CN110089816B - 一种手镯制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及手镯加工工艺技术领域，尤其公开了一种手镯制作方法，包括：将表面光滑的中空管手镯放置在第一锻打夹具上；利用N种不同类型的锻打锤分别对所述手镯的外表面的一侧进行间隔性锻打，所述N为大于或等于1的正整数；所述N种不同类型的锻打锤的锻打面相邻。本发明实施例通过将手镯放置在锻打夹具上，采用间隔性锻打的方式，能够大大提高手镯锻打的效率，提升产品的良品率。

Description

一种手镯制作方法

技术领域

本发明涉及首饰加工工艺技术领域，具体为一种手镯制作方法。

背景技术

目前市场上的手镯饰品多种多样，有各种材质的手镯，但大部分手镯都是实心手镯，比如：小孩子的金、银手镯，都以实心手镯为主，因为实心手镯制造容易，而且不容易损坏。但实心手镯质量较重，不太适合小朋友佩戴，佩戴时间长了以后，会觉得比较沉，所以，空心手镯逐渐成为比较受欢迎的一种手镯，而且空心手镯可以制造的比较粗，但质量不会增加，也能够迎合一部分的胃口。但空心手镯的制造比实心手镯难度要高很多，特别是针对空心手镯做造型时，成品率一般比较低。

本发明的发明人发现目前都是通过首先在空心手镯的原材料上印制样式，然后通过拉管机制成空心手镯。但这种方式采用批量化生产的方式进行，无法突出手镯饰品比较注重品味和艺术性的特点。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种手镯制作方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种手镯制作方法，包括：

将表面光滑的中空管手镯放置在第一锻打夹具上；

利用N种不同类型的锻打锤分别对所述手镯的外表面的一侧进行间隔性锻打，所述N为大于或等于1的正整数；

所述N种不同类型的锻打锤的锻打面相邻。

优选的，所述第一锻打夹具具有一圆形转轮，所述转轮上设有半圆弧形凹槽，所述圆形转轮一侧设有1/4圆弧形定位机构，所述定位机构一端伸展至所述圆形转轮上半圆弧形凹槽中心线上方，用于在所述锻打锤锻打所述手镯时进行限位，保证锻打锤只对所述手镯外表面的一侧进行锻打。

优选的，所述定位机构设置于所述半圆弧行凹槽一侧，固定于所述圆形转轮上。

优选的，所述定位机构独立于所述圆形转轮设置，和所述圆形转轮相对转动。

优选的，所述第一锻打夹具为一平面转轮，所述平面转轮表面上设有半圆弧形凹槽，所述凹槽一侧设置有圆弧形定位机构，所述定位机构一端伸展至所述平面转轮上半圆弧行凹槽中心线上方，用于在所述锻打锤锻打所述手镯时进行限位，保证锻打锤只对所述手镯侧面进行锻打。

优选的，进一步包括：采用第一锻打锤对所述手镯外表面的一侧进行一圈间隔锻打，形成第一锻打面，所述锻打锤的锻打面为长方形；

采用第二锻打锤对所述手镯外表面的一侧进行一圈间隔锻打，形成第二锻打面，所述锻打锤的锻打面为圆形；

采用第三锻打锤对所述手镯外表面的一侧进行一圈间隔锻打，形成第三锻打面，所述锻打锤的锻打面为凹槽形；

所述第一锻打面、所述第二锻打面和所述第三锻打面相邻。

优选的，进一步包括：在对所述手镯外表面的一侧锻打完毕后，对手镯外表面的另一侧采用N种不同类型的锻打锤分别进行间隔性锻打，所述N为大于或等于1的正整数；所述N种不同类型的锻打锤的锻打面相邻，且每种类型的锻打锤的锻打面和另一侧相同类型的锻打锤的锻打面相对应。

优选的，进一步包括：对锻打后的手镯进行淬火处理；将淬火后的手镯放置到整形装置上进行整形，使手镯外表面两侧形成的锻打面相互对称，中间形成一条山脊线。

优选的，所述整形装置设置有第一整形轮和第二整形轮，所述第一整形轮设置有圆弧形凹槽，第二整形轮上设置有底部有夹角的凹槽，通过所述凹槽对所述山脊线进行校正。

本发明提供的手镯制作方法，通过将手镯放置在锻打夹具上，采用间隔性锻打的方式，能够大大提高手镯锻打的效率，提升产品的良品率。同时，也有助于减少不当锻打方式造成的变形，提高生产效率，生产出具有需要纹理、外观精美、有复古风格的手镯。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明第一实施例提供的手镯制作方法的流程图；

图2是本发明第一实施例提供的第一锻打解决示意图；

图3是本发明第一实施例提供的第一锻打解决剖面图；

图4是本发明第一实施例提供的另一种第一锻打解决示意图；

图5是本发明第二实施例提供的手镯制作方法的流程图；

图6是本发明第二实施例提供的手镯整形装置示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图1是本发明第一实施例手镯制作方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S101：将表面光滑的中空管手镯放置在第一锻打夹具上。

本实施例中，表面光滑的中空管手镯按如下方式制作：根据所需中空管手镯的规格，准备相应规格的金属材料，用拉管机拉管成形，将金属材料经过模具后弯曲，产生呈螺旋状的中空圆管，再根据所需中空管手镯的规格，切割截取相应长度的中空圆管，将其加工成开式圆环状的中空圆管，对圆环状中空圆管两端进行焊接，通过高温加热消除两端之间的缝隙成为封闭无缝的中空管手镯，然后对成形后的中空管手镯的表面进行打磨处理，使其表面光滑。

将表面光滑的中空手镯放置在第一锻打夹具上开始锻打。

步骤S102：利用N种不同类型的锻打锤分别对手镯的外表面的一侧进行间隔性锻打，N为大于或等于1的正整数，N种不同类型的锻打锤的锻打面相邻。

可以根据需要的手镯纹理使用一种或依次使用多种样式的锻打锤进行锻打。例如，锻打锤的锻打面可以为圆形平面、圆形凸面、较大或较小的圆形中空面，或上有直线条纹、波浪线条纹、圆形花纹、或方形花纹的方形平面，还可以为不同形式的楔形。锻打锤的手柄尾端可以有向锻打面一侧的弯曲，以便于锻打时握持和施力。

优选的，采用第一锻打锤对所述手镯外表面的一侧进行一圈间隔锻打，形成第一锻打面，所述锻打锤的锻打面为长方形；锻打一圈后，再采用第二锻打锤对所述手镯外表面的一侧进行一圈间隔锻打，形成第二锻打面，所述锻打锤的锻打面为圆形；第一锻打面和第二锻打面紧挨着，避免产生缝隙。然后，再采用第三锻打锤对所述手镯外表面的一侧进行一圈间隔锻打，形成第三锻打面，所述锻打锤的锻打面为凹槽形；第一锻打面、第二锻打面和第三锻打面相邻。这样，手镯表面就形成了长方形锻打面、圆形锻打面和凸起行锻打面相互紧挨的手镯表面，形成的锻打面非常有古典气息。当然，在锻打前，需要确定锻打面类型的数量，然后根据数量和各个锻打面的大小，确定间隔的大小。

上述不同锻打面的形成，通过采用不同类型的锻打锤来实现的，此处采用的锻打锤也要经过特殊的加工设置，需要根据锻打手镯镯体的情况，设置不同大小的锤面，以及不同类型的花纹的类型，在此不再赘述。

因此，通过本发明实施例一提供的手镯制作方法，通过将手镯放置在锻打夹具上，采用间隔性锻打的方式，能够大大提高手镯锻打的效率，提升产品的良品率。

在对所述手镯外表面的一侧锻打完毕后，对手镯外表面的另一侧也采用同样的工艺进行处理、锻打等。采用N种不同类型的锻打锤分别进行间隔性锻打，所述N为大于或等于1的正整数；所述N种不同类型的锻打锤的锻打面相邻，且每种类型的锻打锤的锻打面和另一侧相同类型的锻打锤的锻打面相对应。具体的处理方式同上述一致，在这里不再赘述。

优选的，本发明实施例一用到的上述第一锻打夹具，如图2和图3所示，该第一锻打夹具包括：底座101，支撑轴102，第一转轮202和定位机构402；所述底座101和支撑轴102垂直连接，用于支撑所述第一转轮202和定位机构402；所述第一转轮201和中心轴401连接，所述中心轴401和支撑轴102固定连接，所述第一转轮201表面设置有凹槽，所述凹槽用于放置手镯；所述定位机构402一端连接于第一转轮201一侧，另一端伸展至所述第一转轮201凹槽中心线上方，用于对手镯进行限位。

对于空心圆管手镯，在锻打前，首先将手镯放置在第一转轮202上，采用锻打锤对空心圆管是手镯一侧进行锻打，由于有定位机构402的存在，锤子在锻打时，只能锻打手镯的外侧1/4处，这样就避免了由于锻打的力度问题，造成便面的锻打面深浅不一的情况，也避免了，用力过大，造成空心圆管打扁的情况，提高了工人的锻打效率，提高了成品率。同时，还可以轻松地挪动手镯，将没有锻打的部分，移到定位机构下方进行锻打。

可选的，该手镯第一锻打夹具还包括第二转轮202，所述第二转轮202和所述第一转轮201通过中心轴401分别连接于所述支撑轴102两侧。第二转轮可以和第一转轮的凹槽形状有所不同，通常第二转轮用于空心圆管的校正，以及对锻打后的手镯的整形处理。两个不同类型的转轮设在一起，方便了工人的操作。

可选的，所述第一转轮201和第二转轮202，与中心轴401固定连接，或通过轴承转动连接。转轮可以转动，也可以固定，当转轮可转动时，工作可以直接转动转轮，而不用移动手镯。当转轮固定时，工人通过移动手镯来调整锻打面。

可选的，所述定位机构402和中心轴401连接，位于第一转轮201和支撑轴102之间。当定位机构402位于第一转轮201和支撑轴102之间时，定位机构402的另一端开口朝向外侧，更能适应工人的使用习惯。当然，所述定位机构402也可以位于所述第一转轮201远离支撑轴102一侧。

可选的，所述定位机构402和中心轴401通过轴承转动连接，当定位机构可以转动时，可以随着锻打面的移动而相适应的调整定位机构402的位置，更方便了工人的使用，提高工作效率，当然，也可以和中心轴401固定在一起，不转动，而是通过移动手镯来移动锻打面。

可选的，所述定位机构402也可以不和中心轴401连接，而是直接固定在转轮的表面，定位机构402的一端位于所述第一转轮201的凹槽一侧，另一端伸展至所述第一转轮201凹槽中心线上方，这样定位机构402就和转轮形成一体，也更容易对手镯进行限位。

可选的，对于中空圆管来说，定位机构402的结构为弧形结构能更好的贴合手镯表面，更方便锻打。对于方型的中空管来说，直角的结构能更好的贴合手镯表面。具体的形状还可以是其他多种形状，在这里不做过多的限定。当然，在设置凹槽和定位机构402时，需要考虑手镯镯体的大小，要保证凹槽的直径大于所述手镯镯体的直径，同时也要保证定位机构402的上端距离凹槽的槽口距离要大于手镯镯体的直径，以保证手镯能否放进凹槽。

由图2和图3可以看出，通过将手镯放置在第一锻打夹具上，能够高效的对中空镯体进行锻打，提高了锻打效率，提高了成品率。

优选的，上述第一锻打夹具，还可以采用其他形状的，如图4所示，所述第一锻打夹具501为一平面转轮，所述平面转轮表面上设有半圆弧形凹槽，所述凹槽一侧设置有圆弧形定位机构502，所述定位机构502一端伸展至所述平面转轮上半圆弧行凹槽中心线上方，用于在所述锻打锤锻打所述手镯时进行限位，保证锻打锤只对所述手镯侧面进行锻打，这种锻打夹具更加简单，实用，也能够有效的对中空管手镯在锻打时起到限位的作用。

图5是本发明第二实施例提供的一种手镯制作方法的流程图。该方法包括以下步骤：

步骤S501：将表面光滑的中空管手镯放置在第一锻打夹具上；

该步骤的处理方式同步骤S101一致，在这里不再赘述。

步骤S502：利用N种不同类型的锻打锤分别对手镯的外表面的一侧进行间隔性锻打，N为大于或等于1的正整数，N种不同类型的锻打锤的锻打面相邻。

该步骤的处理方式同步骤S102一致，在这里不再赘述。

步骤S503：对锻打后的手镯进行淬火处理。

当对手镯的初步锻打完成后，在手镯表面已经形成了初步的各种类型的锻打面，还要进行最后的整形处理，在整形之前，首先对整个手镯的外表面进行淬火，使整个手镯的外表面变软，以便进行整形处理，淬火的方式同正常的一样，在这里不再重复。

步骤S504：将淬火后的手镯放置到整形装置上进行整形。

将淬火后的手镯放置在整形装置上，第一个目的是保证手镯的内圈是圆的，完整的，另一个目的是保证手镯的外表面形成的锻打面能够相对整齐，一致，不会出现锻打面偏离的情况。经过上述工艺锻打后的手镯外表面两侧会形成相互对称的锻打面，中间形成一条山脊线，通过整形，可以使山脊线位于手镯的中心线位置。当然，也可以检查其他锻打面是否有明显的异常，对其进行修正处理，以使锻打出来的手镯工艺更漂亮。

可选的，上述整形装置如图6所示，包含底座801，支撑轴802，滑竿803，按压托804，第一整形转轮901，第一固定轴902，第二整形转轮903，第二固定轴904；所述支撑轴802垂直固定于所述底座801上，所述滑竿803和所述支撑轴802滑动连接，可相对于支撑轴802上下滑动；所述按压托804位于所述滑竿803一端，用于对所述滑竿进行操作，使其抬起或下压。所述第一整形转轮901表面有圆弧形凹槽，通过第一固定轴902固定于所述支撑轴802上；所述第二整形转轮903表面设有凹槽，通过第二固定轴904固定于所述滑竿803上，第二整形转轮903的凹槽和第一整形转轮901上的凹槽的中心线在同一轴线上。当手镯放置在第一整形转轮901上的凹槽时，通过按压或抬起按压托804，带动滑竿803的上下移动，进而带动第二整形转轮903上下移动，对所述放置在第一整形转轮901上的手镯进行整形处理。

所述第二整形转轮903上的凹槽底部有夹角，通过所述底部的夹角，对锻打过的手镯形成的山脊线进行校正。

在一些实施例中，还可以检查手镯表面是否有过于突出、突兀的纹路等，若存在过于突出的纹路，则对手镯进行修整，最终生产出形状圆润、花纹不规则但和谐的现代技术和古法工艺相结合的手镯。

通过本发明提供的第一实施例，通过淬火和整形工艺后，将保证制作出来的中空管手镯表面在具有古典锻打面，具有独特性的同时，也能够保持相对的规则，使手镯看起来更加的美观和富有艺术气息。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案 。

Claims (6)

1.一种手镯制作方法，其特征在于，包括：

将表面光滑的中空管手镯放置在第一锻打夹具上,所述第一锻打夹具具有圆形的第一转轮和圆形的第二转轮，所述第一转轮上设有半圆弧形凹槽，所述第一转轮一侧设有1/4圆弧形定位机构，所述定位机构一端伸展至所述第一转轮上半圆弧形凹槽中心线上方，用于在锻打锤锻打所述手镯时进行限位，所述第二转轮与所述第一转轮位于同一轴线，所述第二转轮上设有第一凹槽，用于所述中空管手镯的校正，以及锻打后手镯的整形处理；利用N种不同类型的锻打锤分别对所述手镯的外表面的一侧进行间隔性锻打，所述N为大于1的正整数；

所述N种不同类型的锻打锤的锻打面相邻；

在对所述手镯外表面的一侧锻打完毕后，对手镯外表面的另一侧采用N种不同类型的锻打锤分别进行间隔性锻打，所述N为大于1的正整数；所述N种不同类型的锻打锤的锻打面相邻，且每种类型的锻打锤的锻打面和另一侧相同类型的锻打锤的锻打面相对应，使所述手镯外表面形成一条山脊线。

2.根据权利要求1所述的手镯制作方法，其特征在于，所述定位机构设置于所述半圆弧形凹槽一侧，固定于所述第一转轮上。

3.根据权利要求1所述的手镯制作方法，其特征在于，所述定位机构独立于所述第一转轮设置，和所述第一转轮相对转动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的手镯制作方法，其特征在于，进一步包括：

采用第一锻打锤对所述手镯外表面的一侧进行一圈间隔锻打，形成第一锻打面，所述锻打锤的锻打面为长方形；

采用第二锻打锤对所述手镯外表面的一侧进行一圈间隔锻打，形成第二锻打面，所述锻打锤的锻打面为圆形；

采用第三锻打锤对所述手镯外表面的一侧进行一圈间隔锻打，形成第三锻打面，所述锻打锤的锻打面为凹槽形；

所述第一锻打面、所述第二锻打面和所述第三锻打面相邻。

5.根据权利要求4所述的手镯制作方法，其特征在于，进一步包括：

对锻打后的手镯进行淬火处理；

将淬火后的手镯放置到整形装置上进行整形，使手镯外表面两侧形成的锻打面相互对称，中间形成一条山脊线。

6.根据权利要求5所述的手镯制作方法，其特征在于，所述整形装置设置有第一整形轮和第二整形轮，所述第一整形轮设置有圆弧形凹槽，第二整形轮上设置有底部有夹角的第二凹槽，通过所述第二凹槽对所述山脊线进行校正。

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