RU2017101188A - Распределяющее и выравнивающее устройство для равномерной сушки перемещаемого угля в сушилке для угля, использующей перегретый пар - Google Patents

Распределяющее и выравнивающее устройство для равномерной сушки перемещаемого угля в сушилке для угля, использующей перегретый пар Download PDF

Info

Publication number
RU2017101188A
RU2017101188A RU2017101188A RU2017101188A RU2017101188A RU 2017101188 A RU2017101188 A RU 2017101188A RU 2017101188 A RU2017101188 A RU 2017101188A RU 2017101188 A RU2017101188 A RU 2017101188A RU 2017101188 A RU2017101188 A RU 2017101188A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
equalizer
transfer plates
exhaust gas
plates
Prior art date
Application number
RU2017101188A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017101188A3 (ru
Inventor
Сон Кон КИМ
Original Assignee
Ханкук Текнолоджи Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR20140073207A external-priority patent/KR101497565B1/ko
Priority claimed from KR20140073203A external-priority patent/KR101497564B1/ko
Priority claimed from KR1020140168687A external-priority patent/KR101526281B1/ko
Priority claimed from KR1020140168785A external-priority patent/KR101513091B1/ko
Priority claimed from KR1020140168757A external-priority patent/KR101513085B1/ko
Priority claimed from KR1020140168731A external-priority patent/KR101513081B1/ko
Priority claimed from KR1020150000098A external-priority patent/KR101526284B1/ko
Priority claimed from KR1020150000085A external-priority patent/KR101513093B1/ko
Priority claimed from KR1020150000099A external-priority patent/KR101559323B1/ko
Priority claimed from KR1020150000087A external-priority patent/KR101526283B1/ko
Priority claimed from KR1020150000092A external-priority patent/KR101549892B1/ko
Application filed by Ханкук Текнолоджи Инк. filed Critical Ханкук Текнолоджи Инк.
Publication of RU2017101188A publication Critical patent/RU2017101188A/ru
Publication of RU2017101188A3 publication Critical patent/RU2017101188A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/026—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the material being moved in-between belts which may be perforated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/08—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being arranged in a sinuous or zig-zag path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08—Drying or removing water

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Claims (45)

1. Распределяющее и выравнивающее устройство для равномерной сушки перемещаемого угля в сушилке угля, использующей перегретый пар, причем сушилка угля содержит:
первую сушилку угля, которая содержит пару первых приводных шестерен и пару первых ведомых шестерен, которые соединены друг с другом первыми цепями так, что находятся на заданном расстоянии друг от друга, множество первых передающих пластин, шарнирно соединенных между первыми цепями, пару первых направляющих, которые установлены под первой верхней цепью, соединенной между первыми ведущими шестернями и первыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать первые верхние передающие пластины, пару вторых направляющих, которые установлены под первой нижней цепью, соединенной между первыми ведущими шестернями и первыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать первые нижние передающие пластины, первую паровую камеру, установленную под первой верхней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, вторую паровую камеру, установленную под первой нижней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, первую камеру для отработавшего газа, установленную над первой верхней цепью, чтобы собирать отработавший газ, и вторую камеру для отработавшего газа, установленную над первой нижней цепью, чтобы собирать отработавший газ; и
вторую сушилку угля, которая содержит пару вторых приводных шестерен и пару вторых ведомых шестерен, которые соединены друг с другом вторыми цепями так, что находятся на заданном расстоянии друг от друга, множество вторых передающих пластин, шарнирно соединенных между вторыми цепями, пару третьих направляющих, которые установлены под второй верхней цепью, соединенной между вторыми ведущими шестернями и вторыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать вторые верхние передающие пластины, пару четвертых направляющих, которые установлены под второй нижней цепью, соединенной между вторыми ведущими шестернями и вторыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать вторые верхние передающие пластины, третью паровую камеру, установленную под второй верхней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, четвертую паровую камеру, установленную под второй нижней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, третью камеру для отработавшего газа, установленную над второй верхней цепью, чтобы собирать отработавший газ, и четвертую камеру для отработавшего газа, установленную над нижней цепью, чтобы собирать отработавший газ,
причем первые передаточные валики шарнирно установлены между центрами противоположных сторон каждой первой передающей пластины и первых цепей, соответственно, первые вспомогательные валики шарнирно установлены на боковых поверхностях первой передающей пластины с левой и правой стороны от первых передаточных валиков, соответственно, вторые передаточные валики шарнирно установлены между центрами противоположных сторон каждой второй передающей пластины и вторых цепей, соответственно, вторые вспомогательные валики шарнирно установлены на боковых поверхностях второй передающей пластины с левой и правой стороны от вторых передаточных валиков, соответственно, первые направляющие планки, которые однонаправленно поворачивают и поддерживают сверху первые нижние передающие пластины, отделившиеся от вторых направляющих, установлены от верхней стороны через боковую сторону к нижней стороне первых ведущих шестерен, вторые направляющие планки, которые однонаправленно поворачивают и поддерживают снизу первые верхние передающие пластины, отделившиеся от первых направляющих, установлены от нижней стороны через боковую сторону к верхней стороне первых ведомых шестерен, третьи направляющие планки, которые однонаправленно поворачивают и поддерживают сверху вторые нижние передающие пластины, отделившиеся от четвертых направляющих, установлены от верхней стороны через боковую сторону к нижней стороне вторых ведущих шестерен, четвертые направляющие планки, которые однонаправленно поворачивают и поддерживают снизу вторые верхние передающие пластины, отделившиеся от третьих направляющих, установлены от нижней стороны через боковую сторону к верхней стороне вторых ведомых шестерен, а также имеется дозирующий питатель угля, который подает фиксированное количество угля на направленные вверх поверхности первых передающих пластин, и
причем уголь, предварительно высушенный в первой сушилке угля, подают во вторую сушилку угля для вторичной сушки,
при этом распределяющее и выравнивающее устройство содержит: несколько выравнивателей, каждый из которых содержит столбчатое тело, установленное на направленных вверх поверхностях множества первых передающих пластин и вторых передающих пластин с определенным интервалом; разделительный выступ, который выступает от центрального участка передней поверхности тела, чтобы рассеивать и разделять центральный участок груд подаваемого угля на левую и правую части, и пару фиксирующих элементов, которые прикреплены к верхним концам первых направляющих и вторых направляющих, которые горизонтально поддерживают первые передающие пластины, и верхним концам третьих направляющих и четвертых направляющих, которые горизонтально поддерживают вторые передающие пластины, и жестко поддерживают противоположные концы тела,
причем несколько выравнивателей установлены через определенный интервал, так что предыдущий выравниватель установлен так, чтобы имел место заданный шаг по высоте от поверхностей первых передающих пластин и вторых передающих пластин, и чтобы находиться на некотором расстоянии от следующего выравнивателя, так чтобы выравниватели становились ниже по мере прохождения от передней к задней части, и
при этом несколько выравнивателей сокращают груды перемещаемого угля путем выравнивания груд угля, перемещаемых на направленных вверх поверхностях первых передающих пластин и вторых передающих пластин, так что груды угля постепенно становятся ниже с определенным интервалом по высоте, и распыляемый перегретый пар при прохождении через первые передающие пластины и вторые передающие пластины может равномерно контактировать с поверхностями частиц угля.
2. Устройство по п. 1, в котором каждый из нескольких выравнивателей содержит рассеивающий выступ, у которого имеется край, выступающий от передней стороны нижнего края разделительного выступа, и ребро, которое выступает к противоположным поверхностям нижнего края разделительного выступа и имеет наклонные поверхности с определенным уклоном, которые проходят от края к ребру и расширяются сверху вниз.
3. Устройство по п. 2, в котором у рассеивающего выступа имеется вторая линия пересечения, по которой встречаются друг с другом противоположно наклоненные поверхности, третья линия пересечения, по которой встречаются друг с другом боковая поверхность разделительного выступа и наклонные поверхности рассеивающего выступа, четвертая линия пересечения, соответствующая ребру, по которой встречаются друг с другом нижняя поверхность и край рассеивающего выступа, первая точка пересечения, в которой пересекаются вторая линия пересечения и третья линия пересечения, вторая точка пересечения, в которой пересекаются вторая линия пересечения и четвертая линия пересечения, третья точка пересечения, в которой пересекаются третья линия пересечения и четвертая линия пересечения, или у рассеивающего выступа может иметься вторая линия пересечения, по которой встречаются друг с другом противоположно наклоненные поверхности рассеивающего выступа, третья линия пересечения, по которой встречаются друг с другом боковая поверхность разделительного выступа и наклонные поверхности рассеивающего выступа, четвертая линия пересечения, соответствующая ребру, по которой встречаются друг с другом нижняя поверхность и край рассеивающего выступа, пятая линия пересечения, по которой встречаются друг с другом боковые поверхности и тело рассеивающего выступа, первая точка пересечения, в которой пересекаются вторая линия пересечения и третья линия пересечения, вторая точка пересечения, в которой пересекаются вторая линия пересечения и четвертая линия пересечения, третья точка пересечения, в которой пересекаются четвертая линия пересечения и пятая линия пересечения, и четвертая точка пересечения, в которой пересекаются третья линия пересечения и пятая линия пересечения, причем третья линия пересечения и четвертая линия пересечения параллельны друг другу.
4. Устройство по п. 1, в котором несколько выравнивателей установлены на передних концах или внутри первой камеры для отработавших газов, второй камеры для отработавших газов, третьей камеры для отработавших газов и четвертой камеры для отработавших газов.
5. Распределяющее и выравнивающее устройство для равномерной сушки перемещаемого угля в сушилке угля, использующей перегретый пар, причем сушилка угля содержит:
первую сушилку угля, которая содержит пару первых приводных шестерен и пару первых ведомых шестерен, которые соединены друг с другом первыми цепями так, что находятся на заданном расстоянии друг от друга, множество первых передающих пластин, шарнирно соединенных между первыми цепями, пару первых направляющих, которые установлены под первой верхней цепью, соединенной между первыми ведущими шестернями и первыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать первые верхние передающие пластины, пару вторых направляющих, которые установлены под первой нижней цепью, соединенной между первыми ведущими шестернями и первыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать первые нижние передающие пластины, первую паровую камеру, установленную под первой верхней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, вторую паровую камеру, установленную под первой нижней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, первую камеру для отработавшего газа, установленную над первой верхней цепью, чтобы собирать отработавший газ, и вторую камеру для отработавшего газа, установленную над первой нижней цепью, чтобы собирать отработавший газ; и
вторую сушилку угля, которая содержит пару вторых приводных шестерен и пару вторых ведомых шестерен, которые соединены друг с другом вторыми цепями так, что находятся на заданном расстоянии друг от друга, множество вторых передающих пластин, шарнирно соединенных между вторыми цепями, пару третьих направляющих, которые установлены под второй верхней цепью, соединенной между вторыми ведущими шестернями и вторыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать вторые верхние передающие пластины, пару четвертых направляющих, которые установлены под второй нижней цепью, соединенной между вторыми ведущими шестернями и вторыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать вторые верхние передающие пластины, третью паровую камеру, установленную под второй верхней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, четвертую паровую камеру, установленную под второй нижней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, третью камеру для отработавшего газа, установленную над второй верхней цепью, чтобы собирать отработавший газ, и четвертую камеру для отработавшего газа, установленную над нижней цепью, чтобы собирать отработавший газ,
причем уголь, предварительно высушенный в первой сушилке угля, подают во вторую сушилку угля для вторичной сушки, и
при этом распределяющее и выравнивающее устройство содержит: первый и второй рассеивающие выравниватели, каждый из которых содержит столбчатое тело, разделительный выступ, который выступает от центрального участка передней поверхности тела, фиксирующий вал, который прикреплен к верхнему центральному участку плоской поверхности тела, возвращающий элемент, который присоединен между фиксирующим валом и телом, чтобы упруго поддерживать тело в горизонтальном направлении относительно фиксирующего вала, и фиксирующий элемент, который жестко поддерживает верхний конец фиксирующего вала;
выравниватель, который содержит столбчатое тело, разделительный выступ, который выступает от центрального участка передней поверхности тела, и пару фиксирующих элементов, которые жестко поддерживают противоположные концы тела; и
пару направляющих пластин, которые установлены между первым рассеивающим выравнивателем и вторым рассеивающим выравнивателем и между вторым рассеивающим выравнивателем и выравнивателем в сторону внутренней части первых передающих пластин под определенным углом и расположены на поверхностях первых передающих пластин, верхние концы которых жестко удерживают опорные элементы,
причем первый рассеивающий выравниватель, второй рассеивающий выравниватель и выравниватель установлены через определенный интервал, чтобы получился заданный шаг по высоте от поверхностей первых передающих пластин и вторых передающих пластин, так что они становятся ниже, если идти от передней к задней части, и
при этом первый рассеивающий выравниватель и второй рассеивающий выравниватель рассеивают груды угля, перемещаемые на направленных вверх поверхностях первых передающих пластин и вторых направляющих пластин, так что груды угля не смещаются в какую-либо одну сторону, и при прохождении через первый рассеивающий выравниватель, второй рассеивающий выравниватель и выравниватель груды перемещаемого угля выравниваются, чтобы они стали ниже с определенной разностью высоты, так что груды перемещаемого угля уменьшаются, и перегретый пар, распыляемый при прохождении через первые передающие пластины и вторые передающие пластины, равномерно контактирует с поверхностями частиц угля.
6. Устройство по п. 5, в котором перед первым рассеивающим выравнивателем установлена пара направляющих пластин для угля.
7. Устройство по п. 5, в котором первый рассеивающий выравниватель, второй рассеивающий выравниватель и выравниватель дополнительно содержат рассеивающий выступ, у которого имеется край, выступающий от передней стороны нижнего края разделительного выступа, и ребро, которое выступает к противоположным поверхностям нижнего края разделительного выступа и имеет наклонные поверхности с определенным уклоном, которые проходят от края к ребру и расширяются сверху вниз.
8. Устройство по п. 5, в котором первый рассеивающий выравниватель, второй рассеивающий выравниватель, выравниватель, и направляющие пластины для угля между первым рассеивающим выравнивателем и вторым рассеивающим выравнивателем и между вторым рассеивающим выравнивателем и выравнивателем установлены на передних концах или внутри первой камеры для отработавшего газа, второй камеры для отработавшего газа, третьей камеры для отработавшего газа и четвертой камеры для отработавшего газа, соответственно.
9. Устройство по п. 5, в котором первые передаточные валики шарнирно установлены между центрами противоположных сторон каждой первой передающей пластины и первых цепей, соответственно, первые вспомогательные валики шарнирно установлены на боковых поверхностях первой передающей пластины с левой и правой стороны от первых передаточных валиков, соответственно, вторые передаточные валики шарнирно установлены между центрами противоположных сторон каждой второй передающей пластины и вторых цепей, соответственно, вторые вспомогательные валики шарнирно установлены на боковых поверхностях второй передающей пластины с левой и правой стороны от вторых передаточных валиков, соответственно, первые направляющие планки, которые однонаправленно поворачивают и поддерживают сверху первые нижние передающие пластины, отделившиеся от вторых направляющих, установлены от верхней стороны через боковую сторону к нижней стороне первых ведущих шестерен, вторые направляющие планки, которые однонаправленно поворачивают и поддерживают снизу первые верхние передающие пластины, отделившиеся от первых направляющих, установлены от нижней стороны через боковую сторону к верхней стороне первых ведомых шестерен, третьи направляющие планки, которые однонаправленно поворачивают и поддерживают сверху вторые нижние передающие пластины, отделившиеся от четвертых направляющих, установлены от верхней стороны через боковую сторону к нижней стороне вторых ведущих шестерен, четвертые направляющие планки, которые однонаправленно поворачивают и поддерживают снизу вторые верхние передающие пластины, отделившиеся от третьих направляющих, установлены от нижней стороны через боковую сторону к верхней стороне вторых ведомых шестерен, а также имеется дозирующий питатель угля, который подает фиксированное количество угля на направленные вверх поверхности первых передающих пластин,
при этом распределяющее и выравнивающее устройство содержит первый и второй сортировщики, каждый из которых содержит поднимающуюся пластину, которая поднимается под определенным углом, если двигаться от передней к задней части, множество первых сквозных отверстий, которые выполнены вертикально в поднимающейся пластине через определенный интервал так, чтобы они имели определенную длину, опускающуюся пластину, которая связана с концом поднимающейся пластины, и которая опускается под определенным углом, если двигаться назад, и пару фиксирующих элементов, которые жестко поддерживают поднимающуюся пластину и опускающуюся пластину, которые соединены друг с другом, и
при этом первый и второй сортировщики установлены через заданный интервал и посредством сортировки, при которой рассеивают по горизонтали плотность груд угля, перемещаемых на направленных вверх поверхностях первых передающий пластин и вторых передающих пластин, и равномерно выравнивают плотность, позволяют перегретому пару, проходя через первые передающие пластины и вторые передающие пластины, равномерно контактировать с поверхностями частиц угля.
10. Устройство по п. 9, в котором первый сортировщик и второй сортировщик установлены на передних концах или внутри первой камеры для отработавших газов, второй камеры для отработавших газов, третьей камеры для отработавших газов и четвертой камеры для отработавших газов.
11. Устройство по п. 9, в котором множество вторых сквозных отверстий выполнены горизонтально в опускающейся пластине первого сортировщика и второго сортировщика через определенный интервал так, чтобы они имели определенную ширину, и выравнивающий элемент, обладающий упругостью, соединен с продольным сечением опускающейся пластины.
12. Устройство по п. 9, в котором выравниватель содержит первый выравниватель и второй выравниватель, причем первый выравниватель установлен между первым сортировщиком и вторым сортировщиком, а второй выравниватель установлен на задней стороне второго сортировщика, и первый сортировщик, первый выравниватель, второй сортировщик и второй выравниватель установлены так, чтобы имел место заданный шаг по высоте от поверхностей первых передающих пластин, чтобы они становились ниже, если идти от передней части назад, и
в котором первый сортировщик и второй сортировщик горизонтально рассеивают плотность груд угля, перемещаемых на направленных вверх поверхностях первых передающих пластин, и располагают груды угля так, что груды угля равномерно выравниваются, первый выравниватель и второй выравниватель выравнивают груды угля, которые прошли через соответствующие сортировщики, и при прохождении через первый сортировщик, первый выравниватель, второй сортировщик и второй выравниватель груды угля выравниваются, чтобы они постепенно стали ниже с заданной разностью высоты, так что груды перемещаемого угля уменьшаются, и перегретый пар, распыляемый при прохождении через первые передающие пластины и вторые передающие пластины, равномерно контактирует с поверхностями частиц угля.
13. Устройство по п. 12, в котором первый сортировщик, второй сортировщик, первый выравниватель и второй выравниватель установлены на передних концах или внутри первой камеры для отработавших газов, второй камеры для отработавших газов, третьей камеры для отработавших газов и четвертой камеры для отработавших газов.
14. Устройство по п. 12, в котором первый выравниватель и второй выравниватель содержат рассеивающий выступ, у которого имеется край, выступающий от передней стороны нижнего края разделительного выступа, и ребро, которое выступает к противоположным поверхностям нижнего края разделительного выступа и имеет наклонные поверхности с определенным уклоном, которые проходят от края к ребру и расширяются сверху вниз.
15. Устройство по п. 9, в котором на нижней поверхности первого сортировщика и второго сортировщика, на которой поднимающаяся пластина и опускающаяся пластина связаны друг с другом, установлена щетка, имеющая множество неровностей, выполненных в направлении вниз.
16. Распределяющее и выравнивающее устройство для равномерной сушки перемещаемого угля в сушилке угля, использующей перегретый пар, причем сушилка угля содержит:
первую сушилку угля, которая содержит пару первых приводных шестерен и пару первых ведомых шестерен, которые соединены друг с другом первыми цепями так, что находятся на заданном расстоянии друг от друга, множество первых передающих пластин, шарнирно соединенных между первыми цепями, пару первых направляющих, которые установлены под первой верхней цепью, соединенной между первыми ведущими шестернями и первыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать первые верхние передающие пластины, пару вторых направляющих, которые установлены под первой нижней цепью, соединенной между первыми ведущими шестернями и первыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать первые нижние передающие пластины, первую паровую камеру, установленную под первой верхней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, вторую паровую камеру, установленную под первой нижней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, первую камеру для отработавшего газа, установленную над первой верхней цепью, чтобы собирать отработавший газ, и вторую камеру для отработавшего газа, установленную над первой нижней цепью, чтобы собирать отработавший газ; и
вторую сушилку угля, которая содержит пару вторых приводных шестерен и пару вторых ведомых шестерен, которые соединены друг с другом вторыми цепями так, что находятся на заданном расстоянии друг от друга, множество вторых передающих пластин, шарнирно соединенных между вторыми цепями, пару третьих направляющих, которые установлены под второй верхней цепью, соединенной между вторыми ведущими шестернями и вторыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать вторые верхние передающие пластины, пару четвертых направляющих, которые установлены под второй нижней цепью, соединенной между вторыми ведущими шестернями и вторыми ведомыми шестернями, чтобы горизонтально поддерживать вторые верхние передающие пластины, третью паровую камеру, установленную под второй верхней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, четвертую паровую камеру, установленную под второй нижней цепью, чтобы распылять перегретый пар, подаваемый подогревателем, третью камеру для отработавшего газа, установленную над второй верхней цепью, чтобы собирать отработавший газ, и четвертую камеру для отработавшего газа, установленную над нижней цепью, чтобы собирать отработавший газ,
причем уголь, предварительно высушенный в первой сушилке угля, подают во вторую сушилку угля для вторичной сушки, и
при этом распределяющее и выравнивающее устройство содержит первый выравниватель, который равномерно рассеивает груды угля, которые падают на направленные вверх поверхности первых верхних передающих пластин и перемещаются на них;
первое устройство удаления остатков, у которого имеется множество первых скребков, расположенных через определенный интервал друг от друга по горизонтали, выступающих от нижнего конца тела и изогнутых назад и соединенных со вторыми скребками, выступающими между первыми скребками и установленными так, чтобы контактировать с поверхностями первых нижних передающих пластин, которые сходят с первых ведомых шестерен посредством вращения, чтобы счищать и удалять остатки угля, прилипшие к поверхностям первых передающих пластин, используя упруго прижатые скребки;
второй выравниватель, который расположен на заданном расстоянии от первого устройства удаления остатков, чтобы равномерно рассеивать и выравнивать груды угля, которые падают на направленные вверх поверхности первых нижних передающих пластин и перемещаются на них;
третий выравниватель, который равномерно рассеивает и выравнивает груды угля, которые падают из первой сушилки угля на направленные вверх поверхности вторых верхних передающих пластин второй сушилки угля и перемещаются на них;
второе устройство удаления остатков, у которого имеется множество первых скребков, расположенных через определенный интервал друг от друга по горизонтали, выступающих от нижнего конца тела и изогнутых назад и соединенных со вторыми скребками, выступающими между первыми скребками и установленными так, чтобы контактировать с поверхностями вторых нижних передающих пластин, которые сходят со вторых ведомых шестерен посредством вращения, чтобы счищать и удалять остатки угля, прилипшие к поверхностям вторых передающих пластин, используя упруго прижатые скребки; и
четвертый выравниватель, который расположен на заданном расстоянии от первого устройства удаления остатков, чтобы равномерно рассеивать и выравнивать груды угля, которые падают на направленные вверх поверхности вторых нижних передающих пластин и перемещаются на них,
причем каждый из выравнивателей от первого до четвертого содержит столбчатое тело, разделительный выступ, который выступает от центра передней поверхности тела, и пару фиксирующих элементов, которые жестко поддерживают противоположные концы тела, и
при этом первый разделитель, имеющий множество первых разделяющих выступов, расположенных на определенном расстоянии друг от друга по горизонтали, чтобы выступать от нижнего участка тела, второй разделитель, имеющий множество первых разделяющих выступов, расположенных на определенном расстоянии друг от друга по горизонтали, чтобы выступать от нижнего участка тела, и выполненный на задней стороне первого разделителя через определенный интервал, так что вторые разделительные выступы расположены между первыми разделительными выступами, которые выступают от первого разделителя, и рассеивающий выравниватель, у которого имеется разделительный выступ, проходящий от центрального участка передней поверхности столбчатого тела, и который установлен с задней стороны второго разделителя, находясь на определенном расстоянии от него, установлены внутри первой камеры для отработавшего газа, второй камеры для отработавшего газа, третьей камеры для отработавшего газа и четвертой камеры для отработавшего газа, так что в то время, как происходит разделение, сбор, рассеивание и выравнивание груд угля, нагружаемого и перемещаемого на направленных вверх поверхностях соответствующих передающих пластин, выполняется сушка угля.
RU2017101188A 2014-06-17 2015-06-17 Распределяющее и выравнивающее устройство для равномерной сушки перемещаемого угля в сушилке для угля, использующей перегретый пар RU2017101188A (ru)

Applications Claiming Priority (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2014-0073207 2014-06-17
KR10-2014-0073203 2014-06-17
KR20140073207A KR101497565B1 (ko) 2014-06-17 2014-06-17 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄 평탄화기
KR20140073203A KR101497564B1 (ko) 2014-06-17 2014-06-17 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄 평탄화기
KR10-2014-0168785 2014-11-28
KR1020140168785A KR101513091B1 (ko) 2014-11-28 2014-11-28 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄의 고른 건조를 위한 정렬 및 평탄화 장치
KR10-2014-0168687 2014-11-28
KR10-2014-0168731 2014-11-28
KR10-2014-0168757 2014-11-28
KR1020140168687A KR101526281B1 (ko) 2014-11-28 2014-11-28 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄 부하 감소를 위한 다단 평탄화 장치
KR1020140168757A KR101513085B1 (ko) 2014-11-28 2014-11-28 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄의 고른 건조를 위한 정렬 장치
KR1020140168731A KR101513081B1 (ko) 2014-11-28 2014-11-28 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄의 편향 부하에 따른 분산 및 다단 평탄화 장치
KR1020150000098A KR101526284B1 (ko) 2015-01-02 2015-01-02 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄의 고른 건조를 위한 정렬 장치
KR1020150000085A KR101513093B1 (ko) 2015-01-02 2015-01-02 석탄 건조 장치에서의 고른 건조를 위한 이송 석탄 가름 및 평탄 장치
KR10-2015-0000092 2015-01-02
KR1020150000099A KR101559323B1 (ko) 2015-01-02 2015-01-02 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄 부하 감소를 위한 다단 평탄화 장치
KR10-2015-0000098 2015-01-02
KR10-2015-0000085 2015-01-02
KR10-2015-0000099 2015-01-02
KR1020150000087A KR101526283B1 (ko) 2015-01-02 2015-01-02 석탄 건조 장치에서의 이송플레이트에 고착된 석탄 잔류물 제거 장치
KR1020150000092A KR101549892B1 (ko) 2015-01-02 2015-01-02 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄 평탄화기
KR10-2015-0000087 2015-01-02
PCT/KR2015/006139 WO2015194855A1 (ko) 2014-06-17 2015-06-17 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄의 고른 건조를 위한 분산 및 평탄화 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2017101188A3 RU2017101188A3 (ru) 2018-07-17
RU2017101188A true RU2017101188A (ru) 2018-07-17

Family

ID=54935775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017101188A RU2017101188A (ru) 2014-06-17 2015-06-17 Распределяющее и выравнивающее устройство для равномерной сушки перемещаемого угля в сушилке для угля, использующей перегретый пар

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20170145316A1 (ru)
CN (1) CN106459769A (ru)
AU (1) AU2015278419B2 (ru)
CA (1) CA2952211A1 (ru)
PH (1) PH12016502494A1 (ru)
RU (1) RU2017101188A (ru)
WO (1) WO2015194855A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015194858A1 (ko) * 2014-06-17 2015-12-23 주식회사 한국테크놀로지 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 증기압 조절 장치
CA2951797A1 (en) * 2014-06-17 2015-12-23 Hankook Technology Inc. Apparatus for dust reduction and dispersion supply of input coal in system for drying coal using reheat steam
CN111500968A (zh) * 2019-01-31 2020-08-07 佛山市尚旺五金工具制品有限公司 金属表面发色处理方法及其应用的金属热处理机
CN113025381B (zh) * 2021-03-26 2022-11-25 南京万德斯环保科技股份有限公司 一种小型振动式热解炭气化装置及气化工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE36004T1 (de) * 1984-03-21 1988-08-15 Voest Alpine Ag Trocknungsanlage fuer wasserreiche braunkohlen.
US5321900A (en) * 1992-11-12 1994-06-21 Meyer Dennis E Food and materials dryer
GB9317727D0 (en) * 1993-08-26 1993-10-13 Heat Win Ltd Method and apparatus for continous drying in superheated steam
CN100422677C (zh) * 2006-05-19 2008-10-01 登封电厂集团铝合金有限公司 煤粉干燥工艺及设备
KR100751616B1 (ko) * 2006-07-06 2007-08-22 왕호성 성형탄 제조장치
KR20100010207A (ko) * 2008-07-22 2010-02-01 이명자 원료건조장치
JP2010105254A (ja) * 2008-10-29 2010-05-13 Shisuko:Kk 乾燥用ホッパー
JP5602004B2 (ja) * 2010-12-22 2014-10-08 三菱重工業株式会社 石炭のガス処理方法
CN202038690U (zh) * 2011-04-27 2011-11-16 潍坊天晟电子科技有限公司 计量式干燥输送机
CN103471369A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 山东天力干燥股份有限公司 一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017101188A3 (ru) 2018-07-17
CA2952211A1 (en) 2015-12-23
CN106459769A (zh) 2017-02-22
AU2015278419A1 (en) 2016-12-22
WO2015194855A1 (ko) 2015-12-23
US20170145316A1 (en) 2017-05-25
AU2015278419B2 (en) 2017-11-30
PH12016502494A1 (en) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017101188A (ru) Распределяющее и выравнивающее устройство для равномерной сушки перемещаемого угля в сушилке для угля, использующей перегретый пар
KR100894175B1 (ko) 체류시간을 증대시킨 슬러지 건조장치
MX2007001245A (es) Aparato y metodos para separar materiales mezclados.
CN104748532A (zh) 一种卧式煤球烘干机
CN106391289A (zh) 一种链条式去除轻物质装置
US4731180A (en) Water-solids separator and wiper blade
EA027262B1 (ru) Деаэрационное устройство
US3567024A (en) Trench filter
CN207981401U (zh) 建筑垃圾轻物质分离设备
KR101640825B1 (ko) 벨트컨베이어 청소장치
CN205151808U (zh) 一种刮板式捞料机
CN210586326U (zh) 一种生活垃圾的分选装置及其处理系统
RU2601345C1 (ru) Способ гравитационного извлечения мелкого и тонкого золота и комплекс для извлечения золота
CN104014475A (zh) 一种分级联合设备
US1890762A (en) Conveying apparatus
KR20140143281A (ko) 벨트 스크린식 제진기
CN205916701U (zh) 自动传送装置
KR101219833B1 (ko) 스컴 제거장치
US2436795A (en) Material conveying and screening machine
US3243039A (en) Wood chip washer
JP6111159B2 (ja) 落鉱回収装置
CN210875762U (zh) 一种浅槽分选机刮板装置
SU419253A1 (ru) Флотоотсадочная машина
CN216763558U (zh) 一种槟榔废渣收集系统
CN103896028A (zh) 一种新型抛料机