KR100340486B1 - 주방용구의 제조방법 - Google Patents

주방용구의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상하롤러 사이에 스트립 또는 코일을 통과시킴으로써 주방용구를 빠르고 대량으로 생산할 수 있는 압연공정에 의한 주방용구 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 소둔처리된 스트립을 이동시키고 상,하부롤러 사이를 통과시켜서 손잡이와 초기 주방용구의 형상을 갖도록 성형하는 예비성형단계와; 상기 예비성형단계를 거쳐서 제조된 주방용구에 소정의 1차 형상을 부여하기 위한 1차성형단계와; 상기 1차 성형단계를 통과한 주방용구에 소정의 열을 가하여 소둔처리하는 단계와; 상기 1차성형단계 및 소둔처리단계에서 미완성된 1차형상이 성형된 제조품의 완전한 형상을 갖도록 성형하는 2차 성형단계와; 상기 2차성형단계를 거쳐서 제조된 제조품의 일측부에 소정의 무늬를 형성하기 위한 무늬형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

주방용구의 제조방법 {MANUFACTURE PROSESS OF KITCHEN UNTENSILS}
본 발명은 주방용구 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 주방용구에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 구동력을 가진 상하롤러 사이에 스트립을 통과시킴으로써 제조하는 압연공정을 이용하여 주방용구의 제조공정을 단순화시킴으로써 주방용구를 빠르고 대량으로 생산할 수 있는 주방용구 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 나이프, 포크, 스푼 등의 주방용구 제조방법은 프레스나 후렛션 등의 금형틀을 제조하고, 상기 금형틀을 이용하여 주방용구를 제조하는 단조방법이 대부분이었으며, 이러한 단조성형방법은 먼저, 금형판을 만들고 소재를 가공하고, 1차 단조 및 2차 단조 그리고 3차 단조 등을 거쳐서 소둔처리 가공에 이르기까지 10여가지의 공정을 통과하여 이루어지기 때문에 많은 공정이 필요하였다.
그로 인하여 제작된 다수개의 금형을 취급하기가 어려웠으며, 취급시에 금형의 파손을 가져오게 됨으로써 과다한 인력이 소모되었고, 경비의 과다지출이 발생하여 채산성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 가는선재의 인발작업시에는 표면조도의 좋지 않고, 조직이 불안정하게될 수 있는 위험이 내재되어 있으며, 직경 5.5mm선재를 하향작업시 2mm이하작업을 하는 경우 8두의 연속신선기로 건식작업을 실시하는 단점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 주방용구의 가공공정을 줄이고, 금형의 파손을 방지하며, 과다한 인력낭비를 방지하여 경비를 줄이고 생산성을 향상시키기 위한 주방용구의 제조방법을 제공하고자 하는데 있다.
그리고, 인발 가공시 습식으로도 가는 선재를 가공할 수 있으며, 다단계 신선으로는 습식이 안되는 것을 롤러공법으로는 공정수를 단축하면서도 습식이 가능하게 하며, 표면조도가 매끄럽고 압연 감면율을 우수하게 향상시키고, 가공시에는 4두로도 가공할 수 있는 주방용구의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 주방용구 제조방법을 설명하는 공정도
도 2는 본 발명의 주방용구 제조공정을 보여주는 정면도
도 3은 본 발명의 다른 일실시예의 제조공정을 보여주는 정면도
도 4는 본 발명의 또 다른 일실시예로서 상하좌우의 4방향 롤러에 스트립을 투입하여 나이프를 제조하는 공정을 보여주는 정면도
도 5는 본 발명의 일실시예로서 상하좌우의 4방향 롤러를 이용하여 나이프를 제조하는 공정을 보여주는 정면도
도 6은 도 5의 A-A선을 절단했을 때의 단면도
도 7은 본 발명의 일실시예로서 상하좌우의 4방향 롤러를 이용하여 둥근선재를 제조하는 공정을 보여주는 정면도
도 8은 도 7의 A-A선을 절단했을 때의 단면도
*도면의 간단한 부호의 설명
10 : 스트립 12,16,20,24 : 상부롤러
14,18,22,26 : 하부롤러 15,19,23,27 : 소재형상
108 : 완성품
본 발명은 소둔처리된 스트립을 이동시키고 상,하부롤러 사이를 통과시켜서 손잡이와 초기 주방용구의 형상을 갖도록 성형하는 예비성형단계와; 상기 예비성형단계를 거쳐서 제조된 주방용구에 소정의 형상을 부여하기 위한 1차성형단계와; 상기 1차 성형단계를 통과한 주방용구에 소정의 열을 가하여 소둔처리하는 단계와; 상기 1차성형단계 및 소둔처리단계에서 미완성된 형상의 모양이 성형된 제조품을 완전한 형상을 갖도록 성형하는 2차 성형단계와; 상기 2차성형단계를 거쳐서 제조된 제조품의 일측부에 소정의 무늬를 형성하기 위한 무늬형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 스트립 또는 코일을 이동시키고 상,하좌우 4방향롤러 사이를 통과시켜서 손잡이와 초기 주방용구의 형상을 갖도록 성형하는 예비성형단계와; 상기 예비성형단계를 거쳐서 제조된 주방용구에 소정의 형상을 부여하기 위한 1차성형단계와; 상기 1차 성형단계를 통과한 주방용구에 소정의 열을 가하여 소둔처리하는 소둔처리 단계와; 상기 1차성형단계 및 소둔처리단계에서 미완성된 형상의 모양이 성형된 제조품을 완전한 형상을 갖도록 성형하는 2차 성형단계와; 상기 2차성형단계를 거쳐서 제조된 제조품의 일측부에 소정의 무늬를 형성하기 위한 무늬형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 소둔처리된 스트립 또는 코일을 이동시키고 상,하좌우 4방향롤러 사이를 통과시켜서 선재의 초기 직경을 성형하는 예비성형단계와; 상기 예비성형단계를 거쳐서 제조된 선재의 직경을 감소시키기 위한 1차성형단계와; 상기 1차성형단계에서 미완성된 직경을 원하는 소정의 직경을 갖도록 성형하는 2차 성형단계와; 상기 2차성형단계를 거쳐서 제조된 선재를 최종적으로 원하는 소정의 직경으로 제조하기 위한 3차 성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부한 예시도를 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 주방용구 제조방법을 설명하는 공정도이고, 도 2는 본 발명의 주방용구 제조공정을 보여주는 정면도이며, 도 3은 본 발명의 다른 일실시예의 제조공정을 보여주는 정면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일실시예로서 상호좌우의 4방향 롤러에 스트립을 투입하여나이프를 제조하는 공정을 보여주는 정면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예로서 상하좌우의 4방향 롤러를 이용하여 나이프를 제조하는 공정을 보여주는 정면도이고, 도 6은 도 4의 A-A선을 절단했을 때의 단면도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예로서 상하좌우의 4방향 롤러를 이용하여 둥근심봉을 제조하는 공정을 보여주는 정면도이며, 도 8은 도 6의 A-A선을 절단했을 때의 단면도이다.
본 발명의 일실시예는 다음과 같다.
도 1 내지 도 2에 있어서, 본 발명은 먼저, 가늘고 얇은 형태의 스트립(10)을 다수개 준비하고, 준비된 스트립(10)을 1차 가공한 후, 상기 1차 가공된 스트립(10)을 조직을 연화시켜서 성형성을 향상시키기 위해 소둔처리한다.
상기와 같이 소둔처리된 스트립을 빠르게 압연한다. 즉, 상하 일조로 이루어지고, 나이프, 젓가락, 송곳, 핀 등의 소정의 주방용구 형상이 각각 형성된 롤러 사이에 투입하여 성형한다.
좀 더 구체적으로 설명하면 본 발명은 우선, 상하일조로 마주보도록 설치되고, 미도시된 구동축에 의해 회전하는 상하부 압연롤러 사이에 투입하여 나이프,젓가락, 송곳, 핀 등의 각각의 주방용구의 초기모양을 형성하기 위한 예비성형단계(100)를 통과시키고, 상기 예비성형단계(100)에서 주방용구의 초기모양이 형성된 후, 다음단계의 상하부 압연롤러 사이에 투입되어 주방용구 모양으로 형성하기 위한 1차 성형단계(102)를 거친다.
이때, 상기 1차 성형단계(102)를 거쳐서 형성된 주방용구 모양의 스트립에 열을 가하여 성형성을 향상시키는 소둔처리단계(103)를 통과시킨다.
그리고, 상기 1차 성형단계(102) 및 소둔처리단계(103)를 통과하여 이루어진 주방용구 모양의 스트립을 후공정의 상하부 압연롤러 사이에 투입하여 주방용구의 형상으로 형성하기 위한 2차 성형단계(104)를 계속적으로 통과시키고, 상기 2차 성형단계(104)를 통과시킨 후, 상하부 일조로 이루어지고, 소정의 무늬가 형성된 상하부 압연롤러 사이에 넣어서 상기 2차 성형단계(104)를 통과하여 형성된 주방용구의 손잡이에 소정의 무늬를 형성하기 위한 무늬형성단계(106)를 최종적으로 거치도록하여 이루어진다.
상기와 같이 최종단계인 손잡이에 무늬를 형성하는 단계를 통과한 후, 최종적으로 완성품(108)의 주방용구가 제조된다.
본 발명에서는 바람직한 실시예로서 나이프를 그 예로 설명한다.
도 2를 참조하여 좀 더 구체적으로 설명하여 보면, 다수의 개별 스트립(10)이 준비되어 있고, 각각의 예비성형단계(100), 1차 성형단계(102), 2차 성형단계(104) 및 무늬성형단계(106)에 상기 스트립(10)을 압연하기 위한 상부롤러(12,16,20,24) 및 하부롤러(14,18,22,26)가 각각 설치되어 있다.
상기 예비성형단계(100)에는 상부롤러(12)와 하부롤러(14)가 상하부에 마주보며 회전하도록 설치되어 있으며, 상기 상부롤러(12) 및 하부롤러(14)에는 소정의 초기 주방용구 형상(15)이 형성되어 있다.
상기 상,하부롤러(12,14)는 소정의 갭(G1)을 갖도록 설치된다.
상기 소정의 갭(G1)은 완성된 형상 두께보다 약간 더 두꺼워지도록 설치된다.
그리고, 상기 1차 성형단계(102)에는 상부롤러(16)와 하부롤러(18)가 상하부에 마주보며 회전하도록 설치되어 있으며, 상기 상부롤러(16) 및 하부롤러(18)에는 소정의 주방용구 형상(19)으로 두께를 성형할 수 있도록 대칭으로 형성되어 있다.
상기 상,하부롤러(16,18)는 소정의 갭(G2)을 갖도록 설치된다.
상기 상,하부롤러들은 각각 1회전하면서 스트립(10)을 가공하도록 설치되어 있다.
상기 소정의 갭(G2)은 각각의 주방용구의 형상 두께와 일치하도록 설치된다.
상기 1차성형단계를 거친 후, 재료에 일정한 온도로 열을 가열할 수 있도록 히팅장치(21)를 상하부에 설치하고, 상기 히팅장치(21)에 도달한 가공된 재료를 가열하여 소둔처리함으로써 성형성을 향상시킨다.
상기 히팅장치(21)에 의해 조직이 유연해진 재료를 계속되는 2차 성형단계(104)로 투입시킨다.
상기 2차 성형단계(104)에는 상부롤러(20)와 하부롤러(22)가 상하부에 마주보며 회전할 수 있도록 설치되어 있으며, 상기 상부롤러(20) 및 하부롤러(22)에는주방용구 형상(23)이 형성되어 있다.
또한, 상기 무늬형성단계(106)에서는 상부롤러(24)와 하부롤러(26)가 상하부에 마주보면 회전할 수 있도록 설치되어 있으며, 상기 상부롤러(24) 및 하부롤러(26)에는 상기 2차 성형단계(104)를 통과한 주방용구의 손잡이에 소정의 무늬를 성형할 수 있도록 일정한 무늬(27)가 각각 형성되어 있다.
상기와 같이 상,하부롤러(12,14,16,18,20,22,24,26)를 통과하면서 주방용구의 완성품(108)이 최종적으로 성형된다.
상기와 같은 주방용구의 제조방법은 작업시간을 단축하고, 적은 인력을 필요로하기 때문에 생산의 고부가가치를 창출하게 된다.
도 3은 본 발명의 다른 일실시예를 보여주는 도면으로서, 도2에서 보여주는 개별의 스트립(10)을 사용하지 않고, 스트립(10)이 권선되어 있는 스트립 강판을 연속적으로 사용한다.
그리고, 상기 도 1 및 도 2에서 설명한 것처럼 상,하부롤러 사이를 통과시키면서 다수의 성형단계를 거치면서 주방용구를 완성시키게 된다.
한편, 상기 1차 성형단계(102)를 통과하여 성형된 주방용구의 성형성을 향상시키기위해 소둔처리를 한다. 이때에는 상기 1차 가공된 주방용구의 상하부에 히팅장치(103)를 설치하고, 상기 히팅장치(103)에 의해 소정의 온도로 열을 가한다. 이후, 도 2에 개시된 바와 같이 동일한 공정을 거쳐서 제조가 이루어진다.
계속해서, 도 4내지 도 6에 도시된 바를 설명하면, 상하롤러(12,14)가 대칭하여 상하부에 각각 설치되어 있고, 상기 상하롤러(12,14) 사이로는 스트립(10)이이동하게 된다.
이때, 상기 좌우측부에는 상하롤러와는 별도로 구동되는 미도시된 모터에 의해 구동력을 갖고 미도시된 구동축에 의해 회전하는 좌우롤러(28,30)가 각각 설치되어 있고, 상기 좌우롤러(28,30)는 상기 상하롤러(12,14)와 함께 회전하면서 스트립(10)을 순차적으로 성형하게 된다. 상기 좌우롤러에는 각각의 형상을 성형하기 위한 형태가 형성되어 있다.
상기 도 4에 도시된 상하좌우의 4방향롤러에 의해 성형되는 가공공정은 도 3에 도시된 가공방법과 동일하므로 구체적으로 설명하지 않기로 한다.
도 6은 도 5의 A-A선을 절단했을 때의 단면도로서 상하부롤러(12,14)에는 소정의 형상으로서 초기 주방용구의 형상(15)이 형성되어 있고, 좌우롤러(28,30)에도 초기 주방용구의 형상(15)이 형성되어 서로 마주보면서 회전하여 후공정으로 안내하게 된다.
계속해서, 도 7은 본 발명의 다른 일실시예로서 원형의 선재를 4방향롤러에 의한 각 단계 공정을 거침으로써 원하는 직경의 선재로 가공하는 가공공정을 보여주고 있다.
각 단계별 공정은 다음과 같다. 먼저, 소둔처리된 스트립 또는 코일을 이동시키고 상,하좌우 4방향롤러 사이를 통과시켜서 선재의 초기 직경을 성형하는 예비성형단계를 거치고, 상기 예비성형단계를 거쳐서 제조된 선재의 직경을 감소시키기 위한 1차성형단계를 통과시키고, 미완성된 직경을 원하는 소정의 직경을 갖도록 성형하는 2차 성형단계를 통과시키며, 상기 2차성형단계를 거쳐서 제조된 선재를 최종적으로 1.0mm이하의 직경으로 제조하기 위한 3차 성형단계로 통과시켜서 제조한다.
상기와 같이, 전술된 스트립(10)이 각 단계별로 이루어진 상하좌우의 4방향롤러를 단계별로 통과하면서 직경을 감소시켜서 최종적으로 원하는 직경의 선재를 제조하게 된다.
상기와 같이 주방용구를 제조하는 압연공정이 상하좌우 4방향롤러에 의해 제조가 이루어짐으로써 상,하 금형 포인트를 좌우롤러(32)가 지지하여 정확한 성형이 가능하고, 상기 좌우롤러(32)에 의해서 옆면을 지지하게되어 좀 더 안정적이고 효율적인 제품을 생산할 수 있다.
도 8은 도 7의 A-A선을 절단했을 때의 단면도로서 상하좌우롤러에 원형의 선재 형상을 이루도록 상하롤러(12,14)에는 원호형상(17)이 대칭하도록 형성하고, 좌우롤러(42,44)에도 원호형상(19)를 각각 형성하여 원형이 이루어지도록 형성한다.
상기와 같이 형성된 상하좌우롤러를 이용하여 원형의 선재를 순차적으로 가공한다. 상기 가공방법은 전술된 도 1과 동일하다.
상기와 같은 압연가공방법에 의한 가공법은 종래의 인발공법에 비하여 마찰계수를 분산시켜주고 압연유를 제품과 롤러에 직접 투입하여 급냉을 해주므로 좀 더 매끄럽고, 조도와 조직이 우수한 제품을 생산할 수 있고, 롤러는 반영구적으로 사용가능한 것이다.
또한, 신선에서는 8두로 작업이 가능하지만 압연은 3두 또는 4두로 가능하므로 공정단축, 생산량증대, 인건비 절감, 제품의 질을 향상시킬 수 있고, 이러한 압연공법에 의해서는 4두로 직경 5.5mm의 선재를 하향작업시 8두신선의 경우 직경 2mm이하로 습식작업이 불가능하나 이러한 문제를 극복하고 직경 1.0mm까지도 습식하향이 가능하다.
상기와 같이 기술된 본 발명은 일실시예로서 설명하였으나 이는 상기에 기술된 바람직한 일실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 다양하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경실시는 본 발명의 핵심요소로 기재된 청구범위 내에 존재한다고 할 것이다.
본 발명에 의하면, 종래의 단조에 의한 제조방법에 비하여 작업시간이 단축되고, 적은 인력으로도 생산이 가능하므로 불량을 줄일 수 있으며, 대량생산이 가능한 효과가 있다.
그리고, 본 발명은 기존의 단조방법에 비하여 적은 공정수로도 제조가 가능하고, 좀 더 정밀하고 깨끗하며 아름다운 주방용구를 제조할 수 있으므로 고부가가치를 창출하는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 소둔처리된 스트립을 이동시키고 상,하부롤러 사이를 통과시켜서 손잡이와 초기 주방용구의 형상을 갖도록 성형하는 예비성형단계와;
    상기 예비성형단계를 거쳐서 제조된 주방용구에 소정의 형상을 부여하기 위한 1차성형단계와;
    상기 1차 성형단계를 통과한 주방용구에 소정의 열을 가하여 소둔처리하는 소둔처리 단계와;
    상기 1차성형단계 및 소둔처리단계에서 미완성된 형상의 모양이 성형된 제조품을 완전한 형상을 갖도록 성형하는 2차 성형단계와;
    상기 2차성형단계를 거쳐서 제조된 제조품의 일측부에 소정의 무늬를 형성하기 위한 무늬형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주방용구의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 소둔처리된 스트립 또는 코일을 이동시키고 상,하좌우 4방향롤러 사이를 통과시켜서 손잡이와 초기 주방용구의 형상을 갖도록 성형하는 예비성형단계와;
    상기 예비성형단계를 거쳐서 제조된 주방용구에 소정의 형상을 부여하기 위한 1차성형단계와;
    상기 1차 성형단계를 통과한 주방용구에 소정의 열을 가하여 소둔처리하는 단계와;
    상기 1차성형단계 및 소둔처리단계에서 미완성된 형상의 모양이 성형된 제조품을 완전한 형상을 갖도록 성형하는 2차 성형단계와;
    상기 2차성형단계를 거쳐서 제조된 제조품의 일측부에 소정의 무늬를 형성하기 위한 무늬형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주방용구의 제조방법.
  5. 소둔처리된 스트립 또는 코일을 이동시키고 상,하좌우 4방향롤러 사이를 통과시켜서 선재의 초기 직경을 성형하는 예비성형단계와;
    상기 예비성형단계를 거쳐서 제조된 선재의 직경을 감소시키기 위한 1차성형단계와;
    상기 1차성형단계에서 미완성된 직경을 원하는 소정의 직경을 갖도록 성형하는 2차 성형단계와;
    상기 2차성형단계를 거쳐서 제조된 선재를 최종적으로 원하는 소정의 직경으로 제조하기 위한 3차 성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 선재의 제조방법.
KR1020010040259A 2001-07-06 2001-07-06 주방용구의 제조방법 KR100340486B1 (ko)

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