CN104000357B - 手镯制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种手镯制造工艺，用于制造手镯，其包括以下步骤：提供一金片、拉管成形、无缝焊接、模压、烧管退火、扭管、剪管、弯管、焊接字印扣，从而形成所述手镯，本发明手镯制造工艺直接在扭曲部上扭曲加工，使扭曲部产成扭曲的视觉效果，整体的扭曲效果明显，精美程度较高，整个生产工艺简单，保证外观效果，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造工艺，更具体的是涉及一种手镯制造工艺。
背景技术
随着我国经济和冶金工业的快速发展，珠宝、白银、黄金等各种首饰以及各种私人珍藏等新兴工业的兴起，人们对贵重金属首饰的追求的兴趣呈现越来越浓厚的趋势，而且对于制作的多样化及精美程度的要求也越来越高，因此也促使生产商们不断地开发新的加工工艺，以助于高效率制作出更加精美多样化的贵金属首饰来满足人们的追求。
现有的一种供婴儿配戴的手镯，现有的手镯制造工艺所生产时，常通过模具开模的方式在手镯上设置花纹，使整体产成扭曲效果，然而，对于上述的加工方式，整体的扭曲效果不佳，整个生产工艺粗糙，精美程度不高，外观效果得不到保证。而且加工工艺复杂，整个加工过程的加工效率偏低。
发明内容
基于此，本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种整体的扭曲效果明显，精美程度较高的手镯制造工艺。
一种手镯制造工艺，用于制造一环状的手镯，所述手镯制造工艺包括以下步骤：(1)提供一金片；(2)拉管成形，将所述金片经过模具后弯曲成具有缝隙的管体；(3)无缝焊接，将所述管体进行无缝连接，形成空心管；(4)模压，将步骤(3)加工后的空心管进行模压，使空心管的表面形成相互连接的若干球状突起，形成鼓形管；(5)烧管退火，加热该鼓形管温度达到600℃～800℃，退火冷却，使鼓形管的温度降到30℃～40℃；(6)扭管，绕所述鼓形管的中心轴扭动鼓形管相反的二端部，使鼓形管上的一端相对另一端呈30°～40°旋转；(7)剪管，将完成扭管后的鼓形管裁剪成若干小段；(8)弯管，对裁剪后的鼓形管进行弯曲处理，形成圆弧形的扭曲部；(9)提供二圆弧形的弯曲部及二字印扣，所述扭曲部的两端分别与一弯曲部的上端焊接，每一弯曲部的另外一端连接所述字印扣，所述二弯曲部呈交叉设置，每一弯曲部穿过另一弯曲部的字印扣，从而制成所述手镯。
进一步地，所述弯曲部的加工包括以下步骤：(1)提供一金片；(2)拉管成形，将所述金片经过模具后弯曲成具有缝隙的管体；(3)无缝焊接，将所述管体进行无缝连接，形成空心管；(4)剪管，将空心管裁剪成若干小段；(5)弯管，对裁剪后的空心管进行弯曲处理，形成弯曲部。进一步地，在步骤(5)和步骤(6)之间，采用四方线板从上、下、左、右方向上对鼓形管上的外表面进行冲压，使鼓形管上的每一突起的部分圆弧面压平，形成四个平面。
进一步地，在步骤(9)中，扭曲部的一端与弯曲部的一端采用点金粒焊接的方式固定，每一字印扣同时缠绕于一弯曲部的末端及另一弯曲部的中部上；最后，采用点金粒焊接，使每一字印扣与二弯曲部进行固接。
进一步地，在步骤(3)和步骤(4)之间，沿空心管的两侧的延伸方向拉伸空心管，对空心管进行拉管处理，使空心管的长度变长，空心管的半径相应减小。
进一步地，在步骤(8)中，所述扭曲部弯管的角度为五分之二至五分之三圆周。
综上所述，本发明手镯制造工艺直接在扭曲部上扭曲加工，使扭曲部产成扭曲的视觉效果，整体的扭曲效果明显，精美程度较高，整个生产工艺简单，保证外观效果，提高加工效率。
附图说明
图1为手镯的结构示意图。
图2为手镯制造工艺中，所述手镯的扭曲部的制造工艺流程图。
图3为手镯制造工艺中，所述手镯的弯曲部的制造工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参照图1至图3，本发明提供一种手镯制造工艺，用于制造手镯，该手镯包括扭曲部10、分别连接于扭曲部10两端的二弯曲部20及连接于二弯曲部20上的字印扣30，所述二弯曲部20呈交叉设置，扭曲部10与二弯曲部20围成一环状结构，所述弯曲部20呈空心结构，该弯曲部20整体扭曲成“麻花”状，所述弯曲部20为空心的管状结构。
所述扭曲部10采用以下工艺进行加工：
步骤(1)、提供一金片，通常，该金片为长条状的方形结构；
步骤(2)、拉管成形，将所述金片经过模具后弯曲成具有缝隙的管体；
步骤(3)、无缝焊接，将所述管体进行无缝连接，形成空心管；
步骤(4)、模压，将步骤(4)加工后的空心管进行模压，使空心管的表面形成相互连接的若干球状突起，形成鼓形管；
步骤(5)、烧管退火，加热空心管使鼓形管温度达到600℃～800℃，退火冷却，使鼓形管的温度降到30℃～40℃；
步骤(6)、绕所述鼓形管的中心轴扭动鼓形管相反的二端部，使鼓形管上的一端相对另一端呈30°～40°旋转；
步骤(7)、剪管，将完成扭管后的鼓形管裁剪成若干小段；
步骤(8)、弯管，对裁剪后的鼓形管进行弯曲处理，形成圆弧形的扭曲部10，该扭曲部弯管的角度为五分之二至五分之三圆周。
步骤(9)、提供二圆弧形的弯曲部20及二字印扣30，所述扭曲部10的两端分别与一弯曲部20的上端焊接，每一弯曲部20的另外一端连接所述字印扣30，所述二弯曲部20呈交叉设置，每一弯曲部20穿过另一弯曲部20的字印扣30，从而形成所述手镯，该手镯的圆周半径可根据不同群体(如婴儿、成年人)相应设置。
在步骤(9)中，所述扭曲部10的一端与弯曲部20的一端采用点金粒焊接的方式固定，再将字印扣30缠绕于一弯曲部20的末端与另一弯曲部20的中部上；最后，采用点金粒焊接，使每一字印扣30与二弯曲部20进行固接。
较佳地，为加强手镯的外观效果，在步骤(5)和步骤(6)之间，采用四方线板从上、下、左、右方向上对鼓形管上的的外表面进行冲压，使鼓形管上的每一突起的部分圆弧面压平，形成四个平面。
另外，在步骤(3)和步骤(4)之间，沿空心管的两侧的延伸方向拉伸空心管，对空心管进行拉管处理，使空心管的长度变长，空心管的半径相应减小。
所述弯曲部20采用以下工艺进行加工：
步骤(1)、提供一金片；
步骤(2)、拉管成形，将所述金片经过模具后弯曲成具有缝隙的管体；
步骤(3)、无缝焊接，将所述管体进行无缝连接，形成空心管；
步骤(4)、剪管，将空心管裁剪成若干小段；
步骤(5)、弯管，对裁剪后的空心管进行弯曲处理，形成弯曲部20。
本发明手镯制造工艺的有益效果在于：直接在扭曲部10上扭曲加工，使扭曲部10产成扭曲的视觉效果，整体的扭曲效果明显，精美程度较高，整个生产工艺简单，保证外观效果，提高加工效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种手镯制造工艺，用于制造一环状的手镯，其特征在于：所述手镯制造工艺包括以下步骤：
(1)提供一金片；
(2)拉管成形，将所述金片经过模具后弯曲成具有缝隙的管体；
(3)无缝焊接，将所述管体进行无缝连接，形成空心管；
(4)模压，将步骤(3)加工后的空心管进行模压，使空心管的表面形成相互连接的若干球状突起，形成鼓形管；
(5)烧管退火，加热该鼓形管温度达到600℃～800℃，退火冷却，使鼓形管的温度降到30℃～40℃；
(6)扭管，绕所述鼓形管的中心轴扭动鼓形管相反的二端部，使鼓形管上的一端相对另一端呈30°～40°旋转；
(7)剪管，将完成扭管后的鼓形管裁剪成若干小段；
(8)弯管，对裁剪后的鼓形管进行弯曲处理，形成圆弧形的扭曲部；
(9)提供二圆弧形的弯曲部及二字印扣，所述扭曲部的两端分别与一弯曲部的上端焊接，每一弯曲部的另外一端连接所述字印扣，所述二弯曲部呈交叉设置，每一弯曲部穿过另一弯曲部的字印扣，从而制成所述手镯。
2.根据权利要求1所述的手镯制造工艺，其特征在于：所述弯曲部的加工包括以下步骤：
(1)提供一金片；
(2)拉管成形，将所述金片经过模具后弯曲成具有缝隙的管体；
(3)无缝焊接，将所述管体进行无缝连接，形成空心管；
(4)剪管，将空心管裁剪成若干小段；
(5)弯管，对裁剪后的空心管进行弯曲处理，形成弯曲部。
3.根据权利要求1所述的手镯制造工艺，其特征在于：在步骤(5)和步骤(6)之间，采用四方线板从上、下、左、右方向上对鼓形管上的外表面进行冲压，使鼓形管上的每一突起的部分圆弧面压平，形成四个平面。
4.根据权利要求1所述的手镯制造工艺，其特征在于：在步骤(9)中，扭曲部的一端与弯曲部的一端采用点金粒焊接的方式固定，每一字印扣同时缠绕于一弯曲部的末端及另一弯曲部的中部上；最后，采用点金粒焊接，使每一字印扣与二弯曲部进行固接。
5.根据权利要求1所述的手镯制造工艺，其特征在于：在步骤(3)和步骤(4)之间，沿空心管的两侧的延伸方向拉伸空心管，对空心管进行拉管处理，使空心管的长度变长，空心管的半径相应减小。
6.根据权利要求1所述的手镯制造工艺，其特征在于：在步骤(8)中，所述扭曲部弯管的角度为五分之二至五分之三圆周。
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