DE202017107664U1 - Heizraum zum Bereitstellen einer Wärme und Sprühtrockner zum Trocknen eines zu trocknenden Gutes - Google Patents
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Abstract
Heizraum (101) zum Bereitstellen einer Wärme, wobei der Heizraum eine Brennkammer (103, 107) zum Erzeugen der Wärme durch ein Verbrennen eines Brennstoffes aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messsensor (131, 133, 135, 137, 139) in dem Heizraum und/oder an der Brennkammer zum Erfassen einer Messgröße angeordnet ist, wobei dem Messsensor eine autarke Energieversorgung zugeordnet ist, sodass der Messsensor frei von einer externen kabelbasierten Energieversorgung betreibbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Heizraum zum Bereitstellen einer Wärme, wobei der Heizraum eine Brennkammer zum Erzeugen der Wärme durch ein Verbrennen eines Brennstoffes aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Sprühtrockner zum Trocknen eines zu trocknenden Gutes.
- Ein Heizraum dient der Bereitstellung einer Wärme, welche durch direkte oder indirekte Befeuerung erzeugt wird. Bei einem Heizraum handelt es sich beispielsweise um einen Lufterhitzer zum Erwärmen von Luft für industrielle Prozesse, beispielsweise für das Trocknen eines zu trocknenden Produktes in einem Trockenturm und/oder Sprühtrockner. Vor allem bei direkt befeuerten Lufterhitzern kommt es zu Schwankungen in der Temperatur der erhitzten Luft, welche bei der üblichen Temperaturmessung beim Austritt aus dem Lufterhitzer erst dort festgestellt wird und somit beim Eintritt in den nachfolgenden Sprühtrockner nicht mehr korrigiert werden kann. Diese Temperaturschwankungen führen zur Verschlechterung der Produktqualität und durch Absetzen des zu trocknenden Produktes aufgrund lokal erhöhter Temperaturen zu einer erhöhten Brand- und/oder Explosionsgefahr.
- Aufgabe der Erfindung ist es, den Stand der Technik zu verbessern.
- Gelöst wird die Aufgabe durch einen Heizraum zum Bereitstellen einer Wärme nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausführungsformen des Heizraums sind in den Ansprüchen 2 bis 10 angegeben. Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch einen Sprühtrockner zum Trocknen eines zu trocknenden Gutes nach Anspruch 11.
- Dadurch, dass ein Messsensor frei von einer externen kabelbasierten Energieversorgung im Heizraum angeordnet ist, ist beispielsweise eine Temperatur als Messgröße direkt im Heizraum und/oder an der Brennkammer erfassbar.
- Zudem kann durch die Anordnung mehrerer Messsensoren eine Temperaturverteilung innerhalb des Heizraums und/oder an der Brennkammer erfasst und somit der Verbrennungsprozess und/oder die Strömungsführung innerhalb des Heizraums optimiert werden.
- Somit kann eine sehr konstante Temperatur im Ausgang des Heizraums, beispielsweise in der erhitzten Prozessluft für industrielle Prozesse, erzielt werden.
- Dadurch, dass mit dem zugehörigen Sender eines Messsensors auch Informationen zur Identifizierung des Messsensors sendbar sind, kann sehr schnell ein fehlerhafter Messsensor erkannt und/oder ausgetauscht werden.
- Durch den Empfänger kann das Auslesen und/oder Auswerten der Messsignale außerhalb des Heizraums bei Umgebungstemperaturen erfolgen.
- Unter einem „Heizraum“ wird insbesondere ein Raum verstanden, in welchem Wärme durch Verbrennen eines Brennstoffes in einer Brennkammer im Heizraum erzeugt wird. Beim Verbrennen liegt in dem Heizraum insbesondere eine hohe Temperatur in einem Bereich von ca. 500°C bis 1.200°C vor. Bei einem Heizraum handelt es sich beispielsweise um einen Lufterhitzer, bei dem die Rauchgase aus der Verbrennung ihre Wärme an eine aufzuheizende Prozessluft in Lufterhitzungskammern abgeben.
- Ein „Messsensor“ ist insbesondere ein technisches Bauteil, welches bestimmte physikalische und/oder chemische Eigenschaften seiner Umgebung qualitativ oder quantitativ erfasst. Mittels eines Messsensors wird insbesondere die Wärmemenge, Temperatur, Feuchtigkeit, Druck, Schallfeldgröße, elektrochemisches Potential und/oder eine andere Eigenschaft bestimmt. Die erfasste qualitative oder quantitative Messgröße wird insbesondere durch den Messsensor in ein weiterverarbeitbares elektrisches Messsignal umgeformt. Ein Messsensor ist insbesondere im Hinblick auf die Energieverwendung ein passiver Sensor, da dieser keine elektrische Hilfsenergie zum Erzeugen eines elektrischen Signals benötigt.
- Insbesondere weist der Messsensor ein stromerzeugendes Piezoelement auf. Ein Messsensor ist insbesondere ein SAW-Sensor (Service Acoustic Wave; beispielsweise ein SAW-Sensorelement der SAW COMPONENTS Dresden GmbH, welcher eine akustische Oberflächenwelle ausnutzt, welche sich danach auf einer Oberfläche nur in zwei Dimensionen des SAW-Sensors ausbreitet. Ein SAW-Sensor besteht insbesondere aus einem piezoelektrischen Substrat, auf dem metallische Strukturen (Transponder und Reflektor) aufgebracht sind. Bei einem SAW-Sensor wird insbesondere ein eingestrahltes Signal als Echo über die gleiche Antenne zurückgegeben, nach dem das Signal durch die akustische Oberflächenwellenstruktur gelaufen ist und an zwei oder mehreren Strukturen reflektiert wird. Hierbei nutzt der SAW-Sensor insbesondere die Abhängigkeit der Oberflächenwellengeschwindigkeit von der mechanischen Verspannung und/oder der Temperatur. Der SAW-Sensor ist insbesondere in einem weiten Temperaturbereich von –55°C bis über 1.200°C beständig.
- Eine „autarke Energieversorgung“ ist insbesondere eine Versorgung des Messsensors mit der benötigten Energie, welche ausschließlich durch den Messsensor selbst oder einem dem Messsensor zugeordneten externen Empfänger erzeugt wird. Die autarke Energieversorgung ist insbesondere frei von der Bereitstellung der benötigten Energie mittels einer Batterie und/oder eines stromführenden Kabels. Eine autarke Energieversorgung kann insbesondere kontinuierlich Energie bereitstellen und somit eine sehr lange Standzeit des Messsensors von über 10.000 Stunden, bevorzugt über 50.000 Stunden gewährleisten.
- Ein „Piezoelement“ ist insbesondere ein Bauteil, welches den Piezoeffekt ausnutzt, um beim Einwirken einer mechanischen Kraft eine elektrische Spannung zu erzeugen. Insbesondere tritt bei einer gerichteten Verformung des Piezoelementes eine Änderung der elektrischen Polarisation und somit ein Auftreten einer elektrischen Spannung am Piezoelement auf. Bei der gerichteten Verformung wirkt der angelegte Druck insbesondere nur von zwei gegenüberliegenden Seiten auf das Piezoelement. Somit ist eine gerichtete Verformung insbesondere durch das Einspannen des Piezoelementes in zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden beispielsweise eines Einschnittes in der Brennkammer realisierbar.
- Mittels des Heizraums wird eine Prozessluft mit einer optimalen Trocknungstemperatur für einen Trockenturm und/oder Sprühtrockner bereitgestellt. Folglich kann eine sehr homogene Trocknung und ein qualitativ sehr hochwertiges Trocknungsprodukt erzielt werden.
- Im Weiteren wird die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt
-
1 eine stark schematische Schnittdarstellung eines Lufterhitzers mit einer Brennkammer und sechs SAW-Temperatursensoren. - Ein Lufterhitzer
101 weist eine Brennkammer103 auf. An einer Oberseite der Brennkammer103 ist ein Brenner105 angeordnet. Der Brenner105 ist mit einer Brennluftzufuhr119 und einer Brenngaszufuhr121 verbunden. Unterhalb des Brenners105 in der Mitte der Brennkammer103 ist eine Opferbrennkammer107 mit einer Vielzahl von Löchern109 angeordnet. - Des Weiteren weist der Lufterhitzer
101 unten einen rundumlaufenden Prozessluftzugang113 auf. An seiner Oberseite und seinen Seitenwänden weist der Lufterhitzer101 eine rundumlaufenden Lufterhitzungskammer111 auf, welche als meanderförmige Strömungskanäle ausgeführt ist. Die Lufterhitzungskammer111 endet in einem Prozessluftabgang115 . Die Brennkammer103 ist mit einem rundumlaufenden Rauchgasabzug123 verbunden, welcher in einem Rauchgasabgang117 endet. - In dem Lufterhitzer
101 ist ein erster SAW-Temperatursensor131 im Prozessluftzugang113 angeordnet. Ein zweiter SAW-Temperatursensor133 befindet sich im unteren Bereich und ein dritter SAW-Temperatursensor135 im oberen Bereich der Opferbrennkammer107 . Ein vierter SAW-Temperatursensor137 ist im Übergang von der Brennkammer103 in den Rauchgasabzug123 angeordnet. Ein fünfter SAW-Temperatursensor139 befindet sich im Prozessluftabgang115 . - Der erste SAW-Temperatursensor
131 , der zweite SAW-Temperatursensor133 , der dritte SAW-Temperatursensor135 , der vierte SAW-Temperatursensor137 und der fünfte SAW-Temperatursensor139 weisen jeweils ein piezoelektrisches Substrat141 , einen Sender143 , eine Antenne145 sowie eine Abmessung von 5 × 3 mm2 und ein Gewicht von 2 g auf. Außerhalb des Lufterhitzers101 ist ein externer Empfänger149 unter Umgebungstemperatur angeordnet. - Der zweite und der dritte SAW-Temperatursensor
133 und jeweils in einem Einschnitt151 der Opferbrennkammer107 angeordnet. Diese beiden SAW-Temperatursensoren133 und135 sind jeweils zusammen mit ihrer zugehörigen Antenne145 in dem Einschnitt151 mittels eines Quarzglases147 als Vergussmaterial zum Schutz eingegossen, sodass der Einschnitt151 vollständig mit Quarzglas147 ausgefüllt ist. Das jeweilige piezoelektrische Substrat141 des zweien und des dritten SAW-Temperatursensors133 und135 sind jeweils in einer vertikalen Abmessung des Einschnittes151 fest eingespannt. Dagegen ist die horizontale Ausrichtung der beiden SAW-Temperatursensoren133 und135 geringer als die horizontale Abmessung des Einschnittes151 . - Im Lufterhitzer
101 wird ein Brenngas über die Brenngaszufuhr121 und eine Brennluft über die Brennluftzufuhr119 dem Brenner105 zugeführt und verbrannt, wobei sich eine entsprechende Flamme innerhalb der Opferbrennkammer107 ausbildet. Sich bildende Rauchgase strömen durch die Löcher109 der Opferbrennkammer107 in die Brennkammer103 . - Aus der Brennkammer
103 wird eine erzeugte thermische Energie der Verbrennung an die rundumlaufende Lufterhitzungskammer111 abgegeben. Dazu wird über den Prozessluftzugang113 kontinuierlich Prozessluft mit einer Umgebungstemperatur von 20°C in die Lufterhitzungskammer111 eingebracht, welche vom ersten SAW-Temperatursensor131 gemessen und an den Empfänger149 übertragen wird. Die sich bildenden Rauchgase strömen durch den rundumlaufenden Rauchgasabzug123 , welcher Kontaktflächen zu der Lufterhitzungskammer111 aufweist, sodass eine thermische Energie der Rauchgase an die Prozessluft in der Lufterhitzungskammer111 abgegeben wird. Dadurch erwärmt sich die Prozessluft beim Durchströmen der Lufterhitzungskammer111 und verlässt den Prozessluftabgang115 mit einer Temperatur von 300°C, welche vom fünften SAW-Temperatursensor131 gemessen und an den Empfänger149 übertragen wird. Diese erwärmte Prozessluft wird nach Verlassen des Prozessluftabganges115 des Lufterhitzers101 direkt einem Trockenturm zum Trocknen von Milch zugeführt. - Während des Verbrennen des Brenngases im Lufterhitzer
101 messen die fünf SAW-Temperatursensoren131 ,133 ,135 ,137 und139 jeweils die Temperatur und senden ihre Temperaturmesssignale jeweils mittels ihres Senders143 und ihrer Antenne145 an den externen Empfänger149 außerhalb des Lufterhitzers101 . Der zweite SAW-Temperatursensor133 und der dritte SAW-Temperatursensor135 erhalten ihre elektrische Spannungsversorgung zum Messen und Übertragen der Temperaturmesssignale über das im jeweiligen Einschnitt151 eingespannten piezoelektrischen Substrat, welches aufgrund der Einspannung jeweils eine elektrische Spannung erzeugen. - Der erste SAW-Temperatursensor
131 , der vierte SAW-Temperatursensor137 und der fünfte SAW-Temperatursensor139 erhalten eine diskontinuierliche elektrische Spannungsversorgung aus dem empfangenen Signal des Empfängers149 . - Die fünf SAW-Temperatursensoren
131 ,133 ,135 ,137 und139 senden ihre Temperaturmesssignale und zugehörige Informationen zur Identifizierung mit unterschiedlichen Frequenzen im Bandbereich von 2.400MHz bis 2.483MHz. Dadurch kann der externe Empfänger149 eindeutig die fünf SAW-Temperatursensoren131 ,133 ,135 ,137 und139 identifizieren und diesen die übertragenen Temperatursignale eindeutig zuordnen. Der externe Empfänger149 überwacht die Temperatursignale der fünf SAW-Temperatursensoren131 ,133 ,135 ,137 und139 während des Verbrennens des Brenngases in der Brennkammer103 . - Dabei wird zwischenzeitlich festgestellt, dass der zweite SAW-Temperatursensor
133 und der dritte SAW-Temperatursensor135 eine zu große Temperaturdifferenz von 50°C aufweisen und folglich die vom fünften SAW-Temperatursensor139 gemessene Temperatur unterhalb der Solltemperatur von 300°C am Prozessluftabgang115 liegt. Daraufhin wird über eine nicht gezeigte speicherprogrammierbare Steuerung eine Erhöhung der Brenngaszufuhr121 und der Brennluftzufuhr119 erwirkt, sodass die Verbrennung verbessert wird. Daraufhin ermitteln der zweite SAW-Temperatursensor133 und der dritte SAW-Temperatursensor135 eine ansteigende, sich angleichende Temperatur und nach Übermitteln der Temperaturmesssignale an den externen Empfänger149 , wird von diesem detektiert, dass an der Opferbrennkammer107 sich wieder die Solltemperatur von 800°C und am Prozessluftabgang aufgrund des Temperaturmesswertes des fünften SAW-Temperatursensors139 wieder die Soll-Prozessluftabgangstemperatur von 300°C eingestellt hat. - Somit wird ein Lufterhitzer bereitgestellt, welcher aufgrund einer Temperaturüberwachung an verschiedenen Stellen innerhalb des Lufterhitzers eine gleichmäßige Hitzeverteilung und somit eine optimale Brenngasausnutzung und eine optimale Prozesslufttemperatur für einen anschließenden Trocknungsprozess in einem Sprühtrockner gewährleistet.
- Bezugszeichenliste
-
- 101
- Lufterhitzer
- 103
- Brennkammer
- 105
- Brenner
- 107
- Opferbrennkammer
- 109
- Löcher
- 111
- Lufterhitzungskammer
- 113
- Prozessluftzugang
- 115
- Prozessluftabgang
- 117
- Rauchgasabgang
- 119
- Brennluftzufuhr
- 121
- Brenngaszufuhr
- 123
- Rauchgasabzug
- 131
- erster SAW-Temperatursensor
- 133
- zweiter SAW-Temperatursensor
- 135
- dritter SAW-Temperatursensor
- 137
- vierter SAW-Temperatursensor
- 139
- fünfter SAW-Temperatursensor
- 141
- piezoelektrisches Substrat
- 143
- Sender
- 145
- Antenne
- 147
- Quarzglas
- 149
- externer Empfänger
- 151
- Einschnitt
Claims (11)
- Heizraum (
101 ) zum Bereitstellen einer Wärme, wobei der Heizraum eine Brennkammer (103 ,107 ) zum Erzeugen der Wärme durch ein Verbrennen eines Brennstoffes aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messsensor (131 ,133 ,135 ,137 ,139 ) in dem Heizraum und/oder an der Brennkammer zum Erfassen einer Messgröße angeordnet ist, wobei dem Messsensor eine autarke Energieversorgung zugeordnet ist, sodass der Messsensor frei von einer externen kabelbasierten Energieversorgung betreibbar ist. - Heizraum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizraum mehrere Messsensoren aufweist, sodass ein Gradient der Messgröße innerhalb des Heizraums und/oder an der Brennkammer erfassbar ist.
- Heizraum nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messsensor oder die Messsensoren ein SAW-Sensor, ein Temperatursensor und/oder ein Drucksensor ist oder sind.
- Heizraum nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Messsensor oder die Messsensoren eine Temperatur in einem Bereich von 20°C bis 1.200°C, bevorzugt von 250°C bis 900°C erfasst oder erfassen.
- Heizraum nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messsensor oder die Messsensoren jeweils einen Sender (
143 ) und eine Antenne (145 ) zur drahtlosen Übertragung eines Messsignals aufweist oder aufweisen. - Heizraum nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Messsensor und/oder die zugehörige Antenne in einem Vergussmaterial (
147 ) eingegossen ist oder sind. - Heizraum nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Messsensor oder den Messsensoren ein externer Empfänger (
149 ) zum Auslesen, Auswerten und/oder Überwachen des Messsignals zugeordnet ist oder sind. - Heizraum nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Sender eine Frequenz im Bereich von 9kHz bis 300GHz, bevorzugt von 400MHz bis 2,5GHz aufweist.
- Heizraum nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des jeweiligen Senders eine Information zur Identifizierung des Messsensors sendbar ist.
- Heizraum nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Messsensor und/oder die zugehörige autarke Energieversorgung, insbesondere mittels eines Piezoelements (
141 ), in einem Material des Heizraums und/oder der Brennkammer eingespannt ist oder sind. - Sprühtrockner zum Trocknen eines zu trocknenden Gutes, dadurch gekennzeichnet, dass dem Sprühtrockner ein Heizraum nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zugeordnet ist, sodass dem Sprühtrockner ein Luftstrom mit einer homogenen Temperaturverteilung aus dem Heizraum zuführbar ist.
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |