CN106461325A - 利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在利用再热蒸汽来对煤炭进行干燥的多级干燥机中，经由微粉机，从煤炭定量供给器向多级干燥机供给煤炭时，使粉尘的发生量最小化的同时，使煤炭向移送装置分散来供给的装置，在向第二煤炭干燥机投入在第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中，包括煤炭定量供给器以及粉尘减少器，上述煤炭定量供给器向朝向上述第一移送板的上方的表面供给规定量的煤炭，上述粉尘减少器包括：入口管，通过轴承与上述煤炭定量供给器的排出口相结合；蜗轮，与上述入口管的外周面相结合；蜗杆，与上述蜗轮齿轮结合，借助从电机传递的旋转力而进行旋转；曲管，上端与上述入口管相结合；出口管，与上述曲管的端部相结合，以上述规定速度旋转的粉尘减少器降低从煤炭定量供给器供给的煤炭的速度，使向朝向第一移送板的上方的表面投入的煤炭的粉尘发生量最小化。

Description

利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散 供给装置

技术领域

本发明涉及在利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中用于减少为了干燥而投入的煤炭的粉尘，并分散供给的煤炭供给装置，更详细地涉及如下的装置：在利用再热蒸汽来使煤炭干燥的多级干燥机中，经由微粉机，从煤炭定量供给器向多级干燥机供给煤炭时，使粉尘的发生量最小化的同时，使煤炭向移送装置分散来供给。

背景技术

一般情况下，在使用煤炭作为燃料来进行发电的火力发电厂中，每500MW的电大约需要燃烧180ton/hr的煤炭，每台磨煤机向锅炉供给大约37吨煤炭。使用煤炭的500MW的火力发电厂大约突出有6个约500吨容量的煤炭储存库，其中，五个进行正常的煤炭供给，其余一个被用作储存能够使用规定时间的煤炭的储煤场。

而且，在使用煤炭作为燃料来进行发电的火力发电厂对煤炭的标准火力设计标准为6080Kcal/Kg，并被设计成使用10％以下的低水分沥青煤。几个火力发电厂使用进口的煤炭，其中，一部分次烟煤的平均水分含量为17％以上，因此，降低锅炉的燃烧效率。在标准火力燃烧界限为5400Kcal/Kg，并且所使用的煤炭的发热量低的情况下，预计因燃烧效率的低下而导致发电量减少以及燃料消耗量增加。而且，当使用作为高水分的低热碳的次烟煤时，因水分含量大于设计标准而导致用于搬运煤炭的移动系统并不顺畅，并在利用磨煤机来对煤炭进行粉碎时，会降低效率，降低由一部分不完全燃烧引起的燃烧效率，也会发生因在锅炉内产生的热分布的偏移和以非正常状态运行的情况。然而，目前为了在火力发电厂节约燃料费用而导致次烟煤的使用比重逐渐增加至约41％～60％。

并且，随着面临对世界经济复苏的期待以及由日本大地震引起的核电站的破坏等安全问题，对火力发电厂的期待越来越高，因此，对煤炭的需求和价格将持续上升。世界煤炭市场的中心逐渐由需求者转为供给者，因而很难稳定地供应煤炭，并且，高热碳的生产量将维持当前的水准，因而预计形成煤炭供需的不均衡。

在世界的煤炭总埋藏量中，低热碳的埋藏量约为47％，虽然其埋藏量大，但因发电量低，水分含量高而在进行燃烧时，存在燃烧障碍等，因此，高水分低热碳因很难进行完全燃烧而不受市场青睐。在全世界范围内，到目前为止，虽然依赖于石油的稳定价格和核能发电的低廉的生产成本的倾向较高，但最近随着石油价格的急剧上升和对核能发电的不安等而正在广泛计划建设使用煤炭的火力发电厂。

以往对煤炭进行干燥的技术(热干燥)主要使用旋转干燥方式、气动(Flash，Pneumatic)干燥方式及流化床(Fluid-Bed)干燥方式，上述旋转干燥方式为一边使投入有煤炭的圆筒的外壳(Shell)旋转，一边使内部的煤炭粒子干燥为高温的气体的方式，上述气动(Flash，Pneumatic)干燥方式为自上而下供给煤炭，并使高温的干燥气体自下而上上升，并进行干燥的方式，上述流化床(Fluid-Bed)干燥方式为使高温的干燥气体伴随着细微的粒子向上方上升，并对煤炭进行干燥的方式。

煤炭被区分为附着于煤炭粒子之间的孔隙的表面水分和与煤炭的内部的气孔相结合的结合水分。表面水分中的大部分为在酸池进行清洗过程和输送及储存过程时所喷洒的水分，而随着表面积和吸收性来决定上升表面水分，粒子越小，表面积变得越大，并形成粒子与粒子之间的毛细管来包含水分，从而使水分含量变大。结合水分作为在煤炭的生成期所形成的物质，按褐煤、有烟炭(沥青煤、次烟煤)、无烟碳的顺序变少。若煤炭中的水分多，则发热量低，运输费用也会增加，因此，有必要在煤炭的混合、粉碎机分离等过程中去除水分。

尤其是，在使经粉碎的煤炭借助多级干燥机移送，即，使经粉碎的煤炭借助形成有使再热蒸汽通过的多个贯通孔的输送机或由多个相结合的移送板移送，在干燥机的下方喷射高温的再热蒸汽来使煤炭干燥的装置中，在所投入的煤炭未被均匀地分散的状态下，存在即使喷射再热蒸汽也无法有效地使包含于煤炭中的水分干燥的问题。因此，存在如下的问题：需要增加用于使煤炭干燥的干燥机的级数或长度，而且干燥所需的再热蒸汽的供给量增加，导致煤炭干燥所需的费用及时间增加。

并且，为了使煤炭干燥，向干燥机供给经微粉的煤炭时，因煤炭粒子飞散而产生粉尘。粉尘可引起环境污染或煤炭干燥装置的故障。并且，存在为了对煤炭干燥装置进行维护而要频繁进行清扫的问题。

作为本发明相关的先行技术，在韩国授权专利公报第10-0960793号中公开的低级煤炭稳定化装置中，突出有用于确保与为了提高干燥效率而向经第一次干燥的低级煤炭投入的重油灰粉末的均匀混合的波型(Wave-type)的振动流动板。振动流动板用于使低级煤炭和重油灰粉末均匀混合，存在有使煤炭干燥的干燥蒸汽未能以规定量喷射于煤炭表面而导致干燥效率降低的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明用于解决上述问题，其目的在于，在将用作为火力发电厂的燃料的煤炭移送到干燥机的过程中，在借助再热蒸汽来干燥的煤炭干燥装置中，在从煤炭定量供给器向干燥机供给煤炭时，防止发生粉尘，并且以规定比率分散来供给，由此提高煤炭干燥装置的干燥功能。

并且，本发明的再一目的在于，可通过煤炭的有效干燥来维持煤炭的适当含水率，提高煤炭的发热量，来提高火力发电厂锅炉的燃烧效率，节约燃料使用量。

并且，本发明的还有一目的在于，提供通过调节煤炭中所含有的水分来防止因煤炭的不完全燃烧而引起的环境问题的干燥技术和可适用于火力发电厂的技术。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的，提供如下的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置：利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮和第一从动链轮之间的上侧第二链条的下方突出有用于对第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮和第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方突出有用于对第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方突出有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方突出有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方突出有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方突出有用于捕集废气的第二废气室；以及第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮和第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方突出有用于对第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮和第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方突出有用于对第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方突出有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方突出有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方突出有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方突出有用于捕集废气的第四废气室，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥，上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置的特征在于，包括煤炭定量供给器以及粉尘减少器，上述煤炭定量供给器向朝向上述第一移送板的上方的表面供给规定量的煤炭，上述粉尘减少器包括：入口管，通过轴承与上述煤炭定量供给器的排出口相结合；蜗轮，与上述入口管的外周面相结合；蜗杆，与上述蜗轮齿轮结合，借助从电机传递的旋转力而进行旋转；曲管，上端与上述入口管相结合；出口管，与上述曲管的端部相结合，以上述规定速度旋转的粉尘减少器降低从煤炭定量供给器供给的煤炭的速度，使向朝向第一移送板的上方的表面投入的煤炭的粉尘发生量最小化。

并且，在本发明中，还包括分散供给器，上述分散供给器以固定部件固定突出于上述粉尘减少器的下部，从上部到下部形成有规定角度的倾斜角，以从上部到下部逐渐变宽的形状形成，以上述规定速度旋转的粉尘减少器降低从煤炭定量供给器供给的煤炭的速度之后向分散供给器供给，上述分散供给器可向朝向第一移送板的上方的表面均匀地分散并供给煤炭。

并且，在本发明中，上述分散供给器可在表面以规定间隔突出形成有多个突起或凸印。

并且，在本发明中，上述分散供给器的表面能够以规定间隔的峰和谷形成有凹凸。

并且，在本发明中，上述分散供给器可朝向第一移送板被移送的方向或相反方向突出。

并且，在本发明中，还包括分散供给器，上述分散供给器包括：动力发生器，突出于上述粉尘减少器一侧及下部，用于产生规定的运动力；尖顶形状的分散圆盘，在与中心上部相结合的旋转轴，与上述动力发生器的动力轴轴结合，通过旋转轴接收从动力发生器产生的动力，以规定角度进行正反旋转，以上述规定速度旋转的粉尘减少器降低从煤炭定量供给器供给的煤炭的速度之后向分散供给器供给，上述分散供给器借助以规定角度进行正反旋转的分散圆盘，可向朝向第一移送板的上方的表面均匀地分散并供给煤炭。

并且，在本发明中，上述动力发生器可包括：正反电机，用于生成规定的正向旋转力和反向旋转力；转换齿轮箱，使由正反电机输出的旋转力减速，使旋转运动转换为直线往复运动；齿条，与转换齿轮箱轴结合；小齿轮，与上述旋转轴相结合，与齿条相啮合。

并且，在本发明中，上述动力发生器可包括：正反电机，用于生成规定的正向旋转力和反向旋转力；蜗杆，与正反电机轴结合；蜗轮，与上述旋转轴相结合，与上述蜗杆相啮合。

并且，在本发明中，上述动力发生器可包括：促动器，用于发生直线往复运动；蜗杆，与促动器轴结合；蜗轮，与上述旋转轴相结合，与上述蜗杆相啮合。

并且，在本发明中，上述分散圆盘在表面能够以旋转轴为中心，按放射状以规定间隔的峰和谷形成有凹凸。

并且，在本发明中，可以突出有用于防止煤炭粉尘向包括上述分散供给器在内的外侧飞散的盖。

并且，在本发明中，上述曲管的管截面可适用之字形、盘旋形或螺旋形中的一种。

并且，在本发明中，上述入口管和出口管可突出于相同的中心轴上。

并且，在本发明中，上述电机可适用进行正向旋转或反向旋转的正反电机。

并且，在本发明中，除上述蜗轮和蜗杆或出口管之外的粉尘减少器整体可突出于壳体内。

并且，在本发明中，可以在上述第一移送板的两侧中心与多个第一链条之间分别铰链结合有第一移送辊，在上述第一移送辊的左侧和右侧，第一辅助辊分别与第一移送板的侧面铰链结合，在上述第二移送板的两侧中心与第二链条之间分别铰链结合有第二移送辊，在上述第二移送辊的左侧和右侧，第二辅助辊分别与第二移送板的侧面铰链结合，使从上述第二导轨分离的下侧第一移送板向一方向旋转，并上升支撑的第一导杆在第一驱动链轮的上部沿着侧面向下部突出，使从上述第一导轨分离的上侧第一移送板向一方向旋转，并下降支撑的第二导杆在第一从动链轮下部沿着侧面向上部突出，使从上述第四导轨分离的下侧第二移送板向一方向旋转，并上升支撑的第三导杆在第二驱动链轮的上部沿着侧面向下部突出，使从上述第三导轨分离的上侧第二移送板向一方向旋转，并下降支撑的第四导杆在第二从动链轮的下部沿着侧面向上部突出。

(三)有益效果

根据本发明，在向用于移送煤炭的移送板供给煤炭的过程中，防止产生粉尘，可使因粉尘而导致的煤炭干燥装置的污染或公害物质的排出最小化，消除环境问题，使煤炭以规定比率向移送板的表面供给，使高温的再热蒸汽容易地与煤炭粒子相接触，来去除作为火力发电厂的使用燃料的煤炭的内部和外部残留的水分，可防止煤炭的不完全燃烧，提高煤炭热量并使公害物质的排出最小化，尤其是，可防止因粉尘而导致的煤炭的着火或自然起火等，提高需求低的低级煤炭的利用度，来提高煤炭供给的稳定性。并且，适用粉尘减少用煤炭供给装置的煤炭干燥装置具有如下的优点：可使用价格低于高热量炭的低热量炭，可通过煤炭进口量的减少来节约燃料费用及成本，可以相对降低煤炭消耗量，降低从燃料气体产生的废弃物及污染物质的排出，可缩减二氧化碳排放量。

附图说明

图1为示出根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置的框图。

图2为示出根据本发明的第一实施例的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置的正面的结构图。

图3为示出根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置的侧面的结构图。

图4为示出根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的突出有粉尘减少器的主要部分的立体图。

图5为示出根据本发明的粉尘减少器的立体图。

图6为示出根据本发明的粉尘减少器的工作的剖视图。

图7为示出根据本发明的第二实施例的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置的正面的结构图。

图8为示出根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的突出有粉尘减少器和分散供给器的主要部分的立体图。

图9为示出根据本发明的粉尘减少器及分散供给器的侧视图。

图10为示出根据本发明的分散供给器的俯视图。

图11及图12为示出根据本发明的粉尘减少器及分散供给器的工作的侧视图。

图13至图16为示出根据本发明的分散供给器的多样的变形例的俯视图。

图17为示出根据本发明的第三实施例的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置的正面的结构图。

图18为示出根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的突出有投入煤炭粉尘减少器及分散供给器的主要部分的立体图。

图19至图21为示出根据第三实施例的粉尘减少器及分散供给器的多样的变形例的立体图。

图22及图23为示出根据本发明的投入煤炭粉尘减少器及分散供给器的工作的剖视图。

图24为示出对于从根据本发明的粉尘减少器投入的煤炭的分散供给器的分散板工作角度的俯视图。

图25为示出根据本发明的第四实施例的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置的正面的结构图。

图26为示出根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的移送装置上突出有粉尘减少器的主要部分的立体图。

图27为示出根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的移送装置的主要部分的立体图。

图28为示出根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的移送装置的主要部分的分离立体图。

图29及图30为分别示出根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的移送装置的工作的剖视图。

图31为示出根据本发明的第五实施例的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置的正面的结构图。

图32为示出根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的移送装置上突出有粉尘减少器及分散供给器的主要部分的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置进行详细说明如下。

本发明涉及在向输送机或移送板等的移送装置投入煤炭时，使煤炭的粉尘发生量最小化，使煤炭分散来供给。尤其是，分散供给及粉尘减少用装置突出于在从按规定量供给经微粉的煤炭的煤炭定量供给器向移送装置投入煤炭来使煤炭移送的过程中喷射高温的再热蒸汽来使煤炭干燥的煤炭干燥装置。

如图1所示，储煤场200为用于保管及储存被使用为火力发电厂的锅炉燃料的煤炭的地方。煤炭包含有表面水分和内部水分。而且，储存于储煤场200的煤炭通过定期洒水来防止煤炭粉末的飞散。储存于储煤场200的煤炭通过输送机系统等移送单元向煤炭干燥装置100移送。此时，能够向与煤炭干燥装置相连接的干燥用煤炭供给罐300移送并储存未去除水分的储煤场200的煤炭。而且，从煤炭定量供给器400向煤炭干燥装置100供给规定量的储存于煤炭供给罐300的煤炭。煤炭干燥装置100包括用于对经过被突出成多层的第一煤炭干燥机110和第二煤炭干燥机140来排出的煤炭实施自然干燥的第三煤炭干燥机170。第一煤炭干燥机110和第二煤炭干燥机140以大概相同的结构形成。经过第三煤炭干燥机170来进行自然干燥的煤炭被储藏于干燥煤炭储藏槽600之后，供给为火力发电厂700的锅炉燃料。

图2及图3示出突出有根据本发明的粉尘减少用粉尘减少器10的煤炭干燥装置100的例。煤炭干燥装置100包括：对于从煤炭定量供给器400投入的煤炭进行第一次干燥的多级干燥机，即，第一煤炭干燥机110和对于在第一煤炭干燥机中经干燥的煤炭进行第二次干燥的第二煤炭干燥机140以及使在第二煤炭干燥机中经干燥的煤炭自然干燥之后，向干燥煤炭储藏槽50供给的第三煤炭干燥机170。

在第一煤炭干燥机110中，一对第一驱动链轮111和一对第一从动链轮112以规定距离隔开，并分别被多个第一链条113相紧固，在多个第一链条113之间铰链结合有多个第一移送板114，在连接于第一驱动链轮111和第一从动链轮112之间的上侧第二链条143的下方突出有用于对第一移送板114进行水平支撑的一对第一导轨115，在连接于第一驱动链轮111和第一从动链轮112之间的下侧第一链条113的下方突出有用于对第一移送板114进行水平支撑的一对第二导轨116，在上述上侧第一链条113的下方突出有用于喷射从再热器500供给的再热蒸汽的第一蒸汽室120，在上述下侧第一链条113的下方突出有用于喷射从再热器500供给的再热蒸汽的第二蒸汽室123，在上述上侧第一链条113的上方突出有用于捕集废气的第一废气室124，在上述下侧第一链条113的上方突出有用于捕集废气的第二废气室126。

并且，在第二煤炭干燥机140中，一对第二驱动链轮141和一对第二从动链轮142以规定距离隔开，并分别被第二链条143相连接，在多个第二链条143之间铰链结合有多个第二移送板144，在连接于第二驱动链轮141和第二从动链轮142之间的上侧第二链条143的下方突出有用于对第二移送板144进行水平支撑的一对第三导轨145，在连接于第二驱动链轮141和第二从动链轮142之间的下侧第二链条143的下方突出有用于对第二移送板144进行水平支撑的一对第四导轨146，在上述上侧第二链条143的下方突出有用于喷射从再热器500供给的再热蒸汽的第三蒸汽室150，在上述下侧第二链条143的下方突出有用于喷射从再热器500供给的再热蒸汽的第四蒸汽室153，在上述上侧第二链条143的上方突出有用于捕集废气的第三废气室154，在上述下侧第二链条143的上方突出有用于捕集废气的第四废气室156。

并且，在第一移送板114突出有多个通孔114a，上述多个通孔114a使从第一蒸汽室120和第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽贯通第一移送板114来与煤炭粒子相接触。在第一移送板114的上端面的左右侧突出有规定高度的挡板114b，上述挡板114b防止所投入的煤炭堆向第一移送板114的左侧或右侧方向滑落。挡板114b为大概梯形形状，是上部宽、下部窄的上宽下窄的形状。随之，第一移送板114的挡板114b的上部与相邻的挡板114b的上部相重叠。此时，第一移送板114的挡板114b和相邻的挡板114b以大概之字形方向突出为佳。并且，在第一移送板114的下端面的左右侧突出有遮蔽板114c，上述遮蔽板114c用于防止从第一蒸汽室120和第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽向第一蒸汽室120和第二蒸汽室123的左右侧喷射来被消失。

并且，在第二移送板144突出有多个通孔144a，上述多个通孔144a使从第三蒸汽室150和第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽贯通第二移送板144来与煤炭粒子相接触。在第二移送板144的上端面的左右侧突出有规定高度的挡板144b，上述挡板144b防止所投入的煤炭堆向第二移送板144的左侧或右侧方向滑落。挡板144b为大概梯形形状，是上部宽、下部窄的上宽下窄的形状。随之，第二移送板144的挡板144b的上部与相邻的相邻的挡板144b的上部相重叠。此时，第二移送板144的挡板144b和相邻的挡板144b以大概之字形方向突出为佳。并且，在第二移送板144的下端面的左右侧突出有遮蔽板144c，上述遮蔽板144c用于防止从第三蒸汽室150和第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽向第三蒸汽室150和第四蒸汽室153的左右侧喷射来被消失。

参照图4至图6来对根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置的第一实施例进行说明。

首先，如图4所示，粉尘减少器10突出于煤炭定量供给器400 的下端。粉尘减少器10以与第一煤炭干燥机110中的朝向多个第一移送板114的上方的表面具有规定间隔的方式突出。

如图5所示，粉尘减少器10使按规定量从煤炭定量供给器400供给的煤炭向规定方向旋转，降低向朝向第一移送板114的上方的表面投入的速度，来抑制粉尘的发生。

尤其是，如图6所示，粉尘减少器10的入口管11借助轴承13与煤炭定量供给器400的排出口401相结合。在入口管11的外周面结合有蜗轮14。形成于蜗轮14的外周的齿轮与蜗杆15相啮合。蜗杆15与蜗轮14齿轮结合，借助从电机16传递的旋转力按规定速度进行旋转。蜗轮14以与蜗杆15的规定齿轮比进行齿轮结合，蜗轮14降低蜗杆15的旋转速度。电机16用于向规定方向产生旋转力，可进行正向旋转或反向旋转。曲管17的上端与入口管11相结合。曲管17为向规定方向弯曲的形状。曲管17可适用管截面为之字形状或盘旋形状或螺旋形状中的任意一种。曲管17改变从煤炭定量供给器400供给的煤炭堆C的方向，降低供给煤炭堆C的速度。尤其是，曲管17的弯曲或扭曲为至少两次为佳。在曲管17的端部结合有出口管12。出口管12决定煤炭堆C向第一移送板114的上方投入的方向。并且，入口管11和出口管12大概突出于相同的中心轴上为佳。

并且，突出有壳体18为佳，上述壳体18用于对突出于粉尘减少器10的入口管11的外周的蜗轮14和蜗杆15及电机16进行密闭。这是为了防止因煤炭堆C向第一移送板114的表面供给时可能会发生的粉尘而导致蜗轮14和蜗杆15以及电机16的丢失或故障。并且，壳体18可对除了粉尘减少器10的出口管12之外的整体部位进行密闭为佳。

如上构成的本发明的煤炭干燥装置中的粉尘减少用煤炭供给装置使煤炭堆C通过煤炭定量供给器400的排出口401，借助重力来垂直投入。此时，煤炭堆C在经由粉尘减少器10的曲管17的过程中，其投入速度降低。即，从排出口401投入的煤炭堆C一边与从曲管17内部的右侧向左侧突出的管碰撞，一边向左侧方向供给，接着一边与从曲管17内部的左侧向右侧突出的管碰撞，一边向右侧方向供给之后，通过出口管12向第一移送板114的上方供给。根据曲管17弯曲或扭曲的次数，煤炭堆C多次改变方向，速度降低之后通过出口管12来被供给。

并且，在粉尘减少器10中，蜗轮14借助与电机16的旋转轴相结合的蜗杆15的旋转力进行旋转，来使安装有蜗轮14的入口管11旋转。入口管11的旋转使曲管17及出口管12旋转。通过粉尘减少器10的煤炭堆C借助弯曲或扭曲的曲管17的影响和曲管17的旋转力，来提供进一步减速的煤炭堆C的供给，最终向第一移送板114的表面供给的煤炭堆C的速度降低，来使粉尘的发生量最小化。

接着，参照图7至图16对根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置的第二实施例进行说明。

首先，如图8所示，粉尘减少器10突出于煤炭定量供给器400的下端。粉尘减少器10以与第一煤炭干燥机110中的朝向多个第一移送板114的上方的表面具有规定间隔的方式突出。并且，分散供给器20突出于粉尘减少器10的下方。随之，从煤炭定量供给器400供给的煤炭在粉尘减少器10中减少粉尘之后，在分散供给器20中按规定量分散，来向朝向第一移送板114的上方的表面供给。

如图9所示，粉尘减少器10使按规定量从煤炭定量供给器400供给的煤炭向规定方向旋转，降低向朝向第一移送板114的上方的表面投入的速度，来抑制粉尘的发生。

并且，分散供给器20的下部借助一对固定部件24固定突出。固定部件24的下部固定于导轨115的一侧，上部固定结合于分散供给器20的侧面。固定部件24分别突出于分散供给器20的侧方的前方和后方为佳。在分散供给器20形成有从上部越向下部形成规定角度的倾斜角。即，从粉尘减少器10投入的煤炭堆C在以规定角度倾斜的分散供给器20以滑动方式下降，来向第一移送板114的表面供给。并且，分散供给器20为从上部越向下部逐渐宽的形状。即，分散供给器20具有接收从分散供给器20的上部向粉尘减少器10投入的煤炭堆C，按第一移送板144的幅度进行分散来供给的形状。

如图10所示，在分散供给器20的左侧及右侧形成有规定高度的侧板22，防止煤炭堆C擅自向分散供给器20的左侧或右侧供给为佳。在分散供给器20的表面以规定间隔突出形成有多个突起21。突起21在分散供给器20的表面以扇骨形状突出形成，使从粉尘减少器10向分散供给器20的上部表面的中央供给的煤炭堆C向左右方向展开，均匀地分散来被供给。

尤其是，在表面以规定间隔突出形成有多个突起22的分散供给器20的表面以弧形状形成为佳。即，分散供给器20的中心相比于左侧或右侧向上部方向突出形成，使煤炭堆C容易地向左侧或右侧分散为佳。

尤其是，如图11所示，分散供给器20能够以与第一移送板114的移送方向相同的方向供给煤炭堆C的方式突出。在如上所述突出的情况下，分散供给器20的下端以几乎与第一移送板114的表面靠近的方式突出为佳。

并且，如图12所示，分散供给器20以可向与第一移送板114的移送方向相反的方向供给煤炭堆C的方式设置。在如上所述突出的情况下，分散供给器20的下端以规定高度设置于第一移送板114之间为佳。当向第一移送板114供给的煤炭堆C通过分散供给器20的下端面和第一移送板114的上端面之间供给时，防止因分散供给器20而产生干扰为佳。

如上构成的本发明的煤炭干燥装置中的粉尘减少及分散供给用煤炭供给装置使煤炭堆C通过煤炭定量供给器400的排出口401，借助重力来垂直投入。此时，煤炭堆C在经由粉尘减少器10的曲管17的过程中，其投入速度降低。即，从排出口401投入的煤炭堆C一边与从曲管17内部的右侧向左侧突出的管碰撞，一边向左侧方向供给，接着一边与从曲管17内部的左侧向右侧突出的管碰撞，一边向右侧方向供给之后，通过出口管12向第一移送板114的上方供给。根据曲管17弯曲或扭曲的次数，煤炭堆C多次改变方向，速度降低之后通过出口管12来被供给。

并且，在粉尘减少器10中，蜗轮14借助与电机16的旋转轴相结合的蜗杆15的旋转力进行旋转，来使安装有蜗轮14的入口管11旋转。入口管11的旋转使曲管17及出口管12旋转。通过粉尘减少器10的煤炭堆C借助弯曲或扭曲的曲管17的影响和曲管17的旋转力，来提供进一步减速的煤炭堆C的供给，最终向第一移送板114的表面供给的煤炭堆C的速度降低，来使粉尘的发生量最小化。

并且，分散供给器20使从粉尘减少器10投入的煤炭堆C沿着以扇骨形状展开的表面均匀地分散，来向第一移送板114的表面供给。借助在分散供给器20的表面以规定间隔及高度形成的突起22或形成有规定间隔的峰和谷的凹凸23，防止煤炭堆C向一处倾斜来供给，即，防止煤炭堆C向中心倾斜来供给，可实现借助再热蒸汽的更有效的煤炭的干燥。

并且，如图13所示，在分散供给器20的表面能够以规定间隔的峰和谷形成有凹凸23。即，在分散供给器20的左侧及右侧的侧板22之间具有规定高度及深度的峰和谷以规定周期形成，可使煤炭堆C均匀地分散。并且，形成有凹凸23的分散供给器20的表面以弧形状形成为佳。

并且，如图14所示，除了分散供给器20的上侧表面，即，粉尘减少器10的出口管12的正下方部分之外，在上侧下方的表面以规定间隔突出形成有突起22。并且，多个突起22的上侧以大概向上凸出的弧形状形成。这是为了，使煤炭向分散供给器20投入之后，分别向多个突起22之间分散。

并且，如图15所示，在分散供给器20的上侧表面，即，粉尘减少器10的出口管12的正下方部分形成有多个凸印25，在分散供给器20的上侧下方的表面以规定间隔突出形成有突起22。并且，多个突起22的上侧以大概向上凸出的弧形状形成。这是为了，使煤炭向分散供给器20投入之后，借助凸印25进一步分散之后，分别向多个突起22之间分散。

并且，如图16所示，除了分散供给器20的上侧表面，即，粉尘减少器10的出口管12的正下方部分之外，在上侧下方的表面以规定间隔突出形成有突起22。并且，多个突起22的上侧以大概向下凹陷的弧形状形成。这是为了，使煤炭向分散供给器20投入之后，分别向多个突起22之间分散。

接着，参照图17至图24对根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置的第三实施例进行说明。

首先，图18为示出在煤炭干燥装置100设置有煤炭的粉尘减少用粉尘减少器10和煤炭的分散供给用分散供给器60的例。

如图19所示，粉尘减少器10设置于煤炭定量供给器400的下端。粉尘减少器10以与第一煤炭干燥机110中的朝向多个第一移送板114的上方的表面具有规定间隔的方式设置。并且，分散供给器60设置于粉尘减少器10的下方及侧面。随之，从煤炭定量供给器400供给的煤炭在粉尘减少器10减少粉尘之后，在周期性地反复进行正向旋转和反向旋转的分散供给器60中按规定量分散，均匀地供给到朝向第一移送板114的上方的表面。

尤其是，粉尘减少器10的入口管11借助轴承来与煤炭定量供给器400的排出口401相结合。在入口管11的外周面结合有蜗轮14。形成于蜗轮14的外周的齿轮与蜗杆15相啮合。蜗杆15与蜗轮14齿轮结合，借助从电机16传递的旋转力按规定速度进行旋转。蜗轮14以与蜗杆15的规定齿轮比进行齿轮结合，蜗轮14降低蜗杆15的旋转速度。电机16用于向规定方向产生旋转力，可进行正向旋转或反向旋转。曲管17的上端与入口管11相结合。曲管17为向规定方向弯曲的形状。曲管17可适用管截面为之字形状或盘旋形状或螺旋形状中的任意一种。曲管17改变从煤炭定量供给器400供给的煤炭堆C的方向，降低供给煤炭堆C的速度。尤其是，曲管17的弯曲或扭曲为至少两次为佳。在曲管17的端部结合有出口管12。出口管12决定煤炭堆C向第一移送板114的上方投入的方向。并且，入口管11和出口管12大概突出于相同的中心轴上为佳。

并且，突出有壳体18为佳，上述壳体18用于对突出于粉尘减少器10的入口管11的外周的蜗轮14和蜗杆15及电机16进行密闭。这是为了防止因煤炭堆C向第一移送板114的表面供给时可能会发生的粉尘而导致蜗轮14和蜗杆15以及电机16的丢失或故障。并且，壳体18可对除了粉尘减少器10的出口管12之外的整体部位进行密闭为佳。

尤其是，粉尘减少器10使按规定量从煤炭定量供给器400供给的煤炭向规定方向旋转，降低向朝向第一移送板114的上方的表面投入的速度，来抑制粉尘的发生。

并且，分散供给器60设置于粉尘减少器10的一侧和下部。在分散供给器60中，尖顶形状的分散圆盘61以隔开规定距离的方式设置于粉尘减少器10的出口管12的下方。在分散圆盘61的中心上部结合有旋转轴63。在分散圆盘61的表面以旋转轴63为中心以放射状形成有具有规定间隔的峰和谷的凹凸62为佳。在分散圆盘61以规定角度旋转的期限内，凹凸62使降落到分散圆盘61的表面来被投入的煤炭容易地向规定方向分散。分散供给器60以下端靠近第一移送板114的表面的方式设置为佳。此时，向第一移送板114供给的煤炭堆C通过分散供给器60的下端面和第一移送板114的上端面之间来供给时，防止因分散供给器60而产生干扰为佳。

在分散供给器60设置有用于产生规定的运动力的动力发生器30。动力发生器30包括：正反电机31，用于生成规定的正向旋转力和反向旋转力；转换齿轮箱32，使由正反电机输出的旋转力减速，使旋转运动转换为直线往复运动；齿条33，与转换齿轮箱轴结合；小齿轮34，与上述旋转轴63相结合，与齿条33相啮合。随之，在转换齿轮箱32将正反电机31的周期性的正反旋转转换为直线往复运动来向齿条33传递，齿条33使与之相啮合的小齿轮34进行正反旋转，借助旋转轴63的正反旋转，使分散圆盘61以规定角度反复进行正向旋转和反向旋转。

另一方面，作为本发明的动力发生器的再一变形例，如图20所示，动力发生器40可包括：正反电机41，用于生成规定的正向旋转力和反向旋转力；蜗杆42，与正反电机轴结合；蜗轮43，与上述旋转轴63相结合，与上述蜗杆相啮合。

并且，作为本发明的动力发生器的还有一变形例，如图21所示，动力发生器50可包括：促动器51，用于发生直线往复运动；蜗杆52，与促动器轴结合；蜗轮53，与上述旋转轴63相结合，与上述蜗杆相啮合。

随之，动力发生器30、40、50还可以包括分别使旋转轴63进行正反旋转，可使分散圆盘61以规定角度及周期进行正反旋转的多样的变形例的构成。

并且，包括正反电机31、转换齿轮箱32、齿条33及小齿轮34的动力发生器30设置于第二壳体35的内部为佳。第二壳体35可防止因可以从经过粉尘减少器10的出口管12排出，向分散圆盘61的表面投入的煤炭堆C飞散的粉尘而导致动力发生器30出现故障。

如上构成的本发明的煤炭干燥装置中的投入煤炭分散供给及粉尘减少装置如图22所示，煤炭堆C通过煤炭定量供给器400的排出口401，借助重力垂直投入。此时，煤炭堆C经由粉尘减少器10的曲管17投入的速度将被降低。即，从排出口401投入的煤炭堆C一边与从曲管17内部的右侧向左侧突出的管碰撞，一边向左侧方向供给，接着一边与从曲管17内部的左侧向右侧突出的管碰撞，一边向右侧方向供给之后，通过出口管12向第一移送板114的上方供给。根据曲管17弯曲或扭曲的次数，煤炭堆C多次改变方向，速度降低之后通过出口管12来被供给。

并且，在粉尘减少器10中，蜗轮14借助与电机16的旋转轴相结合的蜗杆15的旋转力进行旋转，来使安装有蜗轮14的入口管11旋转。入口管11的旋转使曲管17及出口管12旋转。通过粉尘减少器10的煤炭堆C借助弯曲或扭曲的曲管17的影响和曲管17的旋转力，来提供进一步减速的煤炭堆C的供给，最终向第一移送板114的表面供给的煤炭堆C的速度降低，来使粉尘的发生量最小化。

并且，分散供给器60借助从动力发生器30发生的动力，使与旋转轴63相结合的分散圆盘61进行正反旋转，使从粉尘减少器10投入的煤炭堆C在第一移送板114的表面均匀地分散。即，借助正反电机31的正反旋转力的旋转运动经过转换齿轮箱32转换为直线往复运动，借助转换的直线往复运动，使与齿条33相啮合的小齿轮34进行正反旋转，来使与旋转轴63相结合的分散圆盘61以规定角度进行旋转。

此时，如图24所示，分散圆盘61进行正反旋转的角度，从中心分别向左右方向不超过大概45°为佳。随之，正反电机31的旋转角度或根据转换齿轮箱32或齿条33与小齿轮34的啮合的长度或旋转角度应被调节。并且，针对正反电机31的正向旋转及反向旋转的旋转速度也应得到规定范围的调节。

并且，在分散圆盘61的表面形成有凹凸62，可使从粉尘减少器10的出口管12排出的煤炭堆C均匀地分散于第一移送板114的表面，并且，借助分散圆盘61的离心力来脱离第一移送板114的表面的煤炭堆C通过与多个第一链条113相结合的挡板114b突出为佳。随之，分散圆盘61的下端边缘以与第一移送板114的表面具有规定距离的方式设置，设置在与多个第一链条113相结合的挡板114b之间，以低于挡板114b的上端的方式设置为佳。这是为了防止煤炭堆C越过挡板114b而飞散。

随之，本发明具有如下的效果：在分散供给器60通过分散圆盘61来进一步减少因从粉尘减少器10向第一移送板114的表面直接投入的煤炭堆C而产生的粉尘的同时，使煤炭堆C借助分散圆盘61的正反旋转均匀地分散于第一移送板114。

并且，如图23所示，设置有用于防止煤炭粉尘从第一壳体18的底面向包括曲管17及分散供给器60的外侧飞散的盖36为佳。借助盖36，可防止粉尘从向第一移送板114的表面投入的煤炭堆C中飞散的同时，可减少因粉尘减少器10及分散供给器60的工作而导致的噪音。

另一方面，参照图25至图30对根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置的第四实施例进行说明。在第四实施例中，包括移送板的构成及结构以及使从多级干燥机移送到移送板的煤炭堆向以下干燥机的移送板落下来供给的构成及结构。

如图26及图27所示，设置有用于减少向煤炭干燥装置100的煤炭移送装置投入的煤炭的粉尘的粉尘减少器10的例。

并且，如图28所示，在第一移送板114的两侧中心与第一链条113之间，分别铰链结合有第一移送辊133。即，第一移送辊133在第一移送板114的侧面中心与第一链条113之间铰链结合。并且，在第一移送辊133的左侧和右侧，第一辅助辊134分别与第一移送板114的侧面铰链结合。第一辅助辊134与第一移送板114的侧面铰链结合，即，分别与左侧和右侧铰链结合。

尤其是，在第一导轨115与第二导轨116的表面，分别形成有用于引导第一移送辊133及第一辅助辊134的旋转的槽115a及槽116a。随之，在第一移送板114中，铰链结合的第一移送辊133和第一辅助辊134沿着形成于第一导轨115的表面的槽115a和形成于第二导轨116的表面的槽116a移送。

如图29和图30所示，使从第二导轨116分离的下侧第一移送板114向一方向旋转，上升支撑的第一导杆117在第一驱动链轮111的上部沿着侧面向下部突出。第一导杆117的末端与第一触发器117a相结合，第一触发器117a由进行轴旋转的辊构成。第一触发器117a突出在与上侧第一移送板114的底面一侧相接触的位置。

并且，使从第一导轨115分离的上侧第一移送板114向一方向旋转并下降支撑的第二导杆119在第一从动链轮112的下部沿着侧面向上部突出。第二导杆119的末端与第二触发器119a相结合，第二触发器119a由进行轴旋转的辊构成。第二触发器119a突出在与下侧第一移送板114的平面一侧相接触的位置。

并且，在第二煤炭干燥机140中，一对第二驱动链轮141和一对第二从动链轮142以规定距离隔开，分别由多个第二链条143相连接，在多个第二链条143之间铰链结合有多个第二移送板144，在连接于第二驱动链轮141与第二从动链轮142之间的上侧第二链条143a的下方设置有由上侧第二移送板144进行水平支撑的一对第三导轨145，在连接于第二驱动链轮141与第二从动链轮142之间的下侧第二链条143b的下方设置有由下侧第二移送板144进行水平支撑的一对第四导轨146，在上述上侧第二链条143a的下方设置有用于喷射由再热器500供给的再热蒸汽的第三蒸汽室150，在上述下侧第二链条143b的下方设置有用于喷射由再热器500供给的再热蒸汽的第四蒸汽室153，在上述上侧第二链条143a的上方设置有用于捕集废气的第三废气室154，在上述下侧第二链条143b的上方设置有用于捕集废气的第四废气室156。

并且，如图28所示，在第二移送板144的两侧中心与多个第二链条113之间分别铰链结合有第二移送辊135。即，第二移送辊135铰链结合于第二移送板144的侧面中心与第二链条143之间。并且，在第二移送辊135的左侧和右侧，第二辅助辊136分别铰链结合于第二移送板144的侧面。第二辅助辊136分别铰链结合于第二移送板144的侧面，即，分别铰链结合于第二移送板144的左侧和右侧。

尤其是，在第三导轨145和第四导轨146的表面分别形成有用于引导第二移送辊135及第二辅助辊136的旋转的槽145a及槽146a。随之，铰链结合的第二移送辊135和第二辅助辊136沿着形成于第三导轨145的表面的槽145a和形成于第四导轨146的表面的槽146a来移送第二移送板144。

如图29、图30所示，使从第四导轨146分离的下侧第二移送板144向一方向旋转，并上升支撑的第三导杆157设置于从第二驱动链轮141的上部沿着侧面到下部的区域。第三导杆157的末端与第三触发器157a相结合，第三触发器157a由进行轴旋转的辊构成。第三触发器157a设置在与上侧第二移送板144的底面一侧相接触的位置。

并且，使从第三导轨145分离的上侧第二移送板144向一方向旋转，并下降支撑的第四导杆159设置在从第二从动链轮142下部沿着侧面到上部的区域。第四导杆159的末端与第四触发器159a相结合，第四触发器159a由进行轴旋转的辊构成。第四触发器159a设置在与下侧第二移送板144的平面一侧相接触的位置。

并且，在第一移送板114形成有多个通孔114a，上述多个通孔114a使从第一蒸汽室120和第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽贯通第一移送板114来与煤炭粒子相接触。在第一移送板114的上端面的左右侧设置有多个通孔114a，上述多个通孔114a用于防止被投入的煤炭堆向第一移送板114的左侧或右侧方向滑落。挡板114b为大概梯形形状，是上部宽、下部窄的上宽下窄的形状。随之，第一移送板114的挡板114b的上部与相邻的挡板114b的上部相重叠。此时，第一移送板114的挡板114b和相邻的挡板114b以大概之字形方向设置为佳。并且，在第一移送板114的下端面的左右侧设置有遮蔽板114c，上述遮蔽板114c用于防止从第一蒸汽室120和第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽向第一蒸汽室120和第二蒸汽室123的左右侧喷射来被消失。

并且，在第二移送板144形成有多个通孔144a，上述多个通孔144a使从第三蒸汽室150和第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽贯通第二移送板144来与煤炭粒子相接触。在第二移送板144的上端面的左右侧设置有规定高度的挡板144b，上述挡板144b用于防止被投入的煤炭堆向第二移送板144的左侧或右侧方向滑落。挡板144b为大概梯形形状，是上部宽、下部窄的上宽下窄的形状。随之，第二移送板144的挡板144b的上部与相邻的挡板144b的上部相重叠。此时，第二移送板144的挡板144b和相邻的挡板144b以大概之字形方向设置为佳。并且，在第二移送板144的下端面的左右侧设置有遮蔽板144c，上述遮蔽板144c用于防止从第三蒸汽室150和第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽向第三蒸汽室150和第四蒸汽室153的左右侧喷射来被消失。

并且，如图30a所示，借助第一从动链轮112的旋转。上侧第一移送板114被移送到第一导轨115的端部。如图30b所示，上侧第一移送板114的左侧底面部在脱离第一导轨115的端部的过程中，上侧第一移送板114的右侧底面与第二导杆119的第二触发器119a相接触。此时，借助第一移送辊133来与上侧第一链条113铰链结合的上侧第一移送板114从第一导轨115分离的同时，以第一移送辊133为轴，向左侧方向旋转，使装载的煤炭堆向下方落下。并且，如图30c所示，上侧第一移送板114的底面沿着第二触发器119a向下部移动。如图30d所示，在上侧第一移送板114维持大概垂直的状态，上侧第一移送板114的底面与第二导杆119相接触的状态下，沿着第一从动链轮112的旋转半径，以无转动的方式移动。如图30e所示，向下部移送的上侧第一移送板114一边向第二导轨116的上方移动，一边向下侧第一移送板114装载从后续的第一移送板落下的煤炭堆来移送。并向向下侧第一移送板114装载的煤炭堆在移送时经过借助再热蒸汽的干燥过程。

接着，如图29a所示，借助第一驱动链轮111的旋转，下侧第一移送板114被移动到第二导轨116的端部。如图29b所示，随着下侧第一移送板114的右侧底面部脱离第二导轨116的端部，下侧第一移送板114的左侧平面与第一导杆117的第一触发器117a相接触。此时，借助第一移送辊133来与下侧第一链条113铰链结合的下侧第一移送板114从第二导轨116分离的同时，以第一移送辊133为轴向左侧方向旋转，使装载的煤炭堆向下方落下。并且，如图29c所示，上侧第一移送板114的平面沿着第一触发器117a向上部移动。如图29d所示，下侧第一移送板114在保持大概垂直的状态的同时，平面与第一导杆117相接触的状态下，沿着第一驱动链轮111的旋转半径，以无转动的方式移动。如图29e所示，向上部移送的下侧第一移送板114向第一导轨115的上方移动的同时，成为上侧第一移送板114，将以规定量从煤炭定量供给器400投入的煤炭堆装载并移送。并且，装载于上侧第一移送板114的煤炭堆一边移送，一边经过借助再热蒸汽的干燥过程。从下侧第一移送板114投入的煤炭堆沿着第一斜面139向排出口131排出。

并且，从第一煤炭干燥机110向排出口131投入的煤炭堆向第二煤炭干燥机140的投入口160投入，向第二煤炭干燥机140的上侧第二移送板144的表面投入来被移送。并且，装载于上侧第二移送板144的煤炭堆一边移送，一边经过借助再热蒸汽的干燥过程。

在第二煤炭干燥机140中的煤炭的移送过程以与上述第一煤炭干燥机110的移送过程相同的方式进行。并且，从下侧第二移送板144投入的煤炭堆沿着第二斜面149向排出口161排出。并且，从第二煤炭干燥机140向排出口161投入的煤炭堆在向第三煤炭干燥机170供给及移送的期限内执行自然干燥过程。

如图26所示，粉尘减少器10设置于煤炭定量供给器400的下端。粉尘减少器10以与第一煤炭干燥机110中的朝向多个第一移送板114的上方的表面具有规定间隔的方式设置。粉尘减少器10的入口管11借助轴承与煤炭定量供给器400的排出口401相结合。在入口管11的外周面结合有蜗轮14。形成于蜗轮14的外周的齿轮与蜗杆15相啮合。蜗杆15与蜗轮14进行齿轮结合，借助从电机16传递的旋转力，以规定速度进行旋转。蜗轮14以与蜗杆15的规定齿轮比进行齿轮结合，蜗轮14降低蜗杆15的旋转速度。电机16用于向规定方向产生旋转力，可进行正向旋转或反向旋转。曲管17的上端与入口管11相结合。曲管17为向规定方向弯曲的形状。曲管17可适用管截面为之字形形状或盘旋形状或螺旋形状中的任一种。曲管17通过改变从煤炭定量供给器400供给的煤炭的方向来降低煤炭的供给速度。尤其是，曲管17的弯曲或扭曲次数为最少2次为佳。曲管17的端部与出口管12相结合。出口管12决定煤炭向第一移送板114的上方投入的方向。并且，入口管11和出口管12大概突出于相同的中心轴上为佳。

尤其是，粉尘减少器10通过使从煤炭定量供给器400以规定量供给的煤炭向规定方向旋转来降低向朝向第一移送板114的上方的表面投入的速度，来抑制粉尘的发生。

如上所述的本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的粉尘减少用煤炭供给装置通过煤炭定量供给器400的排出口401，使煤炭堆C借助重力被垂直投入。此时，煤炭堆C在经由粉尘减少器10的曲管17时，所投入的速度将被降低。即，从排出口401投入的煤炭堆C一边与从曲管17内部的右侧向左侧突出的管碰撞，一边向左侧方向供给，接着一边与从曲管17内部的左侧向右侧突出的管碰撞，一边向右侧方向供给之后，通过出口管12向第一移送板114的上方供给。根据曲管17的弯曲或扭曲的次数，煤炭堆C多次改变方向，速度降低之后通过出口管12来被供给。。

并且，在粉尘减少器10中，蜗轮14借助与电机16的旋转轴相结合的蜗杆15的旋转力进行旋转，来使安装有蜗轮14的入口管11旋转。入口管11的旋转使曲管17及出口管12旋转。通过粉尘减少器10的煤炭堆C借助弯曲或扭曲的曲管17的影响和曲管17的旋转力，来提供进一步减速的煤炭堆C的供给，最终向第一移送板114的表面供给的煤炭堆C的速度降低，来使粉尘的发生量最小化。

接着，参照图31至图32对根据本发明的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置的第五实施例进行说明。在第五实施例中，包括移送板的构成及结构以及使从多级干燥机移动到移送板的煤炭堆向以下干燥机的移送板落下来供给的构成及结构。

首先，如图32所示，在煤炭干燥装置100设置有第四实施例的用于减少煤炭粉尘的粉尘减少器10以及煤炭的分散供给用分散供给器60的例。

随之，粉尘减少器10通过使从煤炭定量供给器400以规定量供给的煤炭向规定方向旋转来降低向朝向第一移送板114的上方的表面投入的速度，来抑制粉尘的发生。分散供给器60设置于粉尘减少器10的一侧和下部。在分散供给器60中，尖顶形状的分散圆盘61 以隔开规定距离的方式设置于粉尘减少器10的出口管12的下方。在分散圆盘61的中心上部结合有旋转轴63。在分散圆盘61的表面以旋转轴63为中心以放射状形成有具有规定间隔的峰和谷的凹凸62为佳。在分散圆盘61以规定角度旋转的期限内，凹凸62使降落到分散圆盘61的表面来被投入的煤炭容易地向规定方向分散。分散供给器60以下端靠近第一移送板114的表面的方式设置为佳。此时，向第一移送板114供给的煤炭堆C通过分散供给器60的下端面和第一移送板114的上端面之间来供给时，防止因分散供给器60而产生干扰为佳。

在分散供给器60设置有用于产生规定的运动力的动力发生器30。动力发生器30包括：正反电机31，用于生成规定的正向旋转力和反向旋转力；转换齿轮箱32，使由正反电机输出的旋转力减速，使旋转运动转换为直线往复运动；齿条33，与转换齿轮箱轴结合；小齿轮34，与上述旋转轴63相结合，与齿条33相啮合。随之，在转换齿轮箱32将正反电机31的周期性的正反旋转转换为直线往复运动来向齿条33传递，齿条33使与之相啮合的小齿轮34进行正反旋转，借助旋转轴63的正反旋转，使分散圆盘61以规定角度反复进行正向旋转和反向旋转。

随之，煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置具有如下的优点：以规定速度旋转的粉尘减少器10降低由煤炭定量供给器400供给的煤炭堆C的速度之后，在分散供给器20、60中使煤炭堆C以规定宽度分散来均匀地投入于朝向第一移送板114的上方的表面，从而使所供给的煤炭中的粉尘发生量最小化，均匀而平坦地供给煤炭来提高干燥效率，在煤炭干燥装置中进行煤炭干燥的过程中，通过防止煤炭的飞散来防止因粉尘而导致的环境污染以及煤炭干燥装置的丢失或故障，而且还可以节约煤炭干燥装置的维护所需的费用。

如上所述，关于本发明的特定实施例进行了图示说明，在不超越发明要求保护范围所记载的发明的思想和领域的范围内，可进行多样的改造及变化，这对于本发明所属技术领域内的普通技术人员来说是显而易见的。

产业上的可利用性

在根据本发明的利用再热蒸汽来对煤炭进行干燥的装置中，向用于移送煤炭的移送板上供给煤炭的期限内，防止发生粉尘。使因粉尘而导致的煤炭干燥装置的污染或公害物质的排出最小化，由此可消除环境问题，并可通过去除在作为火力发电厂使用的燃料的煤炭的内部和外部中残留的水分来防止煤炭的不完全燃烧，由此提高煤炭的热量，使公害物质的排出最小化，提高低需求的低级煤炭的利用度，可提高煤炭供给的稳定性，由此具有产业上的可利用性。

Claims (16)

1.一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，利用再热蒸汽的煤炭干燥装置包括：

第一煤炭干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮以规定距离隔开，并分别被多个第一链条相紧固，在多个第一链条之间铰链结合有多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮和第一从动链轮之间的上侧第二链条的下方突出有用于对第一移送板进行水平支撑的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮和第一从动链轮之间的下侧第一链条的下方突出有用于对第一移送板进行水平支撑的一对第二导轨，在上述上侧第一链条的下方突出有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条的下方突出有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条的上方突出有用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条的上方突出有用于捕集废气的第二废气室；以及

第二煤炭干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮以规定距离隔开，并分别被第二链条相连接，在多个第二链条之间铰链结合有多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮和第二从动链轮之间的上侧第二链条的下方突出有用于对第二移送板进行水平支撑的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮和第二从动链轮之间的下侧第二链条的下方突出有用于对第二移送板进行水平支撑的一对第四导轨，在上述上侧第二链条的下方突出有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条的下方突出有用于喷射从再热器供给的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条的上方突出有用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧链条的上方突出有用于捕集废气的第四废气室，

以向第二煤炭干燥机投入在上述第一煤炭干燥机中得到第一次干燥的煤炭，来实现第二次干燥的方式构成，

上述利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置的特征在于，包括煤炭定量供给器以及粉尘减少器，

上述煤炭定量供给器向朝向上述第一移送板的上方的表面供给规定量的煤炭，

上述粉尘减少器包括：

入口管，通过轴承与上述煤炭定量供给器的排出口相结合；

蜗轮，与上述入口管的外周面相结合；

蜗杆，与上述蜗轮齿轮结合，借助从电机传递的旋转力而进行旋转；

曲管，上端与上述入口管相结合；

出口管，与上述曲管的端部相结合，

以上述规定速度旋转的粉尘减少器降低从煤炭定量供给器供给的煤炭的速度，使向朝向第一移送板的上方的表面投入的煤炭的粉尘发生量最小化。

2.根据权利要求1所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，

还包括分散供给器，上述分散供给器以固定部件固定突出于上述粉尘减少器的下部，从上部到下部形成有规定角度的倾斜角，以从上部到下部逐渐变宽的形状形成，

以上述规定速度旋转的粉尘减少器降低从煤炭定量供给器供给的煤炭的速度之后向分散供给器供给，上述分散供给器向朝向第一移送板的上方的表面均匀地分散并供给煤炭。

3.根据权利要求2所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，上述分散供给器在表面以规定间隔突出形成有多个突起或凸印。

4.根据权利要求2所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，上述分散供给器的表面以规定间隔的峰和谷形成有凹凸。

5.根据权利要求2所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，上述分散供给器朝向第一移送板被移送的方向或相反方向突出。

6.根据权利要求1所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，

还包括分散供给器，上述分散供给器包括：动力发生器，突出于上述粉尘减少器一侧及下部，用于产生规定的运动力；尖顶形状的分散圆盘，在与中心上部相结合的旋转轴，与上述动力发生器的动力轴轴结合，通过旋转轴接收从动力发生器产生的动力，以规定角度进行正反旋转，

以上述规定速度旋转的粉尘减少器降低从煤炭定量供给器供给的煤炭的速度之后向分散供给器供给，上述分散供给器借助以规定角度进行正反旋转的分散圆盘，向朝向第一移送板的上方的表面均匀地分散并供给煤炭。

7.根据权利要求6所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，

上述动力发生器包括：

正反电机，用于生成规定的正向旋转力和反向旋转力；

转换齿轮箱，使由正反电机输出的旋转力减速，使旋转运动转换为直线往复运动；

齿条，与转换齿轮箱轴结合；

小齿轮，与上述旋转轴相结合，与齿条相啮合。

8.根据权利要求6所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，

上述动力发生器包括：

正反电机，用于生成规定的正向旋转力和反向旋转力；

蜗杆，与正反电机轴结合；

蜗轮，与上述旋转轴相结合，与上述蜗杆相啮合。

9.根据权利要求6所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，

上述动力发生器包括：

促动器，用于发生直线往复运动；

蜗杆，与促动器轴结合；

蜗轮，与上述旋转轴相结合，与上述蜗杆相啮合。

10.根据权利要求6所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，上述分散圆盘在表面以旋转轴为中心，按放射状以规定间隔的峰和谷形成有凹凸。

11.根据权利要求6所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，突出有用于防止煤炭粉尘向包括上述分散供给器在内的外侧飞散的盖。

12.根据权利要求1所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，上述曲管的管截面适用之字形、盘旋形或螺旋形中的一种。

13.根据权利要求1所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，上述入口管和出口管突出于相同的中心轴上。

14.根据权利要求1所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，上述电机适用进行正向旋转或反向旋转的正反电机。

15.根据权利要求1所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，除上述蜗轮和蜗杆或出口管之外的粉尘减少器整体突出于壳体内。

16.根据权利要求1所述的利用再热蒸汽的煤炭干燥装置中的投入煤炭粉尘减少及分散供给装置，其特征在于，

在上述第一移送板的两侧中心与多个第一链条之间分别铰链结合有第一移送辊，在上述第一移送辊的左侧和右侧，第一辅助辊分别与第一移送板的侧面铰链结合，在上述第二移送板的两侧中心与第二链条之间分别铰链结合有第二移送辊，在上述第二移送辊的左侧和右侧，第二辅助辊分别与第二移送板的侧面铰链结合，使从上述第二导轨分离的下侧第一移送板向一方向旋转，并上升支撑的第一导杆在第一驱动链轮的上部沿着侧面向下部突出，使从上述第一导轨分离的上侧第一移送板向一方向旋转，并下降支撑的第二导杆在第一从动链轮下部沿着侧面向上部突出，使从上述第四导轨分离的下侧第二移送板向一方向旋转，并上升支撑的第三导杆在第二驱动链轮的上部沿着侧面向下部突出，使从上述第三导轨分离的上侧第二移送板向一方向旋转，并下降支撑的第四导杆在第二从动链轮的下部沿着侧面向上部突出。