WO2015194863A1 - 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치 - Google Patents

재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a coal supply apparatus for reducing and dispersing and supplying dust of coal input for drying in a coal drying apparatus using reheat steam, and more particularly, in a multi-stage dryer for drying coal using reheat steam.
  • the present invention relates to a device for minimizing dust generation when feeding coal to a multi-stage dryer from a coal feeder through a differentiator and dispersing coal to a transport device.
  • coal-fired coal-fired power plants burn about 180 tonnes / hr of coal per 500 MW, and supply about 37 tonnes of coal to the boiler per quarter.
  • the coal-fired 500-MW coal-fired power plant has approximately six 500 tonnes of coal storage, five of which are supplied with normal coal, and one reserve reserves for use over a period of time. It is operated by low coal.
  • the standardized design criteria for coal is 6,080 Kcal / Kg and less than 10% low moisture bituminous coal.
  • Some coal-fired power plants use imported coal, some of which have a mean water content of more than 17%, which reduces the combustion efficiency of the boiler. If the calorific value of coal used at the standardized combustion limit of 5,400 Kcal / Kg is low, the generation efficiency and fuel consumption are expected to decrease due to lower combustion efficiency.
  • sub-bituminous coal which is a low-molecular coal with high moisture content, the water content is higher than the design standard, and the transfer system for transporting coal is not smooth. In some cases, however, the heat distribution in the boiler may be drift and operate in an abnormal state.
  • the use of sub-bituminous coal has gradually increased from 41 to 60% in order to reduce fuel costs in thermal power plants.
  • thermal drying is a rotary drying method of drying coal particles inside with a hot gas while rotating a shell of a cylinder into which coal is injected, and high temperature drying while supplying coal from top to bottom.
  • Coal is divided into surface moisture attached to pores between coal particles and bonded moisture bonded to pores in coal.
  • the surface moisture is mostly water sprayed during the washing process and transportation and storage in the mountain area, and the amount is determined according to the surface area and absorbency. The smaller the particles, the larger the surface area and the formation of capillaries between the particles. This increases the moisture content.
  • the combined moisture is formed in the coal generator, and is followed by lignite, bituminous coal (bituminous coal, sub-bituminous coal) and anthracite. If the coal has a lot of moisture, the calorific value is lowered and the transportation cost is increased, so it is necessary to control the moisture in the process of mixing, crushing and separating coal.
  • coal is fed from a multi-stage dryer, ie, a conveyor with a plurality of through holes through which reheat steam passes, or a conveying plate combined with a plurality of combined conveying plates while spraying hot reheat steam under the dryer to dry coal.
  • a multi-stage dryer ie, a conveyor with a plurality of through holes through which reheat steam passes, or a conveying plate combined with a plurality of combined conveying plates while spraying hot reheat steam under the dryer to dry coal.
  • the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0960793 is a wave shape for uniform mixing with heavy petroleum ash powder that is introduced to increase the drying efficiency to the low-grade coal firstly dried in the lower coal stabilization device (Wave -type) vibrating fluid plate is provided.
  • the vibrating fluidizing plate allows the lower coal and the heavy oil ash powder to be evenly mixed, and there is a problem in that drying efficiency for drying the coal may not be uniformly sprayed on the surface of the coal.
  • the present invention is to solve the above problems, so that dust is not generated when the coal is fed from the coal feeder to the dryer in the coal drying apparatus for drying the re-heat steam while the coal used as the fuel of the thermal power plant to the dryer.
  • it is an object to improve the drying function of the coal drying apparatus by dispersing and supplying at a predetermined ratio.
  • the present invention is another object to reduce the fuel consumption by improving the combustion efficiency of the coal-fired power plant boiler by increasing the calorific value of the coal by maintaining the proper moisture content of the coal by the effective drying of coal.
  • Another object of the present invention is to provide a drying technology and a technology applicable to a thermal power plant to prevent environmental problems caused by incomplete combustion of coal by controlling moisture contained in coal.
  • the present invention provides a pair of first driving sprockets and a pair of first driven sprockets spaced at a predetermined distance and fastened to the first chains, respectively, and a plurality of first chains between the first chains.
  • the conveying plate is hinged, and a pair of first guide rails horizontally supporting the upper first conveying plate is installed below the upper first chain connected between the first driving sprocket and the first driven sprocket, and the first driving sprocket
  • a pair of second guide rails horizontally supporting the lower first feed plate is installed below the lower first chain connected between the first driven sprockets, and sprays the reheat steam supplied from the reheater under the upper first chain.
  • a first steam chamber is installed, and a second steam chamber for injecting reheat steam supplied from a reheater is installed below the lower first chain, and a first exhaust gas for collecting exhaust gas on the upper first chain.
  • a first coal dryer member is installed, and a second off-gas chamber for collecting exhaust gas on the lower side chain installed first; And a pair of second driving sprockets and a pair of second driven sprockets spaced apart by a predetermined distance and connected to the second chains, respectively, and a plurality of second transfer plates are hinged and coupled between the second chains.
  • a pair of third guide rails for horizontally supporting the upper second transfer plate is installed, and the lower agent connected between the second drive sprocket and the second driven sprocket.
  • a pair of fourth guide rails horizontally supporting the lower second transfer plate is installed below the two chains, and a third steam chamber for injecting the reheat steam supplied from the reheater is installed below the upper second chain.
  • a fourth steam chamber for injecting reheat steam supplied from the reheater is installed below the lower second chain, and a third exhaust gas chamber for collecting exhaust gas is installed on the upper second chain, and on the lower chain.
  • the coal drying apparatus using a re-heat steam including a second coal dryer installed in the fourth exhaust gas chamber for collecting the exhaust gas, the first dried coal in the first coal dryer into the second coal dryer
  • An inlet tube coupled to the discharge port of the fixed quantity feeder, the inlet pipe coupled to the bearing of the coal feeder, and the worm wheel coupled to the outer peripheral surface of the inlet pipe.
  • a dust reducer composed of a worm gear-coupled with the worm wheel and rotated by a rotational force transmitted from a motor, a curved pipe having an upper end coupled to the inlet pipe, and an outlet pipe coupled to the curved end, and rotating at a constant speed. Dust reducer reduces the velocity of coal supplied from the coal feeder and feeds it to the upward facing surface of the first feed plate. It is characterized from the coal that is provided by the injection of coal dust and reduced dispersion in the coal supply of the drying unit using a reheat steam that minimizes the generation of dust.
  • the dust reducer is fixedly installed as a fixing member, the inclination angle of a predetermined angle is formed from the top to the bottom, and further comprises a dispersion feeder made of a shape that widens from the top to the bottom, The dust reducer rotating at a constant speed reduces the speed of the coal supplied from the coal metering feeder and supplies it to the dispersion feeder.
  • the dispersion feeder may supply coal by uniformly dispersing coal on the surface of the first feed plate. .
  • the dispersion feeder may be formed to project a plurality of protrusions or embossing at a predetermined interval on the surface.
  • the dispersion feeder surface may be formed irregularities in the valleys and valleys of a predetermined interval.
  • the dispersion feeder may be installed in the direction in which the first transfer plate or the opposite direction.
  • the dust reducer is installed over one side and the bottom, the power generator for generating a constant kinetic force, the shaft coupled to the power shaft of the power generator in the rotary shaft coupled to the upper center and generated in the power generator It further comprises a dispersion feeder consisting of a solid dispersion disc of the forward and reverse rotation at a predetermined angle by receiving the power through the rotating shaft, the dust reducer rotating at a constant speed after reducing the speed of the coal supplied from the coal feeder
  • the dispersion feeder may be supplied to the dispersion feeder by uniformly dispersing coal on the surface of the first feed plate by the dispersion disc which rotates forward and backward at a predetermined angle.
  • the power generator is a stationary motor for generating a constant rotational power and a reverse rotational power, a converter gearbox for reducing the rotational force output from the stationary motor and converting the rotational movement into a linear reciprocating motion, converter box It may include a rack gear coupled to the shaft, and a pinion gear coupled to the rotary shaft and meshed with the rack gear.
  • the power generator may include a stationary motor for generating a constant rotational power and reverse rotational power, a worm coupled to the stationary motor, and a worm wheel coupled to the rotating shaft and engaged with the worm.
  • the power generator may include an actuator for generating a linear reciprocating motion, a worm coupled to the actuator, and a worm wheel coupled to the rotary shaft and engaged with the worm.
  • the dispersion disc may be formed with irregularities in the mountains and valleys at regular intervals radially around the axis of rotation on the surface.
  • a cover for preventing the scattering of coal dust to the outside including the dispersion feeder may be installed.
  • the curved pipe may be applied to any one of the zigzag, twisted or helical tube cross section.
  • the inlet pipe and the outlet pipe may be installed on the same central axis.
  • the motor may be applied to the forward and reverse motor reverse rotation or reverse rotation.
  • the entire dust reducer except for the worm wheel and the worm or the outlet pipe may be installed in the case.
  • a first feed roller is hinged between the center of both sides of the first feed plate and the first chain, respectively, the first auxiliary roller on the left side and the right side of the first feed roller, the side of the first feed plate Hinged to each other, the second transfer roller is hinged between the center of the second side of the second feed plate and the second chain, respectively, and the second auxiliary roller on the left side and the right side of the second feed roller, the side of the second transfer plate
  • the first guide bar which is hinged to each of the second guide rails, rotates and supports the lower first transfer plate separated from the second guide rail in one direction, and is installed from the upper side of the first driving sprocket to the lower side thereof.
  • a second guide bar for rotating and lowering the upper first feed plate separated from the rail in one direction is installed from the lower part of the first driven sprocket to the upper part along the side
  • the fourth A third guide bar that rotates and supports the lower second transfer plate separated from the guide rail in one direction and is installed from the upper side of the second driving sprocket to the lower side along the lower side, and the upper second transfer plate separated from the third guide rail.
  • the fourth guide bar for rotating and supporting the downward in one direction may include a second driven sprocket from the lower side to the upper side along the side.
  • the present invention it is possible to solve the environmental problems by minimizing the pollution of the coal drying apparatus by the dust or the emission of pollutants by preventing the dust is generated during the supply of coal on the transfer plate for transporting coal, the surface of the transfer plate Coal is supplied at a constant rate so that high temperature reheat steam is easily contacted with coal particles, thereby preventing incomplete combustion of coal by removing moisture remaining inside and outside coal, which is a fuel used in a thermal power plant. It is possible to prevent the ignition and spontaneous ignition of coal by dust, and to minimize the emission of pollutants, and to improve the stability of coal supply by increasing the utilization of low demand coal.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention.
  • Figure 2 is a configuration diagram showing the front of the coal drying apparatus using a reheat steam in a first embodiment according to the present invention.
  • Figure 3 is a block diagram showing the side of the coal drying apparatus using a reheat steam according to the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing the main part of the dust reducer installed in the coal drying apparatus using a reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a dust reducer according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the operation of the dust reducer according to the present invention.
  • FIG. 7 is a configuration diagram showing the front of a coal drying apparatus using reheat steam according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a main part of the dust reducer and the dispersion feeder installed in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 9 is a side view showing a dust reducer and a dispersion feeder according to the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view showing a dispersion feeder according to the present invention.
  • 11 and 12 are side views showing the operation of the dust reducer and the dispersion feeder according to the present invention.
  • FIG. 13 to 16 are plan views showing various modifications of the dispersion feeder according to the present invention.
  • FIG. 17 is a configuration diagram showing the front of a coal drying apparatus using reheat steam in a third embodiment according to the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the main part of the coal dust reducer and the dispersion feeder installed in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention.
  • 19 to 21 are perspective views showing various modifications of the dust reducer and the dispersion feeder according to the third embodiment.
  • 22 and 23 are cross-sectional views showing the operation of the input coal dust reducer and dispersion feeder according to the present invention.
  • 24 is a plan view showing the operating angle of the dispersion plate of the dispersion feeder for the coal introduced from the dust reducer according to the present invention.
  • 25 is a configuration diagram showing the front of a coal drying apparatus using reheat steam in a fourth embodiment according to the present invention.
  • 26 is a perspective view showing a main part of the dust reducer installed on the conveying apparatus in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 27 is a perspective view showing a main part of a conveying apparatus in a coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention.
  • FIG. 28 is an exploded perspective view showing the main part of the transfer device in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention.
  • 29 and 30 are cross-sectional views showing the operation of the transfer device in the coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention, respectively.
  • FIG. 31 is a configuration diagram showing the front of a coal drying apparatus using reheat steam according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG 32 is a perspective view showing a main part of the dust reducer and the dispersion feeder installed on the conveying apparatus in the coal drying apparatus using the reheat steam according to the present invention.
  • the present invention is to minimize the dust generation of coal when discharging the coal to a conveying device such as a conveyor or a transfer plate and to distribute the coal to supply.
  • the device for dispersing supply and dust reduction is installed in the coal drying device that dries coal by spraying high temperature reheat steam while coal is transferred to the transfer device from the coal feeder that supplies finely divided coal by a certain amount. do.
  • low coal storage 200 is a place for storing and storing coal for use as a boiler fuel of a thermal power plant.
  • Coal contains surface and internal moisture.
  • the coal stored in the low coal 200 is sprayed with water periodically to prevent the scattering of coal powder.
  • Coal stored in the low coal 200 is transferred to the coal drying apparatus 100 through a conveying means such as a conveyor system.
  • the coal of the low-carbon 200 is not removed from water may be transferred to the drying coal supply tank 300 connected to the coal drying apparatus.
  • the coal stored in the coal supply tank 300 is to be supplied to the coal drying apparatus 100 in a predetermined amount in the coal metering feeder (400).
  • the coal drying apparatus 100 includes a third coal dryer 170 for naturally drying coal discharged through the first coal dryer 110 and the second coal dryer 140 installed in multiple layers.
  • the first coal dryer 110 and the second coal dryer 140 have substantially the same structure. Coal naturally dried while passing through the third coal dryer 170 is stored in the dry coal storage tank 600 and then supplied as a boiler fuel of the thermal power plant 700.
  • Coal drying apparatus 100 is a second coal dryer 140 for secondary drying the coal input from the coal feeder 400, the first coal dryer 110 and the coal dried in the first coal dryer. And a third coal dryer 170 for naturally drying the coal dried in the second coal dryer and then supplying the dried coal storage tank 50.
  • first driving sprockets 111 and a pair of first driven sprockets 112 are spaced apart by a predetermined distance and are fastened to the first chains 113, respectively, and the first chain
  • first chain A plurality of first transfer plate 114 is hinged between the 113, the first transfer under the upper second chain 143 connected between the first drive sprocket 111 and the first driven sprocket 112
  • a pair of first guide rails 115 for horizontally supporting the plate 114 is installed, and is formed under the lower first chain 113 connected between the first drive sprocket 111 and the first driven sprocket 112.
  • a pair of second guide rails 116 for horizontally supporting the one transfer plate 114 are installed, and the first steam spraying the reheat steam supplied from the reheater 500 under the upper first chain 113.
  • the chamber 120 is installed, and a second steam chamber 123 for spraying the reheat steam supplied from the reheater 500 is installed below the lower first chain 113.
  • the side, and the first off-gas chamber (124) installed for collecting the exhaust gas over a first chain 113, the second off-gas chamber 126 for collecting the exhaust gas over the lower first chain 113 is installed.
  • a pair of second driving sprockets 141 and a pair of second driven sprockets 142 are spaced at a predetermined distance, and are connected to the second chains 143, respectively.
  • a plurality of second transfer plate 144 is hinged between the chains (143), a second under the upper second chain (143) connected between the second drive sprocket 141 and the second driven sprocket (142)
  • a pair of third guide rails 145 for horizontally supporting the transfer plate 144 is installed and is below the lower second chain 143 connected between the second driving sprocket 141 and the second driven sprocket 142.
  • a pair of fourth guide rails 146 supporting the second transfer plate 144 horizontally is installed, and a third spraying reheat steam supplied from the reheater 500 under the upper second chain 143.
  • a steam chamber 150 is installed, and a fourth steam chamber 153 for spraying the reheat steam supplied from the reheater 500 is installed below the lower second chain 143.
  • the third exhaust gas chamber 154 collecting the exhaust gas on the upper second chain 143 is installed, and the fourth exhaust gas chamber 156 collecting the exhaust gas on the lower second chain 143 is installed.
  • the first transfer plate 114 includes a plurality of through holes 114a such that reheat steam injected from the first steam chamber 120 and the second steam chamber 123 penetrates through the first transfer plate 114 to contact coal particles. ) Is formed.
  • the guard 114b of a predetermined height is installed so that the coal piles do not flow in the left or right direction of the first transfer plate 114.
  • the guard 114b is a trapezoidal shape having a wide upper and narrow lower light receiving narrow. Therefore, the guard 114b of the first transfer plate 114 overlaps with the guard 114b adjacent to each other.
  • the guard 114b of the first transfer plate 114 may be installed in a substantially zigzag direction with the guard 114b adjacent to each other.
  • the shielding plate 114c is installed so as not to be sprayed to the left and right sides of the.
  • the second transfer plate 144 includes a plurality of through-holes such that the reheat steam injected from the third steam chamber 150 and the fourth steam chamber 153 penetrates through the second transfer plate 144 and contacts the coal particles. 144a) is formed.
  • the guard 144b having a predetermined height is installed so that the injected coal pile does not flow in the left or right direction of the second transfer plate 144.
  • the guard 144b has a substantially trapezoidal shape, and a shape of the upper and lower narrow narrow upper and lower sides. Therefore, the guard 144b of the second transfer plate 144 overlaps with the guard 144b adjacent to each other.
  • the guard 144b of the second transfer plate 144 may be installed in a substantially zigzag direction with the guard 144b adjacent to each other.
  • the shielding plate 144c is installed so as not to be sprayed to the left and right sides of the.
  • a first embodiment of the input coal dust reduction and dispersion supply apparatus in a coal drying apparatus using reheat steam according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the dust reducer 10 is installed at the bottom of the coal feed meter (400).
  • the dust reducer 10 is installed at a predetermined distance from the surface facing the plurality of first transfer plate 114 of the first coal dryer 110.
  • the dust reducer 10 rotates the coal supplied in a predetermined amount from the coal quantity feeder 400 in a predetermined direction to slow down the speed of dropping to the surface facing upward of the first transfer plate 114 to generate dust. Suppress it.
  • the dust reducer 10 is coupled to the inlet pipe 11 as a bearing 13 at the outlet 401 of the coal quantity feeder 400.
  • the worm wheel 14 is coupled to the outer circumferential surface of the inlet pipe 11.
  • the worm 15 is meshed with a gear formed on the outer circumference of the worm wheel 14.
  • the worm 15 is geared with the worm wheel 14 and rotates at a constant speed with the rotational force transmitted from the motor 16.
  • the worm wheel 14 is geared to a predetermined gear ratio with the worm 15, the worm wheel 14 to reduce the rotational speed of the worm 15.
  • the motor 16 may be rotated forward or reverse by generating a rotation force in a predetermined direction.
  • Curved pipe 17 is the upper end is coupled to the inlet pipe (11).
  • the curved tube 17 is a shape bent in a predetermined direction.
  • the curved tube 17 may be zigzag, twisted or helical.
  • Curved pipe 17 changes the direction of the coal pile C supplied from the coal metering feeder 400 to slow down the speed at which the coal pile C is supplied. Furthermore, it is preferable that the bending and torsion of the curved tube 17 be at least two times.
  • the outlet pipe 12 is coupled to the end of the curved pipe 17.
  • the outlet pipe 12 determines the direction in which the coal pile C is introduced onto the first transfer plate 114.
  • the inlet pipe 11 and the outlet pipe 12 are preferably installed on the same central axis.
  • the case 18 may be installed to seal the worm wheel 14 and the worm 15 and the motor 16 installed on the outer circumference of the inlet pipe 11 of the dust reducer 10. This is to prevent the loss or malfunction of the worm wheel 14, the worm 15, and the motor 16 by dust generated when the coal pile C is supplied on the surface of the first transfer plate 114.
  • the case 18 may be such that the entire portion of the dust reducer 10 except for the outlet pipe 12 may be sealed.
  • Coal supply device for reducing dust in the coal drying apparatus of the present invention made as described above is the coal pile (C) is vertically dropped by gravity through the outlet 401 of the coal feeder (400). At this time, the coal pile (C) is dropped while passing through the curved pipe 17 of the dust reducer 10 is reduced. That is, the coal pile C dropped from the discharge port 401 is supplied to the left while hitting the tube projecting from the right side to the left side of the inside of the curved tube 17, and again to the tube projecting from the left side to the right side inside the curved tube 17. After being bumped and fed in the right direction, it is supplied onto the first feed plate 114 through the outlet pipe 12. The coal pile C is supplied through the outlet pipe 12 after the speed is decreased while changing the direction of the curved pipe 17 in accordance with the number of bending or twisting of the curved pipe 17.
  • the dust reducer 10 is the wheel wheel 14 is rotated by the rotational force of the wheel 15 coupled to the rotation axis of the motor 16, the inlet pipe 11 is mounted with the worm wheel 14 is rotated. Rotation of the inlet pipe 11 rotates the curved pipe 17 and the outlet pipe 12.
  • the coal pile (C) passing through the dust reducer (10) is finally removed by providing a supply of coal pile (C) which is further reduced by the effect of the curved or twisted curved tube (17) and the rotational force of the curved tube (17). 1
  • the speed of the coal pile (C) supplied on the surface of the transfer plate 114 is reduced to minimize the generation of dust.
  • the dust reducer 10 is installed at the bottom of the coal quantity feeder 400.
  • the dust reducer 10 is installed at a predetermined distance from the surface facing the plurality of first transfer plate 114 of the first coal dryer 110.
  • the dispersion feeder 20 is installed below the dust reducer 10. Therefore, the coal supplied from the coal feeder 400 is dispersed in a predetermined amount in the dispersion feeder 20 after the dust is reduced in the dust reducer 10 so as to be supplied to the surface facing the first transfer plate 114. .
  • the dust reducer 10 rotates the coal supplied in a predetermined amount from the coal quantity feeder 400 in a predetermined direction to slow down the speed of dropping onto the surface of the first transfer plate 114 upwards. Suppress it.
  • the dispersion feeder 20 is fixedly installed at the bottom by a pair of fixing members 24.
  • the lower portion of the fixing member 24 is fixed to one side of the guide rail 115 so that the upper portion is fixedly coupled to the side of the dispersion feeder 20.
  • Fixing member 24 is preferably installed in the front and rear of the dispersion feeder 20 side, respectively.
  • the dispersion feeder 20 has a predetermined angle of inclination from the top to the bottom is formed. That is, the coal pile C dropped from the dust reducer 10 slides down from the dispersion feeder 20 inclined at an angle to be supplied on the surface of the first transfer plate 114.
  • the dispersion feeder 20 has a shape that widens from the top to the bottom. That is, it receives the coal pile C dropped from the dust reducer 10 in the upper part of the dispersion feeder 20, and distributes the same by the width of the first transfer plate 144.
  • the dispersion feeder 20 may have side plates 22 formed at a predetermined height on the left side and the right side to prevent the coal pile C from being supplied to the left side or the right side of the dispersion feeder 20.
  • a plurality of protrusions 21 protrude at regular intervals.
  • the protrusion 21 is formed on the surface of the dispersion feeder 20 to protrude like a fan, so that the coal pile C supplied from the dust reducer 10 to the center of the upper surface of the dispersion feeder 20 is spread out to the left and right. To be distributed and supplied.
  • the surface of the dispersion feeder 20 in which the plurality of protrusions 22 protrude at regular intervals may be formed in an arc shape. That is, the center of the dispersion feeder 20 may be formed to protrude upward compared to the left side or the right side so that the coal pile C may be easily dispersed to the left side or the right side.
  • the dispersion feeder 20 is installed to supply the coal pile C in the same direction as the direction in which the first transfer plate 114 is transferred. In this case, it is preferable that the lower end of the dispersion feeder 20 is installed near the surface of the first transfer plate 114.
  • the dispersion feeder 20 is installed to supply the coal pile C in a direction opposite to the direction in which the first transfer plate 114 is transferred.
  • the lower end of the distributed feeder 20 may be installed at a predetermined height between the first transfer plates 114. This is caused by the dispersion feeder 20 when the coal pile C supplied to the first feed plate 114 is supplied between the bottom surface of the dispersion feeder 20 and the top surface of the first feed plate 114. It is good to avoid.
  • the coal supply device for dust reduction and dispersion supply is vertically dropped by gravity through the outlet 401 of the coal feed meter 400.
  • the coal pile (C) is dropped while passing through the curved pipe 17 of the dust reducer 10 is reduced. That is, the coal pile C dropped from the discharge port 401 is supplied to the left while hitting the tube projecting from the right side to the left side of the inside of the curved tube 17, and again to the tube projecting from the left side to the right side inside the curved tube 17. After being bumped and fed in the right direction, it is supplied onto the first feed plate 114 through the outlet pipe 12.
  • the coal pile C is supplied through the outlet pipe 12 after the speed is decreased while changing the direction of the curved pipe 17 in accordance with the number of bending or twisting of the curved pipe 17.
  • the dust reducer 10 is the wheel wheel 14 is rotated by the rotational force of the wheel 15 coupled to the rotation axis of the motor 16, the inlet pipe 11 is mounted with the worm wheel 14 is rotated. Rotation of the inlet pipe 11 rotates the curved pipe 17 and the outlet pipe 12.
  • the coal pile (C) passing through the dust reducer (10) is finally removed by providing a supply of coal pile (C) which is further reduced by the effect of the curved or twisted curved tube (17) and the rotational force of the curved tube (17). 1
  • the speed of the coal pile (C) supplied on the surface of the transfer plate 114 is reduced to minimize the generation of dust.
  • the dispersion feeder 20 evenly distributes the coal pile C dropped from the dust reducer 10 along the surface spread like a fan meat to be supplied onto the surface of the first transfer plate 114. Reheat the feeder 20 so that the coal pile C is not biased and fed to one place, that is, by the projection 22 formed at a predetermined interval and height on the surface of the dispersion feeder 20, or the irregularities 23 formed with mountains and valleys at a predetermined interval. Effective drying of coal by steam is possible.
  • the surface of the dispersion feeder 20 may be formed with the irregularities 23 by the hills and valleys at regular intervals. That is, mountains and valleys having a predetermined height and depth may be formed at regular intervals between the left and right side plates 22 of the dispersion feeder 20 so that the coal pile C may be evenly dispersed.
  • the surface of the dispersion feeder 20 on which the unevenness 23 is formed may be formed in an arc shape.
  • the protrusions 22 protrude from the upper surface of the dispersion feeder 20, that is, just below the outlet tube 12 of the dust reducer 10 at regular intervals. And the upper side of the protrusions 22 is formed in an arc shape which is substantially convex. This allows the coal to be dispersed between the projections 22 after each drop into the dispersion feeder 20.
  • a plurality of embossings 25 are formed on the upper surface of the dispersion feeder 20, that is, just below the outlet pipe 12 of the dust reducer 10, and the upper surface of the dispersion feeder 20 below.
  • the protrusions 22 are formed to protrude at regular intervals.
  • the upper side of the protrusions 22 is formed in an arc shape which is substantially convex. This allows the coal to be further dispersed by the embossing 25 after it is dropped into the dispersion feeder 20 and then dispersed between the protrusions 22, respectively.
  • the protrusions 22 protrude from the upper surface of the dispersion feeder 20, that is, just below the outlet pipe 12 of the dust reducer 10 at regular intervals. And the upper side of the protrusions 22 is formed in an arc shape concave downward. This allows the coal to be dispersed between the projections 22 after each drop into the dispersion feeder 20.
  • the coal drying apparatus 100 is an example in which a dust reducer 10 for reducing coal dust and a dispersion feeder 60 for dispersing coal are installed.
  • the dust reducer 10 is installed at the bottom of the coal feed meter 400.
  • the dust reducer 10 is installed at a predetermined distance from the surface facing the plurality of first transfer plate 114 of the first coal dryer 110.
  • the dispersion feeder 60 is installed below and over the side of the dust reducer 10. Therefore, the coal supplied from the coal metering feeder 400 is dispersed by a certain amount in the dispersion feeder 60 which repeats the forward and reverse rotation periodically after the dust is reduced in the dust reducer 10, and thus the first feed plate 114. It is evenly distributed on the surface facing upwards.
  • the dust reducer 10 is coupled to the inlet pipe 11 as a bearing to the outlet 401 of the coal feeder 400.
  • the worm wheel 14 is coupled to the outer circumferential surface of the inlet pipe 11.
  • the worm 15 is meshed with a gear formed on the outer circumference of the worm wheel 14.
  • the worm 15 is geared with the worm wheel 14 and rotates at a constant speed with the rotational force transmitted from the motor 16.
  • the worm wheel 14 is geared to a predetermined gear ratio with the worm 15, the worm wheel 14 to reduce the rotation speed of the worm 15.
  • the motor 16 may be rotated forward or reverse by generating a rotation force in a predetermined direction.
  • Curved pipe 17 is the upper end is coupled to the inlet pipe (11).
  • the curved tube 17 is a shape bent in a predetermined direction.
  • the curved tube 17 may be zigzag, twisted or helical.
  • Curved pipe 17 changes the direction of the coal pile C supplied from the coal metering feeder 400 to slow down the speed at which coal is supplied. Furthermore, it is preferable that the bending and torsion of the curved tube 17 be at least two times.
  • the outlet pipe 12 is coupled to the end of the curved pipe 17.
  • the outlet pipe 12 determines the direction in which the coal pile C is introduced onto the first transfer plate 114.
  • the inlet pipe 11 and the outlet pipe 12 are preferably installed on the same central axis.
  • the first case 18 may be installed to seal the worm wheel 14 and the worm 15 and the motor 16 installed on the outer circumference of the inlet pipe 11 of the dust reducer 10. This is to prevent the loss or malfunction of the worm wheel 14, the worm 15, and the motor 16 by dust generated when the coal pile C is supplied on the surface of the first transfer plate 114.
  • the first case 18 may be such that the entire portion of the dust reducer 10 except for the outlet pipe 12 may be sealed.
  • the dust reducer 10 slows the speed of dropping the coal supplied in a predetermined amount from the coal feeder 400 in a predetermined direction to the surface facing upward of the first transfer plate 114 to suppress dust generation.
  • dispersion feeder 60 is installed over one side and the bottom of the dust reducer (10).
  • Dispersion feeder (60) is provided at a predetermined distance below the outlet tube 12 of the dust-dispersing disc 61 of the solid shape.
  • the rotating shaft 63 is coupled to the center of the dispersion disc 61.
  • Dispersion disc 61 is preferably formed on the surface of the concave-convex (62) with the peaks and valleys of a predetermined interval radially around the rotation axis (63).
  • the concave-convex 62 is to disperse the coal injected into the surface of the distribution disk 61 while the distribution disk 61 is rotated at a predetermined angle so that it is easily dispersed in a predetermined direction.
  • the lower end of the dispersion feeder 60 may be installed to be close to the surface of the first transfer plate 114. At this time, when the coal pile C supplied to the first feed plate 114 is supplied through the bottom surface of the dispersion feeder 60 and the top surface of the first feed plate 114, interference is caused by the dispersion feeder 60. It is a good idea to avoid this.
  • the distributed feeder 60 is provided with a power generator 30 for generating a constant kinetic force.
  • the power generator 30 includes a forward and reverse motor 31 that generates a constant rotational power and a reverse rotational power, a converter gear box 32 that reduces the rotational force output from the forward and reverse motors and converts the rotational motion into a linear reciprocating motion.
  • a rack gear 33 axially coupled to the transducer gearbox, and a pinion gear 34 coupled to the rotary shaft 63 and engaged with the rack gear 33.
  • the regular forward and reverse rotation of the forward and reverse motor 31 is converted into a linear reciprocating motion in the converter gear box 32 and transmitted to the rack gear 33, the rack gear 33 is forward and reverse rotation of the engaged pinion gear 34
  • the forward and reverse rotation of the rotation disc 63 causes the dispersion disk 61 to repeat the forward rotation and the reverse rotation at a predetermined angle.
  • the power generator 40 is a stationary motor 41 for generating a constant forward and reverse rotational power, and a worm 42 coupled to the forward and reverse motor It may include a worm wheel 43 is coupled to the rotary shaft 63 and meshed with the worm.
  • the power generator 50 is the actuator 51 for generating a linear reciprocating motion, the worm 52 coupled to the actuator shaft, and the rotary shaft 63 It may include a worm wheel 53 is coupled to the worm and engaged with the worm.
  • the power generators 30, 40, and 50 may also include various modified configurations in which the rotating shaft 63 is rotated forward and backward to rotate the distribution disc 61 forward and backward at a predetermined angle and period.
  • the power generator 30 including the stationary motor 31, the converter gear box 32, the rack gear 33 and the pinion gear 34 is preferably installed in the second case (35).
  • the second case 35 may be discharged from the outlet pipe 12 of the dust reducer 10 and may be scattered from the coal pile C injected into the surface of the dispersion disc 61. It can prevent the malfunction.
  • the coal pile C is vertically dropped by gravity through the discharge port 401 of the coal feeder 400. .
  • the coal pile (C) is dropped while passing through the curved pipe 17 of the dust reducer 10 is reduced. That is, the coal pile C dropped from the discharge port 401 is supplied to the left while hitting the tube projecting from the right side to the left side of the inside of the curved tube 17, and again to the tube projecting from the left side to the right side inside the curved tube 17. After being bumped and fed in the right direction, it is supplied onto the first feed plate 114 through the outlet pipe 12.
  • the coal pile C is supplied through the outlet pipe 12 after the speed is decreased while changing the direction of the curved pipe 17 in accordance with the number of bending or twisting of the curved pipe 17.
  • the dust reducer 10 is the wheel wheel 14 is rotated by the rotational force of the wheel 15 coupled to the rotation axis of the motor 16, the inlet pipe 11 is mounted with the worm wheel 14 is rotated. Rotation of the inlet pipe 11 rotates the curved pipe 17 and the outlet pipe 12.
  • the coal pile (C) passing through the dust reducer (10) is finally removed by providing a supply of coal pile (C) which is further reduced by the effect of the curved or twisted curved tube (17) and the rotational force of the curved tube (17). 1
  • the speed of the coal pile (C) supplied on the surface of the transfer plate 114 is reduced to minimize the generation of dust.
  • the dispersion feeder 60 reversely rotates the dispersion disc 61 coupled to the rotary shaft 63 with the power generated by the power generator 30 to remove the coal pile C dropped from the dust reducer 10. 1 Disperse evenly over the surface of the transfer plate 114. That is, the rotational motion of the forward and reverse motors 31 is converted into linear reciprocating motion through the converter gearbox 32, and the pinion gear 34 into which the rack gear 33 is engaged by the converted linear reciprocating motion is engaged. Reverse rotation rotates the dispersion disk 61 coupled to the rotation shaft 63 at a predetermined angle.
  • the forward and reverse rotation angle of the dispersion disc 61 in Figure 24 it is good not to deviate more than approximately 45 degrees in the left and right directions from the center, respectively. Therefore, the rotation angle of the stationary motor 31 or the length or rotation angle according to the engagement of the converter gearbox 32 or the rack gear 33 and the pinion gear 34 should be adjusted. And the rotation speed for the forward and reverse rotation of the stationary motor 31 will also have to be constantly adjusted.
  • the unevenness 62 is formed on the surface of the dispersion disc 61 so that the coal pile C discharged from the outlet pipe 12 of the dust reducer 10 may be evenly distributed on the surface of the first transfer plate 114.
  • the coal pile (C) deviating from the surface of the first transfer plate 114 by the centrifugal force of the dispersion disc 61 may protrude by the guard 114b coupled to the first chains 113. It is good to have. Therefore, the bottom edge of the dispersion disc 61 is positioned at a distance from the surface of the first transfer plate 114, located between the guard 114b coupled to the first chain 113, the top of the guard 114b It is better to be located lower. This prevents the coal pile C from scattering over the guard 114b.
  • the present invention further reduces the dust generated by the coal pile (C) directly injected from the dust reducer 10 to the surface of the first transfer plate 114 by the dispersion disc 61 in the dispersion feeder 60.
  • the coal pile C may be uniformly dispersed in the first transfer plate 114 by forward and reverse rotation of the dispersion disc 61.
  • a cover 36 is installed to prevent coal dust from scattering from the bottom of the first case 18 to the outside including the curved pipe 17 and the dispersion feeder 60.
  • the cover 36 prevents dust from being scattered in the coal pile C injected into the surface of the first transfer plate 114 and also reduces noise caused by the operation of the dust reducer 10 and the dispersion feeder 60. Can be.
  • the fourth embodiment includes a structure and a structure of dropping and supplying a pile of coal transported on a transfer plate in a multi-stage dryer to a transfer plate of a dryer below in addition to the structure and structure of a transfer plate.
  • the dust reducer 10 for reducing the dust of the coal injected into the coal conveying apparatus of the coal drying apparatus 100 is installed.
  • first transfer rollers 133 are hinged between the centers of both sides of the first transfer plate 114 and the first chains 113, respectively. That is, the first feed roller 133 is coupled by a hinge between the center of the side of the first transfer plate 114 and the first chain 113.
  • the first auxiliary roller 134 is hinged to the side of the first transfer plate 114 at the left side and the right side of the first transfer roller 133.
  • the first auxiliary roller 134 is coupled to the side of the first transfer plate 114, that is, the left and the right by a hinge.
  • grooves 115a and 116a for guiding rotation of the first feed roller 133 and the first auxiliary roller 134 are formed on the surfaces of the first guide rail 115 and the second guide rail 116, respectively.
  • the first transfer plate 114 has a groove 115a and a second guide rail 116 in which the first transfer roller 133 and the first auxiliary roller 134 which are hinged are formed on the surface of the first guide rail 115. It is conveyed along the groove 116a formed in the surface.
  • the first guide bar 117 that rotates and supports the lower first transfer plate 114 separated from the second guide rail 116 in one direction is upper part of the first driving sprocket 111. From the bottom along the side.
  • the first trigger 117a is coupled to the end of the first guide bar 117, and the first trigger 117a is configured by a roller which rotates axially.
  • the first trigger 117a is installed at a position in contact with one side of the bottom surface of the upper first transfer plate 114.
  • a second guide bar 119 which rotates and lowers the upper first feed plate 114 separated from the first guide rail 115 in one direction is disposed on the upper side of the first driven sprocket 112 along the side thereof. Is installed until.
  • a second trigger 119a is coupled to the end of the second guide bar 119, and the second trigger 119a is configured by a roller which rotates axially.
  • the second trigger 119a is installed at a position in contact with one side of the lower first transfer plate 114 plane.
  • a pair of second driving sprockets 141 and a pair of second driven sprockets 142 are spaced at a predetermined distance, and are connected to the second chains 143, respectively.
  • a plurality of second transfer plate 144 is hinged between the chains (143), the upper first under the upper second chain (143a) connected between the second drive sprocket 141 and the second driven sprocket (142)
  • a pair of third guide rails 145 for horizontally supporting the two transfer plates 144 is installed, and is below the lower second chain 143b connected between the second driving sprocket 141 and the second driven sprocket 142.
  • a pair of fourth guide rails 146 supporting horizontally the lower second transfer plate 144 is installed, and the reheat steam supplied from the reheater 500 is injected below the upper second chain 143a.
  • the third steam chamber 150 is installed, the fourth steam chamber 15 for injecting the reheat steam supplied from the reheater 500 under the lower second chain (143b). 3) is installed, a third exhaust gas chamber 154 for collecting exhaust gas on the upper second chain 143a, and a fourth exhaust gas chamber 156 for collecting exhaust gas on the lower second chain 143b. Is installed.
  • the second transfer roller 135 is hinged between the centers of both sides of the second transfer plate 144 and the second chains 113, respectively. That is, the second feed roller 135 is coupled by a hinge between the center of the side surface of the second feed plate 144 and the second chain 143.
  • the second auxiliary roller 136 is hinged to the side of the second transfer plate 144 on the left side and the right side of the second transfer roller 135.
  • the second auxiliary roller 136 is hinged to the side of the second transfer plate 144, that is, the left and right, respectively.
  • grooves 145a and 146a for guiding rotation of the second feed roller 135 and the second auxiliary roller 136 are formed on the surfaces of the third guide rail 145 and the fourth guide rail 146, respectively.
  • the second transfer plate 144 may include a groove 145a and a fourth guide rail 146 in which the second transfer roller 135 and the second auxiliary roller 136 which are hinged are formed on the surface of the third guide rail 145. It is conveyed along the groove 146a formed in the surface.
  • the third guide bar 157 which rotates and supports the lower second transfer plate 144 separated from the fourth guide rail 146 in one direction is upper part of the second driving sprocket 141. From the bottom along the side.
  • a third trigger 157a is coupled to the end of the third guide bar 157, and the third trigger 157a is configured by a roller which rotates axially.
  • the third trigger 157a is installed at a position in contact with one side of the bottom surface of the upper second transfer plate 144.
  • a fourth guide bar 159 that rotates and lowers and supports the upper second transfer plate 144 separated from the third guide rail 145 in one direction is disposed on the upper side along the lower side of the second driven sprocket 142. Is installed until.
  • a fourth trigger 159a is coupled to the end of the fourth guide bar 159, and the fourth trigger 159a is configured by a roller which rotates axially. The fourth trigger 159a is installed at a position in contact with one side of the lower second transfer plate 144 plane.
  • the first transfer plate 114 includes a plurality of through holes 114a such that reheat steam injected from the first steam chamber 120 and the second steam chamber 123 penetrates through the first transfer plate 114 to contact coal particles. ) Is formed.
  • the guard 114b of a predetermined height is installed so that the coal piles do not flow in the left or right direction of the first transfer plate 114.
  • the guard 114b is a trapezoidal shape having a wide upper and narrow lower light receiving narrow. Therefore, the guard 114b of the first transfer plate 114 overlaps with the guard 114b adjacent to each other.
  • the guard 114b of the first transfer plate 114 may be installed in a substantially zigzag direction with the guard 114b adjacent to each other.
  • the shielding plate 114c is installed so as not to be sprayed to the left and right sides of the.
  • the second transfer plate 144 includes a plurality of through-holes such that the reheat steam injected from the third steam chamber 150 and the fourth steam chamber 153 penetrates through the second transfer plate 144 and contacts the coal particles. 144a) is formed.
  • the guard 144b having a predetermined height is installed so that the injected coal pile does not flow in the left or right direction of the second transfer plate 144.
  • the guard 144b has a substantially trapezoidal shape, and a shape of the upper and lower narrow narrow upper and lower sides. Therefore, the guard 144b of the second transfer plate 144 overlaps with the guard 144b adjacent to each other.
  • the guard 144b of the second transfer plate 144 may be installed in a substantially zigzag direction with the guard 144b adjacent to each other.
  • the shielding plate 144c is installed so as not to be sprayed to the left and right sides of the.
  • the upper first transport plate 114 is transferred to the end of the first guide rail 115 by the rotation of the first driven sprocket 112.
  • the bottom surface of the upper left side of the first transfer plate 114 is out of the end of the first guide rail 115 and the bottom surface of the right side of the upper side of the first transfer plate 114 is the second trigger 119a of the second guide bar 119.
  • the upper first transfer plate 114 hinged to the upper first chain 113 by the first feed roller 133 is separated from the first guide rail 115 and at the same time the axis of the first feed roller 133 Rotate to the left to drop the loaded coal pile down.
  • FIG. 30A the upper first transport plate 114 hinged to the upper first chain 113 by the first feed roller 133 is separated from the first guide rail 115 and at the same time the axis of the first feed roller 133 Rotate to the left to drop the loaded coal pile down.
  • the bottom surface of the upper first transfer plate 114 is moved downward along the second trigger 119a.
  • the upper first transfer plate 114 is moved without rotation along the rotation radius of the first driven sprocket 112 in a state where the bottom surface is in contact with the second guide bar 119 while maintaining the substantially vertical state.
  • the upper first transport plate 114 transported downward loads a pile of coal dropped from the first transport plate following the lower first transport plate 114 while being moved over the second guide rail 116. Transfer it. And the coal pile loaded on the lower first transfer plate 114 is transported and undergoes a drying process by reheat steam.
  • the lower first transport plate 114 is transferred to the end of the second guide rail 116 by the rotation of the first driving sprocket 111.
  • the bottom surface of the lower first transfer plate 114 is out of the end of the second guide rail 116, and the lower left first transfer plate 114 has a flat surface on the left side of the first guide bar 117.
  • the lower first transfer plate 114 hinged to the lower first chain 113 by the first feed roller 133 is separated from the second guide rail 116 and at the same time the axis of the first feed roller 133 Rotate to the left to drop the loaded coal pile down.
  • FIG. 29A the lower first transport plate 114 hinged to the lower first chain 113 by the first feed roller 133 is separated from the second guide rail 116 and at the same time the axis of the first feed roller 133 Rotate to the left to drop the loaded coal pile down.
  • the upper first transfer plate 114 plane is moved upward along the first trigger 117a.
  • the lower first transfer plate 114 is moved without rotation along the rotation radius of the first driving sprocket 111 in a state where a plane is in contact with the first guide bar 117 while maintaining a substantially vertical state.
  • the lower first transport plate 114 transferred to the upper portion is moved to the first guide rail 115 and becomes the upper first transport plate 114 to be fed to the coal feeder 400 in a predetermined amount. Load it and transport it.
  • the coal pile loaded on the upper first transfer plate 114 is transported and undergoes a drying process by reheat steam.
  • the coal pile dropped from the lower first transfer plate 114 is discharged to the discharge port 131 along the first slope 139.
  • coal pile dropped from the first coal dryer 110 to the outlet 131 is introduced into the inlet 160 of the second coal dryer 140 to the second transfer plate 144 of the upper side of the second coal dryer 140. ) Is put on the surface and transported. And the coal pile loaded on the upper second transfer plate 144 is transported and undergoes a drying process by reheat steam.
  • the conveying process of coal in the second coal dryer 140 is performed in the same way as the conveying process of the first coal dryer 110. And the coal pile dropped from the lower second transfer plate 144 is discharged to the outlet 161 along the second slope (149). And the coal pile dropped to the outlet 161 in the second coal dryer 140 performs a natural drying process while being supplied and transported to the third coal dryer (170).
  • the dust reducer 10 is installed at the bottom of the coal quantity feeder 400.
  • the dust reducer 10 is installed at a predetermined distance from the surface facing the plurality of first transfer plate 114 of the first coal dryer 110.
  • the dust reducer 10 is coupled to the inlet pipe 11 as a bearing on the outlet 401 of the coal feeder 400.
  • the worm wheel 14 is coupled to the outer circumferential surface of the inlet pipe 11.
  • the worm 15 is meshed with a gear formed on the outer circumference of the worm wheel 14.
  • the worm 15 is geared with the worm wheel 14 and rotates at a constant speed with the rotational force transmitted from the motor 16.
  • the worm wheel 14 is geared to a predetermined gear ratio with the worm 15, the worm wheel 14 to reduce the rotation speed of the worm 15.
  • the motor 16 may be rotated forward or reverse by generating a rotation force in a predetermined direction.
  • Curved pipe 17 is the upper end is coupled to the inlet pipe (11).
  • the curved tube 17 is a shape bent in a predetermined direction.
  • the curved tube 17 may be zigzag, twisted or helical.
  • Curved pipe 17 changes the direction of the coal supplied from the coal feeder 400 to slow down the speed at which coal is supplied. Furthermore, it is preferable that the bending and torsion of the curved tube 17 be at least two times.
  • the outlet pipe 12 is coupled to the end of the curved pipe 17.
  • the outlet pipe 12 determines the direction in which coal is injected onto the first transfer plate 114.
  • the inlet pipe 11 and the outlet pipe 12 are preferably installed on the same central axis.
  • the dust reducer 10 slows the speed of dropping the coal supplied in a predetermined amount from the coal feeder 400 in a predetermined direction to the surface facing upward of the first transfer plate 114 to suppress dust generation.
  • the coal pile C is vertically dropped by gravity through an outlet 401 of the coal metering feeder 400.
  • the coal pile (C) is dropped while passing through the curved pipe 17 of the dust reducer 10 is reduced. That is, the coal pile C dropped from the discharge port 401 is supplied to the left while hitting the tube projecting from the right side to the left side of the inside of the curved tube 17, and again to the tube projecting from the left side to the right side inside the curved tube 17. After being bumped and fed in the right direction, it is supplied onto the first feed plate 114 through the outlet pipe 12.
  • the coal pile C is supplied through the outlet pipe 12 after the speed is decreased while changing the direction of the curved pipe 17 in accordance with the number of bending or twisting of the curved pipe 17.
  • the dust reducer 10 is the wheel wheel 14 is rotated by the rotational force of the wheel 15 coupled to the rotation axis of the motor 16, the inlet pipe 11 is mounted with the worm wheel 14 is rotated. Rotation of the inlet pipe 11 rotates the curved pipe 17 and the outlet pipe 12.
  • the coal pile (C) passing through the dust reducer (10) is finally removed by providing a supply of coal pile (C) which is further reduced by the effect of the curved or twisted curved tube (17) and the rotational force of the curved tube (17). 1
  • the speed of the coal pile (C) supplied on the surface of the transfer plate 114 is reduced to minimize the generation of dust.
  • the fifth embodiment includes a structure and a structure for dropping and supplying a pile of coal transported on a transfer plate in a multi-stage dryer to a transfer plate of a dryer below in addition to the structure and structure of a transfer plate.
  • the coal drying apparatus 100 is an example in which the dispersion reducer 60 for dispersing coal is supplied together with the dust reducer 10 of the fourth embodiment for reducing dust of coal.
  • the dust reducer 10 slows the rate at which the coal is supplied to the surface of the first feed plate 114 by rotating the coal supplied in a predetermined amount from the coal feeder 400 in a predetermined direction to suppress dust generation.
  • the dispersion feeder 60 is installed over one side and the bottom of the dust reducer 10. Dispersion feeder (60) is provided at a predetermined distance below the outlet tube 12 of the dust-dispersing disc 61 of the solid shape.
  • the rotating shaft 63 is coupled to the center of the dispersion disc 61.
  • Dispersion disc 61 is preferably formed on the surface of the concave-convex (62) with the peaks and valleys of a predetermined interval radially around the rotation axis (63).
  • the concave-convex 62 is to disperse the coal injected into the surface of the distribution disk 61 while the distribution disk 61 is rotated at a predetermined angle so that it is easily dispersed in a predetermined direction.
  • the lower end of the dispersion feeder 60 may be installed to be close to the surface of the first transfer plate 114. At this time, when the coal pile (C) supplied to the first feed plate 114 is supplied between the bottom surface of the dispersion feeder 60 and the top surface of the first feed plate 114, interference is caused by the dispersion feeder 60. It is a good idea to avoid this.
  • the distributed feeder 60 is provided with a power generator 30 for generating a constant kinetic force.
  • the power generator 30 includes a forward and reverse motor 31 that generates a constant rotational power and a reverse rotational power, a converter gear box 32 that reduces the rotational force output from the forward and reverse motors and converts the rotational motion into a linear reciprocating motion.
  • a rack gear 33 axially coupled to the transducer gearbox, and a pinion gear 34 coupled to the rotary shaft 63 and engaged with the rack gear 33.
  • the regular forward and reverse rotation of the forward and reverse motor 31 is converted into a linear reciprocating motion in the converter gear box 32 and transmitted to the rack gear 33, the rack gear 33 is forward and reverse rotation of the engaged pinion gear 34
  • the forward and reverse rotation of the rotation disc 63 causes the dispersion disk 61 to repeat the forward rotation and the reverse rotation at a predetermined angle.
  • the input coal dust reduction and dispersion supply apparatus is a dispersion feeder after the dust reducer 10 rotating at a constant speed reduces the speed of the coal pile C supplied from the coal metering feeder 400. 20) (60) by dispersing the coal pile (C) to a certain area to be evenly put on the surface of the first transfer plate 114 to minimize dust generation from the supplied coal and to supply the coal evenly and smoothly.
  • the drying efficiency it prevents the scattering of coal in the process of coal drying in the coal drying equipment, thereby preventing environmental pollution by dust, loss or malfunction of the coal drying equipment, and reducing the cost of maintenance of the coal drying equipment.
  • the present invention is to minimize the pollution of the coal drying apparatus by the dust or the emission of pollutants by preventing dust generated during the supply of coal on the transfer plate for transporting coal in the coal drying apparatus using reheat steam to environmental problems It is possible to solve the problem, to prevent the incomplete combustion of coal by removing the moisture remaining inside and outside the coal which is the fuel used in the thermal power plant, to improve the calorific value of the coal and to minimize the emission of pollutants, and low demand coal It can be used industrially because it can improve the stability of coal supply by increasing the utilization.

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Abstract

본 발명은 재열증기를 이용하여 석탄을 건조시키는 다단의 건조기에서 미분기를 거쳐 석탄 정량공급기로부터 다단의 건조기로 석탄을 공급할 때에 분진의 발생을 최소화함과 더불어 석탄이 이송장치로 분산되어 공급되도록 하는 장치에 관한 것으로, 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서, 상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고, 상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며, 상기 일정 속도로 회전하는 분진감소기가 석탄 정량공급기에서 공급되는 석탄의 속도를 감소시켜 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 투입되는 석탄으로부터 분진 발생을 최소화시킨 것이다.

Description

재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치
본 발명은 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서 건조를 위하여 투입되는 석탄의 분진을 감소시키고 분산 공급하기 위한 석탄 공급 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재열증기를 이용하여 석탄을 건조시키는 다단의 건조기에서 미분기를 거쳐 석탄 정량공급기로부터 다단의 건조기로 석탄을 공급할 때에 분진의 발생을 최소화함과 더불어 석탄이 이송장치로 분산되어 공급되도록 하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 석탄을 연료로 발전하는 화력발전소에서는 500MW당 대략 180ton/hr의 석탄을 연소하며, 미분기 1대당 대략 37ton에 상당하는 석탄을 보일러에 공급한다. 석탄을 사용하는 500MW의 화력발전소에는 대략 500ton 용량의 석탄저장소가 대략 6개가 설치되고, 그 중 5개는 정상적인 석탄의 공급이 이루어지며, 나머지 1개는 예비로 일정기간 동안 사용할 수 있는 석탄을 비축하는 저탄장으로 운영된다.
더욱이 석탄을 연료로 발전하는 화력발전소에서는 석탄에 대한 표준화력 설계기준은 6,080Kcal/Kg, 10%이하의 저수분 역청탄을 사용하도록 설계되어 있다. 몇몇 화력발전소에서는 수입된 석탄을 사용하고 있는데, 그 중 일부 아역청탄의 평균 수분 함수율이 17%이상 되는 것도 있어서 보일러의 연소효율을 저하시킨다. 표준화력 연소한계가 5,400Kcal/Kg으로 사용하는 석탄의 발열량이 낮을 경우에는 연소효율의 저하로 발전량 감소와 연료소비량의 증가가 예상된다. 더욱이 고수분의 저열량탄인 아역청탄을 사용할 때에 수분함량이 설계기준보다 높아 석탄을 운반하는 이송계통이 원활하지 않고, 미분기로 석탄을 분쇄할 때에 능률의 저하, 일부 불완전 연소에 따른 연소효율의 저하, 보일러 내에서 발생되는 열 분포의 편류와 비정상 상태로 운전되는 경우도 발생한다. 그러나 화력발전소에서 연료비용의 절감을 위하여 아역청탄의 사용 비중이 대략 41~60%까지 차츰 증가하고 있는 실정이다.
또한, 세계 경기회복의 기대와 일본의 대지진에 의한 원자력발전소의 파괴로 안전문제에 직면하여 화력발전소에 대한 선호가 높아져 석탄의 수요와 가격이 지속적으로 상승할 것으로 보인다. 세계 석탄시장은 수요자에서 공급자 중심으로 환경이 변화되고 있어 안정적인 석탄의 수급이 어려운 실정이고, 고열량탄의 생산량은 현재 수준으로 유지될 전망이어서 석탄 수급의 불균형이 예상된다.
세계 석탄의 총 매장량 중에서 저열량탄은 대략 47%로 매장량은 많지만 발열량이 낮고 수분함량이 높아 연소 때에 연소 장애 등 고수분 저열량탄은 완전 연소에 어려움이 있어 시장에서 외면하고 있다. 세계적으로 근래까지 석유의 안정된 가격과 원자력발전의 저렴한 생산단가에 의지하는 경향이 높았지만, 최근 석유 가격의 급격한 상승과 원자력발전에 대한 불안감 등으로 석탄을 사용하는 화력발전의 건설이 많이 계획되고 있다.
종래에 석탄을 건조하는 기술(열적 건조)은 석탄이 투입된 원통의 쉘(Shell)을 회전시키면서 내부의 석탄입자를 고온의 가스로 건조시키는 로터리 건조방식과, 석탄을 위에서 아래로 공급하면서 고온의 건조가스를 아래에서 위로 상승시켜 건조시키는 플래쉬(Flash, Pneumatic) 건조방식과, 고온의 건조가스가 미세한 입자를 동반하여 위로 상승하면서 석탄을 건조시키는 플루이드 베드(Fluid-Bed) 건조방식이 주로 사용되었다.
석탄은 석탄입자 사이의 공극에 부착된 표면수분과 석탄 내부의 기공에 결합되는 결합수분으로 구분된다. 표면수분은 산지에서의 세척과정과 수송 및 저장 때에 살포되는 수분이 대부분을 차지하고 표면적과 흡수성에 따라 그 양이 결정되며, 입자가 작을수록 표면적이 커지고 입자와 입자 사이의 모세관이 형성되어 수분을 함유하게 되어 함수율이 커진다. 결합수분은 석탄의 생성기에 형성된 것으로 갈탄, 유연탄(역청탄, 아역청탄), 무연탄 순으로 적다. 석탄에 수분이 많으면 발열량이 낮아지고 수송비도 증가하므로 석탄의 혼합, 분쇄, 분리 등의 과정에서 수분을 제어할 필요가 있다.
더욱이 분쇄된 석탄을 다단의 건조기, 즉 재열증기를 통과시키는 복수의 관통공이 형성된 컨베이어 또는 복수로 결합된 이송플레이트를 통해 이송시키면서 건조기 아래에서 고온의 재열증기를 분사하여 석탄을 건조시키는 장치에서 투입된 석탄이 고르게 분산되지 않은 상태에서 재열증기를 분사시켜도 석탄에 포함된 수분을 효과적으로 건조시키지 못하는 문제가 발생된다. 이로 인하여 석탄을 건조시키기 위한 건조기의 단수나 길이를 늘려야 하고, 건조를 위한 재열증기의 공급량이 많아져 석탄 건조에 따른 비용 및 시간이 증대되는 문제가 있었다.
또한, 석탄을 건조시키기 위하여 건조기에 미분된 석탄을 공급할 때에 석탄 입자가 비산되어 분진이 발생한다. 분진을 환경오염으로 작용하거나 또는 석탄 건조 장치의 오작동을 유발한다. 또한, 석탄 건조 장치의 유지 보수에 따른 빈번한 청소를 수반하는 문제도 있었다.
본 발명과 관련된 선행기술로서, 대한민국 등록특허공보 제10-0960793은 저급 석탄 안정화 장치에서 1차 건조된 저급 석탄에 건조 효율을 높이기 위하여 투입되는 중유회 분말과의 균일한 혼합을 위한 물결모양(Wave-type)의 진동유동판이 구비되어 있다. 진동유동판은 저급 석탄과 중유회 분말이 고르게 혼합될 수 있도록 하는 것으로 석탄을 건조시키기 위한 건조증기가 석탄 표면에 일정하게 분사되지 못하여 건조 효율이 저하될 수 있는 문제가 내재되어 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 화력발전소의 연료로 사용되는 석탄을 건조기로 이송시키는 동안 재열증기로 건조시키는 석탄 건조 장치에서 석탄 정량공급기로부터 건조기로 석탄을 공급할 때에 분진이 발생되지 않도록 함과 더불어 일정 비율로 분산시켜 공급함으로써 석탄 건조 장치의 건조기능을 향상시키기 위한 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 석탄의 효과적인 건조로 석탄의 적정 함수율을 유지할 수 있도록 하여 석탄의 발열량을 높임으로써 화력발전소 보일러의 연소효율을 향상시켜 연료사용량을 절감하기 위한 것이 다른 목적이다.
또한, 본 발명은 석탄에 함유된 수분의 조절로 석탄의 불완전연소로 인한 환경문제를 방지할 수 있도록 하는 건조기술과 화력발전소에 적용이 가능한 기술을 제공하기 위한 것이 또 다른 목적이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 한 쌍의 제1구동 스프로킷과 한 쌍의 제1종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인들로 체결되고, 제1체인들 사이에 복수의 제1이송플레이트가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제1체인 아래에 상측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일이 설치되고, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제1체인 아래에 하측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버가 설치된 제1석탄건조기; 및 한 쌍의 제2구동 스프로킷과 한 쌍의 제2종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인들로 연결되고, 제2체인들 사이에 복수의 제2이송플레이트가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제2체인 아래에 상측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일이 설치되고, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제2체인 아래에 하측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제2체인 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 체인 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버가 설치된 제2석탄건조기를 포함하고, 상기 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서, 상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고, 상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과, 상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과, 상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과, 상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과, 상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며, 상기 일정 속도로 회전하는 분진감소기가 석탄 정량공급기에서 공급되는 석탄의 속도를 감소시켜 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 투입되는 석탄으로부터 분진 발생을 최소화시킨 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치를 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 상기 분진감소기 하부에 고정부재로 고정 설치되고, 상부에서 하부로 갈수록 일정 각도의 경사각이 형성되며, 상부에서 하부로 갈수록 넓어지는 형상으로 이루어진 분산공급기를 더 포함하되, 상기 일정 속도로 회전하는 분진감소기가 석탄 정량공급기에서 공급되는 석탄의 속도를 감소시킨 후 분산공급기로 공급하고, 상기 분산공급기는 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 균일하게 석탄을 분산시켜 공급할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 분산공급기는 표면에 복수의 돌기 또는 엠보싱이 일정 간격으로 돌출 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 분산공급기는 표면이 일정 간격의 산과 골로 요철이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 분산공급기는 제1이송플레이트가 이송되는 방향 또는 반대방향으로 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 분진감소기 일측 및 하부에 걸쳐 설치되는 것으로, 일정의 운동력을 발생하는 동력발생기와, 중심 상부로 결합된 회전축에 상기 동력발생기의 동력축과 축 결합되며 동력발생기에서 발생된 동력을 회전축을 통해 전달받아 일정 각도로 정역회전하는 고깔 형상의 분산원판으로 이루어진 분산공급기를 더 포함하되, 상기 일정 속도로 회전하는 분진감소기가 석탄 정량공급기에서 공급되는 석탄의 속도를 감소시킨 후 분산공급기로 공급하고, 상기 분산공급기는 일정 각도로 정역회전하는 분산원판에 의해 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 균일하게 석탄을 분산시켜 공급할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 동력발생기는 일정의 정회전력과 역회전력을 생성하는 정역모터와, 정역모터에서 출력되는 회전력을 감속시키고 회전운동을 직선왕복운동으로 변환시키는 변환기어박스와, 변환기어박스에 축 결합된 랙기어와, 상기 회전축에 결합되어 랙기어와 치합되는 피니언기어를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 동력발생기는 일정의 정회전력과 역회전력을 생성하는 정역모터와, 정역모터에 축 결합된 웜과, 상기 회전축에 결합되어 상기 웜과 치합되는 웜휠을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 동력발생기는 직선왕복운동을 발생하는 액추에이터와, 액추에이터에 축 결합된 웜과, 상기 회전축에 결합되어 상기 웜과 치합되는 웜휠을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 분산원판은 표면에 회전축을 중심으로 방사상으로 일정 간격의 산과 골로 요철이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 분산공급기를 포함하는 외측으로 석탄 분진의 비산을 방지하기 위한 커버가 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 곡관은 관 단면이 지그재그형, 트위스트형 또는 나선형 중 어느 하나가 적용될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 입구관과 출구관은 동일한 중심축 상에 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 모터는 정회전 또는 역회전되는 정역모터가 적용될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 웜휠과 웜 또는 출구관을 제외한 분진감소기 전체가 케이스 내에 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1이송플레이트 양측 중심과 제1체인들 사이에 각각 제1이송롤러가 힌지 결합되고, 상기 제1이송롤러 좌측과 우측에 제1보조롤러가 제1이송플레이트에 측면에 각각 힌지 결합되며, 상기 제2이송플레이트 양측 중심과 제2체인들 사이에 각각 제2이송롤러가 힌지 결합되고, 상기 제2이송롤러 좌측과 우측에 제2보조롤러가 제2이송플레이트에 측면에 각각 힌지 결합되며, 상기 제2가이드레일로부터 분리된 하측 제1이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제1가이드 바가 제1구동 스프로킷 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치되고, 상기 제1가이드레일로부터 분리된 상측 제1이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제2가이드 바가 제1종동 스프로킷 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치되며, 상기 제4가이드레일로부터 분리된 하측 제2이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제3가이드 바가 제2구동 스프로킷 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치되고, 상기 제3가이드레일로부터 분리된 상측 제2이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제4가이드 바가 제2종동 스프로킷 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치되는 것을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 석탄을 이송시키는 이송플레이트 위에 석탄을 공급하는 동안 분진이 발생되지 않도록 함으로써 분진에 의한 석탄 건조 장치의 오염 또는 공해물질의 배출을 최소화시켜 환경문제를 해소할 수 있고, 이송플레이트 표면에 일정 비율로 석탄이 공급되도록 함으로써 석탄입자에 고온의 재열증기가 용이하게 접촉되도록 하여 화력발전소의 사용 연료인 석탄 내부와 외부에 잔존하는 수분 제거로 석탄의 불완전연소를 방지할 수 있으며, 석탄 열량의 향상과 공해물질의 배출을 최소화하고, 더욱이 분진에 의한 석탄의 착화나 자연발화 등을 방지할 수 있으며, 수요가 적은 저급 석탄의 활용도를 높여 석탄 공급의 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 분진 감소를 위한 석탄 공급 장치가 적용된 석탄 건조 장치로부터 고열량탄에 비하여 가격이 저렴한 저열량탄의 사용이 가능하고, 석탄 수입량 감소로 연료비 및 원가를 절감할 수 있고, 석탄 소비량을 상대적으로 줄일 수 있어 연소가스로부터 발생되는 폐기물 및 오염물질 배출의 저감과 이산화탄소를 감축할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치를 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제1실시 예로, 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 정면을 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 측면을 나타낸 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 분진감소기가 설치된 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 분진감소기를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 분진감소기의 작동을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제2실시 예로, 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 정면을 나타낸 구성도이다.
도 8은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 분진감소기와 분산공급기가 설치된 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 분진감소기 및 분산공급기를 나타낸 측면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 분산공급기를 나타낸 평면도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 분진감소기 및 분산공급기의 작동을 나타낸 측면도이다.
도 13 내지 도 16은 본 발명에 따른 분산공급기의 다양한 변형 예를 나타낸 평면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 제3실시 예로, 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 정면을 나타낸 구성도이다.
도 18은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진감소기 및 분산공급기가 설치된 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
도 19 내지 도 21은 제3실시 예에 따른 분진감소기 및 분산공급기의 다양한 변형 예를 나타낸 사시도이다.
도 22 및 도 23은 본 발명에 따른 투입 석탄 분진감소기 및 분산공급기의 작동을 나타낸 단면도이다.
도 24는 본 발명에 따른 분진감소기로부터 투입된 석탄에 대한 분산공급기의 분산판 작동 각도를 나타낸 평면도이다.
도 25는 본 발명에 따른 제4실시 예로, 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 정면을 나타낸 구성도이다.
도 26은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송장치 위에 분진감소기가 설치된 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
도 27은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송장치의 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
도 28은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송장치의 주요 부분을 나타낸 분리사시도이다.
도 29 및 도 30은 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송장치의 작동을 각각 나타낸 단면도이다.
도 31은 본 발명에 따른 제5실시 예로, 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치의 정면을 나타낸 구성도이다.
도 32는 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송장치 위에 분진감소기 및 분산공급기가 설치된 주요 부분을 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 컨베이어나 이송플레이트 등의 이송장치에 석탄을 투입할 때에 석탄의 분진 발생을 최소화시키고 석탄을 분산시켜 공급하는 것이다. 더욱이 분산 공급 및 분진 감소를 위한 장치는 미분된 석탄을 일정량씩 공급하는 석탄 정량공급기에서 이송장치로 석탄을 투입하여 석탄을 이송시키는 동안 고온의 재열증기를 분사하여 석탄을 건조시키는 석탄 건조 장치에 설치된다.
도 1에서, 저탄장(200)은 화력발전소의 보일러 연료로 사용하기 위한 석탄을 보관 및 저장하는 곳이다. 석탄은 표면 수분과 내부 수분이 포함되어 있다. 더욱이 저탄장(200)에 저장된 석탄은 주기적으로 물을 뿌려 석탄가루의 비산을 방지하고 있다. 저탄장(200)에 저장된 석탄은 컨베이어시스템 등의 이송수단을 통해 석탄 건조 장치(100)로 이송된다. 이때, 수분이 제거되지 않은 저탄장(200)의 석탄을 석탄 건조 장치와 연결된 건조용 석탄 공급탱크(300)로 옮겨 저장할 수 있을 것이다. 그리고 석탄 공급탱크(300)에 저장된 석탄은 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 석탄 건조 장치(100)에 공급되도록 한다. 석탄 건조 장치(100)는 복층으로 설치된 제1석탄건조기(110)와 제2석탄건조기(140)를 거쳐 배출되는 석탄을 자연 건조시키기 위한 제3석탄건조기(170)가 포함된다. 제1석탄건조기(110)와 제2석탄건조기(140)는 대략 동일한 구조로 이루어져 있다. 제3석탄건조기(170)를 거치면서 자연 건조된 석탄은 건조석탄 저장조(600)에 저장되었다가 화력발전소(700)의 보일러 연료로 공급된다.
도 2 및 도 3에서, 본 발명에 따른 분진 감소를 위한 분진감소기(10)가 설치된 석탄 건조 장치(100)의 예를 나타낸 것이다. 석탄 건조 장치(100)는 석탄 정량공급기(400)에서 투입된 석탄을 다단의 건조기, 즉 제1석탄건조기(110)와, 제1석탄건조기에서 건조된 석탄을 2차 건조시키는 제2석탄건조기(140), 그리고 제2석탄건조기에서 건조된 석탄을 자연 건조시킨 후 건조석탄 저장조(50)로 공급하는 제3석탄건조기(170)를 포함한다.
제1석탄건조기(110)는 한 쌍의 제1구동 스프로킷(111)과 한 쌍의 제1종동 스프로킷(112)이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인(113)들로 체결되고, 제1체인(113)들 사이에 복수의 제1이송플레이트(114)가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷(111)과 제1종동 스프로킷(112) 사이에 연결된 상측 제2체인(143) 아래에 제1이송플레이트(114)를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일(115)이 설치되고, 제1구동 스프로킷(111)과 제1종동 스프로킷(112) 사이에 연결된 하측 제1체인(113) 아래에 제1이송플레이트(114)를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일(116)이 설치되며, 상기 상측 제1체인(113) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버(120)이 설치되고, 상기 하측 제1체인(113) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버(123)가 설치되며, 상기 상측 제1체인(113) 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버(124)가 설치되고, 상기 하측 제1체인(113) 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버(126)가 설치된다.
그리고 제2석탄건조기(140)는 한 쌍의 제2구동 스프로킷(141)과 한 쌍의 제2종동 스프로킷(142)가 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인(143)들로 연결되고, 제2체인(143)들 사이에 복수의 제2이송플레이트(144)가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷(141)과 제2종동 스프로킷(142) 사이에 연결된 상측 제2체인(143) 아래에 제2이송플레이트(144)를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일(145)이 설치되고, 제2구동 스프로킷(141)과 제2종동 스프로킷(142) 사이에 연결된 하측 제2체인(143) 아래에 제2이송플레이트(144)를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일(146)이 설치되며, 상기 상측 제2체인(143) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버(150)이 설치되고, 상기 하측 제2체인(143) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버(153)가 설치되며, 상기 상측 제2체인(143) 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버(154)가 설치되고, 상기 하측 제2체인(143) 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버(156)가 설치된다.
그리고 제1이송플레이트(114)에는 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123)에서 분사된 재열증기가 제1이송플레이트(114)를 관통하여 석탄입자에 접촉되도록 복수의 통공(114a)이 형성된다. 제1이송플레이트(114) 상단면 좌우측에는 투입된 석탄더미가 제1이송플레이트(114) 좌측이나 우측 방향으로 흘러내리지 않도록 하는 일정 높이의 가드(114b)가 설치된다. 가드(114b)는 대략 사다리꼴 형상으로 위가 넓고 아래가 좁은 상광하협의 형상이다. 따라서 제1이송플레이트(114)의 가드(114b)는 상호 인접하는 가드(114b)와 상부가 겹쳐지게 된다. 이때, 제1이송플레이트(114)의 가드(114b)는 상호 인접하는 가드(114b)와 대략 지그재그 방향으로 설치되는 것이 좋다. 또한, 제1이송플레이트(114) 하단면 좌우측에는 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123)에서 분사되는 재열증기가 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123) 각각의 좌우측으로 분사되어 소실되지 않도록 차폐판(114c)이 설치된다.
또한, 제2이송플레이트(144)에는 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153)에서 분사된 재열증기가 제2이송플레이트(144)를 관통하여 석탄입자에 접촉되도록 복수의 통공(144a)이 형성된다. 제2이송플레이트(144) 상단면 좌우측에는 투입된 석탄더미가 제2이송플레이트(144) 좌측이나 우측 방향으로 흘러내리지 않도록 하는 일정 높이의 가드(144b)가 설치된다. 가드(144b)는 대략 사다리꼴 형상으로 위가 넓고 아래가 좁은 상광하협의 형상이다. 따라서 제2이송플레이트(144)의 가드(144b)는 상호 인접하는 가드(144b)와 상부가 겹쳐지게 된다. 이때, 제2이송플레이트(144)의 가드(144b)는 상호 인접하는 가드(144b)와 대략 지그재그 방향으로 설치되는 것이 좋다. 또한, 제2이송플레이트(144) 하단면 좌우측에는 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153)에서 분사되는 재열증기가 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153) 각각의 좌우측으로 분사되어 소실되지 않도록 차폐판(144c)이 설치된다.
본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치의 제1실시 예로, 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 4에서, 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400) 하단에 설치된다. 분진감소기(10)는 제1석탄건조기(110)의 복수 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면과 일정 간격을 두고 설치된다.
도 5에서, 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 공급되는 석탄을 일정 방향으로 회전시켜 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면으로 투하되는 속도를 늦추어 분진 발생을 억제시킨다.
더욱이 도 6에서, 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400)의 배출구(401)에 베어링(13)으로 입구관(11)이 결합된다. 입구관(11) 외주면에 웜휠(14)이 결합된다. 웜휠(14) 외주에 형성된 기어에 웜(15)이 치합된다. 웜(15)은 웜휠(14)과 기어 결합되고 모터(16)에서 전달된 회전력으로 일정 속도로 회전한다. 웜휠(14)은 웜(15)과의 일정 기어비로 기어 결합되되, 웜횔(14)은 웜(15)의 회전속도를 감속시킨다. 모터(16)는 일정 방향으로 회전력을 발생하는 것으로 정회전 또는 역회전될 수 있다. 곡관(17)은 입구관(11)에 상단이 결합된 것이다. 곡관(17)은 일정 방향으로 구부러진 형상이다. 곡관(17)은 관 단면이 지그재그 형상이거나 트위스트 형상 또는 나선 형상 중 어느 하나가 적용될 수 있다. 곡관(17)은 석탄 정량공급기(400)에서 공급되는 석탄더미(C)의 방향을 변화시켜 석탄더미(C)가 공급되는 속도를 감속시킨다. 더욱이 곡관(17)의 휨이나 비틀림은 최소 2회 이상인 것이 좋다. 곡관(17) 단부에는 출구관(12)이 결합된다. 출구관(12)은 석탄더미(C)가 제1이송플레이트(114) 위에 투입되는 방향을 결정한다. 또한, 입구관(11)과 출구관(12)은 대략 동일한 중심축 상에 설치되는 것이 좋다.
또한, 분진감소기(10)의 입구관(11) 외주에 설치된 웜휠(14)과 웜(15) 및 모터(16)를 밀폐시킬 수 있는 케이스(18)가 설치되는 것이 좋다. 이는 석탄더미(C)가 제1이송플레이트(114) 표면 위에 공급될 때에 발생할 수 있는 분진에 의하여 웜휠(14)과 웜(15), 그리고 모터(16)의 망실이나 오작동을 방지하기 위한 것이다. 또, 케이스(18)는 분진감소기(10)의 출구관(12)을 제외한 전체 부위를 밀폐시킬 수 있도록 하는 것도 좋을 것이다.
이와 같이 이루어진 본 발명의 석탄 건조 장치에서의 분진 감소를 위한 석탄 공급 장치는 석탄 정량공급기(400)의 배출구(401)를 통해 석탄더미(C)가 중력에 의하여 수직으로 투하된다. 이때, 석탄더미(C)는 분진감소기(10)의 곡관(17)을 거치면서 투하되는 속도가 감소된다. 즉 배출구(401)에서 투하된 석탄더미(C)가 곡관(17) 내부의 우측에서 좌측으로 돌출된 관에 부딪히면서 좌측방향으로 공급되고, 다시 곡관(17) 내부의 좌측에서 우측으로 돌출된 관에 부딪히면서 우측방향으로 공급된 후에 출구관(12)을 통해 제1이송플레이트(114) 위로 공급된다. 곡관(17)의 휨이나 비틀림의 회수에 따라 석탄더미(C)는 여러 번의 방향을 바꾸면서 속도가 감소된 후에 출구관(12)을 통해 공급된다.
또한, 분진감소기(10)는 모터(16)의 회전축에 결합된 윔(15)의 회전력으로 윔휠(14)이 회전되어 웜휠(14)이 장착된 입구관(11)이 회전된다. 입구관(11)의 회전은 곡관(17) 및 출구관(12)을 회전시킨다. 분진감소기(10)을 통과하는 석탄더미(C)는 휘었거나 비틀린 곡관(17)에 의한 영향과 곡관(17)의 회전력에 의하여 더욱 감속된 석탄더미(C)의 공급을 제공함으로써 최종적으로 제1이송플레이트(114) 표면 위에 공급되는 석탄더미(C)의 속도는 감속되어 분진의 발생을 최소화시킨다.
다음으로, 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치의 제2실시 예로, 도 7 내지 도 16을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 8에서, 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400) 하단에 설치된다. 분진감소기(10)는 제1석탄건조기(110)의 복수 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면과 일정 간격을 두고 설치된다. 또한, 분산공급기(20)는 분진감소기(10) 아래에 설치된다. 따라서 석탄 정량공급기(400)에서 공급된 석탄은 분진감소기(10)에서 분진이 감소된 후에 분산공급기(20)에서 일정량씩 분산되어 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면에 공급되도록 한다.
도 9에서, 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 공급되는 석탄을 일정 방향으로 회전시켜 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면으로 투하되는 속도를 늦추어 분진 발생을 억제시킨다.
또한, 분산공급기(20)는 하부에 한 쌍의 고정부재(24)로 고정 설치된다. 고정부재(24) 하부는 가이드레일(115) 일측에 고정되어 상부는 분산공급기(20) 측면에 고정 결합된다. 고정부재(24)는 분산공급기(20) 측방의 앞쪽과 뒤쪽에 각각 설치되는 것이 좋다. 분산공급기(20)는 상부에서 하부로 갈수록 일정 각도의 경사각이 형성된다. 즉 분진감소기(10)에서 투하된 석탄더미(C)가 일정 각도로 기울어진 분산공급기(20)에서 미끄러지듯이 하강하여 제1이송플레이트(114) 표면 위에 공급되도록 하는 것이다. 그리고 분산공급기(20)는 상부에서 하부로 갈수록 넓어지는 형상이다. 즉 분산공급기(20) 상부에서 분진감소기(10)로부터 투하된 석탄더미(C)를 공급받아 제1이송플레이트(144)의 폭만큼 넓게 분산시켜 공급하도록 하는 형상이다.
도 10에서, 분산공급기(20)는 좌측 및 우측에 일정 높이의 측판(22)이 형성되어 석탄더미(C)가 분산공급기(20)의 좌측이나 우측으로 무단 공급되는 것을 방지하는 것이 좋다. 분산공급기(20) 표면에는 복수의 돌기(21)가 일정 간격으로 돌출 형성된다. 돌기(21)는 분산공급기(20)의 표면에 부채 살과 같이 돌출 형성되어 분진감소기(10)에서 분산공급기(20) 상부 표면의 중앙으로 공급된 석탄더미(C)가 좌우로 펼쳐지면서 고르게 분산되어 공급되도록 한다.
더욱이 표면에 복수의 돌기(22)가 일정 간격으로 돌출 형성된 분산공급기(20)의 표면이 호 형상으로 형성되어도 좋다. 즉 분산공급기(20)의 중심이 좌측이나 우측에 비하여 상부방향으로 돌출되게 형성되어 석탄더미(C)가 좌측이나 우측으로 용이하게 분산되도록 하여도 좋다.
더욱이 도 11에서, 분산공급기(20)는 제1이송플레이트(114)가 이송되는 방향과 동일한 방향으로 석탄더미(C)를 공급할 수 있도록 설치된다. 이렇게 설치된 경우에는 분산공급기(20) 하단이 제1이송플레이트(114)의 표면에 거의 근접되게 설치되는 것이 좋다.
또한, 도 12에서, 분산공급기(20)는 제1이송플레이트(114)가 이송되는 방향과 반대 방향으로 석탄더미(C)를 공급할 수 있도록 설치된다. 이렇게 설치된 경우에는 분산공급기(20) 하단이 제1이송플레이트(114) 사이에 일정 높이 설치되는 것이 좋다. 이는 제1이송플레이트(114)로 공급된 석탄더미(C)가 분산공급기(20) 하단면과 제1이송플레이트(114) 상단면 사이를 통해 공급될 때에 분산공급기(20)에 의하여 간섭이 발생되지 않도록 하는 것이 좋다.
이와 같이 이루어진 본 발명의 석탄 건조 장치에서의 분진 감소 및 분산 공급을 위한 석탄 공급 장치는 석탄 정량공급기(400)의 배출구(401)를 통해 석탄더미(C)가 중력에 의하여 수직으로 투하된다. 이때, 석탄더미(C)는 분진감소기(10)의 곡관(17)을 거치면서 투하되는 속도가 감소된다. 즉 배출구(401)에서 투하된 석탄더미(C)가 곡관(17) 내부의 우측에서 좌측으로 돌출된 관에 부딪히면서 좌측방향으로 공급되고, 다시 곡관(17) 내부의 좌측에서 우측으로 돌출된 관에 부딪히면서 우측방향으로 공급된 후에 출구관(12)을 통해 제1이송플레이트(114) 위로 공급된다. 곡관(17)의 휨이나 비틀림의 회수에 따라 석탄더미(C)는 여러 번의 방향을 바꾸면서 속도가 감소된 후에 출구관(12)을 통해 공급된다.
또한, 분진감소기(10)는 모터(16)의 회전축에 결합된 윔(15)의 회전력으로 윔휠(14)이 회전되어 웜휠(14)이 장착된 입구관(11)이 회전된다. 입구관(11)의 회전은 곡관(17) 및 출구관(12)을 회전시킨다. 분진감소기(10)을 통과하는 석탄더미(C)는 휘었거나 비틀린 곡관(17)에 의한 영향과 곡관(17)의 회전력에 의하여 더욱 감속된 석탄더미(C)의 공급을 제공함으로써 최종적으로 제1이송플레이트(114) 표면 위에 공급되는 석탄더미(C)의 속도는 감속되어 분진의 발생을 최소화시킨다.
또한, 분산공급기(20)는 분진감소기(10)에서 투하된 석탄더미(C)를 부채 살과 같이 넓게 펼쳐진 표면을 따라 고르게 분산시켜 제1이송플레이트(114) 표면 위로 공급시킨다. 분산공급기(20) 표면에 일정 간격 및 높이로 형성된 돌기(22) 또는 일정 간격의 산과 골이 형성된 요철(23)에 의하여 석탄더미(C)가 한 곳, 즉 중심으로 치우쳐 공급되지 않도록 하여 보다 재열증기에 의한 효과적인 석탄의 건조가 가능하다.
또한, 도 13에서, 분산공급기(20)의 표면이 일정 간격의 산과 골로 요철(23)이 형성될 수 있다. 즉 분산공급기(20)의 좌측 및 우측의 측판(22) 사이에 일정 높이 및 깊이를 갖는 산과 골이 일정 주기로 형성되어 석탄더미(C)가 고르게 분산되도록 할 수 있을 것이다. 또한, 요철(23)이 형성된 분산공급기(20)의 표면이 호 형상으로 형성되어도 좋다.
또한, 도 14에서, 분산공급기(20)의 상측 표면, 즉 분진감소기(10)의 출구관(12) 바로 아래 부분을 제외하고 상측 아래 표면에 일정 간격으로 돌기(22)가 돌출 형성된 것이다. 그리고 돌기(22)들의 상측은 대략 위로 볼록한 호 형상으로 형성된다. 이는 석탄이 분산공급기(20)로 투하된 후에 각각 돌기(22)들 사이로 분산되도록 한 것이다.
또한, 도 15에서, 분산공급기(20)의 상측 표면, 즉 분진감소기(10)의 출구관(12) 바로 아래 부분에는 복수의 엠보싱(25)이 형성되고, 분산공급기(20) 상측 아래 표면에 일정 간격으로 돌기(22)가 돌출 형성된 것이다. 그리고 돌기(22)들의 상측은 대략 위로 볼록한 호 형상으로 형성된다. 이는 석탄이 분산공급기(20)로 투하된 후에 엠보싱(25)에 의하여 더욱 분산되도록 한 후에 각각 돌기(22)들 사이로 분산되도록 한 것이다.
또한, 도 16에서, 분산공급기(20)의 상측 표면, 즉 분진감소기(10)의 출구관(12) 바로 아래 부분을 제외하고 상측 아래 표면에 일정 간격으로 돌기(22)가 돌출 형성된 것이다. 그리고 돌기(22)들의 상측은 대략 아래로 오목한 호 형상으로 형성된다. 이는 석탄이 분산공급기(20)로 투하된 후에 각각 돌기(22)들 사이로 분산되도록 한 것이다.
다음으로, 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치의 제3실시 예로, 도 17 내지 도 24를 참조하여 설명한다.
먼저, 도 18에서, 석탄 건조 장치(100)에 석탄의 분진 감소를 위한 분진감소기(10)와 석탄의 분산 공급을 위한 분산공급기(60)가 설치된 예이다.
도 19에서, 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400) 하단에 설치된다. 분진감소기(10)는 제1석탄건조기(110)의 복수 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면과 일정 간격을 두고 설치된다. 또한, 분산공급기(60)는 분진감소기(10) 아래 및 측면에 걸쳐 설치된다. 따라서 석탄 정량공급기(400)에서 공급된 석탄은 분진감소기(10)에서 분진이 감소된 후에 주기적으로 정회전과 역회전을 반복하는 분산공급기(60)에서 일정량씩 분산되어 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면에 고르게 공급된다.
더욱이 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400)의 배출구(401)에 베어링으로 입구관(11)이 결합된다. 입구관(11) 외주면에 웜휠(14)이 결합된다. 웜휠(14) 외주에 형성된 기어에 웜(15)이 치합된다. 웜(15)은 웜휠(14)과 기어 결합되고 모터(16)에서 전달된 회전력으로 일정 속도로 회전한다. 웜휠(14)은 웜(15)과의 일정 기어비로 기어 결합되되, 웜휠(14)은 웜(15)의 회전속도를 감속시킨다. 모터(16)는 일정 방향으로 회전력을 발생하는 것으로 정회전 또는 역회전될 수 있다. 곡관(17)은 입구관(11)에 상단이 결합된 것이다. 곡관(17)은 일정 방향으로 구부러진 형상이다. 곡관(17)은 관 단면이 지그재그 형상이거나 트위스트 형상 또는 나선 형상 중 어느 하나가 적용될 수 있다. 곡관(17)은 석탄 정량공급기(400)에서 공급되는 석탄더미(C)의 방향을 변화시켜 석탄이 공급되는 속도를 감속시킨다. 더욱이 곡관(17)의 휨이나 비틀림은 최소 2회 이상인 것이 좋다. 곡관(17) 단부에는 출구관(12)이 결합된다. 출구관(12)은 석탄더미(C)가 제1이송플레이트(114) 위에 투입되는 방향을 결정한다. 또한, 입구관(11)과 출구관(12)은 대략 동일한 중심축 상에 설치되는 것이 좋다.
또한, 분진감소기(10)의 입구관(11) 외주에 설치된 웜휠(14)과 웜(15) 및 모터(16)를 밀폐시킬 수 있는 제1케이스(18)가 설치되는 것이 좋다. 이는 석탄더미(C)가 제1이송플레이트(114) 표면 위에 공급될 때에 발생할 수 있는 분진에 의하여 웜휠(14)과 웜(15), 그리고 모터(16)의 망실이나 오작동을 방지하기 위한 것이다. 또, 제1케이스(18)는 분진감소기(10)의 출구관(12)을 제외한 전체 부위를 밀폐시킬 수 있도록 하는 것도 좋을 것이다.
더욱이 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 공급되는 석탄을 일정 방향으로 회전시켜 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면으로 투하되는 속도를 늦추어 분진 발생을 억제시킨다.
또한, 분산공급기(60)는 분진감소기(10) 일측과 하부에 걸쳐 설치된다. 분산공급기(60)는 고깔 형상의 분산원판(61)이 분진감소기(10)의 출구관(12) 아래에 일정 거리를 두고 설치된다. 분산원판(61) 중심 상부에 회전축(63)이 결합된다. 분산원판(61)은 표면에 회전축(63)을 중심으로 방사상으로 일정 간격의 산과 골로 요철(62)이 형성되는 것이 좋다. 요철(62)은 분산원판(61)이 일정 각도로 회전하는 동안 분산원판(61) 표면에 낙하되어 투입된 석탄이 일정 방향으로 용이하게 분산되도록 하는 것이다. 분산공급기(60) 하단이 제1이송플레이트(114)의 표면에 근접되게 설치되는 것이 좋다. 이때, 제1이송플레이트(114)로 공급된 석탄더미(C)가 분산공급기(60) 하단면과 제1이송플레이트(114) 상단면 사이를 통해 공급될 때에 분산공급기(60)에 의하여 간섭이 발생되지 않도록 하는 것이 좋다.
분산공급기(60)에는 일정의 운동력을 발생하는 동력발생기(30)가 구비되어 있다. 동력발생기(30)는 일정의 정회전력과 역회전력을 생성하는 정역모터(31)와, 정역모터에서 출력되는 회전력을 감속시킴과 더불어 회전운동을 직선왕복운동으로 변환시키는 변환기어박스(32)와, 변환기어박스에 축 결합된 랙기어(33)와, 회전축(63)에 결합되어 랙기어(33)와 치합되는 피니언기어(34)를 포함한다. 따라서 정역모터(31)의 주기적인 정역회전을 변환기어박스(32)에서 직선왕복운동으로 변환시켜 랙기어(33)에 전달하고, 랙기어(33)는 치합된 피니언기어(34)을 정역회전시켜 회전축(63)의 정역회전으로 분산원판(61)이 일정 각도로 정회전과 역회전이 반복되도록 한다.
한편, 본 발명에서 동력발생기의 다른 변형 예로, 도 20에서, 동력발생기(40)는 일정의 정회전력과 역회전력을 생성하는 정역모터(41)와, 정역모터에 축 결합된 웜(42)과, 상기 회전축(63)에 결합되어 상기 웜과 치합되는 웜휠(43)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서 동력발생기의 또 다른 변형 예로, 도 21에서, 동력발생기(50)는 직선왕복운동을 발생시키는 액추에이터(51)와, 액추에이터에 축 결합된 웜(52)과, 상기 회전축(63)에 결합되어 웜과 치합되는 웜휠(53)을 포함할 수 있다.
따라서 동력발생기(30, 40, 50)는 각각 회전축(63)을 정역회전시켜 분산원판(61)을 일정 각도 및 주기로 정역회전시킬 수 있는 다양한 변형 예의 구성도 포함될 수 있을 것이다.
또한, 정역모터(31), 변환기어박스(32), 랙기어(33) 및 피니언기어(34)를 포함하는 동력발생기(30)는 제2케이스(35) 내에 설치되는 것이 좋다. 제2케이스(35)는 분진감소기(10)의 출구관(12)에서 배출되어 분산원판(61) 표면으로 투입되는 석탄더미(C)로부터 비산될 수 있는 분진에 의하여 동력발생기(30)의 오작동되는 것을 방지할 수 있을 것이다.
이와 같이 이루어진 본 발명의 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분산 공급 및 분진 감소 장치는 도 22에서, 석탄 정량공급기(400)의 배출구(401)를 통해 석탄더미(C)가 중력에 의하여 수직으로 투하된다. 이때, 석탄더미(C)는 분진감소기(10)의 곡관(17)을 거치면서 투하되는 속도가 감소된다. 즉 배출구(401)에서 투하된 석탄더미(C)가 곡관(17) 내부의 우측에서 좌측으로 돌출된 관에 부딪히면서 좌측방향으로 공급되고, 다시 곡관(17) 내부의 좌측에서 우측으로 돌출된 관에 부딪히면서 우측방향으로 공급된 후에 출구관(12)을 통해 제1이송플레이트(114) 위로 공급된다. 곡관(17)의 휨이나 비틀림의 회수에 따라 석탄더미(C)는 여러 번의 방향을 바꾸면서 속도가 감소된 후에 출구관(12)을 통해 공급된다.
또한, 분진감소기(10)는 모터(16)의 회전축에 결합된 윔(15)의 회전력으로 윔휠(14)이 회전되어 웜휠(14)이 장착된 입구관(11)이 회전된다. 입구관(11)의 회전은 곡관(17) 및 출구관(12)을 회전시킨다. 분진감소기(10)을 통과하는 석탄더미(C)는 휘었거나 비틀린 곡관(17)에 의한 영향과 곡관(17)의 회전력에 의하여 더욱 감속된 석탄더미(C)의 공급을 제공함으로써 최종적으로 제1이송플레이트(114) 표면 위에 공급되는 석탄더미(C)의 속도는 감속되어 분진의 발생을 최소화시킨다.
또한, 분산공급기(60)는 동력발생기(30)에서 발생된 동력으로 회전축(63)에 결합된 분산원판(61)을 정역회전시켜 분진감소기(10)에서 투하된 석탄더미(C)를 제1이송플레이트(114) 표면 위로 고르게 분산시킨다. 즉 정역모터(31)의 정역회전력에 의한 회전운동이 변환기어박스(32)를 거쳐 직선왕복운동으로 변환되고, 변환된 직선왕복운동에 의한 랙기어(33)가 치합된 피니언기어(34)를 정역회전시켜 회전축(63)에 결합된 분산원판(61)을 일정 각도로 회전시킨다.
이때, 분산원판(61)의 정역회전되는 각도는 도 24에서, 중심에서 좌우방향으로 각각 대략 45도 이상 벗어나지 않도록 하는 것이 좋다. 따라서 정역모터(31)의 회전각도나 변환기어박스(32) 또는 랙기어(33)와 피니언기어(34)의 치합에 따른 길이나 회전각도는 조절되어야 할 것이다. 그리고 정역모터(31)의 정회전 및 역회전에 대한 회전속도도 일정하게 조절되어야 할 것이다.
또한, 분산원판(61) 표면에는 요철(62)이 형성되어 분진감소기(10)의 출구관(12)에서 배출되는 석탄더미(C)가 제1이송플레이트(114) 표면에 고르게 분산될 수 있도록 하고, 또, 분산원판(61)의 원심력에 의하여 제1이송플레이트(114)의 표면을 벗어나는 석탄더미(C)는 제1체인(113)들에 결합된 가드(114b)에 의하여 튀어나올 수 있도록 하는 것이 좋다. 따라서 분산원판(61)의 하단 가장자리는 제1이송플레이트(114) 표면과 일정 거리를 두고 위치되되, 제1체인(113)들에 결합된 가드(114b) 사이에 위치되고, 가드(114b) 상단보다 낮게 위치되는 것이 좋다. 이는 석탄더미(C)가 가드(114b)를 이월하여 비산되지 않도록 하는 것이다.
따라서 본 발명은 분진감소기(10)에서 제1이송플레이트(114) 표면으로 직접 투입되는 석탄더미(C)에 의하여 발생할 수 있는 분진을 분산공급기(60)에서 분산원판(61)에 의하여 더욱 감소시킴과 더불어 분산원판(61)의 정역회전에 의하여 석탄더미(C)를 제1이송플레이트(114)에 고르게 분산될 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 도 23에서, 제1케이스(18) 저면으로부터 곡관(17) 및 분산공급기(60)를 포함하는 외측으로 석탄 분진의 비산을 방지하기 위한 커버(36)가 설치되는 것이 좋다. 커버(36)에 의하여 제1이송플레이트(114) 표면으로 투입되는 석탄더미(C)에서 비산되는 분진을 방지함과 더불어 분진감소기(10) 및 분산공급기(60)의 작동에 따른 소음도 감소시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치의 제4실시 예로, 도 25 내지 도 30을 참조하여 설명한다. 제4실시 예에서는 이송플레이트의 구성 및 구조와 더불어 다단의 건조기에서 이송플레이트 위에서 이송되는 석탄더미를 아래 건조기의 이송플레이트로 낙하 공급하는 구성 및 구조를 포함한다.
도 26 및 도 27에서, 석탄 건조 장치(100)의 석탄 이송장치에 투입되는 석탄의 분진을 감소하기 위한 분진감소기(10)가 설치된 예이다.
또한, 도 28에서, 제1이송플레이트(114) 양측 중심과 제1체인(113)들 사이에 각각 제1이송롤러(133)가 힌지 결합된다. 즉 제1이송롤러(133)는 제1이송플레이트(114) 측면 중심과 제1체인(113) 사이에 힌지로 결합된다. 그리고 제1이송롤러(133) 좌측과 우측에는 제1보조롤러(134)가 제1이송플레이트(114) 측면에 각각 힌지 결합된다. 제1보조롤러(134)는 제1이송플레이트(114) 측면, 즉 좌측과 우측에 각각 힌지로 결합된다.
더욱이 제1가이드레일(115)과 제2가이드레일(116) 표면에는 제1이송롤러(133) 및 제1보조롤러(134)의 회전을 가이드하는 홈(115a) 및 홈(116a)이 각각 형성된다. 따라서 제1이송플레이트(114)는 힌지 결합된 제1이송롤러(133)와 제1보조롤러(134)가 제1가이드레일(115) 표면에 형성된 홈(115a)과 제2가이드레일(116) 표면에 형성된 홈(116a)을 따라 이송된다.
도 29과 도 30에서, 제2가이드레일(116)로부터 분리된 하측 제1이송플레이트(114)를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제1가이드 바(117)가 제1구동 스프로킷(111) 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치된다. 제1가이드 바(117) 종단에는 제1트리거(117a)가 결합되고, 제1트리거(117a)는 축 회전하는 롤러로 구성된다. 제1트리거(117a)는 상측 제1이송플레이트(114) 저면 일측에 접촉되는 위치에 설치된다.
또한, 제1가이드레일(115)로부터 분리된 상측 제1이송플레이트(114)를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제2가이드 바(119)가 제1종동 스프로킷(112) 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치된다. 제2가이드 바(119) 종단에는 제2트리거(119a)가 결합되고, 제2트리거(119a)는 축 회전하는 롤러로 구성된다. 제2트리거(119a)는 하측 제1이송플레이트(114) 평면 일측에 접촉되는 위치에 설치된다.
그리고 제2석탄건조기(140)는 한 쌍의 제2구동 스프로킷(141)과 한 쌍의 제2종동 스프로킷(142)가 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인(143)들로 연결되고, 제2체인(143)들 사이에 복수의 제2이송플레이트(144)가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷(141)과 제2종동 스프로킷(142) 사이에 연결된 상측 제2체인(143a) 아래에 상측 제2이송플레이트(144)를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일(145)이 설치되고, 제2구동 스프로킷(141)과 제2종동 스프로킷(142) 사이에 연결된 하측 제2체인(143b) 아래에 하측 제2이송플레이트(144)를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일(146)이 설치되며, 상기 상측 제2체인(143a) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버(150)이 설치되고, 상기 하측 제2체인(143b) 아래에 재열기(500)에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버(153)가 설치되며, 상기 상측 제2체인(143a) 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버(154)가 설치되고, 상기 하측 제2체인(143b) 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버(156)가 설치된다.
또한, 도 28에서, 제2이송플레이트(144) 양측 중심과 제2체인(113)들 사이에 각각 제2이송롤러(135)가 힌지 결합된다. 즉 제2이송롤러(135)는 제2이송플레이트(144) 측면 중심과 제2체인(143) 사이에 힌지로 결합된다. 그리고 제2이송롤러(135) 좌측과 우측에는 제2보조롤러(136)가 제2이송플레이트(144)에 측면에 각각 힌지 결합된다. 제2보조롤러(136)는 제2이송플레이트(144) 측면, 즉 좌측과 우측에 각각 힌지로 결합된다.
더욱이 제3가이드레일(145)과 제4가이드레일(146) 표면에는 제2이송롤러(135) 및 제2보조롤러(136)의 회전을 가이드하는 홈(145a) 및 홈(146a)이 각각 형성된다. 따라서 제2이송플레이트(144)는 힌지 결합된 제2이송롤러(135)와 제2보조롤러(136)가 제3가이드레일(145) 표면에 형성된 홈(145a)과 제4가이드레일(146) 표면에 형성된 홈(146a)을 따라 이송된다.
도 29과 도 30에서, 제4가이드레일(146)로부터 분리된 하측 제2이송플레이트(144)를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제3가이드 바(157)가 제2구동 스프로킷(141) 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치된다. 제3가이드 바(157) 종단에는 제3트리거(157a)가 결합되고, 제3트리거(157a)는 축 회전하는 롤러로 구성된다. 제3트리거(157a)는 상측 제2이송플레이트(144) 저면 일측에 접촉되는 위치에 설치된다.
또한, 제3가이드레일(145)로부터 분리된 상측 제2이송플레이트(144)를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제4가이드 바(159)가 제2종동 스프로킷(142) 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치된다. 제4가이드 바(159) 종단에는 제4트리거(159a)가 결합되고, 제4트리거(159a)는 축 회전하는 롤러로 구성된다. 제4트리거(159a)는 하측 제2이송플레이트(144) 평면 일측에 접촉되는 위치에 설치된다.
그리고 제1이송플레이트(114)에는 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123)에서 분사된 재열증기가 제1이송플레이트(114)를 관통하여 석탄입자에 접촉되도록 복수의 통공(114a)이 형성된다. 제1이송플레이트(114) 상단면 좌우측에는 투입된 석탄더미가 제1이송플레이트(114) 좌측이나 우측 방향으로 흘러내리지 않도록 하는 일정 높이의 가드(114b)가 설치된다. 가드(114b)는 대략 사다리꼴 형상으로 위가 넓고 아래가 좁은 상광하협의 형상이다. 따라서 제1이송플레이트(114)의 가드(114b)는 상호 인접하는 가드(114b)와 상부가 겹쳐지게 된다. 이때, 제1이송플레이트(114)의 가드(114b)는 상호 인접하는 가드(114b)와 대략 지그재그 방향으로 설치되는 것이 좋다. 또한, 제1이송플레이트(114) 하단면 좌우측에는 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123)에서 분사되는 재열증기가 제1증기챔버(120)와 제2증기챔버(123) 각각의 좌우측으로 분사되어 소실되지 않도록 차폐판(114c)이 설치된다.
또한, 제2이송플레이트(144)에는 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153)에서 분사된 재열증기가 제2이송플레이트(144)를 관통하여 석탄입자에 접촉되도록 복수의 통공(144a)이 형성된다. 제2이송플레이트(144) 상단면 좌우측에는 투입된 석탄더미가 제2이송플레이트(144) 좌측이나 우측 방향으로 흘러내리지 않도록 하는 일정 높이의 가드(144b)가 설치된다. 가드(144b)는 대략 사다리꼴 형상으로 위가 넓고 아래가 좁은 상광하협의 형상이다. 따라서 제2이송플레이트(144)의 가드(144b)는 상호 인접하는 가드(144b)와 상부가 겹쳐지게 된다. 이때, 제2이송플레이트(144)의 가드(144b)는 상호 인접하는 가드(144b)와 대략 지그재그 방향으로 설치되는 것이 좋다. 또한, 제2이송플레이트(144) 하단면 좌우측에는 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153)에서 분사되는 재열증기가 제3증기챔버(150)와 제4증기챔버(153) 각각의 좌우측으로 분사되어 소실되지 않도록 차폐판(144c)이 설치된다.
그리고 도 30a에서, 제1종동 스프로킷(112)의 회전으로 상측 제1이송플레이트(114)는 제1가이드레일(115) 단부까지 이송된다. 도 30b에서, 상측 제1이송플레이트(114) 좌측 저면부가 제1가이드레일(115) 단부를 벗어나면서 상측 제1이송플레이트(114) 우측 저면이 제2가이드 바(119)의 제2트리거(119a)에 접촉된다. 이때, 상측 제1체인(113)에 제1이송롤러(133)로 힌지 결합된 상측 제1이송플레이트(114)는 제1가이드레일(115)로부터 분리됨과 동시에 제1이송롤러(133)를 축으로 좌측 방향으로 회전되어 적재된 석탄더미를 아래로 낙하시킨다. 그리고 도 30c에서, 상측 제1이송플레이트(114) 저면은 제2트리거(119a)를 따라 하부로 이동된다. 도 30d에서, 상측 제1이송플레이트(114)는 대략 수직한 상태를 유지하면서 제2가이드 바(119)에 저면이 접촉된 상태에서 제1종동 스프로킷(112)의 회전 반경을 따라 회동 없이 이동된다. 도 30e에서, 하부로 이송된 상측 제1이송플레이트(114)는 제2가이드레일(116) 위로 이동되면서 하측 제1이송플레이트(114)로 뒤따르는 제1이송플레이트로부터 낙하된 석탄더미를 적재하여 이송시킨다. 그리고 하측 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친다.
다음으로, 도 29a에서, 제1구동 스프로킷(111)의 회전으로 하측 제1이송플레이트(114)는 제2가이드레일(116) 단부까지 이송된다. 도 29b에서, 하측 제1이송플레이트(114) 우측 저면부가 제2가이드레일(116) 단부를 벗어나면서 하측 제1이송플레이트(114) 좌측 평면이 제1가이드 바(117)의 제1트리거(117a)에 접촉된다. 이때, 하측 제1체인(113)에 제1이송롤러(133)로 힌지 결합된 하측 제1이송플레이트(114)는 제2가이드레일(116)로부터 분리됨과 동시에 제1이송롤러(133)를 축으로 좌측 방향으로 회전되어 적재된 석탄더미를 아래로 낙하시킨다. 그리고 도 29c에서, 상측 제1이송플레이트(114) 평면은 제1트리거(117a)를 따라 상부로 이동된다. 도 29d에서, 하측 제1이송플레이트(114)는 대략 수직한 상태를 유지하면서 제1가이드 바(117)에 평면이 접촉된 상태에서 제1구동 스프로킷(111)의 회전 반경을 따라 회동 없이 이동된다. 도 29e에서, 상부로 이송된 하측 제1이송플레이트(114)는 제1가이드레일(115) 위로 이동되면서 상측 제1이송플레이트(114)가 되어 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 투입되는 석탄더미를 적재하여 이송시킨다. 그리고 상측 제1이송플레이트(114)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친다. 하측 제1이송플레이트(114)에서 투하된 석탄더미는 제1슬로프(139)를 따라 배출구(131)로 배출된다.
또한, 제1석탄건조기(110)에서 배출구(131)로 투하된 석탄더미는 제2석탄건조기(140)의 투입구(160)로 투입되어 제2석탄건조기(140)의 상측 제2이송플레이트(144) 표면 위에 투입되어 이송된다. 그리고 상측 제2이송플레이트(144)에 적재된 석탄더미는 이송되면서 재열증기에 의한 건조과정을 거친다.
제2석탄건조기(140)에서 석탄의 이송 과정은 상기 제1석탄건조기(110)의 이송 과정과 동일하게 이루어진다. 그리고 하측 제2이송플레이트(144)에서 투하된 석탄더미는 제2슬로프(149)를 따라 배출구(161)로 배출된다. 그리고 제2석탄건조기(140)에서 배출구(161)로 투하된 석탄더미는 제3석탄건조기(170)에 공급 및 이송되는 동안 자연 건조 과정을 수행한다.
도 26에서, 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400) 하단에 설치된다. 분진감소기(10)는 제1석탄건조기(110)의 복수 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면과 일정 간격을 두고 설치된다. 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400)의 배출구(401)에 베어링으로 입구관(11)이 결합된다. 입구관(11) 외주면에 웜휠(14)이 결합된다. 웜휠(14) 외주에 형성된 기어에 웜(15)이 치합된다. 웜(15)은 웜휠(14)과 기어 결합되고 모터(16)에서 전달된 회전력으로 일정 속도로 회전한다. 웜휠(14)은 웜(15)과의 일정 기어비로 기어 결합되되, 웜휠(14)은 웜(15)의 회전속도를 감속시킨다. 모터(16)는 일정 방향으로 회전력을 발생하는 것으로 정회전 또는 역회전될 수 있다. 곡관(17)은 입구관(11)에 상단이 결합된 것이다. 곡관(17)은 일정 방향으로 구부러진 형상이다. 곡관(17)은 관 단면이 지그재그 형상이거나 트위스트 형상 또는 나선 형상 중 어느 하나가 적용될 수 있다. 곡관(17)은 석탄 정량공급기(400)에서 공급되는 석탄의 방향을 변화시켜 석탄이 공급되는 속도를 감속시킨다. 더욱이 곡관(17)의 휨이나 비틀림은 최소 2회 이상인 것이 좋다. 곡관(17) 단부에는 출구관(12)이 결합된다. 출구관(12)은 석탄이 제1이송플레이트(114) 위에 투입되는 방향을 결정한다. 또한, 입구관(11)과 출구관(12)은 대략 동일한 중심축 상에 설치되는 것이 좋다.
더욱이 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 공급되는 석탄을 일정 방향으로 회전시켜 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면으로 투하되는 속도를 늦추어 분진 발생을 억제시킨다.
이와 같이 이루어진 본 발명의 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 분진 감소를 위한 석탄 공급 장치는 석탄 정량공급기(400)의 배출구(401)를 통해 석탄더미(C)가 중력에 의하여 수직으로 투하된다. 이때, 석탄더미(C)는 분진감소기(10)의 곡관(17)을 거치면서 투하되는 속도가 감소된다. 즉 배출구(401)에서 투하된 석탄더미(C)가 곡관(17) 내부의 우측에서 좌측으로 돌출된 관에 부딪히면서 좌측방향으로 공급되고, 다시 곡관(17) 내부의 좌측에서 우측으로 돌출된 관에 부딪히면서 우측방향으로 공급된 후에 출구관(12)을 통해 제1이송플레이트(114) 위로 공급된다. 곡관(17)의 휨이나 비틀림의 회수에 따라 석탄더미(C)는 여러 번의 방향을 바꾸면서 속도가 감소된 후에 출구관(12)을 통해 공급된다.
또한, 분진감소기(10)는 모터(16)의 회전축에 결합된 윔(15)의 회전력으로 윔휠(14)이 회전되어 웜휠(14)이 장착된 입구관(11)이 회전된다. 입구관(11)의 회전은 곡관(17) 및 출구관(12)을 회전시킨다. 분진감소기(10)을 통과하는 석탄더미(C)는 휘었거나 비틀린 곡관(17)에 의한 영향과 곡관(17)의 회전력에 의하여 더욱 감속된 석탄더미(C)의 공급을 제공함으로써 최종적으로 제1이송플레이트(114) 표면 위에 공급되는 석탄더미(C)의 속도는 감속되어 분진의 발생을 최소화시킨다.
다음으로, 본 발명에 따른 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치의 제5실시 예로, 도 31 내지 도 32를 참조하여 설명한다. 제5실시 예에서는 이송플레이트의 구성 및 구조와 더불어 다단의 건조기에서 이송플레이트 위에서 이송되는 석탄더미를 아래 건조기의 이송플레이트로 낙하 공급하는 구성 및 구조를 포함한다.
먼저, 도 32에서, 석탄 건조 장치(100)에 석탄의 분진 감소를 위한 제4실시 예의 분진감소기(10)와 더불어 석탄의 분산 공급을 위한 분산공급기(60)가 설치된 예이다.
따라서 분진감소기(10)는 석탄 정량공급기(400)에서 일정량으로 공급되는 석탄을 일정 방향으로 회전시켜 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면으로 투하되는 속도를 늦추어 분진 발생을 억제시킨다. 분산공급기(60)는 분진감소기(10) 일측과 하부에 걸쳐 설치된다. 분산공급기(60)는 고깔 형상의 분산원판(61)이 분진감소기(10)의 출구관(12) 아래에 일정 거리를 두고 설치된다. 분산원판(61) 중심 상부에 회전축(63)이 결합된다. 분산원판(61)은 표면에 회전축(63)을 중심으로 방사상으로 일정 간격의 산과 골로 요철(62)이 형성되는 것이 좋다. 요철(62)은 분산원판(61)이 일정 각도로 회전하는 동안 분산원판(61) 표면에 낙하되어 투입된 석탄이 일정 방향으로 용이하게 분산되도록 하는 것이다. 분산공급기(60) 하단이 제1이송플레이트(114)의 표면에 근접되게 설치되는 것이 좋다. 이때, 제1이송플레이트(114)로 공급된 석탄더미 (C)가 분산공급기(60) 하단면과 제1이송플레이트(114) 상단면 사이를 통해 공급될 때에 분산공급기(60)에 의하여 간섭이 발생되지 않도록 하는 것이 좋다.
분산공급기(60)에는 일정의 운동력을 발생하는 동력발생기(30)가 구비되어 있다. 동력발생기(30)는 일정의 정회전력과 역회전력을 생성하는 정역모터(31)와, 정역모터에서 출력되는 회전력을 감속시킴과 더불어 회전운동을 직선왕복운동으로 변환시키는 변환기어박스(32)와, 변환기어박스에 축 결합된 랙기어(33)와, 회전축(63)에 결합되어 랙기어(33)와 치합되는 피니언기어(34)를 포함한다. 따라서 정역모터(31)의 주기적인 정역회전을 변환기어박스(32)에서 직선왕복운동으로 변환시켜 랙기어(33)에 전달하고, 랙기어(33)는 치합된 피니언기어(34)을 정역회전시켜 회전축(63)의 정역회전으로 분산원판(61)이 일정 각도로 정회전과 역회전이 반복되도록 한다.
따라서 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치는 일정 속도로 회전하는 분진감소기(10)가 석탄 정량공급기(400)에서 공급되는 석탄더미(C)의 속도를 감소시킨 후에 분산공급기(20)(60)에서 석탄더미(C)를 일정 넓이로 분산시켜 제1이송플레이트(114)의 위를 향하는 표면에 고르게 투입되도록 함으로써 공급되는 석탄으로부터 분진 발생을 최소화시키고 석탄을 고르고 평탄하게 공급하여 건조효율을 향상시켜 석탄 건조 장치에서 석탄의 건조 과정에서 석탄의 비산을 막아 분진에 의한 환경오염 방지와 석탄 건조 장치의 망실이나 오작동을 방지함과 더불어 석탄 건조 장치의 유지 보수에 따른 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명은 재열증기를 이용하여 석탄을 건조하는 장치에서 석탄을 이송시키는 이송플레이트 위에 석탄을 공급하는 동안 분진이 발생되지 않도록 함으로써 분진에 의한 석탄 건조 장치의 오염 또는 공해물질의 배출을 최소화시켜 환경문제를 해소할 수 있고, 화력발전소의 사용 연료인 석탄 내부와 외부에 잔존하는 수분 제거로 석탄의 불완전연소를 방지할 수 있으며, 석탄 열량의 향상과 공해물질의 배출을 최소화하고, 수요가 적은 저급 석탄의 활용도를 높여 석탄 공급의 안정성을 향상시킬 수 있으므로, 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (16)

  1. 한 쌍의 제1구동 스프로킷과 한 쌍의 제1종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제1체인들로 체결되고, 제1체인들 사이에 복수의 제1이송플레이트가 힌지 결합되며, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제1체인 아래에 상측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제1가이드레일이 설치되고, 제1구동 스프로킷과 제1종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제1체인 아래에 하측 제1이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제2가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제1증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제2증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제1배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 제1체인 위에 배가스를 포집하는 제2배가스챔버가 설치된 제1석탄건조기; 및
    한 쌍의 제2구동 스프로킷과 한 쌍의 제2종동 스프로킷이 일정 거리로 이격되어 각각 제2체인들로 연결되고, 제2체인들 사이에 복수의 제2이송플레이트가 힌지 결합되며, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 상측 제2체인 아래에 상측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제3가이드레일이 설치되고, 제2구동 스프로킷과 제2종동 스프로킷 사이에 연결된 하측 제2체인 아래에 하측 제2이송플레이트를 수평 지지하는 한 쌍의 제4가이드레일이 설치되며, 상기 상측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제3증기챔버가 설치되고, 상기 하측 제2체인 아래에 재열기에서 공급된 재열증기를 분사하는 제4증기챔버가 설치되며, 상기 상측 제2체인 위에 배가스를 포집하는 제3배가스챔버가 설치되고, 상기 하측 체인 위에 배가스를 포집하는 제4배가스챔버가 설치된 제2석탄건조기를 포함하고,
    상기 제1석탄건조기에서 1차 건조된 석탄을 제2석탄건조기로 투입시켜 2차 건조되도록 이루어진 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에 있어서,
    상기 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 일정량의 석탄을 공급하는 석탄 정량공급기를 포함하고,
    상기 석탄 정량공급기의 배출구에 베어링으로 결합되는 입구관과,
    상기 입구관 외주면에 결합된 웜휠과,
    상기 웜휠과 기어 결합되고 모터에서 전달된 회전력으로 회전하는 웜과,
    상기 입구관에 상단이 결합된 곡관과,
    상기 곡관 단부에 결합된 출구관으로 이루어진 분진감소기를 포함하며,
    상기 일정 속도로 회전하는 분진감소기가 석탄 정량공급기에서 공급되는 석탄의 속도를 감소시켜 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면으로 투입되는 석탄으로부터 분진 발생을 최소화시킨 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 분진감소기 하부에 고정부재로 고정 설치되고, 상부에서 하부로 갈수록 일정 각도의 경사각이 형성되며, 상부에서 하부로 갈수록 넓어지는 형상으로 이루어진 분산공급기를 더 포함하되, 상기 일정 속도로 회전하는 분진감소기가 석탄 정량공급기에서 공급되는 석탄의 속도를 감소시킨 후 분산공급기로 공급하고, 상기 분산공급기는 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 균일하게 석탄을 분산시켜 공급하는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 분산공급기는 표면에 복수의 돌기 또는 엠보싱이 일정 간격으로 돌출 형성된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  4. 청구항 2에 있어서, 상기 분산공급기는 표면이 일정 간격의 산과 골로 요철이 형성된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  5. 청구항 2에 있어서, 상기 분산공급기는 제1이송플레이트가 이송되는 방향 또는 반대방향으로 설치된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 분진감소기 일측 및 하부에 걸쳐 설치되는 것으로, 일정의 운동력을 발생하는 동력발생기와, 중심 상부로 결합된 회전축에 상기 동력발생기의 동력축과 축 결합되며 동력발생기에서 발생된 동력을 회전축을 통해 전달받아 일정 각도로 정역회전하는 고깔 형상의 분산원판으로 이루어진 분산공급기를 더 포함하되, 상기 일정 속도로 회전하는 분진감소기가 석탄 정량공급기에서 공급되는 석탄의 속도를 감소시킨 후 분산공급기로 공급하고, 상기 분산공급기는 일정 각도로 정역회전하는 분산원판에 의해 제1이송플레이트의 위를 향하는 표면에 균일하게 석탄을 분산시켜 공급하는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 동력발생기는 일정의 정회전력과 역회전력을 생성하는 정역모터와, 정역모터에서 출력되는 회전력을 감속시키고 회전운동을 직선왕복운동으로 변환시키는 변환기어박스와, 변환기어박스에 축 결합된 랙기어와, 상기 회전축에 결합되어 랙기어와 치합되는 피니언기어를 포함하는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 동력발생기는 일정의 정회전력과 역회전력을 생성하는 정역모터와, 정역모터에 축 결합된 웜과, 상기 회전축에 결합되어 상기 웜과 치합되는 웜휠을 포함하는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  9. 청구항 6에 있어서, 상기 동력발생기는 직선왕복운동을 발생하는 액추에이터와, 액추에이터에 축 결합된 웜과, 상기 회전축에 결합되어 상기 웜과 치합되는 웜휠을 포함하는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  10. 청구항 6에 있어서, 상기 분산원판은 표면에 회전축을 중심으로 방사상으로 일정 간격의 산과 골로 요철이 형성된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  11. 청구항 6에 있어서, 상기 분산공급기를 포함하는 외측으로 석탄 분진의 비산을 방지하기 위한 커버가 설치된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 곡관은 관 단면이 지그재그형, 트위스트형 또는 나선형 중 어느 하나가 적용된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 입구관과 출구관은 동일한 중심축 상에 설치된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  14. 청구항 1에 있어서, 상기 모터는 정회전 또는 역회전되는 정역모터가 적용된 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
  15. 청구항 1에 있어서, 상기 웜휠과 웜 또는 출구관을 제외한 분진감소기 전체가 케이스 내에 설치된 석탄 건조 장치에서의 분진 감소를 위한 석탄 공급 장치.
  16. 청구항 1에 있어서, 상기 제1이송플레이트 양측 중심과 제1체인들 사이에 각각 제1이송롤러가 힌지 결합되고, 상기 제1이송롤러 좌측과 우측에 제1보조롤러가 제1이송플레이트에 측면에 각각 힌지 결합되며, 상기 제2이송플레이트 양측 중심과 제2체인들 사이에 각각 제2이송롤러가 힌지 결합되고, 상기 제2이송롤러 좌측과 우측에 제2보조롤러가 제2이송플레이트에 측면에 각각 힌지 결합되며, 상기 제2가이드레일로부터 분리된 하측 제1이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제1가이드 바가 제1구동 스프로킷 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치되고, 상기 제1가이드레일로부터 분리된 상측 제1이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제2가이드 바가 제1종동 스프로킷 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치되며, 상기 제4가이드레일로부터 분리된 하측 제2이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 상승 지지하는 제3가이드 바가 제2구동 스프로킷 상부에서 측면을 따라 하부까지 설치되고, 상기 제3가이드레일로부터 분리된 상측 제2이송플레이트를 한 방향으로 회전시키고 하강 지지하는 제4가이드 바가 제2종동 스프로킷 하부에서 측면을 따라 상부까지 설치되는 것을 포함하는 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 투입 석탄 분진 감소 및 분산 공급 장치.
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