JP2002065325A - 装飾用小物部品の加工方法 - Google Patents
装飾用小物部品の加工方法Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L11/00—Making chains or chain links of special shape
- B21L11/12—Forming bead chains
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ネックレスやブレスレット等に用いる装飾用小
物部品の加工に際し、パイプ材を用いることにより加工
工程の簡略化と生産性向上をはかる。 【解決手段】心金若しくは糸等の線条物に多数個引き通
して装飾体を構成するための小物部品であって、該小物
部品は長尺のパイプに対し順次丸玉に玉打ちする工程
と、玉打ちにより形成された各丸玉を目的の形状に潰す
工程とからなる。これにより従来のように丸玉を１個宛
生産する場合に比して、装飾用小物部品の生産効率がよ
く、またコストの著しい低減をはかることができる。
物部品の加工に際し、パイプ材を用いることにより加工
工程の簡略化と生産性向上をはかる。 【解決手段】心金若しくは糸等の線条物に多数個引き通
して装飾体を構成するための小物部品であって、該小物
部品は長尺のパイプに対し順次丸玉に玉打ちする工程
と、玉打ちにより形成された各丸玉を目的の形状に潰す
工程とからなる。これにより従来のように丸玉を１個宛
生産する場合に比して、装飾用小物部品の生産効率がよ
く、またコストの著しい低減をはかることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ネックレスやブレ
スレット等のように心金若しくは糸等の線条物に多数個
引き通して装飾体を構成するための小物部品の加工方法
に関し、加工工程の簡略化と合理化、そしてコストの低
減をはかることを目的とする。
スレット等のように心金若しくは糸等の線条物に多数個
引き通して装飾体を構成するための小物部品の加工方法
に関し、加工工程の簡略化と合理化、そしてコストの低
減をはかることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】ネックレスやブレスレット等に用いられ
る金・銀・プラチナ等の材質からなる多数の小物部品と
しては種々の形状あるいは構造のものが考えられるが、
とりわけて内部中空のものを玉打ちする場合において
は、一般的に粒状のペレットを押圧して、例えば半球状
に成型した２個の半球体を、その開口縁部を相互に突き
合わせて接着ないし溶接することにより全体として球体
に構成することがおこなわれている。 また上記した小
物部品が球体ではなく、ある一部分のみに、または対称
面等に平坦部を有するものである場合においては、非中
空の素材をプレス成型して加工していた。
る金・銀・プラチナ等の材質からなる多数の小物部品と
しては種々の形状あるいは構造のものが考えられるが、
とりわけて内部中空のものを玉打ちする場合において
は、一般的に粒状のペレットを押圧して、例えば半球状
に成型した２個の半球体を、その開口縁部を相互に突き
合わせて接着ないし溶接することにより全体として球体
に構成することがおこなわれている。 また上記した小
物部品が球体ではなく、ある一部分のみに、または対称
面等に平坦部を有するものである場合においては、非中
空の素材をプレス成型して加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来方法による場合においては、小物部品を一個宛加
工することになるために生産効率があまりにも悪く、ま
た一部分のみに、または対称面等に平坦部を有するもの
である場合においては、内部中空体としての加工が難し
く、生産効率が悪いばかりでなく、著しくコスト高とな
る等の問題がある。
た従来方法による場合においては、小物部品を一個宛加
工することになるために生産効率があまりにも悪く、ま
た一部分のみに、または対称面等に平坦部を有するもの
である場合においては、内部中空体としての加工が難し
く、生産効率が悪いばかりでなく、著しくコスト高とな
る等の問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明にあって
は、上記した在来の小物部品加工手段を改善し、生産効
率の向上とコストの低減をはかるようにしたものであっ
て、具体的には請求項１の発明は、心金若しくは糸等の
線条物に多数個引き通して装飾体を構成するための小物
部品であって、該小物部品は長尺のパイプに対し順次丸
玉に玉打ちする工程と、玉打ちにより形成された各丸玉
を目的の形状に潰す工程とからなる装飾用小物部品の加
工方法に関する。
は、上記した在来の小物部品加工手段を改善し、生産効
率の向上とコストの低減をはかるようにしたものであっ
て、具体的には請求項１の発明は、心金若しくは糸等の
線条物に多数個引き通して装飾体を構成するための小物
部品であって、該小物部品は長尺のパイプに対し順次丸
玉に玉打ちする工程と、玉打ちにより形成された各丸玉
を目的の形状に潰す工程とからなる装飾用小物部品の加
工方法に関する。
【０００５】また請求項２の発明は、上記した長尺のパ
イプが、長尺の帯板を順次幅方向に湾曲させて中空管状
のパイプに加工する工程と、管状にしたパイプの突き合
わせ幅端相互間を、管の長さ方向に沿って順次溶接する
工程とからなるものであるところの請求項１に記載の装
飾用小物部品の加工方法に関する。
イプが、長尺の帯板を順次幅方向に湾曲させて中空管状
のパイプに加工する工程と、管状にしたパイプの突き合
わせ幅端相互間を、管の長さ方向に沿って順次溶接する
工程とからなるものであるところの請求項１に記載の装
飾用小物部品の加工方法に関する。
【０００６】さらに請求項３の発明は、上記した長尺の
パイプが、長尺の帯板を順次幅方向に湾曲させて中空管
状のパイプに加工する工程と、管状にしたパイプの突き
合わせ幅端相互間を、管の長さ方向に沿って順次溶接す
る工程と、溶接加工したパイプをダイスを引き通して順
次縮径させる工程とからなるものであるところの請求項
１に記載の装飾用小物部品の加工方法に関する。
パイプが、長尺の帯板を順次幅方向に湾曲させて中空管
状のパイプに加工する工程と、管状にしたパイプの突き
合わせ幅端相互間を、管の長さ方向に沿って順次溶接す
る工程と、溶接加工したパイプをダイスを引き通して順
次縮径させる工程とからなるものであるところの請求項
１に記載の装飾用小物部品の加工方法に関する。
【０００７】さらに請求項４の発明は、前記した丸玉に
玉打ちする工程が、上下一対の金型対向面における対称
位置に、丸玉型および各丸玉継ぎ目間を切断する切断刃
を、それぞれ長尺パイプの送り方向に沿って複数形成し
た上記一対の金型間に長尺のパイプを順次送り込みつ
つ、一対の金型によって複数個宛順次丸玉に玉打ち形成
するものであるところの請求項１〜３に記載の装飾用小
物部品の加工方法に関する。
玉打ちする工程が、上下一対の金型対向面における対称
位置に、丸玉型および各丸玉継ぎ目間を切断する切断刃
を、それぞれ長尺パイプの送り方向に沿って複数形成し
た上記一対の金型間に長尺のパイプを順次送り込みつ
つ、一対の金型によって複数個宛順次丸玉に玉打ち形成
するものであるところの請求項１〜３に記載の装飾用小
物部品の加工方法に関する。
【０００８】さらに請求項５の発明は、前記した玉打ち
により形成された各丸玉を目的の形状に潰す工程が、プ
レス機によりプレスするものであるところの請求項１〜
４に記載の装飾用小物部品の加工方法に関する。 さら
に請求項６の発明は、前記した玉打ちにより形成された
各丸玉を目的の形状に潰す工程が、相互に共回りする一
対のローラー間を通過させることにより押圧するもので
あるところの請求項１〜４に記載の装飾用小物部品の加
工方法に関する。
により形成された各丸玉を目的の形状に潰す工程が、プ
レス機によりプレスするものであるところの請求項１〜
４に記載の装飾用小物部品の加工方法に関する。 さら
に請求項６の発明は、前記した玉打ちにより形成された
各丸玉を目的の形状に潰す工程が、相互に共回りする一
対のローラー間を通過させることにより押圧するもので
あるところの請求項１〜４に記載の装飾用小物部品の加
工方法に関する。
【０００９】さらに請求項７の発明は、前記した玉打ち
により形成された各丸玉を目的の形状に潰す工程が、相
互に近接かつ共回りする一対のローラーであって、各ロ
ーラーの対称外周面に所定形状の溝を形成したローラー
における上記溝間を通過させることにより押圧するもの
であるところの請求項１〜４に記載の装飾用小物部品の
加工方法に関する。
により形成された各丸玉を目的の形状に潰す工程が、相
互に近接かつ共回りする一対のローラーであって、各ロ
ーラーの対称外周面に所定形状の溝を形成したローラー
における上記溝間を通過させることにより押圧するもの
であるところの請求項１〜４に記載の装飾用小物部品の
加工方法に関する。
【００１０】上記した構成において、長尺の帯板を順次
幅方向に湾曲させて中空管状のパイプに加工した後、そ
の突き合わせ幅端相互間を、パイプの長さ方向に沿って
順次溶接し、さらに溶接加工したパイプをダイスを引き
通して順次縮径させることにより長尺のパイプを形成
し、さらに上下一対の金型対向面における対称位置に、
丸玉型および各丸玉継ぎ目間を切断する切断刃を、それ
ぞれ長尺パイプの送り方向に沿って複数形成した上記一
対の金型間に、上記長尺のパイプを順次送り込みつつ、
一対の金型によって複数個宛順次丸玉に玉打ち形成する
ことにより、長尺のパイプに対し順次丸玉に玉打ちし、
その後玉打ちにより形成された各丸玉を一対のローラー
間を通過させることにより押圧し、あるいは相互に近接
かつ共回りする一対のローラーであって、各ローラーの
対称外周面に所定形状の溝を形成したローラーにおける
上記溝間を通過させることにより押圧することにより目
的の形状に潰すことにより目的とする装飾用小物部品の
加工工程を終了する。
幅方向に湾曲させて中空管状のパイプに加工した後、そ
の突き合わせ幅端相互間を、パイプの長さ方向に沿って
順次溶接し、さらに溶接加工したパイプをダイスを引き
通して順次縮径させることにより長尺のパイプを形成
し、さらに上下一対の金型対向面における対称位置に、
丸玉型および各丸玉継ぎ目間を切断する切断刃を、それ
ぞれ長尺パイプの送り方向に沿って複数形成した上記一
対の金型間に、上記長尺のパイプを順次送り込みつつ、
一対の金型によって複数個宛順次丸玉に玉打ち形成する
ことにより、長尺のパイプに対し順次丸玉に玉打ちし、
その後玉打ちにより形成された各丸玉を一対のローラー
間を通過させることにより押圧し、あるいは相互に近接
かつ共回りする一対のローラーであって、各ローラーの
対称外周面に所定形状の溝を形成したローラーにおける
上記溝間を通過させることにより押圧することにより目
的の形状に潰すことにより目的とする装飾用小物部品の
加工工程を終了する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下において、本発明の具体的な
内容を図１〜７の実施例をもとに説明すると、図５およ
び図７中においてＡは、本発明方法により加工されたと
ころの、心金若しくは糸等の線条物に多数個引き通して
構成されるネックレスやブレスレット等の装飾体用の小
物部品をあらわす。 この小物部品Ａは、以下の方法に
より加工される。 すなわち本発明は主として、長尺の
パイプに対し順次丸玉に玉打ちする工程と、玉打ちによ
り形成された各丸玉を目的の形状に潰す工程とからな
る。
内容を図１〜７の実施例をもとに説明すると、図５およ
び図７中においてＡは、本発明方法により加工されたと
ころの、心金若しくは糸等の線条物に多数個引き通して
構成されるネックレスやブレスレット等の装飾体用の小
物部品をあらわす。 この小物部品Ａは、以下の方法に
より加工される。 すなわち本発明は主として、長尺の
パイプに対し順次丸玉に玉打ちする工程と、玉打ちによ
り形成された各丸玉を目的の形状に潰す工程とからな
る。
【００１２】〔長尺のパイプに対し順次丸玉に玉打ちす
る工程〕長尺のパイプに対し順次丸玉に玉打ちする工程
としては、例えばプラチナや金あるいは銀製等のパイプ
を用い、これを玉打ち機により順次一個宛の丸玉に成型
する。 長尺のパイプの成型方法としては、長尺の帯板
を順次幅方向に湾曲させて中空管状のパイプに加工する
工程と、管状にしたパイプの突き合わせ幅端相互間を、
管の長さ方向に沿って順次溶接する工程とからなる。
る工程〕長尺のパイプに対し順次丸玉に玉打ちする工程
としては、例えばプラチナや金あるいは銀製等のパイプ
を用い、これを玉打ち機により順次一個宛の丸玉に成型
する。 長尺のパイプの成型方法としては、長尺の帯板
を順次幅方向に湾曲させて中空管状のパイプに加工する
工程と、管状にしたパイプの突き合わせ幅端相互間を、
管の長さ方向に沿って順次溶接する工程とからなる。
【００１３】具体的には図１（Ａ）〜（Ｃ）のように、
プラチナ等貴金属材質からなるテープ状にした長尺の帯
板１を、既知のロールフォーミング装置等を用いて数段
階のロール成型を経ることにより順次幅方向に湾曲させ
て中空管状のパイプＰに加工する〔図１（Ｃ）参照〕。
次いで、管状にしたパイプＰの突き合わせ幅端Ｐ１．
Ｐ２相互間を、管の長さ方向に沿ってシーム溶接機等を
用いて順次溶接Ｗする（図２参照）。 さらに必要に応
じて、上記により溶接加工したパイプＰを、既知のダイ
ス２を引き通して順次縮径させたパイプＳＰとする（図
３参照）。
プラチナ等貴金属材質からなるテープ状にした長尺の帯
板１を、既知のロールフォーミング装置等を用いて数段
階のロール成型を経ることにより順次幅方向に湾曲させ
て中空管状のパイプＰに加工する〔図１（Ｃ）参照〕。
次いで、管状にしたパイプＰの突き合わせ幅端Ｐ１．
Ｐ２相互間を、管の長さ方向に沿ってシーム溶接機等を
用いて順次溶接Ｗする（図２参照）。 さらに必要に応
じて、上記により溶接加工したパイプＰを、既知のダイ
ス２を引き通して順次縮径させたパイプＳＰとする（図
３参照）。
【００１４】パイプＰ又はＳＰは、図４にあらわしたよ
うに、下型３ａおよび上型３ｂからなる上下一対の金型
の対向面における各対称位置に、形成しようとする丸玉
６に対応した凹型４ａ・４ｂおよび各丸玉６・６の継ぎ
目間を切断する切断刃５ａ・５ｂを、それぞれ長尺パイ
プの送り方向に沿って複数形成した上記一対の金型間
に、長尺のパイプＳＰを順次送り込みつつ、一対の金型
３ａ・３ｂによって加圧・切断されることにより、同時
に複数個宛順次丸玉６に玉打ち形成される。 なお６ａ
は心金若しくは糸等の線条物に引き通すための穴を示
す。
うに、下型３ａおよび上型３ｂからなる上下一対の金型
の対向面における各対称位置に、形成しようとする丸玉
６に対応した凹型４ａ・４ｂおよび各丸玉６・６の継ぎ
目間を切断する切断刃５ａ・５ｂを、それぞれ長尺パイ
プの送り方向に沿って複数形成した上記一対の金型間
に、長尺のパイプＳＰを順次送り込みつつ、一対の金型
３ａ・３ｂによって加圧・切断されることにより、同時
に複数個宛順次丸玉６に玉打ち形成される。 なお６ａ
は心金若しくは糸等の線条物に引き通すための穴を示
す。
【００１５】〔形成された各丸玉を目的の形状に潰す工
程〕つぎに、上記により形成された各丸玉６を目的の形
状に潰す工程としては、種々の手段が考えられるが、代
表的にはプレス機によりプレスする方法と、一対のロー
ラー間を通過させることにより押圧する方法とがある。
前者は図５に例示したように、一般的にはネコプレス
といわれるプレス機を用い、台座７の上に丸玉６を一個
宛置き、台座７上に向けて油圧あるいはエア等の駆動源
により下降するラム８により押圧加工して目的とする小
物部品Ａを得る。
程〕つぎに、上記により形成された各丸玉６を目的の形
状に潰す工程としては、種々の手段が考えられるが、代
表的にはプレス機によりプレスする方法と、一対のロー
ラー間を通過させることにより押圧する方法とがある。
前者は図５に例示したように、一般的にはネコプレス
といわれるプレス機を用い、台座７の上に丸玉６を一個
宛置き、台座７上に向けて油圧あるいはエア等の駆動源
により下降するラム８により押圧加工して目的とする小
物部品Ａを得る。
【００１６】また後者の丸玉６を目的の形状に潰す工程
は、一対のローラー間を通過させることにより押圧する
ものである。 すなわち図６および図７に示したよう
に、相互に接近かつ共回り回転するローラー９および１
０の対称外周面に、それぞれ所定形状の溝９ａ・１０ａ
を形成した一対のローラーを用い、前記により加工され
た多数個の各丸玉６を、それぞれの引き通し穴６ａによ
り針金等の心金１１に引き通し、これを共回り回転する
一対の上記ローラー９・１０における溝９ａ・１０ａ間
を通過させることにより、溝９ａ・１０ａにより形成さ
れる目的の空間形状１２に合わせて各丸玉６が押圧加工
され、これにより目的とする小物部品Ａを得ることがで
きる。
は、一対のローラー間を通過させることにより押圧する
ものである。 すなわち図６および図７に示したよう
に、相互に接近かつ共回り回転するローラー９および１
０の対称外周面に、それぞれ所定形状の溝９ａ・１０ａ
を形成した一対のローラーを用い、前記により加工され
た多数個の各丸玉６を、それぞれの引き通し穴６ａによ
り針金等の心金１１に引き通し、これを共回り回転する
一対の上記ローラー９・１０における溝９ａ・１０ａ間
を通過させることにより、溝９ａ・１０ａにより形成さ
れる目的の空間形状１２に合わせて各丸玉６が押圧加工
され、これにより目的とする小物部品Ａを得ることがで
きる。
【００１７】上記により目的の形状に潰された小物部品
Ａは、これをそのまま使用し、あるいは必要に応じて外
面に別途カットを形成する等の装飾を加え、装飾用小物
部品として心金若しくは糸等の線条物に多数個引き通し
てネックレスやブレスレット等に構成して用いることが
できる。
Ａは、これをそのまま使用し、あるいは必要に応じて外
面に別途カットを形成する等の装飾を加え、装飾用小物
部品として心金若しくは糸等の線条物に多数個引き通し
てネックレスやブレスレット等に構成して用いることが
できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記した通り、小物部品は長尺
のパイプに対し順次丸玉に玉打ちする工程と、玉打ちに
より形成された各丸玉を目的の形状に潰す工程とからな
るために、従来のように丸玉を１個宛生産する場合に比
して、装飾用小物部品の生産効率がよく、またコストの
著しい低減をはかることができる。
のパイプに対し順次丸玉に玉打ちする工程と、玉打ちに
より形成された各丸玉を目的の形状に潰す工程とからな
るために、従来のように丸玉を１個宛生産する場合に比
して、装飾用小物部品の生産効率がよく、またコストの
著しい低減をはかることができる。
【００１９】またこの場合において、上記した長尺のパ
イプが、長尺の帯板を順次幅方向に湾曲させて中空管状
のパイプに加工する工程と、管状にしたパイプの突き合
わせ幅端相互間を、管の長さ方向に沿って順次溶接する
工程とからなり、さらに必要に応じて溶接加工したパイ
プをダイスを引き通して順次縮径させる工程を経るよう
にすれば、長尺のパイプ生産が容易で、丸玉加工効率が
より一層向上する。
イプが、長尺の帯板を順次幅方向に湾曲させて中空管状
のパイプに加工する工程と、管状にしたパイプの突き合
わせ幅端相互間を、管の長さ方向に沿って順次溶接する
工程とからなり、さらに必要に応じて溶接加工したパイ
プをダイスを引き通して順次縮径させる工程を経るよう
にすれば、長尺のパイプ生産が容易で、丸玉加工効率が
より一層向上する。
【００２０】さらに前記した丸玉に玉打ちする工程とし
て、上下一対の金型対向面における対称位置に、丸玉型
および各丸玉継ぎ目間を切断する切断刃を、それぞれ長
尺パイプの送り方向に沿って複数形成した上記一対の金
型間に長尺のパイプを順次送り込みつつ、一対の金型に
よって加圧・切断しつつ複数個宛順次丸玉に玉打ち形成
するようにしたために、同時に多数個の丸玉生産が可能
となり、丸玉加工効率を著しく向上させることができ
る。
て、上下一対の金型対向面における対称位置に、丸玉型
および各丸玉継ぎ目間を切断する切断刃を、それぞれ長
尺パイプの送り方向に沿って複数形成した上記一対の金
型間に長尺のパイプを順次送り込みつつ、一対の金型に
よって加圧・切断しつつ複数個宛順次丸玉に玉打ち形成
するようにしたために、同時に多数個の丸玉生産が可能
となり、丸玉加工効率を著しく向上させることができ
る。
【００２１】さらに玉打ちにより形成された各丸玉を目
的の形状に潰す工程として、内部中空の丸玉をプレス機
によりプレスするために、内部中空体としての加工が容
易となる。 またとくにプレス機を用いずに、相互に近
接かつ共回りする一対のローラーであって、各ローラー
の対称外周面に所定形状の溝を形成した一対のローラー
における溝間を通過させることにより押圧するようにし
た場合においては、丸玉に対し、一部分のみに、または
対称面等に平坦部を形成する潰し加工が連続的におこな
われるために特に中空体としての丸玉潰し加工効率が著
しく向上し、また加工コストの低減が可能となる。
的の形状に潰す工程として、内部中空の丸玉をプレス機
によりプレスするために、内部中空体としての加工が容
易となる。 またとくにプレス機を用いずに、相互に近
接かつ共回りする一対のローラーであって、各ローラー
の対称外周面に所定形状の溝を形成した一対のローラー
における溝間を通過させることにより押圧するようにし
た場合においては、丸玉に対し、一部分のみに、または
対称面等に平坦部を形成する潰し加工が連続的におこな
われるために特に中空体としての丸玉潰し加工効率が著
しく向上し、また加工コストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る中空管状パイプの成型過程をあら
わした要部斜視図。
わした要部斜視図。
【図２】成型された中空管状パイプの両幅端縁に溶接を
施す状態をあらわした要部斜視図。
施す状態をあらわした要部斜視図。
【図３】成型された中空管状パイプをダイスに引き通し
て縮径させる状態をあらわした要部斜視図。
て縮径させる状態をあらわした要部斜視図。
【図４】成型された中空管状パイプから丸玉を生産する
状態をあらわした要部断面図。
状態をあらわした要部断面図。
【図５】成型された丸玉をプレス機によりプレスして潰
し加工する状態をあらわした斜視図。
し加工する状態をあらわした斜視図。
【図６】成型された丸玉を潰し加工するための一対のロ
ーラー装置の要部斜視図。
ーラー装置の要部斜視図。
【図７】図６にあらわしたローラー装置の断面図。
１ 帯板 ２ ダイス ３ａ 下型 ３ｂ 上型 ４ａ 凹型 ４ｂ 凹型 ５ａ 切断刃 ５ｂ 切断刃 ６ 丸玉 ６ａ 穴 ７ 台座 ８ ラム ９ ローラー ９ａ 溝 １０ ローラー １０ａ 溝 １１ 心金 １２ 目的の空間形状 Ａ 小物部品 Ｐ パイプ Ｐ１ 突き合わせ幅端 Ｐ２ 突き合わせ幅端 ＳＰ 縮径パイプ
Claims (7)
- 【請求項１】心金若しくは糸等の線条物に多数個引き通
して装飾体を構成するための小物部品であって、該小物
部品は長尺のパイプに対し順次丸玉に玉打ちする工程
と、玉打ちにより形成された各丸玉を目的の形状に潰す
工程とからなる装飾用小物部品の加工方法。 - 【請求項２】長尺のパイプは、長尺の帯板を順次幅方向
に湾曲させて中空管状のパイプに加工する工程と、管状
にしたパイプの突き合わせ幅端相互間を、管の長さ方向
に沿って順次溶接する工程とからなるものであるところ
の請求項１に記載の装飾用小物部品の加工方法。 - 【請求項３】長尺のパイプは、長尺の帯板を順次幅方向
に湾曲させて中空管状のパイプに加工する工程と、管状
にしたパイプの突き合わせ幅端相互間を、管の長さ方向
に沿って順次溶接する工程と、溶接加工したパイプをダ
イスを引き通して順次縮径させる工程とからなるもので
あるところの請求項１に記載の装飾用小物部品の加工方
法。 - 【請求項４】丸玉に玉打ちする工程は、上下一対の金型
対向面における対称位置に、丸玉型および各丸玉継ぎ目
間を切断する切断刃を、それぞれ長尺パイプの送り方向
に沿って複数形成した上記一対の金型間に長尺のパイプ
を順次送り込みつつ、一対の金型によって複数個宛順次
丸玉に玉打ち形成するものであるところの請求項１〜３
に記載の装飾用小物部品の加工方法。 - 【請求項５】玉打ちにより形成された各丸玉を目的の形
状に潰す工程は、プレス機によりプレスするものである
ところの請求項１〜４に記載の装飾用小物部品の加工方
法。 - 【請求項６】玉打ちにより形成された各丸玉を目的の形
状に潰す工程は、相互に共回りする一対のローラー間を
通過させることにより押圧するものであるところの請求
項１〜４に記載の装飾用小物部品の加工方法。 - 【請求項７】玉打ちにより形成された各丸玉を目的の形
状に潰す工程は、相互に近接かつ共回りする一対のロー
ラーであって、各ローラーの対称外周面に所定形状の溝
を形成したローラーにおける上記溝間を通過させること
により押圧するものであるところの請求項１〜４に記載
の装飾用小物部品の加工方法。
Priority Applications (1)
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