decelerated while dropping through 3084, the second right inclined plate 3085, and the second left inclined plate 3086.
  • the coal pile (C) is decelerated by a plurality of inclined plates (3083-3086) in the body 3081, the scattering of dust is shielded.
  • the feed rate of the coal pile (C) is determined according to the inclination angle of each of the inclined plates (3083-3086).
  • the coal pile (C) transferred through each inclined plate (3083-3086) is distributed to the lower third transfer plate 144 surface through the discharge port 3087 inclined at a predetermined angle to the lower portion of the body (3081). .
  • coal pile discharged to the lower first transfer plate 144 is uniformly dispersed and planarized through the fourth flattener 60.
  • the coal pile loaded on the lower second transfer plate 144 is transported and subjected to a drying process by reheat steam.
  • the fifth embodiment includes a structure and a structure for dropping and supplying a pile of coal transported on a transfer plate in a multi-stage dryer to a transfer plate of a dryer below in addition to the structure and structure of a transfer plate.
  • the configuration of the first to fourth levelers and the configuration of the falling coal reducer between the first coal dryer and the second coal dryer is described with reference to Figs.
  • the coal drying apparatus 100 uses coal fed from the coal metering feeder 400 in a multi-stage dryer, that is, the first coal dryer 110 and the coal dried in the first coal dryer.
  • first driving sprockets 111 and a pair of first driven sprockets 112 are spaced apart by a predetermined distance and are fastened to the first chains 113, respectively, and the first chain
  • first transfer plate 114 is hinged between the 113, the upper first under the upper first chain 113a connected between the first drive sprocket 111 and the first driven sprocket 112
  • a pair of first guide rails 115 for horizontally supporting the transfer plate 114 is installed and is below the lower first chain 113b connected between the first drive sprocket 111 and the first driven sprocket 112.
  • a pair of second guide rails 116 horizontally supporting the lower first transfer plate 114 is installed, and is configured to spray the reheat steam supplied from the reheater 500 under the upper first chain 113a.
  • the first steam chamber 120 is installed, and a second steam chamber 123 is installed below the lower first chain 113b to inject the reheat steam supplied from the reheater 500.
  • a first off-gas chamber 124 for collecting the exhaust gas over the upper first chain (113a) is provided, and a second off-gas chamber 126 for collecting the exhaust gas over the lower first chain 113 is installed.
  • first transfer roller 133 is hinged between the center of both sides of the first transfer plate 114 and the first chain 113, respectively. That is, the first feed roller 133 is coupled by a hinge between the center of the side of the first transfer plate 114 and the first chain 113.
  • the first auxiliary roller 134 is hinged to the side of the first transfer plate 114 at the left side and the right side of the first transfer roller 133.
  • the first auxiliary roller 134 is coupled to the side of the first transfer plate 114, that is, the left and the right by a hinge.
  • grooves 115a and 116a for guiding rotation of the first feed roller 133 and the first auxiliary roller 134 are formed on the surfaces of the first guide rail 115 and the second guide rail 116, respectively.
  • the first transfer plate 114 has a groove 115a and a second guide rail 116 in which the first transfer roller 133 and the first auxiliary roller 134 which are hinged are formed on the surface of the first guide rail 115. It is conveyed along the groove 116a formed in the surface.
  • the first guide bar 117 rotating and supporting the lower first transfer plate 114 separated from the second guide rail 116 in one direction is provided.
  • the first driving sprocket 111 is installed from the upper side to the lower side.
  • the first trigger 117a is coupled to the end of the first guide bar 117, and the first trigger 117a is configured by a roller which rotates axially.
  • the first trigger 117a is installed at a position in contact with one side of the bottom surface of the upper first transfer plate 114.
  • a second guide bar 119 which rotates and lowers the upper first feed plate 114 separated from the first guide rail 115 in one direction is disposed on the upper side of the first driven sprocket 112 along the side thereof. Is installed until.
  • a second trigger 119a is coupled to the end of the second guide bar 119, and the second trigger 119a is configured by a roller which rotates axially.
  • the second trigger 119a is installed at a position in contact with one side of the lower first transfer plate 114 plane.
  • a pair of second driving sprockets 141 and a pair of second driven sprockets 142 are spaced at a predetermined distance, and are connected to the second chains 143, respectively.
  • a plurality of second transfer plate 144 is hinged between the chains (143), the upper first under the upper second chain (143a) connected between the second drive sprocket 141 and the second driven sprocket (142)
  • a pair of third guide rails 145 for horizontally supporting the two transfer plates 144 is installed, and is below the lower second chain 143b connected between the second driving sprocket 141 and the second driven sprocket 142.
  • a pair of fourth guide rails 146 supporting horizontally the lower second transfer plate 144 is installed, and the reheat steam supplied from the reheater 500 is injected below the upper second chain 143a.
  • the third steam chamber 150 is installed, the fourth steam chamber 15 for injecting the reheat steam supplied from the reheater 500 under the lower second chain (143b). 3) is installed, a third exhaust gas chamber 154 for collecting exhaust gas on the upper second chain 143a, and a fourth exhaust gas chamber 156 for collecting exhaust gas on the lower second chain 143b. Is installed.
  • the second transfer roller 135 is hinged between the center of both sides of the second transfer plate 144 and the second chain 113, respectively. That is, the second feed roller 135 is coupled by a hinge between the center of the side surface of the second feed plate 144 and the second chain 143.
  • the second auxiliary roller 136 is hinged to the side of the second transfer plate 144 on the left side and the right side of the second transfer roller 135.
  • the second auxiliary roller 136 is hinged to the side of the second transfer plate 144, that is, the left and right, respectively.
  • grooves 145a and 146a for guiding rotation of the second feed roller 135 and the second auxiliary roller 136 are formed on the surfaces of the third guide rail 145 and the fourth guide rail 146, respectively.
  • the second transfer plate 144 may include a groove 145a and a fourth guide rail 146 in which the second transfer roller 135 and the second auxiliary roller 136 which are hinged are formed on the surface of the third guide rail 145. It is conveyed along the groove 146a formed in the surface.
  • the third guide bar 157 which rotates and lifts and supports the lower second transfer plate 144 separated from the fourth guide rail 146 in one direction is provided.
  • the second driving sprocket 141 is installed from the upper side to the lower side.
  • a third trigger 157a is coupled to the end of the third guide bar 157, and the third trigger 157a is configured by a roller which rotates axially.
  • the third trigger 157a is installed at a position in contact with one side of the bottom surface of the upper second transfer plate 144.
  • a fourth guide bar 159 that rotates and lowers and supports the upper second transfer plate 144 separated from the third guide rail 145 in one direction is disposed on the upper side along the lower side of the second driven sprocket 142. Is installed until.
  • a fourth trigger 159a is coupled to the end of the fourth guide bar 159, and the fourth trigger 159a is configured by a roller which rotates axially. The fourth trigger 159a is installed at a position in contact with one side of the lower second transfer plate 144 plane.
  • the first transfer plate 114 includes a plurality of through holes 114a such that reheat steam injected from the first steam chamber 120 and the second steam chamber 123 penetrates through the first transfer plate 114 to contact coal particles. ) Is formed.
  • the guard 114b of a predetermined height is installed so that the coal piles do not flow in the left or right direction of the first transfer plate 114.
  • the guard 114b is a trapezoidal shape having a wide upper and narrow lower light receiving narrow. Therefore, the guard 114b of the first transfer plate 114 overlaps with the guard 114b adjacent to each other.
  • the guard 114b of the first transfer plate 114 may be installed in a substantially zigzag direction with the guard 114b adjacent to each other.
  • the shielding plate 114c is installed so as not to be sprayed to the left and right sides of the.
  • the second transfer plate 144 includes a plurality of through-holes such that the reheat steam injected from the third steam chamber 150 and the fourth steam chamber 153 penetrates through the second transfer plate 144 and contacts the coal particles. 144a) is formed.
  • the guard 144b having a predetermined height is installed so that the injected coal pile does not flow in the left or right direction of the second transfer plate 144.
  • the guard 144b has a substantially trapezoidal shape, and a shape of the upper and lower narrow narrow upper and lower sides. Therefore, the guard 144b of the second transfer plate 144 overlaps with the guard 144b adjacent to each other.
  • the guard 144b of the second transfer plate 144 may be installed in a substantially zigzag direction with the guard 144b adjacent to each other.
  • the shielding plate 144c is installed so as not to be sprayed to the left and right sides of the.
  • the coal inputted in a predetermined amount from the coal quantity feeder 400 is put on the surface of the upper first feed plate 114 of the first coal dryer 110. Transferred. The coal pile loaded on the upper first transfer plate 114 is transported and undergoes a drying process by reheat steam.
  • the upper first feed plate 114 is transferred to the end of the first guide rail 115 by the rotation of the first driven sprocket 112.
  • the bottom surface of the upper side of the first transfer plate 114 is out of the end of the first guide rail 115 and the bottom surface of the right side of the upper first transfer plate 114 is the second trigger 119a of the second guide bar 119.
  • the upper first transfer plate 114 hinged to the upper first chain 113 by the first feed roller 133 is separated from the first guide rail 115 and at the same time the axis of the first feed roller 133 Rotate to the left to drop the loaded coal pile down.
  • the bottom surface of the upper first transfer plate 114 is moved downward along the second trigger 119a.
  • the upper first transfer plate 114 is moved without rotation along the rotation radius of the first driven sprocket 112 in a state where the bottom surface is in contact with the second guide bar 119 while maintaining the substantially vertical state.
  • the upper first transport plate 114 transported downward loads a pile of coal dropped from the first transport plate following the lower first transport plate 114 while being moved over the second guide rail 116. Transfer. And the coal pile loaded on the lower first transfer plate 114 is transported and undergoes a drying process by reheat steam.
  • the lower first transport plate 114 is transferred to the end of the second guide rail 116 by the rotation of the first driving sprocket 111.
  • the bottom surface of the lower first transfer plate 114 is out of the end of the second guide rail 116, and the lower left first transfer plate 114 has a first planar side 117a of the first guide bar 117.
  • the lower first transfer plate 114 hinged to the lower first chain 113 by the first feed roller 133 is separated from the second guide rail 116 and at the same time the axis of the first feed roller 133 Rotate to the left to drop the loaded coal pile down.
  • the upper first transfer plate 114 plane is moved upward along the first trigger 117a.
  • the lower first transfer plate 114 is moved without rotation along the rotation radius of the first driving sprocket 111 in a state where a plane is in contact with the first guide bar 117 while maintaining a substantially vertical state.
  • the lower first transport plate 114 transferred to the upper portion is the upper first transport plate 114 while being moved above the first guide rail 115 to supply a predetermined amount of coal from the coal quantity feeder 400. Load it and transport it.
  • the coal pile loaded on the upper first transfer plate 114 is transported and undergoes a drying process by reheat steam.
  • the coal pile dropped from the lower first transfer plate 114 is discharged to the discharge port 131 along the first slope 139.
  • coal pile dropped from the first coal dryer 110 to the outlet 131 is introduced into the inlet 160 of the second coal dryer 140 to the second transfer plate 144 of the upper side of the second coal dryer 140. ) Is put on the surface and transported. And the coal pile loaded on the upper second transfer plate 144 is transported and undergoes a drying process by reheat steam.
  • the transfer process of coal in the second coal dryer 140 is performed in the same manner as the transfer process of the first coal dryer 140 shown in FIGS. 25 and 26. Therefore, the coal pile dropped from the lower second transfer plate 144 is discharged to the outlet 161 along the second slope 149. And the coal pile dropped to the outlet 161 in the second coal dryer 140 performs a natural drying process while being supplied and transported to the third coal dryer (170).
  • the plurality of transfer plates for transporting the coal piles are transported along the guide rails by hinge-coupled transport rollers and auxiliary rollers to minimize noise, and the transport plates by guide bars and triggers installed at one side of the driving sprockets and the bell stone sprockets. It is easy to rotate, support and transport the coal, and the coal drying apparatus can be miniaturized, and dust generation can be suppressed.
  • the dust reduction device according to the supply of falling coal in the coal drying apparatus using the reheat steam suppresses dust generation from coal dropped from the upper part of the coal dryer and transfers the coal piles on the plurality of transfer plates. It is a high-temperature reheat steam injected through a plurality of through-holes in the transfer plate to take away moisture contained in coal and effectively dry it. There is an advantage that the high temperature reheat steam is easily contacted with coal particles.
  • the present invention removes the water remaining inside and outside the coal, which is the fuel used in the thermal power plant, by supplying and transporting dust from the coal pile dropping into the multi-stage coal dryer in the apparatus for drying coal by using reheat steam. It can prevent incomplete combustion of coal, minimize coal emission and reduce pollutant emissions, reduce spontaneous ignition rate due to reduced coal moisture, and improve the utilization of low-grade coal with low demand. As it can be improved, there is industrial applicability.

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Abstract

본 발명은 재열증기를 이용하여 석탄을 건조시키는 다단의 건조기에서 상단 건조기에서 하단 건조기로 석탄을 낙하시켜 공급할 때에 분진 발생을 최소화시키는 분진 감소 장치에 관한 것으로, 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서, 상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고, 상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며, 상기 분진감소기에서 상측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에서 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제1평탄화기; 상기 한 쌍의 제1종동 스프로킷 사이에 회전축을 중심으로 방사상으로 일정 각도를 두고 복수의 패널이 고정 설치된 제1석탄받이; 상기 제1석탄받이에서 제1종동 스프로킷의 회전에 의하여 하측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제2평탄화기; 상기 제1석탄건조기에서 제2석탄건조기의 상측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제3평탄화기; 상기 한 쌍의 제2종동 스프로킷 사이에 회전축을 중심으로 방사상으로 일정 각도를 두고 복수의 패널이 설치된 제2석탄받이, 및 상기 제2석탄받이에서 제2구동 스프로킷의 회전에 의하여 하측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제4평탄화기를 포함하고, 상기 제1석탄받이는 상측 제1이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 제1종동 스프로킷의 회전에 따라 회전된 후 하측 제1이송플레이트 표면에 투입시켜 분진을 억제시키고, 제2석탄받이는 상측 제2이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 제2종동 스프로킷의 회전에 따라 회전된 후 하측 제2이송플레이트 표면에 투입시켜 분진을 억제시키는 것이다.

Description

재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치
본 발명은 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서 낙하되는 석탄의 공급에 따른 분진을 감소하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재열증기를 이용하여 석탄을 건조시키는 다단의 건조기에서 상단 건조기에서 하단 건조기로 석탄을 낙하시켜 공급할 때에 분진 발생을 최소화시키는 분진 감소 장치에 관한 것이다.
일반적으로 석탄을 연료로 발전하는 화력발전소에서는 500MW당 대략 180ton/hr의 석탄을 연소하며, 미분기 1대당 대략 37ton에 상당하는 석탄을 보일러에 공급한다. 석탄을 사용하는 500MW의 화력발전소에는 대략 500ton 용량의 석탄저장소가 대략 6개가 설치되고, 그 중 5개는 정상적인 석탄의 공급이 이루어지며, 나머지 1개는 예비로 일정기간 동안 사용할 수 있는 석탄을 비축하는 저탄장으로 운영된다.
더욱이 석탄을 연료로 발전하는 화력발전소에서는 석탄에 대한 표준화력 설계기준은 6,080Kcal/Kg, 10%이하의 저수분 역청탄을 사용하도록 설계되어 있다. 몇몇 화력발전소에서는 수입된 석탄을 사용하고 있는데, 그 중 일부 아역청탄의 평균 수분 함수율이 17%이상 되는 것도 있어서 보일러의 연소효율을 저하시킨다. 표준화력 연소한계가 5,400Kcal/Kg으로 사용하는 석탄의 발열량이 낮을 경우에는 연소효율의 저하로 발전량 감소와 연료소비량의 증가가 예상된다. 더욱이 고수분의 저열량탄인 아역청탄을 사용할 때에 수분함량이 설계기준보다 높아 석탄을 운반하는 이송계통이 원활하지 않고, 미분기로 석탄을 분쇄할 때에 능률의 저하, 일부 불완전 연소에 따른 연소효율의 저하, 보일러 내에서 발생하는 열 분포의 편류와 비정상 상태로 운전되는 경우도 발생한다. 그러나 화력발전소에서 연료비용의 절감을 위하여 아역청탄의 사용 비중이 대략 41~60%까지 차츰 증가하고 있는 실정이다.
또한, 세계 경기회복의 기대와 일본의 대지진에 의한 원자력발전소의 파괴로 안전문제에 직면하여 화력발전소에 대한 선호가 높아져 석탄의 수요와 가격이 지속적으로 상승할 것으로 보인다. 세계 석탄시장은 수요자에서 공급자 중심으로 환경이 변화되고 있어 안정적인 석탄의 수급이 어려운 실정이고, 고열량탄의 생산량은 현재 수준으로 유지될 전망이어서 석탄 수급의 불균형이 예상된다.
세계 석탄의 총 매장량 중에서 저열량탄은 대략 47%로 매장량은 많지만 발열량이 낮고 수분함량이 높아 연소 때에 연소 장애 등 고수분 저열량탄은 완전 연소에 어려움이 있어 시장에서 외면하고 있다. 세계적으로 근래까지 석유의 안정된 가격과 원자력발전의 저렴한 생산단가에 의지하는 경향이 높았지만, 최근 석유 가격의 급격한 상승과 원자력발전에 대한 불안감 등으로 석탄을 사용하는 화력발전의 건설이 많이 계획되고 있다.
종래에 석탄을 건조하는 기술(열적 건조)은 석탄이 투입된 원통의 쉘(Shell)을 회전시키면서 내부의 석탄입자를 고온의 가스로 건조시키는 로터리 건조방식과, 석탄을 위에서 아래로 공급하면서 고온의 건조가스를 아래에서 위로 상승시켜 건조시키는 플래쉬(Flash, Pneumatic) 건조방식과, 고온의 건조가스가 미세한 입자를 동반하여 위로 상승하면서 석탄을 건조시키는 플루이드 베드(Fluid-Bed) 건조방식이 주로 사용되었다.
석탄은 석탄입자 사이의 공극에 부착된 표면수분과 석탄 내부의 기공에 결합되는 결합수분으로 구분된다. 표면수분은 산지에서의 세척과정과 수송 및 저장 때에 살포되는 수분이 대부분을 차지하고 표면적과 흡수성에 따라 그 양이 결정되며, 입자가 작을수록 표면적이 커지고 입자와 입자 사이의 모세관이 형성되어 수분을 함유하게 되어 함수율이 커진다. 결합수분은 석탄의 생성기에 형성된 것으로 갈탄, 유연탄(역청탄, 아역청탄), 무연탄 순으로 적다. 석탄에 수분이 많으면 발열량이 낮아지고 수송비도 증가하므로 석탄의 혼합, 분쇄, 분리 등의 과정에서 수분을 제어할 필요가 있다.
더욱이 분쇄된 석탄을 다단의 건조기, 즉 재열증기를 통과시키는 복수의 관통공이 형성된 컨베이어 또는 복수로 결합된 이송플레이트를 통해 이송시키면서 건조기 아래에서 고온의 재열증기를 분사하여 석탄을 건조시키는 장치에서 투입된 석탄이 고르게 분산되지 않은 상태에서 재열증기를 분사시켜도 석탄에 포함된 수분을 효과적으로 건조시키지 못하는 문제가 발생된다. 이로 인하여 석탄을 건조시키기 위한 건조기의 단수나 길이를 늘려야 하고, 건조를 위한 재열증기의 공급량이 많아져 석탄 건조에 따른 비용 및 시간이 증대되는 문제가 있었다.
본 발명과 관련된 선행기술로서, 대한민국 등록특허공보 제10-0960793호는 저급 석탄 안정화 장치에서 1차 건조된 저급 석탄에 건조 효율을 높이기 위하여 투입되는 중유회 분말과의 균일한 혼합을 위한 물결모양(Wave-type)의 진동유동판이 구비되어 있다. 진동유동판은 저급 석탄과 중유회 분말이 고르게 혼합될 수 있도록 하는 것으로 석탄을 건조시키기 위한 건조증기가 석탄 표면에 일정하게 분사되지 못하여 건조 효율이 저하될 수 있는 문제가 내재되어 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 화력발전소의 연료로 사용되는 석탄을 다단의 건조기로 이송시키는 동안 재열증기로 건조시키는 석탄 건조 장치에서 상단 건조기에서 건조된 후 하단 건조기로 낙하되어 투입되는 석탄더미로부터 분진을 억제, 차폐 및 감소시키고, 복수의 이송플레이트로 석탄더미를 적재하고 이송, 회전 및 낙하시켜 이송플레이트의 작동이 원활하게 이루어지도록 하여 석탄의 건조 효율 향상 및 석탄 건조 장치의 소형화 구현으로 석탄 이송 중 분진 발생을 최소화함과 더불어 이송되는 석탄더미를 일정 비율로 분산시켜 공급함으로써 석탄 건조 장치의 건조기능을 향상시키기 위한 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 석탄의 효과적인 건조로 석탄의 적정 함수율을 유지할 수 있도록 하여 석탄의 발열량을 높임으로써 화력발전소 보일러의 연소효율을 향상시켜 연료사용량을 절감하기 위한 것이 다른 목적이다.
또한, 본 발명은 석탄에 함유된 수분의 조절로 석탄의 불완전연소로 인한 환경문제를 방지할 수 있도록 하는 건조기술과 화력발전소에 적용이 가능한 기술을 제공하기 위한 것이 또 다른 목적이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 한 쌍의 제1구동 스프로킷과 한 쌍의 제1종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인들로 체결되고, 제1체인들 사이에 복수의 제1이송플레이트가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제1체인 아래에 상측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일이 설치되고, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제1체인 아래에 하측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버가 설치된 제1석탄건조기; 및 한 쌍의 제2구동 스프로킷과 한 쌍의 제2종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인들로 연결되고, 제2체인들 사이에 복수의 제2이송플레이트가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제2체인 아래에 상측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일이 설치되고, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제2체인 아래에 하측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제2체인 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 체인 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버가 설치된 제2석탄건조기를 포함하고, 상기 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서, 상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고, 상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며, 상기 분진감소기에서 상측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에서 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제1평탄화기; 상기 한 쌍의 제1종동 스프로킷 사이에 회전축을 중심으로 방사상으로 일정 각도를 두고 복수의 패널이 고정 설치된 제1석탄받이; 상기 제1석탄받이에서 제1종동 스프로킷의 회전에 의하여 하측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제2평탄화기; 상기 제1석탄건조기에서 제2석탄건조기의 상측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제3평탄화기; 상기 한 쌍의 제2종동 스프로킷 사이에 회전축을 중심으로 방사상으로 일정 각도를 두고 복수의 패널이 설치된 제2석탄받이, 및 상기 제2석탄받이에서 제2구동 스프로킷의 회전에 의하여 하측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제4평탄화기를 포함하고, 상기 제1석탄받이는 상측 제1이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 제1종동 스프로킷의 회전에 따라 회전된 후 하측 제1이송플레이트 표면에 투입시켜 분진을 억제시키고, 제2석탄받이는 상측 제2이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 제2종동 스프로킷의 회전에 따라 회전된 후 하측 제2이송플레이트 표면에 투입시켜 분진을 억제시키는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치를 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1석탄받이의 패널은 상기 상측 제1이송플레이트의 좌측 단부가 제1가이드레일로부터 분리된 후에 패널과 패널 사이에 형성된 공간부에 석탄더미가 낙하 투입되도록 패널의 설치 각도가 정해지고, 상기 제2석탄받이의 패널은 상기 상측 제2이송플레이트의 좌측 단부가 제3가이드레일로부터 분리된 후에 패널과 패널 사이에 형성된 공간부에 석탄더미가 낙하 투입되도록 패널의 설치 각도가 정해질 수 있다.
또한, 본 발명은, 한 쌍의 제1구동 스프로킷과 한 쌍의 제1종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인들로 체결되고, 제1체인들 사이에 복수의 제1이송플레이트가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제1체인 아래에 상측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일이 설치되고, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제1체인 아래에 하측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버가 설치된 제1석탄건조기; 및 한 쌍의 제2구동 스프로킷과 한 쌍의 제2종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인들로 연결되고, 제2체인들 사이에 복수의 제2이송플레이트가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제2체인 아래에 상측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일이 설치되고, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제2체인 아래에 하측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제2체인 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 체인 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버가 설치된 제2석탄건조기를 포함하고, 상기 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서, 상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고, 상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며, 상기 분진감소기에서 상측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제1평탄화기; 평판형상으로 표면 양측에 측판이 형성되고, 상단면 측판 사이 표면에 세로로 일정 간격의 요철이 형성되며, 상단에 제1가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제1이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성되고, 상측 제1이송플레이트와 하측 제1이송플레이트 사이에 일정 각도로 경사지게 설치된 제1분진억제기; 상기 제1분진억제기 표면을 타고 하측 제1이송플레이트 표면으로 이송된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제2평탄화기; 상기 제1석탄건조기에서 제2석탄건조기의 상측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제3평탄화기; 평판형상으로 표면 양측에 측판이 형성되고, 상단면 측판 사이 표면에 세로로 일정 간격의 요철이 형성되며, 상단에 제3가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제2이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성되고, 상측 제2이송플레이트와 하측 제2이송플레이트 사이에 일정 각도로 경사지게 설치된 제2분진억제기, 및 상기 제2분진억제기 표면을 타고 하측 제2이송플레이트 표면으로 이송된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제4평탄화기를 포함하고, 상기 제1분진억제기는 상측 제1이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제1이송플레이트 표면에 슬라이딩 투입시켜 분진을 억제시키고, 제2분진억제기는 상측 제2이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제2이송플레이트 표면에 슬라이딩 투입시켜 분진을 억제시키는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치를 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1평탄화기 내지 제4평탄화기는 기둥 형상의 몸체와, 상기 몸체 정면 중심부에 돌출 형성된 가름돌기, 및 상기 몸체 양측단을 고정 지지하는 한 쌍의 고정부재로 각각 구성될 수 있다.
또한, 본 발명은, 한 쌍의 제1구동 스프로킷과 한 쌍의 제1종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인들로 체결되고, 제1체인들 사이에 복수의 제1이송플레이트가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제1체인 아래에 상측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일이 설치되고, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제1체인 아래에 하측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버가 설치된 제1석탄건조기; 및 한 쌍의 제2구동 스프로킷과 한 쌍의 제2종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인들로 연결되고, 제2체인들 사이에 복수의 제2이송플레이트가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제2체인 아래에 상측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일이 설치되고, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제2체인 아래에 하측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제2체인 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 체인 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버가 설치된 제2석탄건조기를 포함하고, 상기 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서, 상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고, 상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며, 상기 분진감소기에서 상측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산시키는 제1평탄화기; 원호형상의 제1가이드공과 제2가이드공이 상하에 각각 형성된 좌우 측판이 후면판에 일체 결합되고, 후면판 상단에 제1가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제1이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성되며, 상기 좌우 측판 사이 전면에 상부가 힌지로 결합되고 중앙부 양측에 각각 제1돌기가 돌출 형성되어 제1가이드공에 삽입되며 하부 양측에 각각 제2돌기가 돌출 형성되어 제2가이드공에 삽입되는 차폐가압판이 설치되고, 상기 제2돌기는 좌우 측판 단부에 탄성체로 각각 탄성 지지되는 제1분진차폐기; 상기 제1석탄건조기에서 제2석탄건조기의 상측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제3평탄화기, 및 원호형상의 제1가이드공과 제2가이드공이 상하에 각각 형성된 좌우 측판이 후면판에 일체 결합되고, 후면판 상단에 제3가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제2이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성되며, 상기 좌우 측판 사이 전면에 상부가 힌지로 결합되고 중앙부 양측에 각각 제1돌기가 돌출 형성되어 제1가이드공에 삽입되며 하부 양측에 각각 제2돌기가 돌출 형성되어 제2가이드공에 삽입되는 차폐가압판이 설치되고, 상기 제2돌기는 좌우 측판 단부에 탄성체로 각각 탄성 지지되는 제2분진차폐기를 포함하고, 상기 제1분진차폐기는 상측 제1이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제1이송플레이트 표면에 이송시켜 분진을 차폐시키고, 제2분진차폐기는 상측 제2이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제2이송플레이트 표면에 이송시켜 분진을 차폐시키는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치를 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1분진차폐기에서 하측 제1이송플레이트 표면으로 배출되어 이송된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제2평탄화기가 설치되고, 상기 제2분진차폐기에서 하측 제3이송플레이트 표면으로 배출되어 이송된 석탄더미를 분산 및 평탄화시키는 제4평탄화기가 더 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1분진차폐기 및 제2분진차폐기는 각각 후면판과 차폐가압판 사이에 석탄더미가 투입되는 투입부와, 투입된 석탄더미를 탄성으로 집속하는 집속부, 및 집속된 석탄더미를 이송플레이트 표면에 고르게 배출하는 평탄배출부가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명은, 한 쌍의 제1구동 스프로킷과 한 쌍의 제1종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인들로 체결되고, 제1체인들 사이에 복수의 제1이송플레이트가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제1체인 아래에 상측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일이 설치되고, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제1체인 아래에 하측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버가 설치된 제1석탄건조기; 및 한 쌍의 제2구동 스프로킷과 한 쌍의 제2종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인들로 연결되고, 제2체인들 사이에 복수의 제2이송플레이트가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제2체인 아래에 상측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일이 설치되고, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제2체인 아래에 하측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제2체인 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 체인 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버가 설치된 제2석탄건조기를 포함하고, 상기 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서, 상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고, 상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며, 상기 분진감소기에서 상측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산시키는 제1평탄화기; 상하 관통된 사각 기둥형상의 몸체 내부 우측면 상부에 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제1우측 경사판이 설치되고, 제1우측 경사판 아래에 좌측면에서 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제1좌측 경사판이 설치되며, 제1좌측 경사판 아래에 우측면에서 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제2우측 경사판이 설치되고, 제2우측 경사판 아래에 좌측면에서 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제2좌측 경사판이 설치되며, 몸체 하부가 일정 각도로 경사진 배출구가 형성되고, 몸체 상단에 형성된 투입구 우측 상단에 제1가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제1이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성된 제1감속 및 분진차폐기; 상기 제1석탄건조기에서 제2석탄건조기의 상측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제3평탄화기, 및 상하 관통된 사각 기둥형상의 몸체 내부 우측면 상부에 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제1우측 경사판이 설치되고, 제1우측 경사판 아래에 좌측면에서 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제1좌측 경사판이 설치되며, 제1좌측 경사판 아래에 우측면에서 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제2우측 경사판이 설치되고, 제2우측 경사판 아래에 좌측면에서 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제2좌측 경사판이 설치되며, 몸체 하부가 일정 각도로 경사진 배출구가 형성되고, 몸체 상단에 형성된 투입구 우측 상단에 제3가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제2이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성된 제2감속 및 분진차폐기를 포함하고, 상기 제1감속 및 분진차폐기는 상측 제1이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제1이송플레이트 표면에 감속 이송시켜 분진을 차폐시키고, 제2감속 및 분진차폐기는 상측 제2이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제2이송플레이트 표면에 감속 이송시켜 분진을 차폐시키는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치를 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1감속 및 분진차폐기에서 하측 제1이송플레이트 표면으로 배출되어 이송된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제2평탄화기가 설치되고, 상기 제2분진차폐기에서 하측 제3이송플레이트 표면으로 배출되어 이송된 석탄더미를 분산 및 평탄화시키는 제4평탄화기가 더 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1평탄화기 및 제3평탄화기는 기둥 형상의 몸체와, 상기 몸체 정면 중심부에 돌출 형성된 가름돌기, 및 상기 몸체 양측단을 고정 지지하는 한 쌍의 고정부재로 각각 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1석탄건조기의 배출구와 제2석탄건조기의 투입구에 좌측 경사판과 우측 경사판이 일정 각도 및 간격을 두고 번갈아 설치된 낙하석탄 감속기가 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제2평탄화기 내지 제4평탄화기는 기둥 형상의 몸체와, 상기 몸체 정면 중심부에 돌출 형성된 가름돌기, 및 상기 몸체 양측단을 고정 지지하는 한 쌍의 고정부재로 각각 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1이송플레이트 양측 중심과 제1체인들 사이에 각각 제1이송롤러가 힌지 결합되고, 상기 제1이송롤러 좌측과 우측에 제1보조롤러가 제1이송플레이트에 측면에 각각 힌지 결합되며, 상기 제2이송플레이트 양측 중심과 제2체인들 사이에 각각 제2이송롤러가 힌지 결합되고, 상기 제2이송롤러 좌측과 우측에 제2보조롤러가 제2이송플레이트에 측면에 각각 힌지 결합되며, 상기 제2가이드레일로부터 분리된 하측 제1이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제1가이드 바가 제1구동 스프로킷 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치되고, 상기 제1가이드레일로부터 분리된 상측 제1이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제2가이드 바가 제1종동 스프로킷 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치되며, 상기 제4가이드레일로부터 분리된 하측 제2이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제3가이드 바가 제2구동 스프로킷 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치되고, 상기 제3가이드레일로부터 분리된 상측 제2이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제4가이드 바가 제2종동 스프로킷 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치되는 것을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1가이드 바 내지 제4가이드 바 종단에 각각 제1트리거 내지 제4트리거가 각각 결합되되, 제1트리거는 상측 제1이송플레이트 저면 일측에 접촉되는 위치에 설치되고, 제2트리거는 하측 제1이송플레이트 평면 일측에 접촉되는 위치에 설치되며, 제3트리거는 상측 제2이송플레이트 저면 일측에 접촉되는 위치에 설치되고, 제4트리거는 하측 제2이송플레이트 평면 일측에 접촉되는 위치에 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1트리거 내지 제4트리거는 각각 축 회전하는 롤러로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1가이드레일과 제2가이드레일 표면에 홈이 형성되어 제1이송롤러 및 제1보조롤러의 회전을 가이드하고, 상기 제3가이드레일과 제4가이드레일 표면에 홈이 형성되어 제2이송롤러 및 제2보조롤러의 회전을 가이드할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제2가이드레일 좌측 단부와 제1가이드 바 하단 사이의 간격 및 상기 제1가이드레일 우측 단부와 제2가이드 바 상단 사이의 간격은 각각 제1이송플레이트의 폭보다 짧게 형성되고, 상기 제4가이드레일 좌측 단부와 제3가이드 바 하단 사이의 간격, 및 상기 제3가이드레일 좌측 단부와 제4가이드 바 상단 사이의 간격은 각각 제2이송플레이트의 폭보다 짧게 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 석탄건조기로 낙하 투입되는 석탄더미로부터 분진 발생을 최소화하면서 공급 및 이송되도록 하여 석탄 건조 장치의 운영에 따른 신뢰성 향상과 더불어 복수의 이송플레이트 위에서 석탄더미를 이송시키면서 이송플레이트에 복수로 관통된 통공을 통하여 분사되는 고온의 재열증기로 석탄에 포함된 수분을 빼앗아 효과적으로 건조시키기 위하여 이송되는 석탄더미의 밀도를 분산 및 균등화시키고 평탄화시킴으로써 석탄입자에 고온의 재열증기가 용이하게 접촉되도록 하여 화력발전소의 사용 연료인 석탄 내부와 외부에 잔존하는 수분 제거로 석탄의 불완전연소를 방지할 수 있고, 석탄 열량의 향상과 공해물질의 배출을 최소화하며, 석탄의 수분감소에 따른 자연발화율을 감소시키며, 수요가 적은 저급 석탄의 활용도를 높여 석탄 공급의 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 고열량탄에 비하여 가격이 저렴한 저열량탄의 사용이 가능하고, 석탄 수입량 감소로 연료비 및 원가를 절감할 수 있고, 석탄 소비량을 상대적으로 줄일 수 있어 연소가스로부터 발생되는 폐기물 및 오염물질 배출의 저감과 이산화탄소를 감축할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치를 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제1실시 예로, 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 정면을 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 측면을 나타낸 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 분진감소기와 투입 석탄을 분산 및 평탄화시키는 평탄화기가 설치된 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 석탄받이가 설치된 것을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 석탄받이를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 석탄받이와 투입 석탄을 평탄화시키는 평탄화기의 작동을 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 제2실시 예로, 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 정면을 나타낸 구성도이다.
도 9는 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 분진억제기가 설치된 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 분진억제기를 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진억제기와 투입 석탄을 분산 및 평탄화시키는 평탄화기의 작동을 나타낸 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 제3실시 예로, 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 정면을 나타낸 구성도이다.
도 13은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 분진차폐기가 설치된 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 분진차폐기를 나타낸 사시도이다.
도 15 및 도 16은 본 발명에 따른 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 이송에 따른 분진차폐기와 투입 석탄을 분산 및 평탄화시키는 평탄화기의 작동을 나타낸 단면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 제4실시 예로, 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 정면을 나타낸 구성도이다.
도 18은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 감속 및 분진차폐기가 설치된 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
도 19는 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 감속 및 분진차폐기를 나타낸 사시도이다.
도 20은 본 발명에 따른 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 이송에 따른 감속 및 분진차폐기와 투입 석탄을 분산 및 평탄화시키는 평탄화기의 작동을 나타낸 단면도이다.
도 21은 본 발명에 따른 제5실시 예로, 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 정면을 나타낸 구성도이다.
도 22는 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송 장치의 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
도 23 및 도 24는 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송 장치의 일부를 각각 나타낸 사시도이다.
도 25 및 도 26은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송 장치의 작동을 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 컨베이어나 이송플레이트 등의 이송장치를 이용하여 석탄을 이송시키면서 건조시킬 때에 이송장치 내에서 이송 중 낙하 투입되는 석탄으로부터 분진 발생을 억제, 차폐 및 감소시킨 것이다. 더욱이 분진 감소 장치는 건조된 석탄을 이송플레이트로 이송하는 동안 다음 석탄건조기로 낙하시켜 투입할 때에 분진 발생을 최소화시키는 석탄 건조 장치에 설치된다.
도 1에서, 저탄장(200)은 화력발전소의 보일러 연료로 사용하기 위한 석탄을 보관 및 저장하는 곳이다. 석탄은 표면 수분과 내부 수분이 포함되어 있다. 더욱이 저탄장(200)에 저장된 석탄은 주기적으로 물을 뿌려 석탄가루의 비산을 방지하고 있다. 저탄장(200)에 저장된 석탄은 컨베이어시스템 등의 이송수단을 통해 석탄 건조 장치(100)로 이송된다. 이때, 수분이 제거되지 않은 저탄장(200)의 석탄을 석탄 건조 장치와 연결된 건조용 석탄 공급탱크(300)로 옮겨 저장할 수 있을 것이다. 그리고 석탄 공급탱크(300)에 저장된 석탄은 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 석탄 건조 장치(100)에 공급되도록 한다. 석탄 건조 장치(100)는 복층으로 설치된 제1석탄건조기(110)와 제2석탄건조기(140)를 거쳐 배출되는 석탄을 자연 건조시키기 위한 제3석탄건조기(170)가 포함된다. 제1석탄건조기(110)와 제2석탄건조기(140)는 대략 동일한 구조로 이루어져 있다. 제3석탄건조기(170)를 거치면서 자연 건조된 석탄은 건조석탄 저장조(600)에 저장되었다가 화력발전소(700)의 보일러 연료로 공급된다.
도 2 내지 도 4에서, 석탄 건조 장치(100)는 석탄 정량공급기(400)에서 투입된 석탄을 다단의 건조기, 즉 제1석탄건조기(110)와, 제1석탄건조기에서 건조된 석탄을 2차 건조시키는 제2석탄건조기(140), 그리고 제2석탄건조기에서 건조된 석탄을 자연 건조시킨 후 건조석탄 저장조(600)로 공급하는 제3석탄건조기(170)를 포함한다.
제1석탄건조기(110)는 한 쌍의 제1구동 스프로킷(111)과 한 쌍의 제1종동 스프로킷(112)이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인(113)들로 체결되고, 제1체인(113)들 사이에 복수의 제1이송플레이트(114)가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷(111)과 제1종동 스프로킷(112) 사이에 연결된 상측 제1체인(113a) 아래에 제1이송플레이트(114)를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일(115)이 설치되고, 제1구동 스프로킷(111)과 제1종동 스프로킷(112) 사이에 연결된 하측 제1체인(113b) 아래에 제1이송플레이트(114)를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일(116)이 설치되며, 상기 상측 제1체인(113a) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버(120)이 설치되고, 상기 하측 제1체인(113b) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버(123)가 설치되며, 상기 상측 제1체인(113a) 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버(124)가 설치되고, 상기 하측 제1체인(113) 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버(126)가 설치된다.
그리고 제2석탄건조기(140)는 한 쌍의 제2구동 스프로킷(141)과 한 쌍의 제2종동 스프로킷(142)가 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인(143)들로 연결되고, 제2체인(143)들 사이에 복수의 제2이송플레이트(144)가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷(141)과 제2종동 스프로킷(142) 사이에 연결된 상측 제2체인(143a) 아래에 제2이송플레이트(144)를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일(145)이 설치되고, 제2구동 스프로킷(141)과 제2종동 스프로킷(142) 사이에 연결된 하측 제2체인(143b) 아래에 제2이송플레이트(144)를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일(146)이 설치되며, 상기 상측 제2체인(143a) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버(150)이 설치되고, 상기 하측 제2체인(143b) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버(153)가 설치되며, 상기 상측 제2체인(143a) 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버(154)가 설치되고, 상기 하측 제2체인(143b) 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버(156)가 설치된다.
그리고 제1이송플레이트(114)에는 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123)에서 분사된 재열증기가 제1이송플레이트(114)를 관통하여 석탄입자에 접촉되도록 복수의 통공(114a)이 형성된다. 제1이송플레이트(114) 상단면 좌우측에는 투입된 석탄더미가 제1이송플레이트(114) 좌측이나 우측 방향으로 흘러내리지 않도록 하는 일정 높이의 가드(114b)가 설치된다. 가드(114b)는 대략 사다리꼴 형상으로 위가 넓고 아래가 좁은 상광하협의 형상이다. 따라서 제1이송플레이트(114)의 가드(114b)는 상호 인접하는 가드(114b)와 상부가 겹쳐지게 된다. 이때, 제1이송플레이트(114)의 가드(114b)는 상호 인접하는 가드(114b)와 대략 지그재그 방향으로 설치되는 것이 좋다. 또한, 제1이송플레이트(114) 하단면 좌우측에는 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123)에서 분사되는 재열증기가 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123) 각각의 좌우측으로 분사되어 소실되지 않도록 차폐판(114c)이 설치된다.
또한, 제2이송플레이트(144)에는 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153)에서 분사된 재열증기가 제2이송플레이트(144)를 관통하여 석탄입자에 접촉되도록 복수의 통공(144a)이 형성된다. 제2이송플레이트(144) 상단면 좌우측에는 투입된 석탄더미가 제2이송플레이트(144) 좌측이나 우측 방향으로 흘러내리지 않도록 하는 일정 높이의 가드(144b)가 설치된다. 가드(144b)는 대략 사다리꼴 형상으로 위가 넓고 아래가 좁은 상광하협의 형상이다. 따라서 제2이송플레이트(144)의 가드(144b)는 상호 인접하는 가드(144b)와 상부가 겹쳐지게 된다. 이때, 제2이송플레이트(144)의 가드(144b)는 상호 인접하는 가드(144b)와 대략 지그재그 방향으로 설치되는 것이 좋다. 또한, 제2이송플레이트(144) 하단면 좌우측에는 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153)에서 분사되는 재열증기가 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153) 각각의 좌우측으로 분사되어 소실되지 않도록 차폐판(144c)이 설치된다.
도 4에서, 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400) 하단에 설치된다. 분진감소기(10)는 제1석탄건조기(110)의 복수 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면과 일정 간격을 두고 설치된다.
분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400)의 배출구(401)에 베어링으로 입구관(11)이 결합된다. 입구관(11) 외주면에 웜휠(14)이 결합된다. 웜휠(14) 외주에 형성된 기어에 웜(15)이 치합된다. 웜(15)은 웜휠(14)과 기어 결합되고 모터(16)에서 전달된 회전력으로 일정 속도로 회전한다. 웜휠(14)은 웜(15)과의 일정 기어비로 기어 결합되되, 웜휠(14)은 웜(15)의 회전속도를 감속시킨다. 모터(16)는 일정 방향으로 회전력을 발생하는 것으로 정회전 또는 역회전될 수 있다. 곡관(17)은 입구관(11)에 상단이 결합된 것이다. 곡관(17)은 일정 방향으로 구부러진 형상이다. 곡관(17)은 관 단면이 지그재그 형상이거나 트위스트 형상 또는 나선 형상 중 어느 하나가 적용될 수 있다. 곡관(17)은 석탄 정량공급기(400)에서 공급되는 석탄의 방향을 변화시켜 석탄이 공급되는 속도를 감속시킨다. 더욱이 곡관(17)의 휨이나 비틀림은 최소 2회 이상인 것이 좋다. 곡관(17) 단부에는 출구관(12)이 결합된다. 출구관(12)은 석탄이 제1이송플레이트(114) 위에 투입되는 방향을 결정한다. 또한, 입구관(11)과 출구관(12)은 대략 동일한 중심축 상에 설치되는 것이 좋다.
더욱이 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 공급되는 석탄을 일정 방향으로 회전시켜 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면으로 투하되는 속도를 늦추어 분진 발생을 억제시킨다.
또한, 제1평탄화기(30)는 기둥 형상의 몸체(31)와, 몸체 정면 중심부에 돌출 형성된 가름돌기(32), 및 몸체(31) 양측단을 고정 지지하는 한 쌍의 고정부재(33)로 이루어져 있다. 즉 평탄화기(30)는 기둥 형상의 몸체(31)로 이루어진다. 몸체(31)는 석탄을 이송장치 위에 고르게 분산시킬 수 있는 면이 형성된 다각형 또는 타원형으로 구성되어도 좋다. 그리고 몸체(31) 정면 중심부에는 이송되는 석탄더미의 중심을 갈라 좌우로 분산시키는 가름돌기(32)가 돌출 형성된다. 가름돌기(32)는 대략 삼각기둥 형상으로 몸체(31) 전방에 교선을 갖는 모서리가 형성되도록 한다. 따라서 가름돌기(32)에 석탄더미가 접촉되면 석탄입자들은 가름돌기(32)에 의하여 좌우 양측으로 갈라진다. 따라서 가름돌기(32)는 석탄더미의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 기능을 수행한다. 가름돌기(32)가 돌출 형성된 몸체(31)는 이송장치 일측에 고정된 한 쌍의 고정부재(33)로 몸체 양측단이 고정 지지되도록 설치한다. 더욱이 제1평탄화기(30)는 이송장치에서 이송되는 석탄더미를 일정 높이로 평탄화시켜 이송장치를 통과하여 분사되는 재열증기가 석탄입자 표면에 고르게 접촉되도록 하는 것이다.
더욱이 제2 내지 제4평탄화기(40, 50, 60)도 제1평탄화기(30)와 동일한 구성 및 구조로 이루어진 것이다.
본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치의 제1실시 예로, 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 5 및 도 6에서, 제1석탄받이(70)는 한 쌍의 제1종동 스프로킷(112) 사이에 회전축을 중심으로 방사상으로 일정 각도를 두고 복수의 패널(71)이 고정 설치된다. 제1석탄받이(70)의 패널(71)은 제1이송플레이트(114)의 좌측 단부가 제1가이드레일(115)로부터 분리된 후에 패널과 패널 사이에 형성된 공간부에 석탄더미(C)가 낙하 투입되도록 패널의 설치 각도가 정해진다. 더욱이 패널(71) 상단부는 대략 오른쪽으로 절곡 형성되어 제2이송플레이트(114) 일측이 가이드레일(115)로부터 이탈하여 낙하될 때에 충격 완화와 더불어 제1이송플레이트(114)에 실린 석탄더미(C)가 완만하게 패널과 패널 사이의 공간부에 투입될 수 있도록 한다. 그리고 제1석탄받이(70)는 제1종동 스프로킷(112)의 회전과 더불어 회전되어 하측으로 이동된 제1이송플레이트(114) 표면 위로 석탄더미(C)가 분진의 발생 없이 투입되도록 한다.
제2평탄화기(40)는 제1석탄받이(70)에서 제1종동 스프로킷(112)의 회전에 의하여 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다.
낙하석탄 감속기(20)는 제1석탄건조기(110)의 배출구(131)와 제2석탄건조기(140)의 투입구(160)에 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)이 일정 각도 및 간격을 두고 번갈아 설치된 것이다. 낙하석탄 감속기(20)는 제1석탄건조기(110)에서 건조된 석탄더미가 제2석탄건조기(140)로 투입될 때에 복수의 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)을 따라 내려가면서 속도가 감속된다. 더욱이 석탄더미는 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)을 따라 낙하되면서 분진 발생이 억제된다. 그리고 낙하석탄 감속기(20) 하부 단부가 제2석탄건조기(140)의 제2이송플레이트(144) 표면과 근접한 위치까지 연장되어 있어 낙하석탄 감속기(20)를 통과한 석탄더미는 제2석탄건조기(140)의 제2이송플레이트(144) 표면에 투입되면서 분진 발생이 최소화된다.
또한, 제3평탄화기(50)는 낙하석탄 감속기(20)에서 제2이송플레이트(144)의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다.
또한, 제2석탄받이(80)는 한 쌍의 제2종동 스프로킷(142) 사이에 회전축을 중심으로 방사상으로 일정 각도를 두고 복수의 패널(81)이 고정 설치된다. 제1석탄받이(80)의 패널(81)은 제2이송플레이트(144)의 좌측 단부가 제1가이드레일(145)로부터 분리된 후에 패널과 패널 사이에 형성된 공간부에 석탄더미(C)가 낙하 투입되도록 패널의 설치 각도가 정해진다. 더욱이 패널(81) 상단부는 대략 오른쪽으로 절곡 형성되어 제2이송플레이트(144) 일측이 가이드레일(145)로부터 이탈하여 낙하될 때에 충격 완화와 더불어 제2이송플레이트(144)에 실린 석탄더미(C)가 완만하게 패널과 패널 사이의 공간부에 투입될 수 있도록 한다. 그리고 제2석탄받이(80)는 제2종동 스프로킷(142)의 회전과 더불어 회전되어 하측으로 이동된 제2이송플레이트(144) 표면 위로 석탄더미(C)가 분진의 발생 없이 투입되도록 한다.
제4평탄화기(60)는 제2석탄받이(80)에서 제2종동 스프로킷(142)의 회전에 의하여 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다.
따라서 본 발명의 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 투입되는 석탄이 분진감소기(10)를 거쳐 제1석탄건조기(110)의 상측 제1이송플레이트(114) 표면 위에 투입되어 이송되면 제1평탄화기(30)가 이송되는 석탄더미를 고르게 분산 및 평탄화시킨다. 그리고 상측 제1이송플레이트(114)에서 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친 후 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 제1종동 스프로킷(112) 내측에 설치된 제1석탄받이(70)에 투하된다.
도 7에서, 제1석탄받이(70)는 회전되면서 하측 제1이송플레이트(114) 표면에 석탄더미를 투입하고, 하측 제1이송플레이트(114)에 투입된 석탄더미는 제2평탄화기(40)를 거쳐 고르게 분산 및 평탄화된다. 그리고 하측 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거치게 된다.
또한, 상기 제1석탄건조기(110)에서 건조가 완료된 석탄더미는 제1석탄건조기(110)와 제2석탄건조기(140) 사이에 설치된 낙하석탄 감속기(20)를 거치면서 낙하되는 속도의 감속과 더불어 분진발생이 억제된 후에 제2석탄건조기(140)의 상측 제2이송플레이트(144) 표면 위에 투입되어 이송되면 제3평탄화기(50)가 이송되는 석탄더미를 고르게 분산 및 평탄화시킨다. 그리고 하측 제2이송플레이트(144)에서 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친 후 제2이송플레이트(144)에 적재된 석탄더미는 제2종동 스프로킷(142) 내측에 설치된 제2석탄받이(80)에 투하된다. 제2석탄받이(80)는 회전되면서 하측 제2이송플레이트(144) 표면에 석탄더미를 투입하고, 하측 제2이송플레이트(144)에 투입된 석탄더미는 제4평탄화기(60)를 거쳐 고르게 분산 및 평탄화된다. 그리고 하측 제2이송플레이트(144)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거치게 된다.
다음으로, 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치의 제2실시 예로, 도 8 내지 도 11을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 9 및 도 10에서, 제1분진억제기(1070)는 대략 평판형상이다. 제1분진억제기(1070) 표면은 세로방향으로 복수의 요부와 철부가 일정 간격으로 연속 형성된 요철(1071)이 형성되어 있다. 제1분진억제기(1070)는 양측 가장자리에 일정 높이의 측판(1072)이 돌출 형성되어 있다. 측판(1072)은 요철(1071)을 따라 이송되는 석탄더미가 제1분진억제기(1070) 좌측이나 우측으로 이월되는 것을 방지한다. 제1분진억제기(1070) 상단에는 제1가이드레일(115)로부터 분리되어 낙하하는 상측 제1이송플레이트(114) 저면을 지지하는 충격지지턱(1074)이 상부로 돌출 형성된다. 충격지지턱(1074)는 상측 제1이송플레이트(114) 저면이 닿는 곳으로 상측 제1이송플레이트(114)의 좌측부가 제1가이드레일(115)로부터 분리된 후 일정 각도로 기울어질 때에 대략 일정 각도로 제1이송플레이트(114) 저면이 부드럽게 접촉되도록 하는 것이다. 제1이송플레이트(114)가 제1체인(113)을 따라 제1종동 스프로킷(112)으로 이송되는 동안 제1이송플레이트(114) 표면에 적재된 석탄더미가 제1분진억제기(1070) 표면에 투하된다. 이후 제1이송플레이트(114)는 제1종동 스프로킷(112)의 회전으로 충격지지턱(1074)을 넘어가게 된다. 제1분진억제기(1070)는 이송장치 일측에 고정된 복수의 고정부재(1073)로 양측단이 고정 지지되도록 설치한다.
더욱이 제1분진억제기(1070)는 제1석탄건조기(110)의 제1이송플레이트(114) 사이, 즉 상측 제1이송플레이트(114)와 하측 제1이송플레이트(114) 사이에 일정 각도로 경사지게 설치된다. 제1분진억제기(1070)의 설치 경사각은 표면에서 미끄러져 내려가는 석탄더미로부터 발생할 수 있는 분진을 최소화할 수 있는 각도, 대략 45도 내외인 것이 좋다.
제2평탄화기(40)는 제1분진억제기(1070)에서 하측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다. 이는 제1분진억제기(1070)에서 이송된 석탄더미는 불규칙적으로 쌓이게 되므로 이를 하측 제1이송플레이트(114) 표면에 균일하게 분산 및 평탄화시킨 후 이송되도록 하는 것이다.
다음으로, 낙하석탄 감속기(20)는 제1석탄건조기(110)의 배출구(131)와 제2석탄건조기(140)의 투입구(160)에 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)이 일정 각도 및 간격을 두고 번갈아 설치된 것이다. 낙하석탄 감속기(20)는 제1석탄건조기(110)에서 건조된 석탄더미가 제2석탄건조기(140)로 투입될 때에 복수의 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)을 따라 내려가면서 속도가 감속된다. 더욱이 석탄더미는 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)을 따라 낙하되면서 분진 발생이 억제된다. 그리고 낙하석탄 감속기(20) 하부 단부가 제2석탄건조기(140)의 제2이송플레이트(144) 표면과 근접한 위치까지 연장되어 있어 낙하석탄 감속기(20)를 통과한 석탄더미는 제2석탄건조기(140)의 제2이송플레이트(144) 표면에 투입되면서 분진 발생이 최소화된다.
또한, 제3평탄화기(50)는 낙하석탄 감속기(20)에서 제2이송플레이트(144)의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다. 이는 낙하석탄 감속기(20)에서 이송된 석탄더미는 불규칙적으로 쌓이게 되므로 이를 상측 제2이송플레이트(144) 표면에 균일하게 분산 및 평탄화시킨 후 이송되도록 하는 것이다.
또한, 제2분진억제기(1080)는 대략 평판형상이다. 제2분진억제기(1080) 표면은 세로방향으로 복수의 요부와 철부가 일정 간격으로 연속 형성된 요철(1081)이 형성되어 있다. 제2분진억제기(1080)는 양측 가장자리에 일정 높이의 측판(1082)이 돌출 형성되어 있다. 측판(1082)은 요철(1071)을 따라 이송되는 석탄더미가 제2분진억제기(1080) 좌측이나 우측으로 이월되는 것을 방지한다. 제2분진억제기(1080) 상단에는 제3가이드레일(145)로부터 분리되어 낙하하는 상측 제2이송플레이트(144) 저면을 지지하는 충격지지턱(1084)이 상부로 돌출 형성된다. 충격지지턱(1084)는 상측 제2이송플레이트(144) 저면이 닿는 곳으로 상측 제2이송플레이트(144)의 좌측부가 제3가이드레일(145)로부터 분리된 후 일정 각도로 기울어질 때에 대략 일정 각도로 제2이송플레이트(144) 저면이 부드럽게 접촉되도록 하는 것이다. 제2이송플레이트(144)가 제2체인(143)을 따라 제2종동 스프로킷(142)으로 이송되는 동안 제2이송플레이트(144) 표면에 적재된 석탄더미가 제1분진억제기(1080) 표면에 투하된다. 이후 제2이송플레이트(144)는 제2종동 스프로킷(142)의 회전으로 충격지지턱(1084)을 넘어가게 된다. 제1분진억제기(1070)는 이송장치 일측에 고정된 복수의 고정부재(1073)로 양측단이 고정 지지되도록 설치한다.
제2분진억제기(1080)는 제2석탄건조기(140)의 제2이송플레이트(144) 사이, 즉 상측 제2이송플레이트(144)와 하측 제2이송플레이트(144) 사이에 일정 각도로 경사지게 설치된다. 제2분진억제기(1080)의 설치 경사각은 표면에서 미끄러져 내려가는 석탄더미로부터 발생할 수 있는 분진을 최소화할 수 있는 각도, 대략 45도 내외인 것이 좋다.
제4평탄화기(60)는 제2분진억제기(1080)에서 하측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다. 이는 제2분진억제기(1080)에서 이송된 석탄더미는 불규칙적으로 쌓이게 되므로 이를 하측 제2이송플레이트(144) 표면에 균일하게 분산 및 평탄화시킨 후 이송되도록 하는 것이다.
따라서 본 발명의 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 억제 장치는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 투입되는 석탄이 분진감소기(10)를 거쳐 제1석탄건조기(110)의 상측 제1이송플레이트(114) 표면 위에 투입되어 이송되면 제1평탄화기(30)가 이송되는 석탄더미를 고르게 분산 및 평탄화시킨다. 그리고 상측 제1이송플레이트(114)에서 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친 후 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 제1분진억제기(1070) 표면에 투하된다.
도 11에서, 일정 경사각으로 설치된 제1분진억제기(1070) 표면에 투입된 석탄더미는 미끄러져 내려와 하측 제1이송플레이트(114) 표면에 투입된다. 하측 제1이송플레이트(114)에 투입된 석탄더미는 제2평탄화기(40)를 거쳐 고르게 분산 및 평탄화된다. 그리고 하측 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거치게 된다.
또한, 상기 제1석탄건조기(110)에서 건조가 완료된 석탄더미는 제1석탄건조기(110)와 제2석탄건조기(140) 사이에 설치된 낙하석탄 감속기(20)를 거치면서 낙하되는 속도의 감속과 더불어 분진발생이 억제된 후에 제2석탄건조기(140)의 상측 제2이송플레이트(144) 표면 위에 투입되어 이송되면 제3평탄화기(50)가 이송되는 석탄더미를 고르게 분산 및 평탄화시킨다. 그리고 상측 제2이송플레이트(144)에서 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친 후 상측 제2이송플레이트(144)에 적재된 석탄더미는 제2분진억제기(1080) 표면에 투하된다. 일정 경사각으로 설치된 제2분진억제기(1080) 표면에 투입된 석탄더미는 미끄러져 내려와 하측 제2이송플레이트(144) 표면에 투입된다. 하측 제2이송플레이트(144)에 투입된 석탄더미는 제4평탄화기(60)를 거쳐 고르게 분산 및 평탄화된다. 그리고 하측 제2이송플레이트(144)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거치게 된다.
다음으로, 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치의 제3실시 예로, 도 12 내지 도 16을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 13 및 도 14에서, 제1분진차폐기(2070)는 대략 사각기둥 형상이다. 제1분진차폐기(2070)는 좌측과 우측 각각의 측판(2072)이 후면판(2071)에 일체 결합된다. 후면판(2071)은 상부에서 하부로 갈수록 내측으로 경사진 형상이다. 후면판(2071)에 결합된 측판(2072)은 원호형상의 제1가이드공(2073a)이 중심부에 관통 형성되고 원호형상의 제2가이드공(2073b)이 하부에 관통 형성된다. 그리고 후면판(2071) 상단에는 상부로 충격지지턱(2075)이 상부로 돌출 형성된다. 충격지지턱(2075)는 제1가이드레일(115)로부터 분리되어 낙하하는 상측 제1이송플레이트(114) 저면을 지지하는 것이다. 충격지지턱(2075)은 상측 제1이송플레이트(114) 저면이 닿는 곳으로 상측 제1이송플레이트(114)의 좌측부가 제1가이드레일(115)로부터 분리된 후 일정 각도로 기울어질 때에 대략 일정 각도로 제1이송플레이트(114) 저면이 부드럽게 접촉되도록 하는 것이다.
또한, 제1분진차폐기(2070)의 좌우 측판(2072) 사이 전면에는 차폐가압판(2076)이 결합된다. 즉 차폐가압판(2076) 상부 측면이 힌지(2078)로 각각 결합된다. 그리고 차폐가압판(2076)의 중앙부 양측면에 각각 제1돌기(2077a)가 돌출 형성되어 제1가이드공(2073a)에 삽입되고, 차폐가압판(2076) 하부 양측면에 각각 제2돌기(2077b)가 돌출 형성되어 제2가이드공(2073b)에 삽입된다. 더욱이 제2가이드공(2073b)에 삽입된 제2돌기(2077b)는 좌우 측판(2072) 단부에 탄성체(2074)로 각각 탄성 지지된다. 탄성체(2074)는 인장스프링이 적용되는 것이 좋다. 차폐가압판(2076)은 후면판(2071)과 같이 상부에서 하부로 갈수록 내측으로 경사진 형상이다. 따라서 좌우 측판(2072)이 일체 결합된 후면판(2071)과 차폐가압판(2076)의 결합으로 상부에서 석탄더미가 투입되면 내측 하부로 모았다가 일정량씩 하측 제1이송플레이트(114) 표면 위에 분산시켜 배출시킨다. 이때, 좌우 측판(2072) 상부에 힌지(2078)로 결합된 차폐가압판(2076)은 제2돌기(2077b)에 결합된 탄성체(2074)의 탄성력으로 투입된 석탄의 배출을 다소 감속시킨다. 그리고 탄성체(2074)의 탄성력은 투입되는 석탄더미의 중량에 따라 정해지는 것이 좋다. 제1분진차폐기(2070)는 이송장치 일측에 고정된 복수의 고정부재(2079)로 양측단이 고정 지지되도록 설치한다.
더욱이 제1분진차폐기(2070)는 제1석탄건조기(110)의 제1이송플레이트(114) 사이, 즉 상측 제1이송플레이트(114)와 하측 제1이송플레이트(114) 사이에 대략 수직으로 설치된다.
제2평탄화기(40)는 제1분진차폐기(2070)에서 하측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다. 이는 제1분진차폐기(2070)에서 이송된 석탄더미는 불규칙적으로 쌓이게 되므로 이를 하측 제1이송플레이트(114) 표면에 균일하게 분산 및 평탄화시킨 후 이송되도록 하는 것이다.
다음으로, 낙하석탄 감속기(20)는 제1석탄건조기(110)의 배출구(131)와 제2석탄건조기(140)의 투입구(160)에 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)이 일정 각도 및 간격을 두고 번갈아 설치된 것이다. 낙하석탄 감속기(20)는 제1석탄건조기(110)에서 건조된 석탄더미가 제2석탄건조기(140)로 투입될 때에 복수의 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)을 따라 내려가면서 속도가 감속된다. 더욱이 석탄더미는 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)을 따라 낙하되면서 분진 발생이 억제된다. 그리고 낙하석탄 감속기(20) 하부 단부가 제2석탄건조기(140)의 제2이송플레이트(144) 표면과 근접한 위치까지 연장되어 있어 낙하석탄 감속기(20)를 통과한 석탄더미는 제2석탄건조기(140)의 제2이송플레이트(144) 표면에 투입되면서 분진 발생이 최소화된다.
또한, 제3평탄화기(50)는 낙하석탄 감속기(20)에서 제2이송플레이트(144)의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다. 이는 낙하석탄 감속기(20)에서 이송된 석탄더미는 불규칙적으로 쌓이게 되므로 이를 상측 제2이송플레이트(144) 표면에 균일하게 분산 및 평탄화시킨 후 이송되도록 하는 것이다.
또한, 제2분진차폐기(2080)는 대략 사각기둥 형상이다. 제2분진차폐(2080)는 좌측과 우측 각각의 측판(2082)이 후면판(2081)에 일체 결합된다. 후면판(2081)은 상부에서 하부로 갈수록 내측으로 경사진 형상이다. 후면판(2081)에 결합된 측판(2082)은 원호형상의 제1가이드공(2083a)이 중심부에 관통 형성되고 원호형상의 제2가이드공(2083b)이 하부에 관통 형성된다. 그리고 후면판(2081) 상단에는 상부로 충격지지턱(2085)이 상부로 돌출 형성된다. 충격지지턱(2085)는 제3가이드레일(145)로부터 분리되어 낙하하는 상측 제2이송플레이트(144) 저면을 지지하는 것이다. 충격지지턱(2085)은 상측 제2이송플레이트(144) 저면이 닿는 곳으로 상측 제2이송플레이트(144)의 좌측부가 제3가이드레일(145)로부터 분리된 후 일정 각도로 기울어질 때에 대략 일정 각도로 제2이송플레이트(144) 저면이 부드럽게 접촉되도록 하는 것이다.
또한, 제2분진차폐기(2080)의 좌우 측판(2082) 사이 전면에는 차폐가압판(2086)이 결합된다. 즉 차폐가압판(2086) 상부 측면이 힌지(2088)로 각각 결합된다. 그리고 차폐가압판(2086)의 중앙부 양측면에 각각 제1돌기(2087a)가 돌출 형성되어 제1가이드공(2083a)에 삽입되고, 차폐가압판(2086) 하부 양측면에 각각 제2돌기(2087b)가 돌출 형성되어 제2가이드공(2083b)에 삽입된다. 더욱이 제2가이드공(2083b)에 삽입된 제2돌기(2087b)는 좌우 측판(2082) 단부에 탄성체(2084)로 각각 탄성 지지된다. 탄성체(2084)는 인장스프링이 적용되는 것이 좋다. 차폐가압판(2086)은 후면판(2081)과 같이 상부에서 하부로 갈수록 내측으로 경사진 형상이다. 따라서 좌우 측판(2082)이 일체 결합된 후면판(2081)과 차폐가압판(2086)의 결합으로 상부에서 석탄더미가 투입되면 내측 하부로 모았다가 일정량씩 하측 제2이송플레이트(144) 표면 위에 분산시켜 배출시킨다. 이때, 좌우 측판(2082) 상부에 힌지(2088)로 결합된 차폐가압판(2086)은 제2돌기(2087b)에 결합된 탄성체(2084)의 탄성력으로 투입된 석탄의 배출을 다소 감속시킨다. 그리고 탄성체(2084)의 탄성력은 투입되는 석탄더미의 중량에 따라 정해지는 것이 좋다. 제2분진차폐기(2080)는 이송장치 일측에 고정된 복수의 고정부재(2089)로 양측단이 고정 지지되도록 설치한다.
더욱이 제2분진차폐기(2080)는 제1석탄건조기(110)의 제1이송플레이트(114) 사이, 즉 상측 제2이송플레이트(144)와 하측 제2이송플레이트(144) 사이에 대략 수직으로 설치된다.
제4평탄화기(60)는 제2분진차폐기(2080)에서 하측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다. 이는 제2분진차폐기(2080)에서 이송된 석탄더미는 불규칙적으로 쌓이게 되므로 이를 하측 제2이송플레이트(144) 표면에 균일하게 분산 및 평탄화시킨 후 이송되도록 하는 것이다.
따라서 본 발명의 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 이송에 따른 분진 차폐 장치는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 투입되는 석탄이 분진감소기(10)를 거쳐 제1석탄건조기(110)의 상측 제1이송플레이트(114) 표면 위에 투입되어 이송되면 제1평탄화기(30)가 이송되는 석탄더미를 고르게 분산 및 평탄화시킨다. 그리고 상측 제1이송플레이트(114)에서 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친 후 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 제1분진차폐기(2070)로 투하된다.
도 15 및 도 16에서, 제1분진차폐기(2070)의 투입부(2070a)로 투입된 석탄더미(C)는 투하되는 동안 좌우 측판(2072)과 일체 결합된 후면판(2071)과 차폐가압판(2076)에 의하여 분진의 비산이 최소화된다. 그리고 제1분진차폐기(2070)의 투입부(2070a)로 투입된 석탄더미(C)는 집속부(2070b)로 내려가면서 집속된다. 또한, 석탄더미(C)는 제1분진차폐기(2070)의 내측 하부의 분산배출부(2070c)로 내려가면서 제2가이드공(2073b)을 통해 돌출 형성된 제2돌기(2077b)과 연결된 탄성체(2074)의 탄성력으로 하강속도도 감속된다. 즉 탄성체(2074)의 탄성력은 차폐가압판(2076) 하부에 전달되고 탄성력을 받은 석탄더미(C)는 분산배출부(2070c)의 출구를 통해 분산되어 하측 제1이송플레이트(114) 표면 위로 배출된다. 더욱이 하측 제1이송플레이트(114)에 배출된 석탄더미는 제2평탄화기(40)를 거쳐 고르게 분산 및 평탄화된다. 그리고 하측 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거치게 된다.
또한, 상기 제1석탄건조기(110)에서 건조가 완료된 석탄더미는 제1석탄건조기(110)와 제2석탄건조기(140) 사이에 설치된 낙하석탄 감속기(20)를 거치면서 낙하되는 속도의 감속과 더불어 분진발생이 억제된 후에 제2석탄건조기(140)의 상측 제2이송플레이트(144) 표면 위에 투입되어 이송되면 제3평탄화기(50)가 이송되는 석탄더미를 고르게 분산 및 평탄화시킨다. 그리고 상측 제2이송플레이트(144)에서 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친 후 상측 제2이송플레이트(144)에 적재된 석탄더미는 제2분진차폐기(2080)의 투입부(2080a)로 투하된다. 제2분진차폐기(2080)의 투입부(2080a)로 투입된 석탄더미(C)는 투하되는 동안 좌우 측판(2082)과 일체 결합된 후면판(2081)과 차폐가압판(2086)에 의하여 분진의 비산이 최소화된다. 그리고 제2분진차폐기(2080)의 투입부(2080a)로 투입된 석탄더미(C)는 집속부(2080b)로 내려가면서 집속된다. 또한, 석탄더미(C)는 제2분진차폐기(2080)의 내측 하부의 분산배출부(2080c)로 내려가면서 제2가이드공(2083b)을 통해 돌출 형성된 제2돌기(2087b)과 연결된 탄성체(2084)의 탄성력으로 하강속도도 감속된다. 즉 탄성체(2084)의 탄성력은 차폐가압판(2086) 하부에 전달되고 탄성력을 받은 석탄더미(C)는 분산배출부(2080c)의 출구를 통해 분산되어 하측 제2이송플레이트(144) 표면 위로 배출된다. 하측 제2이송플레이트(144)에 투입된 석탄더미는 제4평탄화기(60)를 거쳐 고르게 분산 및 평탄화된다. 그리고 하측 제2이송플레이트(144)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거치게 된다.
다음으로, 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치의 제4실시 예로, 도 17 내지 도 20을 참조하여 설명한다.
도 18 및 도 19에서, 제1감속 및 분진차폐기(3070)는 대략 상하로 관통된 사각기둥 형상이다. 제1감속 및 분진차폐기(3070)는 사각기둥 형상의 몸체(3071) 내부에 복수의 경사판이 일정 간격을 두고 좌측면과 우측면에 번갈아 설치된다. 즉 몸체 내부의 우측면 상부에 일단이 결합되어 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제1우측 경사판(3073)이 설치된다. 제1우측 경사판(3073)의 좌측단은 몸체(3071) 좌측면과 일정 간격을 두고 설치된다. 그리고 제1우측 경사판(3073) 아래에는 몸체 내부의 좌측면 상부에 일단이 결합되어 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제1좌측 경사판(3074)이 설치된다. 제1좌측 경사판(3074)의 우측단은 몸체(3071) 우측면과 일정 간격을 두고 설치된다. 또한, 제1좌측 경사판(3074) 아래에는 몸체 내부의 우측면에 일단이 결합되어 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제2우측 경사판(3075)이 설치된다. 제2우측 경사판(3075) 좌측단은 몸체(3071) 우측면과 일정 간격을 두고 설치된다. 그리고 제2우측 경사판(3075) 아래에는 몸체 내부의 좌측면에 일단이 결합되어 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제2좌측 경사판(3076)이 설치된다. 제2좌측 경사판(3076)의 우측단은 몸체(3071) 우측면과 일정 간격을 두고 설치된다. 또한, 몸체(3071) 하부에는 일정 각도, 즉 좌측으로 일정 각도로 경사진 배출구(3077)가 형성된다. 더욱이 몸체(3071) 상단에 형성된 투입구(3072) 우측 상단에는 제1가이드레일(115)로부터 분리되어 낙하하는 상측 제1이송플레이트(114) 저면을 지지하는 충격지지턱(3078)이 상부로 돌출 형성된다. 충격지지턱(3078)은 상측 제1이송플레이트(114) 저면이 닿는 곳으로 상측 제1이송플레이트(114)의 좌측부가 제1가이드레일(115)로부터 분리된 후 일정 각도로 기울어질 때에 대략 일정 각도로 제1이송플레이트(114) 저면이 부드럽게 접촉되도록 하는 것이다.
이때, 제1감속 및 분진차폐기(3070)는 투입구(3072)로 투입된 석탄더미가 제1우측 경사판(3073) 표면에서 미끄러져 내린 후, 제1좌측 경사판(3074) 표면에 투하되고, 다시 제2우측 경사판(3075) 표면에 투하된 다음, 다시 제2좌측 경사판(3076) 표면에 투하되어 배출구(3077)로 배출된다. 따라서 제1감속 및 분진차폐기(3070)는 상부에서 투입된 석탄더미가 제1우측 경사판(3073), 제1좌측 경사판(3074), 제2우측 경사판(3075) 및 제2좌측 경사판(3076)을 따라 지그재그로 낙하되면서 속도가 감속됨과 더불어 밀폐된 몸체(3071) 내부에서 분진 발생이 차폐된다. 제1감속 및 분진차폐기(3070)는 이송장치 일측에 고정된 복수의 고정부재(3079)로 양측단이 고정 지지되도록 설치한다.
더욱이 제1감속 및 분진차폐기(3070)는 제1석탄건조기(110)의 제1이송플레이트(114) 사이, 즉 상측 제1이송플레이트(114)와 하측 제1이송플레이트(114) 사이에 대략 수직으로 설치된다.
제2평탄화기(40)는 제1감속 및 분진차폐기(3070)에서 하측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다. 이는 제1감속 및 분진차폐기(3070)의 배출구(3077)에서 이송된 석탄더미는 불규칙적으로 쌓이게 되므로 이를 하측 제1이송플레이트(114) 표면에 균일하게 분산 및 평탄화시킨 후 이송되도록 하는 것이다.
다음으로, 낙하석탄 감속기(20)는 제1석탄건조기(110)의 배출구(131)와 제2석탄건조기(140)의 투입구(160)에 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)이 일정 각도 및 간격을 두고 번갈아 설치된 것이다. 낙하석탄 감속기(20)는 제1석탄건조기(110)에서 건조된 석탄더미가 제2석탄건조기(140)로 투입될 때에 복수의 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)을 따라 내려가면서 속도가 감속된다. 더욱이 석탄더미는 좌측 경사판(21)과 우측 경사판(22)을 따라 낙하되면서 분진 발생이 억제된다. 그리고 낙하석탄 감속기(20) 하부 단부가 제2석탄건조기(140)의 제2이송플레이트(144) 표면과 근접한 위치까지 연장되어 있어 낙하석탄 감속기(20)를 통과한 석탄더미는 제2석탄건조기(140)의 제2이송플레이트(144) 표면에 투입되면서 분진 발생이 최소화된다.
또한, 제3평탄화기(50)는 낙하석탄 감속기(20)에서 제2이송플레이트(144)의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다. 이는 낙하석탄 감속기(20)에서 이송된 석탄더미는 불규칙적으로 쌓이게 되므로 이를 상측 제2이송플레이트(144) 표면에 균일하게 분산 및 평탄화시킨 후 이송되도록 하는 것이다.
또한, 제2감속 및 분진차폐기(3080)는 대략 상하로 관통된 사각기둥 형상으로, 제2감속 및 분진차폐기(3080)는 사각기둥 형상의 몸체(3081) 내부에 복수의 경사판이 일정 간격을 두고 좌측면과 우측면에 번갈아 설치된다. 즉 몸체 내부의 우측면 상부에 일단이 결합되어 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제1우측 경사판(3083)이 설치된다. 제1우측 경사판(3083)의 좌측단은 몸체(3081) 좌측면과 일정 간격을 두고 설치된다. 그리고 제1우측 경사판(3083) 아래에는 몸체 내부의 좌측면 상부에 일단이 결합되어 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제1좌측 경사판(3084)이 설치된다. 제1좌측 경사판(3084)의 우측단은 몸체(3081) 우측면과 일정 간격을 두고 설치된다. 또한, 제1좌측 경사판(3084) 아래에는 몸체 내부의 우측면에 일단이 결합되어 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제2우측 경사판(3085)이 설치된다. 제2우측 경사판(3085) 좌측단은 몸체(3081) 우측면과 일정 간격을 두고 설치된다. 그리고 제2우측 경사판(3085) 아래에는 몸체 내부의 좌측면에 일단이 결합되어 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제2좌측 경사판(3086)이 설치된다. 제2좌측 경사판(3086)의 우측단은 몸체(3081) 우측면과 일정 간격을 두고 설치된다. 또한, 몸체(3081) 하부에는 일정 각도, 즉 좌측으로 일정 각도로 경사진 배출구(3087)가 형성된다. 더욱이 몸체(3081) 상단에 형성된 투입구(3082) 우측 상단에는 제3가이드레일(145)로부터 분리되어 낙하하는 상측 제2이송플레이트(144) 저면을 지지하는 충격지지턱(3088)이 상부로 돌출 형성된다. 충격지지턱(3088)은 상측 제2이송플레이트(144) 저면이 닿는 곳으로 상측 제2이송플레이트(144)의 좌측부가 제3가이드레일(145)로부터 분리된 후 일정 각도로 기울어질 때에 대략 일정 각도로 제2이송플레이트(144) 저면이 부드럽게 접촉되도록 하는 것이다.
이때, 제2감속 및 분진차폐기(3080)는 투입구(3082)로 투입된 석탄더미가 제1우측 경사판(3083) 표면에서 미끄러져 내린 후, 제1좌측 경사판(3084) 표면에 투하되고, 다시 제2우측 경사판(3085) 표면에 투하된 다음, 다시 제2좌측 경사판(3086) 표면에 투하되어 배출구(3087)로 배출된다. 따라서 제2감속 및 분진차폐기(3080)는 상부에서 투입된 석탄더미가 제1우측 경사판(3083), 제1좌측 경사판(3084), 제2우측 경사판(3085) 및 제2좌측 경사판(3086)을 따라 지그재그로 낙하되면서 속도가 감속됨과 더불어 밀폐된 몸체(3081) 내부에서 분진 발생이 차폐된다. 제2감속 및 분진차폐기(3080)는 이송장치 일측에 고정된 복수의 고정부재(3089)로 양측단이 고정 지지되도록 설치한다.
더욱이 제2감속 및 분진차폐기(3080)는 제1석탄건조기(110)의 제2이송플레이트(144) 사이, 즉 상측 제2이송플레이트(144)와 하측 제2이송플레이트(144) 사이에 대략 수직으로 설치된다.
제4평탄화기(60)는 제2감속 및 분진차폐기(3080)에서 하측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미(C)의 중심부를 좌우로 가르면서 분산시킴과 더불어 평탄화시키는 것이다. 이는 제2감속 및 분진차폐기(3080)의 배출구(3077)에서 이송된 석탄더미는 불규칙적으로 쌓이게 되므로 이를 하측 제2이송플레이트(144) 표면에 균일하게 분산 및 평탄화시킨 후 이송되도록 하는 것이다.
따라서 본 발명의 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 이송에 따른 감속 및 분진 차폐 장치는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 투입되는 석탄이 분진감소기(10)를 거쳐 제1석탄건조기(110)의 상측 제1이송플레이트(114) 표면 위에 투입되어 이송되면 제1평탄화기(30)가 이송되는 석탄더미를 고르게 분산 및 평탄화시킨다. 그리고 상측 제1이송플레이트(114)에서 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친 후 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 제1감속 및 분진차폐기(3070)로 투하된다.
도 20에서, 제1감속 및 분진차폐기(3070)의 몸체(3071) 상부의 투입구(3072)로 투입된 석탄더미(C)는 몸체(3071) 내부에 상부에서 하부로 일정 간격으로 경사 설치된 제1우측 경사판(3073), 제1좌측 경사판(3074), 제2우측 경사판(3075) 및 제2좌측 경사판(3076)을 차례로 거쳐 투하되는 동안 속도가 감속된다. 그리고 석탄더미(C)는 몸체(3071) 내부에서 복수의 경사판(3073-3076)에 의하여 감속되는 동안 분진의 비산이 차폐된다. 이때, 경사판(3073-3076) 각각의 경사각도에 따라 석탄더미(C)의 이송 속도가 결정된다. 또한, 각 경사판(3073-3076)을 거쳐 이송된 석탄더미(C)는 몸체(3071) 하부에 일정 각도로 경사진 배출구(3077)를 통해 하측 제1이송플레이트(114) 표면에 분산되어 배출된다.
더욱이 하측 제1이송플레이트(114)에 배출된 석탄더미는 제2평탄화기(40)를 거쳐 고르게 분산 및 평탄화된다. 그리고 하측 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거치게 된다.
또한, 상기 제1석탄건조기(110)에서 건조가 완료된 석탄더미는 제1석탄건조기(110)와 제2석탄건조기(140) 사이에 설치된 낙하석탄 감속기(20)를 거치면서 낙하되는 속도의 감속과 더불어 분진발생이 억제된 후에 제2석탄건조기(140)의 상측 제2이송플레이트(144) 표면 위에 투입되어 이송되면 제3평탄화기(50)가 이송되는 석탄더미를 고르게 분산 및 평탄화시킨다. 그리고 상측 제2이송플레이트(144)에서 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친 후 상측 제2이송플레이트(144)에 적재된 석탄더미는 제2감속 및 분진차폐기(3080)의 몸체(3081) 상부의 투입구(3082)로 투입된다. 제2감속 및 분진차폐기(3080)의 투입구(3082)로 투입된 석탄더미(C)는 몸체(3081) 내부에 상부에서 하부로 일정 간격으로 경사 설치된 제1우측 경사판(3083), 제1좌측 경사판(3084), 제2우측 경사판(3085) 및 제2좌측 경사판(3086)을 차례로 거쳐 투하되는 동안 속도가 감속된다. 그리고 석탄더미(C)는 몸체(3081) 내부에서 복수의 경사판(3083-3086)에 의하여 감속되는 동안 분진의 비산이 차폐된다. 이때, 경사판(3083-3086) 각각의 경사각도에 따라 석탄더미(C)의 이송 속도가 결정된다. 또한, 각 경사판(3083-3086)을 거쳐 이송된 석탄더미(C)는 몸체(3081) 하부에 일정 각도로 경사진 배출구(3087)를 통해 하측 제3이송플레이트(144) 표면에 분산되어 배출된다.
더욱이 하측 제1이송플레이트(144)에 배출된 석탄더미는 제4평탄화기(60)를 거쳐 고르게 분산 및 평탄화된다. 그리고 하측 제2이송플레이트(144)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거치게 된다.
한편, 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치의 제5실시 예로, 도 21 내지 도 26을 참조하여 설명한다. 제5실시 예에서는 이송플레이트의 구성 및 구조와 더불어 다단의 건조기에서 이송플레이트 위에서 이송되는 석탄더미를 아래 건조기의 이송플레이트로 낙하 공급하는 구성 및 구조를 포함한다. 또한, 제1평탄화기 내지 제4평탄화기의 구성과 제1석탄건조기에서 제2석탄건조기 사이에 낙하석탄 감속기의 구성을 포함한다.
먼저, 도 21 내지 도 24에서, 석탄 건조 장치(100)는 석탄 정량공급기(400)에서 투입된 석탄을 다단의 건조기, 즉 제1석탄건조기(110)와, 제1석탄건조기에서 건조된 석탄을 2차 건조시키는 제2석탄건조기(140), 그리고 제2석탄건조기에서 건조된 석탄을 자연 건조시킨 후 건조석탄 저장조(600)로 공급하는 제3석탄건조기(170)를 포함한다.
제1석탄건조기(110)는 한 쌍의 제1구동 스프로킷(111)과 한 쌍의 제1종동 스프로킷(112)이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인(113)들로 체결되고, 제1체인(113)들 사이에 복수의 제1이송플레이트(114)가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷(111)과 제1종동 스프로킷(112) 사이에 연결된 상측 제1체인(113a) 아래에 상측 제1이송플레이트(114)를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일(115)이 설치되고, 제1구동 스프로킷(111)과 제1종동 스프로킷(112) 사이에 연결된 하측 제1체인(113b) 아래에 하측 제1이송플레이트(114)를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일(116)이 설치되며, 상기 상측 제1체인(113a) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버(120)이 설치되고, 상기 하측 제1체인(113b) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버(123)가 설치되며, 상기 상측 제1체인(113a) 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버(124)가 설치되고, 상기 하측 제1체인(113) 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버(126)가 설치된다.
또한, 제1이송플레이트(114) 양측 중심과 제1체인(113)들 사이에 각각 제1이송롤러(133)가 힌지 결합된다. 즉 제1이송롤러(133)는 제1이송플레이트(114) 측면 중심과 제1체인(113) 사이에 힌지로 결합된다. 그리고 제1이송롤러(133) 좌측과 우측에는 제1보조롤러(134)가 제1이송플레이트(114)에 측면에 각각 힌지 결합된다. 제1보조롤러(134)는 제1이송플레이트(114) 측면, 즉 좌측과 우측에 각각 힌지로 결합된다.
더욱이 제1가이드레일(115)과 제2가이드레일(116) 표면에는 제1이송롤러(133) 및 제1보조롤러(134)의 회전을 가이드하는 홈(115a) 및 홈(116a)이 각각 형성된다. 따라서 제1이송플레이트(114)는 힌지 결합된 제1이송롤러(133)와 제1보조롤러(134)가 제1가이드레일(115) 표면에 형성된 홈(115a)과 제2가이드레일(116) 표면에 형성된 홈(116a)을 따라 이송된다.
한편, 도 25a 내지 도 25e와 도 26a 내지 도 26e에서, 제2가이드레일(116)로부터 분리된 하측 제1이송플레이트(114)를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제1가이드 바(117)가 제1구동 스프로킷(111) 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치된다. 제1가이드 바(117) 종단에는 제1트리거(117a)가 결합되고, 제1트리거(117a)는 축 회전하는 롤러로 구성된다. 제1트리거(117a)는 상측 제1이송플레이트(114) 저면 일측에 접촉되는 위치에 설치된다.
또한, 제1가이드레일(115)로부터 분리된 상측 제1이송플레이트(114)를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제2가이드 바(119)가 제1종동 스프로킷(112) 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치된다. 제2가이드 바(119) 종단에는 제2트리거(119a)가 결합되고, 제2트리거(119a)는 축 회전하는 롤러로 구성된다. 제2트리거(119a)는 하측 제1이송플레이트(114) 평면 일측에 접촉되는 위치에 설치된다.
그리고 제2석탄건조기(140)는 한 쌍의 제2구동 스프로킷(141)과 한 쌍의 제2종동 스프로킷(142)가 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인(143)들로 연결되고, 제2체인(143)들 사이에 복수의 제2이송플레이트(144)가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷(141)과 제2종동 스프로킷(142) 사이에 연결된 상측 제2체인(143a) 아래에 상측 제2이송플레이트(144)를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일(145)이 설치되고, 제2구동 스프로킷(141)과 제2종동 스프로킷(142) 사이에 연결된 하측 제2체인(143b) 아래에 하측 제2이송플레이트(144)를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일(146)이 설치되며, 상기 상측 제2체인(143a) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버(150)이 설치되고, 상기 하측 제2체인(143b) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버(153)가 설치되며, 상기 상측 제2체인(143a) 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버(154)가 설치되고, 상기 하측 제2체인(143b) 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버(156)가 설치된다.
또한, 제2이송플레이트(144) 양측 중심과 제2체인(113)들 사이에 각각 제2이송롤러(135)가 힌지 결합된다. 즉 제2이송롤러(135)는 제2이송플레이트(144) 측면 중심과 제2체인(143) 사이에 힌지로 결합된다. 그리고 제2이송롤러(135) 좌측과 우측에는 제2보조롤러(136)가 제2이송플레이트(144)에 측면에 각각 힌지 결합된다. 제2보조롤러(136)는 제2이송플레이트(144) 측면, 즉 좌측과 우측에 각각 힌지로 결합된다.
더욱이 제3가이드레일(145)과 제4가이드레일(146) 표면에는 제2이송롤러(135) 및 제2보조롤러(136)의 회전을 가이드하는 홈(145a) 및 홈(146a)이 각각 형성된다. 따라서 제2이송플레이트(144)는 힌지 결합된 제2이송롤러(135)와 제2보조롤러(136)가 제3가이드레일(145) 표면에 형성된 홈(145a)과 제4가이드레일(146) 표면에 형성된 홈(146a)을 따라 이송된다.
한편, 도 25a 내지 도 25e와 도 26a 내지 도 26e에서, 제4가이드레일(146)로부터 분리된 하측 제2이송플레이트(144)를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제3가이드 바(157)가 제2구동 스프로킷(141) 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치된다. 제3가이드 바(157) 종단에는 제3트리거(157a)가 결합되고, 제3트리거(157a)는 축 회전하는 롤러로 구성된다. 제3트리거(157a)는 상측 제2이송플레이트(144) 저면 일측에 접촉되는 위치에 설치된다.
또한, 제3가이드레일(145)로부터 분리된 상측 제2이송플레이트(144)를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제4가이드 바(159)가 제2종동 스프로킷(142) 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치된다. 제4가이드 바(159) 종단에는 제4트리거(159a)가 결합되고, 제4트리거(159a)는 축 회전하는 롤러로 구성된다. 제4트리거(159a)는 하측 제2이송플레이트(144) 평면 일측에 접촉되는 위치에 설치된다.
그리고 제1이송플레이트(114)에는 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123)에서 분사된 재열증기가 제1이송플레이트(114)를 관통하여 석탄입자에 접촉되도록 복수의 통공(114a)이 형성된다. 제1이송플레이트(114) 상단면 좌우측에는 투입된 석탄더미가 제1이송플레이트(114) 좌측이나 우측 방향으로 흘러내리지 않도록 하는 일정 높이의 가드(114b)가 설치된다. 가드(114b)는 대략 사다리꼴 형상으로 위가 넓고 아래가 좁은 상광하협의 형상이다. 따라서 제1이송플레이트(114)의 가드(114b)는 상호 인접하는 가드(114b)와 상부가 겹쳐지게 된다. 이때, 제1이송플레이트(114)의 가드(114b)는 상호 인접하는 가드(114b)와 대략 지그재그 방향으로 설치되는 것이 좋다. 또한, 제1이송플레이트(114) 하단면 좌우측에는 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123)에서 분사되는 재열증기가 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123) 각각의 좌우측으로 분사되어 소실되지 않도록 차폐판(114c)이 설치된다.
또한, 제2이송플레이트(144)에는 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153)에서 분사된 재열증기가 제2이송플레이트(144)를 관통하여 석탄입자에 접촉되도록 복수의 통공(144a)이 형성된다. 제2이송플레이트(144) 상단면 좌우측에는 투입된 석탄더미가 제2이송플레이트(144) 좌측이나 우측 방향으로 흘러내리지 않도록 하는 일정 높이의 가드(144b)가 설치된다. 가드(144b)는 대략 사다리꼴 형상으로 위가 넓고 아래가 좁은 상광하협의 형상이다. 따라서 제2이송플레이트(144)의 가드(144b)는 상호 인접하는 가드(144b)와 상부가 겹쳐지게 된다. 이때, 제2이송플레이트(144)의 가드(144b)는 상호 인접하는 가드(144b)와 대략 지그재그 방향으로 설치되는 것이 좋다. 또한, 제2이송플레이트(144) 하단면 좌우측에는 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153)에서 분사되는 재열증기가 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153) 각각의 좌우측으로 분사되어 소실되지 않도록 차폐판(144c)이 설치된다.
따라서 본 발명의 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 석탄 이송 장치는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 투입되는 석탄이 제1석탄건조기(110)의 상측 제1이송플레이트(114) 표면 위에 투입되어 이송된다. 그리고 상측 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친다.
그리고 도 26a에서, 제1종동 스프로킷(112)의 회전으로 상측 제1이송플레이트(114)는 제1가이드레일(115) 단부까지 이송된다. 도 26b에서, 상측 제1이송플레이트(114) 좌측 저면부가 제1가이드레일(115) 단부를 벗어나면서 상측 제1이송플레이트(114) 우측 저면이 제2가이드 바(119)의 제2트리거(119a)에 접촉된다. 이때, 상측 제1체인(113)에 제1이송롤러(133)로 힌지 결합된 상측 제1이송플레이트(114)는 제1가이드레일(115)로부터 분리됨과 동시에 제1이송롤러(133)를 축으로 좌측 방향으로 회전되어 적재된 석탄더미를 아래로 낙하시킨다. 그리고 도 26c에서, 상측 제1이송플레이트(114) 저면은 제2트리거(119a)를 따라 하부로 이동된다. 도 26d에서, 상측 제1이송플레이트(114)는 대략 수직한 상태를 유지하면서 제2가이드 바(119)에 저면이 접촉된 상태에서 제1종동 스프로킷(112)의 회전 반경을 따라 회동 없이 이동된다. 도 26e에서, 하부로 이송된 상측 제1이송플레이트(114)는 제2가이드레일(116) 위로 이동되면서 하측 제1이송플레이트(114)로 뒤따르는 제1이송플레이트로부터 낙하된 석탄더미를 적재하여 이송시킨다. 그리고 하측 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친다.
다음으로, 도 25a에서, 제1구동 스프로킷(111)의 회전으로 하측 제1이송플레이트(114)는 제2가이드레일(116) 단부까지 이송된다. 도 25b에서, 하측 제1이송플레이트(114) 우측 저면부가 제2가이드레일(116) 단부를 벗어나면서 하측 제1이송플레이트(114) 좌측 평면이 제1가이드 바(117)의 제1트리거(117a)에 접촉된다. 이때, 하측 제1체인(113)에 제1이송롤러(133)로 힌지 결합된 하측 제1이송플레이트(114)는 제2가이드레일(116)로부터 분리됨과 동시에 제1이송롤러(133)를 축으로 좌측 방향으로 회전되어 적재된 석탄더미를 아래로 낙하시킨다. 그리고 도 25c에서, 상측 제1이송플레이트(114) 평면은 제1트리거(117a)를 따라 상부로 이동된다. 도 25d에서, 하측 제1이송플레이트(114)는 대략 수직한 상태를 유지하면서 제1가이드 바(117)에 평면이 접촉된 상태에서 제1구동 스프로킷(111)의 회전 반경을 따라 회동 없이 이동된다. 도 25e에서, 상부로 이송된 하측 제1이송플레이트(114)는 제1가이드레일(115) 위로 이동되면서 상측 제1이송플레이트(114)가 되어 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 투입되는 석탄더미를 적재하여 이송시킨다. 그리고 상측 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친다. 하측 제1이송플레이트(114)에서 투하된 석탄더미는 제1슬로프(139)를 따라 배출구(131)로 배출된다.
또한, 제1석탄건조기(110)에서 배출구(131)로 투하된 석탄더미는 제2석탄건조기(140)의 투입구(160)로 투입되어 제2석탄건조기(140)의 상측 제2이송플레이트(144) 표면 위에 투입되어 이송된다. 그리고 상측 제2이송플레이트(144)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친다.
제2석탄건조기(140)에서 석탄의 이송 과정은 도 25 및 도 26에 의한 상기 제1석탄건조기(140)의 이송 과정과 동일하게 이루어진다. 따라서 하측 제2이송플레이트(144)에서 투하된 석탄더미는 제2슬로프(149)를 따라 배출구(161)로 배출된다. 그리고 제2석탄건조기(140)에서 배출구(161)로 투하된 석탄더미는 제3석탄건조기(170)에 공급 및 이송되는 동안 자연 건조 과정을 수행한다.
따라서 석탄더미를 이송하는 복수의 이송플레이트는 힌지 결합된 이송롤러 및 보조롤러에 의해 가이드레일을 따라 이송되어 소음을 최소화할 수 있고, 구동 스프로킷 및 종돌 스프로킷 일측에 설치된 가이드 바 및 트리거에 의하여 이송플레이트의 회전과 지지, 그리고 이송의 용이하고 석탄 건조 장치를 소형화할 수 있어 분진 발생을 억제할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치는 석탄건조기 상부에서 낙하되어 투입되는 석탄으로부터 분진 발생을 억제함과 더불어 복수의 이송플레이트 위에서 석탄더미가 이송되는 동안 이송플레이트에 복수로 관통된 통공을 통하여 분사되는 고온의 재열증기로 석탄에 포함된 수분을 빼앗아 효과적으로 건조시킬 수 있도록 한 것으로, 낙하 투입되는 석탄더미로부터 분진 발생을 최소화시키고 고르게 분산 및 평탄화시켜 석탄입자에 고온의 재열증기가 용이하게 접촉되도록 한 장점이 있다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명은 재열증기를 이용하여 석탄을 건조하는 장치에서 다단의 석탄건조기로 낙하 투입되는 석탄더미로부터 분진 발생을 최소화하면서 공급 및 이송되도록 하여 화력발전소의 사용 연료인 석탄 내부와 외부에 잔존하는 수분 제거로 석탄의 불완전연소를 방지할 수 있고, 석탄 열량의 향상과 공해물질의 배출을 최소화하며, 석탄의 수분감소에 따른 자연발화율을 감소시키며, 수요가 적은 저급 석탄의 활용도를 높여 석탄 공급의 안정성을 향상시킬 수 있으므로, 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (17)

  1. 한 쌍의 제1구동 스프로킷과 한 쌍의 제1종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인들로 체결되고, 제1체인들 사이에 복수의 제1이송플레이트가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제1체인 아래에 상측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일이 설치되고, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제1체인 아래에 하측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버가 설치된 제1석탄건조기; 및
    한 쌍의 제2구동 스프로킷과 한 쌍의 제2종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인들로 연결되고, 제2체인들 사이에 복수의 제2이송플레이트가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제2체인 아래에 상측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일이 설치되고, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제2체인 아래에 하측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제2체인 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 체인 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버가 설치된 제2석탄건조기를 포함하고,
    상기 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서,
    상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고,
    상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며,
    상기 분진감소기에서 상측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에서 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제1평탄화기;
    상기 한 쌍의 제1종동 스프로킷 사이에 회전축을 중심으로 방사상으로 일정 각도를 두고 복수의 패널이 고정 설치된 제1석탄받이;
    상기 제1석탄받이에서 제1종동 스프로킷의 회전에 의하여 하측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제2평탄화기;
    상기 제1석탄건조기에서 제2석탄건조기의 상측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제3평탄화기;
    상기 한 쌍의 제2종동 스프로킷 사이에 회전축을 중심으로 방사상으로 일정 각도를 두고 복수의 패널이 설치된 제2석탄받이, 및
    상기 제2석탄받이에서 제2구동 스프로킷의 회전에 의하여 하측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제4평탄화기를 포함하고,
    상기 제1석탄받이는 상측 제1이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 제1종동 스프로킷의 회전에 따라 회전된 후 하측 제1이송플레이트 표면에 투입시켜 분진을 억제시키고, 제2석탄받이는 상측 제2이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 제2종동 스프로킷의 회전에 따라 회전된 후 하측 제2이송플레이트 표면에 투입시켜 분진을 억제시키는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1석탄받이의 패널은 상기 상측 제1이송플레이트의 좌측 단부가 제1가이드레일로부터 분리된 후에 패널과 패널 사이에 형성된 공간부에 석탄더미가 낙하 투입되도록 패널의 설치 각도가 정해지고, 상기 제2석탄받이의 패널은 상기 상측 제2이송플레이트의 좌측 단부가 제3가이드레일로부터 분리된 후에 패널과 패널 사이에 형성된 공간부에 석탄더미가 낙하 투입되도록 패널의 설치 각도를 정해지는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  3. 한 쌍의 제1구동 스프로킷과 한 쌍의 제1종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인들로 체결되고, 제1체인들 사이에 복수의 제1이송플레이트가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제1체인 아래에 상측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일이 설치되고, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제1체인 아래에 하측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버가 설치된 제1석탄건조기; 및
    한 쌍의 제2구동 스프로킷과 한 쌍의 제2종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인들로 연결되고, 제2체인들 사이에 복수의 제2이송플레이트가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제2체인 아래에 상측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일이 설치되고, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제2체인 아래에 하측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제2체인 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 체인 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버가 설치된 제2석탄건조기를 포함하고,
    상기 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서,
    상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고,
    상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며,
    상기 분진감소기에서 상측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제1평탄화기;
    평판형상으로 표면 양측에 측판이 형성되고, 상단면 측판 사이 표면에 세로로 일정 간격의 요철이 형성되며, 상단에 제1가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제1이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성되고, 상측 제1이송플레이트와 하측 제1이송플레이트 사이에 일정 각도로 경사지게 설치된 제1분진억제기;
    상기 제1분진억제기 표면을 타고 하측 제1이송플레이트 표면으로 이송된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제2평탄화기;
    상기 제1석탄건조기에서 제2석탄건조기의 상측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제3평탄화기;
    평판형상으로 표면 양측에 측판이 형성되고, 상단면 측판 사이 표면에 세로로 일정 간격의 요철이 형성되며, 상단에 제3가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제2이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성되고, 상측 제2이송플레이트와 하측 제2이송플레이트 사이에 일정 각도로 경사지게 설치된 제2분진억제기, 및
    상기 제2분진억제기 표면을 타고 하측 제2이송플레이트 표면으로 이송된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제4평탄화기를 포함하고,
    상기 제1분진억제기는 상측 제1이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제1이송플레이트 표면에 슬라이딩 투입시켜 분진을 억제시키고, 제2분진억제기는 상측 제2이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제2이송플레이트 표면에 슬라이딩 투입시켜 분진을 억제시키는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  4. 청구항 1 또는 3에 있어서, 상기 제1평탄화기 내지 제4평탄화기는 기둥 형상의 몸체와, 상기 몸체 정면 중심부에 돌출 형성된 가름돌기, 및 상기 몸체 양측단을 고정 지지하는 한 쌍의 고정부재로 각각 이루어진 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  5. 한 쌍의 제1구동 스프로킷과 한 쌍의 제1종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인들로 체결되고, 제1체인들 사이에 복수의 제1이송플레이트가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제1체인 아래에 상측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일이 설치되고, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제1체인 아래에 하측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버가 설치된 제1석탄건조기; 및
    한 쌍의 제2구동 스프로킷과 한 쌍의 제2종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인들로 연결되고, 제2체인들 사이에 복수의 제2이송플레이트가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제2체인 아래에 상측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일이 설치되고, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제2체인 아래에 하측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제2체인 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 체인 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버가 설치된 제2석탄건조기를 포함하고,
    상기 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서,
    상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고,
    상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며,
    상기 분진감소기에서 상측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산시키는 제1평탄화기;
    원호형상의 제1가이드공과 제2가이드공이 상하에 각각 형성된 좌우 측판이 후면판에 일체 결합되고, 후면판 상단에 제1가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제1이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성되며, 상기 좌우 측판 사이 전면에 상부가 힌지로 결합되고 중앙부 양측에 각각 제1돌기가 돌출 형성되어 제1가이드공에 삽입되며 하부 양측에 각각 제2돌기가 돌출 형성되어 제2가이드공에 삽입되는 차폐가압판이 설치되고, 상기 제2돌기는 좌우 측판 단부에 탄성체로 각각 탄성 지지되는 제1분진차폐기;
    상기 제1석탄건조기에서 제2석탄건조기의 상측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제3평탄화기, 및
    원호형상의 제1가이드공과 제2가이드공이 상하에 각각 형성된 좌우 측판이 후면판에 일체 결합되고, 후면판 상단에 제3가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제2이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성되며, 상기 좌우 측판 사이 전면에 상부가 힌지로 결합되고 중앙부 양측에 각각 제1돌기가 돌출 형성되어 제1가이드공에 삽입되며 하부 양측에 각각 제2돌기가 돌출 형성되어 제2가이드공에 삽입되는 차폐가압판이 설치되고, 상기 제2돌기는 좌우 측판 단부에 탄성체로 각각 탄성 지지되는 제2분진차폐기를 포함하고,
    상기 제1분진차폐기는 상측 제1이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제1이송플레이트 표면에 이송시켜 분진을 차폐시키고, 제2분진차폐기는 상측 제2이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제2이송플레이트 표면에 이송시켜 분진을 차폐시키는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 제1분진차폐기에서 하측 제1이송플레이트 표면으로 배출되어 이송된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제2평탄화기가 설치되고, 상기 제2분진차폐기에서 하측 제3이송플레이트 표면으로 배출되어 이송된 석탄더미를 분산 및 평탄화시키는 제4평탄화기가 더 설치된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  7. 청구항 5에 있어서, 상기 제1분진차폐기 및 제2분진차폐기는 각각 후면판과 차폐가압판 사이에 석탄더미가 투입되는 투입부와, 투입된 석탄더미를 탄성으로 집속하는 집속부, 및 집속된 석탄더미를 이송플레이트 표면에 고르게 배출하는 평탄배출부가 형성된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  8. 한 쌍의 제1구동 스프로킷과 한 쌍의 제1종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인들로 체결되고, 제1체인들 사이에 복수의 제1이송플레이트가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제1체인 아래에 상측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일이 설치되고, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제1체인 아래에 하측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버가 설치된 제1석탄건조기; 및
    한 쌍의 제2구동 스프로킷과 한 쌍의 제2종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인들로 연결되고, 제2체인들 사이에 복수의 제2이송플레이트가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제2체인 아래에 상측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일이 설치되고, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제2체인 아래에 하측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제2체인 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 체인 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버가 설치된 제2석탄건조기를 포함하고,
    상기 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서,
    상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고,
    상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며,
    상기 분진감소기에서 상측 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산시키는 제1평탄화기;
    상하 관통된 사각 기둥형상의 몸체 내부 우측면 상부에 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제1우측 경사판이 설치되고, 제1우측 경사판 아래에 좌측면에서 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제1좌측 경사판이 설치되며, 제1좌측 경사판 아래에 우측면에서 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제2우측 경사판이 설치되고, 제2우측 경사판 아래에 좌측면에서 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제2좌측 경사판이 설치되며, 몸체 하부가 일정 각도로 경사진 배출구가 형성되고, 몸체 상단에 형성된 투입구 우측 상단에 제1가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제1이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성된 제1감속 및 분진차폐기;
    상기 제1석탄건조기에서 제2석탄건조기의 상측 제2이송플레이트의 위를 향하는 표면에 낙하 투입되어 이송되는 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제3평탄화기, 및
    상하 관통된 사각 기둥형상의 몸체 내부 우측면 상부에 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제1우측 경사판이 설치되고, 제1우측 경사판 아래에 좌측면에서 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제1좌측 경사판이 설치되며, 제1좌측 경사판 아래에 우측면에서 좌측 하부로 일정 각도로 경사진 제2우측 경사판이 설치되고, 제2우측 경사판 아래에 좌측면에서 우측 하부로 일정 각도로 경사진 제2좌측 경사판이 설치되며, 몸체 하부가 일정 각도로 경사진 배출구가 형성되고, 몸체 상단에 형성된 투입구 우측 상단에 제3가이드레일로부터 분리되어 낙하하는 상측 제2이송플레이트 저면을 지지하는 충격지지턱이 상부로 돌출 형성된 제2감속 및 분진차폐기를 포함하고,
    상기 제1감속 및 분진차폐기는 상측 제1이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제1이송플레이트 표면에 감속 이송시켜 분진을 차폐시키고, 제2감속 및 분진차폐기는 상측 제2이송플레이트 표면에서 낙하된 석탄더미를 받아 하측 제2이송플레이트 표면에 감속 이송시켜 분진을 차폐시키는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 제1감속 및 분진차폐기에서 하측 제1이송플레이트 표면으로 배출되어 이송된 석탄더미를 균일하게 분산 및 평탄화시키는 제2평탄화기가 설치되고, 상기 제2분진차폐기에서 하측 제3이송플레이트 표면으로 배출되어 이송된 석탄더미를 분산 및 평탄화시키는 제4평탄화기가 더 설치된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  10. 청구항 6 또는 9에 있어서, 상기 제1평탄화기 및 제3평탄화기는 기둥 형상의 몸체와, 상기 몸체 정면 중심부에 돌출 형성된 가름돌기, 및 상기 몸체 양측단을 고정 지지하는 한 쌍의 고정부재로 각각 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  11. 청구항 1, 3, 5 또는 8 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1석탄건조기의 배출구와 제2석탄건조기의 투입구에 좌측 경사판과 우측 경사판이 일정 각도 및 간격을 두고 번갈아 설치된 낙하석탄 감속기가 설치된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  12. 청구항 6 또는 9에 있어서, 상기 제2평탄화기 내지 제4평탄화기는 기둥 형상의 몸체와, 상기 몸체 정면 중심부에 돌출 형성된 가름돌기, 및 상기 몸체 양측단을 고정 지지하는 한 쌍의 고정부재로 각각 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 제1이송플레이트 양측 중심과 제1체인들 사이에 각각 제1이송롤러가 힌지 결합되고, 상기 제1이송롤러 좌측과 우측에 제1보조롤러가 제1이송플레이트에 측면에 각각 힌지 결합되며, 상기 제2이송플레이트 양측 중심과 제2체인들 사이에 각각 제2이송롤러가 힌지 결합되고, 상기 제2이송롤러 좌측과 우측에 제2보조롤러가 제2이송플레이트에 측면에 각각 힌지 결합되며, 상기 제2가이드레일로부터 분리된 하측 제1이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제1가이드 바가 제1구동 스프로킷 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치되고, 상기 제1가이드레일로부터 분리된 상측 제1이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제2가이드 바가 제1종동 스프로킷 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치되며, 상기 제4가이드레일로부터 분리된 하측 제2이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제3가이드 바가 제2구동 스프로킷 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치되고, 상기 제3가이드레일로부터 분리된 상측 제2이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제4가이드 바가 제2종동 스프로킷 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치되는 것을 포함하는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 제1가이드 바 내지 제4가이드 바 종단에 각각 제1트리거 내지 제4트리거가 각각 결합되되, 제1트리거는 상측 제1이송플레이트 저면 일측에 접촉되는 위치에 설치되고, 제2트리거는 하측 제1이송플레이트 평면 일측에 접촉되는 위치에 설치되며, 제3트리거는 상측 제2이송플레이트 저면 일측에 접촉되는 위치에 설치되고, 제4트리거는 하측 제2이송플레이트 평면 일측에 접촉되는 위치에 설치되는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  15. 청구항 13에 있어서, 상기 제1트리거 내지 제4트리거는 각각 축 회전하는 롤러로 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  16. 청구항 13에 있어서, 상기 제1가이드레일과 제2가이드레일 표면에 홈이 형성되어 제1이송롤러 및 제1보조롤러의 회전을 가이드하고, 상기 제3가이드레일과 제4가이드레일 표면에 홈이 형성되어 제2이송롤러 및 제2보조롤러의 회전을 가이드하는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
  17. 청구항 13에 있어서, 상기 제2가이드레일 좌측 단부와 제1가이드 바 하단 사이의 간격 및 상기 제1가이드레일 우측 단부와 제2가이드 바 상단 사이의 간격은 각각 제1이송플레이트의 폭보다 짧게 형성되고, 상기 제4가이드레일 좌측 단부와 제3가이드 바 하단 사이의 간격, 및 상기 제3가이드레일 좌측 단부와 제4가이드 바 상단 사이의 간격은 각각 제2이송플레이트의 폭보다 짧게 형성된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 낙하 석탄의 공급에 따른 분진 감소 장치.
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